KR100950264B1 - 뚜껑 제조방법 및 뚜껑 제조장치 - Google Patents

Abstract

뚜껑 제조방법, 뚜껑 제조장치 및 이 방법에 의해 제조되는 뚜껑이 제공된다. 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법은, 외주연의 직경이 일정한 뚜껑을 준비하는 뚜껑준비단계; 폴리우레탄을 이용하여 상기 뚜껑의 외주연 상부의 직경을 확장하는 직경확장단계; 및 직경이 다른 상기 뚜껑의 외주연 상부와 하단부의 경계면을 수직 단차지게 형성하는 수직단차형성단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 뚜껑 제조장치는, 원통부가 돌출된 베이스패널; 상기 원통부가 삽입되는 수용홈이 형성되고, 상기 원통부의 삽입 동작과 연동되어 뚜껑 외주연의 내측을 가압하여, 상기 외주연의 상부와 하단부의 경계면이 수직 단차지도록 형성하는 성형부재; 및 상기 성형부재 상에 압력을 가하는 가압부재를 포함한다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 뚜껑은, 용기를 밀폐하는 뚜껑에 있어서, 상기 뚜껑 외주연의 하단부가 수직 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.

뚜껑, 제조, 수직 단차, 성형

Description

뚜껑 제조방법 및 뚜껑 제조장치 {Method and apparatus for manufacturing cover.}

본 발명은 뚜껑 제조방법, 뚜껑 제조장치 및 이 방법에 의해 제조되는 뚜껑에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 피 보관물이 보관되는 용기를 밀폐하는 용기뚜껑의 밀폐성을 향상시키고, 밀폐 시 뚜껑의 외관이 미려하도록 하는 뚜껑 제조방법, 뚜껑 제조장치 및 이 방법에 의해 제조되는 뚜껑에 관한 것이다.

일반적으로, 뚜껑은 각종 재료나 식품을 담아 보관되는 용기에 대해 밀폐할 때 사용하는 것으로, 여러 가지 형상의 것이 다양하게 제안되어 사용되고 있다. 또한, 뚜껑은 독립된 상태에서 사용되지 않고, 피 설치물인 용기에 대해 결합되거나 밀폐된 상태에서 사용된다.

종래 뚜껑의 형태를 살펴보면, 대부분 용기의 테두리를 포용하는 형태로 이루어지거나, 또는 용기 상단부에 돌출된 부위에 대응되게 끼워져 밀폐시키도록 하 는 방식이 주로 사용되어 왔다.

그러나, 이러한 방식의 경우, 뚜껑이 용기의 개방된 영역보다 더 큰 직경을 가져야 함에 따라, 불필요한 재료의 낭비가 발생되고, 용기의 상단부 테두리를 따라 형성된 돌출부에 끼워지기 위한 뚜껑을 제작하기에는 그 제작 과정이 복잡하여 업무의 효율성면에서 다소 부적절하다는 단점이 있다.

이를 위해, 종래에는 뚜껑의 하단부가 안쪽으로 휘도록 하여 용기의 개방부 안쪽으로 삽입되도록 하는 뚜껑이 개발되기도 하였으나, 뚜껑의 가장자리부분 즉, 외주연에서 삽입되는 부분과 외부로 노출되는 부분의 경계가 불분명하게 이루어짐에 따라, 용기의 밀폐가 제대로 이루어지지 못한다는 문제점이 있다. 또한, 용기와 뚜껑 간에 밀폐가 제대로 이루어지지 않음에 따라, 외관상으로도 보기에 좋지 않다는 문제점들이 지적되고 있는 실정이다.

따라서, 뚜껑을 이용한 용기 밀폐 시, 미려한 외관을 구현함과 동시에, 밀폐성도 향상시켜 구매자로 하여금 제품의 신뢰성을 높일 수 있도록 하기 위한 새로운 방안이 요구되고 있다.

본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 피 보관물이 보관되는 용기를 밀폐하는 용기뚜껑의 밀폐성을 향상시키고, 밀폐 시 뚜껑의 외관이 미려하도록 하는 뚜껑 제조방법, 뚜껑 제조장치 및 이 방법에 의해 제조되는 뚜껑을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 목적들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어질 수 있을 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법은, 외주연의 직경이 일정한 뚜껑을 준비하는 뚜껑준비단계; 폴리우레탄을 이용하여 상기 뚜껑의 외주연 상부의 직경을 확장하는 직경확장단계; 및 직경이 다른 상기 뚜껑의 외주연 상부와 하단부의 경계면을 수직 단차지게 형성하는 수직단차형성단계를 포함한다.

여기서, 수직단차형성단계는 원통부를 구비하는 베이스패널, 상기 원통부가 삽입되는 수용홈이 형성되고, 상기 삽입되는 원통부와 연동되어 안착된 뚜껑을 성형하는 성형부재 및 상기 원통부가 상기 성형부재의 내부로 완전히 삽입되도록 뚜껑의 상면을 가압하는 가압부재에 의해 이루어지는 것으로, 보다 자세하게는, 베이 스패널 상의 원통부가 외력에 의해 상기 성형부재의 내부로 완전히 삽입되면, 다수 개의 분할부로 결합된 압착부는 반경방향으로 확장함으로써 뚜껑의 내측면을 가압하여, 상기 뚜껑 외주연의 상하부 간의 경계면을 수직 단차지게 형성하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 뚜껑 제조장치는, 원통부가 돌출된 베이스패널; 상기 원통부가 삽입되는 수용홈이 형성되고, 상기 원통부의 삽입 동작과 연동되어 뚜껑 외주연의 내측을 가압하여, 상기 외주연의 상부와 하단부의 경계면이 수직 단차지도록 형성하는 성형부재; 및 상기 성형부재 상에 압력을 가하는 가압부재를 포함한다.

이때, 성형부재는, 삽입되는 상기 베이스패널의 원통부 둘레를 감싸는 형태로 배치되며, 반경방향으로 확장 및 수축이 가능하도록 다수 개의 분할부로 결합된 압착부와, 상기 압착부의 바깥둘레를 조여주는 스프링과, 뚜껑이 안착되는 뚜껑 안착부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

한편, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 뚜껑은, 용기를 밀폐하는 뚜껑에 있어서, 상기 뚜껑 외주연의 하단부가 수직 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명의 뚜껑 제조방법, 뚜껑 제조장치 및 이 방법에 의해 제 조되는 뚜껑에 따르면, 용기와의 체결 시 간극이 발생하지 않아 용기뚜껑의 밀폐성을 향상시킬 수 있어 제품의 신뢰성을 높일 수 있다는 장점이 있다.

또한, 용기를 밀폐시킨 뚜껑이 외관이 미려하다는 등의 추가적인 장점도 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있을 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것으로, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법은 미완성된 뚜껑을 준비하는 단계(a), 외주연의 하단부를 절곡하는 단계(b), 절곡된 외 주연의 하단부을 둥글게 처리하는 단계(c), 외주연의 상부 직경을 확장하는 단계(d) 및 외주연에 수직 단차를 형성하는 단계(e)를 포함한다.

여기서, 미완성된 뚜껑을 준비하는 단계(a), 외주연의 하단부를 절곡하는 단계(b), 절곡된 외주연의 하단부을 둥글게 처리하는 단계(c)는 본 발명에서 외주연의 직경이 일정한 뚜껑을 준비하는 단계로써, 이는 이미 널리 알려져 있는 공지 기술에 해당하는 것이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다음, 외주연의 상부 직경을 확장하는 단계(d)에서는 폴리우레탄을 이용한다. 다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법은, 뚜껑의 외주연에 수직 단차를 형성하기에 앞서, 폴리우레탄을 이용하여 외주연의 상부 직경의 폭을 증가시킨다.

예를 들어, (a)~(c) 단계를 거쳐 준비된 뚜껑의 외주연이 88mm의 일정한 직경을 가지고 있다고 했을 때, (d) 단계를 거치고 난 후 상부의 직경(폭)은 93mm로 직경의 크기가 증가되는 반면, 하단부 직경(폭)의 길이는 초기 직경 88mm를 그대로 유지하게 된다.

이하, 도 2를 참조하여 본 발명의 뚜껑 제조방법에 따른 (d)단계를 설명한다.

본 발명은 일정한 폭을 갖는 뚜껑에 있어서, 용기의 내부로 삽입되는 부분을 형성하기 위해 뚜껑의 상부를 소정 폭 증가시키는 단계를 수행하게 된다.

이를 위해, 폴리우레탄(3)과, 상기 폴리우레탄(3)을 고정하는 받침판(5), 그리고 폴리우레탄(3)을 위에서 아랫방향으로 가압하는 가압수단(7)을 이용하게 된 다.

예컨대, 본 발명의 뚜껑 제조방법에 적용되는 미완성된 뚜껑의 폭이 88mm이고, 외주연의 높이가 28mm라고 가정하였을 때, 이때 사용되는 폴리우레탄(3)은 폭이 80mm이고, 높이가 38mm인 원통형인 것이 바람직하다.

상기와 같은 규격의 폴리우레탄(3) 상에 뚜껑(1)이 올려지게 되면, 도 2에 도시된 바와 같이, 뚜껑(1)은 받침판과 소정간격 이격된 상태를 유지하게 된다. 이는, 이후 가압수단(7)을 통해 폴리우레탄(3)이 위에서 압력을 받았을 때, 뚜껑(1)의 하단부가 받침판(5)과 접촉하여 휘게되는 것을 방지하기 위한 최소한의 공간을 확보한 것이다.

이와 같이, 폴리우레탄(3)이 받침판(5) 상에 고정되고, 뚜껑이 폴리우레탄(3) 상에 안착된 상태가 유지되면, 가압수단(7)을 이용하여 뚜껑(1)이 올려진 폴리우레탄(3)의 상면을 가압하게 된다.

그러면, 탄성재질의 폴리우레탄은 아랫방향으로 수축을 함과 동시에 양측면으로 팽창하게 된다. 이때, 양측면으로 팽창하는 힘에 의해 뚜껑의 외주연은 확장하게 된다.

이와 같은 방법을 통해 확장된 뚜껑의 모양은 도 1의 (d)와 같다. 즉, 뚜껑의 외주연이 폴리우레탄(3)이 팽창하는 힘에 의해 전반적으로 확장되기는 하였으나, 하단부의 경우에는 상기 힘의 영향을 받지 못해 팽창하지 못한 상태를 유지하게 된다.

이렇게 완성된 (d)상태의 뚜껑은 (c)상태의 뚜껑과 비교하였을 때, 상부 직 경의 폭이 대략 5mm 정도 증가하게 된다. 반면, 하단부의 폭은 변화가 없다.

마지막으로, 본 발명의 뚜껑 제조방법은, 뚜껑의 외주연에 수직 단차를 형성하는 단계를 수행하게 된다.

여기서 수직단차형성단계는, 상기 (d)상태의 뚜껑에 있어서, 서로 직경(폭)이 다른 상부와 하단부의 경계를 보다 명확히 하기 위한 가공단계이다.

이를 위해, 수직단차형성단계에서는 원통부를 구비하는 베이스패널과, 상기 원통부가 삽입되는 수용홈이 형성되고, 상기 삽입되는 원통부와 연동되어 안착된 뚜껑을 성형하는 성형부재와, 상기 원통부가 상기 성형부재의 내부로 완전히 삽입되도록 뚜껑의 상면을 가압하는 가압부재가 사용된다.

보다 자세하게는, 뚜껑에 수직단차를 형성하기에 앞서, 베이스부재와 성형부재를 서로 결합시킨다. 이 때, 베이스부재에 돌출된 원기둥 형상의 원통부는 성형부재의 수용홈에 삽입된다.

그런 다음, (d) 과정을 거쳐 직경이 확장된 뚜껑을 성형부재의 상면에 올려놓고, 가압부재를 이용하여 상기 뚜껑과 이에 상접하는 성형부재에 위에서 아래로의 외력을 가하게 된다.

그러면, 베이스부재의 원통부가 성형부재의 내부로 삽입되면서, 성형부재의 압착부를 밖으로 밀어내고, 이 때, 외부로 밀려나는 압착부로부터 가해지는 힘에 의해 뚜껑의 외주연은 수직형태의 단차를 갖게 되는 것이다.

작업이 완료되면, 가압부재(30)가 상승되면서 성형부재(20)의 압착부(22)는 상기 압착부의 바깥둘레를 조여주는 스프링(24)의 탄성 복원력에 의해 원위치로 복귀하게 된다. 이와 동시에 원통부(12)는 압착부 내의 홀(hole)에서 빠져 수용홈 측으로 이동하게 된다.

이는, (e)상태의 뚜껑을 제조하기 위한 초기 단계에 해당되는 것으로, 추가생산을 위해서는 (d)단계를 마친 뚜껑을 성형부재 위에 올려놓고, 상기의 과정을 반복하면 된다.

상기 수직형태의 단차를 갖도록 하는 본 발명의 뚜껑 제조장치의 구성에 대해서는 이하, 도 3 내지 도 5의 설명에서 자세히 설명하도록 한다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조장치를 나타낸 분해사시도이다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조장치는 베이스패널(10), 성형부재(20) 및 가압부재(30) 등을 포함하여 구성된다.

베이스패널(10)은 성형부재(20)를 고정함과 동시에, 성형부재(20)를 동작시키기 위한 것으로, 이를 위해 성형부재(20)가 끼워지는 공간부(14)가 마련되며, 상기 공간부(14) 내에 소정 높이를 갖는 원통부(12)가 구비된다.

성형부재(20)는 베이스패널(10)의 원통부(12)에 형합하는 수용홈(미도시)이 저면부에 형성되고, 이와 더불어 뚜껑(1)의 외주연에 단차를 형성하는 압착부(22)와, 상기 압착부(22)의 바깥둘레를 조여주는 스프링(24)과, 뚜껑(1)이 안착되기 위한 뚜껑 안착부(26)로 이루어진다.

여기서, 압착부(22)는, 베이스패널(10)의 원통부(12)의 둘레를 감싸는 형태로 배치되며, 바깥둘레는 조여주는 스프링(24)에 의해 반경방향으로 확장 및 수축이 가능하도록 다수 개의 분할부로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 발명의 일 실시예에 따른 성형부재는, 원통부(12)가 삽입되는 수용홈이 형성된 저면부를 기준으로 그 위에 압착부(22), 스프링(24), 뚜껑안착부(26)가 순서대로 적층된다.

이 때, 뚜껑안착부(26)는 가공되기 위한 뚜껑이 안착되기 위한 면을 나타낸다.

가압부재(30)는 베이스패널(10)의 원통부(12)가 성형부재(20)의 내부로 완전히 삽입되도록 가압해주기 위한 것이다.

참고로, 본 발명은 가압부재(30)가 가압하기 전에는 베이스패널(10)과 성형부재(20) 사이에는 소정 높이의 공간(L)이 형성되는데, 이는, 수용홈의 깊이가 원통부(12)의 높이보다 낮게 형성되어 있기 때문이다.

이 때, 공간 L의 길이는 성형부재(20)의 압착부의 두께(높이)와 동일한 것이 바람직하다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 뚜껑 제조장치의 동작을 나타낸 설명도이고, 도 5는 압착부의 동작을 나타낸 설명도이다.

도 4를 참조하면, 본 발명의 뚜껑 제조장치는 베이스패널(10)과 성형부재(20), 그리고 뚜껑(1)의 장착이 완료되면, 가압부재(30)가 동작하여 상기 뚜껑과 성형부재(20)에 외력을 가하게 된다.

가압부재(30)에 의해 외력을 인가받는 성형부재(20)는 아랫방향으로 이동하게 되고, 이때, 베이스패널(10)의 원통부(12)는 성형부재(20)의 내부로 완전히 삽입되게 된다.

그러면, 원통부(12)보다 직경이 작게 형성된 압착부(22)는 반경방향으로 확장하게 된다.

이와 같은 동작이 가능할 수 있는 것은, 본 발명의 압착부(22)가 삽입되는 원통부(12)의 둘레를 감싸는 형태로 배치되며, 바깥둘레는 조여주는 스프링(24)에 의해 반경방향으로 확장 및 수축이 가능한 다수 개의 분할부로 이루어져 있기 때문이다.

따라서, 바닥에 고정된 베이스패널(10)과 위에서 눌러주는 가압부재(30)의 사이에서 힘을 받는 성형부재(20)는 베이스패널(10)의 원통부(12)가 수용홈을 지나 압착부(22) 내부의 홀(hole)로 삽입됨에 따라, 다수개로 분할된 압착부(22a, 22b, 22c, 22d)들은 반경방향으로 확장되면서 뚜껑(1)의 외주연을 가압하게 되는 것이다.

이와 같이, 성형부재(20)의 압착부(22a, 22b, 22c, 22d)로부터 가압된 뚜껑의 외주연은 그 경계면이 수직 형태의 단차를 갖게 된다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법에 의해 제조된 뚜껑을 나타낸 사진이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑은, 외주연의 하단부가 수직 단차지게 형성된 것을 특징으로 한다.

이러한 구조를 통해, 본 발명의 뚜껑이 적용되는 용기는 용기와 뚜껑 간에 간극을 최소화시킴으로써, 밀폐성을 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라, 미려한 외관을 제공할 수 있다는 이점도 있다.

이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해되어야만 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법을 개략적으로 나타낸 흐름도이다.

도 2는 도 1에서 (d)단계의 뚜껑 제조방법을 나타낸 설명도이다.

도 3은 본 발명의 뚜껑을 제조하기 위한 뚜껑 제조장치를 나타낸 분해사시도이다.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 뚜껑 제조장치의 동작을 나타낸 설명도이다.

도 5는 압착부의 동작을 나타낸 설명도이다.

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 뚜껑 제조방법에 의해 제조된 뚜껑을 나타낸 사진이다.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

10 : 베이스패널 12 : 원통부

20 : 성형부재 22 : 압착부

24 : 스프링 26 : 뚜껑 안착부

30 : 가압부재 32 : 분리 버튼

Claims (7)

1. 외주연의 직경이 일정한 뚜껑을 준비하는 뚜껑준비단계;

   받침판에 고정된 탄성재질의 탄성체에 뚜껑을 씌운 후 상기 탄성체를 가압시켜 상기 뚜껑의 외주연 상부의 직경을 확장하는 직경확장단계; 및

   원통부를 구비하는 베이스패널, 상기 원통부가 삽입되는 수용홈이 형성되고, 상기 원통부가 수용홈에 삽입됨에 따라 외측으로 확장되도록 연동되어 안착된 뚜껑을 성형하는 성형부재 및 상기 원통부가 상기 성형부재의 수용홈 내부로 완전히 삽입되도록 뚜껑의 상면을 가압하는 가압부재에 의해, 직경이 다른 상기 뚜껑의 외주연 상부와 하단부의 경계면을 수직 단차지게 형성하는 수직단차형성단계를 포함하는 뚜껑 제조방법.
2. 삭제
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 베이스패널 상의 원통부가 외력에 의해 상기 성형부재의 내부로 완전히 삽입되면, 다수 개의 분할부로 결합된 압착부는 반경방향으로 확장함으로써 뚜껑의 내측면을 가압하여, 상기 뚜껑 외주연의 상하부 간의 경계면을 수직 단차지게 형성하는 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조방법.
4. 원통부가 돌출된 베이스패널;

   상기 원통부가 삽입되는 수용홈이 형성되고, 상기 원통부의 삽입 동작과 연동되어 뚜껑 외주연의 내측을 가압하여, 상기 외주연의 상부와 하단부의 경계면이 수직 단차지도록 형성하는 성형부재; 및

   상기 성형부재 상에 압력을 가하는 가압부재를 포함하는 뚜껑 제조장치.
5. 제 4 항에 있어서,

   상기 성형부재는,

   삽입되는 상기 베이스패널의 원통부 둘레를 감싸는 형태로 배치되며, 반경방향으로 확장 및 수축이 가능하도록 다수 개의 분할부로 결합된 압착부와, 상기 압착부의 바깥둘레를 조여주는 스프링과, 뚜껑이 안착되는 뚜껑 안착부로 이루어진 것을 특징으로 하는 뚜껑 제조장치.
6. 삭제
7. 삭제

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