KR100987515B1

KR100987515B1 - 백라이트 유닛

Info

Publication number: KR100987515B1
Application number: KR1020080090483A
Authority: KR
Inventors: 오승현; 김병순
Original assignee: 주식회사 루멘스
Priority date: 2008-09-12
Filing date: 2008-09-12
Publication date: 2010-10-13
Also published as: KR20100031396A

Abstract

본 발명은 광학시트들의 표면에 스크래치 등의 흠집이 발생되지 않고 광학시트들과 광원 사이 간격을 유지시킬 수 있는 백라이트 유닛을 제공하기 위한 것으로, 제1면을 갖는 제1플레이트와, 상기 제1플레이트의 제1면과 대향된 제2면을 갖는 제2플레이트와, 상기 제1플레이트와 제2플레이트의 사이에 개재된 복수의 발광 소자들과, 상기 제1플레이트의 제1면 상에 구비된 것으로, 상기 제1면에 접합되는 제1지지부와 상기 제1지지부의 적어도 일부를 덮고 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 제2지지부를 포함하는 지지체를 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.

Description

백라이트 유닛{Back light unit}

본 발명은 백라이트 유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 적층되는 부재 사이에 스크래치 등이 발생되는 것을 방지할 수 있는 백라이트 유닛에 관한 것이다.

대표적인 수광형 표시장치인 액정 표시장치는 외부광원으로서 백라이트 유닛을 구비하고 있다.

이러한 백라이트 유닛에는 발광 다이오드 유닛이나 형광 램프와 같은 광원이 존재하며, 이 광원과 액정 패널의 사이에는 도광판, 확산판, 프리즘시트 등 다양한 광학시트들이 배치된다.

한편, 광원과 이들 광학시트들의 사이에는 그 거리를 소정 간격 이격시켜주고, 광학시트들이 처지는 것을 방지하기 위한 지지체가 구비되어 있다.

한국 공개특허 2008-0021370호 및 한국 공개특허 2008-0053699호 등에는 이러한 지지체의 결합 구조가 개시되어 있다.

그런데, 이들 지지체들의 경우 광원과 광학시트들 사이의 간격을 유지시켜주기 위한 것이므로 일정 정도 이상의 강성을 가질 필요가 있다.

이렇게 지지체들이 강성이 큰 재료로 형성할 경우에는 조립 과정에서 지지체 들의 첨단에 접하게 되는 광학시트들의 표면에 스크래치 등이 발생될 수 있고, 이러한 스크래치는 백라이트 유닛의 발광 특성을 떨어뜨리는 요인이 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 광학시트들의 표면에 스크래치 등의 흠집이 발생되지 않고 광학시트들과 광원 사이 간격을 유지시킬 수 있는 백라이트 유닛을 제공하는 데에 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 제1면을 갖는 제1플레이트와, 상기 제1플레이트의 제1면과 대향된 제2면을 갖는 제2플레이트와, 상기 제1플레이트와 제2플레이트의 사이에 개재된 복수의 발광 소자들과, 상기 제1플레이트의 제1면 상에 구비된 것으로, 상기 제1면에 접합되는 제1지지부와 상기 제1지지부의 적어도 일부를 덮고 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 제2지지부를 포함하는 지지체를 포함하는 백라이트 유닛을 제공한다.

상기 제2지지부는 상기 제2면에 접할 수 있다.

상기 제2플레이트와 대향된 제3면을 갖는 제3플레이트를 더 포함하고, 상기 제1지지부는 상기 제3면에 접하고, 상기 제2지지부는 상기 제2면에 접할 수 있다.

상기 제2플레이트와 대향된 제3면을 갖는 제3플레이트를 더 포함하고, 상기 상기 제2지지부는 상기 제2면 및 제3면에 접할 수 있다.

상기 제2플레이트와 대향된 제3면을 갖는 제3플레이트를 더 포함하고, 상기 지지체는 상기 제2지지부의 적어도 일부를 덮는 제3지지부를 더 포함하며, 상기 제2지지부는 상기 제3면에 접하고 상기 제3지지부는 상기 제2면에 접하며, 상기 제3 지지부가 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비될 수 있다.

상기 제1지지부는 금속으로 구비되고, 상기 제2지지부는 폴리머재로 구비될 수 있다.

상기 제1지지부 및 제2지지부는 서로 다른 금속으로 구비되고, 상기 제2지지부가 상기 제1지지부보다 연성이 높은 금속으로 구비될 수 있다.

상기 제1지지부 및 제2지지부는 서로 다른 폴리머재로 구비되고, 상기 제1지지부가 상기 제2지지부보다 강성이 더 큰 것일 수 있다.

상기 제3지지부는 폴리머재로 구비될수 있다.

상기 제1지지부 및 제3지지부는 서로 다른 금속으로 구비되고, 상기 제3지지부가 상기 제1지지부보다 연성이 높은 금속으로 구비될 수 있다.

상기 제1지지부는 상기 제1면에 대향되는 부분에 금속재로 구비된 제4지지부가 구비될 수 있다.

상기 제4지지부는 상기 제1면에 용접될 수 있다.

이 때, 상기 제1지지부 및 제2지지부는 서로 다른 폴리머재로 구비되고, 상기 제1지지부가 상기 제2지지부보다 강성이 더 큰 것일 수 있다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따르면, 제1플레이트의 제1면과 제2플레이트의 제2면은 서로 안정적으로 간격을 유지할 수 있으며, 동시에 제2플레이트의 제2면에 스크래치 등 흠집이 나는 것을 방지할 수 있다.

또한, 제2플레이트에 대향되도록 제3플레이트를 배치한 경우에도 제3플레이 트가 제2플레이트에 안정적으로 이격될 수 있으며, 동시에 제3플레이트의 제3면에 스크래치 등 흠집이 나는 것을 방지할 수 있다.

이에 따라 백라이트 유닛의 발광 특성이 저하되는 것을 방지할 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예에 대해 보다 상세하게 설명하도록 한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 백라이트 유닛의 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 백라이트 유닛의 일부 단면도이다.

도 1 및 도 2에서 볼 수 있는 바와 같이, 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 백라이트 유닛은 하우징(10) 내에 발광 소자로서 복수의 발광 다이오드 유닛(13)을 탑재한 인쇄회로기판(12)이 배설되어 있고, 발광 다이오드 유닛(13)의 상부로 도광판(21) 및 광학시트류(22)가 배치된 구성을 갖는다.

하우징(10)은 도시되지 않은 별도의 상부 하우징과 결합하여 백라이트 유닛의 외형을 형성하며, 내측에 인쇄회로기판(12), 도광판(21) 및 광학시트류(22) 등이 수납될 수 있도록 구비된다. 이러한 하우징(10)은 금속재로 형성될 수 있는 데 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 사출 성형된 플라스틱재로 구비될 수 있다. 이러한 하우징(10)의 형상은 도면에 도시된 것에 한정되지 않으며 다양한 형태의 수납 부재가 모두 적용 가능함은 물론이다.

하우징(10) 내에는 인쇄회로기판(12)이 탑재된다. 이 인쇄회로기판(12)의 상면에는 발광 다이오드 칩(13)이 실장될 수 있도록 제1패드(12a)가 구비되어 있고, 후술하는 지지체(30)가 실장될 수 있도록 제2패드(12b)가 구비되어 있다.

그리고, 인쇄회로기판(12)의 상면에는 반사판(11)이 설치될 수 있다. 반사판(11)은 발광 다이오드 칩(13)으로부터 출사된 빛을 반사시켜 빛의 손실을 줄이고, 빛의 확산을 도와 빛의 균일성을 향상시키기 위한 것이다.

이러한 반사판(11)은 도 2에 도시된 바와 같이 인쇄회로기판(12)의 상면에 접착될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 인쇄회로기판(12)이 복수개의 발광 다이오드 칩(13)을 탑재한 단위 유닛을 형성하고, 이 단위 유닛이 복수개 하우징에 결합되는 구조일 경우에는 인쇄회로기판(12)의 하면에 설치될 수도 있다. 상기 반사판(11)에는 발광 다이오드 칩(13) 및 지지체(30)들이 관통될 수 있도록 복수의 개구가 형성되어 있다.

발광 다이오드 칩(13)은 화이트 광원의 발광 소자를 사용할 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 적색, 녹색, 및 청색의 3원색을 빛을 발광하는 3개의 발광 다이오드들이 하나의 유닛을 구성하도록 할 수 있으며, 휘도가 떨어지는 색상을 보완하기 위해, 예컨대 녹색광 발광 다이오드를 1개 더 배치시킬 수도 있다. 발광 다이오드들이 발광하는 색은 반드시 적색, 녹색, 및 청색의 3원색에 한정되는 것은 아니며, 그 밖에 화이트를 구현할 수 있는 여러 다른 색을 발광하는 발광 다이오드들의 조합으로 다양하게 변형하여 사용이 가능하고, 단일의 발광 다이오드를 이용할 수 있음도 물론이다.

본 발명에서 발광 소자는 이상 설명한 바와 같은 발광 다이오드를 이용한 것에 한정되지 않는다. 즉, 본 발명에서는 발광 소자로서 상기 발광 다이오드 외에 형광 램프 등 다양한 발광 소자를 적용할 수 있다.

상기와 같은 발광 다이오드 칩(13)은 광원용 인쇄 회로 기판(12)에 실장된다. 그리고 광원용 인쇄 회로 기판(12)은 외부의 회로부(미도시)에 전기적으로 연결되어 외부로부터 전원 및 신호를 인가받는다.

광원용 인쇄 회로 기판(12)은 기판이 금속성 소재로 형성된 메탈 코어 인쇄 회로 기판(metal core printed circuit board, MCPCB)이 사용될 수 있다. 여기서, 상기 인쇄 회로 기판(12)의 코어 기판은 알루미늄(Al)을 포함한 소재로 만들어진다. 이와 같이, 상기 인쇄 회로 기판(12)을 알루미늄과 같이 도전성이 좋은 금속 소재를 사용하여 형성함으로써, 인쇄 회로 기판(12) 상에 실장된 발광 다이오드 유닛(13)들에서 발생되는 열을 효과적으로 방열시킬 수 있다. 그러나, 상기 인쇄 회로 기판(12)이 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 일반적인 수지재 인쇄회로기판(12)을 사용할 수도 있음은 물론이다.

도 1에서 볼 때, 상기 인쇄회로기판(12)은 하우징(10)의 바닥면의 크기에 대응하는 하나의 인쇄 회로 기판(12)으로 도시하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 복수개의 분할된 인쇄회로기판으로 구비될 수도 있다.

상기 인쇄회로기판(12)에는 제1패드(12a) 및 제2패드(12b)가 구비될 수 있다. 제1패드(12a)에는 상기 발광 다이오드 칩(13)이 실장되고, 제2패드(12b)에는 후술하는 지지체(30)가 실장되는 것으로, SMT(Surface Mount Technology)에 의해 간단히 실장될 수 있다.

상기와 같은 발광 다이오드 칩(13)의 상부로는 도광판(21) 및 광학시트 류(22)가 배치된다. 도광판(21)은 상기 복수의 발광 다이오드 칩(13)들로부터 출사된 빛을 잘 혼합하여 색의 균일도를 맞추기 위해 사용된다.

그리고, 도광판(21) 위로 배치되는 광학시트류(22)에는 확산시트, 프리즘 시트, 휘도 강화 시트 및 보호 시트 등 다양한 기능의 시트들을 포함할 수 있으며, 이에 따라 발광 다이오드 칩(13)들로부터 출사된 빛을 확산하고 휘도 및 시야각을 향상시킬 수 있다.

상기와 같은 도광판(21) 및 광학시트류(22)는 반드시 모두 포함되어야 하는 것은 아니며, 설계 조건에 따라 일부 생략할 수도 있다. 즉, 상기 도광판(21)을 생략하고, 광학시트류(22) 중의 확산 시트가 도 2의 지지체(30)에 인접하게 배치될 수도 있다.

상기 인쇄회로기판(12)상의 제2패드(12b)에는 지지체(30)가 실장되어 상기 도광판(21) 및 광학시트류(22)가 처지는 것을 방지하고, 인쇄회로기판(12)의 상면(제1면)과 도광판(21)의 제2면(21a) 사이의 간격을 유지시킨다.

본 발명에 따른 지지체(30)는 제1지지부(31) 및 제2지지부(32)를 포함한다.

상기 제1지지부(31)는 그 기단(31a)이 상기 인쇄회로기판(12)의 제2패드(12b)에 접합된다. 제1지지부(31)의 기단(31a)은 다양한 방법으로제2패드(12b)에 접합될 수 있는 데, 용접되거나 별도의 접착제 등에 의해 접합될 수 있다. 바람직하게는 발광 다이오드 칩(13)과 같이 SMT 방법으로 간단히 실장될 수 있다. 따라서, 상기 제1지지부(31)는 적어도 그 기단(31a) 부분은 금속재로 구비되는 것이 바람직하다.

이 제1지지부(31)의 외면에는 제1지지부(31)보다 부드러운 재질로 이루어진 제2지지부(32)가 구비된다. 도 2에서 볼 수 있는 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따르면, 상기 제2지지부(32)는 제1지지부(31)의 기단(31a)을 포함한 표면을 덮도록 형성될 수 있는 데, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며 도 3에서 볼 수 있듯이 제1지지부(31)의 기단(31a)을 제외한 부분을 덮도록 형성될 수도 있다.

상기와 같은 구조에서 상기 제1지지부(31)는 지지체(30)가 일정 정도의 강성을 유지할 수 있도록 금속재로 형성하고, 제2지지부(32)는 부드러운 재질의 폴리머재로 형성하는 것이 바람직하다.

이 경우, 강성을 갖춘 제1지지부(31)에 의해 인쇄회로기판(12)의 상면(제1면)과 제2면(21a) 사이의 간격이 유지될 수 있으며, 도광판(21) 및 광학시트류(22)가 처지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 부드러운 재질로 구비된 제2지지부(32)의 첨단(32a)이 제2면(21a)에 접하고 있어도 제2면(21a)에 스크래치 등 흠집이 생기는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 제1지지부(31)가 금속재로 구비될 경우에는 제1지지부(31)를 인쇄회로기판(12)의 제2패드(12b)에 용접 또는 납땜으로 접합하기에 용이하며, SMT 방법으로 간단히 접합할 수 있어 공정을 더욱 단순화할 수 있다.

한편, 제1지지부(31) 및 제2지지부(32)의 재질은 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.

예컨대, 상기 제1지지부(31) 및 제2지지부(32)는 모두 금속재로 구비될 수 있다. 이 경우, 상기 제2지지부(32)는 제1지지부(31)보다 연성이 큰, 무른 금속재 로 형성하는 것이 바람직하다. 예를 들면, 상기 제1지지부(31)가 철 등으로 구비될 경우 상기 제2지지부(32)는 알루미늄재로 구비될 수 있다.

또한, 상기 제1지지부(31) 및 제2지지부(32)는 모두 폴리머재로 구비될 수 있다. 이 때, 제1지지부(31)와 제2지지부(32)를 동일한 폴리머재로 형성하는 것 보다는 제1지지부(31)를 보다 강성이 큰 폴리머재로 형성하고, 제2지지부(32)를 보다 부드러운 재질의 폴리머재로 형성하는 것이 바람직하다.

제1지지부(31)를 폴리머재로 형성한 경우에는 제1지지부(31)의 기판(31a) 하면에는 제2패드(12b)에 SMT 가 가능하도록 납땜재 등에 의한 코팅층이 형성되어 있는 것이 바람직하다.

한편, 상기와 같은 지지체(30)는 도 4 및 도 5에서 볼 수 있듯이 제1지지부(31)의 기단(31a)에 제4지지부(35)가 포함되도록 할 수 있다.

상기 제4지지부(35)는 금속재로 구비된 조각편으로 형성될 수 있으며, 그 표면이 기단(31a)의 하면으로 노출될 수 있도록 기단(31a)에 매립된다. 상기 제4지지부(35)는 용접성 또는 납땜성이 좋은 재질로 형성되는 것이 바람직하다. 이에 따라 상기 제4지지부(35)를 이용해 지지체(30)를 상기 제2패드(12b)에 용이하게 접합할 수 있다.

예컨대, 제1지지부(31)가 용접성 또는 납땜성이 떨어지는 금속재로 형성된 경우에도 이 제4지지부(35)에 의해 용이하게 지지체(30)를 제2패드(12b)에 용접 또는 납땜할 수 있다.

또한, 제1지지부(31)를 폴리머재로 형성한 경우에도 금속재로 구비된 제4지지부(35)가 제1지지부(31)의 기단(31a)에 매립되어 있으므로 이 제4지지부(35)를 이용해 지지체(30)를 제2패드(12b)에 용접 또는 납땜할 수 있다.

이 제4지지부(35)가 형성된 구조에 있어서도, 상기 제2지지부(32)는 도 4에서 볼 수 있듯이, 제1지지부(31)의 기단(31a)을 포함하거나, 도 5에서 볼 수 있듯이, 제1지지부(31)의 기단(31a)을 포함하지 않도록 제1지지부(31)에 덮일 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 도 3 내지 도 5에 따른 실시예의 구조 및 재질 등은 이하 설명될 모든 실시예에 적용 가능하다.

도 6은 본 발명의 바람직한 또 다른 실시예를 도시한 것으로, 도광판(21)과 광학시트류(22)가 소정 간격 이격된 구조를 나타낸다.

상기와 같은 구조에서 지지체(30)는 제1지지부(31)와 제2지지부(32)를 포함하며, 제2지지부(32)는 제1지지부(31)의 첨단(31b)을 제외한 부분에 결합되어 있다. 그리고, 도광판(21)에는 제1지지부(31)가 관통할 수 있도록 구멍이 형성되어 있다. 이 때, 구멍은 제1지지부(31)만이 관통될 수 있도록 형성되며, 제2지지부(32)는 관통되지 못하도록 형성된다. 따라서, 도광판(21)을 관통한 제1지지부(31)의 첨단(31b)은 광학시트류(22)의 제3면(22a)에 접하게 되고, 제2지지부(32)의 첨단(32a)은 도광판(21)의 제2면(21a)을 접하게 된다. 이러한 구조의 지지체(30)에 따라 도광판(21)과 광학시트류(22)는 소정 간격 이격되어 안정적으로 지지될 수 있다.

이러한 구조에서, 상기 제1지지부(31) 및 제2지지부(32) 모두 폴리머재로 구비되어 도광판(21)의 제2면(21a) 및 광학시트류(22)의 제3면(22a)에 스크래치를 유발하지 않도록 하는 것이 바람직하며, 제1지지부(31)의 기단(31a)에는 전술한 바와 같은 제4지지부(35)를 형성하여 반사판(11)의 제1면(11a)에 용이하게 용접 또는 납땜될 수 있다.

상기와 같은 제2지지부(32)는 파이프 형상의 부재를 별도로 제작하여 이를 제1지지부(31)에 끼움으로써 지지체(30)를 구성토록 할 수 있다.

전술한 구조에서 광학시트류(22)에는 별도의 도광판이 더 구비될 수 있다.

한편, 상기 구조는 도 7에서 볼 수 있듯이, 상기 제2지지부(32)가 제1지지부(31)를 전체 다 덮고, 제2지지부(32)의 중간 부분에 단차부(32b)를 형성함으로써, 이 단차부(32b)가 도광판(21)의 제2면(21a)에 접하도록 하며, 제2지지부(32)의 첨단(32a)은 광학시트류(22)의 제3면(22a)을 지지하도록 할 수 있다. 이 때에는 제1지지부(31)로서 금속재를 사용하여 강성을 유지토록 하고 제2패드(12b)와의 용접성 또는 납땜성도 확보하도록 할 수 있다.

도 8에 따른 실시예는 도 3에서 볼 수 있는 바와 같은 지지체(30)에 있어, 제2지지부(32)의 외측에 제3지지부(33)를 더 결합시킨 구조이다. 이 제3지지부(33)는 제2지지부(32)보다 짧은 길이로 구비되며 파이프 상으로 형성해 제2지지부(32)의 외측에 끼울 수 있다. 이 제3지지부(33)도 제1지지부(31)보다는 부드러운 재질로 형성하는 것이 바람직하며, 제2지지부(32)와 동일한 재료로 형성할 수 있다.

상기와 같은 구조에서는 제2지지부(32)의 첨단(32a)은 광학시트류(22)의 제3면(22a)에 접하며, 제3지지부(33)의 첨단(33a)은 도광판(21)의 제2면(21a)에 접하게 되어, 도광판(21)과 광학시트류(22)는 서로 간격을 유지한 체 안정적으로 지지 되고, 그 제2면(21a)과 제3면(22a)에 스크래치 등을 일으키지 않을 수 있다.

이상 설명한 바와 같은 본 발명의 지지체는 반드시 전술한 실시예들과 같이 도광판을 포함한 광학 시트류의 이격에만 사용될 것은 아니며, 이 외에도 필요에 따라 간격을 유지시키면서 표면 흠집을 막아야만 하는 다양한 구조에 적용 가능하다.

한편, 본 발명은 상술한 바와 같이, 상기 지지체(30)가 인쇄회로기판(12)의 제2패드(12b)에 접합되는 구조에 한정되는 것은 아니며, 상기 지지체(30)가 반사판(11)의 표면에 접합될 수도 있다. 이 경우, 반사판(11)에 미리 SMT를 적용하기 위한 패드를 형성해 두어 접합성 및 공정성을 더욱 향상시키도록 할 수도 있다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명의 바람직한 일 실시예에 따른 백라이트 유닛의 분해사시도,

도 2는 도 1의 백라이트 유닛의 일부 단면도,

도 3은 도 1의 백라이트 유닛의 다른 일 예를 도시한 일부 단면도,

도 4는 도 1의 백라이트 유닛의 또 다른 일 예를 도시한 일부 단면도,

도 5는 도 1의 백라이트 유닛의 또 다른 일 예를 도시한 일부 단면도,

도 6은 도 1의 백라이트 유닛의 또 다른 일 예를 도시한 일부 단면도,

도 7은 도 1의 백라이트 유닛의 또 다른 일 예를 도시한 일부 단면도,

도 8는 도 1의 백라이트 유닛의 또 다른 일 예를 도시한 일부 단면도.

*도면의 주요 부분에 대한 간단한 설명*

10: 하우징 11: 반사판

12: 인쇄회로기판 13: 발광 다이오드 칩

21: 도광판 22: 광학시트류

30: 지지체 31: 제1지지부

32: 제2지지부

Claims

제1면을 갖는 제1플레이트;

상기 제1플레이트의 제1면과 대향된 제2면을 갖는 제2플레이트;

상기 제1플레이트와 제2플레이트의 사이에 개재된 복수의 발광 소자들; 및

상기 제1플레이트의 제1면 상에 구비된 것으로, 상기 제1면에 접합되는 제1지지부와 상기 제1지지부의 적어도 일부를 덮고 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 제2지지부를 포함하는 지지체;를 포함하고,

상기 제1지지부에는 상기 제1면에 대향되는 부분에 금속재로 구비된 제4지지부가 구비된 백라이트 유닛.
제1항에 있어서,

상기 제2지지부는 상기 제2면에 접하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제1면을 갖는 제1플레이트;

상기 제1플레이트의 제1면과 대향된 제2면을 갖는 제2플레이트;

상기 제1플레이트와 제2플레이트의 사이에 개재된 복수의 발광 소자들;

상기 제1플레이트의 제1면 상에 구비된 것으로, 상기 제1면에 접합되는 제1지지부와 상기 제1지지부의 적어도 일부를 덮고 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 제2지지부를 포함하는 지지체; 및

상기 제2플레이트와 대향된 제3면을 갖는 제3플레이트;를 포함하고,

상기 제1지지부는 상기 제3면에 접하고, 상기 제2지지부는 상기 제2면에 접하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제1면을 갖는 제1플레이트;

상기 제1플레이트의 제1면과 대향된 제2면을 갖는 제2플레이트;

상기 제1플레이트와 제2플레이트의 사이에 개재된 복수의 발광 소자들;

상기 제1플레이트의 제1면 상에 구비된 것으로, 상기 제1면에 접합되는 제1지지부와 상기 제1지지부의 적어도 일부를 덮고 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 제2지지부를 포함하는 지지체; 및

상기 제2플레이트와 대향된 제3면을 갖는 제3플레이트;를 포함하고,

상기 제2지지부는 상기 제2면 및 제3면에 접하는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제1면을 갖는 제1플레이트;

상기 제1플레이트의 제1면과 대향된 제2면을 갖는 제2플레이트;

상기 제1플레이트와 제2플레이트의 사이에 개재된 복수의 발광 소자들;

상기 제1플레이트의 제1면 상에 구비된 것으로, 상기 제1면에 접합되는 제1지지부와 상기 제1지지부의 적어도 일부를 덮고 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 제2지지부를 포함하는 지지체; 및

상기 제2플레이트와 대향된 제3면을 갖는 제3플레이트;를 포함하고,

상기 지지체는 상기 제2지지부의 적어도 일부를 덮는 제3지지부를 더 포함하며, 상기 제2지지부는 상기 제3면에 접하고 상기 제3지지부는 상기 제2면에 접하며, 상기 제3지지부가 상기 제1지지부보다 부드러운 재질로 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1지지부는 금속으로 구비되고, 상기 제2지지부는 폴리머재로 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1지지부 및 제2지지부는 서로 다른 금속으로 구비되고, 상기 제2지지부가 상기 제1지지부보다 연성이 높은 금속으로 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제5항에 있어서,

상기 제3지지부는 폴리머재로 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제5항에 있어서,

상기 제1지지부 및 제3지지부는 서로 다른 금속으로 구비되고, 상기 제3지지부가 상기 제1지지부보다 연성이 높은 금속으로 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 제1지지부에는 상기 제1면에 대향되는 부분에 금속재로 구비된 제4지지부가 구비된 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제10항에 있어서,

상기 제4지지부는 상기 제1면에 용접되는 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.
제10항에 있어서,

상기 제1지지부 및 제2지지부는 서로 다른 폴리머재로 구비되고, 상기 제1지지부가 상기 제2지지부보다 강성이 더 큰 것을 특징으로 하는 백라이트 유닛.