KR101004765B1

KR101004765B1 - Waste incinerator

Info

Publication number: KR101004765B1
Application number: KR1020100060021A
Authority: KR
Inventors: 현일수
Original assignee: 현일수
Priority date: 2010-06-24
Filing date: 2010-06-24
Publication date: 2011-01-04

Abstract

PURPOSE: A waste carbonization device is provided to improve combustion efficiency by combusting dry distillation gas when the flow of the dry distillation gas is delayed in a preliminary combustor. CONSTITUTION: A waste carbonization device comprises a carbonization compartment, a combustion chamber, a dry distillation gas supply pipe(30), a burner(40), a gas guiding member(50) and a combustion gas discharge pipe(80). The carbonization compartment gives high heat to the waste for carbonization. The combustion chamber burns the dry distillation gas provided in the carbonization compartment. The dry distillation gas supply pipe supplies the dry distillation gas to the combustion chamber.

Description

Waste Carbonization Equipment {Waste Incinerator}

본 발명은 폐기물을 탄화 처리하는 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반쓰레기, 협잡물, 음식물쓰레기, 하수슬러지등과 같은 폐기물을 탄화 처리하고, 탄화 처리시 발생하는 건류가스를 연소시켜 다이옥신 등의 유해 가스 배출을 최소화할 수 있는 폐기물 탄화 처리장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a device for carbonizing waste, and more particularly, to carbonizing waste such as general waste, trash, food waste, sewage sludge, etc., and burning dry gas generated during carbonization to delete harmful substances such as dioxins. The present invention relates to a waste carbonization apparatus capable of minimizing gas emissions.

일반 생활쓰레기 및 협잡물, 음식물쓰레기, 하수슬러지등과 같은 유기물로 이루어진 폐기물은 무기물에 비하여 수분함량이 높으며, 소각시 다량의 환경 오염물질이 발생되고, 소각된 잔재물을 별도로 처리해야 하는 문제가 있다. Waste composed of organic matters such as general household waste and trash, food waste, sewage sludge, etc., has a higher water content than minerals, and when incinerated, a large amount of environmental pollutants are generated, and incineration residues have to be treated separately.

이에 종래에 폐기물을 탄화 처리하고, 탄화된 탄화물을 사용 목적에 따라 탈수보조제, 복토, 연료화, 토양개선제, 활성탄 제조원료 등으로 재활용할 수 있도록 한 폐기물 탄화 처리장치가 개발되어 사용되고 있다. Accordingly, a waste carbonization apparatus has been developed and used to carbonize waste and recycle carbonized carbide as a dehydration aid, covering, fueling, soil improving agent, activated carbon manufacturing raw material, etc. according to the purpose of use.

예를 들어 대한민국 공개특허공보 제2005-0116662호(2005년 12월 13일 공개)에는 유기물로 된 폐기물이 적재되는 선반을 구비한 본체와, 상기 본체 내부에 간접열을 발생시켜 폐기물을 탄화시키는 제1가열부, 본체 내부에서 폐기물이 탄화 처리되면서 발생하는 건류가스를 연소시키는 연소관 및 제2가열부, 상기 연소관에서 연소되어 정화된 공기를 외부로 배출시키는 배출관 등으로 이루어진 '배치식 탄화실 시스템'이 개시되어 있다. For example, Korean Patent Laid-Open Publication No. 2005-0116662 (published December 13, 2005) includes a body having a shelf on which organic waste is loaded, and an agent for carbonizing waste by generating indirect heat inside the body. 'Batch type carbonization chamber system' consisting of a heating tube, a combustion tube for burning dry gas generated while the waste is carbonized inside the main body, and a second heating unit, a discharge tube for discharging the air purified by the combustion tube to the outside Is disclosed.

그러나, 전술한 배치식 탄화실 시스템을 비롯한 종래의 폐기물 탄화 처리장치들은 연소관 내부로 공급된 건류가스가 균일하게 연소되지 않고 많은 양이 연소되지 않은 상태로 외부로 배출되어 다이옥신 등의 유해 성분 배출량이 증가하게 되는 문제가 있다.
However, the conventional waste carbonization treatment apparatuses, including the batch carbonization system described above, are discharged to the outside in a state where dry gas supplied into the combustion tube is not uniformly burned and a large amount is not burned. There is a problem that increases.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 연소실 내에서의 건류가스 연소 효율을 향상시킴으로써 완전 연소를 유도하여 유해 성분 배출량을 대폭 저감시킬 수 있는 폐기물 탄화 처리장치를 제공함에 있다.
The present invention is to solve the above problems, an object of the present invention is to provide a waste carbonization apparatus that can significantly reduce the harmful component emissions by inducing complete combustion by improving dry gas combustion efficiency in the combustion chamber. have.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폐기물이 투입되는 투입구가 형성되어 있으며, 상기 투입구를 통해 내부에 투입된 폐기물에 고열을 가하여 탄화시키는 탄화실과; 상기 투입구에 밀착되면서 투입구를 개폐하는 도어와; 상기 탄화실의 일측에 연접하게 설치되며, 탄화실에서 발생된 건류가스를 공급받아 건류가스의 연소가 이루어지는 연소실과; 상기 탄화실에서 발생하는 건류가스를 연소실로 공급하는 건류가스 공급관과; 상기 연소실 내부에 화염을 제공하여 건류가스를 연소시킴과 동시에 상기 탄화실을 가열하는 버너와; 상기 연소실 내부에서 상기 버너와 연통됨과 동시에 상기 건류가스 공급관과 연통되게 설치되며, 버너에서 발생된 화염 및 상기 건류가스 공급관을 통해 공급된 건류가스를 연소실 내부로 분출하는 복수개의 분출구가 관통되게 형성된 가스유도부재와; 상기 연소실에서 연소된 연소가스를 연소실의 외부로 배출시키는 연소가스 배출관을 포함하는 폐기물 탄화 처리장치를 제공한다.The present invention for achieving the above object is, an injection hole is formed in which the waste is injected, the carbonization chamber for carbonizing by applying a high heat to the waste put into the interior through the inlet; A door that opens and closes the inlet while being in close contact with the inlet; A combustion chamber connected to one side of the carbonization chamber and supplied with dry gas generated in the carbonization chamber to burn dry gas; A dry gas supply pipe for supplying the dry gas generated in the carbonization chamber to the combustion chamber; A burner for providing a flame inside the combustion chamber to burn dry gas and simultaneously heating the carbonization chamber; The gas is formed to communicate with the burner in the combustion chamber and to communicate with the dry gas supply pipe, and to allow a plurality of outlets through which the flame generated from the burner and the dry gas supplied through the dry gas supply pipe flow into the combustion chamber. An induction member; It provides a waste carbonization treatment apparatus comprising a combustion gas discharge pipe for discharging the combustion gas burnt in the combustion chamber to the outside of the combustion chamber.

본 발명의 한 형태에 따르면, 상기 가스유도부재는 일측이 상기 버너와 연통되고 다른 일측이 상기 건류가스 공급관과 연통되며 상기 탄화실과 연접한 면을 향하는 복수개의 메인 분출구와 측면부에 원주방향을 따라 복수개의 보조 분출구가 내외측으로 관통되게 형성된 하우징과, 상기 하우징의 보조 분출구 외측에 설치되어 상기 보조 분출구를 통해 분출되는 가스가 하우징의 원주 방향을 따라 유동하도록 유도하는 와류유도체를 포함한다.According to an aspect of the present invention, the gas induction member has a plurality of main outlets and side portions in a circumferential direction, the one side of which is in communication with the burner and the other side of which is in communication with the dry gas supply pipe and in contact with the carbonization chamber. And a housing formed so that the two auxiliary ejection openings penetrate inward and outward, and a vortex inductor installed outside the auxiliary ejection opening of the housing to induce gas ejected through the auxiliary ejection opening to flow along the circumferential direction of the housing.

본 발명의 다른 한 형태에 따르면, 본 발명의 폐기물 탄화 처리장치는 상기 가스유도부재와 상기 건류가스 공급관 사이에 설치되어 건류가스 공급관을 통해 가스유도부재로 공급되는 건류가스의 흐름을 지연시키면서 연소가 이루어지도록 하는 예비연소기와; 상기 연소실 내부에 설치되며 일단이 상기 연소가스 배출관과 연통되어 연소실에서 연소가스 배출관으로 배출되는 가스의 흐름을 지연시키면서 최종적인 연소가 이루어지도록 하는 배출가스연소기를 더 포함하여 구성될 수 있다.
According to another aspect of the present invention, the waste carbonization processing apparatus of the present invention is installed between the gas inducing member and the dry gas supply pipe and delays the flow of dry gas supplied to the gas inducing member through the dry gas supply pipe. A precombustor to achieve; It may be configured to further include an exhaust gas burner which is installed inside the combustion chamber and one end is in communication with the combustion gas discharge pipe to delay the flow of the gas discharged from the combustion chamber to the combustion gas discharge pipe to achieve the final combustion.

본 발명에 따르면, 연소실 내로 공급된 건류가스가 가스유도부재를 통해 분출되어 가스유도부재를 따라 유동하면서 연소되므로 연소 효율이 향상되는 효과를 얻을 수 있다. 특히, 가스유도부재의 분출구에 와류유도체가 형성될 경우, 분출구를 통해 분출되는 가스가 가스유도부재의 원주방향을 따라 유동하면서 혼합되고 가스유도부재의 외면에 체류하는 시간이 증가하게 되므로 연소 효율을 더욱 향상시킬 수 있다. According to the present invention, since the dry gas supplied into the combustion chamber is ejected through the gas inducing member and burns while flowing along the gas inducing member, the combustion efficiency can be improved. In particular, when the vortex conductor is formed at the outlet of the gas induction member, the gas ejected through the outlet is mixed while flowing along the circumferential direction of the gas induction member, and the time for staying on the outer surface of the gas induction member increases combustion efficiency. It can be further improved.

또한, 가스유도부재와 건류가스 공급관 사이에 예비연소기를 설치하게 되면, 건류가스 공급관을 통해 공급되는 건류가스가 가스유도부재로 주입되기 전에 예비연소기 내에서 흐름이 지연되면서 연소가 이루어지므로 연소 효율을 더욱 향상시킬 수 있는 이점이 얻어진다. In addition, if the preliminary combustor is installed between the gas induction member and the dry gas supply pipe, the combustion efficiency is reduced because the flow is delayed in the precombustor before the dry gas supplied through the dry gas supply pipe is injected into the gas induction member. An advantage that can be further improved is obtained.

그리고, 연소실 내부에 배출가스연소기를 설치하게 되면, 연소가스가 연소실에서 연소가스 배출관으로 배출되기 직전에 배출가스연소기 내에서 가스 흐름이 지연되면서 미연소된 잔류 건류가스가 최종적으로 연소되므로 연소 효율을 극대화시킬 수 있다.
When the exhaust gas combustor is installed in the combustion chamber, the gas flow is delayed in the exhaust gas combustor immediately before the combustion gas is discharged from the combustion chamber to the combustion gas discharge pipe, and thus the unburned residual dry gas is finally combusted. It can be maximized.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐기물 탄화 처리장치의 구성을 개략적으로 나타낸 정면에서 본 요부 종단면도이다.
도 2는 도 1의 폐기물 탄화 처리장치의 측면에서 본 요부 종단면도이다.
도 3은 도 1의 폐기물 탄화 처리장치의 연소실의 내부 구성을 나타낸 요부 횡단면도이다.
도 4a 는 도 3의 가스유도부재의 일 실시예를 나타낸 종단면도이다.
도 4b는 가스유도부재의 다른 실시예를 나타낸 종단면도이다.
도 5 및 도 6은 도 1의 폐기물 탄화 처리장치의 도어의 구조를 나타내는 단면도이다. 1 is a longitudinal sectional view of the main part of the present invention schematically showing the configuration of a waste carbonization processing apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the main portion seen from the side of the waste carbonization processing apparatus of FIG. 1. FIG.
3 is a cross-sectional view of a main portion showing the internal configuration of the combustion chamber of the waste carbonization processing apparatus of FIG. 1.
4A is a longitudinal cross-sectional view illustrating an embodiment of the gas guide member of FIG. 3.
4B is a longitudinal sectional view showing another embodiment of the gas guide member.
5 and 6 are cross-sectional views showing the structure of the door of the waste carbonization processing apparatus of FIG.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폐기물 탄화 처리장치의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다. Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the waste carbonization treatment apparatus according to the present invention.

도 1 및 도 2를 참조하면, 본 발명의 폐기물 탄화 처리장치는 본체(1)와, 상기 본체(1)의 상부에 구성되는 탄화실(10)과, 상기 본체(1)의 하부에서 상기 탄화실(10)과 연접하도록 설치되는 연소실(20)과, 상기 탄화실(10)에서 발생하는 건류가스를 연소실(20)로 공급하는 건류가스 공급관(30)과, 상기 연소실(20) 내부에 화염을 제공하여 건류가스를 연소시킴과 동시에 상기 탄화실(10)을 가열하는 버너(40)와, 상기 연소실(20) 내부에서 상기 버너(40)와 연통되게 설치되는 가스유도부재(50)와, 상기 건류가스 공급관(30)과 상기 가스유도부재(50) 사이에 설치되는 예비연소기(60)와, 상기 연소실(20)에서 연소된 연소가스를 연소실(20)의 외부로 배출시키는 연소가스 배출관(80)과, 상기 연소실(20) 내부에서 상기 연소가스 배출관(80)과 연통되게 설치되는 배출가스연소기(70)와, 상기 가스유도부재(50) 내에 공기를 주입하는 송풍기(45) 및, 탄화 처리장치의 전체적인 작동을 자동 제어하기 위한 제어부(2)를 포함한다. 1 and 2, the waste carbonization processing apparatus of the present invention includes a main body 1, a carbonization chamber 10 configured at an upper portion of the main body 1, and the carbonization at a lower portion of the main body 1. Combustion chamber 20 installed to be in contact with chamber 10, Dry gas gas supply pipe 30 for supplying dry gas generated in carbonization chamber 10 to combustion chamber 20, and flame inside combustion chamber 20. A burner 40 for burning dry gas and heating the carbonization chamber 10, and a gas guide member 50 installed in communication with the burner 40 in the combustion chamber 20, A precombustor 60 installed between the dry gas supply pipe 30 and the gas induction member 50 and a combustion gas discharge pipe configured to discharge the combustion gas combusted in the combustion chamber 20 to the outside of the combustion chamber 20 ( 80 and an exhaust gas burner (70) installed in communication with the combustion gas discharge pipe (80) in the combustion chamber (20); And a blower 45 for injecting air into the gas guide member 50, and a control unit 2 for automatically controlling the overall operation of the carbonization treatment apparatus.

상기 탄화실(10)과 연소실(20)은 고온이 발생하는 부분으로 탄화실(10)과 연소실(20)의 벽면은 단열 처리되어 있다. The carbonization chamber 10 and the combustion chamber 20 are parts in which a high temperature is generated, and the wall surfaces of the carbonization chamber 10 and the combustion chamber 20 are insulated.

상기 탄화실(10)의 상단부에는 폐기물이 투입되는 투입구(11)가 형성되어 있으며, 이 투입구(11)에는 투입구(11)를 개폐하는 도어(90)가 힌지축(99)을 중심으로 회전 가능하게 설치되어 있다. The upper end of the carbonization chamber 10 is formed with an inlet 11 through which waste is input, and the door 90 for opening and closing the inlet 11 is rotatable about the hinge shaft 99. Is installed.

그리고, 상기 탄화실(10) 내부에는 2개의 이송스크류(12)가 서로 반대방향으로 회전하면서 폐기물을 양방향으로 이송하면서 교반시키도록 구성되어 있다. 상기 본체(1)의 외면에는 상기 이송스크류(12)를 회전시키는 스크류구동부(14)가 구성되어 있다. 도면에 상세히 도시하지는 않았으나, 상기 스크류구동부(14)는 모터와, 상기 모터의 동력을 상기 이송스크류(12)로 전달하는 동력전달장치, 예컨대 타이밍벨트와 기어 등으로 구성될 수 있다. In addition, the carbonization chamber 10 is configured to stir while transferring the waste in both directions while the two conveying screws 12 rotate in opposite directions. The outer surface of the main body 1 is configured with a screw drive unit 14 for rotating the transfer screw 12. Although not shown in detail in the drawings, the screw drive unit 14 may be composed of a motor and a power transmission device for transmitting power of the motor to the transfer screw 12, for example, a timing belt and a gear.

또한, 상기 탄화실(10)의 일측면에는 탄화가 완료된 후 탄화된 폐기물 소각재를 외부로 배출하는 소각재배출구(15)가 외부로 개방되게 형성되어 있으며, 이 소각재배출구(15)에는 소각재배출구(15)를 개폐하는 개폐부재(110)가 수평 이동 가능하게 설치되어 있다. 상기 개폐부재(110)는 판상의 금속재로 이루어지며, 복수개의 가이드샤프트(미도시)에 의해 탄화실(10)의 측면부에 연결되어 가이드샤프트(미도시)의 안내를 받아 수평 이동한다. 상기 개폐부재(110)는 사용자가 수동으로 이동시킬 수도 있지만, 실린더(112)와 같은 선형운동장치에 의해 자동으로 이동하도록 구성함이 바람직하다. 그리고, 상기 개폐부재(110)에는 탄화 과정에서 발생한 폐기물 타르액이 부착되어 굳는 것을 방지하기 위한 전열히터(113) 및 상기 전열히터(113)의 작동을 제어하기 위한 온도센서(114)가 장착된다. 상기 전열히터(113)는 온도센서(114)에 의해 측정된 온도가 설정 온도, 예컨대 200℃ 정도에 이르면 작동하여 개폐부재(110)를 설정 온도 범위로 유지하고, 이로써 타르액이 개폐부재(110) 내면에 부착되는 것을 방지한다. In addition, in one side of the carbonization chamber 10, the incineration ash outlet 15 for discharging the carbonized waste incinerator to the outside after the carbonization is completed is formed to open to the outside, the incineration ash outlet 15 is incinerator ash outlet 15 The opening and closing member 110 for opening and closing is installed to be horizontally movable. The opening and closing member 110 is formed of a plate-shaped metal material, is connected to the side portion of the carbonization chamber 10 by a plurality of guide shafts (not shown) to move horizontally under the guidance of the guide shaft (not shown). The opening and closing member 110 may be manually moved by the user, but is preferably configured to automatically move by a linear motion device such as the cylinder 112. In addition, the opening and closing member 110 is equipped with a heat transfer heater 113 to prevent the waste tar liquid generated in the carbonization process is attached and hardened and a temperature sensor 114 for controlling the operation of the heat transfer heater 113. . The electrothermal heater 113 is operated when the temperature measured by the temperature sensor 114 reaches a set temperature, for example about 200 ℃ to maintain the opening and closing member 110 in the set temperature range, whereby the tar liquid opening and closing member 110 ) To prevent it from adhering to the inner surface.

상기 건류가스 공급관(30)은 일단이 상기 탄화실(10)에 연통되고 타단이 상기 연소실(20) 내의 예비연소기(60)와 연통되어, 탄화실(10)에서 발생된 건류가스를 예비연소기(60)로 안내한다. The dry gas supply pipe 30 has one end in communication with the carbonization chamber 10 and the other end in communication with the preliminary combustor 60 in the combustion chamber 20, thereby preliminary combustion gas generated in the carbonization chamber 10 60).

도 3에 도시한 것과 같이, 상기 예비연소기(60)는 상기 건류가스 공급관(30)을 통해 공급되는 건류가스의 흐름을 지연시켜 일부 건류가스의 연소가 이루어지도록 하는 기능을 한다. 여기서, 상기 예비연소기(60)는 일단이 상기 건류가스 공급관(30)과 연통되고 타단이 상기 가스유도부재(50)의 일측면부와 연통되는 케이싱(61)과, 상기 케이싱(61)의 내부에 케이싱(61)의 내주면과 일정 간격 이격되게 설치되며 측면에 복수개의 관통공(62a, 63a)이 형성되어 있는 제1다공관(62) 및 상기 제1다공관(62)보다 작은 직경을 갖는 제2다공관(63)으로 구성된다. 그리고, 상기 예비연소기(60)의 제1다공관(62)과 제2다공관(63)의 사이에는 상기 가스유도부재(50)로 공급되는 건류가스가 예비연소기(60) 내로 역류하는 것을 방지하기 위한 복수개의 역류방지판(64)이 원주방향으로 연장되게 형성된다. 상기 역류방지판(64)은 제2다공관(63)의 외주면에 수직하게 형성될 수도 있지만, 이 실시예와 같이 제2다공관(63)의 외주면에 상류측으로 경사지게 형성되는 것이 바람직하다. As shown in FIG. 3, the precombustor 60 functions to delay the flow of dry gas supplied through the dry gas supply pipe 30 so that some dry gas is burned. Here, the preliminary combustor 60 has a casing 61, one end of which is in communication with the dry gas supply pipe 30, and the other end of which is in communication with one side portion of the gas inducing member 50, and inside the casing 61. A first porous pipe 62 and a lower diameter than the first porous pipe 62 having a plurality of through holes 62a and 63a formed on a side thereof and spaced apart from the inner circumferential surface of the casing 61. It consists of two porous pipes 63. In addition, between the first porous pipe 62 and the second porous pipe 63 of the precombustor 60, the dry gas supplied to the gas guide member 50 is prevented from flowing back into the precombustor 60. A plurality of backflow prevention plates 64 are formed to extend in the circumferential direction. The non-return plate 64 may be formed perpendicular to the outer circumferential surface of the second porous tube 63, but is preferably formed to be inclined upstream to the outer circumferential surface of the second porous tube 63 as in this embodiment.

상기와 같이 예비연소기(60)가 케이싱(61) 내부에 복수개의 다공관(62, 63)이 중첩된 다중관 구조로 이루어지게 되면, 건류가스 공급관(30)을 통해 공급된 건류가스가 상기 다공관(62, 63)의 관통공(62a, 63a)들을 통과하면서 다공관(62, 63)의 내외측으로 유동하게 되고, 이에 따라 예비연소기(60) 내에서 건류가스의 흐름이 지체되어 포집되면서 건류가스의 일부가 연소되는 효과를 얻을 수 있다. As described above, when the pre-combustor 60 has a multi-pipe structure in which a plurality of porous pipes 62 and 63 are overlapped inside the casing 61, the dry gas supplied through the dry gas supply pipe 30 is As it passes through the through-holes 62a and 63a of the pipes 62 and 63, it flows into and out of the porous pipes 62 and 63. Accordingly, the flow of dry gas is delayed and collected in the precombustor 60, and the dry water is collected. It is possible to obtain the effect that part of the gas is burned.

상기 배출가스연소기(70) 역시 예비연소기(60)와 유사하게 일단이 상기 연소가스 배출관(80)과 연통되고 타단이 상기 연소실(20) 내부로 연통되는 케이싱(71)과, 상기 케이싱(71)의 내부에 케이싱(71)의 내주면과 일정 간격 이격되게 설치되며 측면에 복수개의 관통공(72a)이 형성되어 있는 다공관(72)으로 구성된다. 이와 같은 다중관 구조를 갖는 배출가스연소기(70) 또한 가스가 다공관(72)의 관통공(72a)의 내외측으로 유동하여 흐름이 지연되면서 연소가 이루어지는 효과를 제공한다. The exhaust gas burner 70 also has a casing 71 in which one end is in communication with the combustion gas discharge pipe 80 and the other end is in communication with the combustion chamber 20, similarly to the preliminary combustion device 60, and the casing 71. The inner circumferential surface of the casing 71 is spaced apart from the inside by a predetermined interval and consists of a porous tube 72 is formed with a plurality of through holes (72a) on the side. Exhaust gas combustor 70 having a multi-pipe structure as described above also provides the effect that the gas flows to the inside and outside of the through-hole 72a of the porous tube 72 while the flow is delayed.

상기 가스유도부재(50)는 일단부가 상기 버너(40)와 연통되는 원통형의 하우징(51)과, 상기 하우징(51)의 외면에 형성되어 하우징(51)에서 분출되는 건류가스가 하우징(51)의 원주 방향을 따라 유동하도록 유도하는 와류유도체로 구성된다. 상기 하우징(51)의 일측면부는 상기 예비연소기(60)와 연통되고, 다른 일측면부는 상기 송풍기(45)로부터 송풍된 외부의 공기를 하우징(51) 내로 안내하는 송풍관(46)과 연통된다. 그리고, 상기 하우징(51)의 상단부에는 상기 탄화실(10)의 하부면 쪽으로 향하는 복수개의 메인 분출구(52)가 일정 간격으로 배열되어 있으며, 하우징(51)의 측면에는 원주방향을 따라 복수개의 보조 분출구(53)가 하우징의 내외측으로 관통되게 형성되어 있다. The gas induction member 50 has a cylindrical housing 51 having one end communicated with the burner 40, and dry gas, which is formed on an outer surface of the housing 51 and is ejected from the housing 51, by the housing 51. It consists of a vortex inducer that induces flow along the circumferential direction of. One side of the housing 51 communicates with the precombustor 60, and the other side of the housing 51 communicates with a blower pipe 46 for guiding external air blown from the blower 45 into the housing 51. And, the upper end of the housing 51 is arranged a plurality of main ejection openings 52 toward the lower surface of the carbonization chamber 10 at regular intervals, the side of the housing 51 a plurality of auxiliary along the circumferential direction The jet port 53 is formed to penetrate into and out of the housing.

상기 와류유도체는 도 4a에 도시한 것과 같이, 상기 보조 분출구에서 하우징의 원주방향으로 연장되면서 만곡되게 형성된 중공관 형태의 와류유도관(55)으로 구성된다. 이와 같이 보조 분출구(53)에 와류유도관(55)이 형성되면, 하우징(51) 내부에 공급된 건류가스가 버너(40)에서 발생한 화염과 함께 만곡된 형태의 와류유도관(55)을 통해 분출되면서 하우징(51)의 원주방향으로 유동하게 되고, 이에 따라 건류가스가 하우징(51)의 외면에 머무르는 시간이 증가하여 연소 효율이 대폭 향상되는 것이다. The vortex inductor is composed of a hollow tube type vortex induction pipe 55 formed to be curved while extending in the circumferential direction of the housing, as shown in Figure 4a. As such, when the vortex induction pipe 55 is formed in the auxiliary jet port 53, the dry gas supplied into the housing 51 is formed through the vortex induction pipe 55 having a curved shape along with the flame generated from the burner 40. As the jet flows in the circumferential direction of the housing 51, the time for which the dry gas stays on the outer surface of the housing 51 increases, thereby greatly improving the combustion efficiency.

상기 보조 분출구(53) 및 와류유도관(55)의 직경은 모두 동일하게 형성될 수도 있지만, 하우징(51)의 길이방향을 따라 각각의 보조 분출구(53) 및 와류유도관(55)의 직경을 점차 작아지게 하여 가스유도부재(50) 전체를 통해서 건류가스가 대체로 균일한 양으로 분출되도록 할 수도 있을 것이다. Although the diameters of the auxiliary jet port 53 and the vortex induction pipe 55 may all be the same, the diameters of the respective auxiliary jet ports 53 and the vortex induction pipe 55 along the longitudinal direction of the housing 51 may be adjusted. It may be gradually reduced so that the dry gas is ejected in a substantially uniform amount through the entire gas guide member (50).

한편, 이 실시예에서는 하우징(51)의 보조 분출구(53)에 만곡된 관 형태의 와류유도관(55)을 형성하여 하우징(51)의 외면에서 건류가스의 와류를 유도하였으나, 도 4b에 도시한 것과 같이 'ㄱ'자 형태로 절곡된 판상의 와류유도판(56)을 보조 분출구(53)의 외측에 부착하여 와류유도체를 구성할 수도 있을 것이다. 이 경우, 상기 보조 분출구(53)를 통해 분출되는 화염과 건류가스가 상기 와류유도판(56)에 부딪히면서 하우징(51)의 원주방향으로 진행 방향이 전환되어 와류가 형성된다. Meanwhile, in this embodiment, a vortex induction pipe 55 having a curved tube shape is formed at the auxiliary jet port 53 of the housing 51 to induce vortex of dry gas from the outer surface of the housing 51, but is shown in FIG. As described above, the vortex guide plate 56 bent in a '-' shape may be attached to the outer side of the auxiliary jet port 53 to form a vortex conductor. In this case, while the flame and dry gas discharged through the auxiliary jet port 53 collide with the vortex induction plate 56, the traveling direction is changed in the circumferential direction of the housing 51 to form a vortex.

한편, 상기 도어(90)는 투입구(11)를 통해 가스가 외부로 누출되는 현상이 없도록 투입구(11)에 기밀을 유지하면서 닫히도록 구성되어야 한다. 이를 위해 상기 도어(90)는 도 5에 도시된 것과 같이, 상기 투입구(11)의 일측에 힌지축(99)을 중심으로 회전 가능하게 설치되는 도어패널(91)과, 상기 도어패널(91)의 내측에 도어패널(91)에 대해 이동 가능하게 결합되면서 투입구(11)의 내주연부를 따라 형성된 플랜지(11a)에 밀착되는 열차단패널(92)과, 상기 도어패널(91)에 대해 열차단패널(92)을 탄성적으로 지지하는 탄성체(93)와, 상기 도어패널(91)과 상기 투입구(11)의 외측면 사이에 형성되어 투입구(11)의 외측면과 도어패널(91) 사이를 밀폐시키는 패킹재(94) 및, 상기 도어(90)가 투입구(11)를 폐쇄했을 때 도어(90)가 폐쇄된 상태를 유지시키는 클램프(95)로 구성된다. 그리고, 상기 도어패널(91)의 일측부에는 도어패널(91)을 힌지축을 중심으로 회전시킬 때 공압이 인가되면서 도어패널(91)의 회전을 조력하는 공압실린더(96)가 회전 가능하게 결합된다. On the other hand, the door 90 should be configured to close while maintaining the airtight in the inlet 11 so that there is no phenomenon that the gas leaks through the inlet (11). To this end, as shown in FIG. 5, the door 90 has a door panel 91 rotatably installed around a hinge shaft 99 at one side of the inlet 11, and the door panel 91. A heat shield panel 92 which is coupled to the inner side of the door panel 91 while being movably coupled to the flange 11a formed along the inner circumferential edge of the inlet 11, and the heat shield with respect to the door panel 91. It is formed between the elastic body 93 to elastically support the panel 92 and the outer surface of the door panel 91 and the inlet port 11 between the outer surface of the inlet port 11 and the door panel 91. The packing material 94 which seals, and the clamp 95 which keeps the door 90 closed when the said door 90 closed the inlet 11 is comprised. The pneumatic cylinder 96 which assists the rotation of the door panel 91 is rotatably coupled to one side of the door panel 91 while pneumatic pressure is applied when the door panel 91 is rotated about the hinge axis. .

상기와 같은 구조를 갖는 도어(90)는 도 6에 도시된 것처럼 도어패널(91)가 투입구(11) 쪽으로 회전하여 투입구(11)를 폐쇄시킬 때 상기 열차단패널(92)이 투입구(11)의 내주연부에 형성된 'L'자형의 플랜지(11a)에 밀착됨과 동시에 도어패널(91)의 하부면에 부착되어 있는 패킹재(94)가 투입구(11)의 외측면에 밀착되면서 기밀을 유지하게 된다. 이 때, 상기 열차단패널(92)은 투입구(11)를 통해 가스가 누출되는 것을 최소화함과 동시에 투입구(11)를 통해 도어패널(91)에 열이 전달되는 것을 차단하고, 이로써 상기 도어패널(91)과 투입구(11) 외측면 사이의 패킹재(94)가 열에 의해 변형되어 건류가스가 누출되는 현상을 방지한다. As shown in FIG. 6, the door 90 having the structure as described above, when the door panel 91 rotates toward the inlet 11 to close the inlet 11, the heat shield panel 92 is the inlet 11. The packing material 94 adhered to the 'L' shaped flange 11a formed at the inner circumferential portion of the door panel 91 and adhered to the outer surface of the inlet 11 to maintain airtightness. do. At this time, the heat shield panel 92 minimizes the leakage of gas through the inlet 11 and at the same time prevents heat from being transferred to the door panel 91 through the inlet 11, whereby the door panel The packing material 94 between the 91 and the inlet 11 outer surface is deformed by heat to prevent the dry gas from leaking out.

다음으로, 이 실시예에 따른 폐기물 탄화 처리장치의 작동에 대해 상세히 설명한다. Next, the operation of the waste carbonization apparatus according to this embodiment will be described in detail.

먼저, 사용자가 도어(90)를 힌지축(99)을 중심으로 외측으로 회전시켜 투입구(11)를 개방하고, 투입구(11)를 통해 탄화실(10) 내부에 폐기물을 투입한다. 그리고, 상기 도어(90)를 폐쇄하고, 탄화 처리장치를 가동시키면, 버너(40)가 점화되어 버너(40)를 통해 화염이 발생하고, 탄화실(10) 내의 이송스크류(12)들이 회전하면서 폐기물을 양방향으로 이송하면서 교반시킨다. First, the user rotates the door 90 to the outside about the hinge shaft 99 to open the inlet 11, and injects waste into the carbonization chamber 10 through the inlet 11. When the door 90 is closed and the carbonization apparatus is operated, the burner 40 is ignited to generate a flame through the burner 40, and the transfer screws 12 in the carbonization chamber 10 rotate. Stir while transferring waste in both directions.

상기 버너(40)에서 발생한 화염은 가스유도부재(50)의 메인 분출구(52) 및 보조 분출구(53)를 통해 분출되어 탄화실(10)의 하부면을 가열함과 동시에 연소실(20) 내부를 고온 상태로 만들게 된다. The flame generated by the burner 40 is blown out through the main outlet 52 and the auxiliary outlet 53 of the gas induction member 50 to heat the lower surface of the carbonization chamber 10 and simultaneously burn the inside of the combustion chamber 20. It will make it hot.

상기 탄화실(10)의 내부 온도가 소정의 온도, 예를 들어 230~250℃ 정도에 도달하면 폐기물이 탄화되면서 건류가스가 발생하게 된다. 상기 탄화실(10)에서 발생한 건류가스는 건류가스 공급관(30)을 통해 연소실(20) 내부에 설치되어 있는 예비연소기(60) 내로 공급된다. When the internal temperature of the carbonization chamber 10 reaches a predetermined temperature, for example, about 230 to 250 ° C., carbonized waste gas is generated while the waste is carbonized. The dry gas generated in the carbonization chamber 10 is supplied into the precombustor 60 installed in the combustion chamber 20 through the dry gas supply pipe 30.

상기 예비연소기(60) 내로 공급된 건류가스는 전술한 것과 같이 제1,2다공관(62, 63)의 관통공(62a, 63a)들을 통과하면서 흐름이 지연되어 예비연소기(60) 내에 포집되는 효과가 발생하게 되고, 이에 따라 예비연소기(60) 내에서 건류가스의 일부가 가열되어 연소되는 효과를 얻게 된다. The dry gas supplied into the precombustor 60 is delayed in flow through the through holes 62a and 63a of the first and second porous pipes 62 and 63 as described above, and is collected in the precombustor 60. An effect is generated, and thus, a part of dry gas is heated and burned in the pre-combustor 60.

상기 예비연소기(60)에서 1차 가열된 건류가스는 가스유도부재(50)의 하우징(51) 내부로 공급된다. 상기 하우징(51) 내부로 공급된 건류가스는 하우징(51)의 보조 분출구(53) 및 와류유도관(55)을 통해서 하우징(51) 외부로 분출되면서 원주 방향으로 유동하여 와류가 형성된다. 이에 따라 연소실(20) 내에서 건류가스의 체류시간이 길어지게 되어 충분한 연소가 이루어지게 된다. 이 때 연소실(20) 내부의 온도는 대략 800~900℃ 정도의 고온 상태이며, 건류가스가 순간적으로 완전 연소하기 때문에 일산화탄소가 발생하지 않아 다이옥신이 거의 발생하지 않는다. Dry gas, which is primarily heated in the precombustor 60, is supplied into the housing 51 of the gas induction member 50. The dry gas supplied into the housing 51 flows in the circumferential direction while being ejected to the outside of the housing 51 through the auxiliary jet port 53 and the vortex induction pipe 55 of the housing 51 to form a vortex. Accordingly, the residence time of the dry gas in the combustion chamber 20 becomes long, and sufficient combustion is achieved. At this time, the temperature inside the combustion chamber 20 is at a high temperature of about 800 to 900 ° C., and carbon dioxide does not occur because dry gas is instantaneously completely burned, and dioxin hardly occurs.

상기 연소실(20) 내부에서 연소된 가스 및 미처 연소되지 않은 일부 건류가스는 배출가스연소기(70)를 통과하면서 최종적으로 연소된 다음, 연소가스 배출관(80)을 통해서 외부로 배출된다. The gas burned in the combustion chamber 20 and some dry gas not yet burned are finally combusted while passing through the exhaust gas combustor 70 and then discharged to the outside through the combustion gas discharge pipe 80.

이와 같이 탄화실(10)에서 발생한 건류가스는 연소실(20)로 공급되면서 예비연소기(60)에 의해 1차 연소된 다음, 가스유도부재(50)를 통과하면서 2차적으로 연소되고, 배출가스연소기(70)에 의해 최종적으로 연소되는 과정을 거치므로 거의 대부분의 건류가스가 연소실(20) 내에서 완전 연소된 후 외부로 배출된다. 따라서, 연소되지 않은 건류가스가 바로 외부로 배출되는 양이 극히 적어지게 되므로 다이옥신 등의 유해 가스 배출량을 극소화시킬 수 있다. As described above, the dry gas generated in the carbonization chamber 10 is firstly burned by the preliminary combustor 60 while being supplied to the combustion chamber 20, and then secondarily burned while passing through the gas induction member 50. Since the process is finally burned by 70, almost all dry gas is completely burned in the combustion chamber 20 and then discharged to the outside. Therefore, since the amount of unburned dry gas is immediately discharged to the outside, the amount of harmful gases such as dioxins can be minimized.

한편, 상기와 같이 탄화실(10)에서 폐기물의 탄화가 이루어지는 동안 소각재배출구(15)의 개폐부재(110)에 설치된 전열히터(113)가 설정 온도 범위에서 작동하여 개폐부재(110)를 설정된 온도 범위 이상으로 가열하고, 이로써 폐기물의 타르액이 개폐부재(110)에 부착되지 않도록 한다. On the other hand, the heat transfer heater 113 installed in the opening and closing member 110 of the incineration ash outlet 15 during the carbonization of the waste in the carbonization chamber 10 as described above operates in the set temperature range to set the opening and closing member 110 Heating above the range, thereby preventing the tar liquid of the waste attached to the opening and closing member (110).

탄화 처리가 종료되면, 버너(40)의 작동이 중지되고, 실린더(112)가 작동하여 개폐부재(110)가 탄화실(10)의 외측으로 수평 이동하여 소각재배출구(15)가 개방된다. 이 때, 이송스크류(12)가 동작하여 폐기물 소각재를 소각재배출구(15) 쪽으로 이송한다. 폐기물 소각재는 상기 소각재배출구(15)를 통해 외부로 배출되어 낙하하고, 본체(1)의 일측면 하부에 대기하고 있던 소각재수거함(미도시)에 채집된다. When the carbonization process is completed, the operation of the burner 40 is stopped, the cylinder 112 is operated to move the opening and closing member 110 horizontally to the outside of the carbonization chamber 10 to open the incineration ash outlet 15. At this time, the transfer screw 12 is operated to transfer the waste incineration ash toward the incineration ash discharge port 15. The waste incineration ash is discharged to the outside through the incineration ash outlet 15 and falls, and is collected in an incineration ash collecting container (not shown) which is waiting at the lower side of one side of the main body 1.

전술한 본 발명에 따른 폐기물 탄화 처리장치의 실시예는 단지 본 발명의 이해를 돕기 위한 예시 목적으로 제안된 것으로 본 발명은 이에 국한되지 않으며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 첨부된 특허청구범위에 기재된 기술 사상의 범주 내에서 다양한 변경 및 실시가 가능할 것이다.
The embodiment of the waste carbonization treatment apparatus according to the present invention described above is proposed for the purpose of illustration only to help understanding of the present invention, and the present invention is not limited thereto, and it is attached to those skilled in the art to which the present invention pertains. Various changes and implementations may be made within the scope of the technical idea described in the appended claims.

1 : 본체 2 : 제어부
10 : 탄화실 11 : 투입구
12 : 이송스크류 15 : 소각재배출구
20 : 연소실 30 : 건류가스 공급관
40 : 버너 45 : 송풍기
50 : 가스유도부재 51 : 하우징
52 : 메인 분출구 53 : 보조 분출구
55 : 와류유도관 56 : 와류유도판
60 : 예비연소기 61 : 케이싱
62 : 제1다공관 63 : 제2다공관
64 : 역류방지판 70 : 배출가스연소기
71 : 케이싱 72 : 다공관
80 : 연소가스 배출관 90 : 도어
91 : 도어패널 92 : 열차단패널
93 : 탄성체 94 : 패킹재
110 : 개폐부재 112 : 실린더1 body 2 control unit
10: carbonization chamber 11: inlet
12: transfer screw 15: incineration ash outlet
20: combustion chamber 30: dry gas supply pipe
40: burner 45: blower
50 gas induction member 51 housing
52: main outlet 53: auxiliary outlet
55: vortex induction pipe 56: vortex induction plate
60: preburner 61: casing
62: 1st porous hall 63: 2nd porous hole
64: non-return plate 70: exhaust gas burner
71: casing 72: porous tube
80: combustion gas discharge pipe 90: door
91: door panel 92: heat shield panel
93: elastic body 94: packing material
110: opening and closing member 112: cylinder

Claims

A carbonization chamber configured to carbonize waste by injecting waste into the waste inlet through the inlet;
A door that opens and closes the inlet while being in close contact with the inlet;
A combustion chamber connected to one side of the carbonization chamber and supplied with dry gas generated in the carbonization chamber to burn dry gas;
A dry gas supply pipe for supplying the dry gas generated in the carbonization chamber to the combustion chamber;
A burner for providing a flame inside the combustion chamber to burn dry gas and simultaneously heating the carbonization chamber;
The gas induction is formed in communication with the burner in the combustion chamber and in communication with the dry gas supply pipe, and a plurality of outlets through which the flame generated from the burner and the dry gas supplied through the dry gas supply pipe are injected into the combustion chamber. Absence;
A combustion gas discharge pipe for discharging the combustion gas combusted in the combustion chamber to the outside of the combustion chamber;
The gas inducing member has a plurality of main outlets and one side communicating with the burner, the other side communicating with the dry gas supply pipe, and a plurality of auxiliary outlets passing through the circumferential direction along the circumferential side toward the surface in contact with the carbonization chamber. And a vortex inductor installed outside the auxiliary outlet of the housing to guide the gas ejected through the auxiliary outlet to flow along the circumferential direction of the housing.

delete

The waste carbonization apparatus of claim 1, wherein the vortex inductor is a plate-shaped vortex induction plate that is bent in a 'b' shape on the outside of the auxiliary jet port.

The waste carbonization apparatus of claim 1, wherein the vortex inductor is a vortex induction pipe in the form of a hollow tube formed to be curved while extending in the circumferential direction of the housing from the auxiliary jet port.

According to claim 1, It is configured between the gas induction member and the dry gas supply pipe further comprises a pre-combustor configured to perform combustion while delaying the flow of dry gas supplied to the gas induction member through the dry gas supply pipe. Waste carbonization processing device characterized in that.

The casing of claim 5, wherein one end of the precombustor is in communication with the dry gas supply pipe and the other end is in communication with the gas induction member, and the inner side of the casing is spaced apart from the inner circumferential surface of the casing by a plurality of side surfaces. Waste carbonization treatment apparatus comprising a porous tube having a through hole formed.

The apparatus of claim 6, wherein the precombustor further includes a plurality of backflow preventing plates formed on the outer circumferential surface of the porous tube to prevent the dry gas supplied to the gas inducing member from flowing back into the precombustor. Waste carbonization treatment apparatus, characterized in that.

The exhaust gas burner of claim 1, further comprising an exhaust gas burner installed inside the combustion chamber and having one end communicating with the combustion gas discharge pipe to delay the flow of the gas discharged from the combustion chamber to the combustion gas discharge pipe, thereby allowing final combustion. Waste carbonization processing device characterized in that.

The casing of claim 8, wherein one end of the exhaust gas burner is in communication with the combustion gas discharge pipe and the other end is in communication with the inside of the combustion chamber, and the inner side of the casing is spaced apart from the inner circumferential surface of the casing. Waste carbonization treatment apparatus comprising a porous tube having a through hole formed.

The waste carbonization processing apparatus of claim 1, further comprising a blower for injecting external air into the gas induction member.

According to claim 1, The door is a door panel which is installed rotatably around a hinge axis on one side of the inlet, and the flange formed along the inner periphery of the inlet while being movably coupled to the door panel inside the door panel A heat shield panel that is in close contact with the body, an elastic body that elastically supports the heat shield panel with respect to the door panel, and a packing formed between the door panel and the outer surface of the inlet to seal the outer surface of the inlet and the door panel. Waste carbonization treatment apparatus comprising ash.

12. The door of claim 11, wherein one end of the door is rotatably coupled to the outside of the inlet, and the other end of the door is rotatably coupled to the door panel, so that pneumatic pressure is applied when opening and closing the inlet by rotating the door panel about a hinge axis. Waste carbonization treatment apparatus further comprises a pneumatic cylinder for assisting the rotation of the door panel.