KR100986134B1 - 가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법 - Google Patents

가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초산비닐수지, 에스테르검 또는 로진, 글리세린지방산에스테르, 석유왁스(Petroleum wax), 마이크로왁스, 부틸고무 및 폴리부텐이 일정 배합비율로 포함됨으로써 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 빠른 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털제거용 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
가금류, 깃털 제거, 탈모, 왁스, 경화

Description

가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법{A composition for removing feathers of poultry and a method of preparation thereof}
본 발명은 가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초산비닐수지, 에스테르검 또는 로진, 글리세린지방산에스테르, 석유왁스(Petroleum wax), 마이크로왁스, 부틸고무 및 폴리부텐이 일정 배합비율로 포함됨으로써 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 빠른 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털제거용 조성물 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
기존의 가금류의 깃털제거 방법은 스팀이나 가열된 온수를 사용하여 가금류에 가열한 후 롤러나 고무봉 등으로 가금류 표면에 강한 타격을 가하여 제거하는 방식을 사용하고 있다. 그러나 이러한 방법은 가금류의 표면 즉, 피부에 강한 충격을 주고 고온으로 가열함으로써 이로 인한 가금류 피부의 세포조직 파괴로 인하여 가금류가 조기 부패 될 수 있어 장기 유통에 악영향을 미친다.
따라서, 이러한 단점을 극복하기 위하여 왁스를 이용하여 깃털을 제거하는 방법이 개발되어 활용되고 있다. 그 예로, 대한민국 공개특허 제1996-0033260호에서는 파라핀왁스와 마이크로왁스 그리고 멀티왁스가 동일한 배합비로 용융된 것을 85~95℃의 온도를 유지하는 물과 로진과 함께 섞어 오리 또는 거위의 탈모 용액으로 사용할 수 있음이 개시되어 있다.
그러나, 상기 조성물은 85~95℃의 높은 온도에서 왁스가 오리 또는 거위의 피부 표면에 흡착되기까지 오랜 시간이 필요하여 가금류 피부의 세포조직 파괴로 인하여 기존의 제거 방법과 큰 차이가 없다.
이에 본 발명자는 상기와 같은 종래 기술의 단점을 극복할 수 있도록 연구하던 중, 초산비닐수지, 에스테르검 또는 로진, 글리세린지방산에스테르, 석유왁스(Petroleum wax), 마이크로왁스, 부틸고무 및 폴리부텐을 일정 비율로 배합하여 압력 반응기를 이용하여 압력이 조절된 상태에서 반응시킴으로써 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 빠른 것을 특징으로 하는 깃털제거용 조성물을 제조할 수 있어 깃털 제거시 짧은 시간에 작업을 할 수 있고 가금류의 피부와의 접촉시간이 매우 짧아지기 때문에 가금류의 세포조직에 손상을 현저하게 줄일 수 있어 신선한 가금류 상태를 장기간 유지할 수 있는 장점을 가진 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조할 수 있음을 확인하고 본 발명을 완성하였다.
본 발명의 목적은 초산비닐수지, 에스테르검 또는 로진, 글리세린지방산에스테르, 석유왁스(Petroleum wax), 마이크로왁스, 부틸고무 및 폴리부텐이 일정 배합비율로 포함되는 것으로 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 빠른 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털제거용 조성물을 제공하고자 하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 가금류의 깃털제거용 조성물을 제조하는 방법을 제공하고자 하는 것이다.
하나의 양태로서, 본 발명은 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진(Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40 중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 포함하는 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제공한다.
본 발명에서, 상기 가금류의 깃털 제거용 조성물은 상기한 바와 같이 일정 배합비율로 각 성분이 포함되어 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 뛰어나게 된다.
본 발명에서, 가금류의 깃털 제거용 조성물은 온도에 따라 연화성과 경화성을 동시에 가지고 있는 것을 특징으로 한다. 즉, 높은 영역의 온도에서는 가금류의 깃털에 흡착성이 뛰어나며, 반대로 낮은 영역 온도에서는 경화성이 빠르게 되기 때문에 깃털 제거시 짧은 시간에 작업을 할 수 있는 장점이 있다. 이를 통해 본 발명 의 가금류의 깃털 제거용 조성물은 가금류 깃털 제거 공정의 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 깃털 제거용 조성물과 가금류의 피부와의 접촉시간이 매우 짧아지기 때문에 가금류의 세포조직에 손상을 현저하게 줄일 수 있어 신선한 가금류 상태를 장기간 유지할 수 있는 장점을 가진다.
본 발명의 가금류 깃털 제거용 조성물은 상기 배합비율에 따라 흡착시 70~90 ℃에서 2~10초가 소요되며, 경화시 20~30℃에서 2~12초가 소요되어 흡착성과 경화성의 호환성이 우수한 장점을 가진다.
본 발명의 바람직한 일 실시예로서, 가금류 깃털 제거용 조성물은 초산비닐수지 2 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 54 중량부, 글리세린지방산에스테르 1 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 9 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 30 중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 1.5 중량부 및 폴리부텐 2.5 중량부로 이루어진다. 상기 가금류 깃털 제거용 조성물의 경우, 흡착시간은 70~90 ℃에서 2~3초 소요되며, 경화시간은 20~30℃에서 2~3초가 소요되어 흡착성과 경화성의 호환성면에서 매우 빠른 것으로 나타났다.
본 발명에 사용되는 초산비닐수지(Polyvinyl acetate)는 초산비닐의 중합물로 무색, 엷은 황색의 알맹이 또는 유리모양의 덩어리로 맛이 없으며, 점성과 탄성이 있는 중합도 200~2500인 것을 사용할 수 있다. 이때 연화점을 나타내는 온도는 약 38~80 ℃이다.
본 발명에 사용되는 에스테르검은 백, 황백색의 분말 엷은 황 엷은 갈색의 투명한 유리모양의 덩어리 또는 점조한 액체로서 냄새가 없거나, 약간 특이한 냄새를 가진다. 이는 로진 또는 그 중합물과 같은 유도체의 에스테르화합물로 연화점이 80~88 ℃이며, 비중은 1.05~1.10 Sp.Gr(25℃/25℃)인 것을 사용한다.
본 발명에 사용되는 로진(Rosin)은 소나무과의 수피에서 나오는 분비물을 채취하여 여과, 정제하여 얻어진 것을 사용한다.
본 발명에 사용되는 글리세린지방산에스테르(Glycerin Esters of fatty acids)는 백색 엷은 황색의 분말로 판상 과립, 왁스덩어라, 반유동체 또는 점성을 가진 액체로서 맛이 없으며, 냄새가 없거나 특이한 냄새가 있는 것으로 지방산과 글리세린 또는 폴리 글리세린의 에스테르 및 유도체이다. 그 예로는 글리세린지방산에스테르, 글리세린초산지방산에스테르, 글리세린젖산지방산에스테르, 글리세린구연산지방산에스테르, 글리세린호박산지방산에스테르, 글리세린디아세틸주석산지방산에스테르, 글리세린초산에스테르, 폴리글리세린지방산에스테르 및 폴리글리세린축합리시놀레인산에스테르 등이 있다.
본 발명에 사용되는 석유왁스는 원유의 감압증류 잔사유를 차거울 때 프로판으로 탈레이크, 탈납, 탈유한 다음 분리하여 얻어지거나, 또는 뜨거울 때 푸르푸랄로 처리한 다음 푸르프랄을 제거한 후 얻어지는 것으로서 그 성분은 C30~C60의 분 지 탄화수소를 함유한다. 이명으로 리파인드 파라핀왁스 라고도 하는데 융점이 50~70 ℃의 범위이다.
본 발명에 사용되는 마이크로크리스탈린 왁스는 고점도의 윤활증류분(Lube Distilate Oil) 등으로부터 용제 추출법에 의해 탈납, 탈유된 왁스로 측쇄형 포화탄화 수소를 주성분으로 하는 침상형 혹은 무정형의 결정형태를 사용한다.
본 발명에 사용되는 부틸고무는 이명으로 폴리이소부틸렌(Polyisobutylene)이라고도 하는데, 무색 혹은 황색의 점조한 또는 탄력성이 있는 고무모양의 젤형 액체 혹은 반고체로서 맛이 없고, 냄새는 없거나 약간의 특이한 냄새를 가진다.
본 발명에 사용되는 폴리부텐 (Polybutene)은 무색 혹은 엷은 황색의 점조성 액체로서 맛이 없고 냄새가 없거나 또는 약간의 특이한 냄새가 나는 물질로, 열과 일광에 안정하며, 폴리이소부틸렌보다 낮은 점도를 갖는 합성수지로 점도는 4,000,000~4,400,000 cSt(99℃), 비중 0.81~0.86 Sp.Gr(25℃/25℃) 범위인 것을 사용한다.
다른 하나의 양태로서, 본 발명은 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 60~100 ℃의 온도에서 압력을 0.1~3 kg/㎠의 저압 또는 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 반응시킴을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법을 제공한다.
하나의 바람직한 양태로서, 본 발명의 가금류의 깃털 제거용 조성물의 제조 방법은 하기 단계를 포함한다:
석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부 및 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부를 90~100 ℃의 온도로 가열하여 압력을 0.1~3 kg/㎠의 저압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계;
상기 단계의 교반액을 60~70 ℃의 온도로 낮추는 단계; 및
상기 단계에서 온도를 낮춘 혼합액에 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 넣고 70~100 ℃의 온도에서 압력을 0.1~3 kg/㎠의 저압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계.
다른 바람직한 양태로서, 본 발명의 가금류의 깃털 제거용 조성물의 제조 방법은 하기 단계를 포함한다:
석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부 및 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부를 60~80 ℃의 온도로 가열하여 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계;
상기 단계의 교반액을 60~70 ℃의 온도로 조절하는 단계; 및
상기 단계에서 온도가 조절된 혼합액에 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 넣고 70~100 ℃의 온도에서 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계.
또 다른 바람직한 양태로서, 본 발명의 가금류의 깃털 제거용 조성물의 제조 방법은 하기 단계를 포함한다:
초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 60~80 ℃의 온도로 가열하여 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계;
상기 단계의 교반액을 60~70 ℃의 온도로 조절하는 단계; 및
상기 단계에서 온도가 조절된 혼합액을 70~100 ℃의 온도에서 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계.
본 발명에서, 압력 조절에 의한 반응은 폭넓은 온도를 수용하게 함으로써 깃털 제거 작업에 유연성을 확보할 수 있게 한다.
또한, 본 발명에서는 압력 반응기를 이용하여 압력이 조절된 상태에서 각 성분을 반응시킴으로써 부틸고무, 초산비닐수지 등이 용해되는 과정에서 별도의 용매 없이 석유왁스나 마이크로 왁스만을 가지고 용해시킬 수 있기 때문에 용해가 어려운 부틸고무, 초산비닐수지 등을 별도의 용매에 녹이고 다시 제거해야 하는 공정을 거치지 않아도 된다. 더 나아가, 휘발성 용제 사용으로 인한 냄새 문제와 용제의 유해성 문제를 사전에 차단할 수 있어 안정성을 확보할 수 있게 된다.
본 발명에서, 압력의 조절은 불활성 가스를 이용하여 수행될 수 있다.
본 발명에서, 불활성 가스로는 질소, 헬륨, 아르곤 등을 사용할 수 있다.
본 발명의 실시예에서는 질소 가스를 실린더 형태에서 압력조절장치를 통하여 공급함으로써 압력을 조절하였다. 이때 질소의 순도는 99.99% 이상의 것을 사용 하였다.
본 발명에서, 가금류 깃털 제거용 조성물은 도 1과 같은 제조장치를 이용하여 제조될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 가금류 깃털 제거용 조성물 제조장치는 반응 기(5), 반응기 가열용 열 자켓 또는 스팀 자켓(3), 다단 교반봉(2), 압력 게이지(1) 및 방해판(Baffle)(4)을 포함한다.
본 발명의 가금류 깃털 제거용 조성물은 초산비닐수지, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin), 글리세린지방산에스테르, 석유 왁스(Petroleum wax), 마이크로 왁스(Microcrystalline wax), 부틸고무(Butyl rubber) 및 폴리부텐를 포함하는 반응 조성물이 반응기(5) 내부로 투입된 후 반응기 가열용 열 자켓 또는 스팀 자켓(3)을 통해 온도가 조절되고 압력 게이지(1)를 통해 압력이 조절되면서 동시에 다단 교반봉(2)을 통해 교반되어 반응함으로써 제조될 수 있게 된다.
본 발명의 가금류의 깃털 제거용 조성물은 초산비닐수지, 에스테르검 또는 로진, 글리세린지방산에스테르, 석유왁스(Petroleum wax), 마이크로왁스, 부틸고무 및 폴리부텐이 일정 배합비율로 포함됨으로써 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 빨라 깃털 제거시 짧은 시간에 작업을 할 수 있는 장점이 있다. 이는 공정의 시간을 단축시킬 뿐만 아니라, 가금류와의 피부와 접촉시간이 매우 짧아지기 때문에 가금류의 세포조직에 손상을 현저하게 줄일 수 있어 신선한 가금류 상태를 장기간 유지할 수 있게 하여 생산과 유통 등에 경제적인 효과를 얻을 수 있다. 또한 압력 조절에 의한 반응을 통해, 폭넓은 온도를 수용하게 함으로써 깃털 제거 작업에 유연성을 확보할 수 있었으며, 용해가 어려운 부틸고무, 초산비닐수지 등을 별도의 용매에 녹이고 다시 제거해야 하는 공정을 거치지 않아도 되는 매우 큰 경제적 기술적 효과를 얻었다.
이하, 실시 예를 통하여 본 발명의 구성 및 효과를 더욱 상세히 설명하고자 한다. 이들 실시 예는 오로지 본 발명을 예시하기 위한 것일 뿐 본 발명의 범위가 이들 실시 예에 의해 제한되는 것은 아니다.
실시예 1
석유왁스 10 kg, 마이크로 왁스 20 kg 및 부틸고무 1.8 kg을 압력을 가할 수 있는 반응기에 넣고, 90℃로 가열하였다. 이때 온도가 60 ℃에 이를 때부터 교반을 시작하여 주었으며, 90℃를 유지한 상태에서 압력은 0.3 kg/㎠이 되도록 유지하면서 1 시간을 교반하였다. 반응을 마치면 온도를 60 ℃로 낮춘 다음 에스테르검 62 kg, 폴리부텐 2.8 kg, 초산비닐수지 2.4 kg, 글리세린지방산에스테르 1 kg을 반응기에 넣고 2시간 동안 교반하였으며 이때의 온도는 90 ℃로 유지하고 압력은 0.3 kg/㎠으로 유지하였다.
브룩필드 점도는 8.5mPa.s, 인장강도(100mm/분)는 0.9mPa, 경화시간은 테스트페이퍼 코팅 두께 2 mm일 때 침적 5초에 (이때 물의 온도 24℃) 충분한 경화가 이루어졌다.
깃털의 제거는 80 ℃로 온도를 유지한 액형 왁스에 도살된 오리를 약 3초 침적하여 왁스를 코팅한 후 냉수에서 5초 정도 급냉 처리하면 바로 코팅된 왁스가 경화되었으며, 이때 경화된 왁스를 제거하면 동시에 오리깃털 및 잔털이 완전히 제거 되었다.
실시예 2
석유왁스 10 kg, 마이크로 왁스 30 kg 및 부틸고무 1.5 kg을 압력을 가할 수 있는 반응기에 넣고, 온도를 100℃로 가열하였다. 이때 온도가 60 ℃에 이를 때부터 교반을 시작하여 주었으며, 100 ℃를 유지한 상태에서 압력은 2 kg/㎠이 되도록 유지하면서 1 시간을 교반하였다. 반응을 마치면 온도를 60 ℃로 낮춘 다음 에스테르검 53 kg, 폴리부텐 2.5 kg, 초산비닐수지 2.0 kg, 글리세린지방산에스테르 1 kg을 반응기에 넣고 2시간 동안 교반하였으며 이때 온도는 90 ℃를 유지하였다.
브룩필드 점도는 6.5mPa.s, 인장강도(100mm/분)는 0.5mPa, 경화시간은 테스트페이퍼 코팅 두께 2 mm일 때 침적 4초에 (이때 물의 온도 24℃) 충분한 경화가 이루어졌다.
깃털의 제거는 80 ℃로 온도를 유지한 액형 왁스에 도살된 오리를 약 3초 침적하여 왁스를 코팅한 후 냉수에서 4초 정도 급냉 처리하면 바로 코팅된 왁스가 경화되었으며, 이때 경화된 왁스를 제거하면 동시에 오리깃털 및 잔털이 완전히 제거 되었다.
실시예 3
석유왁스 9 kg, 마이크로 왁스 30 kg 및 부틸고무 1.5 kg을 압력을 가할 수 있는 반응기에 넣고, 온도를 가열장치를 이용하여 70 ℃까지 올려주었다. 이때 압 력은 질소를 충진하여 50 kg/㎠이 되도록 유지하여 주었다. 약 2시간의 반응을 마치면 온도를 60 ℃로 낮춘 다음 에스테르검 54 kg, 폴리부텐 2.5 kg, 초산비닐수지 2.0 kg, 글리세린지방산에스테르 1 kg을 반응기에 넣고 2시간 동안 교반하였으며 이때의 온도는 90 ℃로 유지하였다.
깃털의 제거는 80 ℃로 온도를 유지한 액형 왁스에 도살된 오리를 약 3초 침적하여 왁스를 코팅한 후 냉수에서 3초 정도 급냉처리하면 바로 코팅된 왁스가 경화되었으며, 이때 경화된 왁스를 제거하면 동시에 오리깃털 및 잔털이 완전히 제거 되었다.
실시예 4
석유왁스 9 kg, 마이크로 왁스 30 kg 및 부틸고무 1.5 kg, 에스테르검 54 kg, 폴리부텐 2.5 kg, 초산비닐수지 2.0 kg, 글리세린지방산에스테르 1 kg을 압력을 가할 수 있는 반응기에 넣고 가열장치를 이용하여 70 ℃까지 온도를 올려주었다. 이때 압력은 반응온도 상승에 따른 증기압에 부가하여 질소를 충진함으로써 70 kg/㎠이 되도록 유지하였다. 약 2시간의 반응을 마치면 온도를 60 ℃로 낮춘 다음 2시간 동안 교반하였으며 이때의 온도는 90 ℃로 유지하였다.
브룩필드 점도는 7.5mPa.s, 인장강도(100mm/분)는 0.6mP.a, 경화시간은 테스트페이퍼 코팅 두께 2 mm일 때 침적 3초에 (이때 물의 온도 24℃) 충분한 경화가 이루어졌다.
깃털의 제거는 80 ℃로 온도를 유지한 액형 왁스에 도살된 오리를 약 3초 침 적하여 왁스를 코팅한 후 냉수에서 3초 정도 급냉처리하면 바로 코팅된 왁스가 경화되었으며, 이때 경화된 왁스를 제거하면 동시에 오리깃털 및 잔털이 완전히 제거 되었다.
실시예 5
석유왁스 9 kg, 마이크로 왁스 30 kg 및 부틸고무 1.5 kg, 로진 54 kg, 폴리부텐 2.5 kg, 초산비닐수지 2.0 kg, 글리세린지방산에스테르 1 kg을 압력을 가할 수 있는 반응기에 넣고 가열장치를 이용하여 70℃ 까지 온도를 올려주었다. 이때 압력은 반응온도 상승에 따른 증기압에 부가하여 질소를 충진함으로써 70 kg/㎠이 되도록 유지하였다. 약 2시간의 반응을 마치면 온도를 60 ℃로 낮춘 다음 2시간 동안 교반하였으며 이때의 온도는 90 ℃로 유지하였다.
브룩필드 점도는 8.0mPa.s, 인장강도(100mm/분)는 0.8mP.a, 경화시간은 테스트페이퍼 코팅 두께 2mm일 때 침적 3초에 (이때 물의 온도 24℃) 충분한 경화가 이루어졌다.
깃털의 제거는 80 ℃로 온도를 유지한 액형 왁스에 도살된 오리를 약 3초 침적하여 왁스를 코팅한 후 냉수에서 3초 정도 급냉처리하면 바로 코팅된 왁스가 경화되었으며, 이때 경화된 왁스를 제거하면 동시에 오리깃털 및 잔털이 완전히 제거 되었다.
이상 상기 실시 예를 통해 설명한 바와 같이, 본 발명의 가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법은 초산비닐수지, 에스테르검 또는 로진, 글리세린지방산에스테르, 석유왁스(Petroleum wax), 마이크로왁스, 부틸고무 및 폴리부텐이 일정 배합비율로 포함되는 것으로 흡착성과 경화성의 호환성이 매우 빨라 깃털 제거시 짧은 시간에 작업을 할 수 있으며 이에 따라 가금류의 세포조직에 손상을 현저하게 줄일 수 있어 신선한 가금류 상태를 장기간 유지할 수 있는 가금류의 깃털 제거용 조성물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있으므로 가금류 가공산업상 매우 유용한 발명인 것이다.
도 1은 본 발명의 가금류 깃털 제거용 조성물을 제조하기 위한 제조장치를 간략히 나타낸 구성도이다.
<　도면의 주요 부호에 대한 설명 >
1: 압력 게이지
2: 다단 교반봉
3: 반응기 가열용 열 자켓 혹은 스팀 자켓
4: 방해판
5: 반응기

Claims (8)

  1. 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진(Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40 중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 포함하는 가금류의 깃털 제거용 조성물.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 가금류의 깃털 제거용 조성물은 가금류의 피부에 흡착시 70~90 ℃에서 2~10초가 소요되며, 경화시 20~30℃에서 2~12초가 소요되는 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 가금류 깃털 제거용 조성물은 초산비닐수지 2 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 54 중량부, 글리세린지방산에스테르 1 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 9 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 30 중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 1.5 중량부 및 폴리부텐 2.5 중량부로 이루어짐을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 가금류 깃털 제거용 조성물은 가금류의 피부에 흡착시 70~90 ℃에서 2~3초 소요되며, 경화시 20~30℃에서 2~3초가 소요되는 것을 특징 으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물.
  5. 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 60~100 ℃의 온도에서 압력을 0.1~3 kg/㎠의 저압 또는 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 반응시킴을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법.
  6. 제 5항에 있어서, 상기 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법:
    석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부 및 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부를 90~100 ℃의 온도로 가열하여 압력을 0.1~3 kg/㎠의 저압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계;
    상기 단계의 교반액을 60~70 ℃의 온도로 낮추는 단계; 및
    상기 단계에서 온도를 낮춘 혼합액에 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 넣고 70~100 ℃의 온도에서 압력을 0.1~3 kg/㎠ 의 저압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계.
  7. 제 5항에 있어서, 상기 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법:
    석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부 및 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부를 60~80 ℃의 온도로 가열하여 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계;
    상기 단계의 교반액을 60~70 ℃의 온도로 조절하는 단계; 및
    상기 단계에서 온도가 조절된 혼합액에 초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 넣고 70~100 ℃의 온도에서 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계.
  8. 제 5항에 있어서, 상기 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법은 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 가금류의 깃털 제거용 조성물을 제조하는 방법:
    초산비닐수지 1~50 중량부, 에스테르검 (Ester gum) 또는 로진 (Rosin) 25~70 중량부, 글리세린지방산에스테르 1~30 중량부, 석유 왁스(Petroleum wax) 5~30 중량부, 마이크로 왁스(Microcrystalline wax) 20~40중량부, 부틸고무(Butyl rubber) 0.01~40 중량부 및 폴리부텐 0.01~2.8 중량부를 60~80 ℃의 온도로 가열하여 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계;
    상기 단계의 교반액을 60~70 ℃의 온도로 조절하는 단계; 및
    상기 단계에서 온도가 조절된 혼합액을 70~100 ℃의 온도에서 압력을 30~100 kg/㎠의 고압으로 유지하면서 30 분 내지 3 시간 동안 교반하는 단계.
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