WO2017195966A1 - 수분을 적시어 사용하는 골프 클럽용 그립 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립 및 그 제조방법에 관한 것으로, 소금에 원피가죽을 절이는 단계; 절인 원피가죽에 화학약물을 사용하여 오염물질 및 단백질을 제거하는 단계; 원피가죽을 소정의 두께로 커팅하여 소정의 강도로 밀링하여 원피가죽을 기본염색하는 단계; 및 원피가죽에 염색된 기본염료의 탈색 및 이색을 방지할 수 있고 수분을 잘 흡수할 수 있도록 원피가죽을 진공처리하여 수분등을 뿌려 컨디셔닝하고 다시 원피가죽을 열처리하면서 당겼다 놓았다 하는 신축팽창작업을 수차례 반복하는 열처리과정 및 건조과정을 포함하는 특수처리단계를 포함하여 손과의 밀착성이 뛰어난 그립제작용 원가죽을 제작해서 골프클럽용 그립을 제작하게 된다. 이에 따라, 상기한 제조과정을 거쳐 완성한 원가죽을 원재료로 하여 골프클럽용 그립을 제작하여 골프클럽을 사용하게 되면, 골프클럽의 그립을 플레이어가 파지할 때 손의 밀착 정도를 높여 정확하고 안정된 스윙이 가능하게 되고 타격감을 제대로 느낄 수 있게 된다.

Description

[규칙 제26조에 의한 보정 11.01.2017]　수분을 적시어 사용하는 골프 클럽용 그립 및 그 제조방법

본 발명은 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 원가죽에 염색된 기본염료의 탈색 및 이색을 방지할 수 있고 손에 밀착력을 향상시키고 수분을 잘 흡수할 수 있도록 원가죽을 특수처리함으로 물에 적시어 사용할 수 있고, 우천/ 비우천시 및 손에 땀이 많이 묻어있을 때에도 오히려 플레이어가 골프클럽을 맨손으로 파지할 때 손에 밀착 정도를 높여 정확하고 안정된 스윙이 가능하도록 한 골프클럽용 그립 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 골프에 사용되는 골프클럽(골프채)(1)은, 일반적인 골프클럽을 도시한 사시도를 나타내는 도 1에 도시된 바와 같이, 헤드(2), 샤프트(3) 및 그립(4)으로 나누어진다.

이 중에서, '그립(4)'은 클럽(1)의 샤프트(3) 상단부에 위치하여 클럽(1)의 쥐는 부분에 해당되는 것으로, 종래에는 일반가죽이나 고무로 된 그립을 사용하여 플레이어가 클럽을 견고히 쥘 수 있도록 하여 왔다.

하지만, 이와 같은 종래의 가죽이나 고무로 이루어진 그립은 지나치게 딱딱하거나, 신축성이 있는 경우라 하더라도 오랜 사용에 의해 쉽게 변형 내지 변질되는 문제점이 있었으며, 더욱이 골프장갑을 끼거나 맨손으로 골프클럽을 파지할 때 손에 밀착되는 밀착도가 떨어져 플레이어가 골프클럽으로 골프공을 타격하기 위해 스윙할 때 그 스윙력을 클럽헤드에까지 제대로 전달하지 못해서 힘의 손실을 야기시키고, 클럽헤드와 골프공이 임팩트되는 순간에 골프클럽의 그립을 잡은 플레이어의 손이 미끌어짐으로써 타격의 정확성이 떨어지는 문제점이 있었다.

특히, 손이 건조해지는 겨울철이나, 우천시 및 땀 배출이 많아지는 여름철에는 그립이 미끄러지는 현상이 더욱 높아지게 되고, 이로 인해 플레이어는 과도하게 파지에 신경을 쓰게 됨으로써 스윙 자세의 불균형이나 흐트러짐의 정도가 높아지게 되는 문제점이 있었다.

이러한 미끄러짐을 방지하기 위해 플레이어는 일반적으로 고급 골프장갑을 끼는 것을 선호하는 경향이 있지만, 골프장갑을 끼고 스윙하더라도 미끄러짐을 완벽하게 방지할 수 없고, 특히 골프장갑의 두께감 때문에 임팩트시 느끼는 짜릿한 손맛 또는 타격감을 느끼기에는 부족한 점이 많다.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 주위 환경에 상관없이 플레이어가 골프장갑을 끼고 또는 맨손으로 골프클럽을 파지할 때 손바닥과 그립의 밀착력을 높여 스윙시 플레이어의 몸에서 전달되는 회전력을 손실없이 클럽헤드에 전달시키며, 클럽헤드와 골프공의 임팩트시 클럽의 그립을 잡은 플레이어의 손이 미끌어지는 것을 최소화하여 타격의 정확성을 높여 경기력 향상에 기여하도록 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 골프장갑을 끼지 않고 맨손으로 골프클럽을 사용하더라도 충분한 접지력과 밀착력이 가능하여 클럽헤드와 골프공의 임팩트시 플레이가 손으로 전달되는 타격감을 느낄 수 있도록 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.

상기 목적은 본 발명에 따라, 소금에 원피가죽을 절이고, 절인 원피가죽에 화학약물을 사용하여 오염물질 및 단백질을 제거하고, 원피가죽을 소정의 두께로 커팅하여 소정의 강도로 밀링하여 원피가죽을 기본염색한 후, 원피가죽을 진공처리하여 수분등을 뿌려 컨디셔닝하고 다시 원피가죽을 열처리하면서 당겼다 놓았다 하는 신축팽창작업을 수차례 반복하는 열처리과정 및 건조과정을 포함하는 특수과정을 추가하여 만들어져 원피가죽에 염색된 기본염료의 탈색 및 이색을 방지할 수 있고 수분을 잘 흡수할 수 있는 손과의 밀착성이 뛰어난 그립제작용 원가죽을 원재료로 하여 제작되는 것을 특징으로 하는 골프클럽용 그립에 의해 달성된다.

바람직하게는, 원피가죽에 레이저 펀치를 사용하여 미세한 구멍을 낸 후 원피가죽 하단에 신축성 없는 원단을 원피가죽과 접합시켜 보강하여 원피가죽의 수축을 방지하고 침투된 수분을 저장하여 건조되는 시간을 연장시키는 것이다.

더욱 바람직하게는, 신축성없는 원단과 그립의 기본틀 사이에 압축스폰지를 보강설치하여 그립감을 높이고 수분을 저장하여 건조되는 시간을 연장시키도록 한다.

또한, 상기 목적은 본 발명에 따라, 골프클럽용 그립 제조방법에 있어서, 소금에 원피가죽을 절이는 단계; 절인 원피가죽에 화학약물을 사용하여 오염물질 및 단백질을 제거하는 단계; 원피가죽을 소정의 두께로 커팅하여 소정의 강도로 밀링하여 원피가죽을 기본염색하는 단계; 및 원피가죽에 염색된 기본염료의 탈색 및 이색을 방지할 수 있고 수분을 잘 흡수할 수 있도록 원피가죽을 진공처리하여 수분등을 뿌려 컨디셔닝하고 다시 원피가죽을 열처리하면서 당겼다 놓았다 하는 신축팽창작업을 수차례 반복하는 열처리과정 및 건조과정을 포함하는 특수처리단계를 포함하여 손과의 밀착성이 뛰어난 그립제작용 원가죽을 제작하는 것을 특징으로 하는 골프클럽용 그립 제조방법에 의해서도 달성된다.

원피가죽의 수축을 방지하고 침투된 수분을 저장하여 건조되는 시간을 연장하도록 하기 위하여, 원피가죽에 레이저 펀치를 사용하여 미세한 구멍을 낸 후 원피가죽 하단에 신축성없는 원단을 보강설치하는 단계를 더 포함하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 그립감을 높이기 위하여 신축성없는 원단과 기본틀 사이에 압축 스폰치를 보강설치하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

상기한 바와 같은 과제 해결 수단을 통하여, 플레이어가 골프클럽의 그립을 파지할 때 손바닥과 그립의 밀착력을 높여 스윙시 플레이어의 몸에서 전달되는 회전력을 손실없이 클럽헤드에 전달시키며, 클럽헤드와 골프공의 임팩트시 클럽의 그립을 잡은 플레이어의 손이 미끌어지는 것을 최소화하여 타격의 정확성을 높여 경기력 향상에 기여하는 효과가 있게 된다.

또한, 플레이어가 골프장갑을 끼지 않고 맨손으로 골프클럽을 사용하더라도 오히려 충분한 접지력과 밀착력이 가능하여 클럽헤드와 골프공의 임팩트시 플레이가 손으로 전달되는 타격감을 느낄 수 있게 되어, 골프장갑 착용으로 인해 잃어버렸던 타격감을 만끽할 수 있는 효과도 있게 된다.

도 1은 일반적인 골프클럽을 도시한 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 골프클럽용 그립의 사시도.

도 3은 본 발명에 따른 골프클럽용 그립의 제조과정을 도시한 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 샤프트 10 : 그립

20 : 후방부 30 : 전방부

첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 구체적으로 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 골프클럽용 그립의 사시도이다. 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 골프클럽용 그립(10)은 샤프트(3)가 삽입될 수 있도록 중공의 원통형으로 형성하되, 외경은 전방부(30)에서 시작하여 후방부(20)로 갈수록 커지도록 형성됨으로써 상기 그립(10)은 구배(테이퍼, taper)가 지도록 형성된다.

여기서, 샤프트(3) 측에 형성되며 상대적으로 직경이 작은 부분을 전방부(30), 상기 전방부(30)에 비해 샤트프(3) 측으로부터 원거리에 위치하며 직경이 상기 전방부(30)에 비해 상대적으로 큰 부분이 후방부(20)로 정의한다.

그리고, 상기 전방부(30)와 후방부(20)의 외경은 후단부 방향(샤프트 측으로부터 멀어지는 방향)으로 갈수록 점차 커지도록 형성됨으로써 상기 그립(10)은 테이퍼지게 형성된다.

샤프트(3)도 또한 전방부(30)와 후방부(20)의 외경이 후단부 방향(헤드 측으로부터 멀어지는 방향)으로 갈수록 점차 커지도록 형성됨으로써 샤프트(3)도 테이퍼지게 형성된다.

따라서, 그립(10)은 샤프트(3)의 후방부(20)에 끼워맞춤 방식으로 단단하게 고정된다.

상기한 구조는 일반적인 골프클럽용 그립의 구조와 동일한 것으로 본 발명의 요지는 파지시 그립부분이 잘 미끄러지지 않고 수분흡수가 탁월하여 손과의 밀착성이 뛰어난 그립의 재질적 특성에 있다.

이하에서는 그립의 재질을 종래의 고무재질과는 달리 가죽재질을 주재료로 하여 이를 특수가공처리하여 제작한 본 발명에 따른 그립의 제조과정을 설명한다.

본 발명에 따른 그립에 사용되는 원재료는 소가죽을 원피가죽으로 채용한다.

도 3은 본 발명에 따른 골프클럽용 그립의 제조과정을 도시한 도면이다. 이도면에 도시된 바와 같이, 먼저, 원피가죽을 소금에 절이는 제 1단계를 거친다(S1). 제 2단계에서는 소금에 절인 원피가죽에 화학약물을 사용하여 오염물질및 단백질을 제거하는 과정을 거친다(S2). 그리고, 원피가죽을 소정의 두께로 커팅함과 동시에 소정의 강도로 밀링하여 원피가죽을 기본염색하는 제 3단계를 거친다(S3).

상기한 과정은 일반적인 가죽재질의 그립 제작과정과 동일한 과정이다. 제 4단계부터는 본 발명의 요지인 단계를 수행하게 되는 바, 제 3단계를 거친 원피가죽 중에 품질이 제일 좋은 원피가죽을 선별하여 진공처리과정을 거쳐 수분등을 뿌려 컨디셔닝하고 다시 이 원피가죽을 열처리하면서 당겼다 놓았다 하는 신축팽창과정을 수차례 반복하는 특수열처리과정과 이후 이것을 자연건조시키는 제 4단계를 거치게 된다(S4). 이러한 제 4단계를 거친 원피가죽은 가죽표면의 수축 및 팽창이 반복됨으로써, 수분을 함유하는 함수능력이 뛰어나고 가죽의 원상회복력과 부드러운 질감 및 손의 터치감이 뛰어난 그립 제조용 원피가죽으로 변화된다.

또한, 이 원피가죽에 터치제, 소량의 광약, 바인더 및 염료를 소정의 비율로 혼합하여 도포하게 되면 염색된 기본염료의 탈색 및 이색이 방지되고 수분을 잘 흡수할 수 있는 그립제작용 원재료인 원가죽이 만들어지게 된다.

이러한 제 4단계를 거친 후에, 그립의 수분 함수율을 향상시키기 위하여 제 5단계를 거치게 되는데, 제 5단계는 원피가죽에 레이저 펀치를 사용하여 미세한 구멍을 낸 후 원피가죽 하단에 신축성 없는 원단을 보강설치하게 되면, 원피가죽의 수축을 방지하고 침투된 수분을 저장하여 건조되는 시간을 연장시키는 효과를 낳게 된다(S5)

그리고, 신축성 없는 원단과 그립의 기본틀 사이에 압축 스폰지를 보강설치하는 제 6단계를 거치게 되면, 그립감이 더욱 높아지게 된다(S6). 이 압축스폰지는 또한 원가죽에 스며있는 수분이 흘러내리더라도 추가로 흘러내린 수분을 함수할 수 있어서 전체적인 수분함수율을 증가시켜 수분건조시간을 더욱 연장시킬 수 있게 된다.

전술한 바와 같이, 본 발명에 따라 제조되어 완성된 수분을 적시어 사용하는 골프그립은 샤프트를 1차로 둘러싸는 기본틀, 기본틀을 둘러싸는 압축스폰지, 압축스폰지를 둘러싸는 신축성없는 원단 및 원단을 둘러싸는 본 발명의 요지인 원가죽의 순서로 구성되며, 원가죽이 그립의 외표면을 형성하게 된다(S7).

상기한 제조과정을 거쳐 완성한 원가죽을 원재료로 하여 만들어진 골프클럽용 그립은 수분을 저장하여 함수된 상태가 되면 손의 밀착력이나 밀착감이 더욱 뛰어나게 된다. 그래서, 이러한 골프그립이 마련되어 있는 골프클럽을 사용하여 스윙하게 되면, 플레이어는 골프클럽의 그립을 파지할 때 손의 밀착 정도를 높여 정확하고 안정된 스윙이 가능하게 되고, 짜릿한 손맛을 볼 수 있게 된다.

한편, 그립에 비록 수분이 저장되어 있지 않는 경우라 하더라도, 본 발명에 따라 제작된 그립의 원가죽의 재질자체가 손의 밀착력이나 밀착감의 측면에서 종래의 그립보다도 훨씬 뛰어난 것은 자명한 일이다.

본 발명은 골프클럽의 그립의 제조 및 가공 분야에 적용 가능하다.

Claims (6)

1. 골프클럽용 그립에 있어서,

   소금에 원피가죽을 절이고, 절인 상기 원피가죽에 화학약물을 사용하여 오염물질 및 단백질을 제거하고, 상기 원피가죽을 소정의 두께로 커팅하여 소정의 강도로 밀링하여 상기 원피가죽을 기본염색한 후, 상기 원피가죽을 진공처리하여 수분 등을 뿌려 컨디셔닝하고 다시 상기 원피가죽을 열처리하면서 당겼다 놓았다 하는 신축팽창작업을 수차례 반복하는 열처리과정 및 건조과정을 포함하는 특수과정을 추가하여 만들어져 상기 원피가죽에 염색된 기본염료의 탈색 및 이색을 방지할 수 있고 수분을 잘 흡수할 수 있는 손과의 밀착성이 뛰어난 그립제작용 원가죽을 원재료로 하여 제작되는 것을 특징으로 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 원피가죽에 레이저 펀치를 사용하여 미세한 구멍을 낸 후 상기 원피가죽 하단에 신축성이 없는 원단을 상기 원피가죽과 접합시켜 보강하여 상기 원피가죽의 수축을 방지하고 침투된 수분을 저장하여 건조되는 시간을 연장시키는 것을 특징으로 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립.
3. 제 2항에 있어서,

   상기 신축성 없는 원단과 그립의 기본틀 사이에 압축 스폰지를 보강하여 수분저장력을 향상시키고 그립감을 높이는 것을 특징으로 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립.
4. 골프클럽용 그립 제조방법에 있어서,

   소금에 원피가죽을 절이는 단계;

   절인 상기 원피가죽에 화학약물을 사용하여 오염물질 및 단백질을 제거하는 단계;

   상기 원피가죽을 소정의 두께로 커팅하여 소정의 강도로 밀링하여 상기 원피가죽을 기본염색하는 단계; 및

   상기 원피가죽에 염색된 기본염료의 탈색 및 이색을 방지할 수 있고 수분을 잘 흡수할 수 있도록 상기 원피가죽을 진공처리하여 수분등을 뿌려 컨디셔닝하고 다시 상기 원피가죽을 열처리하면서 당겼다 놓았다 하는 신축팽창작업을 수차례 반복하는 열처리과정 및 건조과정을 포함하는 특수처리단계를 포함하여 손과의 밀착성이 뛰어난 그립제작용 원가죽을 제작하는 것을 특징으로 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립 제조방법.
5. 제 4항에 있어서,

   상기 원피가죽의 수축을 방지하고 침투된 수분을 저장하여 건조되는 시간을 연장하도록 하기 위하여, 상기 원피가죽에 레이저 펀치를 사용하여 미세한 구멍을 낸 후 상기 원피가죽 하단에 신축성 없는 원단을 상기 원피가죽과 접합시켜 보강하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립 제조방법.
6. 제 5항에 있어서,

   수분의 저장력을 향상시키고 그립감을 높이기 위하여 상기 신축성 없는 원단과 그립의 기본틀 사이에 압축 스폰지를 보강을 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 수분을 적시어 사용하는 골프클럽용 그립 제조방법.

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