KR100949132B1 - 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 퇴비화시설의 지붕에 솟을지붕을 형성해 악취의 포집공간부를 터널식으로 형성하고, 포집공간부에 덕트를 설치해 포집된 악취를 배출 시킬 뿐만 아니라 악취가 심한부분을 윈치커튼으로 분리하여 나머지 부분에서 자연순환식 공기 배출이 되도록 구성한 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템에 관한 것이며, 퇴비화시설(1)의 지붕 중앙이 길이방향으로 위로 돌출되고, 그 내부에 실내와 연통되는 포집공간부(11)가 형성되는 솟을지붕(10); 스크라바(6)와 연결되는 메인관(21)에 하나 이상의 지관(22)이 형성되고, 지관(22)의 단부에 후드관(23)이 T형으로 형성되며, 후드관(23)은 솟을지붕(10)의 포집공간부(11)에 위치하는 덕트(20); 교반발효조(2) 후단의 지붕 내측으로 교반발효조(2)를 향하여 설치되고, 다수개의 강제급기팬(31)이 설치되는 악취차단판넬(30); 교반발효조(2)이 설치된 곳 벽면과, 통풍식발효조(9)의 투입구 벽면에 각각 형성되는 급기창문(40)(41); 악취차단판넬(30)이 위치한 교반발효조(2)의 후단에 교반발효조 상단까지 내려오도록 설치되어 보관중인 교반기(3)를 보호하고, 후숙식발효조(4)로 악취가스가 들어가는 것을 차단하도록 구성된 제1윈치커튼(50); 통풍식발효조(9)와 교반발효조(2)의 사이에 하강식으로 설치되는 제2윈치커튼(60); 솟을지붕(10)의 내부에 설치되어 먼지가 외부로 유출되는 것을 방지하는 먼지거름망(70); 이 포함되어 구성되는 것을 특징으로 한다.

솟을지붕, 포집공간부, 먼지거름망, 윈치커튼, 그릴

Description

가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템 { A bad smell discharging system of a barnyard manure factory }

본 발명은 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 퇴비화시설의 지붕에 솟을지붕을 형성해 악취의 포집공간부를 터널식으로 형성하고, 포집공간부에 덕트를 설치해 포집된 악취를 배출 시킬 뿐만 아니라 악취가 심한부분을 윈치커튼으로 분리하여 나머지 부분에서 자연순환식 공기 배출이 되도록 구성하며, 악취가 거의 발생되지 않는 후숙시설에는 솟을지붕 내부에 먼지를 제거하도록 구성된 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템에 관한 것이다.

최근 우리나라의 식생활 패턴의 변화로 육류소비가 급증함에 따라 축산농가가 점차 전업화, 기계화 및 계열화되며 규모의 확대를 가져오면서, 더불어 대기, 수질 및 토양오염의 주요 원인인 가축분뇨량의 급증에 따른 오수분뇨 및 축산폐수의 처리에 관한 법률의 규제기준이 선진국 수준으로 강화되는 등 환경을 지키기 위한 문제가 대두되고 있으며, 그에못지 않은 육류 수입증가와 사료비용의 인상 등으 로 국내 축산업계는 많은 난황을 겪고 있는 실정이다.

현재 축산농가에서 분뇨를 처리하는데 있어서 이용되어지고 있는 방법을 크게 분류하면 퇴비화 및 액비화 로 구분할 수 있으며, 액비화의 방법은 혼합된 분뇨를 고액분리 후 고형분은 퇴비화하고 뇨 는 호기성 미생물에 의해 유기물을 안전한 물질로 전환시켜 악취가 나지않는 액비를 생산하여 토지 및 경작농가에 살포하여 좋은 호응을 얻고 있으며 화학비료 대체비료로 가축분뇨를 이용한 액비,퇴비 사용이 급증하고 있다.

따라서, 축산 농가의 환경오염 발생 문제를 해결하면서 수익사업이 가능한 축분뇨 자원화 장치가 절대적으로 필요하게 되었으며, 여기에 축분뇨의 퇴비화, 즉 유기질 비료로의 전환 생산 및 판매로 인한 수익은 사료구입 비용의 30%를 보전할 수 있어 축산농가에 경제적으로 커다란 이익창출을 가져오고, 그동안 축산농가의 현안이었던 축분뇨 처리 문제까지 원활히 해결할 수 있으므로써 환경과 토양오염 문제의 완전 해소까지 일석사조(一石四鳥)의 효과를 가져온다.

축사에서 발생하는 악취는 주로 분뇨의 혐기적 분해반응에 의해 생성되고, 가축분뇨에는 자연적으로 존재하는 미생물의 에너지원으로 사용되는 유기물질과 영양성분이 포함되어 있다.

이러한 가축분뇨가 미생물에 의해 분해될 때 다양한 가스와 휘발성 물질을 발생시킨다. 가축분뇨의 분해작용이 혐기적으로 일어날 때 이런 가스와 성분들은 악취가 나고, 호기적으로 분해되면 주로 이산화 탄소, 물 및 소량의 암모니아가 발생되며, 탄수화물은 대사작용에 의해 알콜, 알데히드, 키톤 및 유기산으로 분해된 다.

또한 가축분뇨 내의 유기물질은 주로 단백질, 탄수화물과 지방으로 구성되어 있으며, 단백질이 혐기적으로 분해되면 암모니아와 휘발성 유기산이 형성된다. 그리고 황성분을 포함하는 아미노산은 인체에 유해한 황화물과 메르캅탄으로 분해된다.

이러한 축사나 가축분뇨 퇴비화 시설에서 발생되는 대부분의 냄새를 가진 가스와 먼지는 작업자에게 유해하므로 악취를 포집하여 배출하는 장치를 가축분뇨 퇴비화 시설에는 설치되어 있다.

종래의 퇴비화시설(1)에서는 교반발효조(2)와 통풍식발효조(9)와 후숙식발효조(4)가 하나이상 구비되어 있고, 액비저장조(5)도 선택적으로 구비될 수 있다.

이러한 퇴비화시설(1)은 인근에 악취를 발생시키기 때문에 일반적으로 창문을 밀폐한 뒤에 내부에 설치된 덕트(7)의 포집후드(8)에 의하여 악취를 빨아들여 스크라바(6)로 보내 처리한다.

하지만 퇴비화 처리 과정에서 40도 ~ 80도의 열이 발생하여 내부는 고온이고, 외부는 저온의 상태가 유지되면서 내부의 습기로 인하여 결로 현상이 심각하게 발생한다. 천정에 맺힌 물방울은 마치 비와 같이 내부로 떨어져 내리면서 퇴비에 과다한 수분을 투입하여 통기성을 좋지 않게 한다.

따라서 결로현상은 가축분뇨를 퇴비화 하는 과정에서 심각한 효율저하와 악취제거에 문제를 발생시키며, 종래에는 도 1에 도시된 바와 같이 다수개의 포집후드(8)가 형성된 덕트(7)로 악취를 빨아들여 스크라바(6)로 보내 처리하였으나, 다 수개의 포집후드(8)로 인하여 흡입력이 떨어져 제대로 악취를 흡입하여 제거할 수 없다.

그리고 내부의 공기는 퇴비화 처리 과정에서 발생하는 고온이므로 내부의 공기는 위를 향하여 올라가지만 지붕의 내벽면을 통해 결로현상을 일으키거나 많은 양의 악취가스가 지붕을 타고 다시 아래로 내려와 지붕에 형성된 덕트를 통해 쉽게 외부로 배출되지 않는다.

가축분뇨처리시설(1)의 후숙식발효조(4)는 비교적 악취를 발생시키지 않기 때문에 교반식발효조(2)에서 발생하는 악취와는 차별하여 포집하여야 하나, 구분하지 않고 악취포집을 하기 때문에 효율이 떨어지는 문제가 있다.

교반발효조에서 사용하는 교반기(3)는 사용후 교반발효조의 후단에 세워져 있는데, 교반발효조에서 발생하는 악취가스로 인하여 부식이 심하게 발생되어 오래 사용하지 못하고 고장나는 경우가 빈발하였다.

본 발명은 전술한 바와 같은 문제를 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 퇴비화시설 내부에서 악취가 많이 발생하는 부분과 그렇지 않은 부분을 윈치커튼으로 구획하고, 지붕에 솟을지붕을 돌출 형성시켜 악취의 포집공간부를 터널식으로 형성해 포집한 후 선택적으로 그릴을 통해 자연배출시키거나 덕트를 통해 강제 배기시키도록 구성하고자 한다.

내부의 공기순환을 측벽에 형성된 창문을 통해 상승기류를 자연적으로 발생시킨후 지붕 중앙에 형성된 포집공간부에 모아서 외부로 배출시키고자 한다.

그리고 악취가 심하지 않은 부분에서는 외부와 내부 온도차에 의한 자연 공기순환에 의하여 솟을지붕의 그릴을 통해 외부로 배출되게 구성하고자 한다.

내부의 공기순환을 자연적으로 일어나게 하며, 자연적인 공기순환이 천정의 중앙에 형성되는 솟을지붕으로 들어가 외부로 배출되도록 구성하고자 한다.

교반발효조의 후단에 제1윈치커튼을 설치하여 사용이 끝나 세워져 있는 교반기를 악취가스로 부터 보호하고자 한다.

본 발명은 전술한 목적을 달성하기 위하여 교반발효조의 양측으로 통풍식발효조와 후숙식발효조가 구비된 퇴비화시설의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 처리시설의 악취 배출시스템에 있어서, 퇴비화시설중 교반발효조, 통풍식발효조, 후숙식발효조의 상부에 위치하는 퇴비화시설의 지붕 중앙이 길이방향으로 위로 돌출되고, 그 내부에 실내와 연통되는 포집공간부가 형성되는 솟을지붕; 스크라바와 연결되는 메인관에 하나 이상의 지관이 형성되고, 지관의 단부에 후드관이 T형으로 형성되며, 후드관은 솟을지붕의 포집공간부에 위치하는 덕트; 교반발효조 후단의 지붕 내측으로 교반발효조를 향하여 설치되고, 다수개의 강제급기팬이 설치되는 악취차단판넬; 교반발효조이 설치된 곳 벽면과, 통풍식발효조의 투입구 벽면에 각각 형성되는 급기창문; 악취차단판넬이 위치한 교반발효조의 후단에 교반발효조 상단까지 내려오도록 설치되어 보관중인 교반기를 보호하고, 후숙식발효조로 악취가스가 들어가는 것을 차단하도록 구성된 제1윈치커튼; 통풍식발효조와 교반발효조의 사이에 하강식으로 설치되는 제2윈치커튼; 후숙식 발효조 솟을지붕의 내부에 설치되어 먼지가 외부로 유출되는 것을 방지하는 먼지거름망; 이 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하며, 솟을지붕에서 후숙식발효조가 위치하는 곳에 하나 이상의 통풍구가 형성되고, 통풍구의 외측으로 그릴이 설치되어 비의 들이침을 막으며, 그릴의 외측으로 윈치커튼이 개폐 가능하게 설치되고, 솟을지붕의 내측으로 통풍구 아래에 먼지거름망이 설치되며, 먼지거름망은 단면이 ∧형상으로 형성되어 상단은 와이어로 솟을지붕에 고정되고, 먼지거름망의 벌어진 하단은 포집공간부에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템을 제공한다.

이상과 같이 본 발명은 교반발효조의 양측으로 제1윈치커튼과 제2윈치커튼을 설치하여 다른 공간과 분리할 수 있게 구성하여 심한 악취를 따로 지붕의 포집공간 부로 모아 덕트를 통해 스크라바로 보내 처리할 수 있는 효과가 있다.

그리고 포집공간부에 설치된 덕트의 후드관에서 악취를 빨아들이고, 많은 포집후드로 인하여 저하되는 문제를 하나 또는 두개의 후드관을 통해 빨아들이므로 덕트의 흡입력이 뛰어난 효과가 있다.

악취가 심하지 않은 후숙시설 에서는 솟을지붕에 설치된 윈치커튼을 이용하여 더운공기를 외부로 배출하는 방식으로 악취를 배출할 수 있는 효과가 있다. 이때 포집공간부에 맞게 설계된 먼지거름망에 의하여 내부의 먼지와 퇴비가루들이 외부로 누출되는 것을 방지하는 효과가 있다.

포집공간부에 설치된 윈치커튼은 온도차가 심할 때 열어 내부 공기를 배출 시키므로 결로현상을 방지하는 효과도 있다.

이하, 본 발명의 구성 및 작용을 첨부된 도면에 의거하여 좀 더 구체적으로 설명한다. 본 발명을 설명함에 있어서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

본 발명은 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템에 있어서, 퇴비화시설(1)의 지붕 중앙에 길이방향으로 터널식 포집공간부(11)가 형성된 솟을지붕(10)을 형성하고, 포집공간부(11)에 후드관(23)이 위치하도록 덕트(20)를 형성하며, 악취가 심한 부분인 교반발효조(2)의 양측에 제1윈치커튼(50)과 제2윈치커튼(60)을 설치하여 악취가스의 내부 확산을 막아주도록 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 악취배출시스템은 종래의 도면인 도 1과 본 발명의 도면인 도 3의 내용을 비교하면 알 수 있듯이, 종래의 퇴비화시설(1) 중 교반발효조(2), 통풍식발효조(9), 후숙식발효조(4)가 있는 곳 지분에 솟을지붕(10)을 설치하고, 기존의 교반발효조(2)의 벽면을 개선한다. 즉 교반발효조(2)의 벽면에 다수개의 급기창문(40)을 형성한다.
그리고 종래의 교반발효조(2)의 양측으로 설치되는 통풍식발효조(9)와 후숙식발효조(4)에서 본 발명은 악취가 심한 교반발효조(2)를 선택적으로 공간 분리가능하게 구성하고, 이를 위해 양측단부 개방된 곳에 본 발명의 구성인 제1윈치커튼(50)과 제2윈치커튼(60)을 설치한다. 이때 교반발효조(2)의 후단 지붕에 악취차단판넬(30)을 설치하고, 악취차단판넬(30)에 제1윈치커튼(50)을 설치하므로 기존의 시설에 적용할 수 있다.
본발명의 퇴비화시설의 지붕은 일반적으로 중앙이 높도록 경사면이 형성되어 있으므로 같은 직선상으로 내려오고 올라가는 윈치커튼을 설치하기 어렵고, 지붕까지 올라간 악취가 옆으로 이동하는 것을 차단하기 위하여 도 6에 도시된 바와 같이 악취차단판넬(30)을 대략 삼각형으로 경사된 지붕이 끝나는 곳까지 지붕 저면에 고정하되 전술한 바와 같이 교반발효조(2) 후단 지붕에 수직되도록 고정하게 된다.
따라서 악취차단판넬(30)의 하단에 제1윈치커튼(50)을 고정하여 설치하게 된다.

솟을지붕(10)은 퇴비화시설(1)의 지붕 중앙이 길이방향으로 위로 돌출되고, 그 내부에 실내와 연통되는 포집공간부(11)가 터널식으로 형성된다. 퇴비화시설(1)의 내부는 발효로 인한 더운공기로 인해 상승기류가 형성되고, 이러한 상승기류는 지붕의 경사면을 타고 다시 아래로 내려오게 된다. 이러한 상승기류의 흐름이 포집공간부(11)에 의하여 모이게 된다. 즉 지붕의 가장 높은 곳에서 더 높게 공간부가 형성되므로 상승기류는 이러한 포집공간부(11)에 모이게 된다.

덕트(20)는 스크라바(6)와 연결되는 메인관(21)에 하나 이상의 지관(22)이 형성되고, 지관(22)의 단부에 후드관(23)이 T형으로 형성되며, 후드관(23)은 솟을지붕(10)의 포집공간부(11)에 위치한다. 따라서 넓은 공간을 대상으로 흡입하는 것이 아니라 포집공간부(11)에 위치한 악취를 대상으로 흡입하기 때문에 흡입효율이 뛰어나다.

뿐만 아니라 다수개의 포집후드가 형성되지 않고, 단부에 양쪽으로 개방된 T형 후드관(23)이 형성되므로 흡입력이 뛰어나게 된다.

악취차단판넬(30)은 악취가 심한 교반발효조(2) 후단의 지붕 내측으로 교반발효조(2)를 향하여 수직방향으로 하향 설치되고, 다수개의 강제급기팬(31)이 설치된다. 악취차단판넬(30)은 다수개의 강제급기팬(31)을 설치하기 위한 구성으로 후술할 제1윈치커튼(50)이 고정되어 경계를 형성한다.

급기창문(40)은 교반발효조(2)가 설치된 곳 벽면에 다수개 형성되어 내부로 외기를 공급한다. 공급된 외기는 상승기류와 함께 포집공간부(11)로 올라가 악취를 희석해 배출시킨다.

제1윈치커튼(50)은 악취차단판넬(30)이 위치한 교반발효조(2)의 후단에 교반발효조 상단까지 내려오도록 설치되어 보관중인 교반기(3)를 보호하고, 후숙식발효조(4)로 악취가스가 들어가는 것을 차단하도록 구성된다.

제2윈치커튼(60)은 통풍식발효조(9)와 교반발효조(2)의 사이에 하강식으로 설치되어 제1윈치커튼(50)과 같이 악취포집공간을 만든다. 제2윈치커튼(60)은 통풍식발효조(9)로 심한 악취가 들어오는 것을 방지한다. 이러한 통풍식발효조(9)가 있는 공간에는 덕트(20')를 설치하여 덕트(20')를 통해 악취를 배출시킨다. 그리고 통풍식발효조(9)의 투입구가 형성된 벽에 강제급기팬(80)이 형성되어 내부로 외기를 강제 급기시킨다.

솟을지붕(10)에서 후숙식발효조(4)가 위치하는 곳 즉 도 9의 그릴설치부(100)에 하나 이상의 통풍구(12)가 형성되고, 통풍구(12)의 외측으로 그릴(13)이 설치되어 비의 들이침을 막으며, 그릴(13)의 외측으로 윈치커튼(14)이 개폐 가능하게 설치된다.

후숙식발효조(4)가 위치하는 곳의 포집공간부(11)에 윈치커튼(14)을 설치하여 악취가 거의 없는 더운공기를 밖으로 나가게 하고 날씨가 굿거나 겨울철 온도차가 심할 경우 윈치커튼(14)을 열어 온도차를 줄여 결로현상을 방지한다.

통풍구(12)가 형성된 솟을지붕(10) 내측에 먼지거름망(70)이 설치되어 내부 에서 발생하는 퇴비가루나 분진등이 외부로 배출되는 것을 걸러주게 된다.

먼지거름망(70)은 솟을지붕(10)의 내부에 설치되어 먼지가 외부로 유출되는 것을 방지하는데, 먼지거름망(70)은 단면이 ∧형상의 망체로 이루어지고, 상단의 꼭지점 부분은 솟을지붕(10)에 와이어로 고정된다. 그리고 먼지거름망(70)의 벌어진 하단은 각각 포집공간부(11)에 위치되되 통풍구(12)의 아래에 위치하도록 설치된다.

이러한 먼지거름망(70)은 전술한 바와 같은 경사진 형상을 가지므로 먼지가 닿는 면적이 넓게 되므로 먼지의 거름능력이 뛰어나고, 상승기류가 방해받지 않고 올라올 수 있는 형상으로 고안되었다.

도 1은 종래의 퇴비화시설의 악취배출 시스템을 도시한 도면.

도 2는 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템을 도시한 도면.

도 3은 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템을 도시한 평면도.

도 4는 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템을 도시한 사시도.

도 5는 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템을 도시한 부분 확대도.

도 6은 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템에서 악취의 흐름을 도시한 단면도.

도 7은 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템의 솟을지붕을 도시한 일부절개 단면도.

도 8은 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템에서 솟을지붕의 윈치커튼이 열렸을 때를 도시한 단면도.

도 9는 본 발명의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템의 퇴비화시설 지붕 일측을 절개한 상태를 도시한 사시도.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 간단한 설명 >

1 : 퇴비화시설 2 : 교반발효조

3 : 교반기 4 : 후숙식발효조

5 : 액비저장조 6 : 스크라바

7 : 덕트 8 : 포집후드

9 : 통풍식발효조 10 : 솟을지붕

11 : 포집공간부 12 : 통풍구

13 : 그릴 14 : 윈치커튼

20 : 덕트 21 : 메인관

22 : 지관 23 : 후드관

30 : 악취차단판넬 31 : 강제급기팬

40 : 급기창문 50 : 제1윈치커튼

60 : 제2윈치커튼 70 : 먼지거름망

80 : 강제급기팬 100 : 그릴설치부

Claims (3)

1. 교반발효조의 양측으로 통풍식발효조와 후숙식발효조가 구비된 퇴비화시설의 가축분뇨 등 부산물을 이용한 처리시설의 악취 배출시스템에 있어서,

   퇴비화시설(1)중 교반발효조(2), 통풍식발효조(9), 후숙식발효조(4)의 상부에 위치하는 지붕의 중앙이 길이방향으로 위로 돌출되고, 그 내부에 실내와 연통되는 포집공간부(11)가 형성되는 솟을지붕(10);

   스크라바(6)와 연결되는 메인관(21)에 하나 이상의 지관(22)이 형성되고, 지관(22)의 단부에 후드관(23)이 T형으로 형성되며, 후드관(23)은 솟을지붕(10)의 포집공간부(11)에 위치하는 덕트(20);

   교반발효조(2) 후단의 지붕 내측으로 교반발효조(2)를 향하여 설치되고, 다수개의 강제급기팬(31)이 설치되는 악취차단판넬(30);

   교반발효조(2)가 설치된 곳 벽면에 형성되는 급기창문(40);

   악취차단판넬(30)이 위치한 교반발효조(2)의 후단에 교반발효조 상단까지 내려오도록 설치되어 보관중인 교반기(3)를 보호하고, 후숙식발효조(4)로 악취가스가 들어가는 것을 차단하도록 구성된 제1윈치커튼(50);

   통풍식발효조(9)와 교반발효조(2)의 사이에 하강식으로 설치되는 제2윈치커튼(60);

   솟을지붕(10)의 내부에 설치되어 먼지가 외부로 유출되는 것을 방지하는 먼지거름망(70); 이 포함되어 구성되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템.
2. 제 1 항에 있어서, 솟을지붕(10)에서 후숙식발효조(4)가 위치하는 곳에 하나 이상의 통풍구(12)가 형성되고, 통풍구(12)의 외측으로 그릴(13)이 설치되어 비의 들이침을 막으며, 그릴(13)의 외측으로 윈치커튼(14)이 개폐 가능하게 설치되고, 솟을지붕(10)의 내측으로 통풍구(12) 아래에 위치하도록 먼지거름망(70)이 설치되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

   먼지거름망(70)은 단면이 ∧형상으로 형성되어 상단은 와이어로 솟을지붕(10)에 고정되고, 먼지거름망(70)의 벌어진 하단은 포집공간부(11)에 위치하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 가축분뇨 등 부산물을 이용한 퇴비화시설의 악취 배출시스템.

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