KR100988748B1 - 연속적 수소첨가 방법 - Google Patents

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에보닉 데구사 게엠베하
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Abstract

본 발명은 비균질 촉매의 존재하에 수소로 수소첨가될 수 있는 화합물을 함유한 작업 용액의 연속적 수소첨가에서, 수소 함유 폐 수소첨가 기체의 적어도 일부는 압축 후에 수소첨가 반응기로 재순환되는 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 제트 펌프가 폐 수소첨가 기체의 압축을 위해 사용되고, 수소첨가 방법의 액체 또는 기체 공급원이 원동제로 사용된다. 바람직한 원동제는 수소첨가 기체 또는 방법으로 재순환된 작업 용액이다. 상기 방법은 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법의 수소첨가 단계를 수행하는데 특히 적합하다.
비균질 촉매, 연속적 수소첨가 방법, 제트 펌프, 과산화수소

Description

연속적 수소첨가 방법{CONTINUOUS HYDROGENATION PROCESS}
본 발명은 비균질 촉매의 존재하에 수소로 작업 용액에서 수소첨가될 수 있는 화합물의 연속적 수소첨가 방법에 있어서, 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 회수되고 수소첨가 반응기로 재순환되는 방법에 관한 것이다. 본 발명은 특히 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법의 체제 내에서의 수소첨가 수행에 관한 것이다.
수소첨가될 수 있는 화합물의 연속적 수소첨가를 위하여, 이들은 승압하에서 비균질 촉매의 존재하에 용매 또는 용매 혼합물에서 수소로 종종 수소첨가된다. 이어서, 상기 수소첨가된 화합물은 적어도 일부의 수소첨가 용액으로부터 적어도 부분적으로 분리되고, 잔류 용액은 수소첨가되는 화합물을 위해 용매로 다시 수소첨가 단계로 복귀한다. 수소첨가 반응기의 디자인에 따라, 또한 수소첨가 조건의 함수로서, 수소 함유 폐 수소첨가 기체는 수소첨가 동안 형성된다. 방법의 경제적 효율을 증가시기키 위해서, 상기 폐 수소첨가 기체의 적어도 일부를 압축하고, 이를 공정으로 다시 복귀시키는 것이 바람직하다. 압축기가 폐 수소첨가 기체를 압축하기 위해 종종 사용된다.
공업적인 규모에서 조작되는 공지된 일반 방법은 과산화수소 제조를 위한 소 위 안트라퀴논 방법이다. 본 발명이 또한 하기에서 설명하는 것을 근거로 하는, 상기 방법의 요지는 문헌 [Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, vol.A13(1989), 447-456] 에서 발췌할 수 있다. 상기 방법에서, 유기 용매 또는 용매 혼합물에 용해된 반응 지지체로 하나 이상의 안트라퀴논 유도체 및/또는 테트라히드로안트라퀴논 유도체를 함유하는 작업 용액은 현탁 촉매 또는 고정층 촉매의 존재하에 수소첨가된다. 수소첨가 단계에서, 반응 지지체의 적어도 일부는 상응하는 안트라히드로퀴논 유도체(들) 또는 테트라히드로안트라히드로퀴논 유도체(들)로 전환된다. 촉매없는 "수소첨가된 작업 용액"은 산소 또는 통상적으로 공기인 산소 함유 기체를 사용하는 후속 산화 단계에서 기화되고, 상기 반응 지지체는 과산화수소 형성과 함께 퀴논 형태로 재전환된다. 형성된 과산화수소는 물 또는 희석 과산화수소 수용액을 사용하여 상기 "산화된 작업 용액"에서 추출된다. 산화된 형태에서 반응 지지체 또는 지지체들을 함유하는, 수득된 "추출된 작업 용액"은 수소첨가 단계로 다시 복귀한다. 실제적으로, 수소첨가된 작업 용액의 단지 일부가 산화 단계로 공급된다; 더 많은 부분이 수소첨가 단계로 직접 복귀한다 (수소첨가 회로).
수소가 실질적으로 완전하게 반응하는 방식으로 안트라퀴논 방법에서 수소첨가를 수행하는 것이 가능하다. EP-B 0111133에 따른 방법에서, 수소첨가는 수소가 실질적으로 완전하게 반응하는 방식으로 루프 반응기에서 발생하고, 실질적으로, 오직 비활성 기체만 기체 분리기로 동시에 작용하는 펌프 공급 용기에서 배출된다. 그러나, 수소첨가 반응속도를 높이기 위해서, 폐 수소첨가 기체는 또한 수소를 함유하는 방식으로 작동하는 것이 또한 유리할 수 있다. 폐 수소첨가 기체내 소량의 수소는 연소시키는 것이 바람직함에 반해, 폐 수소첨가 기체의 다량의 수소는 적합한 방법으로 공정에 다시 주입시키는 것이 필요하다. 또한, 상기 유형의 관형 반응기에서 뿐만 아니라 기체 부양 반응기 및 고정층 반응기 같은 기타 수소첨가 반응기에서, 조작의 결과로서 수소 또는 수소/비활성 기체 혼합물이 재순환되어야 하는 상황이 발생할 수 있다.
Laporte Chemicals (Chemical and Process Engineering, 01/1959, 5-6 및 상기에서 인용한 Ullmann 문헌의 페이지 452-453)의 안트라퀴논 방법에서, 수소첨가는 기체 부양 반응기에서 현탁 촉매의 존재하에 발생한다. 수소가 반응기를 통하여 하나의 경로로 완전하게 반응하지 않기 때문에, 수소는 과량으로 사용되고, 폐 수소첨가 기체는 압축되고 새로운 수소와 함께 수소첨가 단계로 재순환된다.
반응기의 분리기 하류로부터 또는 반응기 챔버 자체로부터 빠져나온 수소 함유 폐 수소첨가 기체를 압축하기 위해서, 유체 법칙 상에서 작동하는 압축기 같은 기계적 기체 압축기가 현재까지 주로 사용되었다. 이들 압축기는 전기적으로 구동되며, 다량의 에너지를 소모하고, 높은 유지 비용이 든다.
폐 수소첨가 기체를 압축할 때 기계적 압축기의 단점을 피하기 위해서, 증기로 작동하는 주입기가 폐 수소첨가 기체의 주입 및 압축을 위해 유럽 특허 0812297에 따른 안트라퀴논 방법에 의한 과산화수소 제조 공정에서 사용된다. 원동제(motive agent)로서 상기 방법의 단점은 제지 공장 같은 과량의 증기가 입수 가능한 위치에서만 경제적으로 용이하게 사용될 수 있다는 점이다. 상기 방법의 또 다른 상당한 단점은 흡입되고 압축된 폐 수소첨가 기체가 수소첨가 반응기에 공급되기 전에 형성된 증기 농축물에서 분리되어야 한다는 것이다. 또한, 농축이 불충분하다면, 바람직하지 않은 다량의 물이 수소첨가 반응기로 통과하여, 그 결과현탁 촉매의 수소첨가 활성이 감소될 수 있다.
따라서, 본 발명의 목적은 특히 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법의 체제 내에서의 수소첨가 단계를 수행하기 위한 개선된 연속적 수소첨가 방법에 있어서, 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 단순히 압축될 수 있고, 공정에 다시 이용 가능하게 되는 방법을 개시하는 것이다. 또 다른 목적에 따르면, 본 발명에 따른 방법은 상기에서 인정한 유럽 특허 0812297에 따른 방법과 연관된 상기 단점을 극복해야 한다.
본 발명의 또 다른 목적에 따르면, 전체 공정의 체제 내에서 임의의 경우에 도 이용가능한 바로 그 물질을 사용하는 방식으로 공정을 조작하는 것이 가능해야 한다.
상술한 목적은, 하기의 기술에서 용이하게 유도되는 기타 목적과 함께, 청구항에서 정의하는 방법에 의해 달성된다.
따라서, 비균질 촉매의 존재하에 수소로 수소첨가될 수 있는 화합물을 함유하는 작업 용액의 연속적 수소첨가 방법에 있어서, 상기 작업 용액 및/또는 이의 성분 및 수소 함유 수소첨가 기체를 수소첨가 반응기에 도입하고, 수소첨가 조건하에 혼합물을 수소첨가하며, 여기서 적어도 부분적으로 수소첨가된 작업 용액 및 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 수득되고, 제트 펌프를 사용하여 압축된 폐 수소첨가 기체의 일부를 수소첨가 반응기로 재순환하는 것을 포함하는 방법으로서, 수소첨가 기체를 압축할 때 압력이 공급 위치에서의 수소첨가 압력보다 큰, 수소첨가 반응기로 공급되는 액체 또는 기체 공급원이 제트 펌프용 원동제로 사용되는 것을 특징으로 하는 방법을 발견하였다.
공정에서 이용 가능한 원동제가 기체 공급원, 즉 특히 적당한 압력하에 수소 함유 수소첨가 기체인 한에 있어서는, 기체 제트 펌프가 제트 펌프로 사용된다. 바람직한 구현예에 따르면, 수소 함유 수소첨가 기체는 천연 가스 또는 경질 분획이 증기를 사용하여 수소 및 일산화 탄소로 전환되는 분해 기체 플랜트 (cracked gas plant)로부터의 수소이다. 분해 기체 플랜트의 조작 조건에 따라, 플랜트 배출구의 수소 압력은 통상적으로 8 bar 내지 15 bar의 범위에 있다. 분해 기체 플랜트로부터의 수소에 대한 대안으로, 물론 또 다른 공급원, 예컨대 중유의 부분적 산화 또는 개질 공정으로부터의 수소가 수소첨가 기체 및 원동제로서 본 발명에 따른 방법에서 사용될 수 있고, 단, 이용 가능한 압력이 충분해야 하는데, 즉 기계적 압축기를 사용한 압축에 의하여 압력을 먼저 생성해야 할 필요가 없어야 한다. 분해 기체 플랜트 또는 또 다른 제조 플랜트에서 배출된 수소 증기는 종종 너무 높은 압력에서 이용 가능하여 수소첨가 반응기의 상류에서 필요 반응압력으로 감소되어야 한다. 상기 에너지 잠재력은 본 발명에 따라, 폐 수소첨가 기체를 요구 공급압력으로 압축하기 위한 기체 제트 펌프를 조작하기 위해 이용될 수 있다.
대안적 구현예에 따르면, 액체 개시 물질은 원동 매질 (motive medium)로, 액체 제트 펌프는 제트 펌프로 사용된다. 액체 개시 물질은 바람직하게는 비수소첨가된 작업 용액 또는 수소첨가 회로에 공급되는 이의 액체 성분이다. 안트라퀴논 방법에서, 비수소첨가된 작업 용액은 과산화수소가 없는 산화된 작업 용액 (추출된 작업 용액) 이다. 이 경우에 요구 원동 압력은 기계적 펌프를 사용하여 유용하게 생성되고, 이는 이전에 공지된 방법에서 또한 필요하다.
본 발명에 따른 방법은, 용액의 형태로 수소첨가 반응기를 통과하고, 수소로 수소첨가를 할 수 있는 임의의 화합물의 수소첨가에 적합하다. 올레핀, 방향족 및 이종방향족 고리 및 또한 카보닐 화합물 및 니트릴은 유리하게 수소첨가될 수 있다.
수소첨가되는 물질은, 조작 조건에서 액체라면, 용매 또는 용매 혼합물에서그대로 또는 용액의 형태로 사용될 수 있다.
본 발명에 따른 방법은 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법의 체제 내에서 수소첨가 단계를 수행하는데 특히 적합하다. 선행 기술에 대한 논의에서 이미 기술한 바와 같이, 적당한 용매 또는 용매 혼합물에서 안트라퀴논 유도체 및/또는 테트라히드로안트라퀴논 유도체를 함유하는 작업 용액은 적어도 부분적으로 수소첨가된다. 수소첨가된 작업 용액의 소부분은 산화 단계에서 산화된다. 산화된 작업 용액에 함유된 과산화수소의 추출 후에, 추출된 수득 작업 용액은, 임의적으로는 건조 후에, 수소첨가 단계로 다시 주입된다. 본 발명에 따른 구현예에 따르면, 추출된 작업 용액의 적어도 일부분은 폐 수소첨가 기체의 압축을 위한 액체 제트 펌프용 원동제로 사용된다. 대안적으로, 수소첨가 기체, 즉 바람직하게는 분해 기체 플랜트로부터의 수소는 수소첨가 기체의 압축을 위한 기체 제트 펌프용 원동제로 사용될 수 있다.
폐 수소첨가 기체 흐름의 압축을 위한 액체 제트 펌프는, 원동 흐름이 임의의 경우에 수소첨가 회로로 공급되어야 하는 것 이하가 되도록 하는 방식으로 유용하게 디자인된다. 기체 제트 펌프가 사용될 때, 폐 수소첨가 기체 흐름 및 이의 압축을 위해 사용되는 원동 기체 흐름의 합계는 수소첨가를 위해 요구되는 공급원 기체 흐름 이하이다.
본 발명에 따른 방법에서, 공지된 액체 제트 펌프 또는 기체 제트 펌프가 사용될 수 있다. 흡입계 원동제 압축기 또는 주입기로도 알려진 이들 제트 펌프는 승압하에 원동 기체 또는 원동 액체를 사용하여 기체를 운반하고 압축한다. 가압된 원동제는 원동 노즐로부터 고속으로 흐르고, 펌핑된 주위 기체, 즉 본 발명에 따른 방법의 폐 수소첨가 기체를 흡입하고, 이와 혼합하고, 이의 운동 에너지의 일부를 압력 에너지로 흡입된 기체에게 전달한다. 현재까지 폐 수소첨가 기체의 압축을 위해 사용된 기계적 압축기와 달리, 원동제 압축기는 간단한 디자인을 갖는다; 이들은 이동부분을 갖고 있지 않아 유지 비용이 적다. 원동제 압축기의 구조는 공지되었다- 예를 들어 문헌 [Ullmann's Enzyklopadie der technischen Chemie 4th edition (1973), vol.3 페이지 172] 을 참고한다. 본 발명에 따른 방법에서 원동제 압축기를 사용하여, 방법의 경제적 효율이 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 단순히 수소첨가 반응기에 공급될 수 있고 단순한 디자인의 장치를 사용하는 점에서 증가한다.
본 발명에 따른 방법의 또 다른 이점은, 배타적으로, 임의의 경우에 방법에서 사용되는 물질이, 바람직하게는 수소첨가 기체 자체 또는 수소첨가 회로로 재순환되는 비수소첨가된 작업 용액 또는 용매 또는 이의 용매 혼합물인 원동제로 사용된다는 사실로 이루어진다. 본 발명에 따라 사용되는 장치, 즉 특히 바람직하게는, 수소 기체로 조작되는 기체 제트 펌프 또는 H2O2가 없는 산화된 작업 용액으로 조작되는 액체 제트 펌프는, 현재까지 본 목적을 위해 사용된 장치와 비교해서, 단순한 구조이고 어떤 다른 외부 에너지가 목적 크기정도의 폐 수소첨가 기체 (잔류 반응 기체)를 흡입 제거하는데 필요하지 않고 이를 수소첨가 단계로 다시 주입한다는 사실에서 구별된다.
과산화수소 제조를 위한 본 발명에 따른 연속적 수소첨가 방법에서, 자체 공지된 수소첨가 반응기가 사용될 수 있다. 특히 반응기의 적합한 유형은 교반 용기, 기체 부양 반응기, 액화층 반응기 또는 루프 반응기이다. 상기 반응기는 특히 현탁 촉매의 존재하에 수소첨가를 위해 사용된다. 본 발명에 따른 방법에서 사용될 수 있는 수소첨가 반응기의 대안적 구현예는, 반응기에 배열된 고정 촉매층을 가지며, 모노리스(monolith)로 디자인될 수 있고, 그의 벽은 촉매로 피복된연속적 흐름 반응기이다.
과산화수소 제조를 위한 특히 바람직한 안트라퀴논 방법에서, 안트라퀴논 유도체 또는 테트라히드로안트라퀴논 유도체는 반응 지지체로 사용되고, 수소첨가 단계에서 적어도 부분적으로 수소첨가된다. 반응 지지체는 바람직하게는 2-알킬-치환 안트라퀴논 또는 상응하는 2-알킬 테트라히드로안트라퀴논이고, 이들의 알킬기는 1개 내지 8개의 탄소 원자를 갖고 선형 또는 분지형일 수 있다. 이들의 예는 2-에틸-, 2-아밀-(이성질체의 혼합물), 2-tert.-부틸- 및 2-이소헥실안트라퀴논 및 이의 테트라히드로 유도체이다.
안트라퀴논 방법에서, 퀴논 용매 및 히드로퀴논 용매 모두 용매 성분으로 사용된다. 용매 선택과 관련하여, 예를 들어, 도입부에 인용한 Ullmann 인용 문헌에 언급된 것을 참고로 한다.
본 발명에 따른 방법의 촉매로서, 수소첨가에 효과적인 임의의 비균질 촉매가 사용될 수 있다. 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법에서, 팔라듐 함유 촉매가 바람직하게 사용된다. 이들은 극미 입자의 팔라듐 (Pd 블랙) 또는 팔라듐 합금 또는 팔라듐 및 수소첨가에 유효한 임의의 기타 금속, 특히 주기율표의 8족 유래의 금속을 갖는 지지체-결합 촉매일 수 있다.
본 발명에 따른 수소첨가에서 압력 및 온도 조건은 매우 달라질 수 있으며 수소첨가되는 화합물, 사용되는 촉매의 활성 및 수소첨가 반응기의 디자인에 특히 의존한다. 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법에서, 수소첨가는 0.1 MPa 이상 내지 2.0 MPa(절대치) 의 범위에 있는 압력 및 20 ℃ 내지 100 ℃, 특히 30 ℃ 내지 60 ℃의 범위에 있는 온도에서 바람직하게 수행된다.
본 발명에 따른 수소첨가의 또 다른 바람직한 구현예에 따르면, 기체 제트 펌프를 이용하여 압축된 폐 수소첨가 기체는, 원동제로 사용되는 수소첨가 기체를 갖는 혼합물에서, 벤츄리 노즐을 기체 도입 장치로 사용하여, 촉매가 없고, H2O2가 없는 산화된 작업 용액으로 분산되고, 이어서 촉매 함유 수소첨가 회로로 공급되게 된다 (DE 10052323 A1 참조).
본 발명에 따른 방법을 이용하여, 폐 수소첨가 기체에 함유된 수소는, 단순히 장치를 사용하여 임의의 추가적인 에너지 요구없이 수소첨가 단계로 적어도 부분적으로 복귀될 수 있어, 그 결과 전체 공정이 더욱 경제적으로 된다. 본 발명에 따른 방법은 하기 실시예에 의하여 더욱 상세히 설명된다.
실시예 1
안트라퀴논 방법에 의한 과산화수소 제조 방법 및 기체 제트 펌프의 용도
안트라퀴논 방법에 의한 과산화수소 제조 플랜트에서, 작업 용액이 루프 반응기에서 수소로 수소첨가되고, 수소는 과량으로 사용되었다. 반응기를 이탈한 반응 혼합물은 용기에서 액상 및 기상으로 분리되었다. 기상은 수소를 함유한 폐 수소첨가 기체였다. 이를 기체 제트 펌프를 사용하여 3.5 bar (0.5 MPa) 에서 5.5 bar (0.55 MPa)의 절대 압력으로 압축하였다. 흡입 흐름은 150 m3/h (표준 온도 및 압력에서) 였다. 11 bar (0.11 MPa)의 절대 압력을 갖는 1230 m3/h (표준 온도 및 압력에서)의 수소 기체가 원동 흐름으로 사용되었다. 이 정량적인 흐름은 반응을 위해 필요한 공급원 기체 흐름보다 더 적다. 따라서, 상기 조작 조건하에, 어떤 외부 에너지도 목적 흡입 흐름 압축에 필요하지 않다는 것이 확인되었다. 동시에, 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 신선한 수소와 혼합되고 상기 혼합물은 벤츄리 노즐을 통해 수소첨가 회로로 공급되었다.
실시예 2
액체 제트 펌프를 사용하는 과산화수소 제조 방법
루프 반응기를 수소첨가 반응기로 사용하는 안트라퀴논 방법에 의한 과산화수소 제조 플랜트에서, 수소 함유 폐 수소첨가 기체를 2.0 bar (0.2 MPa) 에서 4.0 bar (0.4 MPa)의 절대 압력으로 압축하였다. 흡입 흐름은 250 m3/h 내지 500 m3/h (표준 온도 및 압력에서) 였다. 추출에 의해 과산화수소에서 후속적으로 유리된 산화된 작업 용액이 액체 제트 펌프를 위한 원동 흐름으로 사용되었다. 압축을 위해, 340 m3/h의 상기 작업 용액이 7 bar (0.7 MPa)의 원동 압력으로 사용되었다. 상기 정량적인 흐름은 반응에 필요한 작업 용액을 위한 공급원 흐름보다 더 적다. 어떤 다른 외부 에너지도 목적 흡입 흐름을 압축하는데 필요하지 않았다. 동시에, 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 H202가 없는 산화된 작업 용액과 혼합되고 상기 혼합물은 수소첨가 반응기로 도입되었다.

Claims (10)

  1. 비균질 촉매의 존재하에 수소로 수소첨가될 수 있는 화합물을 함유하는 작업 용액의 연속적 수소첨가 방법에 있어서, 수소첨가가 과산화수소 제조를 위한 안트라퀴논 방법의 수소첨가 단계이고,
    상기 안트라퀴논 방법에서,
    a) 작업 용액에 용해된 안트라퀴논 유도체, 테트라히드로안트라퀴논 유도체, 또는 안트라퀴논 유도체 및 테트라히드로안트라퀴논 유도체가 상응하는 안트라히드로퀴논 유도체, 테트라히드로안트라히드로퀴논 유도체, 또는 안트라히드로퀴논 유도체 및 테트라히드로안트라히드로퀴논 유도체로 수소첨가되거나, 또는 부분적으로 수소첨가되고,
    b) 수소첨가된 작업 용액이 산화되고,
    c) 형성된 과산화수소가 물 또는 과산화수소 희석 수용액을 사용해 산화된 작업 용액에서 추출되고,
    d) 추출된 작업 용액이 수소첨가 반응기로 재순환되고,
    상기 연속적 수소첨가 방법은 하기를 포함하며:
    a1) 작업 용액 또는 이의 성분 및 수소 함유 수소첨가 기체를 수소첨가 반응기로 도입함,
    a2) 수소첨가 조건하에 혼합물을 수소첨가하며, 여기서 수소첨가된 작업 용액 또는 부분적으로 수소첨가된 작업 용액, 및 수소 함유 폐 수소첨가 기체가 수득됨,
    a3) 제트 펌프를 사용하여 압축된 폐 수소첨가 기체의 일부를 수소첨가 반응기로 재순환함,
    그의 압력이 수소첨가 기체를 압축할 때 공급 위치에서의 수소첨가 압력보다 큰, 수소첨가 반응기로 공급되는 액체 또는 기체 공급원이, 제트 펌프용 원동제(motive agent)로 사용되고, 상기 공급원이 하기인 것을 특징으로 하는 방법:
    ⅰ) 기체 제트 펌프용 원동 매질 (motive medium)로 사용되는 수소 함유 수소첨가 기체, 또는
    ⅱ) 액체 제트 펌프용 원동 매질로 사용되는 추출된 작업 용액 또는 이의 일부.
  2. 제 1 항에 있어서, 수소 함유 수소첨가 기체가 분해 기체 플랜트 (cracked gas plant) 로부터의 수소인 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 수소첨가가 0.1 MPa 초과 내지 2.0 MPa (절대치) 의 범위에 있는 압력 및 20 ℃ 내지 100 ℃의 범위에 있는 온도에서 수행되고, 수소첨가된 작업 용액의 일부가 반응기로 재순환되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 수소첨가가 팔라듐 함유 비균질 수소첨가 촉매의 존재하에 루프 반응기, 기체 부양 반응기, 액화층 반응기, 관형 반응기 또는 교반실 반응기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 폐 수소첨가 기체가 원동제로서의 수소 함유 수소첨가 기체와 함께 기체 제트 펌프를 사용하여 압축되고, 상기 수득된 기체 혼합물이 벤츄리 노즐을 사용하여 추출된 작업 용액과 혼합되고, 상기 혼합물이 수소첨가 반응기로 공급되는 것을 특징으로 하는 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 수소 함유 수소첨가 기체가 기체 제트 펌프용 원동 매질로 사용되고, 폐 수소첨가 기체 흐름 및 이의 압축을 위해 사용되는 원동 기체 흐름의 합계가, 수소첨가 반응기에 도입되는 수소첨가 기체 흐름 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
  7. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 추출된 작업 용액 또는 이의 일부가 액체 제트 펌프용 원동 매질로 사용되고, 폐 수소첨가 기체 흐름의 압축을 위해 사용되는 추출된 작업 용액의 흐름이, 수소첨가로 공급되는 추출된 작업 용액의 흐름 이하인 것을 특징으로 하는 방법.
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