KR100963639B1 - 열섬방지 탄성포장재 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 보도, 자전거 도로, 놀이터 등지의 바닥에 탄성을 부여하여 보행자나 운동자의 신체에 가해지는 충격을 완화시켜줄 수 있는 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 관한 것으로, 지반을 다진 후 PE비닐을 깔아 PE비닐층 형성단계와; 상기 PE비닐층의 위에 굵은 모래를 포설하여 모래층을 형성한 후, 그 위에 자갈을 포설하여 자갈층을 형성하는 단계와; 자갈층 위에 필터매트를 설치하는 제1필터매트층 형성단계와; 상기 제1필터매트층의 위에 혼합골재를 포설하여 롤러로 다지는 혼합골재층 형성단계와; 혼합골재층 위에 고무칩을 포설하는 제2탄성층 형성단계와; 상기 제2탄성층의 위에 열가소성 탄성체를 포설하여 마감하는 제1탄성층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법을 제공한다.

탄성포장재, PE비닐, SEBS, 필터매트

Description

열섬방지 탄성포장재 시공방법{The construction method of elasticity paving material}

본 발명은 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 관한 것으로, 보다 자세하게는 보도, 자전거 도로, 놀이터, 공원 등지의 바닥에 탄성을 부여하여 보행자나 운동자의 신체에 가해지는 충격을 완화시켜줄 수 있는 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 관한 것이다.

종래 보도, 자전거 도로, 공원의 산책로 등의 바닥 포장은 통상 표층부에 콘크리트나 아스팔트를 포설하여 하는 포장이나, 돌, 벽돌, 시멘트, 나무 등의 각종 블록을 표층부에 깔아서 하는 블록 포장 방법이 사용되었다.

그러나 상기와 같은 방법은 강도가 강하고, 탄성감이 없기 때문에 보행시 느낌이 딱딱하고 충격 흡수력이 떨어져 충격으로 인한 부상을 유발할 수 있는 문제점이 있었다.

또한, 어린이 놀이터는 가장 중요시 되는 부분이 안전으로, 놀이터의 바닥면이 충분한 탄성을 갖지 못하면 놀이하는 아이들의 무릎 등의 관절을 손상시킬 뿐만 아니라 넘어졌을 때의 충격으로 아이가 크게 다치는 안전사고가 발생할 수 있다. 이에 통상의 놀이터는 안전사고 예방을 위하여 충격흡수율이 좋고, 미끄럽지 않도록 하기 위하여 일정 두께이상으로 모래를 포설하는 방법이 주로 사용되어 왔다.

그러나 최근에 들어서는 어린이 놀이터가 각종 해충 또는 병원균의 온상이 되고 있어 놀이터에서 노는 것 자체를 꺼려할 뿐만 아니라 신발이나 의류에 모래가 들어감으로 인해 찰과상을 입힐 수 있었으며, 가정집을 포함하여 주변환경을 더럽히는 문제점이 종종 발생하였다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 최근에는 보도, 자전거 도로, 공원의 산책로나 놀이터 등의 바닥 포장시 폴리우레탄수지, EPDM(Ethylene Propylene Diene Monomer) 칩, 폐타이어칩이나 재생고무칩 등을 이용하여 표면을 전체적으로 탄성 포장하는 방법을 사용하게 되었다.

이러한 탄성 포장은 바닥에 충분한 탄성이 부여되도록 하여 보행자의 보행감이 좋도록 함은 물론, 충격을 완화시켜주어 안전사고의 발생을 예방하는 효과가 있는 것으로, 종래 탄성 포장은 지반 위에 혼합골재 등을 포설한 뒤, 콘크리트를 타설하여 양생하고, 그 위에 폐타이어칩 등과 같은 고무칩을 바인더와 혼합하여 포장하여 탄성 포장층을 형성하는 것이 일반적이다.

특히, 최근에는 상기 탄성 포장층의 위에 다양한 색상의 칩을 다시 도포하거나, 탄성 포장층 자체를 다양한 색상의 칩으로 포장하여 특정 문양의 도안이나 형상을 형성시켜 미관을 좋게 하기도 하고, 각종 표지나 표식 등을 표시하는 방법도 사용되고 있다.

그러나 상기와 같은 방법으로 탄성 포장된 바닥은 콘크리트 마감으로 인하여 우기에, 특히, 여름철에 빗물의 배수가 잘 행해지지 않아 물이 고이게 되고, 통풍이 원활하지 않아 배수된 물이 장기간 바닥 내에 남아 있는 경우 물 및 그 외 이물질 들이 썩어 악취를 유발하는 동시에 각종 곰팡이나 세균 등의 발생원인이 되는 문제점이 있었다. 특히, 놀이터 등에 상기와 같은 방법으로 바닥을 탄성포장하면, 우기시 발생된 곰팡이나 세균 등으로 인해 어린이의 건강에 악영향을 끼칠 수 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로,

탄성 포장된 바닥의 통풍과 배수가 원활하게 이루어질 수 있으며 탄성포장된 바닥의 강도를 보강하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 또 다른 목적은 투수가 보다 원활하게 이루어지도록 하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 항균효과를 갖도록 하는데 있다.

삭제

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

지반을 다진 후 PE비닐을 깔아 PE비닐층 형성단계와;

상기 PE비닐층의 위에 굵은 모래를 포설하여 모래층을 형성한 후, 그 위에 자갈을 포설하여 자갈층을 형성하는 단계와;

자갈층 위에 필터매트를 설치하는 제1필터매트층 형성단계와;

상기 제1필터매트층의 위에 혼합골재를 포설하여 롤러로 다지는 혼합골재층 형성단계와;

혼합골재층 위에 고무칩을 포설하는 제2탄성층 형성단계와;
상기 제2탄성층의 위에 필터매트를 설치하는 제3필터매트층을 형성하는 단계와;

상기 제3필터매트층의 위에 열가소성 탄성체를 포설하고, 그 표면을 냉각롤러로 평평하게 마감하는 제1탄성층 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법을 제공한다.

또한, 상기 제1탄성층의 열가소성 탄성체는 SEBS(Styrene-ethylene-butadiene-styrene)로 이루어진 원형 칩인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 제1탄성층의 고무칩은 입도가 5~10mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 모래층은 18~22cm의 두께로 포설하고, 상기 자갈층은 8~12cm의 두께로 포설하며, 자갈층의 자갈은 입도가 23~27mm인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 자갈층을 형성하는 단계 후에 필터매트를 설치하는 제2필터매트층 형성단계와;

상기 제2필터매트층의 위에 황토를 포설하는 황토층 형성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법은 열롤러의 사용없이 탄성포장재의 시공이 가능하고, 시공된 탄성포장재 바닥은 제1탄성층과 제2탄성층에 의해 우수한 탄성을 갖으므로 보행자나 운동자의 활동시 발이나 신체에 가해지는 충격을 흡수하여 보다 안전하고, 보행감이 편할 수 있도록 하며, 우기시 빗물이 탄성포장재에 형성된 공극을 통해 투수 및 배수됨에 따라 표면에 물이 고이는 것을 방지할 수 있고, PE비닐층에 의해 탄성포장재 내에 머물게 된 물이 강한 열이나 통풍으로 자연증발됨에 따라 여름철 강한 햇빛으로 인한 온도상승을 억제하여 열섬현상을 방지하며, 물이 정화된 상태로 가둬지고 신속히 증발됨에 따라 물이 썩거나, 세균이나 곰팡이가 생성되는 억제하는 등 항상 쾌적한 환경을 유지할 수 있도록 하는 효과가 있다.

또한, 모래층, 자갈층 등의 크기를 조절함으로써 투수 및 배수가 보다 원활하게 하는 효과가 있다.

또한, 상기와 같이 탄성포장재 시공시 황토층 및 제2필터매트층 형성단계가 더 포함되면 황토에 의해 탄성포장재 내에 가둬지는 물의 항균 및 탈취효과가 향상되어 각종 세균 및 곰팡이의 생성은 물론, 악취제거효과가 보다 향상되는 효과가 있다.

또한, 제1탄성층 및 제2탄성층과의 결합력을 높여 시공된 탄성포장 바닥의 강도를 높여주는 효과가 있다.

이하에서는 본 발명에 대하여 첨부된 도면에 도시된 실시예에 따라 구체적으로 설명하기는 하나, 본 발명이 도면에 도시된 실시예만으로 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 의해 시공된 탄성바닥 구조를 나타낸 단면도로, 이를 참고로 하여 본 발명에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 대하여 살펴보기로 한다.

먼저, 본 발명에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법은 지반을 다진 후 PE비닐을 깔아 PE비닐층(40) 형성단계를 수행한다.

여기서 지반(1)을 다지는 것은 그 표면이 평평해지도록 하기 위한 것으로, 지반침하 부분이나 틈새 등을 정리하는 작업을 포함한다. 상기 지반(1)다지기가 완료된 후에는 PE비닐을 깔아 PE비닐층(40)을 형성한다.

상기 PE비닐층(40)은 지반(1) 위에 형성되어 시공된 탄성포장재 표면으로부터 투수 및 배수된 물을 가둬두는 역할을 하는 것으로, 우기시 PE비닐층(40)에 의해 가둬진 탄성포장재로 투수 및 배수된 물이 햇빛이나 열, 통풍 등으로 자연증발되어 주변의 온도를 3~5℃가량 하강시켜줌에 따라 여름철 강한 햇빛으로 인한 열섬현상을 방지하여주며, 이를 통해 보행자나 운동자 특히 놀이터에서 노는 아이들이 보다 쾌적한 환경에 있을 수 있도록 한다.

이때 상기와 같이 PE비닐층(40)에 의해 가둬진 물의 자연증발될 수 있는 것은 추후 설명하는 탄성포장재를 이루는 각 층에 각각 미세한 공극이 형성되어 있어 통기성이 우수하고, 이에 따라 탄성포장재 내의 통풍이 원활하게 이루어질 수 있기 때문이다. 또한 물을 가둬두기 위한 필름으로 PE(폴리에틸렌)으로 이루어진 PE비닐을 사용하는 것은 PE비닐이 재질의 인장도가 높고 인체에 무해하기 때문이다.

상기 PE비닐층(40)의 형성이 완료되면, 상기 PE비닐층(40)의 위에 굵은 모래를 포설하여 모래층(34)을 형성한 후, 그 위에 자갈을 포설하여 자갈층(33)을 형성하는 단계를 수행한다.

상기 모래층(34)과 자갈층(33)은 우기시 탄성포장재 내측으로 투수된 물을 필터링하여 PE비닐층(40)에 의해 깨끗한 물이 가둬질 수 있도록 하는 것으로, 굵은 모래의 위에 자갈을 포설함으로써 자갈을 통과하면서 필터링된 물이 다시 굵은 모래를 통해 재차 필터링되도록 하여 정화효율을 높일 수 있다.

즉, 모래층(34)은 굵은 모래로 이루어져 자갈층(33)보다 미세한 공극을 형성하기 때문에 자갈층(33)에서 미처 필터링되지 못한 미세한 물질까지도 필터링되어 추후 설명하는 PE비닐층(40)에 깨끗한 물이 가둬질 수 있도록 하는 것이며, 이때 상기 모래층(34)은 18~22cm의 두께로 포설하는 것이 바람직하며, 이는 자갈층(33)에서 미처 필터링 되지 않은 물의 정화효과를 향상시키면서도 사용되는 굵은 모래의 양을 최소화할 수 있는 최적의 두께이다.

또한, 상기 자갈층(33)은 추후 설명하는 제1필터매트층(32)을 통과한 물을 다시 필터링하는 층으로, 상기 자갈층(33)은 자갈에 의해 형성되는 공극을 통해 제1필터매트층(32)을 통과한 물이 배수되도록 하는 동시에 정화시켜준다.

이러한 상기 자갈층(33)은 8~12cm의 두께로 포설하며, 자갈층의 자갈은 입도가 23~27mm인 것을 사용하는 것이 최소한의 자갈로 물의 투수 및 배수가 원활하면서도 충분한 이물질 제거력을 가져, 물의 정화도를 향상시킬 수 있는 최적의 범위이다.

따라서 만약 상기 자갈의 입도가 상기 23mm보다 작은 경우 물의 배수가 원활하게 이루어지지 않을 수 있으며, 상기 27mm보다 큰 경우 미세한 이물질의 제거력이 떨어져 물의 정화도가 떨어질 수 있다. 또한, 상기 자갈층(33)의 두께가 상기 범위일 때 이물질의 제거가 효과적으로 이루어지면서 사용되는 자갈의 양을 최소화할 수 있다.

상기와 같이 모래층(34)과 자갈층(33)을 형성한 후에는, 자갈층(33) 위에 필터매트를 설치하는 제1필터매트층(32) 형성단계를 수행한다.

상기 제1필터매트층(32)은 추후 설명하는 혼합골재층(31)을 통과한 물을 다시 필터링하기 위한 층으로, 제1필터매트층(32)의 필터매트는 섬유를 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 토목용으로 사용되는 통상의 단섬유 부직포 또는 장섬유 부직포를 일컬는 것으로, 이러한 필터매트가 자갈층(33)의 위 전체에 덮어지도록 함으로써 제1필터매트층(32)의 설치가 완료된다.

이러한 제1필터매트층(32)은 통기성이 우수하여 탄성포장재 내의 통풍이 원활하도록 하므로 PE비닐층(40)에 의해 가둬진 물의 증발이 용이하게 이루어질 수 있도록 하는 동시에 필터매트를 이루는 섬유 사이사이로 빗물이 투수 및 배수되면서 빗물에 포함된 이물질을 제거하는 역할을 한다.

이때 상기 제1필터매트층(32)의 필터매트는 물을 쉽게 흡수할 수 있는 친수가공제품이 바람직하게 사용될 수 있으며, 필터매트에 광안정제(UV)처리를 하여 질기고 햇빛에 강한 물성을 갖도록 하는 것이 그 사용기간을 늘릴 수 있기 때문에 보다 바람직하게 사용될 수 있다.

상기와 같이 제1필터매트층(32)의 형성이 완료된 후에는, 상기 제1필터매트층(32)의 위에 혼합골재를 포설하여 롤러로 다지는 혼합골재층(31) 형성단계를 수행한다.

여기서 상기 혼합골재층(31)은 포설되는 각각의 혼합골재 사이에 형성되는 미세공극을 통하여 추후 설명하는 제2탄성층(20)을 통과한 물을 필터링하는 것으로, 상기 혼합골재층(31)은 콘크리트 모르타르에 사용되는 일반골재, 건축 폐기물 로부터 분리한 재생골재 등과 같은 혼합골재를 제1필터매트층(32)의 위에 포설한 뒤 롤러를 통해 그 표면이 평평해지도록 다져 시공완료된 탄성포장재의 표면이 보다 매끄럽게 될 수 있도록 한다.

다음은 혼합골재층(31) 위에 고무칩을 포설하는 제2탄성층(20) 형성단계를 수행한다.

상기 제2탄성층(20)은 추후 설명하는 제1탄성층(10)의 하부에 형성되어 제1탄성층(10)의 탄성을 보강하여 충격흡수율이 향상되도록 하기 위한 것으로, 제2탄성층(20)의 형성에 사용되는 고무칩은 자동차에 사용되는 고무, 또는 상기 고무들을 재생시킨 재생고무 등을 소정의 입도록 분쇄한 고무칩 등 통상 탄성포장재에 사용되는 공지의 고무칩이 모두 사용가능하다.

이때 상기 고무칩은 입도가 5~10mm인 것이 보다 바람직하게 사용될 수 있다. 만약 상기 고무칩의 입도가 5mm보다 작은 경우 제2탄성층(20)의 각 고무칩간에 생성되는 공극이 지나치게 미세하여 빗물의 투수가 원활하게 수행될 수 없고, 10mm보다 큰 경우 투수력은 좋으나, 공극의 크기가 지나치게 커 포장된 탄성포장재의 강도가 약하여 쉽게 변형될 수 있다.

또한, 이러한 고무칩은 그 무게 대비 바인더를 10~15중량%정도 혼합하여 제2탄성층(20)을 형성하는 것이 바람직한데, 이는 상기 범위가 고무칩과 고무칩 사이에 공극이 형성되어 물의 투수 및 배수가 되도록 하면서도 각 고무칩간의 접착이 이루어질 수 있도록 할 수 있기 때문에 바람직하다.

상기와 같은 제2탄성층(20)의 형성이 완료된 후에는, 상기 제2탄성층(20)의 위에 열가소성 탄성체를 포설하여 마감하는 제1탄성층(10) 형성단계를 수행하여 본 발명에 따른 탄성포장재 시공이 완료된다.

이때 상기 열가소성 탄성체는 SEBS(Styrene-ethylene-butadiene-styrene)로 이루어진 원형 칩으로, 상기 SEBS는 상온에서 가황고무와 동일한 성질을 가지고, 재활용이 가능하며, 내후성, 내오존성, 내화학성, 내한성, 내열성, 내산성, 내알칼리성 등이 뛰어나고, 특히, 내구성이 매우 우수하며, 100% 재활용이 가능한 환경친화적인 특성을 갖고 있다.

따라서, 본 발명의 제1탄성층(10)으로 SEBS를 사용하면, 탄성율이 높으면서 여름철 뿐만 아니라 겨울철에도 동일한 탄성이 유지되어 사계절 내내 우수한 탄성이 유지될 수 있다.

이때 상기 SEBS를 소정의 입도로 분쇄한 원형 칩의 형태로 사용하는 것은 빗물의 투수가 잘 되도록 하기 위한 것으로, 일정한 크기의 원형칩을 사용함에 따라 종래보다 빗물의 투수가 2배 이상 빠르게 진행될 수 있어 탄성포장재의 표면에 물 등이 고이는 것을 방지할 수 있다.

또한, 상기 열가소성 탄성체는 바인더가 상기 열가소성 탄성체 무게 대비 10~15중량% 혼합한 것을 사용하는 것이 시공이 용이하여 바람직하며, 이외에도 시공현장의 온도, 습도 등 기후 여건에 따라 경화 촉진제 혹은 지연제가 더 포함되어 사용될 수 있다.

아울러 상기 제1탄성층(10)의 형성으로 그 표면에 문양이나 특정 문구를 나타내고자 하는 경우 SEBS로 된 원형칩을 염료로 코팅하는 등의 방법으로 그 색을 달리하여 무늬가 있는 탄성포장 바닥으로 시공가능하다. 이때 상기 SEBS로 된 원형칩의 염료는 자외선이나 기타 외부적요인으로 인한 항변이 거의 없는 염료를 사용하는 것이 바람직하다.

상기와 같은 SEBS로 된 원형칩은 제2탄성층(20)의 위에 포설하고, 그 표면을 롤러 등을 통해 평평하게 하는 마감작업을 수행하며, 이때 열가소성 탄성체의 포설시 이형제 즉, 비눗물이나 액상 릴리즈 에이젼트를 사용하거나, 경유, 등유 등과 같은 기름진 성분의 물질을 표면에 도포하는 것이 공정이 용이하게 이루어질 수 있어 보다 바람직하며, 그 표면을 롤러 등을 통해 평평하게 할 때 냉각(상온)롤러나 휘니셔(finisher), 흙손 등을 사용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 냉각롤러를 사용하는 것은 고온의 롤러를 사용하는 경우 열가소성 탄성체의 물성이 저하될 수 있기 때문이다.

상기와 같은 공정을 통해 시공된 본 발명에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법은 열롤러의 사용없이 탄성포장재의 시공이 가능하고, 시공된 탄성포장재 바닥은 제1탄성층과 제2탄성층에 의해 우수한 탄성을 갖으므로 보행자나 운동자의 활동시 발이나 신체에 가해지는 충격을 흡수하여 보다 안전하고, 보행감이 편할 수 있도록 하며, 우기시 빗물이 탄성포장재에 형성된 공극을 통해 투수 및 배수됨에 따라 표면에 물이 고이는 것을 방지할 수 있고, PE비닐층에 의해 탄성포장재 내에 머물게 된 물이 강한 열이나 통풍으로 자연증발됨에 따라 여름철 강한 햇빛으로 인한 온도상승을 억제하여 열섬현상을 방지하며, 물이 정화된 상태로 가둬지고 신속히 증발됨에 따라 물이 썩거나, 세균이나 곰팡이가 생성되는 억제하는 등 항상 쾌적한 환경을 유지할 수 있도록 하여준다.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 의해 시공된 탄성바닥 구조를 나타낸 단면도로, 이에 도시된 바와 같이 본 발명은 상기 자갈층(33)을 형성하는 단계 후에 필터매트를 설치하는 제2필터매트층(36) 형성단계와, 상기 제2필터매트층(36)의 위에 황토를 포설하는 황토층(35) 형성단계;를 더 포함한다.

상기 제2필터매트층(36)의 필터매트는 섬유를 평행 또는 부정방향(不定方向)으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 토목용으로 사용되는 통상의 단섬유 부직포 또는 장섬유 부직포로, 이러한 필터매트가 자갈층(33)의 위 전체를 덮음으로써 제2필터매트층(36)의 형성이 완료된다.

이러한 제2필터매트층(36)은 추후 설명하는 황토층(35)을 통과한 물과 함께 황토가 그 하부층으로 침투되는 것을 방지하고, 통기성이 우수하여 추후 설명하는 PE비닐층(40)에 의해 가둬진 물의 증발이 용이하게 이루어질 수 있도록 할 수 있다.

이때 상기 제2필터매트층(36)의 필터매트는 전술한 바와 같이 물을 쉽게 흡수할 수 있는 친수가공제품을 사용하고, 광안정제(UV)처리를 하여 질기고 햇빛에 강한 물성을 갖도록 한 필터매트를 사용하는 것이 그 사용기간을 늘릴 수 있기 때문에 보다 바람직하게 사용될 수 있다.

이와 같이 제2필터매트층(36)이 완료된 후에는 그 위에 황토를 포설하여 평 평해지도록 다짐으로써 황토층(35)이 형성되는 것이다. 여기서 상기 황토층(35)은 상기 제1필터매트층(32)의 하부에 형성되어 물의 항균을 돕는 층으로, 상기 황토는 높은 원적외선의 방출과 항균, 탈취, 탈습 등이 매우 뛰어난 특성을 갖고 있어 탄성포장재 내로 투수 및 배수된 물을 필터링하면서 항균, 탈취 작용을 하기 때문에 추후 PE비닐층(40)에 가둬진 물에서 세균이나 곰팡이가 발생하는 것을 보다 효과적으로 억제하고, 악취가 생성되는 것을 방지하여 준다.

상기와 같이 탄성포장재 시공시 황토층 및 제2필터매트층 형성단계가 더 포함되면 황토에 의해 탄성포장재 내에 가둬지는 물의 항균 및 탈취효과가 향상되어 각종 세균 및 곰팡이의 생성은 물론, 악취제거효과가 보다 향상될 수 있다.

도 3a, 도 3b는 본 발명의 제3실시예에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 의해 시공된 탄성바닥 구조를 나타낸 단면도이다.

이에 도시된 바와 같이 본 발명은 전술한 제1실시예 및 제2실시예에 따른 시공방법에 있어서, 상기 제1탄성층(10) 형성단계 전에 필터매트를 설치하는 제3필터매트층(50)을 형성하는 단계를 더 포함할 수 있다.

이러한 제3필터매트층(50)은 제1탄성층(10)과 제2탄성층(20)의 사이에 위치되어 각 층의 강도를 보강하기 위한 것으로, 이러한 제3필터매트층(50)의 필터매트는 전술한 제1필터매트층(32)이나 제2필터매트층(36)과 같이 토목용으로 사용되는 통상의 부직포이다.

이러한 제3필터매트층(50)은 거친 표면으로 제1탄성층(10)과의 결합력을 향 상시켜 제1탄성층(10)의 열가소성 탄소체로 된 원형칩이 탄성포장재 표면으로 이탈하는 것을 방지하는 동시에 그 강도를 보완하며, 제2탄성층(20)과의 결합력도 우수한 것으로, 전체적인 탄성포장재 시공된 바닥의 강도를 높여주는 역할을 한다.

아울러 상기 제3필터매트층 또한 섬유사이사이에 형성된 미세틈새를 통해 물이 용이하게 흡수되어 투수 및 배수될 수 있기 때문에 우기시 빗물이 탄성포장재 내부를 통과하여 PE비닐층 상에 머물러 있을 수 있고, 이 머무른 물이 추후 자연증발되어 열섬현상을 방지하는데 효과적으로 작용할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 의해 시공된 탄성바닥 구조를 나타낸 단면도.

도 2는 본 발명의 제2실시예에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 의해 시공된 탄성바닥 구조를 나타낸 단면도.

도 3a, 도 3b는 본 발명의 제1실시예에 따른 열섬방지 탄성포장재 시공방법에 의해 시공된 탄성바닥 구조를 나타낸 단면도.

<도면의 주요부호에 대한 상세한 설명>

1: 지반

10: 제1탄성층 20: 제2탄성층

31: 혼합골재층 32: 제1필터매트층

33: 자갈층 34: 모래층

35: 황토층 36: 제2필터매트층

40: PE비닐층 50: 제3필터매트층

Claims (6)

1. 지반(1)을 다진 후 PE비닐을 깔아 PE비닐층(40) 형성단계와;

   상기 PE비닐층(40)의 위에 굵은 모래를 포설하여 모래층(34)을 형성한 후, 그 위에 자갈을 포설하여 자갈층(33)을 형성하는 단계와;

   자갈층(33) 위에 필터매트를 설치하는 제1필터매트층(32) 형성단계와;

   상기 제1필터매트층(32)의 위에 혼합골재를 포설하여 롤러로 다지는 혼합골재층(31) 형성단계와;

   혼합골재층(31) 위에 고무칩을 포설하는 제2탄성층(20) 형성단계와;

   상기 제2탄성층(20)의 위에 필터매트를 설치하는 제3필터매트층(50)을 형성하는 단계와;

   상기 제3필터매트층(50)의 위에 열가소성 탄성체를 포설하고, 그 표면을 냉각롤러로 평평하게 마감하는 제1탄성층(10) 형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법.
2. 청구항 1에 있어서,

   상기 제1탄성층(10)의 열가소성 탄성체는 SEBS(Styrene-ethylene-butadiene-styrene)로 이루어진 원형 칩인 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법.
3. 청구항 2에 있어서,

   상기 제2탄성층(20)의 고무칩은 입도가 5~10mm인 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법.
4. 청구항 3에 있어서,

   상기 모래층(34)은 18~22cm의 두께로 포설하고, 상기 자갈층(33)은 8~12cm의 두께로 포설하며, 자갈층(33)의 자갈은 입도가 23~27mm인 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법.
5. 청구항 4에 있어서,

   상기 자갈층(33)을 형성하는 단계 후에 필터매트를 설치하는 제2필터매트층(36) 형성단계와;

   상기 제2필터매트층(36)의 위에 황토를 포설하는 황토층(35) 형성단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열섬방지 탄성포장재 시공방법.
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