CN108316608A - 一种地面加固结构及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地面加固结构及其施工方法，该地面加固结构设置于基层和地板面层之间，由上至下依次包括隔汽层、养护层、抗裂混凝土层和隔离层。本发明通过在地板面层下方的基层上铺设地面加固结构，减少基层中地暖层及垫层因长时间处于温度变化而发生变形、开裂等情况，从而使地板面层不会因地暖层和垫层的变形、开裂而丧失其平整性和美观性，避免返工情况发生，降低经济损失。

Description

一种地面加固结构及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种地面加固结构及其施工方法。

背景技术

随着国家经济形势稳步上升，建筑行业的高速发展，越来越多的大型基础设施及民用项目采用橡胶地板地面，橡胶地板因其经济实用、舒适美观等产品优势越来越受到青睐。我国地域辽阔，各地气候差异较大，寒冷和严寒地区由于其地域性特点，冬季时间较长，地面常采用地暖方式，随着时间推移，由于供暖原因对地面垫层的影响日益加剧，从而影响面层橡胶地板的美观性及使用功能，因此对橡胶地板垫层的施工工艺则需要更高的要求。对于陶粒混凝土垫层其上施工橡胶地板地面，垫层经常开裂变形，影响橡胶地板的平整和使用功能。

发明内容

本发明的目的之一是提供一种地面加固结构，该地面加固结构铺设于基层和橡胶地板之间，可有效防止垫层因地热开裂变形从而影响到橡胶地板表面的平整性和功能使用。

采取的技术方案如下：

一种地面加固结构，其设置于基层和地板面层之间，由上至下依次包括隔汽层、养护层、抗裂混凝土层和隔离层。

本发明通过在地板面层下方的基层上铺设地面加固结构，减少基层中地暖层和垫层因长时间处于高温环境下而发生变形、开裂等情况，从而使地板面层不会因地暖层和垫层的变形、开裂而丧失其平整性和美观性，避免返工情况发生，降低经济损失。

进一步的，所述隔汽层的材料为环氧树脂。所述加固结构中通过设置环氧树脂隔汽层，使之具有良好的抗水汽渗透性能，防止抗裂混凝土层残存的潮气不会进入地板面层。环氧树脂不仅具有良好的防水隔汽性能，还具有机械强度高、力学性能好、耐老化的特性，是优良的隔汽层材料。

进一步的，所述养护层的材料为混凝土蒸发抑制剂。通过设置养护层，可以减少抗裂混凝土层塑性阶段的水分蒸发，从而大幅度减少抗裂混凝层的开裂。

进一步的，所述抗裂混凝土层内嵌设有双层双向Φ6钢筋网。所述双层双向钢筋网与混凝土粘结锚固，承受的载荷均匀扩散分布，明显提高了混凝土层的抗震烈性能。

进一步的，所述抗裂混凝土层由C30以上等级的抗裂混凝土构成。本发明的混凝土层为采用常规方法得到的抗裂混凝土层，比一般混凝土层抗裂性更好。采用C30以上等级的抗裂混凝土，使得混凝土具有更高的抗压强度，从而使本发明的地面加固结构抗压强度高。

进一步的，所述隔离层由聚酯纤维布铺设而成。本发明采用的聚酯纤维布为高密度无纺聚酯纤维布，铺设有两层，可有效防止上层的抗裂混凝土层的砂子下漏。

进一步的，所述加固结构的厚度为5-8cm，例如5cm、6cm、7cm、8cm，优选加固结构的厚度为7cm。经试验证实，地面加固结构在5-8cm内，对地板面层的加固作用更好。

进一步的，地板面层为橡胶地板面层。由于橡胶地板更容易受地暖垫层的应力影响，本发明主要适用于橡胶地板。

本发明的目的之二是提供一种地面加固结构的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

S1：找标高、弹基层水平标高线，根据墙面上已有的水平标高线，测量出基层水平标高线，弹在四周墙面上；

S2：基层处理，先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将基层上的油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；

S3：洒水湿润，在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润；

S4：支钢模，根据已弹出的基层水平标高线，使用水准仪支钢模；

S5：局部抹标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平；

S6：铺设隔离层，在基层上铺设隔离层，所述隔离层为聚酯长纤维布；

S7：浇筑抗裂混凝土，将抗裂混凝土原材料按配比用搅拌机搅拌均匀，制作混凝土试块，混凝土试块内设双层双向钢筋网；

S8：涂刷养护层，在浇注好的抗裂混凝土表面涂刷混凝土蒸发抑制剂形成养护层；

S9：涂刷隔汽层，在涂刷有混凝土蒸发抑制剂的抗裂混凝土表面涂刷环氧树脂形成隔汽层；

S10：铺设抗裂混凝土层，将涂刷有混凝土蒸发抑制剂和环氧树脂的混凝土运送到隔离层上铺设，然后采用砂浆打印机刮平，凹处用同配比的混凝土填平，直到抗裂混凝土层出现泌水现象，在抗裂混凝土层上均匀撒一层干拌水泥砂拌合料，再用长刮杠刮平；

S11：抹抗裂混凝土层、压光，先用木抹子用力搓打、抹平，再用铁抹子轻轻进行第一次抹压，直到抗裂混凝土层出浆为止；当抗裂混凝土层的砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压；在抗裂混凝土层的砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，直至抗裂混凝土层表面密实光洁；

S12：养护，抗裂混凝土层抹压完24h后覆盖塑料薄膜或浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。

本发明通过在橡胶地板下方的基层上铺设地面加固结构，减少基层中地暖层和垫层因长时间处于高温环境下而加剧其变形、开裂等情况，从而使橡胶地板面层不会因地暖层和垫层的变形、开裂而产生开裂、凹凸起鼓等现象，进而影响其平整性和美观性，避免返工情况发生，降低经济损失。

附图说明

图1为本发明的地面加固结构的示意图。

图2为图1中A的放大图。

附图标记说明：1—隔汽层；2—养护层；3—抗裂混凝土层；4—隔离层；5—钢筋网片；6—基层；7—地板面层；8—水泥基自流找平层；9—胶粘剂粘贴层。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

本发明提供了一种地面加固结构，如图1所示，其设置于基层6和地板面层7之间，由上至下依次包括隔汽层1、养护层2、抗裂混凝土层3和隔离层4。所述隔汽层1的材料为环氧树脂，所述加固结构通过设置环氧树脂隔汽层，使之具有良好的抗水汽渗透性能，防止抗裂混凝土层3残存的潮气不会进入地板面层7；环氧树脂不仅具有良好的防水隔汽性能，还具有机械强度高、力学性能好、耐老化的特性，是优良的隔汽层材料。所述养护层2的材料为混凝土蒸发抑制剂，所述蒸发抑制剂的类型可为水玻璃型、石蜡乳液、高分子乳液或两亲性脂肪醇乳液。所述抗裂混凝土层3由C30以上等级的抗裂混凝土构成，本发明的混凝土层是由水泥、砂、石子、减水剂、膨胀剂、纤维等按照常规比例、常规方法得到的抗裂混凝土层，抗裂混凝土层3由于具有纤维，比一般混凝土层的抗裂性更好。本发明的抗裂混凝土为C30以上等级，使得混凝土具有更高的抗压强度，从而使本发明的地面加固结构抗压强度高。所述抗裂混凝土层3内设双层双向钢筋网片5，所述钢筋网片5的规格为Ф6@150mm，所述钢筋网片5与混凝土粘结锚固，承受的载荷均匀扩散分布，明显提高了混凝土层的抗震烈性能。所述隔离层4由两层聚酯纤维布铺设而成，所述聚酯纤维布采用高密度无纺聚酯纤维布，可有效防止上层的抗裂混凝土层3的砂子下漏。本发明的地面加固结构的厚度为5-8cm，优选为7cm，经试验证实，地面加固结构在5-8cm内，尤其为7cm时，对地板面层7的加固作用更好。

本发明的地板面层7为橡胶地板面层，如图2所示，橡胶地板面层下还依次设置有水泥基自流找平层8和胶粘剂粘贴层9。由于橡胶地板面层更容易受基层6的应力影响，橡胶地板的饰面效果很大程度上取决于基层6处理的好坏，基层6结构发生应力变化从而造成了面层开裂、凹凸起鼓等现象的产生，因使用地暖的地面基层变化更加明显与急促，为了减少基层中地暖层及垫层造成的质量风险，本发明在基层6和橡胶地板面层之间设置了地面加固结构，减少地暖层及垫层因长时间处于高温环境下而加剧其变形、开裂等情况，从而使橡胶地板面层不会因地暖层及垫层的变形、开裂而产生开裂、凹凸起鼓等现象，进而影响其平整性和美观性，避免返工情况发生，降低经济损失。

需要说明的是，尽管本发明主要适用于采用地暖的橡胶地板面层，但并不仅限于橡胶地板，其他材质的地板面层也同样适用。

本发明的施工过程如下：

1、找标高、弹基层水平标高线：根据墙面上已有的+50cm水平标高线，量测出基层水平标高线，弹在四周墙面上，并要与房间以外的楼道、楼梯平台、踏步的标高相呼应，贯通一致；

2、基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层6上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基层6冲洗干净；

3、洒水湿润：在浇筑抗裂混凝土层3的前一天对基层6表面进行洒水湿润；

4、支钢模：根据已弹出的基层水平标高线，使用水准仪支钢模，地面高的地方需要使用冲击钻剔除，低的地方使用垫块垫高；

5、局部抹标筋：局部管线位置无法支模，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑抗裂混凝土层3厚度的标准；

6、铺设隔离层4：在基层6上铺设隔离层4，所述隔离层4采用高密度聚酯长纤维布，铺设时局部边角需铺平，尽量减少褶皱；

7、浇筑抗裂混凝土：抗裂混凝土层3的强度等级应按设计要求做试配并内设双层双向Ф6@150钢筋网，如设计无要求时，不应小于C30，由试验室根据原材料情况计算出配比，应用搅拌机搅拌均匀，坍落度不宜大于150mm，并按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定制作混凝土试块，地面工程建筑面积超过800m²时，每增加800m²各增做一组试块，不足800m²按800m²计算；当改变配比时，应制作相应试块；

8、涂刷混凝土蒸发抑制剂养护层：在上述浇注好的抗裂混凝土表面涂刷混凝土蒸发抑制剂形成养护层2；

9、涂刷环氧树脂隔汽层：在涂刷了混凝土蒸发抑制剂的抗裂混凝土表面涂刷环氧树脂形成隔汽层1；

10、铺设抗裂混凝土层3：将涂刷有混凝土蒸发抑制剂和环氧树脂的混凝土运送到隔离层4上铺设，紧接着采用砂浆打印机刮平，如有凹处用同配比的混凝土填平，直到抗裂混凝土层3出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂(1∶1＝水泥∶砂)拌合料，要撒匀(砂要过3mm筛)，再用2m长刮杠刮平；

11、抹抗裂混凝土层、压光：当抗裂混凝土层3灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将干水泥砂拌合料与细石混凝土的浆混合，使抗裂混凝土层3达到结合紧密；用铁抹子轻轻进行第一次抹压，直到出浆为止；当抗裂混凝土层3砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压，把凹坑、砂眼填实抹平，注意不得漏压；在抗裂混凝土层3砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印，用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行第三遍压光，此遍要用力抹压，把所有抹纹压平压光，达到抗裂混凝土层表面密实光洁；

12、养护：抗裂混凝土层3抹压完24h后覆盖塑料薄膜养护或浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7d，养护期间房间应封闭。

施工过程中，需注意以下几个问题：

1、注意运灰双轮车不得碰坏门框及铺设在基层6的各种管线；

2、抗裂混凝土层3抹压过程中随时将脚印抹平，并封闭通过操作房间的一切通路；

3、抗裂混凝土层3压光交活后在养护过程中，封闭门口和通道，不得有其它工种进入操作，避免造成表面起砂现象；

4、抗裂混凝土层3养护时间符合要求可以上人操作时，防止硬器划伤地面，在油漆刷浆过程中防止污染面层；

5、在完成最后一次收光后，24小时内需满水养护7-10天，期间禁止重载车辆行走。

在施工过程中，还要注意以下质量问题：

1、抗裂混凝土层3起砂、起皮：由于水泥标号不够或使用过期水泥、水灰比过大抹压遍数不够、养护期间过早进行其他工序操作，都易造成起砂现象。在抹压过程中撒干水泥面(应撒水泥砂拌合料)不均匀，有厚有薄，表面形成一层厚薄不匀的水泥层，未与混凝土很好的结合，会造成面层起皮。如果面层有泌水现象，要立即撒水泥砂(1∶1＝水泥∶砂)干拌合料，撒均匀、薄厚一致，木抹子搓压时要用力，使面层与混凝土紧密结合成整体；

2、抗裂混凝土层3空鼓、有裂缝：由于铺细石混凝土之前基层6不干净，如有水泥浆皮及油污，或刷水泥浆结合层时面积过大用扫帚扫、甩浆等都易导致面层空鼓。由于混凝土的坍落度过大滚压后面层水分过多，撒干拌合料后终凝前尚未完成抹压工序，造成面层结构不紧密易开裂；

3、抗裂混凝土层3抹纹多，不光：主要原因是铁抹子抹压遍数不够或交活太早，最后一遍抹压时应抹压均匀，将抹纹压平压光。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地面加固结构，其特征在于，其设置于基层和地板面层之间，由上至下依次包括隔汽层、养护层、抗裂混凝土层和隔离层。

2.根据权利要求1所述的地面加固结构，其特征在于，所述隔汽层的材料为环氧树脂。

3.根据权利要求1所述的地面加固结构，其特征在于，所述养护层的材料为混凝土蒸发抑制剂。

4.根据权利要求1所述的地面加固结构，其特征在于，所述抗裂混凝土层内嵌设有双层双向钢筋网片。

5.根据权利要求4所述的地面加固结构，其特征在于，所述抗裂混凝土层由C30以上等级的抗裂混凝土构成。

6.根据权利要求1所述的地面加固结构，其特征在于，所述隔离层由聚酯纤维布铺设而成。

7.根据权利要求1-6任一项所述的地面加固结构，其特征在于，所述加固结构的厚度为5-8cm。

8.根据权利要求7所述的地面加固结构，其特征在于，所述加固结构的厚度为7cm。

9.根据权利要求1-6、8任一项所述的地面加固结构，其特征在于，所述地板面层为橡胶地板面层。

10.一种地面加固结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：找标高、弹基层水平标高线，根据墙面上已有的水平标高线，测量出基层水平标高线，弹在四周墙面上；

S2：基层处理，先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的浆皮铲掉，用碱水将基层上的油污刷掉，最后用清水将基层冲洗干净；

S3：洒水湿润，在抹面层前一天对基层表面进行洒水湿润；

S4：支钢模，根据已弹出的基层水平标高线，使用水准仪支钢模；

S5：局部抹标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平；

S6：铺设隔离层，在基层上铺设隔离层，所述隔离层为聚酯长纤维布；

S7：浇筑抗裂混凝土，将抗裂混凝土原材料按配比用搅拌机搅拌均匀，制作混凝土试块，混凝土试块内设双层双向钢筋网；

S8：涂刷养护层，在浇注好的抗裂混凝土表面涂刷混凝土蒸发抑制剂形成养护层；

S9：涂刷隔汽层，在涂刷有混凝土蒸发抑制剂的抗裂混凝土表面涂刷环氧树脂形成隔汽层；

S10：铺设抗裂混凝土层，将涂刷有混凝土蒸发抑制剂和环氧树脂的混凝土运送到隔离层上铺设，然后采用砂浆打印机刮平，凹处用同配比的混凝土填平，直到抗裂混凝土层出现泌水现象，在抗裂混凝土层上均匀撒一层干拌水泥砂拌合料，再用长刮杠刮平；

S11：抹抗裂混凝土层、压光，先用木抹子用力搓打、抹平，再用铁抹子轻轻进行第一次抹压，直到抗裂混凝土层出浆为止；当抗裂混凝土层的砂浆初凝后，用铁抹子进行第二遍抹压；在抗裂混凝土层的砂浆终凝前，用铁抹子进行第三遍压光，直至抗裂混凝土层表面密实光洁；

S12：养护，抗裂混凝土层抹压完24h后覆盖塑料薄膜或浇水养护，每天不少于2次，养护时间不少于7天。