KR100950236B1 - 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는방법 및 장치 - Google Patents
금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100950236B1 KR100950236B1 KR1020047007504A KR20047007504A KR100950236B1 KR 100950236 B1 KR100950236 B1 KR 100950236B1 KR 1020047007504 A KR1020047007504 A KR 1020047007504A KR 20047007504 A KR20047007504 A KR 20047007504A KR 100950236 B1 KR100950236 B1 KR 100950236B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- vessel
- gas
- inner shaft
- charging material
- reburn
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/02—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces
- C21B13/023—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in shaft furnaces wherein iron or steel is obtained in a molten state
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/562—Manufacture of steel by other methods starting from scrap
- C21C5/565—Preheating of scrap
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/56—Manufacture of steel by other methods
- C21C5/567—Manufacture of steel by other methods operating in a continuous way
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/02—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey
- F27B1/025—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces with two or more shafts or chambers, e.g. multi-storey with fore-hearth
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/06—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces with movable working chambers or hearths, e.g. tiltable, oscillating or describing a composed movement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/08—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces heated electrically, with or without any other source of heat
- F27B3/085—Arc furnaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/305—Afterburning
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B1/00—Shaft or like vertical or substantially vertical furnaces
- F27B1/10—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B1/16—Arrangements of tuyeres
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
- F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
- F27B3/19—Arrangements of devices for discharging
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/163—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
- F27D2003/164—Oxygen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/162—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
- F27D2003/165—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being a fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/167—Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being a neutral gas
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
- F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
- F27D2003/169—Construction of the lance, e.g. lances for injecting particles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D17/00—Arrangements for using waste heat; Arrangements for using, or disposing of, waste gases
- F27D17/004—Systems for reclaiming waste heat
- F27D2017/005—Systems for reclaiming waste heat including pyrolising the waste gases
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D19/00—Arrangements of controlling devices
- F27D2019/0006—Monitoring the characteristics (composition, quantities, temperature, pressure) of at least one of the gases of the kiln atmosphere and using it as a controlling value
- F27D2019/0012—Monitoring the composition of the atmosphere or of one of their components
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- F27D99/0001—Heating elements or systems
- F27D99/0006—Electric heating elements or system
- F27D2099/0021—Arc heating
- F27D2099/0023—DC arc heating
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
- F27D3/12—Travelling or movable supports or containers for the charge
- F27D3/123—Furnace cars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27M—INDEXING SCHEME RELATING TO ASPECTS OF THE CHARGES OR FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS
- F27M2001/00—Composition, conformation or state of the charge
- F27M2001/10—Scrap material used as charge
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
Description
Claims (25)
- 금속 장입 재료(8)가, 용해 용기(2)의 상부에서 예열되고, 이어서 용해 용기(2)의 하부(9)에서 화석 연료(23)로써 용해되고, 용해물(16)이 처리 용기(3)로 연속적으로 반출되어 이 처리 용기(3)에서 원하는 강 품질을 세팅되되, 이때 공정 가스(13)의 재연소 가스(22)가 외부로부터 용해 용기(2) 중으로 도입되는, 금속 장입 재료(8)를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법으로서,공정 가스(13)가 용해 용기(2)내에서 상승할 때에, 공정 가스(13)가 단계적으로 서로 상하로 배치된 재연소 평면(E1 내지 E4)에서 재연소되고, 이러한 재연소를 위하여, 재연소 가스(22)가, 장입 재료의 기둥 내로 돌출된 내부 샤프트(5)에 의해, 내부 샤프트(5)의 벽(20)의 유입 개구부(21)를 통해 장입 재료의 기둥의 내부로도 도입되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 재연소 가스(22)의 양, 종류 및 조성 중 하나 이상을 용해 용기(2)의 높이와 관련된 공정 가스(13)의 특성에 의존하여 세팅하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항에 있어서, 화석 연료(23)의 양, 종류 및 조성 중 하나 이상과 내부 샤프트(5) 내에 이동될 수 있게 배치된 연소 장치(14)의 위치를 용해 용기(2)의 높이와 관련된 공정 가스(13)의 특성에 따라 세팅하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 재연소 평면이, 높이와 관련하여 용해 용기(2)에 대한 내부 샤프트(5)의 배치를 변경함으로써, 또는 내부 샤프트(5)를 그 종 방향 축선을 중심으로 회전시킴으로써, 또는 높이와 관련하여 상기 용해 용기(2)에 대한 상기 내부 샤프트(5)의 배치를 변경하고 상기 내부 샤프트(5)를 그 종 방향 축선을 중심으로 회전시킴으로써 세팅되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 산화 층을 형성하는 산화철의 용해 온도의 90%를 넘는 장입 재료의 표면의 국부적인 과열이 회피되고, 재연소 정도가 용해 용기로부터의 상부 출구에서 약 100%에 도달하도록 개별 재연소 평면(E1 내지 E4)에서의 재연소 가스(22)의 분포가 세팅되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 공정 가스(13)로서, 용해 배기 가스 이외에, 강 품질 세팅시 처리 용기(3)에서 발생되고 용기(2, 3)의 가스 공간을 접속시킴으로써 용해 용기(2)의 하부로 흐르는 처리 배기 가스는, 용해 용기내에서 상승되는 동안 장입 재료(8)를 예열하고 단계적으로 재연소되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 처리 용기(3)내에서 용해물(16)의 처리에 필요한 에너지가 적어도 부분적으로 화석 연료에 의해 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 재연소 가스(22)나, 용해에 필요한 가스나, 또는 상기 재연소 가스(22)와 상기 용해에 필요한 가스 모두가 예열되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 재연소될 공정 가스(113) 중 적어도 일부가 인출되고 이 인출 가스의 재연소가 장입 재료의 기둥의 외부에서 행해지고, 이어서 재연소된 공정 가스(113')가 다시 장입 재료의 기둥에, 인출된 평면보다 더 높게 위치하는 평면에서 복귀되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 9 항에 있어서, 재연소용 공정 가스(113)가, 용해 용기의 용기 벽을 따라 또는 용해 용기의 외부에 및 내부 샤프트 벽에 또는 내부 샤프트의 내부에 배치된 연소 공간(146)으로 안내되고, 이 연소 공간(146) 내로 재연소 가스가 도입되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 10 항에 있어서, 재연소 가스(122)가 인젝터 작용에 의해 의도된 대로 연소 공간(146) 내로 도입되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 장입 재료를 용해시키기 위해 화석 연료(23)의 연소가 화학량론적으로 행해지는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 방법.
- 용해 용기(2)의 하부(9)에서 금속 장입 재료(8)에 작용하는 화석 연료(23)용 연소 장치(14)를 구비한 용해 용기(2) 및 용해 용기(2)의 바닥(6)과 출탕 개구부(10)를 통하여 연결된 처리 용기(3)를 포함하되, 이 처리 용기내에서 용해물(16)이 연속적으로 반출되어 소망의 강 품질이 세팅되고, 이때 장입 재료(8)가 용해 용기(2)의 상부에서 공정 가스(13)에 의해 예열되고, 공정 가스(13)의 재연소를 위한 가스(22)가 외부로부터 용해 용기(2)내로 도입되는, 금속 장입 재료(8)를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치로서,용해 용기(2)는 용해 용기(2)의 종 방향 축선을 따라 위쪽으로부터 이 용해 용기(2) 내로 돌출된 중공 내부 샤프트(5)를 구비하고, 내부 샤프트(5)는 내부 샤프트(5)의 벽(20)에 마련된 재연소 가스(22) 도입용 유입 개구부(21)를 포함하며, 이 유입 개구부(21)는 내부 샤프트 셸을 따라 서로 상하로 배치되어, 서로 상하로 배치된 재연소 평면(E1 내지 E4)에서 공정 가스(13)를 단계적으로 재연소시키는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항에 있어서, 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치는 용해 용기(2)의 높이와 관련된 공정 가스의 특성을 결정하는 수단(35) 및 공정 가스(13)를 일정한 재연소 정도로 단계적으로 재연소시키기 위한 재연소 가스(22)의 양, 종류 및 조성을 세팅하는 수단(39)을 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항에 있어서, 각각의 일정한 높이에서 내부 샤프트(5)의 둘레를 따라 재연소 가스(22)용의 별개의 공급 라인(18)을 구비한 다수의 유입 개구부(21)가 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 각각의 평면(E3, E4)에 배치된 용해 용기(2)의 개구부(42)는 상하로 배치된 내부 샤프트(5)의 유입 개구부(21)의 서로 2개의 평면(E1, E2)에 대해 엇갈려 배치되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 용해 용기(2)의 종 방향 축선을 따라 내부 샤프트(5)를 변위시키는 이동 장치(40)가 제공되거나, 또는 내부 샤프트(5)의 종 방향 축선을 중심으로 하여 내부 샤프트(5)를 회전시키는 회전 수단(41)이 제공되거나, 또는 상기 이동 장치(40)와 상기 회전 수단(41) 모두가 제공되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 샤프트(5)는 장입 재료(8)의 기둥 내로 돌출된 선단(15)에 하나 이상의 연소 장치(14)를 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 샤프트(5)의 내부에서 각각의 연소 장치(14)를 변위시키는 이동 수단(43)이 설치되어 있고, 화석 연료(23)와 산화제의 양, 종류 및 조성을 세팅하는 수단(39)이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 샤프트(5)는 화석 연료(23)와 산화제를 각각의 연소 장치(14)에 안내하는 공급 라인(19)을 구비하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 처리 용기(3)의 상부 용기부(12)는 가스 밀봉되어 용해 용기의 바닥(6)과 연결되는 가스 유출 라인을 구비하되, 강 품질을 세팅할 때에 처리 용기(3)내에서 발생되는 공정 가스(13)는 용해 용기(2)의 하부로 흘러 용해 용기(2)내에서 상승되는 동안 장입 재료(8)를 예열하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 용해 용기(2)의 용기 벽(7)의 개구부(42)는 내부 샤프트(5)에 배치된 유입 개구부(21)에 대해 0.5ψ까지의 각도 오프셋으로 배치되되, 여기서 ψ는 하나의 재연소 평면에서 내부 샤프트의 중점을 꼭지점으로 하여 서로 연이어 배치된 2개의 개구부(42)가 이루는 각도인 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 공정 가스(113)를 재연소시키기 위하여 장입 재료의 기둥의 외부에 배치된 연소 공간(146)은 용해 용기의 용기 벽(107)을 따라 또는 용해 용기의 외부에 및 내부 샤프트 벽에 또는 내부 샤프트의 내부에 배치되되, 재연소 가스(122) 즉 산화제용 유입 개구부(142)가 연소 공간(146)으로 통하는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치는 열 교환 유닛(24)을 구비하고, 이 열 교환 유닛(24)에 의해 재연소 가스(22) 및 연소 장치(14)용 가스가 고온의 공정 가스(13)에 대해 역류하여 흐르는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
- 제 13 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서, 처리 용기(3)는 전체적으로 또는 부분적으로 이동 및 교체될 수 있고, 용해 용기(2)와 후속 처리되는 공정 부분 사이의 야금 공정 라인에 대한 완충부로서의 역할을 하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는 장치.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10205660.9 | 2002-02-12 | ||
DE10205660A DE10205660B4 (de) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial |
PCT/EP2003/000123 WO2003068995A1 (de) | 2002-02-12 | 2003-01-09 | Verfahren und vorrichtung zur kontinuierlichen stahlherstellung unter einsatz von metallischen einsatzmaterialien |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20040074987A KR20040074987A (ko) | 2004-08-26 |
KR100950236B1 true KR100950236B1 (ko) | 2010-03-29 |
Family
ID=27588547
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020047007504A KR100950236B1 (ko) | 2002-02-12 | 2003-01-09 | 금속 장입 재료를 사용하여 강을 연속적으로 제조하는방법 및 장치 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7897100B2 (ko) |
EP (1) | EP1481101B1 (ko) |
JP (1) | JP4481653B2 (ko) |
KR (1) | KR100950236B1 (ko) |
CN (1) | CN1303224C (ko) |
AT (1) | ATE439455T1 (ko) |
AU (1) | AU2003208320A1 (ko) |
DE (2) | DE10205660B4 (ko) |
RU (1) | RU2301835C2 (ko) |
TW (1) | TWI282819B (ko) |
UA (1) | UA76588C2 (ko) |
WO (1) | WO2003068995A1 (ko) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10205660B4 (de) * | 2002-02-12 | 2010-11-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial |
DE102004046727A1 (de) | 2004-09-25 | 2006-04-06 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl |
DE102004046728A1 (de) * | 2004-09-25 | 2006-04-06 | Sms Demag Ag | Verfahren und Einrichtung zum Herstellen von flüssigem Stahl |
DE102004058492A1 (de) | 2004-12-04 | 2006-06-14 | Sms Demag Ag | Verfahren und Anlage zur Sekundärstahlerzeugung auf Schrottbasis |
DE102005028158A1 (de) * | 2005-06-17 | 2006-12-28 | Sms Demag Ag | Verfahren und Schachtofen zur thermischen Behandlung von Reststoffen wie beispielsweise Schrott |
DE102007016018A1 (de) * | 2007-04-03 | 2008-10-09 | Sms Demag Ag | Brenneranordnung |
JP5574468B2 (ja) * | 2009-04-16 | 2014-08-20 | 株式会社木下製作所 | 鋳鉄の精錬方法及び精錬装置 |
US20120107759A1 (en) * | 2010-10-27 | 2012-05-03 | Christopher Moran | Flameless impingement preheating furnace |
AT510686B1 (de) * | 2011-02-23 | 2012-06-15 | Sgl Carbon Se | Verfahren zum aufarbeiten von verbrauchtem kohlenstoffhaltigen kathodenmaterial |
CN102563858B (zh) * | 2012-01-13 | 2013-12-25 | 云南泛亚能源科技有限公司 | 低温余热发电用补燃装置 |
WO2014035276A1 (ru) * | 2012-08-28 | 2014-03-06 | Общество С Ограниченной Ответственностью Промышленная Компания "Технология Металлов" | Способ и устройство получения металла из содержащих оксиды железа материалов |
AT513281B1 (de) * | 2013-02-19 | 2014-03-15 | Seirlehner Leopold Dipl Ing | Verfahren und eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung einer flüssigen Stahlschmelze aus Schrott |
RU2760199C9 (ru) * | 2020-12-30 | 2021-12-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский университет "МЭИ" (ФГБОУ ВО "НИУ "МЭИ") | Агрегат непрерывного получения стали |
CN116712935B (zh) * | 2023-08-08 | 2023-11-28 | 福建优力特材料科技有限公司 | 氧化亚氮制备用熔化锅双路预处理投料装置及投料方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8437922U1 (de) * | 1984-12-22 | 1987-10-29 | Kortec AG, Zug | Vorrichtung zum Erhitzen von Chargiergut |
WO2001018259A1 (en) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Furnace for the direct reduction of iron oxides |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE101952C (ko) | ||||
FR1335004A (fr) * | 1962-06-09 | 1963-08-16 | Snecma | Générateur de gaz à écoulement non homogène |
DE1433431B2 (de) * | 1963-10-29 | 1971-12-16 | Fried Krupp GmbH, 4300 Essen | Schmelzofen zur herstellung von stahl und verfahren zum betrieb des ofens |
JPS5143015B2 (ko) * | 1972-05-04 | 1976-11-19 | ||
DE2325593C2 (de) * | 1973-05-19 | 1975-03-27 | Kloeckner-Werke Ag, 4100 Duisburg | Kontinuierliche Stahlerzeugung |
US4120696A (en) * | 1973-05-19 | 1978-10-17 | Klockner-Werke Ag | Process for the production of steel |
DE2342959B1 (de) * | 1973-08-25 | 1975-02-13 | Kloeckner Werke Ag | Vorrichtung zur kontinuierlichen Erzeugung von Stahl aus Erz |
DE3735150A1 (de) * | 1987-10-16 | 1989-05-03 | Kortec Ag | Verfahren zum zufuehren von waermeenergie in eine metallschmelze |
SE462630B (sv) * | 1988-03-16 | 1990-07-30 | Flaekt Ab | Foerfarande och anordning foer aatervinning av energi vid metallurgiska processer |
US5286277A (en) * | 1992-05-26 | 1994-02-15 | Zaptech Corporation | Method for producing steel |
US5885323A (en) * | 1997-04-25 | 1999-03-23 | Ltv Steel Company, Inc. | Foamy slag process using multi-circuit lance |
DE19753184A1 (de) * | 1997-11-21 | 1999-06-10 | Mannesmann Ag | Schmelzofenanlage |
DE19755890A1 (de) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Mannesmann Ag | Beschickungseinrichtung für Schachtöfen |
DE10205660B4 (de) * | 2002-02-12 | 2010-11-25 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Verfarhen und Vorrichtung zur kontinuierlichen Stahlherstellung unter Einsatz von metallischen Einsatzmaterial |
-
2002
- 2002-02-12 DE DE10205660A patent/DE10205660B4/de not_active Expired - Fee Related
- 2002-12-31 TW TW091137993A patent/TWI282819B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-09 KR KR1020047007504A patent/KR100950236B1/ko active IP Right Grant
- 2003-01-09 US US10/498,632 patent/US7897100B2/en active Active
- 2003-01-09 CN CNB038037912A patent/CN1303224C/zh not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 EP EP03706351A patent/EP1481101B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 AU AU2003208320A patent/AU2003208320A1/en not_active Abandoned
- 2003-01-09 WO PCT/EP2003/000123 patent/WO2003068995A1/de active Application Filing
- 2003-01-09 JP JP2003568106A patent/JP4481653B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 AT AT03706351T patent/ATE439455T1/de active
- 2003-01-09 DE DE50311806T patent/DE50311806D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2003-01-09 RU RU2004127233/02A patent/RU2301835C2/ru active
- 2003-09-01 UA UA20040907420A patent/UA76588C2/uk unknown
-
2011
- 2011-02-11 US US13/025,856 patent/US8172922B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE8437922U1 (de) * | 1984-12-22 | 1987-10-29 | Kortec AG, Zug | Vorrichtung zum Erhitzen von Chargiergut |
WO2001018259A1 (en) * | 1999-09-06 | 2001-03-15 | Danieli & C. Officine Meccaniche Spa | Furnace for the direct reduction of iron oxides |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1481101B1 (de) | 2009-08-12 |
EP1481101A1 (de) | 2004-12-01 |
JP4481653B2 (ja) | 2010-06-16 |
CN1633508A (zh) | 2005-06-29 |
JP2005517806A (ja) | 2005-06-16 |
US8172922B2 (en) | 2012-05-08 |
DE10205660A1 (de) | 2003-08-14 |
UA76588C2 (en) | 2006-08-15 |
DE50311806D1 (de) | 2009-09-24 |
WO2003068995A1 (de) | 2003-08-21 |
ATE439455T1 (de) | 2009-08-15 |
KR20040074987A (ko) | 2004-08-26 |
RU2004127233A (ru) | 2005-05-10 |
RU2301835C2 (ru) | 2007-06-27 |
CN1303224C (zh) | 2007-03-07 |
US20050155457A1 (en) | 2005-07-21 |
US20110126672A1 (en) | 2011-06-02 |
TW200303923A (en) | 2003-09-16 |
US7897100B2 (en) | 2011-03-01 |
TWI282819B (en) | 2007-06-21 |
AU2003208320A1 (en) | 2003-09-04 |
DE10205660B4 (de) | 2010-11-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8172922B2 (en) | Method and device for the continuous production of steel using metal charge material | |
US4203761A (en) | Process of smelting with submerged burner | |
US5802097A (en) | Melting method for an electric ARC furnace with alternative sources of energy and relative electric ARC furnace with special burner positioning | |
KR0140022B1 (ko) | 교대 에너지원을 갖는 전기아아크로 및 이의 작동방법 | |
RU2261922C2 (ru) | Способ получения металлов и металлических сплавов | |
RU2474760C2 (ru) | Способ генерирования горения посредством горелки в сборе и горелка в сборе | |
KR19980703491A (ko) | 금속 및 금속합금 제조방법 | |
JP2005517806A5 (ko) | ||
CZ291900B6 (cs) | Zařízení a způsob výroby tekutého železa vícezonálním způsobem tavení | |
ES2947382T3 (es) | Sistema de combustión oxígeno-combustible para la fusión de un material de carga peletizado | |
RU2210601C2 (ru) | Способ восстановления и плавления металла | |
JPS6213410B2 (ko) | ||
RU2295574C2 (ru) | Способ получения металла и установка для его осуществления | |
RU2649476C2 (ru) | Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш | |
AU2015348740B2 (en) | Plasma and oxygas fired furnace | |
RU2645858C2 (ru) | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) | |
WO1998004751A1 (en) | A process for the direct production of cast iron from iron bearing ore, and an apparatus suitable to carry out said process | |
JPH11507721A (ja) | 電弧炉内装入物の溶融プロセス | |
JPH0979754A (ja) | 連続溶解炉 | |
JP2002356725A (ja) | Zn・Pb製錬用フラッシュ還元炉とその操業方法 | |
JPH05171237A (ja) | 金属精錬方法 | |
ITRM20000444A1 (it) | Procedimento per la produzione di acciai di qualita' e speciali a basso costo di trasformazione e ridotto impatto ambientale e reattore idon |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20130315 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20140314 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20150313 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160317 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170310 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20180316 Year of fee payment: 9 |