KR100949121B1 - 경사 패턴을 가진 바닥 시스템 - Google Patents

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Abstract

박판 바닥 판자들은 장식 모티프들, 기계적으로 엠보스된 표시 표면 짜임새, 수용된 주변부들, 고정 메커니즘들을 포함한다. 대체로 정렬된 인접한 판자들은 엠보스된 표시 패턴들이 대체로 인접한 바닥 패널들을 가로질러 연속하게 한다. 수용된 주변부는 바닥 패널의 가장자리들이 조기 마모되는 것을 방지한다. 바닥 시스템 내 개별적인 판자들은 장식 모티프 및/또는 이웃하는 부분 서브-패널이나 판자의 패턴과 상보적인 엠보스된 표면 짜임새(즉, 패턴)을 가지는 적어도 하나의 서브-패널을 포함할 수 있다. 각각의 판자는 판자의 가장자리의 일부에 인접한 가장자리 패턴들 및 가장자리 패턴들에 인접한 벌크 패턴을 포함할 수 있다. 장식 모티프는 나무의 스트립들이나 기울어진 스트립들을 포함할 수 있고, 스트립들은 연속하고, 방해받지 않는 스트립 패턴을 형성하도록 인접한 판자들을 가로질러 정렬된다.
엠보스, 패턴, 패널

Description

경사 패턴을 가진 바닥 시스템 {FLOORING SYSTEM WITH SLANT PATTERN}
본 발명은 박판 재료에 관한 것이다. 더 구체적으로 본 발명은 장식 모티프 및 그것의 장식 모티프와 함께 표시된 기계적으로 엠보스된 표면 짜임새를 가지는 서로 맞물린 박판 재료의 바닥 시스템에 관한 것이다.
외관과 느낌 때문에, 종래 소나무, 슬레이트, 화강암, 돌, 벽돌, 및 콘크리트와 같은 건축 및 마감 바닥재들이 소비자에게 일반적으로 선호되었다. 그러나, 그러한 종래 건축 및 마감 바닥재들은 생산하고 설치하기에 고가인 경향이 있었다. 예를 들어, 소나무 바닥이 고급의 외관을 가지는 반면에, 그 재료와 바닥을 설치하는데 드는 노력은 엄청나게 고가일 수 있다.
전통적 건축 및 바닥재들에 대한 많은 대안들이 이용될 수 있는데, 이러한 것들에는 고압 박판(high-pressure laminate; HPL), 직압 박판(direct-pressure laminate; DPL), 및 연속압 박판(continuous-pressure laminate; CPL)와 같은 박판을 포함한다. 그러나, 그러한 대안들은 전형적으로 종래 건축 및 마감 바닥재의 신뢰할만한 외관과 짜임새를 가지지 않는다. 예를 들어, 나무 모티프의 외부 표면을 가지는 대부분의 대안들은 가짜처럼 보이고 쉽게 진짜 나무와 다르게 식별될 수 있다. 게다가, 양질의 HPL, DPL, 또는 CPL보드들이 나무처럼 보일 수 있는 반면에, 그것들의 짜임새는 쉽게 그렇지 않다는 것이 드러난다.
종래 건축 및 마감 바닥재에 대한 대부분의 대안들이 가진 하나의 문제는 그것들의 표면 짜임새들이 그것들의 장식 모티프와 일치하지 않는다는 것이다. 예를 들어, 대안적인 바닥재 내 나무 마디들의 시각적 표현은 나무 마디의 표면 짜임새 특징과 일치하지 않는다. 따라서, 이러한 대안적 재료들의 매력은 상당히 감소된다.
대안적인 바닥재이 그것들의 장식적 모티프에 일치하는데 사용되는 하나의 시도는 화학 엠보싱(chemical embossing)으로 알려진 기술을 포함한다. 화학 엠보싱에서, 대안적인 재료의 표면 짜임새는 부-표면 층에 첨가된 작용제로 장식 모트르를 형성하는 잉크를 화학적으로 반응시킴으로써 만들어진다. 대체로 성공이지만, 만들어진 표면 짜임새는 종래 재료의 짜임새의 선명함과 3차원적 특징들이 부족한 경향이 있다.
종래 건축 및 마감 바닥재의 대안으로서 박판 재료들이 표면 짜임새를 생성하도록 기계적으로 엠보스될 수 있다. 여기에 참조로 포함된, 예를 들어 미국 특허 출원 09/903,807 및 미국 특허 제 6,401,415를 보면, 그러한 방법들은 장식 모티프를 가지고 양질의 3차원 짜임새와 일치하는 엠보스된-표시(embossed-in-registration) 박막 재료를 생성한다. 엠보스된 표시 박막 재료들은 기계적 엠보스의 정확한 표시와 장식 모티프를 필요로 한다. 엠보스된 표시 박막 재료들의 이점은 그것들이 종래 제품의 외관과 느낌을 신뢰할만하게 재생할 수 있다는 것이다.
어떤 형태의 바닥 시스템이 사용되던 간에, 바닥 시스템은 쉽게 작업 장소로 이동되고 쉽고 빠르게 설치되어야 한다. 이러한 목적으로, 조립 및 고정 메커니즘들이 현장에서 설치를 수월하게 하도록 바닥 시스템 내에 포함될 수 있다. 일 형태의 조립 및 고정 메커니즘은 패널들을 연결하는데 사용되는 설편 및 그루브(tongue and groove) 시스템이다. 그러한 설편 및 그루브 시스템들이 체리(Cherry)의 미국 특허 제 2,057,135 및 어베인(Urbain)의 미국 특허 제 2,046,593에 개시됨을 알 수 있다. 예를 들어, 도 1은 패널들을 함께 고정하기 위해 클립(12)들을 사용하는 설편 및 그루브 시스템(11)을 설명하기 위함으로 해석될 수 있다.
다른 형태의 조립 및 고정 메커니즘은, 도 2를 참조하여, 바닥 시스템(13)이 바닥 아래에 배열된 설편 및 그루브 시스템을 사용하여 연결되도록 나타난 Chevaux의 미국 특허 제 3,946,529에 개시되어 있음을 알 수 있다.
또 다른 조립 및 고정 메커니즘이 Kajiwara의 미국 특허 제 5,295,341에 교시되어 있다. 거기에서, 박판 보드(laminated board)들에 그루브-설편 조인트와 같은 스냅-투게더(snap-together) 시스템이 제공됨을 알 수 있다. 결론적으로 박판 보드들은 풀 없이 조리될 수 있다. 도 3을 참조하면, 박판 보드들에는 그루브 연결부(16), 및 설편 연결부(18)의 형태로 고정 수단이 제공된다. 그루브 연결부(16)는 전방 돌출 그루브(20)를 가지는 반면, 설편(18)에는 길쭉한 그루브(26)에 의해 분리된 한 쌍의 전방 분기 사이드월들(22 및 24)이 제공된다. 사이드월들은 후방 고정 표면들(28 및 36)을 포함한다. 사이드월들은 고정을 위해 함께 압축될 수 있다.
다른 형태의 조립 및 고정 메커니즘은 Martensson의 미국 특허 제 6,101,778에 제안된 스냅-투게더이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 박판 보드들에는 설편-그루 브 조립을 형성하는 그루브(6) 및 설편(7)으로 이루어진 고정 수단이 제공된다. 그루브(6) 및 설편(7)은 방수로 만들어질 수 있고 슬롯(4) 내 맞추어지는 부분(9)과 함께 물린다.
상술한 조립 및 고정 메커니즘들이 유용한 것으로 판명된 반면에, 그것들은 엠보스된 표시 장식 모티프들이나 그래픽들이 개별적인 엠보스된 표시 박판들 사이에 조인트들을 가로질러 정렬하는 엠보스된 표시 박판 시스템과 사용되지 않는다. 이는 엠보스된 표시 박판 보드들을 이루는 시스템의 시각 및 짜임새 인상을 상당히 감소시킨다. 그러므로, 시각 및 짜임새 패턴(pattern)들이 엠보스된 표시 태양을 유지하면서 교차 결합되는 새로운 엠보스된 표시 박판 시스템이 유익할 것이다.
시각 및 짜임새 패턴들이 엠보스된 표시 태양을 유지하면서 교차 결합되는 서로 맞물리는 엠보스된 표시 박판 보드들로 이루어진 엠보스된 표시 박판 시스템이 더 유익할 것이다.
게다가, 상술한 바닥 시스템은 물에 저항하는 능력이 비교적 작다. 특별한 이론에 의해 뒷받침 되기를 원하지 않지만, 조기 파손(마모)이 주변 가장자리에서나 가까이에서 그리고/또는 설편 및 그루브 라인들을 따라서 시작한다. 상술한 바닥 시스템들은 대체로 평평한(평탄한) 표면 짜임새를 가져서 각각의 패널의 중앙과 주변부는 동일한 양으로 사용자(예를 들어, 보행자)와 접촉한다. 그러나, 각각의 패널의 주변부는 대체로 패널의 중앙보다 약해서 첫번째로 손상된다.
게다가, 바닥 시스템은 전형적으로 두꺼운 판자의 길이보다 긴 장식 모티프나 패턴 디자인을 가지지 않는다. 예를 들어, 나무 줄무늬를 가지는 나무 바닥을 재생하도록 디자인된 바닥 시스템에서, 나무 줄무늬 패턴의 길이는 전형적으로 단일 판자의 길이보다 같거나 짧다. 이는 관련 바닥 시스템에서는 바람직한데 왜냐하면 그것은 설치자가 설치되는 판자 너머 하나의 판자보다 많이 계획할 필요가 없기 때문이다.
따라서, 대안적인 건축 또는 마감 재료들을 제작하는 사용 가능한 방법들이 필요하며, 대체물들은 종래 제품의 신뢰할만한 외관과 느낌을 가지고 조기 마모에 증가된 능력을 가지며, 최소한의 수의 판자가 사용되는 반면에 단일 판자보다 큰 길이를 가지는 디자인 모티프나 패턴 요소들을 여전히 생성할 수 있다.
따라서, 본 발명은 관련 분야의 한계와 단점들로 인한 하나 이상의 문제들을 대체로 예방하는 엠보스된 표시 바닥 시스템에 지향되어 있다.
본 발명의 이점은 엠보스된 표시 방식 모티프들을 가지는 개별적인 인접한 바닥 판자들을 포함하는 엠보스된 표시 바닥 시스템을 제공하고 표면 짜임새와 장식 모티프 중 적어도 하나는 대체로 인접한 바닥 판자 사이에서 정렬된다.
본 발명의 다른 이점은 엠보스된 표시 장식 모티프들을 가지는 서로 맞물린 바닥 판자들을 포함하는 엠보스된 표시 바닥 시스템을 제공하고 표면 짜임새와 장식 모티프 중 적어도 하나는 대체로 인접한 바닥 판자들 사이에 정렬되어서 대체로 연속하는 엠보스된 표시 패턴들은 서로 맞물린 바닥 판자들을 가로질러 형성된다.
본 발명의 다른 이점은 예를 들어 바닥 판자를 포함할 수 있는 엠보스된 표시 바닥 시스템을 제공하고 각각의 개별적인 바닥 판자의 주변부의 표면은 풀릴 수 있어서 바닥 판자의 주변부의 상부 표면은 주변부에 의해 둘러싸인 바닥 판자들의 일부 상부 표면들 아래에 있다.
본 발명의 다른 이점은 주변부를 정의하는 다수의 측면들을 포함하는 판자들을 제공하고; 다수의 가장자리 패턴들은 주변부의 적어도 하나의 제1 부분에 가깝게 배열되며, 다수의 가장자리 패턴들 중 적어도 두 개는 대체로 동일하고; 적어도 하나의 벌크(bulk) 패턴은 다수의 가장자리 패턴들에 인접하고 주변부의 적어도 하나의 제2 부분에 가까이에 배열되며, 적어도 하나의 벌크 패턴과 적어도 하나의 벌크 패턴에 인접한 가장자리 패턴은 대체로 연속하는 패턴이다.
본 발명의 다른 이점은 미리 정해진 방향을 따라 서로 인접한 적어도 두 개의 판자들을 포함하는 바닥 시스템을 제공하고, 각각의 판자는 주변부를 정의하는 다수의 측면들을 포함한다; 다수의 가장자리 패턴들은 주변부의 적어도 하나의 제1 부분에 가까이 배열되고, 다수의 가장자리 패턴들 중 적어도 두 개는 대체로 동일하고; 적어도 하나의 벌크 패턴이 다수의 가장자리 패턴들에 인접하고 주변부의 적어도 하나의 제2 부분에 가까이 배열되며, 적어도 하나의 벌크 패턴과 적어도 하나의 벌크 패턴에 인접한 가장자리 패턴은 대체로 연속하는 패턴을 형성한다; 여기서 적어도 두 개의 판자들 중 가장자리 패턴들은 대체로 연속하는 패턴을 형성한다.
본 발명의 다른 이점은 주변부를 정의하는 다수의 측면들을 포함하는 바닥 시스템을 제공하는 것이고; 바닥 표면은 그 위에서 장식 모티프를 가지고, 상기 장식 표면은 패널의 측면들 각각에 인접한 적어도 두 개의 가장자리 패턴들 및 패널 내부에 있고 각각의 측면 상에 가장자리 패턴에 인접하는 적어도 하나의 적어도 하나의 벌크 패턴을 포함하며, 측면을 따르는 적어도 하나의 가장자리 패턴은 대향 측면에 따른 대응 위치 내 가장자리 패턴과 동일하고; 측면을 따르는 장식 모티프의 적어도 하나의 부분은 대체로 대향 측면을 따르는 장식 모티프의 대응 부분과는 다르다.
본 발명의 추가적인 특징들과 이점들은 다음의 설명에서 진술될 것이고, 부분적으로 상세한 설명으로부터 분명해지거나, 본 발명의 실시에 의해 습득될 것이다. 본 발명의 이러한 그리고 다른 이점들은 첨부 도면뿐 아니라 상세한 설명과 청구범위에서 특히 지적된 구조에 의해 실현되고 달성될 것이다.
앞의 전반적인 설명과 다음의 상세한 설명 양자는 예시적이고 설명을 위한 것이며 청구된 바와 같은 본 발명의 또 다른 설명을 제공하고자 한 것이다.
본 발명을 더 잘 이해하도록 포함되고 본 명세서의 일부를 구성하는 첨부 도면들은 본 발명의 실시예들을 설명하고 상세한 설명과 함께 본 발명의 원리를 설명하는데 기여한다.
도 1은 관련 분야 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 2는 다른 관련 분야 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 3은 또 다른 관련 분야 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 4는 또 다른 관련 분야 조립 및 고정 메커니즘을 도시한다;
도 5는 본 발명의 원리에 따른 엠보스된 표시 바닥 판자 내 구성요소들의 사시도를 도시한다;
도 6은 본 발명의 원리에 따른 엠보스된 표시 바닥 판자를 제조할 수 있는 프레스 기계를 도시한다;
도 7은 본 발명의 일 태양의 엠보스된 표시 바닥 판자를 도시한다;
도 8은 본 발명의 다른 태양의 엠보스된 표시 바닥 판자의 평면도를 도시한다;
도 9는 도 8의 선 9-9에 따른 단면도를 도시한다;
도 10은 본 발명의 다른 태양의 엠보스된 표시 바닥 판자의 시스템의 평면도를 도시한다;
도 11은 도 10에 도시된 선 11-11에 따른 단면도를 도시한다;
도 12a 및 12b는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 주변 표면부를 포함하는 개략도를 도시한다;
도 13a 및 13b는 본 발명의 또 다른 태양의 바닥 시스템을 도시한다;
도 14a 내지 14c는 본 발명의 또 다른 태양의 예시적인 바닥 판자를 도시한다;
도 15a 내지 15e는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 형성 패턴의 예시적인 방법을 도시한다;
도 16은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 17은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자 상의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 18은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 19는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 20은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 21은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 22는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 23은 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 24a 내지 24c는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다;
도 25a 내지 25c는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 패턴을 형성하는 예시적인 방법을 도시한다.
첨부 도면에 도시된 예들인 본 발명의 실시예들을 상세히 참조할 것이다.
도 5는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 구성요소들을 전체적으로 도시한다.
도 5를 참조하면, 예를 들어 엠보스된 표시 바닥 시스템은 적어도 하나의 바닥 판자를 포함한다. 본 발명의 일 태양에서 각각의 바닥 판자는 (예를 들어 중간이나 높은 밀도의 유기질섬유판, 수지합판과 같은) 기판 재료, 미리 정해진 수지로 충진되고 보드 기판(34) 위 그리고/또는 아래에 배열된 (예를 들어 크라프트 종이 시트와 같은) 적어도 하나의 기부 시트(36), 약 0.15 mm의 두께이고 보드 기판 상에 배열된 (예를 들어 멜라민과 같은 페놀인) 중합 수지로 충진된 장식 종이 시트(38), 및 장식 종이 시트(38) 위에 배열된 적어도 한나의 보호 덮개 시트(30)로 만들어진 보드 기판(34)을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 각각의 보호 덮개 시트(30)는 커런덤(Al2O3), 실리카 등을 포함하는 멜라민 용액으로 충진된 높은 저항 종이로 형성될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 다른 종이들이 장식 종이 시트(38)와 보드 기판(34) 사이에 배열될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30) 및 기부 시트(36)는 수지로 충진될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서 적어도 하나의 보호 덮개 시트(30)와 기부 시트(36) 를 충진하는 수지는 장식 종이 시트(38)를 충진하는데 사용되는 멜라민 수지와는 다를 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 대체로 동일한 종이, 수지 등으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 동일한 종이 제조 기계 상에서 (예를 들어 대체로 동일한 내용물, 색, 방향을 가지는) 대체로 동일한 종이 섬유로 만들어진 종이를 사용하여 제조될 수 있다. 게다가, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 제조 스풀(spool) 상의 단일의, 인접하는 부분으로부터의 종이를 사용하여 제조될 수 있다.
바닥 시스템의 바닥 판자를 제조하는데 사용될 수 있는 상술한 종이 사용 제한들 모두는 충진된 종이가 그것들이 압착되고 경화된 후에 대체로 동일한 최후 치수를 가지는 것을 보증한다. 본 발명의 일 태양으로, 바닥 시스템 내에서 제조된 바닥 판자가 사용된 종이의 보관은 제어될 수 있어서 종이가 저장되는 시간, 온도 및 습도가 일정한 바닥 판자 치수를 수월하게 하도록 유지된다. 본 발명의 다른 태양으로, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 동일한 제조자로부터 만들어진 셀룰로스 풀을 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 동일한 제조자로부터 만들어진 수지를 사용하여 제조될 수 있다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 수지들은 대체로 동일한 소스로부터 기인하는 파우더를 포함할 수 있고, 대체로 동일한 화학적이고 물리적인 성질들을 가질 수 있고, 동일한 반응기 내에서 혼합될 수 있다. 게다가, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 대체로 일정한 고체 내용물들을 가지는 수지들을 사용하여 제조될 수 있다. 바닥 판자들을 제조하는데 사용될 수 있는 상술한 수지 사용 제한 모두는 충진된 종이들ㅇ니 그것들이 압착되고 경화된 후 대체로 동일한 최후 치수를 항상 가질 것이라는 것을 보증한다. 본 발명의 또 다른 태양에서, 바닥 시스템 내 각각의 바닥 판자들은 대체로 동일한 충진 과정을 사용하여 제조될 수 있다. 예를 들어, 다양한 종이 시트들을 멜라민 수지에 담글 때, 종이는 일정하고, 고른 멜라민 부하를 경험해야 한다. 게다가, 충진 기계의 밴드 장력과 진동은 그것들이 다양한 종이 시트들이 수지로 충진되는 정도에 영향을 미치기 때문에 정확히 제어되어야 한다.
본 발명의 원리에 따라, 상술한 시트들과 기판들은 다수의 서로 맞물린 바닥 판자들을 포함하는 엠보스된 표시 바닥 시스템 내로 제조될 수 있다. 그러한 바닥 시스템을 생산하기 위해, 도 6에 도시된 프레스 기계와 같은 프레스 기계는 장식 종이 시트(44) 상에 배열된 장식 모티프로 표시된 각각의 바닥 판자들을 기계적으로 엠보스하는데 사용될 수 있다.
도 6을 참조하여, 예를 들어 프레스 기계는 기부(42), 상부 프레스(54), 및 상부 프레스 플레이트(press plate, 56)를 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 상부 프레스 플레이트는 (예를 들어 3차원으로 짜인 표면과 같은) 엠보싱 패턴(embossing pattern)을 포함할 수 있다. 따라서, 예를 들어 엠보싱 패턴은, 장식 종이 시트(44) 상에 형성된 장식 모티프(decorative motif)와 정렬될 수 있는 디자인의, 올라간 융기부, 점들, 함몰부 등을 포함할 수 있다.
본 발명의 원리에 따라서, 보드 기판(40) 상에 배열된 충진된 장식 종이 시트(44)는 엠보스된 표시 바닥 판자를 가능하게 하는 상부 프레스 플레이트의 엠보싱 패턴에 대해 정확히 위치되어야 한다. 본 발명의 일 태양에서, 프레스 플레이트의 엠보싱 패턴과 장식 모티프 사이의 정렬은 프레스가 잠긴 위치에 있고 보드가 눌리고 있을 때 보증되어야 한다. 필요한 제어의 정도는 사용된 장식 모티프의 형태에 따라 변할 수 있다. 예를 들어, 인접한 엠보스된 표시 바닥 판자들을 가로질러 나뭇결 엠보스된 표시 모티프의 정렬은 인접한 바닥 판자들과 정렬하지 않는 나뭇결 엠보스된 표시 모티프의 정렬보다 고도의 정렬을 필요로 한다.
장식 종이 시트(44) 상의 장식 모티프와 상부 프레스 플레이트(56) 상의 엠보싱 패턴 사이의 정렬은 밀링 공정에서 보드 기판(40)의 주변부 주위에 약 2 내지 3 밀리미터의 재료를 제거함으로써 얻어질 수 있어서 약간의 기준 평면들(예를 들어 보드 가장자리) 및 보드 기판이 단단히 제어된 치수를 가지게 한다. 다음으로, 보드 기판(40)보다 작은 약 8 또는 10 mm의 외부 치수를 가지는 충진된 장식 종이 시트(44)가 보드 기판(40) 상에 배열된다. 본 발명의 일 태양에서, 충진된 장식 종이 시트(44)는 정렬 수단으로서 보드 가장자리를 사용하여 보드 기판(40) 상에 배열될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 정렬 마크는 보드 기판(40) 상에 배열될 수 있고 장식 종이 시트(44) 상에 제공된 정렬 마크와 정렬될 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 장식 종이 시트(44)는 정전기를 통해 보드 기판(40)에 부착될 수 있다. 그것들이 부착된 후에, 장식 종이 시트(44) 및 보드 기판(40)은 프레스 기계 내로 캐리지 피딩(carriage feeding) 상에 배열된다. 보드 기판(40)이 캐리지(carriage)와 함께 이동할 때 정전기는 대체로 장식 종이 시트(44)가 잘못하여 옮겨지는 것을 막는다. 본 발명의 일 태양에서, 캐리지는 그것이 프레스 기계로 들어가지 전에 멈추어서 장식 종이 시트(44)는 예를 들어 트위저(tweezer)(미도시)를 사용하여 보드 기판(40) 상에 정확히 배열될 수 있다. 본 발명의 다른 실시예에서, 트위저는 하부 프레스 플레이트( 상에 배열된 보드 기판(40) 상에 장식 종이 시트(44)를 정확히 배열하는데 사용될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 장식 종이 시트(44), 적어도 하나의 보호 덮개 시트(46), 및 선택적인 기부 시트(48)는 프레스 기계 내에 배열되기 전에 보드 기판(40) 상에 배열될 수 있다. 장식 종이 시트(44)가 보드 기판(40) 상에 배열된 후에, 캐리지는 프레스 기계 밖으로 이동할 수 있다. 다음으로, 정렬 시스템은 대체로 상부 프레스 플레이트(56)에서 엠보싱 패턴으로 장식 종이 시트(44)/보드 기판(40) 시스템을 정렬한다. 본 발명의 일 태양에서, 정렬 시스템은 보드 가장자리들을 상부 프레스 플레이트(56) 상의 엠보싱 패턴으로 장식 모티프(44)를 대체로 정렬시키도록 사용될 수 있다. 프레스 기계는 정렬이 끝난 후에 작동할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 도 5에 도시된 구성요소들이 프레스 기계 내에서 정렬되고 엠보싱 패턴으로 정렬된 후에, 다양한 시트들과 기판은 수지가 놓이기까지 소정의 시간 동안 압착되고 경화될 수 있으며, 매우 단단하게 하고 마모 저항 바닥 판자를 만든다. 예를 들어, 프레스 기계 내로 삽입되고 엠보싱 패턴으로 정렬된 후에, 보드 기판(40), 장식 종이 시트(44), 보호 덮개 시트(46), 및 선택적인 기부 시트(48)는 약 160-220℃의 온도로 가열될 수 있고 약 20 내지 60초 동안 약 20-40Kg/cm2의 압력 하에서 함께 압착될 수 있다. 따라서, 상부 프레스(54)는 상부 프레스 플레이트(56)의 엠보싱 패턴을 장식 종이 시트(44) 및 보드 기판(40) 구조체 내로 압착한다. 가해진 열과 압력의 조합은 장식 종이 시트(44)와 보드 기판(40)을 함께 융합한다. 정렬 시스템은 장식 종이 시트(44)가 상부 프레스 플레이트(56) 내에서 엠보싱 패턴으로 대체로 정렬되도록 한다. 따라서, 다양한 시트들 내 멜라민 수지는 경화될 수 있고 엠보스된 표시 판자가 생산될 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 융합된 조각 내 다공성(porosity)은 수지(예를 들어 멜라민)를 천천히 경화함으로써 최소화될 수 있다. 따라서, 작동 온도가 감소될 때, 프레스 기계 내 다양한 시트들이 압착되는 시간이 증가한다. 본 발명의 다른 태양으로, 프레스 플레이트(56)가 약 160-220℃로 가열될 때, 프레스 플레이트 내 포함된 엠보싱 패턴은 팽창할 것이다. 따라서, 프레스 플레이트(56) 상의 엠보싱 패턴은 패턴의 팽창을 보상하도록 제공될 것이다. 그러므로, 엠보싱 패턴의 치수는 그것들이 도 5의 구성요소 내 수지가 경화될 때 장식 모티프의 디자인에 대체로 대응하도록 제공된다.
본 발명의 원리에 따르면, 기계적으로 엠보스된 표면 짜임새는 장식 모티프를 가지는 개별적인 바닥 판자로 전해질 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 기계적으로 엠보스된 표면 짜임새는 장식 모티프로 표시되게 제공될 수 있다. 따라서, 엠보스된 표시 바닥 판자가 제조될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 다수의 엠보스된 표시 바닥 판자들은 엠보스된 표시 바닥 시스템을 형성하기 위해 함께 결합될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 인접한 바닥 판자들의 엠보스도니 표시 패턴들 중 적어도 일부는 바닥 시스템 내 인접한 바닥 판자들을 가로질러 대체로 인접하는 엠보스된 표시 패턴들을 형성하도록 서로 대체로 정렬될 수 있다.
상술한 엠보스된 표시 공정이 약 0.2 mm 깊이보다 작은 엠보스된 표면 짜임새에 적합한 반면에, 더 깊은 표면 짜임새는 문제가 있다. 예를 들어 깊은 표면 짜임새를 주는 엠보싱 패턴들은 보드 표면을 가로질러 가해진 압력 동질성을 분배하려 하는 비교적 큰 프레스 플레이트 돌출부를 필요로 한다. 이러한 압력 교란은 최종품 내 뒤틀림을 야기할 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 엠보스된 표면 짜임새 는 깊은 표면 짜임새를 원하는 위치에 보드 기판(40)의 속을 팜으로써 약 0.2mm의 깊이보다 크게 형성될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 속을 파는 공정은 보드 기판(40)이 상술한 것처럼 밀링되기 전이나, 동안이나, 후에 행해질 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 보드 가장자리들은 보드 기판(40)의 부분들의 속을 파내는 경계들을 위치시키는데 사용될 수 있다.
도 7을 참조하면, 상술한 공정에 따라 조립된 엠보스된 표시 바닥 판자(60)는 일 측 상에 보호 패딩 층(50)을 선택적으로 포함할 수 있다. 기계적으로 엠보스된 표면 짜임새는 장식 종이 시트(44)의 장식 모티프(68)로 표시된다. 표시에 의해, 그것은 엠보스된 표면 짜임새가 대체로 장식 종이 시트(44)의 장식 모티프와 정렬된됨을 의미한다. 엠보스된 표시 바닥 판자를 제공함으로써, 천연 재료의 실재적인 표시는 개별적인 바닥 판자들에 제공될 수 있다. 도 7에 도시된 장식 모티프가 실제적으로 나뭇결의 이미지와 짜임새를 나타내는 반면에, 세라믹 판자, 콘크리트, 대리석 등과 같은 다른 엠보스된 표시 디자인들이 제공될 수 있음이 인지되어야 한다.
본 발명의 원리에 따르면, 개별적인 바닥 판자들 각각은, 예를 들어, 적어도 하나의 고정 메커니즘(mechanism)을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 고정 메커니즘은 엠보싱 패턴이 장식 모티프로 표시된 보드 기판(40)의 표면에 전해지기 전에 보드 기판(40) 내 포함될 수 있다. 따라서, 고정 메커니즘은 개별적인 보드 기판(40) 내에서 제조될 수 있다. 다음으로, 고정 메커니즘은 판자 구조체를 형성하도록 개별적인 보드 기판을 함께 결합하는데 사용될 수 있다. 판자 구조체는 다음에 프레스(54) 내로 삽입될 수 있다. 엠보싱 패턴이 판자 구조체로 전해지고 융합된 구성요소들이 함께 융합된 후에, 판자 구조체는 프레스(54)로부터 제거된다. 다음으로, 융합된 판자 구조체 내 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)은 고정 메커니즘을 풀므로써 분리된다. 본 발명의 일 태양에서, 자르는 도구들이 분리를 돕도록 사용될 수 있고 장식 모티프는 손상되지 않는다.
본 발명의 다른 태양에서, 고정 메커니즘은 엠보싱 패턴이 장식 모티프로 표시된 보드 기판(40)의 표면으로 전해진 후에 보드 기판(40) 내에 포함될 수 있다. 따라서, 예를 들어 4'×8'의 비교적 큰 치수를 가지는 보드 기판(40)은 프레스(54)에 의해 엠보스될 수 있다. 다음으로, 만들어진 엠보스된 표시 기판은 다수의 개별적인 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)로 잘릴 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 개별적인 엠보스된 바닥 판자들(60)의 가장자리는 매끄러운 가장자리 및 정확한 치수를 가질 수 있다. 본 발명의 일 태양으로, 자르는 것은 조형 도구, 밀링 도구, 자름 도구, 파단 도구 등을 사용하여 행해질 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 보드 기판은 프레스 기계에 의해 잘리 수 있다. 따라서 보드 기판(40)은 예를 들어 300×300mm, 400×400mm, 600×600mm, 1,200×300mm, 1,200×400mm 등의 치수를 가지는 유니트(예를 들어 끈)로 잘릴 수 있다. 다음으로, 고정 메커니즘은 개별적인 엠보스된 표시 바닥 판자들(60) 내에 포함될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 고정 메커니즘은 바닥 판자들의 바닥 아래에 숨을 수 있고 그것들은 시각적으로 보일 수 있다.
본 발명의 원리에 따르면, 고정 메커니즘은 보드 가장자리, 정렬 마크, 장식 모티프, 및 바닥 판자의 표면 짜임새를 밀링 도구로 정렬시킴으로써 개별적인 엠보스된 표시 바닥 판자들(60) 내에 포함될 수 있다. 상술한 정렬 특징들 중 하나로 밀링 도구를 정렬시킴으로써, 고정 메커니즘은 보드 기판(40)의 측면 내로 밀링되어서, 바닥 판자들(60)이 함께 결합될 때 장식 모티프들 중 적어도 일부는 연속적인 패턴을 형성하고 엠보스된 표시 패턴들 중 적어도 일부는 인접한 바닥 판자들을 가로지르는 대체로 연속하는 표면 짜임새를 형성한다.
본 발명의 원리에 따르면, 엠보스된 표시 바닥 판자(60)는 엠보스된 표시 박판(60)의 네 개의 모든 측면을 따라 연장하는 고정 메커니즘(64)(예를 들어 적어도 한나의 설편 및 그루브 고정 시스템, 스냅-투게더 고정 시스템 등)을 포함할 수 있다. 예를 들어, (도 8에 도시된 바와 같이) 스냅-투게더 고정 시스템은 엠보스된 표시 바닥 판자(60)의 네 측면 모두에 첨가될 수 있고 엠보스된 표시 바닥 시스템(300) 내로 다수의 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)을 연결하는데 사용될 수 있다. 고정 메커니즘의 수와 위치는 엠보스된 표시 바닥 시스템의 원하는 형상에 따라 달라질 수 있다. 예를 들어, 엠보스된 표시 바닥 시스템이 모퉁이에 인접할 때, (측면들을 따라) 오직 두 개의 고정 메커니즘들이 필요하다.
도 8을 참조하면, 엠보스된 표시 바닥 판자들(A 및 B)은 예를 들어 네 측면들을 따라 (예를 들어 조인트(J1,J2,J3 및 J4)를 따라) 고정 메커니즘들을 포함할 수 있다. 엠보스된 표시 바닥 판자들(C 및 D)은 예를 들어 네 측면들을 따라 (예를 들어 조인트(J1,J2,J3) 및 도시되지 않은 다른 조인트를 따라) 고정 메커니즘들을 포함할 수 있다.
상술한 고정 메커니즘을 포함하는 엠보스된 표시 바닥 판자들은 엠보스된 표시 박판 시스템(300)을 포함하도록 풀로 또는 풀 없이 함께 단단히 부착될 수 있다. 다수의 엠보스된 표시 바닥 판자들은 바닥, 판자 등에 원하는 형상을 얻고록 함께 결합될 수 있다. 엠보스된 표시 바닥 판자들은 서로 조립될 수 있어서 인접한 바닥 판자들의 엠보스된 표시 패턴들의 적어도 일부는 대체로 서로 정렬되고 바닥 시스템 내 바닥 판자들을 가로질러 대체로 연속하는 이미지 및 엠보스된 표면 짜임새를 형성한다.
도 8 및 9는 각각의 개별적인 엠보스된 표시 바닥 판자들(60) 상의 고정 메커니즘 중 일 형태를 포함하는 예시적인 엠보스된 표시 바닥 시스템(300)을 도시한다. 도 9는 스냅-형태 설편 및 그루브 고정 메커니즘을 포함하는 바닥 판자들을 포함하는 예시적인 엠보스된 표시 바닥 시스템을 도시한다. 본 발명의 일 태양에서, 스냅-형태 설편 및 그루브 고정 메커니즘은 각각의 엠보스된 표시 박판(60)의 사이드월들 내로 통합될 수 있어서 인접한 바닥 판자들의 엠보스된 표시 패턴들이 대체로 서로 정렬되고 바닥 시스템 내에서 대체로 연속하게 한다.
도 9는 선(9-9)을 따라 잘린 도 8의 단면도를 도시한다. 도시된 바와 같이, 고정 메커니즘은 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)을 따라 그루브(230), 설편(200), 채널(210), 립(220)을 형성함으로써 제조될 수 있다. 엠보스된 표시 바닥 판자들(60) 상의 고정 메커니즘들은 엠보스된 표시 바닥 판자(60)에 인접한 그루브(230) 내로 설편(200)을 삽입함으로써 함께 결합될 수 있다. 이어서, 립(220)이 채널(210) 내에 고정되어서, 인접한 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)을 엠보스된 표 시 바닥 시스템(300) 내로 결합시킨다. 본 발명의 일 태양에서, 라벨(A,B,C 및 D)이 붙은 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)은 풀로 또는 풀이 없이 함께 결합될 수 있다. 다른 형태의 고정 메커니즘들은 개별적인 엠보스된 표시 바닥 판자들(60) 내에 포함될 수 있다.
도 8을 다시 참조하면, 각각의 엠보스된 표시 바닥 판자들(60)은 예를 들어 엠보스된 표시 세라믹 판자 모티프(G1)을 나타낸다. 세라믹 판자 모티프는 정사각형, 직사각형, 삼각형, 원형, 타원형, 그라우트 라인(grout line)에 의해 분리된 형상이나 디자인인 다수의 판자들을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 그라우트 라인의 폭(Wh, Wv), 및 보드내 그라우트 폭(W)은 대체로 동일하다. 스냅-형태 설편 및 그루브 고정 메커니즘이 엠보스된 표시 바닥 판자들(60) 내로 포함할 때 각각의 엠보스된 표시 박판(A,B,C 및 D) 상의 조인트들(J1,J2,J3 및 J4)에 인접한 그라우트 폭은 대체로 보드내 그라우트 폭(W)의 반이다. 예를 들어, 조인트(J1)를 가로지르는 수직 판자 그라우트 폭(Wv)은 엠보스된 표시 박판들(A,B,C 및 D)로 만들어져서, 엠보스된 표시 박판들(A,B,C 및 D)이 J1에서 결합될 때 수직 그라우트 폭(Wv)은 대략 (W)와 동일하다. 따라서, 조인트에 인접한 개별적인 엠보스된 표시 바닥 판자(60) 상의 그라우트 폭은 보드내 그라우트 폭(W)의 절반이다. 본 발명의 다른 태양에서, 수평 및 수직 그라우트 폭들(Wh 및 Wv)는 그것들이 보드내 그라우트 폭(W)의 치수와 대체로 동일하도록 제어될 수 있다. 그러나, 엠보스된 표시 바닥 판자들 내 그라우트 폭들의 치수들이 포함된 고정 메커니즘의 형태 및 나타나진 장식 모티프에 따라 달라진다는 것을 인지해야 한다.
그라우트 라인에 더하여, 많은 다른 장식 모티프들은 본 발명의 엠보스된 표시 바닥 시스템 내에서 사용될 수 있다. 도 10 및 11을 참조하여, 예를 들어 바닥 판자들의 조인트들(J5 및 J6)을 가로질러 대체로 정렬된 나뭇결 표면(G2)을 나타내는 장식 모티프가 제공될 수 있다. 본 발명의 원리에 따르면, 나뭇결 패턴들은 일반적으로 세라믹 판자 모티프보다 정렬될 필요가 있는 바닥 판자들의 주변부들로 연장하는 더 많은 요소들(예를 들어 나뭇결 라인, 나무 마디(423) 등)을 포함한다. 따라서, 나뭇결 모티프를 정렬시키는 것은 일반적으로 세라믹 판자의 모티프의 그라우트 라인 부분들을 정렬시키는 것보다 더 어렵다. 예를 들어, 엠보스된 표시 바닥 판자(F) 상의 나무 마디(423)의 제2 부분과 함께 엠보스된 표시 바닥 판자(E) 상의 나무 마디(423)의 제1 부분을 정렬시키는 것은 일반적으로 인접한 바닥 판자들의 조인트들을 가로지르는 그라우트 라인 폭들을 정렬시키는 것보다 더 복잡하다. 따라서, 고정 메커니즘을 제조할 때, 모든 그래픽 요소들(예를 들어 나뭇결 라인 및 나무 마디(423))에 대한 고찰은 실제적인 엠보스된 표시 바닥 시스템(400)이 되도록 고려되어야 한다. 본 발명의 일 태양에서, 장식 모티프의 적어도 일부는 인접한 바닥 판자들의 일정한 정렬을 하게 하는 정렬 마크로서 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 태양에서, 엠보스된 표시 바닥 시스템(400) 내 개별적인 바닥 판자들은 선(11-11)을 따라 도 10의 단면도를 나타내는 도 11에 도시된 바와 같이 스냅-형태 기계적 시스템과 함께 결합될 수 있다. 다시, 엠보스된 표시 박판 시스템(400)과 같은 고정 메커니즘 내에 사용되는 정렬 기술들은 조인트들(J5 및 J6)을 가로질러 대체로 연속하는 표면 짜임새(423)을 가진다. 선택적으로, 엠보스된 표시 박판들(60)은 기부 시트(48) 아래에 보호 패딩 층(70)을 가진다.
도 12a 및 12b는 본 발명의 원리에 따른 바닥 판자의 개략도를 도시한다.
도 12a 및 12b를 참조하여, 각각의 엠보스된 표시 바닥 판자의 주변부(P)에서 상부 표면은 주변부에 의해 둘러싸인 바닥 판자의 부분들에서 상부 표면 아래에 수용될 수 있다. 바닥 판자의 주요 표면(Ms)에 접하는 물체(O)(예를 들어 사용자 신, 바퀴 등)는 일반적으로 주변부의 수용된 표면으로 인해 주변부의 표면(Ps)에 접촉하지 않는다. 본 발명의 일 태양에서, 주변부는 바닥 판자의 중앙을 향해 대략 3.175mm 바닥 판자의 가장자리로부터 연장하는 바닥 판자의 일부를 포함할 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 바닥 판자의 주변부의 표면이 수용되는 깊이는 대략 0.794mm이다. 본 발명의 다른 태양에서, 도 13을 참조하여 아래에서 더 상세히 설명될 바와 같이, 바닥 판자의 주변부의 적어도 일부의 표면은 수용될 수 없다.
따라서, 엠보스된 표면 패턴은 바닥 판자의 가장자리들에 제공될 수 있고 인접한 바닥 판자 상에 형성된 엠보스된 표시 패턴들과 정렬될 수 있는 반면에 각각의 개별적인 바닥 판자의 가장자리들은 조기 마모로부터 보호될 수 있다.
바닥 시스템 내 개별적인 바닥 판자들이 대체로 동일한 사이즈고 형상이며 서로 결합될 수 있어서 각각의 바닥 판자의 측면이 오직 하나의 인접한 바닥 판자에 결합되는 것이 도 8 및 10에서 도시되어 있다 하더라도, 바닥 시스템 내 개별적인 바닥 판자들은 사이즈(예를 들어 폭 및/또는 길이) 및 형상(예를 들어 직사각형, 정사각형, 삼각형, 육각형 등)이 변한다는 것을 인지해야 한다. 본 발명의 일 태양에서, 개별적인 바닥 판자들은 퍼즐이나 모자이크와 유사하게 조립될 수 있는 상보적인 형상을 가질 수 있다. 게다가, 본 발명의 일 태양은 개별적인 바닥 판자들의 측면들이 하나 이상의 인접한 바닥 판자에 접한다는 것을 생각하게 한다.
본 발명의 원리에 따르면, 바닥 시스템 내 바닥 판자들은 각각의 판자들 중 적어도 하나의 측면이 적어도 두 개의 다른 서브-패널(sub-panels)에 인접한 적어도 하나의 서브-패널을 포함하도록 배열될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 각각의 판자는, 전체적으로 또는 부분적으로, 아래에서 더 자세히 설명되는 바와 같이, 적어도 하나의 서브-패널을 포함할 수 있다.
도 13a에서, 예를 들어, 판자(130A)의 부분적인 서브-패널(134A)은, 판자(130A)에 인접하는, 판자(130B)의 이웃하는 부분적인 서브-패널(136B)에 대해 상보적인 서브-패널일 수 있다. 이러한 배열로, 부분적인 서브-패널들(130A 및 130B)은 하나의 단일 서브-패널로 보이도록 만들어질 수 있다.
도 13A를 다시 참조하면, 각각의 판자들(130A-F)은 서브-패널들 중 적어도 하나가 단일 서브-패널이고 서브-패널들 중 적어도 두 개는 부분 서브-패널인 적어도 세 개의 서브-패널들을 포함할 수 있다. 예를 들어, 132A는 단일 서브-패널이고 134A 및 136A는 부분 서브-패널이다.
본 발명의 일 태양에서, 단일 서브-패널(132A)은 장식 모티프로 표시되거나 되지 않을 수 있는 엠보스된 표면을 가지거나 가지지 않은 완전한 장식 모티프를 제공할 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 판자의 부분적인 서브-패널들(134A 및 136A)은 장식 모티프로 표시되거나 되지 않을 수 있는 엠보스된 표면 짜임새를 가지거나 가지지 않은 분리되고, 불완전한 장식 모티프를 제공할 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 인접하는 판자들의 이웃하는 부분 서브-패널들은 서로 상보적이어서 그것들은 대체로 완전한 장식 모티프 및/또는 표면 짜임새를 제공하고 대체로 연속하고, 단일의 서브-패널로 보인다. 본 발명의 일 태양에서, 상보적인 부분 서브-패널들은 상보적인 장식 모티프들 및/또는 엠보스된 표면 짜임새를 가질 수 있다. 따라서, 인접한 판자들의 상보적인 부분 서브-패널들이 적당히 정렬되고, 대체로 연속한(즉 완전한) 장식 모티프 및/또는 엠보스된 표면 짜임새가 이웃하는 상보적인 부분 서브-패널들을 가로질러 형성될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 판자 내 서브-패널들은 대체로 동일한 장식 모티프 및/또는 엠보스된 표면 짜임새를 포함할 수 있거나 할 수 없다.
도 13b는 도 13a에 도시된 바와 같이 예시적인 판자(130)의 개략도를 도시한다.
본 발명의 일 태양에서, 각각의 판자의 주변부 표면의 부분들은 이웃하는 서브-패널들이 상보적이지 않은 위치들에 수용될 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 각각의 판자의 주변부 표면의 부분들은 이웃하는 서브-패널들이 상보적인 위치드에서 수용되지 않을 수 있다. 도 13b를 참조하면, 참조번호(138a)로 도시된 판자(130) 각각의 주변부 상부 표면의 부분들은 각각의 판자들의 조기 마모를 막기 위해 각각의 판자들의 주요 표면에 비해 약간 수용될 수 있다(또한 도 12b 참조). 게다가, 참조번호(138b)로 도시된 판자(130) 각각의 주변부 상부 표면의 부분들은 수용되지 않을 수 있고 서브-패널들의 주요 표면과 대체로 동일 평면일 수 있다. 장식 모티프들 및/또는 판자의 부분 서브-패널의 엠보스된 표면 짜임새에 의해 점유되지 않은 각각의 판자들의 주변부 표면의 부분들만을 위치에 수용하는 것은 부분 서브-패널들이 단일 서브-패널의 일부로 보이게 하는 반면에 각각의 판자들의 전체 내구성을 상당히 떨어뜨리지 않는다. 각각의 판자의 표면의 부분들은 판자의 서브-패널들이 서로 인접하는 위치에 수용될 수 있다. 도 13b를 참조하면, 참조번호(138c)로 지시된 판자들(130) 각각의 상부 표면의 부분들은 판자의 서브-패널들이 동일 판자의 일부이지 않은 시각적이고 짜임적인 효과를 제공하기 위해 판자들(또한 도 12b 참조) 각각의 주요 표면에 비해 약간 수용될 수 있다.
도 14a 내지 14c는 본 발명의 또 다른 태양의 바닥 시스템의 예시적인 판자를 도시한다.
도 14a 내지 14c를 참조하면, 도 13a 및 13b에 도시된 판자와 유사하게, 참조번호(138a)로 지시된 판자들(130)의 각각의 주변부의 상부 표면의 부분들은 각각의 판자들의 조기 마모를 방지하도록 기울어질 수 있다. 게다가, 참조번호(138b)로 지시된 판자들(130) 각각의 주변부의 상부 표면의 부분들은 그것들이 서브-패널들의 주요 표면과 대체로 동일 평면이도록 기울어지지 않을 수 있다. 장식 모티프들 및/또는 판자의 부분 서브-패널의 엠보스된 표면 짜임새들에 대응하는 위치에 판자들 각각의 주변부 표면을 기울이는 것은 상보적인 부분 서브-패널들이 단일 서브-패널의 일부로 보이게 하는 반면에 각각의 판자들의 전체 내구성을 상당히 저하시키지 않는다. 본 발명의 다른 실시예에서, 각각의 판자의 표면의 부분들에는 판자의 서브-패널들이 서로 인접하는 위치에 그루브가 제공될 수 있다.
도 14b 및 14c는 도 14a의 선 14B-14B 및 14C-14C 각각을 가로질러 잘린 판자(130)의 단면도를 도시한다. 도 14b 및 14c를 참조하면, 참조번호(138c)로 지시된 판자들(130) 각각의 상부 표면의 부분들은 그루브로부터 기울어질 수 있다. 이러한 그루브는 각각의 판자들의 조기 마모를 또한 방지할 수 있다. 따라서, 판자의 서브-패널이 분리되는 시각적이고 짜임적인 효과를 제공한다. 본 발명의 일 태양에서, 138c의 경사는 대체로 V-형상 그루브를 가지는 그루브를 생성할 수 있다. 그러나, 경사가 다른 그루브 지세(topography)들(예를 들어 U-형상 그루브 등)을 만드는 것이 인지된다. 본 발명의 일 태양에서, 주변부 표면부(138a)에서의 판자들(130) 각각의 경사는 인접한 판자들 사이의 그루브를 만든다. 따라서, 판자들의 인접한 것들 사이에 형성된 그루브는, 138c의 경사를 거쳐 판자들 내에 형성된 그루브들과, 138a의 경사를 거쳐, 대체로 동일한 폭과 지세를 가진다.
각각의 판자의 주변부의 수용된 표면에서의 모티프 및/또는 표면 짜임새는 대응하는 판자의 주요 표면에 존재하는 모티프/표면 짜임새와 대응하거나 하지 않을 수 있다. 따라서, 대체로 연속하는 모티프 및/또는 표면 짜임새는 주변부의 표면 및 개별적인 판자의 내부를 가로질러 존재하거나 하지 않을 수 있다. 정렬 마크나 요소(미도시)는 판자들 상에 장식 모티프를 자기-정렬하기 위해 사용될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서 엠보스된 표시 패턴은 자유로운 형태 또는 관례적 디자인일 수 있다. 대체로 엠보스된 표시 패턴 및 장식 모티프는 본 발명의 원리를 적용함으로써 실현될 수 있음이 이해되어야 한다. 본 발명의 일 태양에서, 판자들의 정렬은 그것들을 함께 결합함으로써 시각적으로 행해질 수 있다. 따라서, 판자들(130)의 정렬은 장식 모티프 및/또는 각각의 판자들의 엠보스된 표면을 사용하여 수행될 수 있다.
도 13a, 13b 및 14a 내지 14c의 판자들이 대체로 직사각형으로 도시된 반면에, 본 발명의 원리들은 바닥 시스템 내 판자들이 다른 형상과 사이즈(예를 들어 기하학, 자유형식 등) 또는 다르거나 유사한 치수들을 가지게 하여서 바닥 판자들은 "모자이크" 형태 배열 또는 다른 통상적이고, 절반만 지루하고, 무작위인 판자 배열로 조립될 수 있다. 게다가, 각각의 판자가 동일한 서브-패널 레이아웃을 포함하도록 도시된 반면에, 본 발명의 원리는 바닥 시스템 내 판자들이 다른 서브-패널 레이아웃(예를 들어 다른 서브 패널 형상, 사이즈 등)을 가지게 한다. 바닥 시스템 내 개별적인 판자들은 보드로부터 잘려질 수 있어서 바닥 시스템의 바닥 패널들 사이의 조인트들은 보이지 않는다. 게다가, 도 13 및 14에 도시된 바닥 시스템 내 판자들은 풀로 또는 풀 없이 함께 결합될 수 있다. 또한 게다가, 엠보스된 표면이 대체로 밑에 있는 장식 모티프와 정렬되는 반면에, 밑에 있는 장식 모티프에도 불구하고, 대체로 어떠한 엠보스된 표면 짜임새가 본 발명의 판자들에 주어질 수 있음이 이해된다. 또한 게다가, 장식 모티프들 및/또는 하나의 판자의 엠보스된 표면 짜임새가 정렬되지 않을 수 있거나 장식 모티프 및/또는 인접한 판자들의 엠보스된 표면 짜임새에 대해 외관 및/또는 짜임새가 유사하다.
본 발명의 원리에 따라, 장식 모티프(여기서는 "패턴"이라고 집합적으로 언급됨)로 표시되게 엠보스되거나 되지 않을 수 있는 상술한 장식 모티프 및/또는 엠보스된 표면 짜임새들 중 일부는 적어도 하나의 벌크 패턴 및 적어도 하나의 가장자리 패턴을 사용하여 각각의 판자를 형성함으로써 소정의 방향을 따라 배열된 인 접한 판자들을 가로질러 대체로 연속하는 패턴을 형성하도록 상술한 판자에 적용될 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 각각의 가장자리 패턴은 각각의 판자의 적어도 하나의 가장자리를 따라 연장하는 판자의 주변부에 존재할 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 각각의 가장자리 패턴은, 판자의 주변부로부터 멀어지게, 판자의 내부로 소정의 거리로 (예를 들어 약 일 밀리미터, 약 일 인치 등) 연장할 수 있다. 본 발명의 다른 태양에서, 적어도 하나의 벌크 패턴은 적어도 하나의 가장자리 패턴에 인접하게 배열될 수 있으며, 가장자리 패턴에 인접한 벌크 패턴의 가장자리에 존재하는 패턴은 벌크 패턴에 인접하는 가장자리 패턴의 가장자리에 존재하는 패턴과 함께 대체로 연속하는 시각적/짜임적인 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명의 일 태양에서, 바닥 시스템 내 소정의 거리를 따라 서로 인접하게 배열된, 개별적인 판자 패턴들은 인접한 판자들의 가장자리 패턴들이 대체로 연속하는 패턴일 때 인접한 판자들의 패턴들을 보완할 수 있다(즉, 인접한 판자들을 가로질러 대체로 연속하는 패턴을 형성할 수 있다). 상술한 바닥 시스템이 소정의 거리를 따라 배열된 다수의 인접한 판자들을 포함하고, 각각의 판자의 가장자리는 소정의 방향을 따라 다른 판자들의 가장자리 패턴들에 인접하게 배열되며, 인접한 판자들의 가장자리 패턴들은 동일하거나 대체로 동일하다. 동일하거나 대체로 동일한 인접한 판자들의 가장자리 패턴은 인접한 판자들을 가로질러 형성되도록 연속하는 패턴을 가능하게 한다.
예를 들어, 도 15a를 참조하여, 판자(150)의 예시적인 판자 패턴은 서로 그 리고 벌크 패턴(154)과 대체로 동일한 두 개의 가장자리 패턴들(152)을 포함할 수 있다. 도 15a에 도시된 바와 같이, 두 개의 대체로 동일한 가장자리 패턴들(152)은 판자(150)의 주변부에 존재하고, 판자의 대향 가장자리의 부분을 따라 연장하며, 판자(150)의 내부로 소정의 거리로 연장한다. 또 도 15a를 참조하여, 가장자리 패턴들(152)에 인접한 벌크 패턴(154)의 가장자리에 존재하는 패턴은 벌크 패턴에 인접한 가장자리 패턴들(152)에 존재하는 패턴들로 대체로 연속하는 패턴을 형성한다.
도 15b를 참조하여, 도 15a에 도시한 바와 같은 다수의 판자들(150A,150B,150C 등)은 소정의 거리를 따라 바닥 시스템 내에서 서로 인접하게 배열될 수 있어서 각각의 판자의 가장자리들은 소정의 거리를 따라 다른 판자들의 가장자리에 인접하게 배열된다(예를 들어 판자(150A)의 가장자리는 판자(150B)의 가장자리에 인접하고 판자(150C)의 가장자리는 판자(150D)의 가장자리에 인접하는 등). 상술한 바와 같이, 대체로 연속하는 패턴은 개별적인 판자(150)를 가로질러 형성될 수 있는데 왜냐하면 벌크 패턴(154)이 대체로 가장자리 패턴들(152)로 정렬되기 때문이다.
본 발명의 실시예에서, 판자들이 배열된 소정의 방향은 판자 내 인접한 가장자리 패턴들(152) 상에 기초하여서, 소정의 거리로 판자들을 배열함으로써 형성된 패턴들이 연속하고 자연스럽게 보일 것이다. 이 실시예에서, 판자들을 반배로 하거나 판자들 위를 누르는 것은 불연속 패턴을 야기할 것이다. 그러나, 다른 실시예에서, 판자들을 누르거나 재배열하는 것은 패턴을 분열시키는 것이 아니다, 즉 패턴 은 연속한다.
다른 실시예에서, 소정의 방향은 인접한 판자들을 결합시키는 인터로킹(interlocking) 메커니즘 상에 기초하여서, 판자들은 그것들이 소정의 방향과 다른 방향에서 배열된다면 함께 적절히 맞추어지지 않을 것이다. 그러한 인터로킹 메커니즘의 일례는 풀 없는 설편 및 그루브 시스템이며, 여기서 설편은 대향 가장자리를 따라 형성된 판자 및 그루브의 적어도 하나의 가장자리를 따라 형성된다. 다른 실시예에서, 소정의 방향은 가장자리 패턴들(152) 및 풀 없는 인터로킹 메커니즘 상에 기초한다.
본 발명의 원리에 따르면, 벌크 패턴들(154A-154F)은 동일하거나 하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 바닥 시스템 내 각각의 벌크 패턴(154)들은 유일할 수 있다. 게다가, 본 발명의 원리에 따라, 개별적인 판자들의 가장자리 패턴들은 대체로 동일할 수 있다. 그러므로, 대체로 연속하는 패턴이 소정의 방향을 따라 형성되는, 바닥 시스템 내 인접한 판자들의 가장자리 패턴들은 또한 대체로 동일하다. 대체로 연속하는 패턴은 판자(150A)를 가로질러 제공될 수 있는데 왜냐하면 벌크 패턴(154A)과 가장자리 패턴들(152A)은 대체로 연속하는 패턴을 생성하도록 서로 정렬되기 때문이다. 대체로 연속하는 패턴들은 개별적으로 판자들(150B,150C 등)을 가로질러 제공되는데, 왜냐하면, 그것들의 각각의 벌크 패턴들(154B,154C 등) 및 가장자리 패턴들(152B,152C 등)은 대체로 연속하는 패턴을 생성하도록 서로 유사하게 정렬되기 때문이다.
도 15b에 도시된 바닥 시스템 내 판자들(150A-150F)의 가장자리 패턴들이 동 일하기 때문에, 가장자리 패턴(152A)은 가장자리 패턴(152B)으로 대체로 연속하는 패턴을 형성하고, 가장자리 패턴(152C)은 가장자리 패턴(152D)으로 대체로 연속하는 패턴을 형성한다. 따라서, 대체로 연속하는 패턴은 판자들(150A 및 150B)을 가로질러, 그리고 판자들(150C 및 150D)을 가로지르는 등으로 형성될 수 있다. 가장자리 패턴(152A) 및 가장자리 패턴(152B) 사이의 경계 또는 조인트는 대체로 보이지 않거나, 경계 또는 조인트의 외관은 최소화된다. 유사하게, 가장자리 패턴(152C) 및 가장자리 패턴(152D) 사이의 경계 또는 조인트는 대체로 보이지 않거나, 경계 또는 조인트의 외관은 최소화된다. 가장자리 패턴(152E) 및 가장자리 패턴(152F) 사이의 경계 또는 조인트는 대체로 보이지 않거나, 경계 또는 조인트의 외관은 최소화된다.
본 발명의 일 태양에서, 가장자리 패턴들(152)는 모두 동일하고, 판자들(150A-150F) 중 일부는 바닥 시스템 내 다른 판자들을 대체할 수 있는 반면에 소정의 방향을 따라 서로 인접하게 배열된 판자들을 가로질러 대체로 연속하는 패턴을 또한 존재하도록 유지한다. 이는 판자의 모든 벌크 패턴들이 판자 내 대체로 연속하는 패턴들을 형성하도록 각각의 가장자리 패턴들과 대체로 정렬되고 바닥 시스템 내 서로 인접한 판자들의 모든 가장자리 패턴들이 동일하기 때문이며, 소정의 방향을 따라 서로 인접한 판자들을 따라 대체로 연속하는 형태를 형성한다.
다른 실시예에서, 판자들은 대체로 동일한 인접한 오른쪽 및 왼쪽 가장자리 패턴들(152)을 가질 수 있으며, 반면에 대향하는 왼쪽 및 오른쪽 가장자리 패턴들(152)은 그렇지 않다.
예를 들어, 도 15c에서, 판자(150)의 단일 서브-패널(132)은 벌크 패턴(154G)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있고, 부분 서브-패널(134)은 벌크 패턴(154I) 및 가장자리 패턴(152)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있으며, 부분 서브-패널(136)은 벌크 패턴(154H) 및 가장자리 패턴(152)에 의해 제공된 패턴을 가질 수 있고, 벌크 패턴들(154G-154I)은 동일하거나 동일하지 않을 수 있다. 그러나, 상술한 바와 같이, 부분 서브-패널들(판자(150)의 134 및 136)의 주변부에 존재하고 판자(150)의 가장자리의 일부를 따라 연장하는, 가장자리 패턴(152)은 서로 동일하다. 따라서, 도 13a에서, 예를 들어 판자들(130A 및 130B)이 소정의 방향을 따라 서로 인접하게 배열될 때, 상보적인 부분 서브-패널(134A 및 136B)의 가장자리 패턴들(152)은 서로 대체로 동일하고 대체로 연속하는 패턴은 인저한 판자들을 가로질러 형성될 수 있으며, 상보적인 부분-서브 패널의 벌크 패턴들은 단일 서브-패널로서 보이고/또는 짜임새 있게 나타난 대체로 연속한 패턴의 일부가 된다.
게다가, 도 15c 및 15d를 참조하여, 도 13a-14c에 도시된 것들과 같은 판자들을 포함하는 바닥 시스템들에는 도 15a 및 15b를 참조하여 상술된 기술들을 적용함으로써 소정의 방향을 따라 서로 인접한 판자들을 가로질러 대체로 연속하는 패턴들이 제공될 수 있다. 도 15d는 도 15b에 도시된 배열 내 나뭇결 패턴을 가지는 판자를 도시한다. 가장자리 패턴(152A)이 인접한 가장자리 패턴(152B)과 대체로 동일하고, 판자들(150A 및 150B)은 가장자리 패턴(152A)과 인접한 판자의 가장자리 패턴(152B) 사이의 경계나 조인트를 가로질러 방해받지 않게 나아가는 대체로 연속하는 나뭇결 패턴의 외관을 가진다.
게다가, 가장자리 패턴들(152A 및 152B)이 판자들(150A 및 150B) 사이의 경계나 조인트의 전체 길이를 따라 나아가지 않지만, 판자들의 바닥 절반 상의 부분 보드의 높이에 대응하는 부분을 따라서만 나아가고, 패턴은 판자들의 상부 절반 상의 완전한 보드의 높이에 대응하는 판자들(150A 및 150B) 사이의 경계의 부분을 가로질러 연속하지 않는다.
상술한 바와 같이, 도 13a-14c 및 15c에 도시된 판자들을 포함하는 바닥 시스템에서, 판자들의 서브-패널들 내 벌크 패턴들은 동일하거나 하지 않을 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 바닥 시스템 내 각각의 벌크 패턴들은 유일할 수 있다.
도 15e는 판자들의 가장자리 패턴들이 모든 판자들에서 동일한(또는 대체로 동일한) 본 발명의 실시예를 도시한다. 구체적으로, 도 15e는 판자(150A)가 판자(150B)의 왼쪽 가장자리에 인접하고 판자(150C)의 상부 가장자리에 인접하도록 배열된 네 개의 판자들(150A,150B,150C 및 150D)을 도시한다. 판자(150D)는 판자(150C)의 오른쪽 가장자리에 인접하고 판자(150B)의 바닥 가장자리에 인접한다.
이 실시예에서, 각각의 판자의 장식 종이는 나무 디자인을 가진다. 그러나, 나무와 다른 천연 외관이 본 발명에 의해 역시 고려됨을 이해해야 한다. 판자(150A)의 나무 디자인은, 예를 들어, 보드의 상부 절반 상의 완전한 보드나 스트립(strip, 155A), 짧은 불완전 보드(151A) 및 긴 불완전 보드(153A)를 포함한다. 각각의 보드들은 나뭇결 패턴을 가진다. 게다가, 짧고 긴 불완전 보드들(151A 및 153A)은 불완전 보드들(151A 및 153A)의 폭에 대응하는 판자의 주변부의 일부를 따라 나아가는 가장자리 패턴(152)을 가지고, 보드의 내부로 (예를 들어, 일 센티미터와 같은) 작은 거리만큼 연장할 수 있다. 불완전 보드들(151A 및 153A)의 가장자리 패턴들은 동일하다. 가장자리 패턴들(152)은 보드 내부로 또한 연장하지 않을 수 있다.
유사하게, 판자들(150B, 150C 및 150D)은 각각 판자의 길이로 나아가는 완전한 보드들(155B, 155C 및 155D)을 가지고, 긴 보드들(153B, 153C 및 153D)에 인접한 짧은 보드들(151B, 151C 및 151D)을 가진다. 각각의 짧고 긴 보드들은 짧고 긴 보드들의 폭에 대응하는 판자의 주변부의 일부를 따라 동일한 가장자리 패턴(152)을 가질 수 있다.
모든 짧은 보드들(151A-D), 긴 보드들(153A-D), 및 완전한 보드들(155A-D)은 서로 다르고 일부는 서로 일치하는 나뭇결 패턴을 가진다. 불완전 보드들 내 가장자리 패턴들(152)만이 이러한 특별한 예에서 동일하다. 게다가, 각각의 불완전 보드의 가장자리 패턴과 내부 나뭇결 패턴은 연속적인 패턴을 형성한다. 다시 말해서, 가장자리 패턴들(152)이 동일하다는 것에도 불구하고, 서로 다른 짧은 보드들과 긴 보드들의 각각 상에 전체적인 나뭇결 패턴이 있다.
판자들(150A 및 150B)이도 15e에 도시된 바와 같이 서로 인접하게 놓일 때, 완전한 보드들(155A 및 155B)은 서로 인접할 것이고, 긴 보드(153A) 및 짧은 보드(151B)는 인접할 것이다. 완전한 보드들(155A 및 155B)은 분리된 보드들로서 보이고 나뭇결 패턴은 그것들을 가로질러 불연속인데, 왜냐하면 완전한 보드들의 인접한 가장자리들은 다르기 때문이다. 그러나 긴 보드(153A)와 짧은 보드(151B) 내 가장자리 패턴들이 동일하기 때문에, 153A 및 151B의 유일한 나뭇결 패턴들은 판자들(150A 및 150B)을 가로질러 나아가는 유일한 나뭇결 패턴과 단일 연속하는 보드 를 형성하는 것으로 보인다. 게다가, 판자들을 가로질러 보드들(153A 및 151B) 내에서 나아가는 유일한 나뭇결 패턴을 가진 완전하고 불완전한 보드의 외관은 판자들 사이의 조인트나 경계를 눈에 보이게 하거나 나타나게 하는 것을 최소화한다. 유사하게, 보드들(153C 및 151D)을 가로지르는 나뭇결 패턴은 연속한다.
다른 실시예에서, 판자들(150A, 150B 150C 및 150D)은 장식 종이 상의 나무 디자인으로 표시된 엠보스된 표면 짜임새를 가질 수 있다. 그러한 가장자리 패턴들(152)이 그러한 나무 디자인의 일부이고 모든 판자에서 같거나 대체로 동일할 수 있기 때문에, 엠보스된 표면 짜임새는 상술한 방식으로 인접한 판자들의 불완전 보드들을 따라 연속해 보일 것이다. 또 다른 실시예에서, 엠보스된 표시 표면 짜임새는 보드들 사이의 이음매를 모방하도록 경사를 포함할 수 있어서, 예를 들어 그러한 판자(150A) 내에서, 완전한 보드(155A)는, 보드(155A)와 불완전 보드들(151A 및 153A) 사이의 경계를 포함하여, 그것의 주변부를 따라 나아가는 경사를 가질 것이다. 불완전 보드들(151A 및 153A)은 그것들이 인접하는 경사를 가지지만, 불완전 보드들은 가장자리 패턴들(152)이 위치한 판자(150A)의 주변부의 일부를 따른 경사를 가지지 않을 것이다. 이러한 방식으로, 연속하는 나뭇결 패턴과 대응하는 엠보스된 표시 표면 짜임새는 경사에 의해 방해받지 않은 판자들(150A 및 150B)을 가로질러 불연속적으로 나아갈 수 있다. 이는 판자들 사이의 경계 외관을 감소시킬 것이다.
동일한 모든 가장자리 패턴들(152)을 가짐으로써, 본 발명은 긴 보드(153)가 다른 판자의 짧은 보드(151)에 인접한 소정의 방향에서 함께 판자들이 맞추어지게 하는데, 왜냐하면 가장자리 패턴들(152)은 두 개의 판자들의 인접하는 길고 짧은 보드들을 가로질러 나아가는 연속하는 나뭇결 패턴의 외관을 형성하기 위해 항상 늘어설 것이다. 예를 들어, 판자들(150A 및 150B)의 위치들이 거꾸로라면 (그리하여 판자(150B)가 판자(150C)의 상부 가장자리에 인접한다면), 긴 보드(153B)의 가장자리 패턴(152)은, 판자들(150B 및 150A)을 가로질러 보드들(153B 및 151A) 내 연속하는 나뭇결 패턴을 형성하여, 짧은 보드(151A)의 가장자리 패턴과 일치하거나 정렬된다.
본 발명은 박판 바닥을 설치하는데 포함된 복잡성을 감소시키는데, 왜냐하면 그것은 소정의 방향으로 어떤 판자들이 서로 인접하게 놓이는지 상관하지 않기 때문이다. 패턴들은 정렬될 것이다. 다른 실시예에서, 판자들(150)에는 풀없이 서로 맞물리는 설편 및 그루브 시스템이 제공되는데, 이러한 시스템에서 설편은 두 개의 인접한 판자의 주변부 가장자리들 상에 형성되고 그루브는 두 개의 인접한 주변부 가장자리들 내에 형성되어서 판자들은 예를 들어 가장자리 패턴들(152)이 만나는 짧은 보드들(151)과 긴 보드들(153)을 정렬시킬 방향으로 함께 맞추어지기만 할 수 있다.
상술한 예시적인 실시예에서, 장식 모티프들 및 나무 스트립과 같은 디자인 패턴 요소들은 분리된 인접한 판자들을 가로질러 나아간다. 그러나, 나무 스트립 모티프는, 쉬운 설치를 하게 판자들을 교체할 수 있도록, 판자의 길이와 동일한 길이를 가진다.
도 16은 바닥 판자들(102 및 104)을 가지는 바닥 패턴(100)을 도시한다. 바 닥 판자(102)는 서브유니트(subunit; 106)를 가지고 바닥 판자(104)는 서브유니트(108)를 가진다. 이 실시예에서, 서브유니트(106)는 서로로부터 분리된 거리(X)대각으로 형성된 패턴들(103a 내지 103g)를 포함한다. 패턴들(103a 내지 103g)은 도면에 도시된 바와 같이 판자(102)의 패턴을 형성한다. 마찬가지로, 서브유니트(108)는 패턴들(105a 내지 105h)을 포함한다. 패턴들(105a 내지 105h)은 도시된 바와 같이 거리(X)에 의해 서로로부터 분리되고 또한 대각 형상을 포함한다. 패턴들(105a 내지 105h)은 도면에 도시된 바와 같이 판자(104)의 패턴을 형성한다. 패턴들(103a 내지 103f) 및 패턴들(105a 내지 105h)은 서브유니트들(106 및 108) 내에 형태를 가질 수 있어서 패턴들(103a 내지 103f) 및 패턴들(105a 내지 105h)은 본 발명의 실시예와 일치하게 서로에 대해 대칭한다. 따라서, 본 발명의 다른 실시예에 따라, 패턴들(103a 내지 103f) 및 패턴들(105a 내지 105h)은 원형 형상을 가져서 패턴들(103a 내지 103f) 및 패턴들(105a 내지 105h)은 서로에 대해 대칭이다. 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 패턴들(103d, 103e, 103f 및 103g)은 패턴들(105a, 105b, 105c 및 105d)에 대해 각각 인접하여서 바닥 패턴(100)을 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에 따라, 바닥 판자(102) 및 바닥 판자(104)는 거리(X)에 의해 서로에 대해 오프셋(offset)될 수 있어서 도 17에 더욱 잘 도시된 바와 같이 패턴(110)을 형성한다. 패턴(110)에서, 패턴들(103d, 103e 및 103f)은 도시된 바와 같이 패턴들(105b, 105c, 및 105d)에 각각 접한다.
게다가, 판자(102) 및 판자(104)는 도 18에 도시된 바와 같이 거리(X)에 의 해 서로에 대해 또한 오프셋 되어 있다. 여기서, 판자(102) 및 판자(104)는 패턴들(103a 내지 103f) 및 패턴들(105a 내지 105h) 사이에서 거리(X)에 두배만큼 오프셋 되어 있어서 패턴들(103d, 103e 및 103g)는 패턴들(105c, 105d 및 105e)와 접해서 도 3에 참조로 도시된 바와 같이 패턴(112)을 형성한다.
본 발명의 다른 실시예에서, 판자들(102 및 104)은 도 19 내지 23에서 더 잘 도시된 바와 같이 3X 내지 7X와 같은 거리(X)의 인자(factor)로 서로에 대해 오프셋 될 수 있어서, 패턴들(114, 116, 118, 120 및 122)을 형성한다. 도 19에 도시된 바와 같이, 판자(102)는 거리(3X)로 판자(104)와 오프셋 되어서 패턴들(103d, 103f 및 103g)은 패턴(104)을 형성하기 위해 각각 패턴들(105d, 105e 및 105f)과 인접한다. 패턴(116)은 도 20에 도시된 바와 같이 판자(104)의 패턴들(105e, 105f 및 105g)과 판자(102)의 패턴들(103e, 103f 및 103g)의 정렬에 의해 형성된다. 이 실시예에서, 판자(102 및 판자(104)가 거리(X)로 서로에 대해 오프셋 되어 있을 때, 패턴(116)이 형성된다. 다른 실시예에서, 판자(102) 및 판자(104)가 거리(5X)로 서로에 대해 오프셋될 때, 도 21에 도시된 바와 같이, 패턴(118)이 형성된다. 더 구체적으로, 패턴들(103d, 103e, 103f 및 103g)은 패턴(118)이 형성될 때 패턴들(105e, 105f, 105g 및 105h)와 정렬된다.
패턴(120)은 패턴들(103d, 103e 및 103f)이 도 22에 도시된 바와 같이 패턴들(105f, 105g 및 105h)과 정렬됨으로써 형성된다. 특히, 패턴(120)은 판자(102) 및 판자(104) 사이의 오프셋이 도면에 도시된 바와 같이 6X의 거리에 있을 때 형성된다. 도 23은 판자(102)가 7X의 거리로 판자(104)에 대해 오프셋될 때 형성된 패 턴(122)을 도시한다. 판자(102) 및 판자(104)가 거리(7X)로 오프셋 될 때, 판자(102)의 패턴들(103d 및 103e)은 판자(104)의 패턴들(105g 및 105h)과 각각 정렬된다.
판자(102) 및 판자(104)는 거리(X)로서 판자들(102 및 104) 각각 상에 배치된 패턴을 따라 서로에 대해 오프셋 될 수 있다. 게다가, 판자(102) 및 판자(104)는, 다른 바닥 패턴을 형성하기 위해 이전에 상술한 거리들(2X 내지 7X)와 같이, 거리(X)의 인자로 오프셋 될 수 있다. 이하, 제1 배수는 예를 들어, 1X, 2X, 3X..를 나타내고, 제2 배수는 예를 들어, 0X, 1X, 2X..를 나타낸다.
이전에 언급한 바와 같이, 패턴들(103a 내지 103g) 및 패턴들(105a 내지 105h)은 어떠한 패턴도 가질 수 있다. 이러한 패턴들은 타원형상, 서브유니트들(106 및 108 등) 내 변하는 각도에 놓인 직선형상을 포함한다. 이러한 다른 실시예에서, 다른 패턴들을 가지는 공백(black)들은 서로로부터 오프셋 되어 있고, 다른 패턴들이 패턴들(100, 110, 112, 114, 116, 118, 120 및 122)에 관해 상술한 바와 같이 형성된다.
바닥 판자들(102 및 104)은 나무, 코르크, 대리석 등과 같은 바닥재에 사용되는 재료일 수 있다. 게다가, 표면 짜임새는 바닥 판자들(102 및 104) 상으로 기계적으로 엠보스될 수 있다. 본 발명의 일 태양에서, 기계적으로 엠보스된 표면 짜임새는 장식 모티프로 표시되게 제공될 수 있다. 따라서, 판자들(102 및 104)은 에보스된 표시로 형성될 수 있다.
다른 예시적인 실시예에서, 바닥 시스템으로 사용되는 건축 패널 시스템은 도 24a에 도시된 다수의 동일 판자들을 포함한다. 본 발명이 벽 패널, 주방용조리대, 선반패널 등과 같은 건축 패널들로 사용될 수 있음이 이해된다. 도 24a에 도시된 바닥 판자는 판자의 길이를 가로질러 4 서브-유니트(204) 내로 배열된, 엇갈리게 배열되는 스트립들(200 및 201)을 포함한다. 판자 상의 각각의 스트립은 판자의 가장자리에서 적어도 하나의 단부를 가진다. 판자의 단부들 상의 서브-유니트 내 스트립들은 판자의 다른 가장자리들 양자의 부분을 가질 수 있다. 게다가, 도 24b에 도시된 바와 같이, 스트립들(200 및 201)은 다른 폭을 가질 수 있다. 수직 방향으로 서로 인접한 동일한 두 개의 판자들을 위치시켜서 하나의 판자의 스트리브ㄷㄹ(200)의 단부들이 다른 판자들의 스트립들(200)과 정렬하고 하나의 판자의 스트립들(201)의 단부들은 다른 판자들의 스트립들(201)과 정렬됨으로써, 다수의 다른 바닥 패턴들이 만들어질 수 있다. 도 24b에 도시된 제1 패턴은 스트립들(200 및 201)이 인접한 판자들을 가로질러 지나가도록 보이는 지그-재그 패턴이다. 도 24c에 도시된 다른 패턴은 두 개의 판자들이 만나는 긴 가장자리에서 조각나무 세공 마루(parquet) 또는 사변형 형상을 형성하는 스트립들(200 및 201)을 가진다.
패턴의 바닥 디자인은 스트립이 판자의 가장자리와 만나는 연속하는 가장자리 패턴(202 및 203) 내 각각의 스트립을 끝냄으로써 향상된다. 판자들이 서로 인접하게 위치하고, 연속하는 두 개의 판자들의 가장자리 패턴들은 인접하고 서로 대향하며, 스트립의 장식 패턴은 다음 판자의 대응 스트립을 가로질러 하나의 판자의 하나의 스트립으로부터 연속할 것이다.
도 25a 및 25b에 도시된 다른 실시예는 판자(300)를 도시하는데, 판자는 다수의 다른 색깔이거나 짜임적인 스트립들(301-306)을 포함하는 디자인을 가지지만 동일 폭을 가진다. 수직 방향으로 서로 인접하지만 서로로부터 수형으로 오프셋 된 두 개의 동일한 판자들(300)을 배열함으로써, 다수의 바닥 디자인들은 오직 하나의 판자를 가지는 본 발명의 이러한 실시예를 사용하여 만들어질 수 있다. 예를 들어, 도 25a는 조각나무 세공 마루나 4변형 디자인을 도시하는데, 여기서 판자들(300)의 스트립들(303)은 서로 인접하게 위치하여서 판자들을 가로질러 연속하게 보인다. 시각적으로 만들어지도록 스트립(302)과 정렬된 스트립들(304), 심미감을 주는 디자인, 및 스트립들(306)은 디자인의 중앙에 단일의, 정사각-형상을 형성하도록 정렬된다.
다른 수평 오프셋으로 판자들(300)을 수직으로 배열함으로써, 도 25b에 도시된 지그-재그 패턴을 가지는 바닥 디자인이 형성된다. 수직으로 인접한 판자들 내 도 25a에 도시된 판자들의 수평 배열로 인해, 스트립들(301 및 304), 스트립들(302 및 305), 및 스트립들(303 및 306)은 각각 정렬되고 연속적인 스트립으로 보인다. 이 실시예의 다른 태양에서, 판자의 가장자리에서의 스트립들의 단부들은 연속하는 가장자리 패턴 또는 엠보스된 표면 짜임새와 일치하는 연속하는 가장자리 패턴을 포함할 수 있어서, 가장자리 패턴들 및 엠보스된 표면 짜임새들은 수직으로 그리고 수평으로 인접한 판자들을 가로질러 연속하게 보인다.
본 발명에 따른 바닥 판자들 또는 건축 패널들이 다양한 재료들로 만들어질 수 있고 박판에 한정되지 않음이 이해된다. 판자들은, 예를 들어 스트립 패턴들을 포함하는 표면상의 다른 종류의 나무 베니어판으로, 단단한 나무로 만들어질 수 있다. 이 실시예에서, 진짜 나무 베니어판은 하나의 판자로부터 다음으로 정렬하는 가장자리 패턴들을 형성하기 위해 정교하게 잘린다.
다양한 수정들과 변형들이 본 발명의 정신과 범위를 벗어나지 않게 본 발명에서 이루어질 수 있음이 당업자에게 이해될 것이다. 따라서, 본 발명은 첨부된 청구범위와 그것들의 등가물들의 범위 내에 있는 본 발명의 다양한 수정과 변형들을 포괄한다.
본 명세서 내에 포함되어 있음.

Claims (22)

  1. 제1 거리(X)에 의해서 서로로부터 떨어진 제1 패턴 라인들(103a 내지 103f)을 가지는 제1 패턴을 가지는 제1 판자(102); 및
    제2 패턴 라인들(105a 내지 105f)을 가지는 제2 패턴을 가지는 제2 판자(104)를 포함하고,
    제1 패턴 및 제2 패턴은 서로 대칭이고, 제1 및 제2 판자들이 인접하여 위치되고 제1 장식 패턴을 만들기 위해서 미리 결정된 거리에 의해서 서로에 대해 오프셋 될 때, 제1 패턴과 제2 패턴은 제1 및 제2 판자들을 가로질러서 인접하고, 제1 패턴 라인들의 각각은 제2 패턴 라인들 중에 일치하는 하나와 연속하며, 미리 결정된 거리는 제1 거리의 제1 배수와 같고 제1 판자의 길이보다 더 작은 시각 패턴 형성 시스템.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제2 패턴 라인들은 제1 거리에 의해서 서로로부터 떨어져 있는 시각 패턴 형성 시스템.
  4. 제 3 항에 있어서,
    미리 결정된 거리는 제1 장식 패턴과 다른 제2 장식 패턴을 만들기 위한 제1 거리의 제2 배수와 같은 시각 패턴 형성 시스템.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 판자 및 제2 판자는 나무 바닥 판자들인 것을 특징으로 하는 시각 패턴 형성 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1 패턴 및 제2 패턴은 바닥 패턴을 구성하는 것을 특징으로 하는 시각 패턴 형성 시스템.
  7. 제 1 항에 있어서,
    제1 및 제2 판자들은 제1 및 제2 패턴들로 표시된 엠보스된 표면 짜임새를 포함하는 시각 패턴 형성 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서,
    제1 판자는
    제1 판자의 하나의 가장자리의 주변부로부터 연장하는 설편; 및
    제1 판자의 대향 가장자리의 주변부를 따라 나아가는 그루브를 포함하는 시각 패턴 형성 시스템.
  9. 제 8 항에 있어서,
    제2 판자는
    제2 판자의 하나의 가장자리의 주변부로부터 연장하는 설편; 및
    제2 판자의 대향 가장자리의 주변부를 따라 나아가는 그루브를 포함하고,
    그루브들 중 일부는 설편 중 일부를 수용할 수 있는 것을 특징으로 하는 시각 패턴 형성 시스템.
  10. 제 1 항에 있어서,
    시각 패턴은 엠보스된 표면 짜임새를 포함하는 패턴 형성 시스템.
  11. 제1 패턴 라인들(103a 내지 103f)을 가지는 제1 패턴을 가지는 제1 판자(102) 및 제2 패턴 라인들(105a 내지 105f)을 가지는 제2 패턴을 가지는 제2 판자(104)를 사용하고, 제1 패턴 라인들과 제2 패턴 라인들은 서로에 대해 대칭인 패턴 형성 방법에 있어서,
    제1 패턴 라인들이 제2 패턴 라인들과 인접하여서 패턴을 형성하도록 제1 판자의 길이 이하인 미리 결정된 거리(X)에 의해서 제2 판자에 인접하고 제2 판자로부터 오프셋 되는 제1 판자를 위치시키는 단계를 포함하는 패턴 형성 방법.
  12. 제 11 항에 있어서,
    제1 패턴 라인들은 제1 거리(X) 만큼 떨어져 있고 상기 제2 패턴 라인들도 제1 거리 만큼 떨어져 있는 패턴 형성 방법.
  13. 삭제
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 제1 판자 및 제2 판자는 나무 바닥 판자들인 것을 특징으로 하는 패턴 형성 방법.
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 제 12 항에 있어서,
    미리 결정된 거리는 제1 거리의 배수와 동일하고,
    제1 시각 패턴을 만들기 위해 제1 거리의 제1 배수에 의해서 제2 판자에 인접하고 제2 판자로부터 오프셋 되는 제1 판자를 위치시키는 단계를 더 포함하는 패턴 형성 방법.
  19. 제 18 항에 있어서,
    제2 시각 패턴을 만들기 위해 제1 거리의 제2 배수에 의해서 제2 판자에 인접하고 제2 판자로부터 오프셋 되는 제1 판자를 위치시키는 단계를 더 포함하는 패턴 형성 방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    제3 시각 패턴을 만들기 위해 제1 거리의 제3 배수에 의해서 제2 판자에 인접하고 제2 판자로부터 오프셋 되는 제1 판자를 위치시키는 단계를 더 포함하는 패턴 형성 방법.
  21. 제 1 항에 있어서,
    제1 판자 및 제2 판자의 각각은 주변부의 적어도 일 부분을 따라 연장하는 움푹 들어간 가장자리를 더 포함하는 시각 패턴 형성 시스템.
  22. 제 11 항에 있어서,
    제1 판자 및 제2 판자의 각각은 주변부의 적어도 일 부분을 따라 연장하는 움푹 들어간 가장자리를 더 포함하는 패턴 형성 방법.
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