KR100990407B1 - 평면 균일 전송 선로 제조 방법 - Google Patents

평면 균일 전송 선로 제조 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 스트립 전송 선로, 절연체층 및 기능성층으로 구성된 평면 균일 전송 선로 제조 공정에 관한 것으로서, 구체적으로 절연체층에 전도성 물질을 기존의 증착대신 탈부착이 용이한 점착으로 부착하고, 컨버팅 공정을 거쳐 스트립 전송 선로층에 다양한 패턴을 형성하고, 스트립 전송 선로의 상부에 기능성층을 접착하는 방식으로 이루어진다.
본 발명의 제조 공정에 의하면 전도성 물질을 탈부착이 용이한 점착으로 부착하므로 컨버팅에 의해 세밀하고 균일한 다선의 스트립 전송 선로의 형성이 가능하다. 기존의 증착이나 일일이 부착하는 방식에 비해 공정이 간편하고 용이하며 고가의 증착장비가 필요없다. 증착시 발생되는 폐기물로 인한 환경오염문제가 줄어 환경 친화적이라 할 수 있다.
전송 선로, 컨버팅, 접착, 점착

Description

평면 균일 전송 선로 제조 방법 {Manufacturing method of flat uniform transmission line}
본 발명은 평면 균일 전송 선로의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 점착 및 접착방식을 이용하여 컨버팅에 의해 다양하고 세밀한 전송 선로층을 형성할 수 있으며, 공정이 간단하고, 비용이 저렴하면서도 친환경적인 평면 균일 전송 선로 제조 방법에 관한 것이다.
와이어 케이블과 같은 전선 산업은 종래에는 단순히 안정성, 내구성, 기능성 등에 초점을 맞춘 제품이 일반적이었지만 이제는 전 세계적으로 초박형, 환경성, 고난연, 초고압, 대용량등 시장의 특화된 요구를 충족할 수 있는 제품으로 차별화가 이뤄지고 있다.
또한, 통신사업자나 기업을 위한 장비와 서비스로만 인식되던 와이어 케이블 개념이 점차 가정으로 확대되어 가고 있다. 우리가 일상적으로 사용하는 가정용 전자기기가 IP 네트워크로 연결되고, 와이어 케이블을 바탕으로 네트워크 기반 기술 은 이제 기업에서 가정으로, 데이터 네트워크에서 엔터테인먼트 네트워크로 확장, 진화하고 있다.
전송 선로는 전기적 길이를 갖는 신호 전달 통로로 평면 전송 선로로는 스트립 라인과 마이크로 스트립 라인등이 사용된다. 평면화된 전송 선로는 여러 가지 용도의 건물의 실내외 공간 바닥에 사용되는 바닥재에 내장시켜 기존의 전원 케이블, 전송 케이블 대신 사용할 수 있으며, 따라서 날로 복잡해지는 기기들 간의 배선을 간단하게 구성할 수 있다.
평면화된 전송 선로를 제조하기 위해 절연체층을 중심으로 상부와 하부에 전송 선로를 증착 방법으로 형성하고 상기 전송선로의 상부와 하부에 절연체층을 형성하여 비균일 평면 전송 선로를 제조 하는 기술이 공지되어 있다(미국특허공보 US 6,774,741). 그러나, 상기 비균일 평면 전송 선로는 실제 환경에서 전송 선로 간격의 비균일 및 비연속성에 의한 잡음손실로 인하여 신호전송거리의 단축과 전송신호의 손실이 높아지기 때문에 신호전송에 제약이 따르는 문제점이 발생된다.
또한, 평면 전송 선로의 기존의 제조 공정에서 사용하는 스트립 전송 선로를 일일이 붙이거나 증착하는 방법은 전송 선로의 패턴을 세밀하게 형성하기가 어려워 다양한 형태 및 종류의 전송 선로를 선택 사용 할 수 없으며, 공정이 복잡하며 비용이 높고, 증착에 따른 환경문제가 발생하는 문제점이 있다.
상기의 문제점을 해결하기 위해 본 발명의 목적은 점착 및 접착방식을 이용하여 컨버팅에 의해 세밀한 전송 선로 패턴을 형성할 수 있고, 공정이 간단하고 비용이 저렴하면서도 친환경적인 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 제공하는 것이다.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,
(1)절연체 필름의 적어도 일 면에 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 단계;
(2)상기 점착층의 상부에 전도성 물질을 점착하여 스트립 전송 선로층을 형성하는 단계;
(3)상기 스트립 전송 선로층을 컨버팅(converting)하여 컨버팅된 스트립 전송 선로층이 형성된 절연체 필름을 제조하는 단계를 포함하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은
상기 (1) 내지 (3)단계에 의해 제조된 컨버팅된 스트립 전송 선로층이 형성된 절연체 필름을 상부 및 하부 접착층이 형성된 절연체 필름에 접착하여 다중층의 전송 선로층을 형성하는 단계를 더 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 또 다른 목적을 달성하고자 본 발명은,
상기 (3)단계 전에, 상기 (2)단계의 스트립 전송 선로층의 상부에 일 면에는 접착층이 형성되고, 반대쪽 일 면에는 스트립 전송 선로층이 형성된 절연체 필름을접착하여 다중층의 스트립 전송 선로층을 형성하는 단계를 더 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면,
어느 일 면에 접착제를 코팅하여 접착층이 형성된 절연체 또는 기능성 필름을 상기 (3)단계의 컨버팅된 스트립 전송 선로층의 상부에 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (3)단계의 컨버팅은 슬릿팅(slitting), 프레스(press) 또는 접합(laminating)의 방법으로 변환을 주는 것일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 (1)단계의 점착제는 점착력이 0.2 내지 200 gf/25mm 인 아크릴, 우레탄, 에폭시, 우레탄-아크릴, 실리콘 및 아마이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 접착제는 접착력이 300 내지 2,000 gf/25mm 인 아크릴, 우레탄, 에폭시, 우레탄-아크릴, 실리콘 및 아마이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
본 발명의 평면 균일 전송 선로 제조 방법에 의하면, 증착대신 점착방법을 이용하므로 컨버팅이 가능해진다. 컨버팅 과정에 의해 선로간의 간격 및 두께를 자유롭게 선택할 수 있고, 균일하고 세밀한 다중선 및 다중층을 갖는 전송 선로의 제조가 가능하다. 따라서, 다양한 형태 및 종류의 전선 선로를 제조 할 수 있다.
또한, 증착 방식에 비해 제조 공정이 간편하고 용이하며, 복잡한 장비가 필요 없고, 비용도 저렴하다. 게다가 제조공정에 전혀 열이 사용되지 않아 자원을 절약할 수 있으며, 증착에 비해 발생되는 폐기물 및 탄소 배출량도 작아 친환경적이다.
이하, 본 발명을 상세히 설명한다.
본 발명은, (1)절연체 필름의 적어도 일 면에 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 단계;
(2)상기 점착층의 상부에 전도성 물질을 점착시켜 전송 선로층을 형성하는 단계; 및
(3)상기 스트립 전송 선로층을 컨버팅하여 컨버팅된 스트립 전송 선로층이 형성된 절연체 필름을 제조하는 단계를 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 제공한다.
상기 방법에 의하면 기존의 증착공정대신 스트립 전송 선로를 탈부착이 용이한 점착과정으로 부착하므로 컨버팅이 용이하다. 컨버팅에 의해 세밀하고 다양한 패턴 형성이 가능하다. 또한 점착이나 접착 공정을 사용함으로써 기존 공정보다 공정이 용이하고 단순하며 고가의 장비가 필요없다.
도 1a 내지 도 1e는 평면 균일 전송 선로의 제조방법을 설명하기 위하여 공정순서에 따라 도시한 단면도이다.
도 1a를 참조하면, 상기 (1)단계는 절연체 필름(10)의 적어도 일 면에 점착제를 코팅하여 점착층(20)을 형성하는 단계이다.
상기 절연체 필름(10)은 스트립 전송 선로의 하부에 위치하며 스트립 전송 선로를 절연하는 피복역할을 한다. 상기 절연체 필름은 열가소성 수지, 열가소성 수지의 공중합체, 블렌드 및 이들의 다중층으로부터 선택될 수 있다. 구체적으로는 폴리 에스테르, 폴리 아마이드, 폴리 스티렌, 폴리 이미드, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌등의 폴리 올레핀계 수지 및 이들의 공중합체, 블렌드 및 이들의 다중층을 사용할 수 있다.
상기 점착층(20)은 상기 점착제를 코팅 후, 50 내지 250℃에서 30초 내지 1시간 정도 건조시켜 형성할 수 있다.
상기 점착층(20)의 두께는 1 내지 40μm인 것이 바람직하며, 상기 범위보다 얇거나 두꺼우면 스트립 전송 선로의 점착이 제대로 이루어지지 않는다.
상기 점착제는 접착제보다 쉽게 탈부착이 가능한 물질로, 스트립 전송 선로를 점착후 컨버팅하는 과정에서 탈부착이 가능하여 다선 전송 선로를 제조하거나 세밀한 패턴을 형성하기가 용이하므로 접착제가 아닌 점착제를 사용한다.
상기 점착제는 점착력이 0.2 내지 200 gf/25mm 인 것이 바람직하다. 상기보다 점착력이 약하면 부착이 안되며, 상기보다 접착력이 강하면 탈착이 어려워 컨버팅 과정이 어려워진다. 구체적인 예로는 아크릴, 우레탄, 에폭시, 우레탄- 아크릴, 실리콘 및 아마이드로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물을 사용할 수 있다.
상기 점착제의 코팅 방법은 당업계에 공지된 방법이 제한 없이 사용될 수 있으며, 구체적으로는 그라비아, 마이크로 그라비아, 롤, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바, 슬롯다이 또는 콤마법이 이용될 수 있다.
도 1b를 참조하면, 상기 (2)단계는 점착층(20)의 상부에 스트립 전송 선로를 점착시켜 스트립 전송 선로층(30)을 형성하는 단계이다.
상기 스트립 전송 선로는 점착층(20)에 의해 절연체 필름의 적어도 일 면에 점착 되어 진다. 스트립 전송 선로는 금속, 폴리실리콘, 세라믹, 카본파이버, 전도성 잉크 또는 전도성 페이스트로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물로 이루어질 수 있다.
도 1c를 참조하면, 상기 (3)단계는 스트립 전송 선로층(30)을 컨버팅(40)하 여 원하는 전송선로 패턴을 형성하는 단계이다.
상기 스트립 전송 선로를 컨버팅(converting)(40)하는 방법은 슬릿팅(slitting), 프레스(press) 또는 접합(laminating)등으로 변환을 주는 방식을 이용할 수 있다. 상기의 방법으로 1 내지 10 선의 다선 전송 선로층을 형성할 수 있다. 상기 다선 스트립 선로는 일정한 간격으로 이격되어 나란히 형성될 수 있으며, 여러 개의 스트립 선로사이의 이격된 간격은 스트립 전송 선로를 따라 일정하게 유지될 수 있다.
본 발명에서는 상기와 같이 스트립 전송 선로를 탈부착이 용이한 점착 방식으로 절연체 필름의 적어도 어느 일 면에 부착하고 컨버팅하여, 균일, 세밀한 간격의 다중선 및 다중층을 형성할 수 있다. 또한, 다양한 형태 및 종류의 전송 선로의 제조가 가능하다.
도 1d 및 도 1e를 참조하면, 절연체 또는 기능성 필름(60)의 어느 일 면에 접착제를 코팅하여 접착층(50)을 형성하고(도 1d), 상기 접착층(50)이 형성된 절연체 또는 기능성 필름(60)을 상기 (3)단계의 컨버팅된 스트립 전송 선로층(30)의 상부에 접착시키는 단계(도 1e)를 더 포함할 수 있다.
상기 기능성 필름(60)은 대전 방지, 전자파 차폐 또는 전자파 흡수등의 기능을 가진 필름을 사용할 수 있다. 구체적으로는 폴리 에스테르, 폴리 아마이드, 폴리 스타이렌, 폴리 이미드, 폴리 에틸렌, 폴리 프로필렌등의 폴리 올레핀계 수지, 폴리비닐리덴 플루오라이드(Polyvinylidene Fluoride), 폴리비닐렌클로라이드, 폴 리아크릴-부타디엔-스타이렌, 폴리카보네이트, 폴리메틸메타아크릴에이트 및 폴리 올레핀계 수지의 다중층, 이들의 블렌드 및 이들의 공중합체 필름위에 전도성고분자, 카본 블랙, 유기은 착화합물 및 금속 및 자성을 갖는 물질이 코팅된 필름이 사용될 수 있다. 상기 기능성 필름은 절연체 필름과 동일한 재료가 사용될 수도 있다.
상기 기능성 필름(60)에 접착제를 그라비아, 마이크로 그라비아, 롤, 오프셋, 키스바, 나이프, 메이어바, 슬롯다이 또는 콤마 법을 이용하여 0.1 내지 40μm의 두께로 코팅후, 50 내지 250℃에서 30초 내지 1시간 정도 건조시켜 접착층(50)을 형성시킨다. 접착제의 코팅 방법은 상기 방법외에도 당업계에 공지된 방법이 제한없이 사용될 수 있다.
접착제는 점착제와 같이 탈부착이 용이할 필요가 없으며, 본 발명에서는 접착력이 300 내지 2,000 gf/25mm인 아크릴, 우레탄, 에폭시, 우레탄-아크릴, 실리콘 또는 아마이드등의 열경화성 접착제를 사용할 수 있다.
상기와 같이 본 발명에서는 스트립 전송 선로를 탈부착이 용이한 점착 방식으로 절연체 필름에 부착시키고, 컨버팅에 의해 원하는 패턴을 형성하고, 스트립 전송 선로의 상부에 절연체 또는 기능성 필름을 접착하여 스트립 전송 선로, 절연체층 및 기능성층을 포함하는 평면 균일 전송 선로를 제조한다. 기존의 방식인 금속 증착의 방식을 이용하여 스트립 전송 선로를 부착시키지 않고 점착에 의해 부착하므로 컨버팅에 의해 다양하고 세밀한 패턴 형성이 가능하다. 또한, 고가의 증착 장비등이 필요없고 제조공정이 용이하고 단순하며, 증착과정에서 발생하는 폐기물 이 적어 환경친화적이라 할 수 있다.
본 발명은 다중층의 스트립 전송 선로층을 포함하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법을 제공한다.
도 2a 내지 도 2c 및 도 3a 내지 3d는 다중층의 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 설명하기 위해 공정 순서에 따라 도시한 단면도이다.
도 2a 및 도 2b를 참조하면, 상기 (1)단계 내지 (3)단계에서 제조된 도 1c의 컨버팅된 스트립 전송 선로층이 형성된 절연체 필름을 상부 접착층(110)과 하부 접착층(110′)이 형성된 절연체 필름(100)에 접착하여 다중층의 스트립 전송 선로층을 형성하는 단계를 더 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 제공한다.
상기 과정을 반복한다면 필요에 따라 더 여러층을 갖는 다중층 평면 균일 전송 선로를 제조할 수 있다.
도 2c를 참조하면, 도 1d의 접착층(50)이 형성된 절연체 또는 기능성 필름(60)을 상기 다중층의 스트립 전송 선로층의 상부에 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기와 같이 본 발명의 제조 방법 의하면, 컨버팅된 스트립 다선 전송 선로를 접착 방식으로 간편하게 부착하여 다중층의 스트립 전송 선로층을 포함하는 평면 균일 전송 선로를 제조할 수 있다.
도 3a 내지 도 3b를 참조하면, 상기 (3)단계 전에, 상기 (2)단계에서 제조된 도 1b의 스트립 전송 선로층(30)의 상부에, 일면에는 접착층(210′)이 형성되고 반대쪽 일 면에는 스트립 전송 선로층(220)이 형성된 절연체 필름(200)을 접착하여 다중층의 스트립 전송 선로층을 형성하는 단계를 더 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 제공한다.
상기 (3)단계 전에 상기 단계를 반복한다면, 필요에 따라 보다 여러층을 갖는 다중층 평면 균일 전송 선로의 제조가 가능하다.
도 3c를 참조하면, 컨버팅된 스트립 전송 선로를 부착하는 것이 아니라, 스트립 전송 선로를 부착한 뒤에, 동시에 다중층을 컨버팅(40)한다. 따라서, 균일한 전송 선로를 제조 할 수 있으며, 제조 공정도 간편하다.
도 3d에 의하면 상기 컨버팅(40)후에, 도 1d의 접착층(50)이 형성된 절연체 또는 기능성 필름(60)을 상기 다중층의 스트립 전송 선로층의 상부에 접착시키는 단계를 더 포함할 수 있다.
상기 기재한 바와 마찬가지로 증착이 아닌 점착이나 접착을 이용하여 간편하게 다중층의 스트립 전송 선로층을 포함하는 평면 균일 전송 선로를 제조할 수 있다.
이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 설명한다. 이는 본 발명의 예시
를 위한 것일 뿐 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되지 않는다.
실시예 1
1-1. 두께가 0.05mm, 폭이 50mm인 폴리 에틸렌 필름(10)의 양 측면에 점착력 60 gf/25mm 의 아크릴 열경화형 점착제를 그라비아법을 이용하여 20μm의 두께로 코팅하고 100℃에서 10분 건조하여 점착층(20)을 형성하였다(도 1a).
1-2. 상기 점착층(20)에 구리로 된 스트립 전송 선로를 점착하여 스트립 전송 선로층(30)을 형성한다(도 1b).
1-3. 상기 스트립 전송 선로층(30)을 슬릿팅(slitting)하여(40) 4선의 스트립 다선 전송 선로층을 형성하였다. 전송 선로의 폭 및 전송 선로의 간격은 5mm이다(도 1c).
1-4. 두께가 0.05, 폭이 20mm인 폴리 에틸렌 필름(60)의 어느 일 면에 접착력 1,000 gf/25mm 의 아크릴 접착제를 그라비아법으로 20μm의 두께로 코팅하고 100℃에서 30분간 건조하여 접착층(50)을 형성시켰다(도 1d). 상기 접착층(50)이 형성된 폴리 에틸렌 필름(60)을 상기 컨버팅된 스트립 다선 전송 선로층의 상부에 접착시켜 평면 균일 전송 선로를 제조하였다(도 1e).
실시예 2
2-1. 두께가 0.05mm, 폭이 50mm인 절연체 필름(100)의 양 면에 접착력 1,000 gf/25mm 의 아크릴 접착제를 그라비아법으로 20μm의 두께로 코팅하고 100℃에서 30분간 건조하여 하부 접착층(110′) 및 상부 접착층(110)을 형성시킨다(도 2a).
2-2. 상기 상, 하부 접착층(110, 110′)에, 상기 실시예 1의 (1) 내지 (3)의 과정으로 제조된 도 1c의 양 면에 컨버팅된 스트립 전송 선로층이 형성된 절연체 필름 을 접착시켜 상,하부에 컨버팅된 스트립 전송 선로층이 위치하도록 한다(도 2b).
2-3. 실시예 1-4에서 형성된 도 1d의 일 면에 접착층(50)이 형성된 폴리 에틸렌 필름(60)을 상기 실시예 2-2의 컨버팅된 스트립 전송 선로층의 상부에 접착하여 다중층의 스트립 전송 선로층을 갖는 평면 균일 전송 선로를 제조하였다(도 2c).
실시예 3
3-1. 두께가 0.05mm, 폭이 50mm인 폴리 에틸렌 필름(200)의 양 면에 접착력 1,000gf/25mm의 아크릴 열경화형 접착제를 그라비아법을 이용하여 20μm의 두께로 코팅하고 100℃에서 10분 건조하여 상부 접착층(210) 및 하부 접착층(210′)을 형성하였다. 상기 상부 접착층(210)의 상면에 스트립 전송 선로를 부착하여 스트립 전송 선로층(220)을 형성하였다(도 3a).
3-2. 일 면에 스트립 전송 선로층(220)이 형성되고, 다른 일 면에는 접착층(210′)이 형성된 상기 도 3a의 폴리 에틸렌 필름(200)을 상기 실시예 1-1 및 1-2에 의해 제조된 도 1b의 스트립 전송 선로층(30)의 상부에 부착하여 다중층의 스트립 전송 선로층이 형성되도록 한다(도 3b).
3-3. 실시예 1-3과 동일한 방법으로 상기 다중층의 스트립 전송 선로를 컨버팅(40)한다(도 3c).
3-4. 실시예 1-4에서 형성된 도 1d의 일 면에 접착층(50)이 형성된 폴리 에틸렌 필름(60)을 상기 스트립 전송 선로층(220)의 상부에 접착하여 다중층의 스트립 전송 선로층을 갖는 평면 균일 전송 선로를 제조하였다(도 3d).
상기와 같이 본 발명에서는 기존의 증착방식이 아닌 점착과 접착방식을 사용하여 컨버팅이 용이하여 세밀하고 다양한 패턴의 형성이 가능하고, 제조공정이 간단할 뿐만 아니라, 친환경적이다.
또한, 간단한 공정으로 다중층의 스트립 전송 선로층을 포함하는 평면 균일 전송 선로를 제조할 수 있다.
도 1a 내지 도 1e는 본 발명의 일 실시예에 의한 평면 균일 전송 선로의 제조 방법을 나타낸 것이다.
도 2a 내지 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 의한 다중층의 스트립 전송 선로층을 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 나타낸다.
도 3a 내지 도 3d는 본 발명의 일 실시예에 의한 다중층의 스트립 전송 선로층을 포함하는 평면 균일 전송 선로 제조 방법을 나타낸다.

Claims (11)

  1. (1)절연체 필름의 적어도 일 면에 점착제를 코팅하여 점착층을 형성하는 점착층 형성 단계;
    (2)상기 점착층의 상부에 전도성 물질을 점착하여 전송 선로층을 형성하는 전송 선로층 형성 단계; 및
    (3)상기 전송 선로층에 복수의 스트립 전송선이 이격되어 배열된 패턴을 형성하는 패턴 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 평면 균일 전송 선로를 상부 및 하부 접착층이 형성된 절연체 필름의 상부 또는 하부 접착층에 접착하여 다중층의 전송 선로층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 패턴 형성 단계 전에, 상기 전송 선로층의 상부에, 일 면에는 접착층이 형성되고 그 배면에는 전송 선로층이 형성된 절연체 필름을 접착하여 다중층의 전송 선로층을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 점착층 형성시 사용된 점착제가 점착력이 0.2 내지 200gf/25mm 인 아크릴, 우레탄, 에폭시, 우레탄-아크릴, 실리콘 및 아마이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 점착층의 두께가 0.1 내지 40μm인 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    적어도 일 면에 접착제를 코팅하여 접착층이 형성된 절연체 또는 기능성 필름을 상기 패턴이 형성된 전송 선로층의 상부에 접착시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 접착제가 접착력이 300 내지 2,000 gf/25mm인 아크릴, 우레탄, 에폭시, 우레탄-아크릴, 실리콘 및 아마이드 수지로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 접착층의 두께가 0.1 내지 40μm인 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 기능성 필름이 대전방지, 전자파차폐 또는 전자파 흡수 필름인 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 전도성 물질이 금속, 폴리실리콘, 세라믹, 카본파이버, 전도성 잉크 및 전도성 페이스트로 이루어진 군으로부터 선택된 단독 또는 이들의 혼합물인 것을 특징으로 하는 평면 균일 전송 선로의 제조 방법.
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