KR100993909B1 - 탭 본딩 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

탭 본딩 방법은 드럼 형태를 가지며 회전 동작하는 가압 유닛의 외주면에 탭을 흡착시키는 단계와, 디스플레이 패널의 표면이 가압 유닛의 외주면에 접촉하도록 디스플레이 패널을 수평 방향으로 이송하는 단계 및 가압 유닛의 회전에 의해 가압 유닛의 외주면에 흡착된 탭을 수평 이송되는 디스플레이 패널의 표면에 압착하여 본딩하는 단계를 포함한다. 따라서, 탭 본딩에 소요되는 공정 시간을 줄일 수 있다.

Description

탭 본딩 방법 및 장치{Method and apparatus for bonding a TAB}

본 발명은 탭 본딩 방법 및 장치에 관한 것으로, 디스플레이 패널과 인쇄회로기판을 전기적으로 연결하는 탭 본딩 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 정보 처리 기기에는 처리된 정보를 표시하기 위해 평판 디스플레이 장치가 사용되고 있으며, 상기 평판 디스플레이 장치의 예로는 액정 표시 장치(LCD), 플라즈마 표시 장치(PDP), 유기 발광 소자(OLED) 등을 들 수 있다.

상기 평판 디스플레이 장치는 디스플레이 패널을 구동시켜 영상을 출력한다. 디스플레이 패널은 복수의 구동 칩들에 의해 구동되는데, 이를 위해서 디스플레이 장치 생산 과정에서 디스플레이 패널에 구동 집적회로(IC)들을 포함하는 다수의 탭(Tape Automated Bonding: TAB)을 연결한다. 상기 탭은 다시 인쇄회로기판(PCB)과 연결된다. 즉, 상기 탭은 디스플레이 패널과 인쇄회로기판을 전기적으로 연결한다.

종래 기술에 따른 탭 본딩 장치는 상기 디스플레이 패널과 탭 사이에 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film: ACF)을 제공한 상태에서 바 형상의 접촉부를 갖는 가압 유닛을 사용하여 일정한 압력으로 가압하여 탭 본딩 공정을 수행한 다.

하지만, 바 형상의 가압 유닛을 이용한 탭 본딩 공정은 디스플레이 패널의 정지 동작이 반듯이 필요하며, 이와 함께 다수의 탭들을 디스플레이에 본딩하기 위해서는 공정 시간이 길어지는 단점을 갖는다.

이러한 단점 개선을 위해 복수의 가압 유닛을 이용하는 탭 본딩 방식이 제안되었으나, 상기 가압 유닛의 수량이 증가됨에 따라서 유지보수 및 설정에 소요되는 시간이 증가되는 문제점이 있다.

따라서 본 발명이 해결하고자 하는 일 과제는 본딩에 소요되는 공정 시간을 줄일 수 있는 탭 본딩 방법을 제공하는 것이다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 본딩에 소용되는 공정 시간을 줄이면서 구조를 간소화 할 수 있는 탭 본딩 장치를 제공하는 것이다.

상기 본 발명의 일 과제를 달성하기 위해 본 발명에 따른 탭 본딩 방법은 드럼 형태를 가지며 회전 동작하는 가압 유닛의 외주면에 탭을 흡착시키는 단계와, 디스플레이 패널의 표면이 상기 가압 유닛의 외주면에 접촉하도록 상기 디스플레이 패널을 수평 방향으로 이송하는 단계 및 상기 가압 유닛의 회전에 의해 상기 가압 유닛의 외주면에 흡착된 탭을 수평 이송되는 상기 디스플레이 패널의 표면에 압착하여 본딩하는 단계를 포함한다.

여기서, 일 실시예에 따르면 상기 탭 본딩 방법은 상기 가압 유닛의 외주면에 상기 탭을 흡착시키는 단계에서 진공을 이용한 진공 흡착으로 상기 가압 유닛의 외주면에 상기 탭을 흡착시킬 수 있다.

또한, 다른 실시예에 따르면, 상기 가압 유닛의 회전에 의해 상기 디스플레이 패널의 표면에 상기 탭을 본딩할 때 드럼 형태를 갖는 백업 유닛이 상기 가압 유닛에 대응하여 회전 동작하면서 상기 디스플레이 패널의 하부를 지지할 수 있다.

상기 본 발명의 다른 과제를 달성하기 위해 본 발명에 따른 탭 본딩 장치는 공급 유닛, 이송 유닛 및 가압 유닛을 포함한다. 상기 공급 유닛은 탭을 공급한다. 상기 이송 유닛은 상기 탭이 본딩될 디스플레이 패널을 수평 방향으로 이송한다. 상기 가압 유닛은 드럼 형태를 갖고, 상기 공급 유닛에서 공급되는 탭이 외주면에 흡착되며, 회전 동작에 의해 상기 흡착된 탭을 상기 수평 이송되는 디스플레이 패널의 표면에 가압하여 본딩한다.

여기서, 일 실시예에 따르면 상기 탭 본딩 장치는 드럼 형태를 갖고 상기 가압 유닛과 평행하게 배치되고, 상기 가압 유닛의 회전에 의해 상기 디스플레이 패널의 표면에 상기 탭을 본딩할 때 상기 가압 유닛에 대응하여 회전 동작하며 상기 디스플레이 패널의 하부를 지지하는 백업 유닛을 더 포함할 수 있다.

다른 실시예에 따르면, 상기 가압 유닛은 상기 공급 유닛에서 공급되는 탭을 흡착하기 위하여 그 외주면에 상기 탭을 진공 흡착하는 다수의 진공 홀들이 구비될 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 가압 유닛의 일측에 배치되며, 상기 공급 유닛으로부터 공급된 상기 탭이 상기 가압 유닛의 외주면에 용이하게 흡착되도록 상기 탭을 가압하는 적어도 하나의 롤러를 갖는 가이드 유닛을 더 포함할 수 있다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 가이드 유닛은 상기 공급 유닛에서 공급되는 탭이 상기 가압 유닛의 외주면에 접촉하기 시작하는 영역에 배치될 수 있다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 탭 본딩 방법 및 장치는 드럼 형상의 가압 유닛을 이용해 탭을 디스플레이 패널에 본딩하며, 본딩이 가압 유닛의 회전에 의해 이루어짐으로써 탭 본딩에 소용되는 시간을 줄일 수 있다. 또한, 가압 유닛의 수를 증가시키지 않고, 구조를 간소화 할 수 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 탭 본딩 방법 및 탭 본딩 장치에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 첨부된 도면에 있어서, 구조물들의 치수는 발명의 명확성을 기하기 위해 실제보다 확대하거나, 개략적인 구성을 설명하기 위하여 실제보다 축소하여 도시한 것이다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 본 발명의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 명명될 수 있다.

본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지 다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.

한편, 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 본딩 장치를 개략적으로 나타내는 측면도이고, 도 2는 도 1에 도시된 탭 본딩 장치의 부분 확대도이며, 도 3은 도 1의 탭 본딩 장치를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

도 1 및 도 2 그리고 도 3을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 본딩 장치(100)는 공급 유닛(110), 이송 유닛(120) 및 가압 유닛(130)을 포함할 수 있다.

상기 탭 본딩 장치(100)는 디스플레이 패널에 탭을 본딩하기 위한 장치로써, 상기 디스플레이 패널(10)은 액정 디스플레이 장치(LCD), 플라즈마 디스플레이 장치(PDP), 유기 전계 발광 소자(OLED) 등의 평판형 디스플레이에 사용되는 디스플레 이 패널(10)일 수 있다.

상기 공급 유닛(110)은 탭(20)을 공급한다. 구체적으로 공급 유닛(110)은 상기 탭(20)이 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 면접하면서 흡착될 수 있도록 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 접하는 방향으로 공급한다. 상기 공급 유닛(110)은 탭(20)을 공급하는 속도를 제어함으로써 탭(20)들 사이의 이격 거리를 조절할 수 있다.

상기 이송 유닛(120)은 탭(20)을 본딩할 대상물인 디스플레이 패널(10)을 수평 방향으로 이송하는 역할을 한다. 특히, 이송 유닛(120)은 디스플레이 패널(10)의 표면이 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉되도록 디스플레이 패널(10)을 수평 방향으로 이송한다. 예를 들어, 상기 이송 유닛(120)은 회전 가능하게 구비되는 샤프트에 다수의 롤러들이 구비되어 있는 다수의 이송축들을 포함할 수 있다. 상기 이송축은 디스플레이 패널(10)의 이송 방향에 대해 수직한 방향으로 연장하며, 다수의 이송축들이 디스플레이 패널(10)의 이송 방향으로 따라서 나란하게 배치될 수 있다. 이와 달리, 상기 이송 유닛(120)은 컨베이어 방식, 무한 궤도 방식 등 상기 디스플레이 패널(10)을 수평 방향으로 이송하는 것이 가능한 다양한 유닛이 적용될 수 있다.

상기 가압 유닛(130)은 드럼(Drum) 형상을 갖는다. 상기 가압 유닛(130)은 탭(20)을 디스플레이 패널(10)에 본딩하는 역할을 한다. 상기 가압 유닛(130)에는 외주면에 상기 공급 유닛(110)에서 공급되는 탭(20)이 흡착되어 임시 고정된다. 이에 상기 가압 유닛(130)은 통상 탭(20)의 폭보다 넓은 폭을 갖는다. 하지만 상기 가압 유닛(130)은 상기 탭(20)을 흡착하는 것이 가능하다면 상기 탭(20)의 폭보다 작은 폭을 가질 수도 있다. 상기 가압 유닛(130)은 회전 동작이 가능하도록 구비되며, 회전 동작에 의해 흡착된 탭(20)을 수평 이송되는 디스플레이 패널(10)의 표면에 접촉시키면서 소정 압력으로 가압 함으로써 탭(20)을 디스플레이 패널(10)에 본딩한다. 즉, 상기 가압 유닛(130)은 수평 이송되는 디스플레이 패널(10)의 표면이 접촉된 상태에서 디스플레이 패널(10)의 이송 방향과 동일한 방향으로 회전하며, 회전에 따라 그 외주면에 흡착된 탭(20)이 디스플레이 패널(10)과 가압 유닛(130) 사이에 개재되면서 압력이 가해지고, 이러한 압력에 의해 탭(20)이 상기 디스플레이 패널(10)의 표면에 본딩되는 구조를 갖는다. 이처럼, 상기 가압 유닛(130)과 디스플레이 패널(10)이 상대운동을 하면서 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 연속하여 흡착되는 탭(20)들을 디스플레이 패널(10)의 정지 동작 없이 연속해서 본딩할 수 있게 된다. 따라서 종래 대비 탭(20) 본딩에 소요되는 공정 시간을 줄일 수 있다.

상기 가압 유닛(130)에는 공급 유닛(110)에서 공급되는 탭(20)을 흡착하기 위한 수단으로써, 가압 유닛(130)의 외주면에 다수의 진공 홀(135)들이 구비된다. 이에, 상기 가압 유닛(130)은 진공을 이용한 진공 흡착 방식으로 상기 탭(20)을 흡착 고정하게 된다. 상기 진공 홀(135)들은 가압 유닛(130)의 외주면을 따라서 고르게 분포한다. 또한, 도시하진 않았지만 상기 진공 홀(135)들에는 진공 펌프(미도시)와 연결된 진공 라인이 연결되며, 진공 홀(135)에 대해 진공 형성 및 차단을 제어할 수 있는 구조를 갖는다. 이는 디스플레이 패널(10)에 탭(20)이 본딩되는 시점 이후의 구간에 위치한 진공 홀(135)들에 대해 진공을 차단할 수 있도록 하기 위함 이다. 가령 흡착된 탭(20)이 가압 유닛(130)의 회전에 의해 디스플레이 패널(10)에 본딩된 이후 구간에도 진공 홀(135)들이 계속해서 진공을 형성하는 경우 디스플레이 패널(10)에 본딩된 탭(20)이 진공 홀(135)들의 흡착력에 의해 디스플레이 패널(10)로부터 떨어질 우려가 있다. 따라서, 디스플레이 패널(10)에 탭(20)이 본딩되는 이후 구간에는 진공 홀(135)들의 진공을 차단하여 상기 진공 홀(135)들에 의한 탭(20)의 구속력을 제거하는 것이 바람직할 것이다. 결과적으로, 상기 진공 홀(135)들은 공급 유닛(110)에서 공급되는 탭(20)이 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉하는 시점부터 상기 가압 유닛(130)의 회전에 의해 디스플레이 패널(10)에 탭(20)이 본딩되는 시점에 대응하는 구간에는 상기 탭(20)의 흡착을 위해 진공 홀(135)들이 진공을 형성하도록 동작한다. 반면 흡착된 탭(20)이 디스플레이 패널(10)에 본딩되는 시점 이후의 구간에서는 진공 홀(135)들의 진공을 차단하도록 제어함으로써, 디스플레이 패널(10)에 본딩된 탭(20)이 가압 유닛(130)으로부터 용이하게 떨어질 수 있게 유도한다.

일 실시예에서 상기 탭 본딩 장치(100)는 상기 공급 유닛(110)에서 공급되는 탭(20)이 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 안정적으로 흡착될 수 있도록 가이드 유닛(150)을 더 포함할 수 있다. 상기 가이드 유닛(150)은 적어도 하나의 롤러를 포함할 수 있다. 상기 가이드 유닛(150)은 가압 유닛(130)의 일측에 배치되며, 상기 가입 유닛(130)의 회전축과 평행한 회전축을 갖는다. 상기 가이드 유닛(150)은 공급 유닛(110)에서 공급된 탭(20)이 가압 유닛(130)의 외주면에 밀착하도록 가압하는 역할을 한다. 이를 통해 상기 탭(20)이 가압 유닛(130)의 외주면에 안정적으로 흡착될 수 있도록 가이드 한다. 상기 가이드 유닛(150)에 의한 탭(20)의 가이드는 상기 탭(20)이 공급되면서 바로 시작할 때 효과가 커질 것이다. 따라서 상기 가이드 유닛(150)은 상기 공급 유닛(110)에서 공급되는 탭(20)이 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉하기 시작하는 영역에 대응하여 배치되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 가이드 유닛(150)은 탭(20)의 이탈 방지를 위한 구성이므로 강한 압력을 필요로 하지 않는다. 따라서 상기 가이드 유닛(150)의 롤러는 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 대하여 상기 탭(20)의 두께에 대응하는 거리만큼 이격 되거나, 탭(20)의 두께보다 다소 작은 거리만큼 이격 되도록 배치될 수 있다.

일 실시예에서 상기 탭 본딩 장치(100)는 상기 가압 유닛(130)에 의해 디스플레이 패널(10)의 표면에 탭(20)이 본딩될 때 탭(20)의 본딩 신뢰성을 향상시키기 위하여 상기 디스플레이 패널(10)의 하부를 지지하는 백업 유닛(140)을 더 포함할 수 있다. 상기 백업 유닛(140)은 드럼 형상을 갖는다. 상기 백업 유닛(140)은 가압 유닛(130)의 하부에 회전 가능하게 배치되며, 가압 유닛(130)의 회전축과 평행한 회전축을 갖는다. 백업 유닛(140)은 가압 유닛(130)이 탭(20)을 본딩하기 위하여 디스플레이 패널(10)에 대해 압력을 가하는 지점에 대응하여 상기 디스플레이 패널(10)의 하부를 지지하는 역할을 한다. 상기 백업 유닛(140)은 디스플레이 패널(10)의 이송 방향과 동일한 방향으로 회전한다. 따라서, 백업 유닛(140)은 가압 유닛(130)과는 반대 방향으로 회전하게 된다. 이처럼, 가압 유닛(140)과 백업 유닛(140)이 디스플레이 패널(10)의 상부 및 하부에 각각 압력을 가하면서 탭(20)을 본딩함에 따라 탭(20)에 소정 압력이 균일하게 가해져 본딩 신뢰성을 향상시킬 수 있다. 여기서, 상기 백업 유닛(140)은 탭(20)이 디스플레이 패널(10)에 본딩되는 영역 범위에 대응하여 지지하면 되므로, 상기 백업 유닛(140)의 폭은 상기 탭(20)이 디스플레이 패널(10)에 본딩되는 영역의 폭에 대응하는 폭을 가질 수 있다. 예를 들어 상기 받침 부재(140)는 탭(20)의 단자에 대응하는 폭을 갖는다.

한편, 도시하진 않았지만 상기 탭 본딩 장치(100)는 탭(20)이 본딩되는 디스플레이 패널(10)의 본딩 영역에 접착물질을 제공하는 접착제 제공부를 더 포함할 수 있다. 상기 접착 물질의 예로는 이방성 도전 필름(Anisotropic Conductive Film: ACF)을 들 수 있다. 또한, 상기 구성 요소들에 대한 기계적인 동작을 제어하기 위한 제어부(미도시)를 포함할 수 있다.

상기한 바와 같이 상기 탭 본딩 장치(100)는 드럼 형태의 가압 유닛(130)을 이용하여 디스플레이 패널(10)에 탭(20)을 연속해서 본딩하는 것이 가능하므로 탭(20)의 본딩에 소요되는 시간을 줄일 수 있다. 또한, 그 구성을 간소화 할 수 있다.

이하, 상기 탭 본딩 장치(100)에 따른 탭 본딩 방법에 대해서 설명한다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 본딩 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 본딩 방법은 먼저 드럼 형태를 갖고 회전 동작하는 가압 유닛(130)의 외주면에 탭(20)을 흡착시킨다(S110).

구체적으로, 공급 유닛(110)에서 회전 동작하는 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉하도록 탭(20)이 제공되면, 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 형성된 진공 홀(135)들을 이용하여 가압 유닛(130)의 외주면에 탭(20)을 흡착시킨다. 이 때, 상기 탭(20)이 용이하게 진공 흡착 될 수 있도록 공급 유닛(110)에서 공급되는 탭(20)은 가이드 유닛(150)에 의해 가압 유닛(130)의 외주면에 밀착되도록 가압된다. 따라서, 상기 탭(20)은 가압 유닛(130)의 외주면에 안정적으로 진공 흡착되어 고정된다.

다음 상기 이송 유닛(120)이 상기 디스플레이 패널(10)의 표면이 상기 회전 동작하는 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉하도록 상기 디스플레이 패널(10)을 수평 방향으로 이송한다(S120). 즉, 상기 이송 유닛(120)이 디스플레이 패널(10)을 수평 이송하여 상기 탭(20)을 본딩하기 위한 영역으로 위치시킨다.

상기 디스플레이 패널(10)이 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉하도록 수평 이송되는 상태에서, 상기 가압 유닛(130)의 회전에 의해 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 흡착된 탭(20)을 수평 이송되는 디스플레이 패널(10)의 표면에 가압하여 본딩한다(S130).

구체적으로, 상기 디스플레이 패널(10)이 가압 유닛(130)의 외주면에 접촉하도록 수평 이송됨에 따라 상기 디스플레이 패널(10)과 상기 가압 유닛(130)이 상대 운동하면서 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 흡착된 탭(20)이 가압 유닛(130)과 디스플레이 패널(10) 사이에 서서히 개재된다. 따라서 상기 가압 유닛(130)과 디스플레이 패널(10) 사이에 개재되는 탭(20) 영역에 압력이 가해져 상기 디스플레이 패널(10)에 대한 탭(20)의 본딩이 이루어진다.

한편, 상기 가압 유닛(130)이 회전 동작함에 따라 상기한 바와 같은 탭(20) 본딩 동작이 연속하여 진행되므로 상기 디스플레이 패널(10)을 정지하지 않고서도 다수의 탭(20)을 디스플레이 패널(10)에 본딩할 수 있게 된다.

특히, 상기 탭 본딩 방법은 그 외주면에 탭(20)이 흡착되는 가압 유닛(130)의 회전에 의해 상기 디스플레이 패널(10)의 표면에 탭(20)을 본딩할 때 상기 가압 유닛(130)에 대응하여 드럼 형태를 갖는 백업 유닛(140)이 디스플레이 패널(10)의 하부를 지지한다. 상기 백업 유닛(140)은 회전 동작하면서 상기 디스플레이 패널(10)의 하부를 지지한다. 결과적으로 상기 디스플레이 패널(10)은 상기 가압 유닛(130)과 백업 유닛(140) 사이를 통과하면서 상기 가압 유닛(130)의 외주면에 흡착된 탭(20)이 본딩된다. 이처럼 상기 가압 유닛(130) 및 백업 유닛(140)의 디스플레이 패널(10)의 상부 및 하부를 각각 가압함에 따라서 상기 탭(20)을 본딩할 때 소정 압력 이상으로 가압하는 것이 가능하므로 상기 탭(20)의 본딩 신뢰성을 향상시킬 수 있게 된다.

상기 탭(20) 본딩 방법에 따르면, 드럼 형태를 갖는 가압 유닛(130)의 외주면에 탭(20)을 흡착시키고, 가압 유닛(130)의 회전에 기초하여 수평 이송되는 디스플레이 패널(10)에 탭(20)을 본딩한다. 또한, 탭(20)을 가압 유닛(130)의 외주면에 흡착시키는 동작과, 가압 유닛(130)의 외주면에 흡착된 탭(20)을 디스플레이 패널(10)에 본딩하는 동작이 연속하여 진행할 수 있으므로 탭(20)의 본딩에 소요되는 시간을 줄일 수 있다.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 탭 본딩 방법 및 탭 본딩 장치는 드럼 형태를 갖고 회전 동작하는 가압 유닛의 외주면에 탭을 흡착시키고, 가압 유닛의 회전에 의해 상기 탭을 디스플레이 패널에 본딩함으로써, 디스플레이 패널의 정지 동작 없이 다수의 탭을 연속하여 본딩할 수 있다. 따라서 탭의 본딩에 소요되는 시간을 줄일 수 있으며, 탭 본딩 공정의 생산성을 향상시킬 수 있다.

또한, 하나의 가압 유닛을 통해 다수의 탭을 본딩하게되므로 탭 본딩 장치의 구조를 간소화하여 유지 보수에 소비되는 비용을 절감할 수 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 본딩 장치를 개략적으로 나타내는 측면도이다.

도 2는 도 1에 도시된 탭 본딩 장치의 부분 확대도이다.

도 3은 도 1의 탭 본딩 장치를 개략적으로 나타내는 정면도이다.

도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 탭 본딩 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100: 탭 본딩 장치 110: 공급 유닛

120: 이송 유닛 130: 가압 유닛

135: 진공 홀 140: 백업 유닛

150: 가이드 유닛 10: 디스플레이 패널

20: 탭

Claims (8)

1. 드럼 형태를 가지며 회전 동작하는 가압 유닛의 외주면에 탭을 흡착시키는 단계;

   디스플레이 패널의 표면이 상기 가압 유닛의 외주면에 접촉하도록 상기 디스플레이 패널을 수평 방향으로 이송하는 단계; 및

   상기 가압 유닛의 회전에 의해 상기 가압 유닛의 외주면에 흡착된 탭을 수평 이송되는 상기 디스플레이 패널의 표면에 압착하여 본딩하는 단계를 포함하고,

   상기 가압 유닛의 회전에 의해 상기 디스플레이 패널의 표면에 상기 탭을 본딩할 때 드럼 형태를 갖는 백업 유닛이 상기 가압 유닛에 대응하여 회전 동작하면서 상기 디스플레이 패널의 하부를 지지하는 것을 특징으로 하는 탭 본딩 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 가압 유닛의 외주면에 상기 탭을 흡착시키는 단계에서 진공을 이용한 진공 흡착으로 상기 가압 유닛의 외주면에 상기 탭을 흡착시키는 것을 특징으로 하는 탭 본딩 방법.
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4. 탭을 공급하는 공급 유닛;

   상기 탭이 본딩될 디스플레이 패널을 수평 방향으로 이송하는 이송 유닛;

   드럼 형태를 갖고, 상기 공급 유닛에서 공급되는 탭이 외주면에 흡착되며, 회전 동작에 의해 상기 흡착된 탭을 상기 수평 이송되는 디스플레이 패널의 표면에 가압하여 본딩하는 가압 유닛; 및

   드럼 형태를 갖고 상기 가압 유닛과 평행하게 배치되고, 상기 가압 유닛의 회전에 의해 상기 디스플레이 패널의 표면에 상기 탭을 본딩할 때 상기 가압 유닛에 대응하여 회전 동작하며 상기 디스플레이 패널의 하부를 지지하는 백업 유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 본딩 장치.
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6. 제4항에 있어서, 상기 가압 유닛은 상기 공급 유닛에서 공급되는 탭을 흡착하기 위하여 그 외주면에 상기 탭을 진공 흡착하는 다수의 진공 홀들이 구비되는 것을 특징으로 하는 탭 본딩 장치.
7. 제4항에 있어서, 상기 가압 유닛의 일측에 배치되며, 상기 공급 유닛으로부터 공급된 상기 탭이 상기 가압 유닛의 외주면에 용이하게 흡착되도록 상기 탭을 가압하는 적어도 하나의 롤러를 갖는 가이드 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 탭 본딩 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 가이드 유닛은 상기 공급 유닛에서 공급되는 탭이 상기 가압 유닛의 외주면에 접촉하기 시작하는 영역에 배치되는 것을 특징으로 하는 탭 본딩 장치.

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