KR100980833B1 - 립 타입 채널 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 채널에 고정공과 마감도색을 동시에 수행하여 현장에서 부수적인 작업 없이 바로 시공할 수 있도록 한 립 타입 채널 제조장치에 관한 것으로서, 소재를 공급하는 언코일러와 언코일러로부터 공급되는 코일을 립 타입 채널로 만드는 성형기와, 상기 성형기의 후방에 설치되어 성형된 채널을 규격에 맞게 절단하는 커팅기와, 커팅된 채널에 초벌도색을 수행하는 도색기로 구성되는 립 타입 채널제조장치에 있어서;

상기 성형기의 후방에 성형기에 의하여 성형된 채널에 고정공을 형성하는 천공기와, 상기 천공기가 채널에 고정공을 형성할 수 있도록 움직여주는 피더로 구성되는 천공파트와, 상기 도색기의 후방에는 초벌도색이 완료된 채널에 마감도색까지 완료할 수 있는 마감도색파트를 더 설치하는 것이 특징이다.

채널, 제조, 천공, 도색

Description

립 타입 채널 제조장치{MANUFACTURING DEVICE FOR LIP TYPE CHANNEL}

본 발명은 립 타입 채널 제조장치에 관한 것으로서 더욱 상세하게는 립 타입 채널에 고정을 위한 타공과 마감 도색까지 완료한 완제품을 생산할 수 있도록 한 제조장치의 제공에 관한 것이다.

통상적으로 립 타입 채널은 특히 산업용 건축물의 외벽이나 지붕을 판넬부재로 마감할 때 판넬부재를 고정시키기 위하여 사용하는 것이다.

즉, 산업용 특히 공장용 건물을 건축할 때에는 기초콘크리트에 대하여 콘크리트 또는 벽돌 등으로 외벽을 구축하지 않고, 기초콘크리트에 수직으로 세워지는 빔 으로 기둥을 구성하게 된다.

상기 기둥은 상당한 거리를 두기 때문에 판넬부재를 기둥에 바로 고정시켜 벽면 또는 지붕을 구축할 수 없게 되고, 상기 기둥과 기둥 사이를 횡 방향으로 연결하면서, 상측 방향으로도 등 간격을 유지시켜 다단으로 고정하여 판넬부재의 고정과 더불어 판넬부재의 강성을 유지할 수 있도록 하는 것이다.

상기와 같은 립 타입 채널은 대략 단면이

형상으로 되어 있으며 제조되어 공급될 때에는 초벌도색만 된 상태에서 공급되고, 사용시 기둥에 고정하기 위한 구멍을 현장에서 천공한 후, 기둥에 고정시키고 다시 마감 도색을 수행한 후 판넬부제를 고정하여 마감하게 된다.

상기와 같은 종래 기술에서는 립 타입의 채널이 반제품 상태로 공급됨으로서 현장에서 채널을 기둥에 고정시키기 위한 구멍을 형성하고 마감 도색을 위한 별도의 작업공정을 거쳐야 하는 불편이 따른다.

즉, 건축 현장에서 채널에 구멍을 형성하기 위한 별도의 장비와 인력을 필요로 하고, 채널을 고정한 후에는 마감 도색을 위한 별도의 장비와 인력을 필요로 하기 때문에 전체적인 시공기간이 길어지고 그에 따르는 장비와 인력의 추가 투입으로 인한 시공비용이 상승하는 원인이 된다.

또한 작업현장에 천공작업을 위한 장비와 도색을 위한 장비 등을 비치하기 위한 여분의 공간을 필요로 하고, 많은 장비들로 인하여 작업환경이 복잡하고 이로 인한 안전사고의 우려가 많은 등 여러 문제점이 발생하고 있는 실정이다.

이에 본 발명에서는 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위하여 발명한 것으로서 채널을 성형하는 성형기와 성형 된 채널을 절단하는 커팅기 사이에 고정공을 형성하기 의한 천공파트를 더 구비하여 채널에 고정공을 형성하도록 하는 것은 물론, 커팅기의 후방에 초벌도색을 수행하는 도색기의 후방에 최종색상으로 마감도색하기 위한 마감도색파트를 더 구비하여 립 타입의 채널을 현장에서 별도의 가공 또는 도색과정 없이 신속하게 바로 조립하여 고정할 수 있도록 하는 것이 특징이다.

본 발명은 립 타입의 채널을 완제품 상태로 공급함으로서 현장에서의 부수적인 후 작업이 필요없이 건축물 시공을 신속하게 할 수 있어 전체 공기를 대폭적으로 단축하면서 작업을 효율적으로 수행할 수 있어 산업용 건축물 시공에 소요되는 인력과 비용을 절감할 수 있고 채널 제조시 대외적인 경쟁력을 확보할 수 있는 등 다양한 효과를 가지는 발명이다.

이하 첨부되는 도면과 관련하여 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바람직한 구성과 작용에 대하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치를 도시한 평면 구성도, 도 2는 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치의 천공기를 도시한 평면구성도, 도 3은 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치의 천공기를 도시한 정단면도, 도 4는 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치의 천공기를 도시한 측단면도, 도 5는 본 발명의 기술에 의하여 완성된 립 타입 채널을 도시한 도면으로서 함께 설명한다.

통상적인 립 타입 채널제조장치(100)는 립 타입 채널(101)의 소재를 공급하는 언코일러(102)와 언코일러(Uncoiler)로부터 공급되는 코일을 립 타입 채널(101)로 만드는 성형기(103)와 상기 성형기(103)의 후방에 설치되어 성형된 채널(101)을 규격에 맞게 절단하는 커팅기(104)와 커팅 된 채널(101)에 초벌도색을 수행하는 도색기(105)로 구성된다.

본 발명에서는 상기 성형기(103)의 후방에 성형기(103)에 의하여 성형된 채 널(101)에 고정공(106)을 형성하기 위한 천공파트(107)를 더 설치하고, 상기 도색기(105)의 후방에는 초벌도색이 완료된 채널(101)에 마감 도색까지 완료할 수 있는 마감도색파트(108)를 더 설치하여 구성한다.

상기 천공파트(107)는 성형된 채널(101)에 고정공(106)을 형성하는 천공기(110)와 천공기(110)가 채널(101)에 고정공(106)을 형성할 수 있도록 움직여주는 피더(111)로 구성한다.

상기 천공기(110)는 바닥에 안정된 상태로 유지되는 천공프레임(112)의 테이블(113)의 상면과 천공프레임(112)에 대하여 가이드(114)로 유지되는 상부프레임(115)의 저면에 로어레일(116)과 어퍼레일(117)을 설치한다.

상기 어퍼레일(117)은 상부프레임(115)에 설치되는 천공실린더(118)에 의하여 승,강할 수 있도록 하고, 상기 로어 및 어퍼레일(116,117)에는 공급되는 채널(101)에 고정공(106)을 형성하기 위한 금형(120)을 슬라이딩블럭으로 결합하여 움직임이 자유롭게 구비한다.

상기 금형(120)은 천공시 베이스가 되는 하부금형(121)과 하부금형(121)에 스프링(122)을 개재하여 구비되는 가이드포스트(123)로 유지되어 천공실린더(118)에 의하여 고정공(106)을 형성하는 상부금형(124)으로 구성한다.

상기 피더(111)는 천공프레임(112)의 측방에 세워지는 피딩베이스(130)에 채널(101)이 경유하는 중심의 전,후측에 피딩프레임(131)을 세우고, 상기 피딩프레임(131)의 중앙에는 피딩베이스(130)의 후방에 설치되는 피딩모터(132)로부터 연장되는 피딩샤프트(133)에 피니언(134)을 설치한다.

상기 피니언(134)에는 피딩프레임(131)에 설치되는 전,후측에서 상,하,좌,우 방향으로 유동을 방지할 수 있도록 설치되는 다수개의 유지로울러(135)에 의하여 안정된 상태를 유지하는 피딩플레이트(136)의 저면에 고정되는 랙(137)과 연접되도록 한다.

상기 피딩플레이트(136)의 선단에는 브라켓(138)을 이용하여 금형(120)과 연결하여 피딩모터(132)의 동력을 전달받아 정,역회전하는 피니언(134)에 의하여 피딩플레이트(136)가 천공기(110) 방향으로 왕복하면서 천공기(110)의 중심에 위치하고 이송되는 채널(101)의 속도가 일치할 때 금형(120)이 하강하여 고정공(106)을 형성할 수 있도록 한다.

상기 마감도색파트(108)는 도색기(105)의 후방에 초벌도색 된 채널(101)을 주문자가 원하는 색상으로 마감 도색할 수 있도록 1차예열로(140)와 채널(101)의 날개부위를 도색하기 위한 1차도색로(141)를 구비하고, 날개도색이 완료된 채널(101)을 자연건조시키기 위한 1차자연건조로(142)와 자연건조된 채널(101)의 상,하부면을 도색하기 용이하도록 하는 2차예열로(143)와 2차 예열 된 채널(101)의 상,하부면을 도색하는 2차도색로(144) 및 2차자연건조로(145)로 구성한다.

상기 마감도색파트(108)에 구비되는 예열로와 도색로 및 자연건조로는 통상적으로 도장업계에서 사용되던 공지의 기술을 본 발명의 시스템에 연계하여 효율적인 활용이 가능하도록 하는 것이므로 구체적인 설명은 생략한다.

상기와 같은 본 발명의 립 타입 채널 제조장치(100)는,

언코일러(102)에서 코일이 성형기(103)로 공급되어 채널(101)로 성형된 후 후방으로 배출되면, 성형기(103)의 후방에 설치된 천공파트(107)에 의하여 고정공(106)이 형성되고, 천공파트(107)의 후방에 설치되는 커팅기(104)에 의하여 설정된 길이로 절단되어 도색기(105)로 공급되어 초벌 도색이 완료되고, 초벌도색이 완료된 채널(101)의 마감도색파트(108)를 경유하면서 예열과 도색 및 건조를 반복하면서 최종 원하는 색상으로 도색 완료되어 저장되는 형태이다.

이러한 채널 제조장치(100)에서 성형기(103)와 커팅기(104) 사이에 더 설치된 천공파트(107)에 의하여 채널(101)에 고정공(106)이 형성되는 과정을 살펴보면 다음과 같다.

채널(101)이 피더(111)와 천공기(110)를 경유할 때 피더(111)가 이송되는 채널(101) 방향으로 동일한 속도로 천공기(110)를 구성하는 금형(120)을 이송시켜 채널(101)의 속도와 동일할 때 천공기(110)의 천공실린더(118)가 작동하여 금형(120)을 구성하는 상부금형(124)이 하강하여 하부금형(121)과 협조하여 고정공(106)을 형성하게 된다.

즉, 천공기(110)에 구비되는 로어레일(116)과 어퍼레일(117)에 이동 자유롭게 금형(120)이 설치되어 있고, 상기 어퍼레일(117)은 금형(120)의 상부금형(124)을 하강시킬 수 있도록 천공실린더(118)와 연결되어 상,하 방향으로 움직일 수 있도록 구비되어 있으므로 금형(120) 작동에는 지장이 없게 된다.

또한, 상기 로어 및 어퍼레일(116,117)에 슬라이딩 가능하게 결합 된 금형(120)은 채널(101)의 이송속도보다 빠르게 움직이는 피더(111)와 연결되어 성형기(103)와 커팅기(104) 방향으로 신속하게 왕복하면서 이송되는 채널(101)에 고 정공(106)을 형성할 수 있게 된다.

상기 피더(111)가 로어 및 어퍼레일(116,117)에 결합 된 금형(120)을 움직이는 동작을 살펴보면,

피딩프레임(131)에 설치되는 피니언(134)이 피딩모터(132)와 피딩샤프트(133)로 연결되어 피딩모터(132)의 정,역 회전 하게 되고, 상기 피니언(134)의 상부에서 피딩프레임(131)에 설치되는 다수개의 유지로울러(135)로 유지되는 피딩플레이트(136)의 저면에 고정된 랙(137)이 피니언(134)과 연접된 상태에 있으므로 피딩플레이트(136)는 성형기(103)와 커팅기(104) 방향으로 왕복 운동하게 된다.

상기와 같이 피딩플레이트(136)의 왕복 운동으로 피딩플레이트(136)의 선단부와 브라켓(138)으로 연결된 금형(120)은 로어 및 어퍼레일(116,117)에 대하여 슬라이딩 되면서 움직이게 되는 것이다.

그러므로 채널(101)이 이송되는 속도 보다 빠르게 금형(120)이 움직이면서 채널(101)의 이송속도와 일치하는 시점에 고정공(106)을 천공하게 되고, 천공이 완료된 후에는 다시 다음 위치에 고정공(106)을 형성하기 위하여 신속하게 움직이는 동작을 반복하여 채널(101)에 고정공(106)을 형성하여 후방으로 배출하게 된다.

상기와 같이 고정공(106)이 형성된 후에는 후방의 커팅기(104)에 의하여 원하고자 하는 길이로 절단한 후 도색기(105)와 마감도색파트(108)로 이송되면서 초벌도색과 최종색상으로 마감 도색이 완료됨으로서 립 타입 채널의 제조가 완료되는 것이다.

상기와 같이 코일을 이용하여 채널을 성형하고 고정공을 형성하고, 커팅하고 도색하는 과정에서 고정공의 갯수와 위치 또는 커팅되는 길이의 설정은 최종적으로 필요한 요건에 맞게 콘트롤러를 제어하여 원하는 치수에 맞게 수행하는 것이므로 어느 하나로 한정할 수 없으므로 구체적인 설명은 생략한다.

도 1은 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치를 도시한 평면 구성도.

도 2는 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치의 천공기를 도시한 평면구성도.

도 3은 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치의 천공기를 도시한 정단면도.

도 4는 본 발명의 기술이 적용된 립 타입 채널제조장치의 천공기를 도시한 측단면도.

도 5는 본 발명의 기술에 의하여 완성된 립 타입 채널을 도시한 도면.

*도면의 주요 부분에 사용된 부호의 설명*

100; 채널제조장치

101; 채널

103; 성형기

104; 커팅기

105; 도색기

107; 천공파트

108; 마감도색파트

110; 천공기

111; 피더

Claims (4)

1. 립 타입 채널(101)의 소재를 공급하는 언코일러(102)와 언코일러(Uncoiler)로부터 공급되는 코일을 립 타입 채널(101)로 만드는 성형기(103)와;

   상기 성형기(103)의 후방에 설치되어 성형 된 채널(101)을 규격에 맞게 절단하는 커팅기(104)와;

   커팅된 채널(101)에 초벌도색을 수행하는 도색기(105)로 구성되고;

   상기 성형기(103)의 후방에 성형기(103)에 의하여 성형 된 채널(101)에 고정공(106)을 형성하는 천공기(110)와;

   상기 천공기(110)가 채널(101)에 고정공(106)을 형성할 수 있도록 움직여주는 피더(111)로 구성되는 천공파트(107)와;

   상기 도색기(105)의 후방에는 초벌도색이 완료된 채널(101)에 마감 도색까지 완료할 수 있는 마감도색파트(108)를 더 설치하여 성형 되는 채널(101) 제조시 고정공(106)과 마감 도색을 동시에 수행하여 현장에서 부수적인 작업 없이 바로 시공할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 립 타입 채널 제조장치(100)에 있어서;.

   상기 천공기(110)는 천공프레임(112)의 테이블(113) 상면과 천공프레임(112)에 가이드(114)로 유지되는 상부프레임(115)의 저면에 설치하는 로어레일(116)과 어퍼레일(117);

   상기 상부프레임(115)에 설치되어 어퍼레일(117)을 승강시키는 천공실린더(118)와;

   상기 로어 및 어퍼레일(116,117)에 슬라이딩블럭으로 결합하여 공급되는 채널(101)에 고정공(106)을 형성하도록 설치하는 금형(120)을 포함하고;

   상기 금형(120)은 천공시 베이스가 되는 하부금형(121)과;

   상기 하부금형(121)에 스프링(122)을 개재하여 구비되는 가이드포스트(123)로 유지되어 천공실린더(118)에 의하여 고정공(106)을 형성하는 상부금형(124)으로 구성하는 것을 특징으로 하는 립 타입 채널 제조장치.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서;

   상기 피더(111)는 천공프레임(112)의 측방에 세워지는 피딩베이스(130)에 세워지는 피딩프레임(131)과;

   상기 피딩프레임(131)의 중앙에 설치되는 피딩샤프트(133)에 고정되어 피딩베이스(130)의 후방에 설치되는 피딩모터(132)로부터 동력을 전달받아 정,역회전하는 피니언(134)과;

   상기 피딩프레임(131)에 설치되는 다수개의 유지로울러(135)로 유지되는 피딩플레이트(136)의 저면에 고정되어 피니언(134)과 연접하는 랙(137)과;

   상기 피딩플레이트(136)의 선단에 고정되어 금형(120)과 연결하는 브라켓(138)으로 구성하고;

   상기 피딩모터(132)의 동력을 전달받아 정,역회전하는 피니언(134)에 의하여 피딩플레이트(136)가 천공기(110) 방향으로 왕복하면서 이송되는 채널(101)과 금형(120) 속도가 일치할 때 고정공(106)을 형성하도록 한 것을 특징으로 하는 립 타입 채널 제조장치.
4. 제 1 항에 있어서;

   상기 마감도색파트(108)는 도색기(105)의 후방에 초벌도색 된 채널(101)을 마감 도색할 수 있도록 설치하는 1차예열로(140)와;

   상기 채널(101)의 날개부위를 도색하도록 구비하는 1차도색로(141)와;

   날개도색이 완료된 채널(101)을 자연건조시키기 위한 1차자연건조로(142)와;

   자연건조된 채널(101)의 상,하부면을 도색하기 용이하도록 구비하는 2차예열로(143)와;

   2차 예열된 채널(101)의 상,하부면을 도색하는 2차도색로(144)와;

   도색완료된 채널(101)을 건조하기 위한 2차자연건조로(145)로 구성하는 것을 특징으로 하는 립 타입 채널 제조장치.

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