KR100982587B1 - 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정 및 흡수식 가멘트 - Google Patents

탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정 및 흡수식 가멘트 Download PDF

Info

Publication number
KR100982587B1
KR100982587B1 KR1020047005093A KR20047005093A KR100982587B1 KR 100982587 B1 KR100982587 B1 KR 100982587B1 KR 1020047005093 A KR1020047005093 A KR 1020047005093A KR 20047005093 A KR20047005093 A KR 20047005093A KR 100982587 B1 KR100982587 B1 KR 100982587B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
elastic material
delete delete
distance
registration mark
tension
Prior art date
Application number
KR1020047005093A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20040045491A (ko
Inventor
프랭클린캔트알란
실프에이아런디
듀링더글라스엔
Original Assignee
킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. filed Critical 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Publication of KR20040045491A publication Critical patent/KR20040045491A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100982587B1 publication Critical patent/KR100982587B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15585Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers
    • A61F13/15593Apparatus or processes for manufacturing of babies' napkins, e.g. diapers having elastic ribbons fixed thereto; Devices for applying the ribbons
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/15Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
    • A61F13/15577Apparatus or processes for manufacturing
    • A61F13/15772Control
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26DCUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/08Means for treating work or cutting member to facilitate cutting
    • B26D7/14Means for treating work or cutting member to facilitate cutting by tensioning the work
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/18Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web
    • B65H23/188Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web
    • B65H23/1882Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by controlling or regulating the web-advancing mechanism, e.g. mechanism acting on the running web in connection with running-web and controlling longitudinal register of web
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/31Features of transport path
    • B65H2301/311Features of transport path for transport path in plane of handled material, e.g. geometry
    • B65H2301/3112S-shaped
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20Location in space
    • B65H2511/22Distance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50Occurence
    • B65H2511/51Presence
    • B65H2511/512Marks, e.g. invisible to the human eye; Patterns
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/10Speed
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30Forces; Stresses
    • B65H2515/31Tensile forces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65HHANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/20Calculating means; Controlling methods
    • B65H2557/262Calculating means; Controlling methods with key characteristics based on feed forward control
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S83/00Cutting
    • Y10S83/929Particular nature of work or product
    • Y10S83/936Cloth or leather
    • Y10S83/937From continuous or wound supply
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0405With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y10T83/0419By distorting within elastic limit
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0405With preparatory or simultaneous ancillary treatment of work
    • Y10T83/0419By distorting within elastic limit
    • Y10T83/0424By stretching
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/04Processes
    • Y10T83/0524Plural cutting steps
    • Y10T83/0538Repetitive transverse severing from leading edge of work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/141With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/148Including means to correct the sensed operation
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/141With means to monitor and control operation [e.g., self-regulating means]
    • Y10T83/159Including means to compensate tool speed for work-feed variations
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/162With control means responsive to replaceable or selectable information program
    • Y10T83/173Arithmetically determined program
    • Y10T83/175With condition sensor
    • Y10T83/178Responsive to work
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4653With means to initiate intermittent tool action
    • Y10T83/4656Tool moved in response to work-sensing means
    • Y10T83/4664With photo-electric work-sensing means
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/4691Interrelated control of tool and work-feed drives
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/465Cutting motion of tool has component in direction of moving work
    • Y10T83/474With work feed speed regulator
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/536Movement of work controlled
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00Cutting
    • Y10T83/525Operation controlled by detector means responsive to work
    • Y10T83/541Actuation of tool controlled in response to work-sensing means
    • Y10T83/543Sensing means responsive to work indicium or irregularity

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Controlling Rewinding, Feeding, Winding, Or Abnormalities Of Webs (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

탄성 재료의 공급률을 제어하기 위한 피드포워드 제어를 공정이 제공된다. 상기 공정은 절단 이전에 탄성 재료의 레지스트레이션 마크들 사이의 거리를 측정하는 것과 관련된다. 상기 측정치는 목표 절단 길이와 비교된다. 공급 롤의 공급률은 탄성 재료의 절단 길이를 목표 절단 길이로 유지하기 위해, 목표 절단 길이와 레지스트레이션 마크들 사이의 거리를 근거로 조정된다.
Figure R1020047005093
탄성 재료, 절단, 피드포워드 제어, 레지스트레이션 마크, 목표 절단 길이

Description

탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정 및 흡수식 가멘트{PROCESS FOR PROVIDING FEEDFORWARD CONTROL OF AN ELASTIC MATERIAL, AND ABSORBENT GARMENT}
본 발명은 큰 재료의 취급 또는 전환 공정의 일부로서 공급되는 탄성 재료 양의 제어용 피드포워드(feedforward) 제어를 제공하기 위한 공정에 관한 것이다.
흡수식 가멘트(garment) 또는 다른 적용예에 위치되기 전에 신장-접착 적층체와 같은 연속적인 웨브(web)를 구분된 길이로 절단하기 위해 몇몇 상이한 제조 공정들이 사용된다. 종종 이러한 공정들은 절단 길이의 오차가 검출되었을 때 절단 길이를 보정하기 위한 피드백 제어를 구비한다. "절단 길이"는 신장-접착 적층체(SBL) 또는 다른 탄성 재료의 기계 방향으로의 계속되는 절단물들 사이의 길이 이다. 전형적으로, 탄성 재료의 절단 길이용 피드백 제어는 측정된 절단 길이와 목표 절단 길이 사이의 차이가 되는 절단 길이 오차를 갖는 공정의 보정 정도에 따른다.
이에 관한 연구에서는 SBL 롤의 처음과 끝에서 "신장성(stretchability)" 구배가 있을 수 있다는 것이 나타난다. 예로써, SBL의 일부가 소정의 장력 하에서 롤의 처음 부분에서 절단되고, 동일한 장력 하에서 소정의 일부가 롤의 끝에서 절단된다면, 롤의 끝단에서 절단된 부분이 더 길 수도 있다. 피드백 제어 시스템에서, 재료의 특성 변화에 의해 유발된 절단 길이의 변화는 패널들이 절단된 후에 절단 길이의 오차가 검출될 때까지는 보정되어 질 수 없다. 따라서, 재료 특성 또는 공정 조건의 급격한 변화는 탄성 재료가 절단된 후 까지는 시스템이 절단 길이의 변화를 인식하지 못하기 때문에 큰 오차를 갖게 할 수 있다.
종래 기술에 있어서 마주치게 되는 상기 논의된 어려움과 문제들에 대해, 탄성 재료의 공급률을 제어하는 신규한 방법이 발견되었다.
본 발명은 탄성 절단 길이에 있어서, 재료 스플라이스(splices)와 같은 재료 특성 또는 공정 변수의 변화 임팩트(impact)를 감소시키기 위해 피드포워드 또는 예측 제어 시스템을 사용하는 공정에 관한 것이다. 일반적으로, 상기 공정은 공급되는 웨브 재료의 길이를 제어하고, 필요시 상기 공정으로부터 얻어진 정보를 기반으로 공급되는 웨브 재료의 길이를 급속히 변경시키는 방법을 제공한다. 전술한 바와 같이, 상기 공정은 공급률 제어에 사용되고, 또한 절단 길이와, 웨브의 장력과 같은 다른 특성을 제어하는데 사용될 수도 있다.
재료 특성은 롤 또는 박스들 내 또는 사이에서 제어될 수 없으나, 본 발명은 전환 공정내에 웨브가 공급될 때의 공급률의 제어를 제공한다. 상기 공급률은 제로 장력 하에서 재료의 길이와 연관되는 목표 공급률과 일치하도록 제어된다. 재료 특성이 변함에 따라, 목표 공급률 또한 변한다.
특히, 상기 공정은 절단 전에 탄성 재료 상의 레지스트레이션 마크들 사이의 거리를 측정하는 단계를 포함한다. 이러한 측정은 직접적으로 절단 길이를 제어하거나, 또는 측정된 절단 길이와 결합되어서 절단 길이를 제어하도록 제어 시스템으로의 입력치로 사용되어, 탄성 절단 길이를 목표 절단 길이로 유지하기 위해 요구되는 공급롤 속도 보정을 결정한다.
또한, 본 발명은 탄성 재료의 각각이 그래픽을 함유하도록 레지스터된 그래픽을 함유하는 탄성 재료의 절단을 레지스터하는데 사용될 수 있다.
상기의 관점에서, 본 발명의 특성 및 이점은 탄성 재료의 절단 길이를 제어하는 피드포워드 제어를 제공하는 공정을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 특성 및 이점은 웨브 공급률 또는 공정내에 공급되는 재료의 양을 제어하고, 필요시 공정에서 수신된 정보를 근거로 웨브 공급률을 급속히 변경시키는 방법을 제공하는 공정을 제공하는 것이다.
도1은 이동하는 웨브 상으로 탄성 재료의 일부를 절단하고 위치시키는 공정 다이어그램이다.
도2는 신장-접합 적층 재료의 인장 대 스트레인 그래프이다.
도3은 제로 장력(T0) 하에 있는 탄성 재료의 상부를 도시한 도면이다.
도4는 제조 장력(T1) 하에 있는 탄성 재료의 상부를 도시한 도면이다.
도5는 전환 장력(T2) 하에 있는 탄성 재료의 상부를 도시한 도면이다.
도6은 피드포워드 절단 길이 제어 시스템의 개략도이다.
"흡수식 가멘트"는 운동복, 기저귀, 요실금 제품 및 의료용 가멘트와 같은 다른 개인 위생 건강 가멘트를 나타낸다.
"탄성의" 및 "탄성"은 변형을 유발하는 힘을 제거한 후 원래의 크기와 형상을 회복하는 재료 또는 재료의 합성물의 경향을 나타낸다.
"기계 방향"은 일반적으로 기계 방향에 수직 방향인 섬유의 폭을 나타내는 "교차 방향"에 대향되는 것으로, 제조되는 방향으로의 섬유의 길이를 나타낸다.
"신장-접합 적층체"는 한 층은 취합식 층이며 다른 층은 탄성 층으로 된 적어도 두 개의 층을 갖는 합성 재료를 나타낸다. 이러한 층들은 층들을 완화시킬 때 취합식 층이 취합되도록 탄성 층이 연장된 조건에 있을 때 서로 결합된다.
"장력"은 소정의 물체의 연장을 유발하거나 연장에 저항하는 물체 내의 내력을 유발하는 힘을 나타낸다.
본 발명은 큰 탄성 재료의 취급 또는 전환 공정의 일부로서 공급되는 탄성 재료의 양을 제어하기 위한 피드포워드 제어를 공급하는 공정에 관한 것이다. 피드포워드 또는 예측 제어는 공정 단계 중 공급되는 탄성 재료의 양에 있어서의 재료 특성 또는 공정 불안으로 인한 변화의 임팩트를 감소시킨다. 피드포워드 제어는 탄성 재료 상의 레지스트레이션 마크 사이의 거리를 측정함으로써 달성된다. 이러한 측정은 공급되는 재료의 양을 직접 제어하거나, 공급된 재료의 측정된 양과 연관되어 공급된 양을 제어하도록 제어 시스템의 입력치로서 사용되어, 공급되는 탄성 재료의 양을 목표 수준으로 유지하기 위해 요구되는 공급롤 속도 보정을 결정한다. 설명의 편의를 위해, 이후에는 탄성 재료의 절단 길이를 제어하는 공정에 관해 설명한다.
도1은 신장-결합 적층체(SBL)와 같은 탄성 재료(20)의 조각을 이동 웨브(22) 상으로 절단하고 위치시키는데 사용될 수 있는 공정의 일례에 관한 다이어그램이다. 이 경우, 탄성 재료(20)의 조각은 흡수식 가멘트의 측면 패널을 형성하는데 사용될 수 있다.
우선, 탄성 재료(20)는 일리노이주 록포드(Rockford)의 마틴 오토매틱사(Martin Automatic, Inc.)로부터 상용으로 입수 가능한 풀림 장치와 같은 풀림 장치(24)로부터 풀려진다. 또한, 두 개 이상의 풀림 장치(24) 예로써, 제1측을 공급하는 하나의 풀림 장치(24) 및 제2측을 공급하는 다른 풀림 장치(24)가 사용될 수 있다. 도1에 도시한 바와 같이, 탄성 웨브(20)는 웨브(20) 내의 장력을 제어하는 수단으로 기능할 수 있는 댄서(dancer) 롤(26) 위로 통과한다. 또한, 웨브의 장력은 웨브 장력을 측정하는 롤러 바아(28)에 뒤따르는 구동 롤[도1에 도시된 댄서 롤(26) 대신] 주위로 웨브(20)를 활주시킴에 의해 제어될 수 있다. 이후, 웨브(20)는 웨브 가이드(30)를 통해 통과할 수 있다. 웨브 가이드(30)는 진공 공급 롤(32) 상으로 공급되기 위해 준비된 공정의 교차 방향을 따라 웨브(20)의 위치를 제어하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 목적에 의해, 교차 방향은 일반적으로 공정을 통해 이송되는 재료의 평면 내에 놓여지며 기계 방향에 수직으로 정렬된다. 기계 방향은 도1에 화살표(34)로 도시된다.
진공 공급 롤(32)은 웨브 장력과 재료 특성을 갖는 탄성 재료(20)가 앤빌 롤(36)에 공급되는 속도를 제어하여 절단 길이를 결정한다. 탄성 재료(20)는 앤빌 롤(36)과 하나 이상의 블래이드와 같은 절단 기구(42)를 포함한 닙(nip)롤(40) 사이에 위치될 때 분할된 길이의 조각으로 절단된다. 앤빌 롤(36)은 탄성 재료(20)의 조각들이 어플리케이터(applicator; 44) 또는 다른 어플리케이션 장치로 방출될 때까지 탄성 재료의 조각들을 보유하는 진공 구멍으로 적절하게 커버된다. 적절한 측면 패널 어플리케이터(44)의 예는 본 명세서에 참조하는 미국 특허 제5,224,405호에 상세히 개시된다. 상기 측면 패널 어플리케이터(44)는 예로써, 흡수식 가멘트 상의 측면 패널을 형성하기 위한 제품 상에 탄성 재료(22)의 조각들을 위치시킨다.
도3에 도시한 바와 같이, 시스템에 피드포워드 제어를 제공하기 위해, 규칙적으로 이격된 레지스트레이션 마크(46)가 탄성 웨브(20) 상에 위치되며, 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 거리는 진공 공급 롤(32) 상으로 탄성 재료(20)를 공급하기 전에 측정된다. 이러한 측정치는 재료 특성의 예기치 못한 변화의 임팩트를 감소시키기 위해 탄성 재료(20)의 공급률을 조정하는 공급 롤(32)의 속도를 차례로 조정하는 제어 시스템(48, 도6)으로의 예측된 입력치로서 제공된다. 또한, 공급 롤(32)의 속도를 조정하는 대신, 제어 시스템(48)은 재료의 절단 량을 변화시키기 위해 탄성 웨브(20)의 장력을 조정할 수 있다.
이에 관한 연구에서는 재료 특성을 지배하고 이러한 특성이 길이를 절단하는 공정과 얼마나 관련 있는가를 나타내는 관계식으로 나타난다. 상기 식은 도2에 도시된 50개의 탄성 재료(20)의 장력 대 스트레인 곡선에 대한 것이다. 식은
Lc = (E)(Ls)/(E + T -A) (1)
로 나타나며, 여기서 Lc는 절단 길이 또는 예로써, 센티미터/제품의 단위로 절단되고 측정된 기계 방향으로의 탄성 재료의 양이며,
E는 초기 모듈러스 또는 예로써, 그람(g)/센티미터의 단위로 측정될 수 있는 10% 내지 30% 스트레인에서의 장력 대 탄성 재료 스트레인 곡선(도2)의 기울기이며,
Ls는 탄성 재료의 공급률 또는 예로써, 센티미터/제품의 단위로 측정될 수 있는 진공 공급 롤의 속도이며,
T는 예로써, 그람(g)/센티미터의 단위로 측정될 수 있는 탄성 웨브에 가해지는 장력의 크기이며,
A는 초기 절편 또는 예로써, 그람(g)/센티미터 단위로 측정될 수 있는 초기 모듈러스(E) 선의 y-절편이다.
공정에서 모듈러스 및 절편을 추정하기 위한 방법으로는 다음의 식을 적용한다.
스트레인 = ΔL/L (2)
여기서 L은 제로 장력에서의 탄성 재료(20)의 길이이며 ΔL은 재료가 장력(T)에 있을 때 길이 변화이다. 스트레인은 식(2)에 따라 길이에 반비례한다. 결국, 도2의 그래프의 일부를 추정하기 위해 온라인 길이 측정 및 이에 관련된 장력을 측정하는 것이 가능하다.
온라인 길이 측정이 탄성 재료(20) 상의 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 길이를 측정하여 얻어질 수 있다. 레지스트레이션 마크(46)는 선, 점 구멍 및 시각적인 브라이트너(brightener) 또는, 자외선 근처 또는 일반적인 가시광 범위를 벗어난 식별 가능한 재료의 임의의 적절한 타입일 수 있다. 레지스트레이션 마크(46)는 탄성 재료를 만드는 공정인 제조 공정 중에 탄성 재료(20)에 가해질 수 있다. 또한, 레지스트레이션 마크(46)는 전환 공정에서 낮은 장력 하의 적절한 위치에 있는 탄성 재료(20)에 가해질 수 있다. 미네소타주 미네아폴리스(Minneapolis)의 배너 엔지니어링사(Banner Engineering Corp.)로부터 상용으로 입수 가능한 포토아이(photoeye)와 같은 센서(52)는 재료가 제조물로 구체화되어 제조된 상태에서 롤 또는 페스툰(festoon)으로부터 떠나는 재료에 발생하는 공정이 되는 전환 공정 중 레지스트레이션 마크(46)를 검출하기 위해 사용될 수 있다. 예로써, 전환 공정은 진공 공급 롤(32)로부터 측면 패널 어플리케이터(44)에서 발생될 수 있다.
탄성 재료(20)가 이완된 상태에 있을 때, 탄성 웨브 내의 장력(T0)은 무시할 수 있다. 제조 공정 중, 탄성 웨브(20)내의 장력(T1)은 레지스트레이션 마크(46)를 인가하는 중 탄성 웨브(20) 내의 장력 크기이다. 전환 공정 중, 탄성 웨브(20) 내의 장력(T2)은 진공 공급 롤(32)로 공급되는 탄성 웨브(20) 내의 장력의 크기이다.
탄성 웨브(20)가 제로 장력(T0) 하에 있을 때 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 거리(L0)가 도3에 도시된다. 탄성 웨브(20)가 제조 장력(T1) 하에 있을 때 레 지스트레이션 마크(46)들 사이의 거리(L1)는 도4에 도시된다. 탄성 웨브(20)가 전환 장력(T2) 하에 있을 때 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 거리(L2)는 도5에 도시된다. 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 거리(L2)는 탄성 재료(20)가 진공 공급 롤(32)로 공급되기 전 또는, 탄성 재료(20)가 진공 공급 롤(32)에 있을 때 중 어느 하나에 있을 때 측정될 수 있다.
점[(S1, T1), (S2, T2)]을 사용하여, 장력 대 탄성 재료 스트레인 관계는 직선으로 근사될 수 있다. 결국, 초기 모듈러스 및 초기 절편은 도2에 도시된 두 개의 점[(S1, T1) 및 (S2, T2)]로 추정될 수 있다. 다음의 식에서, 장력은 단위 폭당 힘으로 측정된다.
S1 = (L1-L0)/L0 (3)
S2 = (L2-L0)/L0 (4)
E가 선의 경사이므로, 다음과 같이 된다.
E = (T2 - T1)/(S2-S1) (5)
식 (3) 및 (4)를 식 (5)에 대입하면,
E = (T2 - T1)L0/(L2-L1) (6)
공지된 직선의 방정식은
y = mx + b (7)
여기서 m은 직선의 기울기(Δy/Δx)이며 b는 상수이고, x 및 y는 각각의 축을 따른 거리이다. 점(S2, T2)과, 기울기(E)와, 초기 절편(A)을 식(7)에 대입하면 다음의 관계식이 유도된다.
T2 = (E)(S2) + A (8)
식(4)와 식(6)을 식(8)에 대입하면 다음의 결과가 나온다.
A = T2-[(T2-T1)(L2-L0)]/(L2-L1 ) (9)
식(6) 및 식(9)을 식(1)에 대입하면 다음의 결과가 나온다.
Lc = L0Ls/L2 (10)
식(10)으로부터 탄성 재료의 공급률(Ls)은 다음과 같이 된다.
Ls = LcL2/L0 (11)
탄성 재료(20)가 제로 장력(T0) 하에 있을 때 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 거리(L0)는 세가지 상이한 방식으로 결정될 수 있다. 첫번째, 거리(L0)는 오프 라인 측정치를 취함으로써 실험적으로 결정될 수 있다. 두번째, 미소한 전환 공정 장력에 있을 때, 제조 공정 거리(L1)은 L0의 용인할 만한 추정치가 될 수 있다. 마지막으로, 거리(L0)는 이론적으로 계산될 수 있으며 공지된 양의 항으로 표현될 수 있다.
식(11)의 재표현은 장력과 탄성 재료의 스트레인(도2) 사이의 전술한 직선 관계에 따른다. T 값이 그래프 상에서 S 값과 연관되므로, 선의 기울기(m)은 다음과 같이 표현될 수 있다.
m = (T2-T1)/(S2-S1) (12)
식(3) 및 식(4)를 식(12)에 대입하면 다음식이 된다.
m = (T2-T1)/{((L2-L0)/L0)-((L1-L0)/L0)} (13)
식(13)과 점(T2, S2)을 직선(y = mx + b)의 표준식에 대입하고 유사한 항들을 삭제하면 식(14)가 된다.
T2 = {(T2-T1)(L2-L0)/(L2-L1)} + b (14)
식(14)으로부터, y 절편 b는 다음과 같이 계산될 수 있다.
b = T2-{(T2-T1)(L2-L0)/(L2-L1)} (15)
식(13) 및 식(15)을 직선의 표준식에 대입하면 다음의 직선식이 된다.
y = {(T2-T1)/(L2-L1)}x + {T2-((T2-T1)(L2-L0)/(L2-L1))} (16)
장력(T; y값)이 제로일 때, 스트레인(x값)이 제로가 되며 상기 식의 첫번째 항은 없어진다. 따라서, 식(16)은 다음과 같이 L0가에 대해 풀려질 수 있다.
L0 = L2-{T2(L2-L1)/(T2-T1)} (17)
식(17)을 식(11)에 대입하면
Ls = LcL2/{L2-(T2(L2-L1)/(T2-T1))} (18)
식(11) 및 식(18)에 사용된 절단 길이(Lc)는 목표 절단 길이 또는 거리이다. 식(11) 및 식(18)은 절단 길이 피드백을 갖거나 또는 갖지 않는 어느 하나의 제어 시스템에서 탄성 재료(20)의 공급률(Ls)의 축척용 기준으로[또는 진공 공급 롤(32, VFR)의 속도] 사용될 수 있다. 탄성 재료(20)의 공급률(Ls)(또는 VFR의 속도)은 각각 목표 절단 길이(Lc)와 대략적으로 같은 길이를 갖는 탄성 재료의 조각의 절단을 얻기 위해 조정된다. 조정 인자(K)는 식(19)에 나타난 조정 함수에 사용될 수 있다.
KL2/L1 또는, KL2/L0, 여기서 K > 0 (19)
또한, 측정된 길이와 목표 길이를 비교하는 대신, 본 발명의 공정은 측정된 공급률을 목표 공급률과 비교할 수 있다. 비교인자로 사용되는 L2/L1 또는 L2 /L0가 고정된 상태로 유지되는 한, 절단 길이는 거의 일정하게 유지된다.
도6은 예로써, 도1에 도시된 공정과 결합되어 사용되는 것이 가능한 제어 시스템(48)의 예이다. 도6에 도시된 바와 같이, 목표 절단 길이 또는 절단 길이의 시작점 및 절단 길이의 피드백은 시스템(48)의 입력치가 된다. 절단 길이 피드백, 즉 공정 내에서 이미 절단된 탄성 재료(20) 조각의 실제적인 측정은 자동 레지스트레이션과 검사 시스템으로부터 얻어질 수 있다. 절단 길이 오차의 검출치는 목표 절단길이를 달성하기 위해 최적으로 조정될 수 있는 비례 적분(PI) 제어기(54)와 같은 제1 제어 알고리즘으로 소정의 신호를 촉진할 수 있다. 제1 제어기(54)는 목표 비율을 계산할 수 있다. 또한, 탄성 재료(20)가 전환 장력(T2) 하에서 레지스트레이션 마크들 사이의 제조된 거리(L1)로 전환될 때, 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 측정된 거리(L2)의 실제 비율이 계산될 수 있다. 이후, 목표 비율과 실제 비율이 비교될 수 있다. 상기 설명과 같이, 낮은 장력에서 L1은 L0에 근사될 수 있고, L0를 근사하는데 사용될 수 있다. 또한, 정확한 L1과 L0 사이의 관계가 실험적으로 결정될 수 있다. 레지스트레이션 마크들 사이의 거리는 응답 시간에 영향을 줄 수 있다. 응답 시간이 짧을수록 마크들 사이의 거리가 짧아진다.
목표 비율과 실제 비율의 비교치는 비율 오차로 나타난다. 시스템은 비율 오차에 "1"을 더하고 그 결과를 VFR 속도 레퍼런스와 또한, 트림된(trimmed) VFR 속도 레퍼런스의 결과와 비교한다. 트림된 VFR 속도 레퍼런스는 VFR 속도 피드백과 비교된다. VFR 속도 오차의 검출은 제2 PI 제어기(56)와 같은 제2 제어 알고리즘으로 신호를 촉진한다. 제2 PI 제어기(56)는 VFR(32)의 속도를 조정하는 VFR 토크 레퍼런스를 계산한다.
또한, 제어 시스템(48)은 절단 길이 피드백없이 기능할 수 있으며, 대신 목표 절단 길이와 VFR(32)의 속도를 조정하기 위해 레지스트레이션 마크(46)들 사이의 측정된 거리 L2/L1 비율을 따를 수 있다.
또한, 도5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 공정은 기계 방향으로 레지스터된 그래픽(58)을 함유하는 탄성 재료(20)의 절단에 사용될 수 있다. 특히, 절단 에지들에 대해 그래픽(58)을 중심으로 위치시키기 위한 VFR(32) 속도의 초기 증가 및 감소 이후, 탄성 재료(20)의 공급률은 그래픽(58)이 절단부들 사이에 거의 중심에 유지되도록 제어될 수 있다. 따라서, 그래픽(58)은 레지스트레이션 마크(46)들에 대해 기계 방향으로 레지스터되어, 레지스트레이션 마크(46)들 사이에 있거나 또는 레지스트레이션 마크(46)에 정렬된다. 이러한 방식의 사용에서, 본 발명의 공정은 중심에 위치된 그래픽(58)을 갖는 각각의 절단된 탄성체(20)를 제공할 수 있다.
도시를 목적으로 제공된 상기 실시예의 세부 사항은 본 발명의 범위를 제한하지 않는다는 점을 알 수 있다. 본 발명의 몇몇 예시적인 실시예를 상세히 기술하였으나, 이 기술 분야의 숙련자들은 본 발명의 신규한 교시 및 이점 내에서 예시적인 실시예들의 다양한 수정이 가능하다는 점을 알 수 있다. 따라서, 이러한 모든 수정은 첨부되는 청구범위 및 동등물로 한정되는 본 발명의 범위에 포함될 수 있다. 또한, 고려될 수 있는 많은 실시예가 몇몇 실시예, 특히 양호한 실시예의 모든 이점을 달성하지는 못하지만, 이러한 특정 이점을 달성하지 못한다는 것이 상기 실시예가 본 발명의 범위에 속하지 않는다는 것을 의미하지는 않는다는 점을 알아야한다.

Claims (58)

  1. 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정이며,
    상기 탄성 재료를 공급 속도(Ls)로 공급하는 단계와,
    상기 탄성 재료가 제1 장력(T1) 하에 있을 때, 상기 탄성 재료 상의 제1 레지스트레이션 마크와 제2 레지스트레이션 마크 사이의 제1 거리(L1)를 결정하는 단계와,
    상기 탄성 재료가 제2 장력(T2) 하에 있을 때, 상기 탄성 재료 상의 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크 사이의 제2 거리(L2)를 결정하는 단계와,
    상기 공급 속도(Ls)가 목표 공급 속도에 일치되도록, 제1 거리(L1)와 제2 거리(L2) 사이의 관계식에 따라 상기 탄성 재료의 공급 속도(Ls)를 조정하는 단계를 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  2. 제1항에 있어서, 진공 롤을 사용하여 상기 탄성 재료를 공급하는 단계를 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  3. 제1항에 있어서, 상기 탄성 재료는 공급 롤을 사용하여 공급되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  4. 제3항에 있어서, 목표 절단 길이(Lc)를 제어하기 위해 상기 공급 롤의 속도를 조정하는 단계를 더 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  5. 제4항에 있어서, 상기 공급 롤의 속도는 관계식, 속도공급 롤 = LcL2/L0 에 따라 조정되며, 상기 L0는 상기 탄성 재료가 제로 장력에 있는 경우 상기 탄성 재료 상의 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크 사이의 기계 방향 근사 거리인, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  6. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 거리(L1)는 상기 탄성 재료가 상기 공급 롤 상에 있을 때 측정되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  7. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 거리(L2)는 상기 탄성 재료가 상기 공급 롤 상에 있을 때 측정되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  8. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 거리(L2)는 상기 탄성 재료가 상기 공급 롤에 도달하기 전에 측정되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  9. 제3항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 탄성 재료가 제로 장력 하에 있는 경우, 상기 탄성 재료 상의 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크 사이의 거리(L0)를 근사하는 단계와,
    제1 장력 하에서 제1 거리와 제로 장력에 가까운 조건 하에서의 거리에 대한 목표 비율과, 제1 장력 하에서의 제1 거리와 제로 장력에 가까운 조건 하에서의 거리에 대한 실제 비율을 비교하는 단계와,
    상기 제1 장력 하에서의 제1 거리와 제로 장력에 가까운 조건 하에서의 거리에 대한 목표 비율과 실제 비율 사이의 임의의 차이에 응답하여 상기 공급 롤의 속도를 조정하는 단계와,
    탄성 재료 조각을 형성하기 위해, 상기 탄성 재료의 길이를 목표 절단 길이와 거의 동일하게 절단하는 단계를 더 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  10. 제9항에 있어서, 상기 공급 롤의 속도는 목표 거리와, 제1 거리와, 근사 거리(L0)의 함수로서 조정되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  11. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 재료가 제1 장력(T1) 하에 있을 때, 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크를 상기 탄성 재료에 인가시키는 단계를 더 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  12. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 재료는 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크에 대해 기계 방향으로 레지스터된 그래픽을 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  13. 제12항에 있어서, 상기 그래픽은 상기 제1 레지스트레이션 마크를 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  14. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 재료의 공급을 상기 목표 공급 속도로 제어하기 위해 제2 장력(T2)에서 상기 탄성 재료를 공급하는 단계를 더 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  15. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 탄성 재료의 공급 속도(Ls)는 Ls = LcL2/L0의 관계식을 따라 조정되며, 여기서 Lc는 목표 절단 길이이고, L0는 상기 탄성 재료가 제로 장력하에 있는 경우, 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크 사이의 근사 거리인, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  16. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공급 속도는 절단 길이 피드백에 응답하여 더 조정되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  17. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 조정 인자(K)를 KL2/L0와 같이 사용하여 상기 탄성 재료의 상기 공급 롤의 속도(Ls)를 조정하는 단계를 더 포함하며, 여기서 K > 0이며, L0는 상기 탄성 재료가 제로 장력 하에 있는 경우 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크 사이의 근사 거리인, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  18. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크는 제조 공정 중 상기 탄성 재료에 인가되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  19. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 레지스트레이션 마크와 상기 제2 레지스트레이션 마크는 전환 공정 중 상기 탄성 재료에 인가되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  20. 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 공정은 탄성 재료 조각을 형성하기 위해 상기 탄성 재료의 절단 길이를 목표 절단 길이(Lc)로 제어하는데 사용되는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  21. 제20항에 있어서, 상기 탄성 재료 조각을 흡수식 가멘트용 측면 패널로 형성하는 단계를 더 포함하는, 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정.
  22. 제21항의 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정에 의해 형성된 측면 패널을 포함하는 흡수식 가멘트.
  23. 삭제
  24. 삭제
  25. 삭제
  26. 삭제
  27. 삭제
  28. 삭제
  29. 삭제
  30. 삭제
  31. 삭제
  32. 삭제
  33. 삭제
  34. 삭제
  35. 삭제
  36. 삭제
  37. 삭제
  38. 삭제
  39. 삭제
  40. 삭제
  41. 삭제
  42. 삭제
  43. 삭제
  44. 삭제
  45. 삭제
  46. 삭제
  47. 삭제
  48. 삭제
  49. 삭제
  50. 삭제
  51. 삭제
  52. 삭제
  53. 삭제
  54. 삭제
  55. 삭제
  56. 삭제
  57. 삭제
  58. 삭제
KR1020047005093A 2001-10-24 2002-04-09 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정 및 흡수식 가멘트 KR100982587B1 (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/001,207 2001-10-24
US10/001,207 US7047852B2 (en) 2001-10-24 2001-10-24 Feedforward control system for an elastic material
PCT/US2002/011281 WO2003035526A2 (en) 2001-10-24 2002-04-09 Feedforward control system for an elastic material

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20040045491A KR20040045491A (ko) 2004-06-01
KR100982587B1 true KR100982587B1 (ko) 2010-09-15

Family

ID=21694898

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020047005093A KR100982587B1 (ko) 2001-10-24 2002-04-09 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정 및 흡수식 가멘트

Country Status (12)

Country Link
US (1) US7047852B2 (ko)
EP (1) EP1440026B1 (ko)
JP (1) JP4495964B2 (ko)
KR (1) KR100982587B1 (ko)
CN (1) CN1325350C (ko)
AU (1) AU2002363025B2 (ko)
BR (1) BR0213206B1 (ko)
DE (1) DE60212167T2 (ko)
MX (1) MXPA04003217A (ko)
PL (1) PL373499A1 (ko)
WO (1) WO2003035526A2 (ko)
ZA (1) ZA200402758B (ko)

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005005112A1 (ja) * 2003-07-15 2005-01-20 Mimaki Engineering Co., Ltd. カッテングプロッタ用のトンボ読み取り装置及びトンボ読み取り方法
US9433538B2 (en) 2006-05-18 2016-09-06 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web and formation of articles using a dual cut slip unit
US10456302B2 (en) 2006-05-18 2019-10-29 Curt G. Joa, Inc. Methods and apparatus for application of nested zero waste ear to traveling web
DE102007003488A1 (de) 2007-01-24 2008-07-31 Man Roland Druckmaschinen Ag Verfahren zur Schnittregisterregelung
US9550306B2 (en) 2007-02-21 2017-01-24 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement and apparatus with cross-direction insert placement control
US9944487B2 (en) 2007-02-21 2018-04-17 Curt G. Joa, Inc. Single transfer insert placement method and apparatus
US7891276B2 (en) 2007-08-31 2011-02-22 Kimbelry-Clark Worldwide, Inc. System and method for controlling the length of a discrete segment of a continuous web of elastic material
ITMI20072269A1 (it) * 2007-12-04 2009-06-05 Btsr Int Spa Metodo e disposizione per l'alimentazione a lunghezza di filo costante assorbito di una macchina tessile operante su una pluralita' di fili
WO2009126500A1 (en) * 2008-04-07 2009-10-15 The Procter & Gamble Company Absorbent article with registration mark
US8244393B2 (en) 2009-09-10 2012-08-14 The Procter & Gamble Company System and methods for registering a controlled web to a pitched unit operation
US9089453B2 (en) 2009-12-30 2015-07-28 Curt G. Joa, Inc. Method for producing absorbent article with stretch film side panel and application of intermittent discrete components of an absorbent article
KR101013596B1 (ko) * 2010-05-24 2011-02-14 주식회사 엠에스테크 블록형 우수 저류조
US8656817B2 (en) 2011-03-09 2014-02-25 Curt G. Joa Multi-profile die cutting assembly
DE102011101842A1 (de) * 2011-05-17 2012-11-22 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Regeln der Bahnspannung in einer Bahnbearbeitungsmaschine
US8820380B2 (en) 2011-07-21 2014-09-02 Curt G. Joa, Inc. Differential speed shafted machines and uses therefor, including discontinuous and continuous side by side bonding
US20130199696A1 (en) * 2012-02-06 2013-08-08 Uwe Schneider Apparatuses and Methods for Fabricating Elastomeric Laminates
US8585849B2 (en) 2012-02-06 2013-11-19 The Procter & Gamble Company Apparatuses and methods for fabricating elastomeric laminates
DK2628472T3 (en) 2012-02-20 2016-04-11 Joa Curt G Inc A method of forming bonds between the separate components of the disposable
US9908739B2 (en) 2012-04-24 2018-03-06 Curt G. Joa, Inc. Apparatus and method for applying parallel flared elastics to disposable products and disposable products containing parallel flared elastics
US8914140B2 (en) 2012-05-24 2014-12-16 The Procter & Gamble Company System and method for manufacturing using a virtual frame of reference
US9861534B2 (en) 2012-05-24 2018-01-09 The Procter & Gamble Company System and method for manufacturing using a virtual frame of reference
EP2866753A1 (en) 2012-06-29 2015-05-06 The Procter & Gamble Company System and method for high-speed continuous application of a strip material to a moving sheet-like substrate material
JP5801843B2 (ja) * 2013-04-25 2015-10-28 株式会社ブリヂストン 耳片の突出量測定方法及び耳片の突出量測定装置
US9283683B2 (en) 2013-07-24 2016-03-15 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structures
USD703711S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum communication structure
USD703247S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703712S1 (en) 2013-08-23 2014-04-29 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD703248S1 (en) 2013-08-23 2014-04-22 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
USD704237S1 (en) 2013-08-23 2014-05-06 Curt G. Joa, Inc. Ventilated vacuum commutation structure
US9289329B1 (en) 2013-12-05 2016-03-22 Curt G. Joa, Inc. Method for producing pant type diapers
CN107530200B (zh) * 2015-06-29 2019-03-08 尤妮佳股份有限公司 连续片材的输送控制方法以及切断装置
PL3325387T3 (pl) 2015-07-24 2022-06-20 Curt G. Joa, Inc. Urządzenie do komutacji próżniowej oraz sposoby
DE102015122430A1 (de) * 2015-12-21 2017-06-22 Sig Technology Ag Verfahren zur Regelung der Bearbeitung einer Materialbahn anhand von Registermarken sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
WO2017168496A1 (ja) * 2016-03-28 2017-10-05 ユニ・チャーム株式会社 吸収性物品の包装体の製造方法、及び製造装置
US20190125591A1 (en) * 2016-04-08 2019-05-02 Unicharm Corporation Method and apparatus for manufacturing sheet-like member associated with absorbent article
US11273570B2 (en) * 2018-05-25 2022-03-15 Mespack Cloud, Llc Pouch registration monitoring and control system
US11737930B2 (en) 2020-02-27 2023-08-29 Curt G. Joa, Inc. Configurable single transfer insert placement method and apparatus

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964970A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3774016A (en) 1971-10-04 1973-11-20 Sun Chemical Corp Control of process according to registration indicia on material being processed
US3841216A (en) 1972-12-07 1974-10-15 Hamilton Tool Co Method of and apparatus for correcting deviations in length and registration in a continuous strip of material
CH636320A5 (it) 1978-12-22 1983-05-31 Gd Spa Dispositivo di alimentazione, registrazione e taglio in spezzoni di un nastro continuo.
JPS58189710A (ja) * 1982-04-29 1983-11-05 Mitsubishi Electric Corp 切断機制御装置
JPS59112010A (ja) 1982-12-15 1984-06-28 ユニ・チャ−ム株式会社 使い捨て衛生物品に弾性部材を取り付ける方法
US4543863A (en) * 1984-01-16 1985-10-01 Wirtz Manufacturing Company, Inc. Controlled severing of a continuous web
US4719575A (en) 1984-09-14 1988-01-12 Web Printing Control Co., Inc. Method and apparatus for controlling web handling machinery
DE3542923A1 (de) 1985-12-04 1987-06-11 Windmoeller & Hoelscher Vorrichtung zum abtrennen von abschnitten von einer bahn durch quertrennschnitte entsprechend auf der bahn befindlichen druckmarken
DE3543846A1 (de) 1985-12-12 1987-06-19 Kammann Maschf Werner Verfahren und vorrichtung zum positionieren einer absatzweise vorzutransportierenden materialbahn
JPS6397566A (ja) 1986-10-13 1988-04-28 Tokyo Kikai Seisakusho Ltd 輪転機における料紙切断位置自動調整装置
JPS63136661U (ko) * 1987-02-27 1988-09-08
US4726874A (en) 1987-03-31 1988-02-23 Weyerhaeuser Company Waist elastic applicator for diaper or similar article
JP2609252B2 (ja) 1987-08-18 1997-05-14 ユニ・チャーム 株式会社 移動ウエブへの弾性バンド貼着装置
US5296080A (en) 1988-04-19 1994-03-22 Paper Converting Machine Company Apparatus for applying an elastic waistband to a disposable diaper
US5000806A (en) 1988-04-19 1991-03-19 Paper Converting Machine Company Method and apparatus for applying an elastic strand to a disposable diaper
US4961149A (en) 1989-01-27 1990-10-02 Intellitek, Inc. Method and apparatus for marking and cutting a flexible web
DE3918665A1 (de) 1989-06-08 1990-12-13 Bhs Bayerische Berg Verfahren und vorrichtung zum steuern eines formatlaengengerechten schneidens von materialbahnen
US4984458A (en) 1989-10-06 1991-01-15 A.M. International, Inc. System for measuring the relaxed length of a moving web
US4947685A (en) 1989-10-06 1990-08-14 Am International, Inc. System for measuring the repeat length of a moving web
US5129568A (en) * 1990-01-22 1992-07-14 Sequa Corporation Off-line web finishing system
US5104116A (en) 1990-04-06 1992-04-14 Kimberly-Clark Corporation Applicator apparatus and process for rotating and placing a strip of material on a substrate
US5224405A (en) 1990-04-06 1993-07-06 Kimberly-Clark Corporation Process for rotating and placing a strip of material on a substrate
US5359525A (en) 1990-05-01 1994-10-25 Kimberly-Clark Corporation Apparatus and method for registration control of assembled components
US5286317A (en) 1990-09-27 1994-02-15 Computyre Inc. Rotary die cutting mechanism
US5045135A (en) 1990-11-15 1991-09-03 Paper Converting Machine Company Apparatus and method for cutoff register control for diaper machines
FR2672879B1 (fr) * 1991-02-20 1994-12-09 Rollin Sa Procede de controle en continu d'une bande sans fin et machine pour la mise en óoeuvre de ce procede.
US5241884A (en) * 1991-10-11 1993-09-07 F. L. Smithe Machine Company, Inc. Apparatus for changing the length of envelope blanks cut from a continuous web
US5235515A (en) 1992-02-07 1993-08-10 Kimberly-Clark Corporation Method and apparatus for controlling the cutting and placement of components on a moving substrate
JPH06297385A (ja) 1993-04-15 1994-10-25 Toray Eng Co Ltd 弾性シート状物の切断装置
US5821724A (en) 1995-02-03 1998-10-13 Cms Gilbreth Packaging Systems Feedback limiter for closed loop motor controller
US5858143A (en) 1993-09-16 1999-01-12 B & H Manufacturing, Inc. Computer controlled labeling machine for applying labels including stretch labels and tactilely sensible indicia on articles
US6319347B1 (en) 1994-01-25 2001-11-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for placing discrete parts transversely onto a moving web
US5429694A (en) 1994-04-05 1995-07-04 Paragon Trade Brands, Inc. Apparatus and method for applying tensioned elastic to material
US5500063A (en) 1994-06-28 1996-03-19 Kimberly-Clark Corporation Method of joining an elastic band to a continuously moving partially elastic substrate
US5540796A (en) 1994-08-03 1996-07-30 Kimberly-Clark Corporation Process for assembling elasticized ear portions
US5659538A (en) 1995-03-27 1997-08-19 The Procter & Gambel Company Diaper registration control system
US5716478A (en) 1995-10-17 1998-02-10 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Apparatus and method for applying discrete parts onto a moving web
DE19627973A1 (de) * 1996-07-11 1998-01-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Reinigungsvorrichtung
US6371902B1 (en) * 1996-09-30 2002-04-16 Winkler & Duennebier Maschinenfabrik Und Eisengiesserei Gmbh Method and apparatus for forming score lines on pre-cut envelope blanks
US6033502A (en) * 1996-11-13 2000-03-07 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process and apparatus for registering continuously moving stretchable layers
KR100522334B1 (ko) * 1996-11-13 2005-10-19 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크. 복수의 구성 요소를 갖는 연속 이동 탄성화 층들의 정합 방법 및 장치
DE19821318A1 (de) 1998-05-13 1999-11-25 Voith Sulzer Papiertech Patent Verfahren zum Überwachen der Wickelhärte einer Wickelrolle
US6112658A (en) 1999-02-25 2000-09-05 George Schmitt & Company, Inc. Integrated and computer controlled printing press, inspection rewinder and die cutter system
DE60010171T2 (de) * 1999-04-16 2005-04-21 Xeikon Int Nv Vorrichtung und Verfahren zum Schneiden einer Bahn
US6553270B1 (en) 1999-06-30 2003-04-22 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Proactive control of a process after the beginning of a destabilizing event
JP3957250B2 (ja) * 2000-02-03 2007-08-15 株式会社村田製作所 樹脂フイルム上に保持されたセラミックグリーンシートの搬送装置及び搬送方法
US7004053B1 (en) 2000-03-15 2006-02-28 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. System for measuring and controlling cut length of discrete components in a high-speed process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5964970A (en) * 1997-10-14 1999-10-12 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Registration process and apparatus for continuously moving elasticized layers having multiple components

Also Published As

Publication number Publication date
US20030075029A1 (en) 2003-04-24
BR0213206A (pt) 2004-08-31
JP4495964B2 (ja) 2010-07-07
WO2003035526A2 (en) 2003-05-01
ZA200402758B (en) 2005-06-29
KR20040045491A (ko) 2004-06-01
AU2002363025B2 (en) 2008-09-25
DE60212167D1 (de) 2006-07-20
EP1440026B1 (en) 2006-06-07
DE60212167T2 (de) 2006-10-19
BR0213206B1 (pt) 2012-11-27
CN1592708A (zh) 2005-03-09
MXPA04003217A (es) 2004-07-23
CN1325350C (zh) 2007-07-11
EP1440026A2 (en) 2004-07-28
PL373499A1 (en) 2005-09-05
JP2005506258A (ja) 2005-03-03
WO2003035526A3 (en) 2003-11-20
US7047852B2 (en) 2006-05-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100982587B1 (ko) 탄성 재료의 피드포워드 제어를 제공하기 위한 공정 및 흡수식 가멘트
AU2002363025A1 (en) Feedforward control system for an elastic material
US8196497B2 (en) System and method for controlling the length of a discrete segment of a continuous web of elastic material
US9221641B2 (en) Controller and system for controllably rotating a roll of material
US5659538A (en) Diaper registration control system
US6957160B2 (en) Method and system for registering pre-produced webs with variable pitch length
US20030136495A1 (en) Method and system for registering pre-produced webs with variable pitch length
RU2747556C1 (ru) Система перемещения полотна и способ перемещения полотна материала
CA2484196C (en) Adjustable, self-correcting web substrate folding system
US7004053B1 (en) System for measuring and controlling cut length of discrete components in a high-speed process
EP3157851B1 (en) Apparatus and method for controlling the unwinding of a web
KR20220050075A (ko) 견인력 제어기의 매개변수화
JP2958582B2 (ja) ウエブ材料の蛇行修正装置
JPH08267547A (ja) 押出成形されたプラスチックウエブの走行方向を調節する装置
US20220388799A1 (en) Method and apparatus for guiding a web to a centration point
Neska et al. System for automatic web guiding for roll-to-roll machine working in a start-stop mode
JPH07178695A (ja) シート類切断装置
KR20020052714A (ko) 강판의 사행제어기를 위한 제어이득의 자동조정 방법

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
AMND Amendment
A201 Request for examination
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
J201 Request for trial against refusal decision
AMND Amendment
B601 Maintenance of original decision after re-examination before a trial
E801 Decision on dismissal of amendment
S901 Examination by remand of revocation
GRNO Decision to grant (after opposition)
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130826

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140822

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150824

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160826

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170830

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180824

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190829

Year of fee payment: 10