KR100972429B1 - 유기성 폐기물의 선별분배장치 - Google Patents

유기성 폐기물의 선별분배장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 유기성 폐기물의 선별분배장치에 관한 것으로서, 본체부의 일측면에 설치되며 건조된 유기성 폐기물이 투입되는 투입부, 유기성 폐기물을 입경별로 선별하는 선별부, 선별부를 회동시키는 구동부, 유기성 폐기물을 분배하는 분배부, 및 유기성 폐기물을 이송하는 이송부를 포함한다. 따라서 본 발명은 유기성 폐기물의 건조물을 입경별로 효율적으로 선별하여 공정특성에 맞추어 순환물과 제품으로 분배하며, 선별된 제품의 입경이 2∼8㎜이므로 분진 발생이 적어 취급 및 운반이 용이하여 재활용의 활용도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
유기성, 폐기물, 선별, 분배

Description

유기성 폐기물의 선별분배장치{Apparatus for sorting and dividing organic waste}
본 발명은 유기성 폐기물의 선별분배장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유기성 폐기물의 건조장치에서 건조된 유기성 폐기물의 건조물을 선별하여 재순환하고 일부의 건조물을 제품으로 분배하는 유기성 폐기물의 선별분배장치에 관한 것이다.
유기성 폐기물인 슬러지를 건조하여 재활용하는 기술로는 탄화기술, 고화기술, 건조기술, 건조연료화 기술이 있으며, 이중 현재 가장 주목받고 있는 재활용기술이 건조연료화 기술이다.
건조연료화 기술은 슬러지를 건조장치에 투입하여 건조한 다음 일정크기의 입경을 갖는 건조물을 생산하여 화력발전소의 보조연료나 시멘트소성로의 보조연료로 제품화하여 재활용하는 건조기술로써, 이 공정에 필수적으로 필요한 장치가 유기성 폐기물 선별분배장치이다.
종래의 선별분배장치로는 수직형 선별장치가 사용되고 있었으나, 크기가 소형이므로 설치면적이 적게 소요되었으나, 이러한 수직형 선별장치를 운전하기 위해 서는 별도로 대형의 임시 저장조를 설치할 필요가 있어, 수직형 선별장치의 전체 설치 면적 및 건설비용이 많이 소요되는 문제점이 있었다.
또한, 이러한 수직형 선별장치는 건조물의 선별속도는 빠르나 건조물의 입경 별로 선별이 어렵고, 제품화 가능한 건조물의 선별효율이 저하된다는 문제점도 있었다.
본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로서, 선별된 제품의 입경이 2∼8㎜이므로 분진 발생이 적어 취급 및 운반이 용이하여 재활용의 활용도를 향상시킬 수 있고, 건조물의 임시 저장조를 선별분배장치 내에 설치하여 선별분배장치의 전체 설치면적을 줄이고, 장치의 제작 비용을 절감시킬 수 있고, 건조물이 80%이상으로 높은 선별효율을 가지며, 제품의 취급 및 재활용 시 분진 발생이 적게 되는 유기성 폐기물의 선별분배장치를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 본체부의 일측면에 설치되며 건조된 유기성 폐기물이 투입되는 투입부; 상기 투입부와 연통형성되며 본체부의 양측면에 회전가능하게 지지되어 상기 유기성 폐기물을 입경별로 선별하는 선별부; 본체부의 일측면에 설치되어 상기 선별부를 회동시키는 구동부; 상기 선별부의 하부에 설치되어 상기 선별된 유기성 폐기물을 분배하는 분배부; 및 상기 분배부의 하부에 설치되어 분배된 유기성 폐기물을 이송하는 이송부;를 포함한다.
본 발명의 투입부는 상부가 개봉된 투입구의 하부에 연통되되 상기 유기성 폐기물을 상기 선별부로 이송시키는 스크루 컨베이어가 설치되어 있다. 본 발명의 스크루 컨베이어는 상기 구동부에 의해 상기 선별부와 함께 구동된다.
본 발명의 선별부는 내부에 지지바가 설치된 원통 형상의 스크린으로 이루어지며, 그 후단부가 상기 본체부의 타측면에 형성된 잔류물 배출구와 연통되어 있다. 본 발명의 잔류물 배출구에는 유기성 폐기물을 분쇄하기 위한 분쇄기가 설치되어 있다.
본 발명의 스크린은 복수의 메쉬스크린으로 이루어지며, 상기 메쉬스크린에 의해 걸러지는 유기성 폐기물의 입경이 전단부로부터 후단부로 순차적으로 커지도록 형성되어 있다.
본 발명의 분배부는 본체부의 일측면에 설치된 레버에 의해 회전가능한 분배 플레이트로 이루어져, 본체부의 하부에 형성된 제품 배출구와 건조물 배출구로 상기 유기성 폐기물을 분배하여 배출한다.
본 발명의 이송부는 상기 분배부에 의해 분배된 상기 유기성 폐기물을 임시로 저장하는 건조물 저장조가 설치되어 있다. 본 발명의 건조물 저장조의 하부에는 상기 유기성 폐기물을 이송하는 이송 컨베이어가 설치되어 있다. 본 발명의 이송 컨베이어는 하부의 일단에 비상 배출구가 형성되고, 하부의 타단에 순환물 배출구가 형성되어 있다.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 유기성 폐기물의 건조물의 연료화 공정에서 건조물을 입경별로 효율적으로 선별하여 공정특성에 맞추어 순환물과 제품으로 분배하며, 선별된 제품의 입경이 2∼8㎜이므로 분진 발생이 적어 취급 및 운반이 용이하여 재활용의 활용도를 향상시킬 수 있는 효과를 제공한다.
또한, 건조물의 임시 저장조를 선별분배장치 내에 설치하여 선별분배장치의 전체 설치면적을 줄이고, 장치의 제작 비용을 절감시킬 수 있다.
선별된 제품은 2∼8㎜의 입경을 갖는 건조물이 80%이상으로 높은 선별효율을 가지며, 이렇게 선별 분배된 제품은 취급 및 재활용 시 분진 발생이 적다는 효과를 제공한다.
이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 더욱 상세히 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치를 나타내는 정면도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치를 나타내는 상면도이고, 도 3은 도 1의 절단선 A-A에 의한 단면도이고, 도 4는 도 1의 절단선 B-B에 의한 단면도이고, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 선별부를 나타내는 구성도이고, 도 6은 도 5의 절단선 C-C에 의한 단면도이고, 도 7은 도 5의 절단선 D-D에 의한 단면도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어를 나타내는 상면도이고, 도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어의 정상 이송상태를 나타내는 상태도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어의 비상 이송상태를 나타내는 상태도이고, 도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어를 나타내는 측면도이다.
도 1 내지 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 실시예의 유기성 폐기물의 선별분배장치는 본체부(10), 투입부(20), 선별부(30), 구동부(40), 분배부(50) 및 이송부(60)를 포함하여 이루어진다.
본 실시예의 유기성 폐기물의 선별분배장치는 본 출원인의 등록특허 제10-0812707호 및 제10-0851948호의 슬러지 건조장치에 포함된 선별분배기로서, 함수율 10%이하의 건조물을 입경별로 선별하여 재순환하고 일부의 건조물은 제품으로 분배하여 이송시키는 유기성 폐기물의 선별분배장치이다.
본체부(10)는 통형상의 본체 케이스(11)와 여기에 설치된 잔류물 배출구(12), 제품 배출구(13), 건조물 배출구(14), 상부 점검구(15) 및 하부 점검구(16)로 이루어진다.
본체 케이스(11)는 통형상으로 형성되며, 유기성 폐기물이 슬러지 건조장치에서 함수율 10%이하로 건조된 유기성 폐기물의 건조물이 일측면에서 투입되어 하부로 배출된다.
잔류물 배출구(12)는 본체 케이스(11)의 타측면 하부에 형성되며, 유기성 폐기물의 건조물 중 선별후 나머지의 잔류물을 외부로 배출하게 된다. 또한, 잔류물 배출구(12)의 하부에는 잔류된 나머지의 유기성 폐기물을 작은 입경으로 분쇄하기 위한 분쇄기가 설치되는 것이 가능하다. 이러한 분쇄기에 의해 잔류 유기성 폐기물을 작은 입경으로 분쇄하여 순환 건조물로 재사용할 수 있게 된다.
제품 배출구(13)는 본체 케이스(11)의 하부에 형성되며, 유기성 폐기물의 건조물 중 선별된 제품의 일부를 제품저장조로 배출하게 된다. 건조물 배출구(14)는 본체 케이스(11)의 하부에 형성되며, 유기성 폐기물의 건조물 중 선별된 제품의 나머지 일부를 건조물 저장조로 배출하게 된다.
상부 점검구(15)는 본체 케이스(11)의 상부의 양단부에 형성된 개방구로서, 커버에 의해 개폐가능하게 설치되며, 선별분배장치의 이상유무를 확인하거나 부품의 교체 수리시 출입이 가능하게 된다. 특히, 이러한 상부 점검구(15)는 스크린이 건조물에 막혔을 경우나 스크린을 교체할 필요가 있을 때 쉽게 작업이 이루어지도록 본체 케이스(11)의 상부에 2개를 설치되며, 점검구의 커버를 원터치 형식으로 설치하여 조작이 편리하도록 하는 것이 바람직하다.
하부 점검구(16)는 제품 배출구(13)의 상부에 형성된 개방구로서, 커버에 의해 개폐가능하게 설치되며, 상부 점검구(15)와 동일한 역할을 하도록 동일한 구성으로 설치하게 된다.
투입부(20)는 본체부(10)의 일측면에 설치되며, 투입구(21)와 스크루 컨베이어(22)로 이루어져 본체부(10) 내에 유기성 폐기물의 건조물을 투입시키게 된다.
투입구(21)는 본체부(10)의 일측에서 측방으로 돌출 설치되며 상부가 개방되어 있다. 스크루 컨베이어(22)는 상기 투입구(21)의 하부에 연통형성되어 유기성 폐기물을 선별부(30)로 이송시키게 된다. 이러한 스크루 컨베이어(22)는 구동 부(40)에 의해 선별부(30)와 동일축 상에 설치되어 함께 구동되는 것이 바람직하다.
선별부(30)는 도 5 내지 도 7에 나타낸 바와 같이, 수평으로 설치된 통형상으로 형성되어 투입부(20)와 연통형성되며 본체부(10)의 양측면에 회전가능하게 지지되어 유기성 폐기물을 입경별로 선별하도록 스크린(31), 지지바(32), 구동축(33), 구동스프라켓(34), 체인(35)으로 이루어진다.
스크린(31)은 통형상으로 형성되어 다양한 입경을 가진 유기성 폐기물의 건조물을 그물망 형태의 메쉬스크린에 의해 걸러내어 소정 입경의 건조물을 선별하게 된다. 스크린(31)은 복수의 메쉬스크린으로 이루어지며, 상기 메쉬스크린에 의해 걸러지는 유기성 폐기물의 입경이 전단부로부터 후단부로 순차적으로 커지도록 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 스크린(31)의 후단부는 개방되되 잔류물 배출구(12)와 연통되어 스크린(31)에 의해 걸러진 큰 입경의 나머지 건조물을 외부로 배출할 수 있게 된다.
본 실시예의 스크린(31)은 2㎜ 입경의 제 1 메쉬스크린(31a), 4㎜ 입경의 제 2 메쉬스크린(31b), 8㎜ 입경의 제 3 메쉬스크린(31c)이 순차적으로 형성되어 건조물을 입경별로 선별할 수 있게 된다.
따라서, 선별부(30)로 이송된 건조물은 첫번째로 2㎜ 입경의 제 1 메쉬스크린(31a)으로 투입되어 2㎜이하의 분진을 제거하게 된다. 다음에 제 1 메쉬스크린(31a)을 통과한 건조물은 4㎜ 입경의 제 2 메쉬스크린(31b)으로 이송되어 4㎜이하의 건조물이 선별된다. 그 다음에 8㎜ 입경의 제 3 메쉬스크린(31c)으로 이송되 어 8㎜이하의 건조물을 선별하게 된다.
그후 잔류된 8㎜초과의 건조물은 스크린(31)의 후단부를 통과해서 이와 연통된 잔류물 배출구(12)를 개재해서 외부로 배출하게 된다. 이 때 잔류물 배출구(12)의 하부에 별도의 분쇄기가 설치되어 있으면, 이를 다시 8㎜이하로 분쇄하여 순환건조물로 재순환할 수 있게 된다.
본 실시예의 스크린(31)은 2㎜, 4㎜, 8㎜ 입경의 메쉬스크린이 3단으로 설치되어 있으나, 건조물의 상태에 따라서 여러가지 사이즈별 또는 단일 사이즈의 메쉬스크린으로 유동성 있게 손쉽게 교체하여 사용할 수 있도록 각각의 메쉬스크린에 스크린 고정 플레이트(36)를 설치하는 것도 가능하다.
따라서 스크린(31)의 메쉬 사이즈를 변경하여 다른 형상의 건조물도 입경별로 선별이 가능하고, 일정한 메쉬 사이즈의 스크린을 사용하여 건조물을 선별하는 것도 가능하게 된다.
지지바(32)는 스크린(31)의 내부에 설치되어 스크린의 형상 및 구조적 강도를 유지하도록 지지하는 지지부재로서, 스크린의 회전축 중심에서 일자형상, 십자형상, 방사형상 등과 같이 다양한 형상으로 배치되는 것이 가능하다.
구동축(33)은 스크린(31)의 회전중심에 설치된 중심축 부재로서, 일단부에 키이(key)가 삽입설치된 샤프트(shaft)와 보스(boss)의 결합구조로 이루어져 상기 지지바(32)를 개재해서 스크린(31)을 지지하여 구동축(33)의 회전력을 스크린(31)에 전달하게 된다.
또한, 이러한 구동축(33)은 투입부(20)의 스크루 컨베이어(22)의 구동축으로 도 사용되어 스크린(31)과 스크루 컨베이어(22)을 동시에 구동시키는 것이 바람직하다.
구동스프라켓(34)은 구동축(33)의 일단부에 설치되어 구동부(40)의 구동력을 전달 받아서 구동축(33)을 회전시키게 된다. 체인(35)은 구동부(40)의 구동력을 전달 받기 위한 동력전달 부재로서, 구동스프라켓(34)에 걸어맞춤되어 구동스프라켓(34)을 회전시키게 된다. 스프라켓이나 체인 이외에도 벨트, 기어 등과 같은 다양한 동력전달부재를 사용하는 것도 가능함은 물론이다.
구동부(40)는 본체부(10)의 일측면에 설치되며 구동모터(41), 구동스프라켓(42)으로 이루어져 스크루 컨베이어(22)와 선별부(30)를 함께 일정 속도로 회동시키게 된다.
구동모터(41)는 회전축에 회전구동력을 부여하는 구동부(40)의 구동원으로서, 건조물의 투입상태나 형상에 따라서 구동력의 제어가 가능한 서보모터를 사용하는 것이 가능하나 이외에도 다양한 모터를 사용하는 것이 가능하다. 구동스프라킷(42)은 구동모터(41)의 회전축에 끼워맞춤되어 회전구동력을 전달하게 된다.
분배부(50)는 선별부(30)의 하부에 설치되며, 분배 플레이트(51), 레버(52), 회전축(53)으로 이루어져 선별부(30)에 의해 선별된 유기성 폐기물의 건조물을 분배하게 된다.
분배 플레이트(51)는 평판형상의 플레이트로서 선별부(30)의 하부에 회전가능하게 설치되어 선별된 유기성 폐기물의 건조물을 본체부(10)의 하부에 형성된 제품 배출구(13)와 건조물 배출구(14)로 분배하여 배출시키게 된다.
이때 제품 배출구(13)로 배출된 건조물은 써비스 호퍼로 이송되거나 제품저장조로 이송된다. 또한, 제품으로 선별되지 않고 건조물 배출구(14)로 배출된 나머지 건조물은 습슬러지와 혼합되기 위해 임시적으로 저장되게 되도록 선별부(30)의 하부에 건조물 저장조(61)를 설치하여 8㎜이하의 건조물을 임시로 저장하여 순환 건조물로 사용하게 된다.
레버(52)는 본체부(10)의 일측면에 설치되어 상기 분배 플레이트(51)를 소정각도 회전시켜 제품 배출구(13)와 건조물 배출구(14)로의 분배량을 적절하게 조절하게 된다.
회전축(53)은 양단부가 본체부(10)의 양측면에 회전가능하게 지지되어 레버(52)에 의해 회전되어 상기 분배 플레이트(51)를 회전시키게 된다.
이송부(60)는 분배부(50)의 하부에 설치되어 건조물 배출구(14)로 분배된 유기성 폐기물의 건조물을 이송하며, 건조물 저장조(61), 이송 컨베이어(62), 구동모터(63)로 이루어져 있다.
건조물 저장조(61)는 통형상으로 형성되어 건조물 배출구(14)의 하부에 설치되며, 분배부(50)에 의해 분배된 유기성 폐기물의 건조물을 임시로 저장하게 된다.
이송 컨베이어(62)는 도 8에 나타낸 바와 같이, 컨베이어 케이스(62a) 내부에 회전축(62b)이 양단에 회전가능상태로 지지되고, 여기에 설치된 스크루(62c)를 이용한 컨베이어로서, 건조물 저장조(61)의 하부에 설치되어 유기성 폐기물의 건조물을 이송하게 된다.
또한, 이송 컨베이어(62)는 하부의 일단에 비상 배출구(62d)가 형성되고, 하 부의 타단에 순환물 배출구(62e)가 형성되어 있다. 따라서 도 9 및 도 10에 나타낸 바와 같이 본 실시예의 선별분배장치가 정상 가동상태에서는 스크루(62c)가 정회전하여 건조물을 후방으로 이송시켜 순환물 배출구(62e)로 배출시키게 되나, 건조물 선별이나 처리공정에 문제가 발생한 경우에는 스크루(62c)가 역회전하여 건조물을 전방으로 이송시켜 비상 배출구(62d)로 배출시키게 된다.
구동모터(63)는 도 11에 나타낸 바와 같이, 이송 컨베이어(62)의 일단부의 측면에 설치되어 이송 컨베이어(62)를 구동시키는 구동원으로서, 회전축(62b)과 벨트, 체인 등의 동력전달수단을 재개해서 구동력을 전달하게 된다.
구동모터(63)로는 건조물 선별이나 처리공정의 상태에 따라 정회전 및 역회전의 구동제어가 가능한 서보모터를 사용하는 것이 가능하나 이외에도 다양한 모터를 사용하는 것이 가능하다.
이하 본 실시예의 유기성 폐기물의 선별분배장치를 이용하여 선별한 결과를 표를 참조하여 구제척으로 나타낸다.
유기성 폐기물 건조연료화 공정에서 생산된 건조물을 본 고안의 유기성 폐기물 선별분배장치를 이용하여 선별한 제품의 입경을 분석한 결과, 최초 건조물의 입경은 표 1과 같이 2∼8㎜의 입경을 갖는 건조물이 15.4∼56.5%였으나, 본 실시예의 선별분배장치를 거친 제품의 입경은 표 2와 같이 2∼8㎜의 건조물이 82.8∼87.7%였다.
구　　　　　 분 입　　 도 Wt(%)

슬러지 연료탄(생)

 8㎜초과 0.00
2㎜이상∼8㎜이하 56.48
2㎜미만 43.52
합계 100.00

슬러지 연료탄(소화)

 8㎜초과 0.00
2㎜이상∼8㎜이하 15.42
2㎜미만 84.58
합계 100.00
구　　　　　 분 입　　 도 Wt(%)

슬러지 연료탄 1

 8㎜초과 0.00
2㎜이상∼8㎜이하 87.67
2㎜미만 12.33
합계 100.00

슬러지 연료탄 2

 8㎜초과 0.00
2㎜이상∼8㎜이하 84.53
2㎜미만 15.47
합계 100.00

슬러지 연료탄 3

 8㎜초과 0.00
2㎜이상∼8㎜이하 82.80
2㎜미만 17.20
합계 100.00
따라서 본 실시예의 유기성 폐기물의 선별분배장치를 사용하여 제품화 가능한 2∼8㎜의 건조물의 비율을 향상시키므로, 유기성 폐기물의 건조공정의 작업효율을 더욱 향상시킬 수 있게 된다.
이상 설명한 본 발명은 그 기술적 사상 또는 주요한 특징으로부터 벗어남이 없이 다른 여러 가지 형태로 실시될 수 있다. 따라서 상기 실시예는 모든 점에서 단순한 예시에 지나지 않으며 한정적으로 해석되어서는 안 된다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치를 나타내는 상면도.
도 3은 도 1의 절단선 A-A에 의한 단면도.
도 4는 도 1의 절단선 B-B에 의한 단면도.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 선별부를 나타내는 구성도.
도 6은 도 5의 절단선 C-C에 의한 단면도.
도 7은 도 5의 절단선 D-D에 의한 단면도.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어를 나타내는 상면도.
도 9는 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어의 정상 이송상태를 나타내는 상태도.
도 10은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어의 비상 이송상태를 나타내는 상태도.
도 11은 본 발명의 일 실시예에 의한 유기성 폐기물의 선별분배장치의 이송 컨베이어를 나타내는 측면도.
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>
10: 본체부 20: 투입부
30: 선별부 40: 구동부
50: 분배부 60: 이송부

Claims (10)

  1. 본체부의 일측면에 설치되며 건조된 유기성 폐기물이 투입되는 투입부;
    상기 투입부와 연통형성되며 본체부의 양측면에 회전가능하게 지지되어 상기 유기성 폐기물을 입경별로 선별하는 선별부;
    본체부의 일측면에 설치되어 상기 선별부를 회동시키는 구동부;
    상기 선별부의 하부에 설치되어 상기 선별된 유기성 폐기물을 분배하는 분배부; 및
    상기 분배부의 하부에 설치되어 분배된 유기성 폐기물을 이송하는 이송부;를 포함하고,
    상기 분배부는 본체부의 일측면에 설치된 레버에 의해 회전가능한 분배 플레이트로 이루어져, 본체부의 하부에 형성된 제품 배출구와 건조물 배출구로 상기 유기성 폐기물을 분배하여 배출하는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 투입부는 상부가 개봉된 투입구의 하부에 연통되되 상기 유기성 폐기물을 상기 선별부로 이송시키는 스크루 컨베이어가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 스크루 컨베이어는 상기 구동부에 의해 상기 선별부와 함께 구동되는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 선별부는 내부에 지지바가 설치된 원통 형상의 스크린으로 이루어지며, 그 후단부가 상기 본체부의 타측면에 형성된 잔류물 배출구와 연통되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 잔류물 배출구에는 유기성 폐기물을 분쇄하기 위한 분쇄기가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 스크린은 복수의 메쉬스크린으로 이루어지며, 상기 메쉬스크린에 의해 걸러지는 유기성 폐기물의 입경이 전단부로부터 후단부로 순차적으로 커지도록 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  7. 삭제
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 이송부는 상기 분배부에 의해 분배된 상기 유기성 폐기물을 임시로 저장하는 건조물 저장조가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 건조물 저장조의 하부에는 상기 유기성 폐기물을 이송하는 이송 컨베이어가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 이송 컨베이어는 하부의 일단에 비상 배출구가 형성되고, 하부의 타단에 순환물 배출구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 유기성 폐기물의 선별분배장치.
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