KR100966864B1 - 완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개 - Google Patents

완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개 Download PDF

Info

Publication number
KR100966864B1
KR100966864B1 KR1020080026753A KR20080026753A KR100966864B1 KR 100966864 B1 KR100966864 B1 KR 100966864B1 KR 1020080026753 A KR1020080026753 A KR 1020080026753A KR 20080026753 A KR20080026753 A KR 20080026753A KR 100966864 B1 KR100966864 B1 KR 100966864B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
lower plate
damper
plate
upper plate
folded
Prior art date
Application number
KR1020080026753A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090101558A (ko
Inventor
문종호
Original Assignee
상미에어텍 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 상미에어텍 주식회사 filed Critical 상미에어텍 주식회사
Priority to KR1020080026753A priority Critical patent/KR100966864B1/ko
Publication of KR20090101558A publication Critical patent/KR20090101558A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100966864B1 publication Critical patent/KR100966864B1/ko

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/02Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders of sheet metal by folding, e.g. connecting edges of a sheet to form a cylinder
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D11/00Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
    • B21D11/20Bending sheet metal, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/28Associations of cutting devices therewith
    • B21D43/287Devices for handling sheet or strip material
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24FAIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
    • F24F13/00Details common to, or for air-conditioning, air-humidification, ventilation or use of air currents for screening
    • F24F13/08Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates
    • F24F13/10Air-flow control members, e.g. louvres, grilles, flaps or guide plates movable, e.g. dampers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vibration Prevention Devices (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)

Abstract

본 발명은 완전형 댐퍼 날개 제조 방법에 관한 것으로, 상판(100)과 하판(102)으로 이루어진 한 쌍의 강판이 동시에 일 방향으로 진행되면서 순차적으로 포밍되고 시밍되고 절단되되, 상기 상판은 상기 하판의 직상측에 위치되게 하여 상판과 하판이 나란히 포밍기로 인입되고, 포밍 단계에서 상기 상판과 상기 하판이 동시에 포밍되며, 상판은 위로 볼록하게 포밍되고 하판은 아래로 볼록하게 포밍되며, 상기 상판과 상기 하판이 양측 사이드에서 갈고리식으로 서로 걸리게 포밍(forming)되며, 갈고리식으로 서로 걸리게 포밍된 양측 끝단에 횡압력을 주어 상판과 하판의 측면이 서로 겹치면서 접혀지게 하여 시밍(seaming) 결합시키며, 시밍 단계에서 상호 결합된 상판과 하판 부분을 일정 길이로 절단하는 것을 그 특징으로 하는 완전형 댐퍼 날개 제조방법 및 이러한 방법으로 생산되는 댐퍼 날개에 관한 것이다.
댐퍼, 날개

Description

완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼 날개{A method for making damper wings and the damper wing}
도 1은 종래의 댐퍼 날개의 단면개략도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 일 실시예의 댐퍼 날개 제작과정을 설명하기 위한 도면이다.
도 4은 본 발명의 일 실시예의 댐퍼 날개가 형성되는 과정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예의 댐퍼 날개의 부분 상세도이다.
<도면의 주요 부호에 관한 설명>
100 : 상판 102 : 하판
104 : 포밍기 106 : 시밍기
108 : 절단기
본 발명은 완전형 댐퍼 날개 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 댐퍼 날개에 관한 것이다.
종래 댐퍼 날개는 압출에 의하여 생산하였다. 압출이라는 방법이 길이 방향으로 같은 형태를 길게 뽑아내는데 사용하는 방법이고 제조단가가 저렴하므로 대량으로 생산하는데 적합하기도 하므로 댐퍼 날개를 생산하는데 적합한 방법이라고 할 수 있다. 즉, 댐퍼 날개는 동일한 규격의 대수의 제품을 생산하여야 하므로 낱개를 생산할 필요 없이 압출에 의하여 길게 뽑아낸 후 이를 절단하기만 하면 다수의 댐퍼 날개를 제조할 수 있는 것이다.
그런데, 압출은 모든 재질에 대해서 적용할 수 없다는 문제가 있다. 즉, 갈바륨 강판 등의 재질에 대해서는 압출 생산이 불가능한 것이다.
과거 댐퍼에 있어서 일반공기조절용과 제연용이 서로 분리되어 사용되었으나 최근 들어 갈수록 일반공기조절용과 제연용을 병행하여 사용하고자 하는 추세이다. 따라서 댐퍼 날개에 있어서, 일반적 공조용 뿐만 아니라 제연용으로도 사용가능하게 재질 특성을 갖추어야 할 필요가 점점 더 대두되고 있는 것이다. 일반적인 알루미늄 압출성형품으로는 제연 온도에 대한 내구성에 상당한 약점을 보유하고 있어서 제연용으로도 병행 사용하기에 한계를 보이고 있다. 이 때문에 갈바륨 강판 등의 고온에서 견딜수 있는 재질로 댐퍼 날개를 제조할 필요가 점점 더 대두되는 것이 다. 그런데, 종래 갈바륨 강판 등 우수한 재질을 적용하여야 되는 우수한 품질의 댐퍼 날개에 있어서는 압출 공정을 적용할 수 없어서 대량 생산이 어려웠다는 문제점이 있었다.
한편, 댐퍼 날개는 도 1에 도시된 바와 같이 통상 상당한 두께를 갖는 이중 구조로 형성되어야 하므로 하나의 강판을 구부리어 형상을 바꾸는 포밍이라는 방법에 의하여 이러한 두께를 갖는 제품을 형성하는 것은 생각지도 못하는 실정이었다. 물론 두 개의 강판을 각각 포밍하고 용접하면 댐퍼 날개의 형상이 되지만 용접이라는 작업은 댐퍼 날개의 재질에 부적합할 뿐만 아니라 시간이 많이 소요되기 때문에 대량 생산에 적합하지 않으므로 기존에는 포밍에 의하여 댐퍼 날개를 형성하는 방법은 전혀 사용되지 못하고 있었다.
본 발명은 갈바륨 강판 등 압출 생산에 부적합한 재질에 대해서 포밍 및 시밍이라는 방법을 사용하여 대량으로 댐퍼 날개를 생산할 수 있는 방법을 제공하는 것을 그 목적으로 한다.
본 발명은 완전형 댐퍼 날개 제조 방법에 관한 것으로, 상판(100)과 하판(102)으로 이루어진 한 쌍의 강판이 동시에 일 방향으로 진행되면서 순차적으로 포밍되고 시밍되고 절단되되, 상기 상판은 상기 하판의 직상측에 위치되게 하여 상판과 하판이 나란히 포밍기로 인입되고, 포밍 단계에서 상기 상판과 상기 하판이 동시에 포밍되며, 상판은 위로 볼록하게 포밍되고 하판은 아래로 볼록하게 포밍되며, 상기 상판과 상기 하판이 양측 사이드에서 갈고리식으로 서로 걸리게 포밍(forming)되며, 갈고리식으로 서로 걸리게 포밍된 양측 끝단에 횡압력을 주어 상판과 하판의 측면이 서로 겹치면서 접혀지게 하여 시밍(seaming) 결합시키며, 시밍 단계에서 상호 결합된 상판과 하판 부분을 일정 길이로 절단하는 것을 그 특징으로 하는 완전형 댐퍼 날개 제조방법에 관한 것이다.
여기서, 상기 포밍 단계에서, 상기 상판과 상기 하판은 서로 대칭적 형태로 포밍되며, 상기 상판의 양 끝단은 내측으로 접히면서 다시 V 자형으로 절곡되고, 상기 하판의 양 끝단은 내측으로 접히면서 다시 역V자형으로 절곡되며, 상기 V자형으로 절곡된 부분과 상기 역V자형으로 절곡된 부분이 서로 갈고리식으로 걸리게 포밍된다.
한편, 본 발명은 완전형 댐퍼 날개에 관한 것으로, 상판과 하판의 두 개의 판으로 이루어지며, 상기 상판은 위로 볼록하며, 상기 하판은 아래로 볼록하며, 상기 상판과 하판은 양 사이드에서 서로 겹치게 접혀져서 결합되되, 상기 상판은 양 사이드에서 각각 내측으로 절곡된 후 상기 하판과 서로 겹치도록 접혀지고, 상기 하판은 양 사이드에서 각각 내측으로 절곡된 후 상기 상판과 서로 겹치도록 접혀져 서 결합되어 있는 완전형 댐퍼 날개에 관한 것이다.
여기서, 댐퍼 날개는 양 사이드에서 내측으로 만입된 홈이 형성되어 있고, 상기 상판의 양 끝단은 내측으로 접힌 후 다시 V 자형으로 절곡되고, 하판의 양 끝단은 내측으로 접힌 후 다시 역V자형으로 절곡되며, 상기 V자형으로 절곡된 부분과 상기 역V자형으로 절곡된 부분이 서로 겹치면서 접혀서 상기 상판과 하판이 결합되어 있는 것이 바람직하다.
이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.
도 2에 도시된 바와 같이 한 쌍의 강판이 코일에서 인출되어 포밍기로 인입된다. 이 때, 도시된 바와 같이 상판(100)은 하판(102)의 직상측에 오게 하여 동시에 두 개의 강판이 나란히 포밍기(104)로 인입되어 포밍되게 한다. 포밍기를 거쳐 정해진 형상으로 포밍이 이루어진 상판과 하판은 도시된 바와 같이 동시에 시밍기(106)로 인입되어 시밍처리된다. 그 후 절단기(108)에서 댐퍼 날개의 규격에 따라 절단됨으로써 댐퍼 날개가 완성되는 것이다. 도 3은 도 2를 상측에서 바라본 평면 개략도이다.
이러한 과정을 거쳐 댐퍼 날개가 형성되는 과정을 단면으로 도시하면 도 4와 같다. 도 4에 도시된 바와 같이 우선 상판(100)과 하판(102)으로 이루어진 두 개의 강판이 평평한 상태로 포밍기로 인입되게 된다. 이 때 양 강판이 동시에 포밍기로 인입되면서 동시에 포밍되는 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이 상판은 하판의 직상측에 위치되게 하여 상판과 하판이 나란히 포밍기로 인입되어 동시에 포밍되면서 일 방향으로 진행하는 것이다.
도 2에 도시된 바와 같이 포밍기에서는 다수의 롤러에 의하여 원하는 형상으로 포밍이 이루어지게 되는데, 즉 평평한 상판과 하판이 점차 우그러지고 양 측면은 도 3에서 위에서 두 번째에 도시된 바와 같은 형상으로 점차 절곡되게 된다. 기본적 형태는 상판은 위로 볼록하게 포밍되고 하판은 아래로 볼록하게 포밍되며, 나아가 상판과 하판 공히 양측 사이드에서 도시된 바와 같이 복잡하게 절곡되게 포밍된다. 이 때 양측 사이드에서 이루어지는 포밍 핵심은 상판과 하판이 도시된 바와 같이 갈고리식으로 서로 걸리게 포밍(forming)되는 것이다. 롤러형 포밍기에서 평판을 원하는 형태로 절곡할 수 있음은 널리 알려져 있으므로 포밍기 자체에 대한 자세한 설명은 생략한다.
포밍이 이루어진 후 상판과 하판은 여전히 일 방향으로 나란히 진행하면서 시밍기(106)에서 시밍되게 된다. 즉, 갈고리식으로 서로 걸리게 포밍된 양측 끝단에 횡압력을 주어 상판과 하판의 측면이 서로 겹치면서 접혀지게 하여 시밍(seaming) 결합되게 하는 것이다. 포밍 단계에서 이미 서로 걸리게 포밍되어 있어서 시밍 단계에서 횡압력을 주어 변형하면 상판과 하판이 견고하게 결합되게 되 는 것이다. 이러한 과정을 통하여 원하는 단면을 가지면서 또한 상판과 하판이 결합된 상태로 일방향으로 진행하게 되는데 이를 최종적으로 원하는 길이 규격대로 절단하여 준다. 즉, 시밍 단계에서 상호 결합된 상판과 하판 부분을 일정 길이로 절단기(108)에서 절단함으로써 원하는 규격의 완전형 댐퍼 날개가 완성되게 된다.
그런데, 상판과 하판이라는 한 쌍의 강판을 일 방향으로 진행하면서 동시에 포밍하고 시밍하여 양 강판을 결합시키는 것은 정교한 포밍 설계를 필요로 한다. 즉, 대충 포밍하여서는 정확한 형태, 정확한 규격의 대칭적 형태의 댐퍼 날개를 제조할 수 없으며, 도 4의 위에서 세 번째로 도시된 도면과 같이 시밍시 측면에 가해지는 횡압력에 의하여 생기는 위치 변동까지 고려하여 시밍 후에 정확히 대칭적이고 정확한 형태의 댐퍼 날개가 형성될 수 있게 포밍된 형태를 설계하여야 한다. 본 실시예에서는 도시된 바와 같이 포밍 단계에서, 상판과 하판은 서로 정확히 대칭적 형태로 포밍하여 동일 규격의 상판과 하판을 사용할 수 있게 한다. 즉, 도시된 바와 같이 상판을 180°회전시키면, 하판의 형태와 정확히 일치하게 되고, 반대로 하판을 180°회전시키면, 상판의 형태와 정확히 일치하게 하는 것이다. 이를 통하여 동일 규격의 강판을 공히 상판으로 또는 하판으로 사용할 수 있게 된다. 또한 상판과 하판이 시밍시 횡방향으로 이동되는 거리를 생각하여 시밍 전에 상판과 하판의 센터가 도시된 바와 같이 서로 일치하지 않게 포밍하여 두고 시밍된 후에는 도시된 바와 같이 상판과 하판의 센터가 일치되면서 정확히 대칭적인 댐퍼 날개가 형성되게 하는 것이다. 시밍된 이후의 댐퍼 날개 사이드 부분의 형태는 도 5의 부분 상세 도에 도시되어 있다.
시밍시 상판과 하판이 측면에서 겹치면서 접혀 결합되게 하면서 또한 완성된 댐퍼 날개의 양 사이드에 만입된 홈이 있게 하기 위해서는, 도시된 바와 같이 상판의 양 끝단은 내측으로 접히면서 다시 V 자형으로 절곡되고, 상기 하판의 양 끝단은 내측으로 접히면서 다시 역V자형으로 절곡되며, 상기 V자형으로 절곡된 부분과 상기 역V자형으로 절곡된 부분이 서로 갈고리식으로 걸리게 포밍한다.
본 발명에서는 이와 같이 두 개의 강판을 동시에 포밍하고 시밍하면서 댐퍼 날개를 형성하는 방법을 사용하되 측면에서 겹치면서 접혀서 결합되게 함으로써, 압출에 부적합한 우수한 물성을 갖는 강판을 사용하여 댐퍼 날개를 제조할 수 있게 하는 동시에 포밍, 시밍, 절단이라는 일련의 공정이 동시에 이루어지면서 댐퍼 날개를 대량으로 제조할 수 있게 함으로써 높은 생산성을 달성할 수 있게 하는 것이다.
이상에서 설명한 본 발명의 실시예는 본 발명의 실시 태양 중 하나의 예를 든 것으로 본 발명은 이에 한정되지 아니하고 이와 등가물, 균등물을 포함함을 밝혀 둔다.
본 발명에서는 이와 같이 두 개의 강판을 동시에 포밍하고 시밍하면서 댐퍼 날개를 형성하는 방법을 사용하되 측면에서 겹치면서 접혀서 결합되게 함으로써, 갈바륨 등 압출에 부적합하나 댐퍼 날개로서 우수한 물성을 갖는 강판을 사용하여서도 자동화된 생산 방법으로 능률적으로 댐퍼 날개를 제조할 수 있게 하는 효과를 갖는다.
한편, 포밍, 시밍, 절단이라는 일련의 공정이 동시에 이루어지면서 댐퍼 날개를 대량으로 제조할 수 있게 함으로써 높은 생산성을 달성할 수 있게 하는 효과를 갖는다.

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 완전형 댐퍼 날개에 있어서,
    상판과 하판의 두 개의 판으로 이루어지며,
    상기 상판은 위로 볼록하며,
    상기 하판은 아래로 볼록하며,
    상기 상판과 하판은 양 사이드에서 서로 겹치게 접혀져서 결합되되,
    상기 상판은 양 사이드에서 각각 내측으로 절곡된 후 상기 하판과 서로 겹치도록 접혀지고
    상기 하판은 양 사이드에서 각각 내측으로 절곡된 후 상기 상판과 서로 겹치도록 접혀져서 결합되어 있고,
    상기 댐퍼 날개는 양 사이드에서 내측으로 만입된 홈(110)이 형성되어 있고,
    상기 상판의 양 끝단은 내측으로 접힌 후 다시 V 자형으로 절곡되고,
    상기 하판의 양 끝단은 내측으로 접힌 후 다시 역V자형으로 절곡되며,
    상기 V자형으로 절곡된 부분과 상기 역V자형으로 절곡된 부분이 서로 겹치면서 접혀서 상기 상판과 하판이 결합되어 있는 것을 그 특징으로 하는
    완전형 댐퍼 날개
KR1020080026753A 2008-03-24 2008-03-24 완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개 KR100966864B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080026753A KR100966864B1 (ko) 2008-03-24 2008-03-24 완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080026753A KR100966864B1 (ko) 2008-03-24 2008-03-24 완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090101558A KR20090101558A (ko) 2009-09-29
KR100966864B1 true KR100966864B1 (ko) 2010-06-29

Family

ID=41359291

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080026753A KR100966864B1 (ko) 2008-03-24 2008-03-24 완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100966864B1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210015032A (ko) 2019-07-31 2021-02-10 원준호 풍도댐퍼 및 제연댐퍼의 날개 결합구조

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102458818B1 (ko) * 2020-08-07 2022-10-26 원준호 방호구역의 과압 및 음압방지 댐퍼

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0331017U (ko) * 1989-08-01 1991-03-26
KR100320754B1 (ko) * 1998-05-30 2002-10-25 남양금속 주식회사 비용접사각파이프및이의제조방법
KR200296076Y1 (ko) 2002-08-03 2002-11-23 장용범 철제도어용 다종 롤벤딩 장치
KR20020096076A (ko) * 2001-06-15 2002-12-31 정승태 골프 스윙 분석용 레이저 포인터

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0331017U (ko) * 1989-08-01 1991-03-26
KR100320754B1 (ko) * 1998-05-30 2002-10-25 남양금속 주식회사 비용접사각파이프및이의제조방법
KR20020096076A (ko) * 2001-06-15 2002-12-31 정승태 골프 스윙 분석용 레이저 포인터
KR200296076Y1 (ko) 2002-08-03 2002-11-23 장용범 철제도어용 다종 롤벤딩 장치

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210015032A (ko) 2019-07-31 2021-02-10 원준호 풍도댐퍼 및 제연댐퍼의 날개 결합구조

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090101558A (ko) 2009-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100966864B1 (ko) 완전형 댐퍼 날개 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 댐퍼날개
US8151616B2 (en) Method for manufacturing enclosures of a sheet material and an enclosure of a sheet material
CN101956389B (zh) ω形拐角桩及其连续辊式冷弯成形方法
JP2014512276A (ja) 同時切断によるフランジ付き絞り加工部材の製造方法および製造装置
CN103567282A (zh) 异型材一体成型工艺
CN105246608A (zh) 焊接钢管的制造方法
CN105155988A (zh) 一种新型的门扇成型方法
JP4376602B2 (ja) 金属材料の加工方法及び金属加工品
US7905387B2 (en) Method of manufacturing expansion joint
TW200833451A (en) Manufacturing process of turnbuckle and structure thereof
KR20080086962A (ko) 너클이 있는 편심 콘의 제조공법
GB2411183A (en) Bar for reinforced concrete
CN102189384B (zh) 冷弯b型钢的生产方法
KR100949566B1 (ko) 이중 선체 선박의 보강재 제조방법
CN206454341U (zh) 一种滤清器外网
EP1390118B1 (en) Filter element and method for manufacturing the plates thereof
KR100571521B1 (ko) 소형 스프링 핀의 제조방법 및 그 장치
CN101787773A (zh) 一种用于钢筋混凝土结构的拉伸孔格构型钢及其制作方法
KR100762083B1 (ko) Lng저장탱크용 멤브레인의 주름 교차부 성형장치
RU2375139C2 (ru) Способ изготовления заполнителя с зигзагообразной гофрированной структурой и устройство для его осуществления (варианты )
CN219261373U (zh) 一种金属泛水收边结构
US20240002091A1 (en) Manufacturing method for tea bag folding structure
JP2017100188A (ja) エンボス形状を有する鋼板の製造方法及び製造装置
CN203607546U (zh) 一种制作微波天线反射面的模具
JP2012250261A (ja) ドア補強部材の製造方法及びドア補強部材

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130621

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140620

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150622

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160622

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170622

Year of fee payment: 8