KR100948397B1 - 발광다이오드를 이용한 면발광 조명장치 - Google Patents

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Abstract

광 손실이 적고, 방열 효과가 우수하며, 제작이 용이한 면발광 조명장치가 개시된다. 본 발명에 따른 면발광 조명장치는, 상부 표면에 광산란 패턴이 형성된 금속판과, 상기 금속판의 상부 표면과 직접 접착되며 상기 금속판 상에 일정한 높이를 가지며 형성된 투광 부재를 포함하며, 상기 금속판 상의 투광 부재 주위에서, 상기 투광 부재의 측면의 적어도 일부로 측광을 제공하는 복수개의 발광다이오드를 거치하는 발광다이오드 바-모듈을 포함한다.
발광다이오드, 금속판, 광산란 패턴, 투광 부재, 측광형, 확산

Description

발광다이오드를 이용한 면발광 조명장치{Illunmnating apparatus of surface light emitting using light-emitting diode}
본 발명은 면발광 조명장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 발광다이오드가 조명장치의 측면에 설치된 측광형 면발광 조명장치에 관한 것이다.
일반적으로 매우 작은 면적에서 강한 빛을 방출하는 발광다이오드 칩은 시각적으로 인식되는 것과 같이 점 광원으로 불린다. 이러한 발광다이오드로부터의 방출광을 조명으로서 효과적으로 사용하기 위해서는 발광다이오드 칩이 직접 보이지 않게 하고, 보다 큰 면적으로 광을 균일하게 분산시켜 눈부심을 줄이도록 하는 것이 매우 중요하다. 이것은 광원의 배치 상태에 따라 직하 방식(direct light type) 또는 측광 방식(edge light type)에 의해 달성된다.
직하 방식은 발광다이오드의 방출광을 굴절시켜 보다 넓은 지향각으로 퍼지게 하는 렌즈를 적용한 발광다이오드 소자를 소정 간격으로 배열하고, 각 발광다이오드 소자가 시각적으로 인식되지 않게, 또한 각 발광다이오드 소자의 방출광의 경계가 표나지 않고 광 분포가 균일하게 되도록 우유빛의 확산판을 소정의 간격을 두고 배치하는 방식으로 이루어진다. 이 방식은 발광다이오드의 방출광을 효율적으로 면발광 형태로 전환시킬 수 있으나, 전체 면발광 장치의 두께가 두꺼워진다는 단점이 있다. 두께를 줄이기 위해서는 보다 많은 발광다이오드 소자를 서로 근접하여 배치하면 가능하지만, 발광다이오드 칩이 시각적으로 들어나기 쉽기 때문에 더욱 투광성이 떨어지는 확산판을 사용해야 하며, 그 만큼 광손실을 초래한다.
측광 방식은 도광판(Light Guide Panel;LGP)이라고 불리우는 투광성이 좋은 얇은 판재의 측면을 따라 소정 간격으로 발광다이오드 소자들을 설치하고, 판재 내로 조사된 광이 판재의 상부면 전면에 걸쳐 가능한 균일하게 방출되도록 도광판의 하부 면에 광의 확산 효과가 큰 광산란 패턴을 각인한다. 이러한 측광 방식은 발광다이오드 칩이 직접 시각적으로 노출되지 않을 뿐만 아니라 면발광 조명장치 자체를 매우 얇게 완성할 수 있다는 장점이 있다.
도1은 종래의 측광 방식의 면발광 조명장치의 일 예를 보여주는 단면도이다. 도1을 참조하면, 가장자리를 따라 댐이 형성된 메인 프레임(11)이 제공되며, 메인 프레임(11)의 내측 공간에 도광판(14)이 배치된다. 도광판(14)과 메인 프레임(11) 사이에는 반사 시트(15)가 배치되며, 메인 프레임(11)의 댐 내측에는 인쇄회로기판(12)이 배치되며, 인쇄회로기판(12) 상에는 복수개의 발광다이오드(13) 소자들이 일정한 간격으로 배치된다. 도광판(14) 위로는 확산 시트(16)가 배치되며, 확산 시트(16)를 메인 프레임(11)에 고정하기 위해 커버(17)가 사용된다.
일반적으로 도광판(14)는 투명 폴리카보네이트 수지로 제작되며, 도광판(14)의 측면을 발광다이오드(13)로부터 발생된 광을 조사하면 일반적으로 도광판(14) 전체에 균일하게 밝은 빛이 비치지 않고 양 끝단에 집중되기 때문에 이를 보완하기 위하여 도광판(14)의 하부면 상에 빛의 난반사를 유도할 수 있는 광산란 패턴(14a)을 인쇄 방식 또는 레이저에 의한 무인쇄 방식으로 형성하기도 한다.
메인 프레임(11)은 각 부품을 고정하여 일체형 부품으로 만들기 위한 케이스 역할을 하며, 반사 시트(15)는 도광판(14)의 하부에 위치하여 발광다이오드(13)로부터 방출된 광을 전면으로 반사시키는 역할을 하며, 확산 시트(16)는 도광판(14)을 통해서 나온 빛을 균일하게 해주는 역할을 한다.
그러나, 측광 방식의 면발광 조명장치에서는, 발광다이오드(13) 소자로부터 멀거나 발광다이오드(13) 소자 간의 배치 간격에 의해 광이 적게 미치는 부분이 발생하며, 이를 해소하기 위해 광산란 패턴(14a)의 소밀을 조절하여 도광판(14) 전면에 고르게 광을 방출하게 하는 광산란 패턴의 설계와 제작이 매우 어렵다는 문제점이 있다. 또한 얇은 도광판(14)의 측면에 발광다이오드(13)의 광을 조사함으로써 광이 미칠 수 있는 거리적 한계에 따라 전체 면발광 조명장치의 크기가 제한된다는 문제점이 있다.
한편, 발광다이오드(13) 소자의 용량과 숫자를 증가하면 이에 따라 발광다이오드(13)들로부터의 발열량도 증가하며, 이렇게 증가된 발열량은 도광판(14) 측면의 제한된 공간에서 해소해야 하는 등 방열 효과가 좋지 않으며, 구조상 열방출 장치를 추가하기가 매우 어렵다는 문제점이 있다. 또한 면발광 조명장치의 크기가 증가할수록 그 만큼 도광판(14)의 무게가 가중되어 전체적으로 면발광 조명장치가 무거워진다는 문제점도 있다.
한편, 광의 효율적으로 사용하기 위하여 도광판(14)의 전면으로 방출되는 광 을 더욱 확산시키기 위하여 확산 시트(16) 등을 사용하지만, 이때 발광다이오드(13)와 도광판(14) 사이의 틈과, 도광판(14)과 반사 시트(15) 사이의 틈에 의해 광의 손실이 많이 발생된다는 문제점이 있다.
본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 발광다이오드로부터 방출되는 광의 손실을 최소화하여 광의 효율이 향상된 면발광 조명장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 다른 기술적 과제는, 발광다이오드로부터 발생되는 발열량을 효과적으로 해소할 수 있는 면발광 조명장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 또다른 기술적 과제는, 제작이 용이하며 경제적인 면발광 조명장치를 제공하는 것이다.
상기한 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 면발광 조명장치는, 상부 표면에 광산란 패턴이 형성된 금속판과, 상기 금속판의 상부 표면과 직접 접착되며 상기 금속판 상에 일정한 높이를 가지며 형성된 투광 부재를 포함하며, 상기 금속판 상의 투광 부재 주위에서, 상기 투광 부재의 측면의 적어도 일부로 측광을 제공하는 복수개의 발광다이오드를 거치하는 발광다이오드 바-모듈을 포함한다.
또한, 상기 투광 부재 위로 확산 시트가 상기 투광 부재와 밀착되거나 일정 한 거리를 두고 배열될 수 있으며, 확산 시트와 투광 부재 사이에 보호 시트가 더 포함될 수 있으며, 확산 시트 위로 프리즘 시트와 보호 시트가 더 형성될 수 있다.
상기 금속판은 압출 성형이 가능한 물질, 예를 들어 알루미늄, 구리, 마그네슘, 납 등의 연질 금속으로 이루어져 있으며, 상기 금속판의 상부 표면에 형성된 광산란 패턴은 압출 방향을 따라 형성된 선형 패턴일 수 있으며, 상기 광산란 패턴은 광산란이 조명장치의 면 전체적으로 균일하게 유지되도록 상기 발광다이오드들로부터 멀어질수록 조밀하게 구성할 수 있다. 또한, 상기 발광다이오드들로부터 멀어질수록 상기 금속판의 상부 표면이 높아지도록 경사지게 형성할 수 있다.
한편, 상기 투광 부재는 상기 발광다이오드들과 일정한 간격을 두어 내부 공간을 형성하거나, 직접 직접 접착되도록 구성할 수 있다.
한편, 상기 금속판은 예를 들어, 4각형의 판상으로 형성할 수 있으며, 가장 자리로부터 수직으로 일정한 높이로 연장된 수직 연장부를 포함하고 상기 수직 연장부의 말단 내측면에는 확산 시트, 보호 시트 또는 프리즘 시트 등의 적어도 하나를 고정할 수 있는 시트 고정홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 금속판의 상기 수직 연장부의 외측면에는 방열 효과를 향상시킬 수 있도록 복수개의 돌기부들 또는 관통홀이 형성될 수 있으며, 상기 금속판의 상기 외측면에는 외부 고정물과의 체결을 용이하게 하는 체결부가 더 형성될 수 있다. 특히 상기 관통홀은 공기에 의한 자연 냉각을 하거나, 냉각수를 주입한 후 밀봉할 수도 있다.
한편, 광반사 효율을 증가시키기 위하여, 상기 금속판의 상부 표면에 백색 또는 은색의 광반사층이 도장 또는 도금될 수도 있다. 한편, 상기 투광 부재는 액상으로 주입되어 액상 상태로 보존되거나, 소정의 경화 과정을 통해 젤 또는 고상으로 변환되는 재료, 예를 들어 실리콘 수지 또는 에폭시 수지 또는 폴리카보네이트 수지로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 확산 시트에는 광산란을 증가시키기 위해 상기 금속판의 선형 패턴에 직교하는 선형 패턴이 더 형성될 수 있다.
상술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 별도의 반사 시트가 불필요하게 되어 아주 얇은 면발광 조명장치를 실현할 수 있다. 또한 광산란 패턴이 형성된 금속판을 압출 성형에 간단히 형성함으로써 제작이 매우 용이하다.
또한 본 발명에 따르면, 투광 부재와 금속판 사이, 투광 부재와 발광다이오드 사이, 및 투광 부재와 확산 시트 사이에서 틈이 거의 없도록 직접 접착시킴으로써 이 부분들에서 발생되는 광 손실을 최소화할 수 있다.
나아가, 본 발명에 따르면, 금속판의 수직 연장부에 관통홀 또는 돌기부를 용이하게 형성함으로써 발광다이오드로부터 발생되는 열을 효과적으로 방열시킬 수 있으며, 체결부에 의해 외부 구조물에의 체결이 용이하게 되었다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예들에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 발광다이오드를 이용한 면발광 조명장치 의 개략적인 평면도이며, 도3은 도2의 A-A'선을 자른 단면도이다. 도2에서는 편의상 확산 시트(30)를 제외하고 도시하였다.
도2 및 도3을 참조하면, 예를 들어, 4각형 형상의 금속판(22)의 상부 표면 상에 일정한 두께를 가지며 금속판에 대응하여 예를 들어, 4각형 형상을 갖는 투광 부재(28)가 틈이 없이 직접 접착되어 있다. 투광 부재(28)의 가장자리를 따라 적어도 하나의 측면 상에 인쇄회로기판(24)이 배열된다. 상기 인쇄회로기판(24) 상에는 복수개의 발광다이오드(26)가 실장되어 투광 부재(28)의 측면으로 광을 조사할 수 있도록 구성된다. 투광 부재(28) 위에는 광을 고루게 분산시켜줄 수 있는 확산 시트(30)가 형성된다.
금속판(22)의 상부 표면에는 발광다이오드(26)로부터 방출되는 빛을 난반사시킬 수 있도록 광산란 패턴(23)이 형성되며, 상기 광산란 패턴(23)은 예를 들어, 금속판(22)을 압출(extrusion) 성형할 경우 압출 방향을 따라 길게 이어지는 선형 패턴일 수 있다. 따라서 상기 금속판(22)은 압출 성형이 가능한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 납 등의 연질 금속을 사용하거나 최근 압출 성형이 가능한 강재 및 특수강을 사용할 수 있다. 본 실시예에서는 예를 들어, 알루미늄을 사용한다.
압출 성형에 의해 금속판(22)은 압출 방향을 따라 길게 연장되도록 형성되며, 필요한 크기로 절단하여 사용할 수 있다. 또한 압출 성형되는 금속판(22)은 단순한 판상 형상으로 형성하거나, 압출 방향을 따라 금속판(22)의 양쪽 가장자리로부터 수직으로 일정한 높이를 갖는 댐 형태의 수직 연장부가 포함되도록 형성할 수 있다. 본 실시예에서는 금속판(22)의 바닥과 수직 연장부가 일체로 형성된 것을 예 로 들지만, 판상의 금속판(22)과 금속판의 가장 자리를 따라 별도의 댐 부재를 결합할 수도 있다. 한편, 금속판(22)의 압출 방향에 직교하는 양측 가장 자리 부근에는 상기 금속판(22)과 다른 별도의 금속재료나 플라스틱 재료등으로 별도의 댐 부재(25)를 결합함으로써 투광 부재(28)로서 액상의 물질을 사용하더라도 안정되게 유지되도록 하며, 광의 외부로의 누출을 차단토록 한다.
광산란 패턴(23)이 형성된 금속판(22)은 별도의 반사 시트를 필요하지 않으며, 광산란 패턴(23)에 의해 발광다이오드(26)로부터의 방출광이 효과적으로 난반사될 수 있다. 광산란 패턴(23)은 압출 금형에 의해 압출 방향으로 용이하고 간단하게 형성할 수 있으며, 필요에 따라 광산란 패턴(23)의 폭, 높이, 밀도, 굵기 들을 다양하게 구성할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서는 도3에서 양 측면에 배치된 발광다이오드(26)로부터 멀어질수록, 즉 발광다이오드(26)로부터의 방출광이 덜 미치는 금속판(22)의 양 측면으로부터 중앙 부근으로 갈수록 조밀하게 형성할 수 있다. 이것은 중앙 부근에서의 난반사를 많이 유도하여 전체적으로 균일한 면발광을 얻기 위함이다. 광산란 패턴(23)의 형태도 사각형, 삼각형, 원형 등 다양하게 구성할 수 있으며, 상부 표면 위로 돌출된 형태 또는 일정한 크기로 제거된 오목 형태로 구성할 수 있으며, 본 실시예에서는 반원형의 돌출된 형태를 갖는다.
또한, 도3에서는 금속판(22)의 두께가 전체적으로 균일한 것을 사용하지만, 금속판(22)의 중앙 부근으로 갈수록 두껍게 하여 상부 표면이 중앙 부근을 향하여 상향 경사지게 하여 이 부근에서 난반사를 보다 많이 유도할 수도 있다. 한편, 압출된 금속판(22)의 상부 표면에는 광 반사율을 보다 향상시키기 위하여 백색이나 은색 도장을 하거나 은도금을 할 수도 있다.
한편, 투광 부재(28)와 금속판(22) 사이에서의 광 손실을 최소화하기 위하여 상기 투광 부재(28)는 금속판(22)의 상부 표면과 가능한 한 거의 틈이 없도록 직접 접착되도록 형성된다. 투광 부재(28)는 액상으로 주입되어 액상 상태로 보존되거나 소정의 경화 과정을 통해 젤 또는 고상으로 변환되는 재료로서, 광 투과율이 높고, 내열성, 내광성 및 접착성이 우수한 동시에 가볍고 경화에 따른 응력 발생이나 변형이 적은 물질로 형성할 수 있다. 예를 들어 실리콘 수지 또는 에폭시 수지를 사용할 수 있으며, 폴리카보네이트 계열의 재료를 사용할 수도 있다. 본 실시예에서 투광 부재(28)는 에폭시 수지를 몰딩하여 사용할 수 있다.
투광 부재(28)의 주변에는 투광 부재(28)의 두께를 넘지 않는 발광다이오드(26)를 거치할 수 있는 발광다이오드 바-모듈(bar-module)이 배치된다. 발광다이오드 바-모듈에는 발광다이오드(26)들이 실장되는 인쇄회로기판(24)이 포함된다. 인쇄회로기판(24)은 댐 부재 역할을 하는 발광다이오드 바-모듈의 일부로 구성될 수 있으며, 인쇄회로기판(24)은 투광 부재(28)의 적어도 일부 측면에 근접하여 설치될 수 있다. 인쇄회로기판(26)에는 다양한 발광원이 배치될 수 있으나, 본 실시예에서는 복수개의 발광다이오드(24)가 배치된다. 한편, 발광다이오드(24)는 일정한 간격으로 배치되거나, 중앙 부근으로 갈수록 조밀하게 배치될 수도 있다. 또한 발광다이오드(24)는 투광 부재(24)의 적어도 한 측면에 배치될 수 있으며, 본 실시예에서는 도2에서 보여지는 바와 같이, 압출 방향에 평행하는 대응하는 한 쌍의 측면에 배치된다.
투광 부재(28) 위로는 일정한 간격을 두고 확산 시트(30)가 배치된다. 확산 시트(30)는 투광 부재(28)를 통과한 빛이 방출되는 면의 전체에 균일하게 분포될 수 있도록 해주는 역할을 하며, 예를 들어 우유빛을 띠는 폴리카보네이트 제품을 사용할 수 있다. 한편, 상기 확산 시트(30)에는 광 효율과 광 분산 효과를 향상시키기 위하여 상기 금속판(22)의 상부 표면에 형성된 선형의 광산란 패턴(23)에 대응하여 이에 직교하는 선형의 광산란 패턴(도시안됨)을 더 형성할 수도 있다. 확산 시트(30)는 커버(도시 안됨)에 의해 메인 프레임의 역할을 하는 금속판(22)의 수직 연장부에 고정될 수 있다.
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면발광 조명장치를 나타내는 단면도이다. 도3의 실시예와 비교해보면, 투광 부재(28)가 금속판(22)의 상부 표면과 직접 접착될 뿐만 아니라, 투광 부재(28)의 측면에 배치된 발광다이오드(26) 및 인쇄회로기판(24)을 포함하는 발광다이오드 바-모듈과도 거의 틈이 없도록 직접 접착되도록 형성된다. 따라서 투광 부재(28)와 발광다이오드(26) 사이의 공간에서 발생되는 광 손실을 더욱 최소화할 수 있다. 본 실시예에서는 투광 부재(28)가 전술한 바와 같이, 액상으로 주입되어 소정의 경화 공정에 의해 젤 또는 고상으로 변환되는 재료를 사용할 수 있으며, 예를 들어 실리콘을 사용할 수 있다.
도5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치를 나타내는 단면도이다. 도3의 실시예와 비교해보면, 투광 부재(28)가 금속판(22)의 상부 표면과 직접 접착될 뿐만 아니라, 투광 부재(28)의 측면에 배치된 발광다이오드(26) 및 인쇄회로기판(24) 등의 발광다이오드 바-모듈과도 거의 틈이 없도록 직접 접착되도록 형성된다. 또한 도4와 비교하여 투광 부재(28)의 상부면에 확산 시트(30)가 틈이 없이 직접 접착된다. 따라서 투광 부재(28)와 발광다이오드(26) 사이의 공간 뿐만 아니라 투광 부재(28)와 확산 시트(30) 사이에서 발생되는 광 손실을 더욱 최소화할 수 있다.
도6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치를 나타내는 단면도이다. 도5의 실시예와 비교해보면, 투광 부재(28) 상에 직접 접착된 확산 시트(30)를 안정적으로 고정하기 위한 금속판(22)의 수직 연장부 말단에 시트 고정홈(22a)을 형성하고, 여기에 확산 시트(30)를 삽입 고정한 것에서 차이가 있다. 따라서 별도의 확산 시트(30) 고정용 커버가 불필요하다는 장점이 있다.
도7은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치를 나타내는 단면도이다. 도6의 실시예와 비교해보면, 금속판(22)의 수직 연장부 말단에 확산 시트 고정홈(22a) 외에도 보호 시트 고정홈(22b)을 더 형성한 것이다. 제1 보호 시트(32)는 액상의 투광 부재(28)를 평탄하게 성형하게 하는 역할을 하며 투명한 물질로 형성한다. 제1 보호 시트(32)와 확산 시트(30) 사이에는 소정 간격의 에어갭(33, air gap)이 형성되며, 에어갭(33)의 높이를 조절하여 투광 부재(28)로부터 방출된 광을 더욱 고루게 확산시켜 시인성과 균등성를 개선해 줄 수 있다.
도8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치를 나타내는 단면도이다. 도7의 실시예와 비교해보면, 금속판(22)의 수직 연장부 말단에 관통홀(22c)과 돌기부(22d)가 더 형성되어 있다. 상기 관통홀(22c) 또는 돌기부(22d)에 의해 표면적이 증가함으로써 발광다이오드(26)로부터 발생되는 열이 보다 효과적으로 방 열될 수 있다. 특히, 상기 관통홀(22c)은 압출 방향을 따라 용이하게 제작할 수 있으며, 관통홀(22c)이 외부의 대기와 연결되어 공기에 의한 자연 냉각을 통하여 냉각 효율을 향상시킬 수 있으며, 관통홀(22c) 내에 냉각수를 주입한 후 밀봉시켜 방열 효과를 높일 수도 있다. 또한, 금속판(22)의 바닥 하부에는 외부 고정물과의 고정이 용이하도록 조명장치 체결용 체결부(22e)가 더 형성되어 있다. 상기 관통홀(22c), 돌기부(22d) 및 체결부(22e)의 형상은 필요에 따라 다양하게 구성할 수 있다.
도9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치를 나타내는 단면도이다. 도5의 실시예와 비교해보면, 투광 부재(28) 상에 직접 접착된 확산 시트(30)상에 프리즘 시트(36)와 제2 보호 시트(38)가 더 형성된다. 프리즘 시트(36)는 빛이 확산 시트(30)를 지나면서 수평, 수직 방향으로 확산이 일어나 휘도가 급격히 떨어지게 되지만 이러한 빛을 굴절, 집광시켜 휘도를 높이기 위해서 사용된다. 프리즘 시트(36)의 단면은 산 모양의 미세 패턴이 형성되며, 수직 및 수평 프리즘 시트를 한 세트로 사용하거나 하나의 프리즘 시트 만을 사용할 수도 있다. 제2 보호 시트(38)는 프리즘 시트(36)를 외부의 오염물로부터 보호하기 위한 것이다.
상기한 실시예들은 예시적인 것에 불과한 것으로, 당해 기술분야의 통상을 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 하기의 특허청구범위에 기재된 발명의 기술적 사상에 의해 정해져야만 할 것이다.
도1은 종래의 측광 방식 면발광 조명장치의 일 예를 보여주는 단면도이다.
도2는 본 발명의 일 실시예에 따른 면발광 조명장치의 평면 개략도이다.
도3은 도2의 A-A'선을 절단하여 도시한 본 발명의 일 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
도4는 본 발명의 다른 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
도5는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
도6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
도7은는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
도8은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
도9는 본 발명의 또다른 실시예에 따른 면발광 조명장치의 단면도이다.
<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>
22 ; 금속판 23 ; 광산란 패턴
24 ; 인쇄회로기판 26 ; 발광다이오드
28 ; 투광물체 30 ; 확산시트
32 ; 제1 보호시트 36 ; 프리즘시트
38 ; 제2 보호시트

Claims (18)

  1. 압출 성형이 가능한 물질로 이루어져 있으며, 상부 표면에 광산란 패턴이 압출 방향을 따라 선형 패턴으로 형성된 금속판;
    상기 금속판의 상부 표면과 직접 접착되며, 상기 금속판 상에 일정한 높이를 가지며 형성된 투광 부재; 및
    상기 금속판 상의 투광 부재 주위에서, 상기 투광 부재의 측면의 적어도 일부로 측광을 제공하는 복수개의 발광다이오드를 거치하는 발광다이오드 바-모듈;
    을 포함하는 표면발광 조명장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 발광다이오드 바-모듈은 발광다이오드가 실장되는 인쇄회로기판을 포함하는 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 투광 부재 위로 배열된 확산 시트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서, 상기 광산란 패턴은 상기 발광다이오드들로부터 멀어질수록 조밀한 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  6. 제1항에 있어서, 상기 발광다이오드들로부터 멀어질수록 상기 금속판의 상부 표면이 높아지도록 경사진 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 투광 부재는 상기 발광다이오드를 포함하는 상기 발광다이오드 바-모듈의 측면과 직접 접착되는 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  8. 제3항에 있어서, 상기 투광 부재는 상기 확산 시트와 직접 접착되는 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  9. 제3항에 있어서, 상기 투광 부재와 상기 확산 시트 사이에 보호 시트가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  10. 제3항에 있어서, 상기 확산 시트 위로 프리즘 시트와 보호 시트가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  11. 제1항에 있어서, 상기 금속판은 압출 방향을 따라 양쪽 가장 자리로부터 수직으로 일정한 높이로 연장된 수직 연장부를 포함하며, 상기 수직 연장부의 말단 내측면에는 적어도 하나의 시트 고정홈이 형성된 것을 특징으로 하는 표면발광 조 명장치.
  12. 제1항에 있어서, 상기 금속판은 압출 방향을 따라 양쪽 가장 자리로부터 수직으로 일정한 높이로 연장된 수직 연장부를 포함하며, 상기 금속판의 상기 수직 연장부의 외측면에는 방열이 용이하도록 복수개의 돌기부가 형성된 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  13. 제1항에 있어서, 상기 금속판은 압출 방향을 따라 양쪽 가장 자리로부터 수직으로 일정한 높이로 연장된 수직 연장부를 포함하며, 상기 금속판의 상기 수직 연장부의 외측면에는 방열이 용이하도록 관통홀이 형성된 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  14. 제1항에 있어서, 상기 금속판은 압출 방향을 따라 양쪽 가장 자리로부터 수직으로 일정한 높이로 연장된 수직 연장부를 포함하며, 상기 금속판의 바닥 하부에는 외부 고정물과의 체결을 용이하게 하는 체결부가 형성된 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  15. 제1항에 있어서, 상기 금속판은 알루미늄, 구리, 마그네슘 또는 납으로 구성된 그룹으로부터 선택된 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  16. 제1항에 있어서, 상기 금속판의 상부 표면에 백색 또는 은색의 광반사층이 형성된 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  17. 제1항에 있어서, 상기 투광 부재는 실리콘 수지, 에폭시 수지 또는 폴리카보네이트 수지 중의 어느 하나로 이루어진 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
  18. 제1항에 있어서, 상기 투광 부재 위로 배열된 확산 시트를 더 포함하며, 상기 확산 시트에는 상기 금속판의 선형 패턴에 직교하는 선형 패턴이 형성된 것을 특징으로 하는 표면발광 조명장치.
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