KR101014765B1 - 원심분리식 사출성형 금형 - Google Patents

Abstract

기계 구조체(E)에 고정된 베어링 수단(30)에 하측에 회전이 가능하게 장착된 기초 블록(11), 기초 블록(11)에 외주에서 상측에 고정된 다수의 축방향 지주(13), 및 하부 금형 공동부(12a)를 형성하고, 축방향 지주(13)에 활주 가능하게 장착되어 금형의 개방위치와 금형의 폐쇄위치의 사이에서 축방향으로 변위하도록 된 가동 블록(12)을 가지는 하부 금형 부분(10)과, 기계 구조체(E) 및 가동 블록(12)에 연동 가능하게 결합되고, 가동 블록(12)을 탄성수단(50)의 작용에 대해 금형의 개방위치로 변위시키는 추진수단(60)과, 각 축방향 지주(13)에 장착된 로킹수단(15)과, 축방향 지주(13) 상에 착탈가능하게 착좌되고, 금형의 폐쇄위치에 로킹수단(15)에 의해 축방향 지주(13)에 고정되는 상부 금형 부분(20)을 구비하는 원심분리식 사출성형 금형.

Description

원심분리식 사출성형 금형{CENTRIFUGATION INJECTION MOLD}

본 발명은 전동기의 로우터, 특히 냉동 시스템의 밀폐압축기에 사용되는 소형 전동기의 로우터의 강재 적층 스텍에 알루미늄 또는 다른 적당한 재료의 케이지(cage)를 원심분리에 의해 사출하기 위해 사용되는 이분할 금형(two-piece mold)에 관한 것이다.

로우터에 있어서 알루미늄제 케이지의 원심분리식 사출은 이미 종래 기술에 의해 공지되어 있다. 이것은 중첩된 환상의 강제 적층 스텍에 의해 형성되고, 다수의 개구부가 구비되어 있고, 개구부는 적층 스텍의 종축선과 동심이고 그러나 적층 스텍의 측면에 대해 반경방향 후방으로 간격을 두고 배치되어 있는 원형의 정렬을 따라 상호 각도를 두고 배치되는 스텍의 단부층의 외면을 상호 연결하는 다수의 축방향 체널을 형성하기 위해 스텍의 다른 층의 개구부와 종방향으로 정렬되어 있다.

연직방향으로 배치된 종축선을 가지는 적층 스텍은 금형의 내부에 위치되어 있다. 이 금형은 하단 적층의 외면에 근접한 하부 환상 공동부(cavity), 및 상단 적층의 외면에 근접하고, 입구 체널에 대해 개방되어 알루미늄을 금형의 내부에 주입시키는 실질적으로 원통형 또는 원추형의 상부 공동부를 형성하고 있다.

알루미늄의 주입 중에 적층 스텍은 그 내부에 전동기의 샤프트가 후에 장착되는 중심의 축방향의 보어가 코어로 충전되고, 코어는 적층 스텍의 상단층과 실질적으로 동일한 높이의 상단, 및 각각 적층 스텍의 중심의 축방향의 보어의 하단의 확대부 상에서 하부 공동부를 형성하는 금형 부분에 착좌하는 확대된 하단부분을 가진다.

알루미늄은 상부 공동부 내에 주입되고, 적층 스텍의 축방향 체널을 통과하여 하부 공동부에 유입되고, 하부 공동부, 축방향 체널 및 상부 공동부를 순서대로 충전하고, 금형이 금형의 연직축선을 중심으로 회전하고 금속이 냉각됨에 따라 반경방향의 내방향 및 상방향의 패턴으로 응고된다.

알루미늄의 주입 및 응고가 완료되면, 금형이 개방되고, 형성된 로우터에 하나 또는 다수의 조작을 실시하여 입구 체널을 제거하고 또 적층 스텍의 인접하는 중심축 보어의 단부를 차단하지 않도록 하고, 알루미늄제 케이지의 상부 링을 위한 정확한 내부 형상을 형성한다. 알루미늄제 케이지는 단일 부품으로서 이미 금형에 성형된 하부 링, 및 적층 스텍의 축방향 체널의 내부에 형성된 다수의 바아를 더 포함한다.

이와 같은 로우터의 원심분리식 사출에서 금형의 상부 및 하부 공동부 및 적층 스텍 자체가 가열되어 알루미늄이 응고하지 않고 중력에 의해 상부 공동부 및 적층 스텍의 축방향 체널을 통과하고, 하부 공동부에 도달하여 그것을 충전하고, 금형이 회전을 계속함에 따라 외측으로부터 내측으로 그리고 저부로부터 상측을 향해 응고하기 시작한다.

적층 스텍에 상측 및 하측에서 관여하여 그 적층 스텍을 로크하는 사출성형 금형이 그 연직방향 종축선을 중심으로 회전할 수 있도록 하기 위해 금형의 상부 및 하부 공동부는 각각 사출장치의 구조체에 의해 지지되는 상부 베어링 및 하부 베어링에 장착된다.

전술한 유형의 금형에서 상부 및 하부 공동부의 축들 사이에서 발생하는 동심성(concentricity) 및 평행성(parallelism)의 편차에 의해 금형의 회전 중에 금형 및 적층 내에서 진동이 유발되고, 그 진동은 상부 및 하부 공동부 내에서 응고되고 있는 금속재료 내에 작용한다.

알루미늄의 응고 중에 회전하는 금형의 상기 진동에 의해 유발되는 주요 문제는 적층 스텍의 축방향 체널의 내부에서 형성되는 케이지의 바아 및 심지어 링에 균열이 발생하는 경향이 있고, 바아는 완성된 로우터의 외부에서의 시각적 관찰에 의해 감지되지 않는 형태로 적층 스텍의 내부에서 횡방향으로 파단된다. 하나 또는 다수의 바아, 또는 케이지의 상부 및 하부 링의 파단 또는 균열에 의해 로우터의 특성 및 그 결과 형성되는 전동기의 효율이 상당히 훼손된다.

알루미늄의 응고 중에 발생하는 금형의 과도한 진동에 의한 특성의 손실을 최소한으로 억제하거나 제거하는 가능성의 하나는 금형의 2개의 공동부를 단일의 하부 베어링 상에 장착하고, 그것에 의해 2개의 금형 부분의 축을 합체시키는 것이다. 그러나, 이 해결법에서 금형의 상부 및 하부 공동부가 하부 공동부에 고정된 지주(column)에 의해 안내된다. 상부 공동부는 그 지주에 의해 축방향으로 변위되고 안내되어 금형을 개폐하고, 그것에 의해 상부 공동부가 지주 내에서 활주 가능하게 유지되어 적층 스텍을 금형 내에 로딩(loading)하고 원심분리용 로우터를 인출하는 자동조작이 상당히 제한되고, 더욱 동심성(concentricity) 및 로우터 충돌의 문제가 유발된다.

2개의 금형의 공동부를 단일의 하부 베어링 조립체에 장착하는 것에 의해 2개의 금형의 공동부의 축들 사이의 동심성의 편차 및 평행성의 편차에 의해 유발되는 알루미늄 케이지의 부분의 균열의 문제는 제거될 수 있으나, 이 공지된 종래 기술의 금형에서 상기 상부 금형 공동부가 적층 스텍의 로딩 또는 원심 분리된 로우터를 제거하기 위한 금형의 개방위치에 도달했을 때, 상부 금형 공동부가 하부 공동부로부터 축방향으로 편심 상태로 돌출된 지주에 여전히 설치된 상태를 유지한다. 따라서, 금형의 내외로의 적층 스텍의 이동은 적층 스텍을 2개의 연속된 지주들의 사이에 형성된 간극을 반경방향으로 통과시키는 것에 의해 실행되어야 한다. 하부 베어링이 하나만 존재하고, 상부 공동부는 금형의 개방위치와 폐쇄위치의 사이에서 지주를 따라 축방향으로 변위되는 이 해결법의 특징에서 짧은 사이클 시간을 가지는 로우터의 제조에 있어서 고도의 자동화를 달성하기 위해서는 복잡한 해결법이 필요하고, 생산성이 악화된다.

상부 및 하부의 금형의 공동부가 단일의 하부 베어링 조립체에 회전식으로 장착된 종래 기술의 원심분리식 사출성형 금형의 결점을 해결하기 위해 본 발명은 적층 스텍을 금형 내에 로딩하는 자동조작 및 원심 분리된 로우터를 추출하는 자동조작에서 금형의 내부에의 접근을 제한하지 않고, 케이지의 구성부품, 특히 그 바아의 진동 및 파단을 회피하여 적층 스텍 내에서의 케이지의 응고 중의 금형의 균형 잡힌 회전을 보증하는 비교적 간단하고 유효한 구조를 가지는 금형을 제안한다.

본 발명의 금형은 밀폐압축기에서 사용되는 전동기의 로우터의 케이지와 같은 다수의 부품을 형성하는 것에 적합한 알루미늄 또는 다른 금속합금의 원심분리에 의한 사출에 사용된다.

본 발명에 의하면 이 금형은 원심분리식 사출기계의 구조체에 고정된 베어링수단에 하측에 회전이 가능하게 장착된 기초 블록, 이 기초 블록에 외주에서 상측에 고정된 다수의 축방향 지주, 및 하부 금형 공동부를 형성하고, 축방향 지주에 활주 가능하게 장착되어 금형의 개방위치와 금형의 폐쇄위치의 사이에서 축방향으로 변위하도록 된 가동 블록을 가지는 하부 금형 부분을 구비한다. 탄성수단은 기초 블록 상에 착좌되어, 가동 블록을 항상 금형의 폐쇄위치로 가압한다. 추진수단이 더 설치되어 기계 구조체 및 가동 블록에 연동 가능하게 결합되고, 선택적으로 구동되어 가동 블록을 탄성수단의 작용에 대항하여 금형의 개방위치로 변위시킨다. 상부 금형 부분은 축방향 지주 상에 착탈가능하게 착좌되고, 금형의 폐쇄위치에서 로킹수단에 의해 축방향 지주에 고정된다.

상기 기재된 구조체 배치에 의해 2개의 금형 부분을 축방향 지주에 의해 금형의 폐쇄위치에 정확하게 위치 및 정렬시켜 유지하는 것이 가능하고, 금형은 기계 구조체에 고정되어 하부 금형 부분을 회전식으로 지지하는 하나의 베어링의 조립체에 의해서만 지지된다. 상부 금형 부분은 축방향 지주에 의해 보증된 위치결정에서 하부 금형 부분과 결합하도록 안내되고, 축방향 지주는 하부 금형 부분에 강고하고 정확하게 고정되어 있다. 이 조립체에서 2개의 금형 부분의 축의 비정렬 문제가 제거된다.

상술한 관점 이외에 본 발명의 구성은 바람직하게는 자동 위치설정 장치에 의해 상부 금형 부분을 축방향 지주로부터 완전히 제거할 수 있고 또 축방향 지주로부터 이격시킬 수 있고, 그것에 의해 사출을 받는 제품, 예를 들면 전동기의 로우터는 하부 금형 부분에서 발견되는 상기 축방향 지주의 각도적 위치에 무관하게 개방 금형의 내부에 용이하게 배치될 수 있고, 하부 금형 부분이 축방향 지주의 내부를 통해 하측의 축방향으로 변위된 후 하부 금형 부분 상에 착좌될 수 있다.

이하, 본 발명을 첨부한 도면을 참조하여 설명한다.

도 1은 상부 금형 부분을 제거하여 강제 적층 스텍을 본 발명의 금형의 내부에 수용할 수 있도록 한 개방 상태의 사출성형 금형을 도시한 직경방향의 개략 종단면도이다.

도 2는 도 1의 유사도로서, 금형이 여전히 개방되고, 적층 스텍이 하부 금형 부분에 착좌되어 있는 것을 도시한 도면이다.

도 3은 도 2의 유사도로서, 상부 금형 부분은 축방향의 지주의 안내수단과 축방향으로 결합하는 위치에서 활주 운동을 하지만, 또 금형의 폐쇄위치의 외부에 있고, 하부 금형 부분의 가동 블록이 금형의 개방위치로 축방향으로 변위되어 있는 것을 도시한 도면이다.

도 4는 도 3의 유사도로서, 상부 및 하부 금형 부분이 적층 스텍의 주위의 금형의 폐쇄위치에 있는 것을 도시한 도면이다.

도 5는 도 1의 V-V를 따라 취한 횡단면도이다.

첨부된 도면은 전동기의 로우터의 적층 스텍에 조합되는 알루미늄제 케이지의 원심분리에 의한 사출에 사용되는 금형을 도시한다. 로우터의 구성은 본 기술분야에 공지된 것이다. 그러나, 본 발명의 금형은 사출된 고온금속의 응고 중에 금형 부품 사이에서 발생하는 비정렬(misalignment)에 의해 악영향을 받을 수 있는 다른 부품의 원심분리식 사출에 사용할 수 있는 것은 당연하다.

도면에 도시된 금형은 전술한 바와 같이 금형의 개방위치와 폐쇄위치의 사이에서 상대적으로 축방향으로 배치된 하부 금형 부분(10) 및 상부 금형 부분(20)을 구비한다.

하부 금형 부분(10)은 하측을 향해 연장하여 베어링 수단(30)에 하측에 회전이 가능하게 장착되는 기초 블록(11)을 제공한다. 베어링 수단(30)은 상호 간격을 두고 축방향으로 배치되고, 일반적으로 원심분리식 사출을 위한 기계 구조체인 기계 구조체(E)에 고정된다. 기초 블록(11)의 하단부분은 베어링 수단(30)을 초과하여 돌출하고, 통상은 마찰에 의해 구동 유닛(도시생략)에 연동 가능하게 결합되는 풀리(40)를 수용한다. 구동 유닛은 용융 금속이 폐쇄된 금형 내에 주입되는 원심분리시 기초 블록(11)이 그 종축선을 중심으로 회전되는 치수로 되어있다. 기초 블록은 다수의 상부 주변의 축방향 지주(13)을 구비하고, 축방향 지주(13)은 기초 블록의 각 편심 축방향 하우징(11a)의 내부에 삽입되고, 볼트(11b)에 의해 축방향으로 로크되는 등의 적절한 프로세스에 의해 기초 블록(11)의 하측에 강고하게 고정된다.

도면에 도시된 예에서 축방향 지주(13)이 하나만 도시되어 있으나 3개의 이와 같은 지주가 상호 균등하게 120°의 간격을 두고 설치되어 있다.

하부 금형 부분(10)은 더욱 가동 블록(12)을 구비한다. 이 가동 블록(12)은 하부 금형 공동부(12a)를 상측에 형성하고, 축방향 지주(13)에 활주 가능하게 장착되어 가동 블록(12)이 기초 블록(11)에 근접하는 금형의 개방위치와 기초 블록(11)으로부터 이격되는 금형의 폐쇄위치의 사이에서 축방향으로 변위하도록 되어 있다.

도면에 도시된 바와 같이, 가동 블록(12)은 다수의 탄성수단(50)의 작용에 의해 항상 금형의 폐쇄위치로 가압되어 있다. 탄성수단(50)은 일반적으로 나선상 스프링의 형태이고, 축방향 지주에 삽입되고, 축방향 지주에 평행하고, 하단이 각각 기초 블록(11) 내에 설치된 하우징(11c)에 착좌되고, 상단이 가동 블록(12)에 접촉하여 착좌되어 있다.

탄성수단(50)은 축방향의 로드(51)의 주위에 장착되는 것이 바람직하다. 이 로드(51)는 기초 블록(11)에 하측에서 고정되어 있고, 가동 블록(12)을 통과하여 확대된 헤드(52)를 결합한 상단을 가지고 있다. 확대된 헤드(52)는 정지수단으로서 동작하고, 가동 블록(12)이 탄성수단(50)의 작용에 의해 기초 블록(11)으로부터 이격되는 최대 변위를 제한하고, 또 금형이 개방되었을 때 도 1-2에 도시된 바와 같이 상부 금형 부분(20)이 제거되고, 상기 금형이 그 내부에 적층 스텍(PL)을 수용하도록 준비된다.

축방향 지주(13)에 관하여 이미 기재한 바와 같이 도면에서는 탄성수단(50) 및 그 축방향의 로드(51)가 하나만 도시되어 있으나, 탄성수단(50)은 일반적으로 축방향 지주(13)과 동일한 원형 정렬을 따라 배치된 그리고 상호 원주방향으로 120°의 간격을 두고 배치된 3개의 탄성수단이다.

상부 금형 부분(20)은 하측에 상부 금형 공동부(20a)를 형성하고, 이 상부 금형 공동부(20a)는 용융 금속에 의해 충전될 플레넘(plenum)을 형성하기 위해 금형을 폐쇄시켰을 때 하부 금형 공동부(12a)와 연동 가능하게 결합된다. 도면에 도시된 예에서 상부 금형 공동부(20a) 및 하부 금형 공동부(12a)는 도 4에 도시된 바와 같이 각각 전동기 로우터의 적층 스텍(PL)의 2개의 대향 단부면에 관련된다.

도면에 도시된 실시형태에서 금형은 더욱 추진수단(60)을 구비한다. 이 추진수단(60)은 공기압 또는 다른 적당한 방법으로 구동되고, 하부 금형 부분(10)의 기초 블록(11) 및 가동 블록(12)을 축방향으로 활주 가능하게 통과하는 긴 로드(61)를 포함하고 있고, 상기 긴 로드(61)는 하부 금형 공동부(12a)의 중앙영역에 대해 착좌하는 환상 플랜지(62)를 구비한 상단, 및 도시되지 않은 임의의 구동장치에 결합되는 수단을 구비한 하단을 제공한다. 이 구동장치는 하부 금형 부분(10)을 통하는 긴 로드(61)의 선택적인 축방향 변위를 촉진할 수 있다. 긴 로드(61)의 상단에는 더욱 축방향 연장부(63)가 결합되어 있다. 이 연장부(63)는 환상 플랜지(62)의 상측에 배치되고, 상기 보어에 의해 형성된 공간을 밀접하고도 완전하게 점유하여 적층 스텍(PL)의 영역 내에서의 용융 금속의 진입을 회피하기 위해 적층 스텍(PL)의 중심보어의 내측에 끼워지도록 설계되어 있다.

도 1에 도시된 바와 같이 금형이 개방되고 상부 금형 부분(20)이 제거된 상태에서 추진수단(60)은 그 긴 로드(61)가 로딩/언로딩 위치에 축방향 상측으로 변위되어 적층 스텍(PL)이 긴 로드(61)의 축방향 연장부(63)의 주위에 밀접하게 끼워지고 또 간단히 해방하는 것이 가능하도록 한다.

다음에, 긴 로드(61)를 도 2에 도시된 위치까지 축방향으로 하측에 변위시키고, 그것에 의해 환상 플랜지(62)가 하부 금형 부분(10)의 가동 블록(12) 상에 착좌되고, 적층 스텍(PL)의 하측의 단부면이 하부 금형 공동부(12a)에 착좌된다.

적층 스텍(PL)이 하부 금형 공동부(12a) 상에 위치된 상태에서 추진수단(60)은 긴 로드(61)의 하측 변위 방향으로 구동되고, 긴 로드(61)의 환상 플랜지(62)는 그것에 대응하여 하부 금형 부분(10)의 가동 블록(12)을 하측으로 변위시키고, 탄성수단(50)을 압축하고, 하부 금형 공동부(12a)를 구비한 상기 가동 블록(12)을 도 3에 도시된 금형의 개방위치를 향해 변위시킨다.

금형 개방 상태에서 적층 스텍(PL)이 하부 금형 공동부(12a) 상에 위치된 상태에서 상부 금형 부분(20)은 임의의 적당한 장치(도시생략)에 의해 하부 금형 부분(10)과 연직방향으로 정렬하고, 또 축방향 지주(13)의 상측에 배치된 위치에 배치되고, 도 2에 도시된 바와 같이 축방향의 하측으로 변위되어 그 측면이 각각 축방향 지주(13) 내에, 보다 구체적으로는 축방향 지주(13)의 상단부분 내에 설치된 안내수단(14)과 접촉하는 위치에 변위된다. 각 안내수단(14)은 바람직하게는 각각 축방향 지주(13)의 반경방향 내측의 단부의 모따기에 의해 형성된다.

상부 금형 부분(20)을 축방향 지주(13)에 정확하고 강고하게 결합할 수 있도록 하기 위해 축방향 지주(13)에는 각각 로킹수단(15)이 설치되어 있다. 로킹수단(15)은 각각 축방향 지주(13)으로부터 반경방향으로 돌출된 핀의 형태를 취할 수 있고, 상부 금형 부분(20)의 측면에 설치된 로크 수용수단(25) 내에 끼워진다. 로크 수용수단(25)은 도면에 도시된 실시형태에서 상부 금형 부분(20)이 안내수단(14) 내에서 축방향으로 변위할 때에 로킹수단(15)을 수용하기 위한 축방향 연장부, 및 상부 금형 부분(20)이 금형의 폐쇄위치에서 그 축을 중심으로 일정한 회전을 받을 때에 로킹수단(15)을 수용하기 위한 짧은 외주 연장부를 제공하는 표면의 홈의 형태를 취한다. 로킹수단(15)을 로크 수용수단(25)의 외주 연장부 내에 끼우는 것에 의해 금형의 폐쇄위치에서 상부 금형 부분(20)의 축방향 지주(13) 내에서의 축방향의 로크가 유발된다.

상부 금형 부분(20)의 안내수단(14)에 따르는 하측에의 축방향의 변위는 축방향 지주(13)에 설치된 정지수단에 의해 제한될 수 있다는 것에 유의해야 한다. 도면에 도시된 실시형태에서 정지수단은 로킹수단(15)이 로크 수용수단(25)의 축방향의 연장부의 상단에 도달했을 때 로킹수단(15) 자체에 의해 형성된다.

그러나, 예를 들면 상부 금형 부분(20)을 이동시키는 역할을 할 수 있는 장치의 하측에의 변위를 제한하는 등의 다른 구성을 정지수단에 제공하는 것도 가능하다.

상부 금형 부분(20)의 로킹이 얻어진 후, 추진수단(60)을 재구동하여 가동 블록(12)을 하부 금형 부분(10)으로부터 해방하고, 가동 블록(12)이 탄성수단(50)의 작용에 의해 축방향의 상측으로 변위하는 것이 가능하도록 하고, 도 4에 도시된 바와 같이 적층 스텍(PL)을 상부 금형 공동부(20a)에 착좌시킨다.

용융 금속을 상부 금형 부분(20)을 통해 사출한 후, 또 원심분리 작용 하에서 응고시킨 후, 하부 금형 공동부(12a)가 탄성수단(50)의 작용에 대해 하측에 변위된 상태에서 추진수단(60)을 구동하는 것에 의해 개시하는 동작의 역순에 따라 금형이 개방된다.

적층 스텍(PL)의 로딩이 행해지지 않은 경우에 2개의 금형 공동부(12a, 20a)의 사이에 일정한 최소의 간격을 확보하기 위해 축방향 지주(13)은 스페이서(70)를 구비할 수 있다. 스페이서(70)는 예를 들면 가동 블록(12)과 로킹수단(15)의 사이에 설치된 관상 슬리이브의 형태이고, 이것은 2개의 금형 부분이 각각 금형의 폐쇄위치에 상당하는 간격보다 큰 어떤 최소 간격에 도달했을 때 2개의 금형 부분에 대해 착좌한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시형태를 참조하여 본 발명을 상세히 설명하였으나, 당업자에 의해 이해되는 바와 같이 본 발명의 정신 및 보호범위로부터 벗어나지 않고, 본 발명의 형태 및 상세에 다수의 변경을 가할 수 있다.

Claims (11)

1. 기계 구조체(E)에 고정된 베어링 수단(30)에 하측에 회전이 가능하게 장착된 기초 블록(11), 기초 블록(11)에 외주에서 상측에 고정된 다수의 축방향 지주(13), 및 하부 금형 공동부(12a)를 형성하고, 금형의 개방위치와 금형의 폐쇄위치의 사이에서 축방향으로 변위하기 위해 축방향 지주(13)에 활주 가능하게 장착된 가동 블록(12)을 가지는 하부 금형 부분(10)과, 기초 블록(11) 상에 착좌되고 가동 블록(12)을 항상 금형의 폐쇄위치로 가압하는 탄성수단(50)과, 각 축방향 지주(13)에 장착된 로킹수단(15)과, 축방향 지주(13)에 착탈가능하게 착좌되고, 금형의 폐쇄위치에서 로킹수단(15)에 의해 축방향 지주(13)에 고정되는 상부 금형 부분(20)을 구비하는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
2. 제 1 항에 있어서,

   각 축방향 지주가 축방향의 변위에 의해 상부 금형 부분(20)의 대응하는 외면부분을 수용하기 위한 안내수단(14)을 구비하는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
3. 제 2 항에 있어서,

   각 안내수단(14)이 각각 축방향 지주(13)의 반경방향 내측의 단부 모따기에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
4. 제 2 항에 있어서,

   각 축방향 지주(13)이 상부 금형 부분(20)의 상기 축방향의 변위를 제한하는 그리고 상부 금형 부분(20)의 금형의 폐쇄위치를 형성하는 정지수단(15)을 구비하는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
5. 제 4 항에 있어서,

   각 정지수단(15)이 각각 로킹수단(15)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
6. 제 2 항에 있어서,

   상부 금형 부분(20)은 상부 금형 부분(20)이 금형의 폐쇄위치에 도달할 때까지 안내수단(14) 내에서 축방향으로 활주되고, 그 축을 중심으로 약간 회전될 때, 각 축방향 지주(13)의 로킹수단(15)에 의해 결합되는 로크 수용수단(25)을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
7. 제 6 항에 있어서,

   각 로킹수단(15)은 각 축방향 지주(13)으로부터 반경방향으로 돌출된 핀을 포함하고, 각 로크 수용수단(25)이 상부 금형 부분(20)의 외면에 제공되고, 상부 금형 부분(20)이 안내수단(14) 내에서 축방향으로 활주할 때 로킹수단(15)을 수용하는 축방향 연장부, 및 상부 금형 부분(20)이 약간 회전할 때에 로킹수단(15)을 수용하는 짧은 외주 연장부를 제공하는 홈에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
8. 제 1 항에 있어서,

   기계 구조체(E) 및 가동 블록(12)과 연동 가능하게 결합되어 있고, 선택적으로 구동되어 가동 블록(12)을 탄성수단(50)의 작용에 대해 금형의 개방위치로 변위시키는 추진수단(60)을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
9. 제 8 항에 있어서,

   추진수단(60)은 하부 금형 부분(10)의 기초 블록(11) 및 가동 블록(12)을 축방향으로 활주 가능하게 통과하는 긴 로드(61)를 포함하고 있고, 상기 긴 로드(61)는 하부 금형 공동부(12a)의 중앙영역에 대해 착석되는 환상 플랜지(62)가 제공된 상단, 및 긴 로드(61)를 선택적으로 축방향으로 변위시키는 구동장치에 결합된 하단을 가지는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
10. 제 9 항에 있어서,

    긴 로드(61)의 상단이 더 축방향의 연장부(63)를 포함하고 있고, 연장부(63) 상에 전동기의 로우터의 적층 스텍(PL)이 밀접하게 끼워져 있는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.
11. 제 1 항에 있어서,

    각 축방향 지주(13)는 2개의 금형 부분(10, 20)이 각 금형의 폐쇄위치에 상당하는 간격보다 큰 최소의 간격에 도달했을 때 2개의 금형 부분(10, 20)에 동시에 착좌되는 스페이서(70)를 구비하는 것을 특징으로 하는 원심분리식 사출성형 금형.

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