CN111298637A - 一种异位发酵床高氨臭气去除系统及高氨臭气的去除方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种异位发酵床高氨臭气去除系统，包括与发酵棚相邻的喷淋间，喷淋间内设置有隔板，隔板下方设置有折流除雾器或塑料水帘，隔板与折流除雾器或塑料水帘将喷淋间分割为第一喷淋间和第二喷淋间，第一喷淋间与发酵棚间通过风机连通，第一喷淋间内设置有第一喷淋管网，第一喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，第二喷淋间内设置有第二喷淋管网，第二喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，第二喷淋间设有排气口。采用上述方案，改变了除臭喷淋间的结构、节省占地面积，创新出除臭菌剂与有机弱酸共用的除臭机制，利用酸碱中和在汽水交换的短时间内充分捕获氨气溶于水中，保证氨气高效去除率。

Description

一种异位发酵床高氨臭气去除系统及高氨臭气的去除方法

技术领域

本发明属于有粪便发酵除臭技术领域，具体涉及一种异位发酵床高氨臭气去除系统，还涉及一种异位发酵床高氨臭气的去除方法。

背景技术

异位发酵床作为一种粪便发酵技术，尤其在土地资源有限、养殖场畜禽粪污无法处理与利用的情况下发挥了重要作用，其原理是利用微生物分解粪污产生高温热量用于蒸发水分，畜禽粪污部分被降解、部分转换为稳定的肥料或腐殖质。粪污发酵过程中的必然副产物是臭气，臭气的去除一直是粪便处理面临的瓶颈问题，也是必须要解决的热点问题。异位发酵床相比堆肥处理粪污而言，没有恶臭味，其臭气中以氨气为主，即高氨臭气，考虑氨气易溶于水的特性，所以喷淋除高氨臭气作为首选工艺。常用除臭方式有生物滤池、喷淋塔等，具有投资高，运行成本高而且后期还难于维修，难于被养殖场所持续使用；此外，现有的除臭方面还存在场地设计不合理，除臭室密封效果差，容易造成臭气外泄，占用面积大，除臭效率低，除臭不充分等问题，为此提出了本发明。

发明内容

有鉴于此，针对上述问题，本发明的第一个目的是提供一种异位发酵床高氨臭气去除系统，该系统既可收集臭气并及时抽走水汽，风机后端建2级喷淋间，喷淋间内可选用微生物菌剂和弱酸共用或直接用酸吸收氨，达到高效去除高氨臭气的方法，同时大大减少占地面积。具有建设投资低、运行成本低、高效除臭，特别适合于畜禽养殖场异位发酵床的除臭，尤其适合大型异位发酵床的臭气去除。

本发明的第二目的是提供一种异位发酵床高氨臭气的去除方法，该方法可以确保发酵床散失出的水汽及时散走，同时还可以收集臭气及高效去除高氨臭气，并大大降低运行成本，能保证处理后臭气达到国家规定的排放要求。

为了实现上述第一目的，本发明设计出一种异位发酵床高氨臭气去除系统，包括：与发酵棚相邻而设的喷淋间，所述喷淋间内沿其长度方向设置有顶部与喷淋间屋顶密封连接且两端与喷淋间内侧壁密封连接的隔板，所述隔板下方设置有折流除雾器或塑料水帘，所述隔板与折流除雾器或塑料水帘将喷淋间分割为第一喷淋间和第二喷淋间，所述第一喷淋间与发酵棚间通过风机连通，所述第一喷淋间内设置有第一喷淋管网，所述第一喷淋管网与折流除雾器或塑料水帘相对设置，即第一喷淋管网位于折流除雾器或塑料水帘前面，或者其高度高于折流除雾器或塑料水帘高度并低于风机高度，所述第一喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，所述第二喷淋间内设置有第二喷淋管网，且第二喷淋管网高度比折流除雾器或塑料水帘高30-70cm，所述第二喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，所述第二喷淋间设有排气口，用于将处理后气体排出，排气口高度至少比第二喷淋管网高0.5m。

作为本发明的一种实施例，所述风机为三防畜牧负压风机。

作为本发明的一种实施例，风机设在发酵棚与第一喷淋间相邻的墙体中上部，且之间等距设置，在其它实施方式中也可以结合实际需要不等距设置。风机高度比第一喷淋管网高。所述折流除雾器或塑料水帘与喷淋间的地面保持间隙，该间隙为5-15cm，优选10cm。

喷淋间为长方体形，进一步地，所述喷淋间长边长度与发酵棚宽边相同，或者短于发酵棚宽边，喷淋间的高度可与发酵棚同高或者低于发酵棚的高度，所述喷淋间的宽边至少为4米，这样设置不会影响风机风量。

作为本发明的一种实施例，所述第一喷淋管网主要由纵向布设的多条喷淋管和两条第一主供水管组成，两条第一主供水管中的一条均与多条第一喷淋管一端连接并连通，另一第一主供水管均与多条第一喷淋管另一端连接并连通，所述第一喷淋管上设有喷头。

进一步地，所述第一喷淋管的总喷淋水量为50m³/h；第一喷淋管上喷头间的距离约30cm，根据每个喷头的辐射半径确定，使得水平方向、垂直方向上的所有喷头辐射半径必须重叠，共有40条6分第一喷淋管，每条第一喷淋管自上向下共4个喷头，共计160个喷头。

进一步地，所述第一喷淋管上的喷头为2分的不锈钢螺旋喷头。

作为本发明的一种实施例，所述第二喷淋管网主要由沿横向布设的多条第二喷淋管和两条第二主供水管组成，两条第二主供水管中的一条均与多条第二喷淋管一端连接并连通，另一第二主供水管均与多条第二喷淋管另一端连接并连通，所述第二喷淋管上设有喷头。

进一步地，所述第二喷淋管的总喷淋水量为100m³/h；第二喷淋管上喷头间的距离约30cm，根据每个喷头的辐射半径确定，使得水平方向、垂直方向上的所有喷头辐射半径必须重叠，共有40条6分第二喷淋管，每条第二喷淋管自左到右共6个喷头，共计240个喷头。

进一步地，所述第二喷淋管上的喷头为2分的不锈钢螺旋喷头。

作为本发明的一种实施例，异位发酵床高氨臭气去除系统还包括循环水池，所述循环水池与所述第一喷淋管网和第二喷淋管网分别通过管道及循环水池内的第一泵体和第二泵体连接，所述第一喷淋管网和第二喷淋管网上的喷头喷淋出的水回流到循环水池，构成循环水路。具体地，所述循环水池内设置有第一泵体和第二泵体，第一泵体输出端连接的管路与两条第一主供水管连接，第二泵体输出端连接的管路与两条第二主供水管连接。

作为本发明的一种实施例，异位发酵床高氨臭气去除系统还包括储物间，所述储物间与第一喷淋间和第二喷淋间相邻，所述储物间一侧设置有进出储物间的密封门，所述储物间与第一喷淋间和第二喷淋间相邻的墙体上也分别设置有密封门。

作为本发明的一种实施例，喷淋间的地面为防水的水泥层或混凝土硬底层，喷淋间的屋顶为防晒隔热层，第一喷淋间与风机正对面的为隔板，其中隔板上部为不透气的冠洲超耐腐蚀板，隔板下部为可透气的折流除雾器或塑料水帘。

作为本发明的一种实施例，所述喷淋间的地面整体倾斜设置，喷淋间的地面靠近发酵间的一侧高于远离发酵间的一侧，且靠近储物间的一侧高于远离储物间的一侧，即喷淋间的地面坡度设为靠近风机、储物间一侧最高，与循环水池连通处最低，形成大于1％的坡度，坡度低处设有回流沟，回流沟的坡度为1％-5％。所述回流沟最低处连接有回流连接管，回流连接管与循环水池连通。这样的设计可以保证循环水及时内回流到循环水池。

进一步地，所述回流沟设有过滤网，对进入循环水池的水进行过滤。

本发明的一种实施例，微生物和有机弱酸共用除臭机制，所述微生物为污水处理系统中常用的除氨氮的微生物菌剂。

进一步地，所述有机弱酸为柠檬酸、乳酸、合成有机弱酸中的一种或者几种，但是不仅限于这几种。

作为本发明的一种实施例，所述排气口设置在第二喷淋间的顶部或者沿长边的侧壁上部，排气口为长7m，宽0.5m。

进一步地，排气口内侧增设有2层遮阳网，用于阻挡喷出的水雾。

本发明具有以下有益效果：

(1)用大风量的负压风机收集发酵棚内的高氨臭气，保证收集所有臭气又不会造成臭气外泄，而且不影响粪便发酵的水汽蒸发需求；

(2)改变了除臭喷淋间的结构、节省占地面积，合理引流臭气进入第一喷淋间上方，靠风压臭气由上向下先初步汽水交换后穿过折流除雾器后进入第二喷淋间，臭气再自下向上，再次汽水交换后由上方排出；

(3)第一喷淋间主要是作为压力室和初步的汽水交换，最主要的汽水水交换除臭设在第二喷淋间，臭气由下向上，喷淋水由上向下，二者形成完全对流，类似喷淋塔气从下向上，喷淋水自上向下充分对流交换，减少喷淋面积，节省喷淋功率；

(4)本发明合理设计喷头数量及距离，要求每个喷头喷淋区域间必须有交叉重叠，目的是让所有臭气经过的空间都接触到喷淋水进行汽水交换。

(5)创新出除臭菌剂与有机弱酸共用的除臭机制，利用酸碱中和在汽水交换的短时间内充分捕获氨气溶于水中，保证氨气高效去除率，缩短臭气在喷淋间内停留时间在3-4s，而且该弱酸盐又可作为碳源被水中高效利用氨氮微生物利用降低水中氨氮，最终实现氨气的去除。

为了实现上述第二目的，本发明设计出一种异位发酵床高氨臭气的去除方法，包括以下步骤：

S1、风机启动，第一喷淋管上的喷头和第二喷淋管上的喷头启动，风机将发酵间内的臭气抽入到第一喷淋间；

S2、抽入到第一喷淋间的臭气在风压的作用下由上部向下移动，并与第一喷淋管上的喷头喷出的载有微生物和有机弱酸的循环水进行汽水交换，之后臭气经折流除雾器或塑料水帘进入到第二喷淋间；

S3、进入到第二喷淋间的臭气由下部向上升，并与第二喷淋管上的喷头向下喷出的载有微生物和有机弱酸的循环水进行汽水交换，之后除臭后的气体上升至第二喷淋间上部并从排气口排出。

本发明中，臭气采用畜禽舍常用的畜牧三防负压风机收集臭气。

本发明中，通过合理设计喷淋间结构，利用结构引导臭气与水的汽水交换，除臭方式为除氨微生物和有机弱酸共用机制，利用酸碱中和反应在汽水交换过程中快速吸收臭气中的氨气溶于水中，该有机弱酸又可作为微生物碳源让微生物高效利用溶于水中的氨氮，从而实现除臭。循环喷淋除臭过程中，臭气停留时间可以缩短到3-4s，保证除臭充分的同时，除臭效率也较高。

本发明中，所述微生物为污水处理系统中常用的去氨氮菌剂产品。

进一步地，所述微生物为所有可高效利用氨氮作为氮源的微生物菌种。

本发明中，所述有机弱酸。

进一步地，所述有机弱酸为柠檬酸、乳酸、合成有机弱酸中的一种或者几种，但是不仅限于这几种。

优选地，通过pH试纸或在线pH探头控制循环水中加入有机弱酸的量，以调节水中pH在5左右为宜，以达到最佳的除臭效果。

通过在线pH仪或pH试纸合理控制有机弱酸量加入菌剂循环水中的量，保证高氨臭气去除率在95％以上。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的一种异位发酵床高氨臭气去除系统的俯视图；

图2为异位发酵床高氨臭气去除系统的剖面示意图；

图3为异位发酵床高氨臭气去除系统的喷淋间的另外一种实施方式的剖面示意图；

图中附图标记如下：1-发酵棚；2-喷淋间；3-风机；4-第一喷淋间；5-第二喷淋间；6-储物间；7-循环水池；8-回流连接管；10-第一循环水泵；11-第二循环水泵；21-隔板；22-折流除雾器或塑料水帘；40-第一喷淋管；50-第二喷淋管；51-排气口；52-第二主供水管；53-通风帽；71-第一水池；72-第二水池；73-溢流口。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参考图1和图2所示，本发明提供的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，包括：发酵棚1、喷淋间2、储物间6和循环水池7。

其中，用透明PVC板或帐幕密封发酵棚1长边两侧，纵向抽风，另两侧中的一侧墙体上设置有进料端，另一侧的墙体与喷淋间2长边相邻，该相邻的墙体上装多个风机3，且风机3设置在墙体中上部，因为水汽及氨气多集中于发酵棚顶部。风机3之间等距设置，风机3要求为三防(防腐、防尘、防水)负压畜牧风机。

风机3的配置数量按照最大抽风量配置，要求每小时发酵棚1空间换气20次以上，但日常在发酵棚1不翻耙或水汽不大时不需所有风机3全开，适当减少运行风机3数量。

喷淋间2内沿其长度方向设置有隔板21，隔板21顶部与喷淋间2屋顶密封连接且其两端与喷淋间2内侧壁密封连接，隔板21下方设置有折流除雾器22或塑料水帘，本实施例中优选隔板21下方设置有折流除雾器22。折流除雾器22总长度与隔板21一致，折流除雾器22与喷淋间2的地面保持间隙，该间隙为5-15cm，优选10cm，以保证喷淋水流通过。折流除雾器22高度可以设为0.8-1.5m，优选1.2m。其中隔板21上部为不透气的冠洲超耐腐蚀板。

隔板21与折流除雾器22将喷淋间2分割为第一喷淋间4和第二喷淋间5。第一喷淋间4与发酵棚1相邻。

第一喷淋间4相当于气压室，靠风压把臭气从第一喷淋间4经折流除雾器22进入第二喷淋间5。

喷淋间2为长方体形，其长与发酵棚1宽齐或者短发酵棚1，高度可与发酵棚1同高或为便于密封可稍低于发酵棚1，本实施例中优选喷淋间2短发酵棚1的宽度，高度稍低于发酵棚1高度。喷淋间2总宽度至少为4m，优选4m。其中，第一喷淋间4宽度至少为2m，这样设置不会影响风机3风量。喷淋间2密封可用防水墙体或底部防水墙体和透光瓦等材料，但要求喷淋间2屋顶最好为防晒隔热材料。

第一喷淋间4内设置有第一喷淋管网，第一喷淋管网与折流除雾器22水平相对设置，或者其高度高于折流除雾器22高度，本实施例中优选第一喷淋管网与折流除雾器22水平相对设置，即第一喷淋管网位于折流除雾器22前面，第一喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋。要求所有臭气进入折流除雾器22前，必须保证臭气都被第一喷淋管网喷水的喷淋水喷淋到。

第一喷淋管网主要由由纵向布设的多条第一喷淋管40和两条第一主供水管组成，多条第一喷淋管40沿第一喷淋间4长度方向等距形成一排。第一喷淋管40上设有喷头。要求第一主供水管与第一循环泵10出水口孔径相同，为保证喷头水量，要求第一喷淋管40一端均与其中一条第一主供水管连接并连通，另一端均与另一台主供水管连接并连通，整个第一喷淋管网呈环形连通。两个第一主供水管与第一循环泵10通过管路连接。安装喷头的第一喷淋管40用6分管。喷头选用2分螺旋喷头或4分的散状喷头交错布置，根据第一喷淋间4长度计算第一喷淋管40数量和喷头数，喷头间距30cm，每条喷淋管间隔30cm。

第二喷淋间5内设置有第二喷淋管网，且第二喷淋管网高度比折流除雾器22高30-70cm，优选高50cm。第二喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，第二喷淋间5设有排气口51，用于将处理后气体排出，排气口51高度至少比第二喷淋管网高0.5m。

第二喷淋管网主要由沿横向布设的多条第二喷淋管50和两条第二主供水管52组成，多条第二喷淋管50沿第二喷淋间5长度方向等距形成一排。第二喷淋管50上设有喷头。要求第二主供水管52与第二循环泵11出水口孔径相同，为保证喷头水量，要求第二喷淋管50一端均与其中一条第二主供水管52连接并连通，另一端均与另一台主供水管52连接并连通，整个第二喷淋管网呈环形连通。两个第二主供水管52与第二循环泵11通过管路连接。安装喷头的第二喷淋管50用6分管。喷头全部选用2分的螺旋喷头，第二喷淋管网的安装位置必须高于折流除雾器22，可以离地高1.8米。每条第二喷淋管间距30cm，每个喷头间距30cm，也是遵循喷头间喷洒范围必须重叠交叉，根据第二喷淋间5长度计算第二喷淋管50数量和喷头数。

储物间6与第一喷淋间4和第二喷淋间5相邻，储物间3用于菌剂储存、控制电箱等，储物间3建议置于除臭间靠近道路的一侧，要求面积为8m²。储物间3长度与喷淋间2宽度相同，储物间3宽度为2m，其与喷淋间2长度之和与发酵棚1宽度一致，储物间3长边一侧与发酵棚1长边齐平，喷淋间2窄边一侧与发酵棚1长边齐平。储物间6一侧设置有进出储物间6的密封门61，储物间6与第一喷淋间4和第二喷淋间5相邻的墙体上分别设置有连通的密封门61，便于喷淋间日常维护和后期维修，该密封门61采用不锈钢材质的密封门。储物间6地面用水泥防水硬底化，并预留排水口，防止喷淋间内喷出的水无法排走。

喷淋间2的地面用水泥防水硬底化，并要求地面设定坡度>1％，靠近储物间6及发酵棚1一侧坡度较高，与循环水池回流处较低，坡度低处设有回流沟，回流沟坡度为1％-5％，这样的设计可以保证循环水及时内回流到循环水池。在回流沟设置可抽拉式隔网，过滤粗杂质。回流沟最低处连接有回流连接管8，回流连接管8大小设置应为第一水泵/第二水泵进水管孔径的2倍以上，可参考设为长30cm×宽20cm。回流连接管8与循环水池连接。喷淋间2四周墙壁喷淋到水的位置都要进行防水处理。

循环水池7包括第一水池71和第二水池72，所述第一水池71为沉淀池，用于对回流的喷淋水进行沉淀处理。第一水池71上设置有回流口。回流连接管8与回流口连接，第一循环泵10和第二循环泵11设置在第二水池72内。

要求循环喷水池9置于室外，便于泵体及水池的后期维护。第一水池71主体建于地下，深度不宜超过1.5米，池体长宽根据场地调整最好是长方形，用混凝土浇筑防水，但池高度必须高于回流连接管0.5m以上。第一水池71和第二水池72是隔开的，之间设置有溢流口73，溢流口73大小与回流口大小相同。

要求循环水池7大小设计为循环水量的5％，例如，循环喷淋水量为150mm³/h，那么水池大小为7.5m³。第二水池72内设有自动进水管，进水管孔径最好≥1寸，用浮球控制自动补水，浮球设定位置根据水泵运行时所需水位而定。在每个池子底部预留潜水泵的基坑，用于水池的换水排空。

第一循环泵10和第二循环泵11都建议选用槽外立式泵，选用防腐的聚乙烯材质；水泵的进水管可定做延长到1-1.5米，为防止喷头堵塞可去掉水泵原配的止回阀，但需保证运行时水池内始终高于泵的最低工作水位，同时做好水泵电机的防雨措施。

日常运行除臭系统前，需先在第二水池中加除臭剂和弱酸，第一喷淋管40上的喷头和第二喷淋管50上的喷头启动均质水池中的菌剂及酸，根据pH评估添加量，达到规定pH要求后再开启风机3，保证所有收集到的臭气都经过喷淋处理后才从排气口52排出。

沿第二喷淋间5长边的侧壁上部开设有排气口52，要求排气口52要高于第二喷淋间管51至少0.5m，低于屋檐，排气口52大小参照7m×0.5m，为有效遮挡喷出的水雾，可在排气口52内侧加一层遮阳网。

一种异位发酵床高氨臭气的去除方法，包括以下步骤：

S1、风机启动，根据臭气处理的需要可以启动部分或者全部，第一喷淋管上的喷头和第二喷淋管上的喷头启动，风机将发酵间内的臭气抽入到第一喷淋间；

S2、抽入到第一喷淋间的臭气在风压的作用下由上部向下移动，并与第一喷淋管上的喷头喷出的载有微生物和有机弱酸的循环水进行汽水交换，之后臭气经折流除雾器进入到第二喷淋间；

S3、进入到第二喷淋间的臭气由下部向上升，并与第二喷淋管上的喷头向下喷出的载有微生物和有机弱酸的循环水进行汽水交换，之后除臭后的气体上升至第二喷淋间上部并从排气口排出。

臭气采用畜禽舍常用的畜牧三防负压风机收集臭气。

微生物为污水处理系统中常用的去氨氮菌剂产品。

进一步地，微生物为所有可高效利用氨氮作为氮源的微生物菌种。

进一步地，有机弱酸为柠檬酸、乳酸、合成有机弱酸中的一种或者几种，但是不仅限于这几种。

优选地，通过pH试纸或在线pH探头控制循环水中加入有机弱酸的量，以调节水中pH在5左右为宜，以达到最佳的除臭效果。

通过合理设计喷淋间结构，利用结构引导臭气与水的汽水交换，除臭方式为除氨微生物和有机弱酸共用机制，利用酸碱中和反应在汽水交换过程中快速吸收臭气中的氨气溶于水中，该有机弱酸又可作为微生物碳源让微生物高效利用溶于水中的氨氮，从而实现除臭。循环喷淋除臭过程中，臭气停留时间可以缩短到3-4s，保证除臭充分的同时，除臭效率也较高。

通过在线pH仪或pH试纸合理控制有机弱酸量加入菌剂循环水中的量，保证高氨臭气去除率在95％以上。

种鸡场因鸡粪含水率高，采用异位发酵床处理鸡粪，但发酵床在使用3个月后开始有浓重的氨气味道，为降低发酵臭气对周边的影响，按照本发明中的方法建设了除臭系统。

在异位发酵床大棚两侧用帐幕或透明PVC板密封，保证纵向抽风，进料端的进料口不密封，只是在远离进料的一侧安装5台风机，风机后端建设喷淋间，喷淋间仅在折流除雾器前面纵向装多条第一喷淋管，臭气靠风压通过折流除雾器时与其前面的第一喷淋管上喷头喷出的水雾进行第一次汽水交换，臭气经过折流除雾器进入第二喷淋间，由下向上经过出口排出时，必须先与置于折流除雾器上方多条横向的第二喷淋管上喷头喷出的水雾再次汽水交换后才经由出气口排出；其中第一、二喷淋管均共用一个循环水池，水池内加有高效利用氨氮的微生物菌剂和有机弱酸如柠檬酸，利用酸碱中和反应，在汽水交换中捕获臭气中的氨气溶于水，同时实现氨气的高效去除，而溶于水的氨气在水中累计，高效氨氮的微生物可利用有机脱酸或发酵粉尘作为碳源利用到水中积累的氨氮，最终实现臭气中氨的去除。

异位发酵床的发酵棚长60米×宽15米×高5米＝4500m³，配置5台三防畜牧风机(50寸，30000m³/h)，通过烟雾试验测定运行3台风机时烟雾可在138s内抽出棚内，而且翻耙垫料过程中可以看到大量水汽能及时被抽到除臭间。运行除臭系统时，喷淋间的循环喷淋水量为150m³/h，利用除臭间内+循环水池的总运行水体积为15m³，烟雾试验测定臭气在喷淋间内停留时间为3-4s。循环水池中添加除臭微生物菌种和柠檬酸调节初始pH在5左右，运行过程中监测发酵棚及出气口的氨气，氨气去除率高达95％，站在在出气口一侧几乎闻不到氨味，出气口综合臭气浓度<100。为有效防止喷出水雾，在出气口里侧加2层遮阳网。

计算运行费用，考虑异位发酵床仅在翻耙时的臭气释放最大，根据试验日常敞开3台风机已足够，风机选择50寸风机，功率1.1kw，30pa下风量>38000m³/h，所以按照白天翻耙8h计算，晚上采用间歇式抽走水汽按照每4小时运行30min即2h，3×1.1kw×(8h+2h)＝33kw﹒h，而喷淋系统为18.5kw×8h＝148kw﹒h，总计日耗电181kw﹒h，按照农业用电0.55元/kw﹒h计算，日运行电费用为100元；有机弱酸和微生物菌剂的日运行费用约为150元，那么总日运行费用250元，发酵棚的日处理鸡粪量为15吨，那么做到出气口一点味没有的话，每吨鲜鸡粪的臭气处理成本约为17元。实际上异位发酵床在运行的前三个月几乎无氨气产生，可不需要运行此除臭系统，仅在有氨气味道时才需运行此除臭系统，故折算为年除臭系统的费用并不高，而且该除臭系统的总投资仅约12万，占地仅60m²，该投资及运行成本对于养殖场而言完全可接受，可保证持续运行。

实施例2

请参考图3所示，本发明提供的另一种异位发酵床高氨臭气去除系统，本发明与实施例1的不同之处在于：排气口51设置在第二喷淋间5上方的屋顶，排气口51顶部设有防雨的通风帽53。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，包括：与发酵棚相邻而设的喷淋间，所述喷淋间内沿其长度方向设置有顶部与喷淋间屋顶密封连接且两端与喷淋间内侧壁密封连接的隔板，所述隔板下方设置有折流除雾器或塑料水帘，所述隔板与折流除雾器或塑料水帘将喷淋间分割为第一喷淋间和第二喷淋间，所述第一喷淋间与发酵棚间通过风机连通，所述第一喷淋间内设置有第一喷淋管网，所述第一喷淋管网与折流除雾器或塑料水帘相对设置，或者其高度高于折流除雾器或塑料水帘高度并低于风机高度，所述第一喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，所述第二喷淋间内设置有第二喷淋管网，且第二喷淋管网高度比折流除雾器或塑料水帘高30-70cm，所述第二喷淋管网的管内通入载有微生物和有机弱酸的循环水进行喷淋，所述第二喷淋间设有排气口，用于将处理后气体排出，排气口高度至少比第二喷淋管网高0.5m。

2.根据权利要求1所述的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，所述第一喷淋管网主要由纵向布设的多条喷淋管和两条第一主供水管组成，两条第一主供水管中的一条均与多条第一喷淋管一端连接并连通，另一第一主供水管均与多条第一喷淋管另一端连接并连通，所述第一喷淋管上设有喷头。

3.根据权利要求1或2所述的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，所述第二喷淋管网主要由沿横向布设的多条第二喷淋管和两条第二主供水管组成，两条第二主供水管中的一条均与多条第二喷淋管一端连接并连通，另一第二主供水管均与多条第二喷淋管另一端连接并连通，所述第二喷淋管上设有喷头。

4.根据权利要求1或2所述的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，所述风机等距设置多个，且设置在发酵间与第一喷淋间相邻的墙体中上部，所述折流除雾器或塑料水帘下端与喷淋间的地面保持5-15cm的间距。

5.根据权利要求1或2所述的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，还包括循环水池，所述循环水池与所述第一喷淋管网和第二喷淋管网分别通过管道及循环水池内的第一泵体和第二泵体连接，所述第一喷淋管网和第二喷淋管网上的喷头喷淋出的水回流到循环水池，构成循环水路。

6.根据权利要求1或2所述的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，还包括储物间，所述储物间与第一喷淋间和第二喷淋间相邻，所述储物间一侧设置有进出储物间的密封门，所述储物间与第一喷淋间和第二喷淋间相邻的墙体上也分别设置有密封门。

7.根据权利要求6所述的一种异位发酵床高氨臭气去除系统，其特征在于，所述喷淋间的地面整体倾斜设置，喷淋间的地面靠近发酵间的一侧高于远离发酵间的一侧，且靠近储物间的一侧高于远离储物间的一侧，形成大于1％的坡度，坡度低处设有回流沟，所述回流沟与所述循环水池通过回流连接管连接。

8.一种异位发酵床高氨臭气的去除方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、风机启动，第一喷淋管上的喷头和第二喷淋管上的喷头启动，风机将发酵间内的臭气抽入到第一喷淋间；

S2、抽入到第一喷淋间的臭气在风压的作用下由上部向下移动，并与第一喷淋管上的喷头喷出的载有微生物和有机弱酸的循环水进行汽水交换，之后臭气经折流除雾器或塑料水帘进入到第二喷淋间；

S3、进入到第二喷淋间的臭气由下部向上升，并与第二喷淋管上的喷头向下喷出的载有微生物和有机弱酸的循环水进行汽水交换，之后除臭后的气体上升至第二喷淋间上部并从排气口排出。

9.根据权利要求8所述的一种异位发酵床高氨臭气的去除方法，其特征在于，所述微生物为污水处理系统中常用的去氨氮菌剂产品。

10.根据权利要求8或9所述的一种异位发酵床高氨臭气的去除方法，其特征在于，所述有机弱酸为柠檬酸、乳酸、合成有机弱酸中的一种或几种。

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