KR100991660B1 - 전기전자 제품용 가죽 케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 전기전자 제품용 가죽케이스 제조방법을 개시한다.
본 발명은, 소정 형상을 갖는 전기전자제품을 수납하여 보호하기 위한 가죽케이스를 제조함에 있어서, 염장된 가죽을 석회석 작업하여 털을 제거함으로써 물가죽을 형성하는 단계와; 물가죽을 터닝하여 40℃에서 탈수작업하는 공정과; 가죽을 소망하는 형상으로 재단하는 공정과;
재단된 가죽(습도5~60%)을 3D가죽성형기와 성형틀(섭씨40~50도) 에서 형상에 맞게 압축 성형하는 단계를 수행한다.
압축 성형된 가죽을 경화제을 가죽에 도포한후 섭씨 60~80도로 열처리한후 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정을 수행한다.
상온에서(18~25도씨)에서 완전 건조시키는 공정과; 건조되고 압축 성형된 가죽을 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정과; 형상화된 제품의 외면과 내부를 원하는 디자인문양 및 염색코팅을 행하는 공정;을 포함하는 것으로써, 첫째, 순수천연가죽 이기 때문에 전체적으로 매우 고급스럽고 그 외형이 매우 심플하여 미적 감각 까지 느끼게 하여 까다로운 현대인의 취향에도 부합할 수 있다고도 본다. 그러므로 수납되는 전기전자제품이 더욱 가치가 높아질 수 있다.천연가죽 특성상 내구성이 뛰어나 그 형상을 장시간 유지할 뿐만 아니라 외부 충격에 의해서도 그 형상이 변화되지 않아 안전하게 전기전자 제품을 보호할 수 있다.
둘째, 수납되는 전기전자 제품의 표면 손상을 야기시키지 않을 뿐만 아니라 적은 가죽량으로 충분한 형상 유지가 이루어져 단가절감을 도모할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 쉽게 제작이 가능하여 작업성을 향상시킬 수 있고, 특히 대량 생산이 가능한 효과가 있다.

Description

전기전자 제품용 가죽 케이스 제조방법 {Leather manufacturing methods for electrical and electronic products}

본 발명은 전기전자 제품용 케이스 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 그 형상이 항상 유지한채 전기전자 제품을 보호할 수 있는 천연가죽으로 3D 가죽성형기와 성형틀 에서 다양한 형태로 제조되는 가죽케이스 제조방법에 관한 것이다.

근래에 들어와서 각종 전기전자기기 예컨대 핸드폰이나 휴대용 단말기 기타 전기전자 기기가 널리 사용되고 있는 바, 이들이 외부 충격등에 의해 표면이 손상되거나 기기의 손상을 방지하기 위하여 또한 고급성을 강조하기 위하여 가죽 커버 또는 가죽이 부착된 케이스 내에 보관 휴대하고 있다.

그러나, 금속이나 합성수지로 성형한뒤 표면에 가죽 커버를 접착시킨 케이스의 경우에는 통상 케이스의 외면에만 가죽을 붙이는 것이기 때문에 내부에 수납되는 전기전자 제품이 수납되는 과정에서 표면 손상이 야기되는 문제점이 내재되어 있다. 이를 방지하기 위하여 내부까지 가죽을 붙이는 경우에는 형상에 따라 가죽을 붙이는 작업을 전혀 수행할 수 없을 뿐만 아니라 그 작업시간이 오래 걸리는 문제점이 내재되어 있다. 그 단가가 상승됨은 물론이고, 어느정도 시간이 지나거나 또는 외부 충격에 의해 쉽게 그 형상이 변화되거나 접착면이 분리시 미관상으로도 좋지않고 수납된 전기전자 제품이 이탈됨으로써 그 고유의 기능을 수행하지 못할 뿐만 아니라 전기전자제품이 낙하하여 손상되는 치명적인 문제점이 야기된다.

상술한 문제점을 해소하기 위한 본 발명의 목적은, 커버 전체를 천연가죽으로 3D가죽성형기와 성형틀로 작업을 수행할 경우 제품의 고급성(천연가죽)과 작업시간, 경제성, 단가 경쟁력등이 월등이 높아 수납되는 전기전자제품의 표면 손상을 방지할 수 있는 전기전자 제품용 가죽케이스 제조방법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 전기전자 제품용 가죽케이스 제조방법은, 소정 형상을 갖는 전기전자제품을 수납하여 보호하기 위한 가죽케이스를 제조함에 있어서, 염장된 가죽을 석회석 작업하여 털을 제거함으로써 물가죽을 형성하는 단계와; 물가죽을 터닝하여 40℃에서 탈수작업하는 공정과; 가죽을 소망하는 형상으로 재단하는 공정과; 재단된 가죽(습도50~60%)을 3D가죽성형기와 성형틀(섭씨40~50도) 에서 형상에 맞게 압축 성형하는 단계와; 상기 압축 성형된 가죽을 경화제을 가죽에 도포한후 섭씨 60~80도로 열처리한후 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정과; 상온에서(18~25도씨)에서 완전 건조시키는 공정과; 건조되고 압축 성형된 가죽을 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정과; 형상화된 제품의 외면과 내부를 원하는 디자인문양 및 염색코팅을 행하는 공정;을 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징은, 상기 가죽은 내구성이 뛰어나도록 천연가죽을 사용하는 것에 있다.

상술한 본 발명에 따른 특징으로 인해 기대되는 효과로는, 첫째, 순수(100%) 천연가죽으로만 제품이 생산되므로 매우 고급스럽고 내구성이 뛰어나다 때문에 전체적으로 그 형상을 장시간 유지할 뿐만 아니라 외부 충격에 의해서도 그 형상이 변화되지 않아 안전하게 전기전자 제품을 보호할 수 있다.

둘째, 수납되는 전기전자 제품의 표면 손상을 야기 시키지 않을 뿐만 아니라 적은 가죽량 으로 충분한 형상 유지가 이루어져 단가절감을 도모할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 쉽게 제작이 가능하여 작업성을 향상시킬 수 있고, 특히 대량 생산이 가능한 효과가 있다.

본 발명의 상술한 목적과 여러 가지 장점은 이 기술 분야에 숙련된 사람들에 의해, 후술되는 본 발명의 바람직한 실시 예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 상세히 설명한다.

먼저 염장된 가죽을 석회석 작업하여 털을 제거함으로써 물가죽을 형성하는 단계를 수행한다.

이때 물가죽이라 함은 소금끼를 물로 세척한 상태를 말하며 건조되지 않은 축축한 상태를 말하는 것이다.

다음으로 물가죽을 터닝하여 탈수(섭씨40도)작업하여 어느정도 물기를 빼는 공정을 수행한다.

그리고 터닝된 가죽을 소망하는 형상으로 재단하는 공정을 수행한 다음, 재단된 가죽(습도50~60%)을 3D가죽성형기로 성형틀(섭씨40~50도) 에서 형상에 맞게 압축 성형하는 단계를 수행한다.

압축 성형된 가죽을 경화제을 가죽에 도포한후 섭씨 60~80도로 열처리한후 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정을 수행한다.

상온에서(18~25도씨)에서 완전 건조시키는 공정과; 건조되고 압축 성형된 가죽을 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정과; 형상화된 제품의 외면과 내부를 원하는 디자인문양 및 염색코팅을 행하는 공정을; 포함하는 것을 그 특징으로 한다.

이러한 방법에 의해 완성된 케이스는 천연가죽 이기 때문에 전체적으로 고급스럽고 그 외형이 매우 심플하여 미적 감각 까지 느끼게 하여 까다로운 현대인의 취향에도 부합할 수 있다고도 본다. 그러므로 수납되는 제품의 가치가 더욱 높아질수 있다.

또한 가죽(습도50~60%)의 특성상 원하는 곡선등 형상을 자유롭게 구현 할 수 있기 때문에 다양한 형태의 커버 제조가 가능하게 된다.

결과적으로 케이스의 성능 향상 및 고급화를 도모할 수 있게 됨으로써 상품의 구매력을 향상시킬 수 있게 된다.

Claims (2)

1. 소정 형상을 갖는 전기전자제품을 수납하여 보호하기 위한 가죽케이스를 제조함에 있어서,
   염장된 가죽을 석회석 작업하여 털을 제거함으로써 물가죽을 형성하는 단계와;
   물가죽을 터닝하여 40℃에서 탈수작업하는 공정과; 가죽을 소망하는 형상으로 재단하는 공정과;
   재단된 가죽(습도50~60%)을 3D가죽성형기와 성형틀(섭씨40~50도) 에서 형상에 맞게 압축 성형하는 단계와;
   상기 압축 성형된 가죽을 경화제을 가죽에 도포한후 섭씨 60~80도로 열처리한후 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정과;
   상온에서(18~25도씨)에서 완전 건조시키는 공정과;
   건조되고 압축 성형된 가죽을 타공하여 원하는 형상으로 성형하는 공정과;
   형상화된 제품의 외면과 내부를 원하는 디자인문양 및 염색코팅을 행하는 공정;을 포함하는 것을 그 특징으로 하는 전기전자 제품용 가죽케이스 제조방법.
   
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 가죽은 내구성이 뛰어나도록 천연가죽을 사용하는 것을 특징으로 하는 전기전자제품용 가죽케이스 제조방법.