KR100995787B1 - 금 회수 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 구리 원료의 침출시 발생하는 황 및 철을 함유하는 폐기물 (waste) 또는 중간 생성물로부터 구리를 습식 야금학적으로 제조 (hydrometallurgical production) 하는 것과 관련한 금 회수 방법에 관한 것이다. 구리 및 금 모두의 회수는 염화물 분위기에서 발생한다. 폐기물 또는 중간 생성물 내에 함유된 금은 염화 구리 (Ⅱ) 및 염화 알칼리의 용액 내의 2가의 구리, 산소 및 브롬화 알칼리에 의해 산화-환원 전위는 최대 650 mV 이고 pH 는 최소 0.5 인 조건에서 침출된다. 브롬화물은 금의 용해를 가속화한다.
Figure R1020087019958
금 회수 방법.

Description

금 회수 방법{METHOD FOR RECOVERING GOLD}
본 발명은 구리 원료의 침출시 발생하는 황 및 철을 함유하는 폐기물 (waste) 또는 중간 생성물로부터 구리를 습식 야금학적으로 (hydrometallurgical) 제조하는 것과 관련한 금 회수 방법에 관한 것이다. 구리 및 금 모두의 회수는 염화물 분위기에서 일어난다. 폐기물 또는 중간 생성물 내에 함유된 금은 염화 구리 (Ⅱ) - 염화 나트륨 용액 내의 2가의 구리, 산소 및 브롬화물에 의해 산화-환원 전위는 최대 650 mV 이고 pH 는 0.5 ~ 2.5 인 조건에서 침출된다.
황화구리 정광과 같은 구리 함유 원료로부터 습식 야금학적으로 구리를 제조하는 Hydrocopper™ 방법이 미국 특허 제 6,007,600 에 개시되어 있다. 이 방법에 따르면, 원료는 염화 알칼리 - 염화구리 용액으로 여러 단계에서 대향류 방식으로 침출되어 1가의 염화구리(Ⅰ) 용액을 형성한다. 형성된 상기 용액의 일부는 염소 가스로 수행되는 산화 단계로 보내지고, 이 때 발생하는 염화구리(Ⅱ) 는 정광 침출 단계로 다시 순환된다. 용액 정화가 원료 침출에서 형성된 용액의 나머지에 대해 수행된다. 순수 염화 제 1 구리 (cuprous chloride) 용액은 수산화 알칼리에 의해 산화구리(Ⅰ) 로 석출되고, 이 산화물은 구리 원소로 환원된다. 산화 구리 (Ⅰ) 석출 동안 형성된 염화 알칼리 용액은 염소-알칼리 전기 분해에서 더 처리되고, 그로부터 얻어진 염소 가스 및/또는 염화물 용액은 염화 구리(Ⅰ) 의 산화 및/또는 원료 침출에 사용되고, 전기 분해에서 발생한 수산화 알칼리는 산화물 석출에 사용되며, 발생한 수소는 구리 원소 환원에 사용된다. 상기 방법과 관련하여 침출 잔류물로부터의 금 회수는 별도로 개시되어 있지 않다.
염화물계 구리 회수 공정과 관련하여 황 및 철을 함유하는 원료로부터 금을 침출하기 위해 사용되는 다양한 방법들이 종래 기술에 알려져 있다.
미국 특허 제 4,551,213 호는 황 함유 원료로부터, 특히 습식 야금학적 공정의 잔류물로부터 금이 침출될 수 있는 방법을 개시하고 있다. 이 방법에서 바람직한 출발 원료는 CLEAR 공정의 잔류물이다. CLEAR 공정은 습식 야금학적 구리 회수 공정으로서, 염화물 분위기 및 상승된 압력에서 일어난다. 금을 함유한 잔류물은 물에서 정화되고, 얻어진 현탁액은 12 ~ 38 중량%의 염화물을 함유하도록 조정된다. 산화-환원 전위는 650 ~ 750 mV 의 범위로 조정되며, pH 값은 0 미만으로 조정된다. 원료 내에 함유된 금을 산화시키기 위하여 염화구리(Ⅱ) 또는 염화철(Ⅲ) 이 현탁액에 첨가되어 용해된다. 상기 특허문헌에서는 산화-환원 전위가 750 mV 를 초과하여 상승해서는 안된다고 언급되어 있는데, 이는 이 값을 초과할 경우 황이 용해되기 때문이다. 상기 특허 문헌에는 용해된 황 또는 철의 양에 대한 정보는 없다.
유럽 특허 제 646185 호는 대기압 조건에서의 염화물 침출에 의한 황화물 정광으로부터의 구리의 회수에 관한 것이다. 대향류 침출의 최종 단계에서, 금은 높은 산화 전위로 구리, 아연 및 납의 전기 분해로부터의 전해액 내에서 직접 침출 된다. 전기 분해에서 형성되는 BrCl2 - 와 같은 할로겐 화합물에 의해 높은 산화 전위를 얻을 수 있다는 점이 상기 방법의 본질적인 특징이다. 금 침출을 개시하고 있는 실시예 4 에 따르면, 금은 Ag/AgCl 에 대한 약 700 mV 의 산화-환원 전위에서 용해된다.
WO 특허출원 제 03/091463 호에서는, 황화 구리 정광의 대기압 염화물 침출 단계에서 발생하는 철 및 황을 함유하는 침출 잔류물 또는 중간 생성물로부터 금을 침출하는 방법을 개시하고 있다. 이 특허문헌에서는, 산화-환원 전위가 650 mV 미만이고 용액의 pH 값이 1 ~ 3 의 범위인 조건에서 2가 구리 및 산소에 의하여 철 및 황을 함유하는 원료로부터 염화구리(Ⅱ) 및 염화 나트륨 수용액 내에서 금을 침출할 수 있다고 기술되어 있다. 이러한 조건에서, 철은 아직 용해되지 않고 황은 대부분 용해되지 않은 상태로 남아있어서, 철 및 황을 용액으로부터 제거할 때 비용이 발생하는 것을 피할 수 있다. 용액으로부터의 금의 회수는 전기 분해 또는 활성 탄소와 같은 종래 기술의 방법 중 하나를 사용하여 수행된다. 본 방법은 그 자체로 매우 훌륭하지만, 실제로는 약간 느리다.
이제 황화 구리 정광의 대기압 염화물 침출 단계에서 발생하고 본질적으로 구리를 갖지 않는 철 및 황을 함유하는 침출 잔류물 또는 중간 생성물로부터 금을 침출하기 위한 새로운 방법이 개발되었다. 금은 철 및 황을 함유하는 원료로부터 염화 구리(Ⅱ) 및 염화 알칼리 수용액 내에서 침출되고 산소 함유 가스가 상기 용액 내로 공급되며, 소량의 브롬화물이 금의 용해에 필요한 시간을 가속화한다는 것이 밝혀졌다. 따라서 산화-환원 전위가 Ag/AgCl 전극에 대해 600 ~ 650 mV 범위에 있도록 산소로 조절되고, 또한 용액의 pH 값이 0.5 ~ 2.5, 바람직하게는 0.5 ~ 1.5 인 범위에 있도록 조절되는 조건에서 2가 구리에 의해 침출이 일어나게 된다. 브롬화물의 공급은 침출의 산화-환원 전위의 값이 650 mV 를 초과하여 상승하지 않도록 하면서 금의 용해를 가속화한다.
금 함유 잔류물 또는 중간 생성물은 염화구리(Ⅱ) 를 함유하는 염화 알칼리 용액 내로 정화되어 현탁액을 만들고, 금 침출을 위해 필요한 산화-환원 전위는 단지 2가 구리 및 산소에 의해서만 얻어진다. 형성된 현탁액 내에는, 침출을 향상시키기 위해 금 침출 단계의 Br 이온 농도가 0.5 ~ 30 g/l, 바람직하게는 8 ~ 15 g/l 가 되도록, 브롬화 나트륨 또는 브롬화 칼륨과 같은 브롬화 알칼리가 공급된다. 금 침출 단계 이후, 상기 금 함유 용액은 금 회수 단계로 보내지고, 금 회수 단계 이후 상기 용액은 침출 단계로 다시 순환된다.
침출은 온도가 실온과 현탁액의 비등점 사이 범위인, 그러나 바람직하게는 온도가 80℃ 와 현탁액 비등점 사이인 대기압 조건에서 일어난다. 용액으로부터의 금 회수는 전기 분해와 같은 종래 기술에 공지된 방법을 사용하거나 또는 활성 탄소에 의하여 이루어진다. 남아있는 잔류물은 배출 가능한 잔류물이다. 금이 용액으로부터 회수되면, 그 용액은 금 침출 단계로 다시 순환된다.
본 발명의 본질적인 특징은 이하의 청구항에 명백히 나타나 있다.
이제 개발된 본 방법을 하위 공정으로서 염화 구리 정광 침출 공정에 연결하는 것이 유리하다. 상기 언급한 바와 같이, 그와 같은 공정의 하나는 예컨대 미국 특허 제 6,007,600 호에 개시되어 있다. 이 방법에 있어서, 정광과 같은 황화 구리 함유 원료는 염화 알칼리 및 염화 구리(Ⅱ) (NaCl-CuCl2) 의 용액으로 여러 단계에서 대향류 방식으로 침출되어 1가의 염화 구리(Ⅰ) (CuCl) 의 용액을 형성한다. 공정 내에서 형성되는 염화 알칼리 용액은 염소 알칼리 전기 분해에서 처리되고, 전기 분해에서 형성되는 수산화 알칼리, 염소 및 수소는 공정의 다양한 단계에서 이용된다. 정광 침출 후에는 잔류물이 남게 되며, 이 잔류물은 주로 원료의 황 및 철 뿐만 아니라 원료 내에 함유된 금을 함유하고 있다. 이제 개발된 본 방법은 금 침출의 잔류물에 초점을 두고 있으며, 이 잔류물은 상기 언급한 유형의 공정에서 형성된다. 금을 함유하는 폐기물 또는 중간 생성물의 침출 단계는 원리적으로 실제 정광 침출 단계와는 별도로 일어나는데, 이는 금이 분리되는 용액이 정광 침출 회로로 되돌아가는 대신 금 침출 단계로 다시 순환되기 때문이다.
금 침출 단계 내의 산화-환원 전위는 Pt 및 Ag/AgCl 전극으로 측정되며, 상기 전위는 최대 650 mV, 바람직하게는 최대 640 mV 의 값에 유지된다. 산화-환원 전위가 650 mV 미만으로 유지되는 경우, 황은 아직 잔류물로부터 아직 용해되지 않고, 황 원소로서 남아있게 된다. 잔류물 내의 철이 대부분 용해되지 않고 남아 있기 위해, pH 범위는 0.5 ~ 1.5 인 것이 바람직하다. 사용되는 산화 가스는 공기, 산소 농후 공기 또는 산소일 수 있다. 용액 내의 2가 구리 (Cu2 +)의 양은 40 ~ 100 g/l 이고 염화 나트륨의 양은 200 ~ 330 g/l 범위인 것이 바람직하다.
금 침출에 사용되는 염화물 용액이 염화 나트륨 용액인 경우, 공급되는 브롬화 알칼리 또한 브롬화 나트륨인 것이 바람직하다. 나트륨은 칼륨보다 가격이 저렴하므로 나트륨을 사용하는 것이 바람직하다. 금 침출 단계 내로 공급되는 브롬화물의 대부분은 침출 단계 내부에서 순환된다. 하지만, 0.5 ~ 10 % 의 소량의 브롬화물은 여과액으로 제거되며, 이 여과액은 금 침출 잔류물에 여과가 이루어지는 동안 형성된다. 브롬의 손실을 피하기 위해, 여과액은 정광 침출 단계에 속하는 산화 단계로 보내진다. 이 산화 단계에서, 정광 침출 단계에서 형성되는 염화 구리(Ⅰ) 의 일부는 염소 알칼리 전기 분해에서 형성되는 염소에 의해 염화 구리(Ⅱ) 로 다시 산화되고, 이는 정광 침출 공정의 최종 단계로 공급된다. 염소 가스는 또한 여과액 내의 브롬화물을 브롬 가스로 산화시키고, 이 브롬 가스는 산화 단계에 연결된 세정기에서 회수되어, 세척 유체 내로 용해된다. 세정기 세척 유체는 금 침출 단계로 재순환된다. 세정기 세척 유체는 금 침출 단계로 다시 순환되고, 여기서 침출 단계 슬러리는 브롬을 다시 브롬화물로 환원시키게 된다.
도 1 은 황화 구리 정광 침출 공정과 결합된 금 회수 방법을 나타내는 흐름도이다.
도 2 는 실시예 1 에 따라 브롬화물 첨가의 효과를 금의 용해 속도의 수율 함수 및 산화-환원 전위로서 나타낸 그래프이다.
도 3 은 실시예 2 에 따라 브롬화물 첨가가 금의 용해 속도 및 산화-환원 전위에 미치는 영향을 나타낸 그래프이다.
도 1 에 따른 플로우차트는 본 발명의 실시형태의 한 예를 나타낸다. 도 1 에서 실선인 화살표는 고형물의 흐름을 나타내고 점선인 화살표는 용액의 흐름을 나타낸다.
황화 구리 정광과 같은 황화 구리 원료가 제 1 침출 단계 (1) 에 공급되고, 제 2 침출 단계 (2) 를 나온 염화구리(Ⅱ) 및 염화 알칼리의 수용액인 용액 (3) 이 상기 제 1 침출 단계 (1) 로 순환된다. 이하에서는 염화 알칼리를 말할 때 단순성을 위하여 염화나트륨만이 언급되지만, 필요한 경우 그 대신에 다른 알칼리가 사용될 수 있다. 각 침출 단계는 단일 블록으로 나타나 있지만, 각 단계는 일반적으로 수 개의 반응기 및 농후화 단계로 구성되는 것이 명백하다. 구리 정광 침출 단계에서 구리는 공정 용액 내에 용해되고, 이 용액은 농후화 단계로 보내진다. 상기 제 1 침출 단계 농후화 후, 오버플로우 용액 (4) 은 약 70 g/l 가 주로 1가 구리인 염화구리를 함유하고, Hydrocopper™ 공정에 따라 구리 회수 단계에 보내진다 (도면상의 상세 도시는 생략됨). 언더플로우 (5) 내에 함유된 고형물의 침출은 염화물 용액 (6) 으로 제 2 침출 단계 (2) 에서 계속된다. 염화물 용액은 Hydrocopper™ 공정에 속하는 염소 알칼리 전기분해로부터 얻어지는 염화 나트륨 용액, 및 제 1 침출 단계에서 형성되는 염화구리(Ⅰ) (4) 의 일부를 산 화 단계 (7) 에서 산화시킴으로써 형성되는 염화 구리(Ⅱ) 용액으로부터 형성된다.
제 2 침출 단계 (2) 의 농후화 단계에서 나오는 용액 (3) 은 정광을 침출하기 위해 제 1 침출 단계 (1) 로 보내진다. 제 2 침출 단계를 나오는 잔류물 (8) 의 침출은 그 속에 함유된 금을 침출하기 위해 별도의 침출 단계내에서 계속된다. 금 침출 단계 (9) 는 또한 수개의 반응기 내에서도 일어나지만, 단순성을 위해 모든 단계는 하나의 유닛으로 나타나 있다. 금 침출 단계에서의 석출물은 염화 구리(Ⅱ) 및 염화 나트륨 (10) 의 농축 용액으로 침출되며, 염화 나트륨 (10) 내에서 Cu2 + 농도는 40~ 100 g/l 이고 염화 나트륨 농도는 200 ~ 330 g/l 이며 브롬 이온으로서 계산된 브롬화물의 양은 0.5 ~ 30 g/l 이다. 산소가 추가적으로 침출 단계 내로 보내지며, 이 산소는 상기 용액의 산화-환원 전위를 금 침출을 위한 적절한 수준, 즉 Ag/AgCl 전극에 대해 600 ~ 650 mV 까지 상승되도록 한다.
알칼리 브롬화물은 칼륨 또는 브롬화 나트륨이고, 침출의 초기 단계에서 브롬화물은 미세하게 분쇄된 고형물로서 금 침출 단계 내로 보내지는 것이 바람직하다. 금 침출 단계에서는 용액의 폐순환이 있기 때문에, 브롬화물의 연속적인 첨가가 필요하지 않으며, 공정 내에서 소비되는 소량만이 이후에 브롬화물 공급물로 대체된다. 브롬화물 공급물은 금 침출 시간을 단축시키는데, 이는 브롬화물에 의해 용해되는 금이 용액 상태로 남아 다시 석출되지 않기 때문이다. 금은 또한 염화물 복합체로서보다는 브롬화물 복합체로서 보다 쉽게 용해된다.
금 침출 단계 (9) 의 마지막에는, 고형물 분리가 수행된다. 형성되는 오 버플로우 (11) 는 그대로 또는 필터를 거쳐 금 회수 단계 (12) 로 보내지고, 예컨대 탄소 칼럼 (column) 내에서 활성 탄소에 의해 금 회수가 이루어진다. 금 생성물 (13) 은 상기 칼럼으로부터 얻어진다. 상기 칼럼으로부터 제거되는 용액은 금을 함유하지 않은 용액 (10) 이며, 이 용액은 금 침출 단계 (9) 로 다시 순환된다. 금 회수 단계로부터 얻어진 농후화 언더플로우, 즉 석출물은 여과 및 세척 (14) 과 같은 일반적인 후처리를 거친 후 정광의 거의 모든 황 및 대부분의 철을 포함하는 최종 잔류물 (15) 을 포함한다. 잔류물 여과액 및 세척수 (16) 는 용해된 철 및 금 침출 단계 내에서 순환하는 소량의 브롬화물을 함유한다. 여과액 및 세척수 (16) 는 정광 침출 공정의 산화 단계 (7) 로 보내진다. 산화 단계로 공급되는 염소는 브롬화물을 브롬 가스로 산화시킨다. 산화 단계에서 발생한 가스는 상기 단계에 속한 가스 세정기 (gas scrubber) 로 보내지고, 생성된 브롬은 세정기 세척 유체에 용해된다. 세정기 세척 유체 (17) 는 금 침출 단계로 보내지고, 침출 단계 슬러리는 브롬을 브롬화물로 다시 환원시킨다. 이는 브롬화물이 이 단계 내에서만 순환하도록 보장해 준다.
본 발명을 이하 실시예에 의해 더 설명하기로 한다.
실시예 1
테스트에서는, 황화구리를 함유하는 원료의 침출에서 형성된 평균 7 g/t 의 금을 함유한 잔류물이 배치 (batch) 테스트로서 침출되었다. 배치 테스트에서는 5 리터의 반응기에서 잔류물이 침출되었으며, 반응기에는 pH 및 산화-환원 전위를 측정하기 위한 온라인 전극이 설치되었다. 테스트는 95℃ 의 온도에서 수행 되었다. 추정된 금 침출 시간은 30 ~ 40 시간이었다. 침출 시작 시점에 pH 는 산소 및 염화수소 공급물에 의해 2.0 의 값으로 조정되었고, 그 후 pH 값은 자유로이 떨어질 수 있지만 0.5 의 값 미만으로는 떨어지지 않도록 하였다. 용액 내의 구리가 아타카마석 (atacamite) 으로서 석출되는 것을 방지하기 위해, pH 값은 침출 시작 시점에서도 2.5 의 값 미만이어야 한다. 침출 동안 산화-환원 반응 전위는 580 mV 값까지 점진적으로 상승되었으며 (5 ~ 8 시간에 걸쳐) 이후 금 침출을 향상시키기 위해 15 g/l 의 브롬화 나트륨이 첨가되었다. 10 시간 간격으로 브롬화물 첨가가 반복되었고 그 때 양은 10 g/l 이었다. 그 결과는 도 2 에 나타나 있다. 브롬화물의 첨가는 특히 낮은 전위 수준에서 금의 용해에 유리한 효과를 갖는다. 용액 내에 브롬화 나트륨이 있는 경우, 산소의 공급으로 달성이 용이한 전위인 630 mV 의 전위에서 금이 용해되었다.
실시예 2
연속적인 침출 회로에서의 브롬의 효과가 실험실 시험 가동에서 테스트되었다. 금 회로 침출 순환은 구리 정광 침출 회로와 연결되어 있지 않고, 구리 정광 침출 회로로부터 나온 무 구리 (copper-free) 고형물만이 금 침출 단계에 전달되었다. 금 침출 단계에는 두 개의 5 리터 침출 반응기가 있었으며, 두 반응기 모두에 pH 및 산화-환원 반응 전위의 측정을 위한 온라인 전극, 배플 (baffle), 및 혼합기가 있었다. 침출 반응기 내의 침출 회로의 온도는 95℃ 였다. 반응기 내의 고형물 유지 시간은 10 ~ 15 시간이었다. 제 1 침출 반응기의 pH 값은 1.0 으로 유지되었고, 제 2 반응기의 pH 값은 0.9 로 유지되었다. 침출 단계에 서의 산화-환원 반응 전위는 최대 630 mV 였다. 용액의 Cu2 + 이온 농도는 60 g/l 이고 NaCl 농도는 250 g/l 였다. 침출의 진행은 도 3 에 나타나 있다. 8 ~ 10 g/l 의 브롬화물이 숫자 5인 지점에서 금 회로 용액에 첨가되었다. 도면이 나타내는 바와 같이, 브롬의 첨가 후 용액의 금 농도는 두 배가 되었다.

Claims (12)

  1. 황화 구리 원료의 대기압 염화물 침출 공정에서 발생하는, 철 및 황을 함유하는 본질적으로 구리가 없는 침출 잔류물 또는 중간 생성물로부터 금을 회수하는 방법으로서, 대기압 조건에서 염화 구리(Ⅱ) 및 염화 알칼리 수용액 내에 함유된 산소 함유 가스 및 2가 구리에 의해 상기 수용액 내에서 폐기물 또는 중간 생성물로부터 상기 금이 침출되고, 형성된 현탁액의 산화-환원 전위는 Ag/AgCl 전극에 대해 최대 650 mV 값으로 조정되는 금 회수 방법에 있어서,
    침출을 향상시키기 위하여 용액 내 브롬 이온의 양이 0.5 ~ 30 g/l 이고 pH 값이 0.5 ~ 2.5 가 되도록 브롬화 알칼리가 용액 내로 보내지고,
    침출 단계에서 용해된 금은 그 자체로 공지된 방법에 의해 회수되고, 금 침출 단계에서 형성된 용해되지 않은 석출물은 황 및 철을 함유한 폐기물인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    용액 내의 상기 브롬 이온의 양은 8 ~ 15 g/l 인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 브롬화 알칼리는 브롬화 나트륨 또는 브롬화 칼륨인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  4. 제 1 항에 있어서,
    금 침출 단계에서 형성된 상기 석출물이 여과되고, 여과액 및 세척수는 황화 구리 정광 침출 공정에 속하는 산화 단계로 보내지며, 이 산화 단계에서 여과액 및 세척수에 함유된 브롬화물은 염소 가스에 의해 브롬 가스로 산화되고, 이 브롬 가스는 산화 단계의 가스 세정기 세척 유체 내로 회수되고, 세척 유체는 상기 금 침출 단계로 재순환되는 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 금 침출 단계로부터 여과액 및 세척수로 제거되는 브롬화물의 양은 0.5 ~ 10 % 인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
    상기 금 침출 단계 내의 슬러리가 가스 세정기 세척 유체 내에 함유된 브롬을 브롬화물로 환원시키는 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 금 침출 단계의 산화-환원 전위는 580 ~ 640 mV 범위 내로 유지되는 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 금 침출 단계 내의 현탁액의 pH 는 0.5 ~ 1.5 의 값으로 유지되는 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 현탁액 내의 2가 구리의 양은 40 ~ 100 g/l 인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 현탁액 내의 염화 알칼리의 양은 200 ~ 330 g/l 인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 온도는 80℃ 와 상기 현탁액의 비등점 사이의 범위 내로 유지되는 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 산소 함유 가스는 공기, 산소 농후 공기 및 산소 중 하나인 것을 특징으로 하는 금 회수 방법.
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