KR100734558B1 - 형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 LED(발광다이오드)를 조명용 광원부품의 하나로써 보다 효과적이며 효율적인 발광 성능을 발휘할 수 있도록 하기 위해 LED모듈의 각도를 360° 발광각도로 발광 확산시켜 형광등의 광원 대체용으로 사용할 수 있도록 하는 형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
내부에 상부 케이스(112)와 하부 케이스(111)가 형성되며, 후면부에 다수의 나사삽입홈(113)이 형성되고, 상기 후면부가 전면부보다 길게 형성되는 U형상의 투명사출물(11)과; 상기 투명사출물(11)의 하부 케이스(111)에는 하부PCB 기판(121)이 삽입되고, 상기 하부PCB 기판(121) 상부면에는 프레임(122)이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임(122) 상부에는 투명사출물(11)의 후면부로 향하는 볼록렌즈(124)가 직진형 LED(123)에 부착되어 구비되는 제1PCB부(12)와; 상기 투명사출물(11)의 상부 케이스(112)에는 상부PCB 기판(131)이 삽입되고, 상기 상부PCB 기판(131) 하부면에는 프레임(132)이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임(132) 하부에는 투명사출물(11)의 전면부로 향하는 오목렌즈(134)가 확산형 LED(133)에 부착되어, 상기 직진형 LED(123)와 서로 엇갈리도록 구비되고, 상기 상부PCB 기판(131)에 다수의 주입구멍(136)이 형성되는 제2PCB부(13)와; 상기 투명사출물(11) 내부에 구비되는 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13) 사이에는 상기 주입구멍(136)으로 에폭시(14)가 충진된다.
따라서, 본 발명은 조명 광원용 발광다이오드 부품으로서 형광등과 네온관을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 깨어지거나 부러지는 파손의 위험이 없으며, 현장에서 직접 사용 가능하고 길이를 자유자재로 늘이거나 자를 수 있다. 또한, 사인 간판용 광원으로서 폐기처분하기 어려운 부분 없이 재활용 가능하며, 전기소비 전력이 낮아지고 긴 수명으로 멘터난스 비용이 들지 않으며, 반사각도를 조절할 수 있으므로 빛의 높낮이와 빛의 그림자를 조정할 수 있고, 사출물에 LED가 삽입된 PCB를 끼워 넣고 에폭시 수지를 충전하여 경화하므로 대량화가 가능한 구조형태이므로 생산원가를 줄이는 효과가 있다.
광원장치, 투명사출물, PCB부, 에폭시, 절단부

Description

형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법{Device And Manufacture Method For Light Source}
도 1은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 사시도와 측면도.
도 2는 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 배면사시도.
도 3은 본 발명에 따른 광원장치에 장착되는 볼록렌즈와 오목렌즈의 측면도.
도 4는 본 발명에 따른 투명사출물과 PCB부의 결합관계를 나타낸 참고도.
도 5는 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제1실시예.
도 6은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제2실시예.
도 7은 본 발명에 따른 높이조절이 가능한 투명사출물의 다른 실시예.
도 8은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제조방법을 나타낸 공정도.
<도면의 주요 부분에 대한 부호 설명>
10 : 광원장치 11 : 투명사출물
111 : 하부 케이스 112 : 상부 케이스
113 : 나사삽입홈 114 : 반사확산시트
115 : 고정용시트 116 : 볼록렌즈삽입틀
117 : 오목렌즈삽입틀 12 : 제1PCB부
121 : 하부PCB 기판 122 : 프레임
123 : 직진형 LED 124 : 볼록렌즈
125 : 저항 13 : 제2PCB부
131 : 상부PCB 기판 132 : 프레임
133 : 확산형 LED 134 : 오목렌즈
135 : 저항 136 : 주입구멍
14 : 에폭시 15 : 절단부
16 : 전선
본 발명은 형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법에 관한 것으로, 더욱 세부적으로는 LED(발광다이오드)를 조명용 광원부품의 하나로써 보다 효과적이며 효율적인 발광 성능을 발휘할 수 있도록 하기 위해 LED모듈의 각도를 360° 발광각도로 발광 확산시켜 형광등의 광원 대체용으로 사용할 수 있도록 하는 형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
종래의 형광등 및 네온 대체용 발광다이오드 광원의 형태는 LED 고유의 점발광(Dout) 형태의 광원모듈이 대다수이므로 점발광의 돗트 각도를 있는 그대로 발광 시키거나 각도를 넓게 분포시키기 위해 LED와 LED의 간격을 좁게 한다.
그러나, 상기와 같은 종래의 대체용 발광다이오드는 빛을 간접 발광시키는 형틀을 넣기 위해 형틀과의 간격을 넓게 해야하므로 미려하지 않거나 빛의 조도가 넓어진 만큼 어두워지는데, 빛의 발산 각도는 최저 95°~ 180°각도로 형성되어 있지만 LED 고유의 각도를 직접 응용한 종래의 기술은 빛의 그림자가 형성되거나, 그림자를 없애기 위해 너무 간격을 띄워 조도가 어두워지는 문제점이 발생된다.
또한, 형광등 전용으로 사용되는 경우 LED 모듈은 수많은 LED를 삽입하여 직접 조사하거나 조립함으로써, 그에따른 많은 비용 및 전력소비와 열발생이 높게 나타나며, 특히 돗트(Dout) 형태로 직접 조사되므로 돗트의 그림자를 없앰과 동시에 균일하게 발광시키기 위해 많은 수량의 LED를 사용해야되는 실정이다.
상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 저전력이면서 고휘도의 발광다이오드 장점을 최대한 살리고, 고효율 및 다용도 LED 광원의 빛을 최대한 활용하여 형광등 및 네온관을 대체하는 조명발광 소재를 사용하여 효과적이며 효율적으로 사용함에 있어서, LED 고유의 각도를 최대한 다각도로 활용할 수 있도록 빛의 반사층(반사관)의 모양에 따라 발생되는 굴절의 각도까지 활용되도록 상기 반사층(반사관)을 제외한 부분은 빛의 투과율을 좋게 하도록 투명화시키고, 반사층(반사관)으로부터 반사된 빛이 그림자가 발생되지 않도록 상기 반사층(반사관)의 모양과 크기를 최소화시키는 형광등 대체 광원장치 및 그 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.
상기 반사된 빛이 반사층(반사관)을 통과하므로 빛에 의해 반사층(반사관)은 보이지 않게 되며, 그림자의 암영 역할도 하지 못하게 하고, 상황에 따라 배면과 정면부에 빛의 산란 또는 확산을 주기 위해 렌즈나 렌즈타입의 시트 또는 확산용 시트 등을 부착할 수 있도록 평면이 되어야 한다.
따라서, LED(발광다이오드)의 직진성 빛의 각도를 원형 각도(360°)로 주기 위해 빛의 그림자가 발생되지 않도록 충분히 반사빛이 통과할 수 있게 하고, 빛의 반사면은 반사각을 조절할 수 있도록 하며, 반사층(반사렌즈)이 잘 부착될 수 있도록 부착면을 고르게 편평하게 구성하여야 한다.
목적을 달성하기 위한 구성으로는,
내부에 상부 케이스와 하부 케이스가 형성되며, 후면부에 다수의 나사삽입홈이 형성되고, 상기 후면부가 전면부보다 길게 형성되는 U형상의 투명사출물과; 상기 투명사출물의 하부 케이스에는 하부PCB 기판이 삽입되고, 상기 하부PCB 기판 상부면에는 프레임이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임 상부에는 투명사출물의 후면부로 향하는 볼록렌즈가 직진형 LED에 부착되어 구비되는 제1PCB부와; 상기 투명사출물의 상부 케이스에는 상부PCB 기판이 삽입되고, 상기 상부PCB 기판 하부면에는 프레임이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임 하부에는 투명사출물의 전면부로 향하는 오목렌즈가 확산형 LED에 부착되어, 상기 직진형 LED와 서로 엇갈리도록 구비되고, 상기 상부PCB 기판에 다수의 주입구멍이 형성되는 제2PCB부와; 상기 투명사출물 내부에 구비되는 제1PCB부와 제2PCB부 사이에는 상기 주입구멍으로 에폭시가 충진된다.
본 발명의 다른 특징으로서, 상기 투명사출물의 후면부 외측으로는 반사확산시트와 고정용시트가 차례로 부착된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 볼록렌즈가 향하는 투명사출물의 후면 부에는 볼록렌즈삽입틀이 형성되고, 상기 오목렌즈가 향하는 투명사출물의 전면부에는 오목렌즈삽입틀이 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 투명사출물 외측으로는 내부에 삽입되는 볼록렌즈 1개와 오목렌즈 1개를 한 쌍으로 하여 길이조절이 가능하도록 절단부가 형성된다.
본 발명의 또 다른 특징으로서, 상기 PCB 기판은 딱딱한 막대형으로 형성되는 경질성 재질의 수지 또는 곡선으로 구부릴 수 있는 연질성 재질의 수지를 선택적으로 사용한다.
목적을 달성하기 위한 제조방법으로는, 내부에 상,하부 케이스가 각각 형성되고, 다수의 나사삽입홈이 형성되는 투명사출물의 후면부 외측으로 반사확산시트와 고정용시트가 차례로 부착되는 시트부착단계와; 상기 하부 케이스에 투명사출물의 후면부로 향하는 볼록렌즈가 직진형 LED에 부착되며, 상기 직진형 LED가 상단에 부착되는 하부PCB 기판이 삽입되는 제1PCB부 삽입단계와; 상기 상부 케이스에 투명사출물의 전면부로 향하는 오목렌즈가 확산형 LED에 부착되며, 상기 확산형 LED가 하단에 부착되는 상부PCB 기판이 삽입되는 제2PCB부 삽입단계와; 상기 제1,2PCB부가 내부에 삽입된 투명사출물의 상기 제1PCB부와 제2PCB부 사이 공간에 에폭시를 제2PCB부의 주입구멍으로 주입하여 경화시키는 수지경화단계와; 상기 수지경화된 투명사출물의 외형에 형성되는 절단부를 내부에 삽입되는 제1PCB부의 볼록렌즈 1개와 제2PCB부의 오목렌즈 1개를 한 쌍으로 하여 사용하고자 하는 길이로 자르거나 붙이는 길이조절단계를 포함한다.
도 1은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 사시도와 측면도이고, 도 2 는 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 배면사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 광원장치에 장착되는 볼록렌즈와 오목렌즈의 측면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 투명사출물과 PCB부의 결합관계를 나타낸 참고도이고, 도 5는 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제1실시예이고, 도 6은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제2실시예이고, 도 7은 본 발명에 따른 높이조절이 가능한 투명사출물의 다른 실시예이고, 도 8은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제조방법을 나타낸 공정도이다.
이하, 도면을 참고로 구성요소를 설명하면 다음과 같다.
도 1과 도 2는 본 발명의 형광등 대체 광원장치의 사시도와 측면도 및 배면사시도로써, 상기 광원장치(10)는 투명사출물(11) 내부에 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13)가 삽입되어 에폭시(14)로 충진되는 구성이다.
상기 투명사출물(11)은 후면부가 전면부보다 길게 형성되는 U형상으로써, 내부에는 하부 케이스(111)와 상부 케이스(112)가 각각 형성되며, 후면부에는 다수의 나사삽입홈(113)이 형성되고, 상기 투명사출물(11)의 후면부 외측으로는 반사확산시트(114)와 고정용시트(115)가 차례로 부착된다.
상기 투명사출물(11)의 하부 케이스(111)에 삽입되는 제1PCB부(12)는 도 3(a)와 같이, 하부PCB 기판(121) 상부면에 프레임(122)이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임(122) 상부에는 투명사출물(11)의 후면부로 향하는 볼록렌즈(124)가 직진형 LED(123)에 부착되고, 상기 하부PCB 기판(121)의 하부면에는 저항(125)이 구비된다.
상기 투명사출물(11)의 상부 케이스(112)에 삽입되는 제2PCB부(13)는 도 3(b)와 같이, 상부PCB 기판(131) 하부면에 프레임(132)이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임(132) 하부에는 투명사출물(11)의 전면부로 향하는 오목렌즈(134)가 확산형 LED(133)에 부착되어, 상기 직진형 LED(123)와 서로 엇갈리도록 구비되고, 상기 상부PCB 기판(131)에는 다수의 주입구멍(136)이 관통되어 형성되며, 상부PCB 기판(131)의 상부면에는 저항(125)이 구비된다.
도 4는 상기 투명사출물(11)과 제1,2PCB부(12,13)의 결합관계를 나타낸 참고도로써, 투명사출물(11) 내부에 형성되는 하부 케이스(111)와 상부 케이스(112)에는 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13)가 일측면으로 각각 삽입되며, 상기 제1,2PCB부(12,13)의 프레임(122,132)의 이동 및 안내를 위하여 하부 케이스(111)와 상부 케이스(112)에는 홈(111a,112a)이 각각 형성된다.
또한, 상부PCB 기판(131)이 상부 케이스(112)에 삽입되어 고정시, 상부PCB 기판(131)의 주입구멍(136)이 위치되는 상부 케이스(112) 부분에는 상기 주입구멍(136)과 동일한 위치 및 동일한 크기의 통공(112b)이 다수 형성된다.
상기 투명사출물(11) 내부에 구비되는 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13) 사이에는 상기 통공(112b)과 주입구멍(136)으로 에폭시(14)가 충진되고, 상기 PCB기판(121,131) 양단으로는 전원공급을 위한 전선(16)이 연결된다.
상기 PCB 기판(121,131)은 0.1cm ~ 0.2cm의 딱딱한 막대형으로 형성되는 경질성 재질의 수지 또는 0.06mm ~ 0.08mm의 얇은 띠형태로 곡선으로 구부릴 수 있는 연질성 재질의 수지를 선택적으로 사용할 수 있다.
상기 볼록렌즈(124)가 향하는 투명사출물(11)의 후면부에는 볼록렌즈삽입틀(116)이 형성되고, 상기 오목렌즈(134)가 향하는 투명사출물(11)의 전면부에는 오목렌즈삽입틀(117)이 형성되고, 상기 투명사출물(11)의 외측으로는 내부에 삽입되는 볼록렌즈(124) 1개와 오목렌즈(134) 1개를 한 쌍으로 하여 길이조절이 가능하도록 절단부(15)가 형성된다.
상기 투명사출물(11)의 전면부에 형성되는 오목렌즈삽입틀(117)은 빛의 각도를 더욱 확산시켜 주는 역할을 하며, 후면부의 볼록렌즈삽입틀(116)과 반사확산시트(114)는 반사층 또는 반사갓 역할을 하게 되며, 상기 반사확산시트(114) 후단부에 부착되는 고정용시트(115) 및 나사삽입홈(113)에 나사를 끼워 광원장치(10)를 고정할 수 있다.
도 5는 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제1실시예로써, 도 5(a)와 같이 일반적으로 사용되는 간판(20) 내부에 다수의 광원장치(10)를 부착함에 있어, 간판(20) 후레임의 바닥면으로 직진형 LED(123)가 향하도록 하여 직진빛을 바닥면에 퍼질수 있도록 하고, 간판(20) 상부에 결합되는 발광 시트면(21)으로는 확산형 LED(133)가 향하도록 부착한다.
이때, 도 5(b)와 같이 투명사출물(11)의 후면부 외측에 차례로 부착되는 반사확산시트(114)와 고정용시트(115)의 상기 고정용시트(115)를 간판(20)의 바닥면에 부착하거나, 도 5(c)와 같이 투명사출물(11)의 후면부 외측에 반사확산시트(114)와 고정용시트(115)를 부착하지 않은 상태로 광원장치(10)를 제작한 후, 간판(20) 바닥면 자체에 반사확산시트(20a)와 고정용시트(20b)를 부착시킨 상태에서 투명사출물(11)을 고정시킬 수도 있다.
도 6은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제2실시예로써, LED광원과 형광등용 반사갓을 이용한 실내용 형광등(30)의 대체용으로, 상기 형광등(30)의 중앙부(31) 내측에는 투명사출물(11)의 고정용시트(115)로 광원장치(10)가 부착되고, 상기 중앙부(31) 양측에 일정한 각도로 형성되는 반사층(32)에는 LED의 반사각을 충분히 활용할 수 있도록 계단식 층이 형성되고, 상기 반사층(32)으로부터 반사된 빛이 렌즈커버(33)를 통과하는데, 상기 렌즈커버(33)는 원거리를 조명할 수 있는 볼록렌즈면 처리형태와, 근거리에 조명할 수 있는 오목렌즈면 처리형태로 선택하여 사용된다.
도 7은 본 발명에 따른 높이조절이 가능한 투명사출물의 다른 실시예로써, 상기 투명사출물(11)의 경우, 일체형이 아닌 후면부(11a)와 상기 후면부(11a)보다 길이가 짧은 전면부(11b)를 각각 제작하고, 상기 후면부(11a)와 전면부(11b) 사이에는 사용자가 원하는 높이만큼의 높이를 갖는 투명아크릴(11c)을 구비하여 투명고정핀(11d)으로 고정시키고, 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13)는 앞서 설명한 방법과 동일하게 삽입한 후 에폭시(14)를 충진하여 완성하게 되는데, 상기 투명사출물(11)의 높이 조절이 가능하여 원하는 높이로 제작할 수 있는 장점이 있다.
도 8은 본 발명에 따른 형광등 대체 광원장치의 제조방법을 나타낸 공정도로써, 내부에 상,하부 케이스(112,111)가 각각 형성되고, 다수의 나사삽입홈(113)이 형성되는 투명사출물(11)의 후면부 외측으로 반사확산시트(114)와 고정용시트(115)를 차례로 부착시킨다(S10 공정).
상기 시트가 부착된 투명사출물(11)의 하부 케이스(111)에는 투명사출물(11)의 후면부로 향하는 볼록렌즈(124)가 직진형 LED(123)에 부착되며, 상기 직진형 LED(123)가 상단에 부착되는 하부PCB 기판(121)이 삽입된다(S20 공정).
상기 제1PCB부(12)가 삽입된 다음, 상부 케이스(112)에 투명사출물(11)의 전면부로 향하는 오목렌즈(134)가 확산형 LED(133)에 부착되며, 상기 확산형 LED(133)가 하단에 부착되는 상부PCB 기판(131)이 삽입된다(S30 공정).
상기 제1,2PCB부(12,13)가 내부에 삽입된 투명사출물(11)의 상기 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13) 사이 공간에 에폭시(14)를 제2PCB부(13)의 주입구멍(136)으로 주입하여 경화시킨다(S40 공정).
상기 수지경화된 투명사출물(11)의 외형에 형성되는 절단부(15)를 내부에 삽입되는 제1PCB부(12)의 볼록렌즈(124) 1개와 제2PCB부(13)의 오목렌즈(134) 1개를 한 쌍으로 하여 사용하고자 하는 길이로 자르거나 붙인다(S50 공정).
상기와 같이 제조되는 광원장치(10)는 빛의 각도를 원형화시켜 약 320°~ 360°각도로 하여 형광등이나 네온등을 대체하여 사용할 수 있는데, 제1PCB부(12)의 직진형 LED(123)에서 발산되는 빛은 볼록렌즈(124)를 통해 약 90°각도로 빛이 발산되고, 제2PCB부(13)의 확산형 LED(133)에서 발산되는 빛은 오목렌즈(134)를 통해 약 180°각도로 빛을 발산하게 되어, 약 270°각도로 빛이 발산되는 광원장치(10)는 투명재질의 투명사출물(11) 및 반사확산시트(114)에 의해 빛의 산란이 최적화되어 360°각도로 빛을 확산시키게 된다.
상기 광원장치(10)의 하부 케이스(111)와 상부 케이스(112)에 각각 삽입되는 제1PCB부(12)의 볼록렌즈(124)가 부착된 직진형 LED(123)와 제2PCB부(13)의 오목렌즈(134)가 부착된 확산형 LED(133)의 위치는 서로 바꿔서 제작할 수 있으며, 상기 볼록렌즈(124)와 오목렌즈(134) 대신 SMD TYPE의 LED로도 대체하여 사용할 수 있다.
본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 첨부된 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능하다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
상기한 바와 같이, 본 발명은 조명 광원용 발광다이오드 부품으로서 형광등과 네온관을 대체할 수 있을 뿐만 아니라 깨어지거나 부러지는 파손의 위험이 없으며, 현장에서 직접 사용 가능하고 길이를 자유자재로 늘이거나 자를 수 있다.
또한, 사인 간판용 광원으로서 폐기처분하기 어려운 부분 없이 재활용 가능하며, 전기소비 전력이 낮아지고 긴 수명으로 멘터난스 비용이 들지 않으며, 반사각도를 조절할 수 있으므로 빛의 높낮이와 빛의 그림자를 조정할 수 있고, 사출물에 LED가 삽입된 PCB를 끼워 넣고 에폭시 수지를 충전하여 경화하므로 대량화가 가능한 구조형태이므로 생산원가를 줄이는 효과가 있다.

Claims (6)

  1. 발광다이오드를 이용한 광원장치(10)에 있어서,
    내부에 상부 케이스(112)와 하부 케이스(111)가 형성되며, 후면부에 다수의 나사삽입홈(113)이 형성되고, 상기 후면부가 전면부보다 길게 형성되는 U형상의 투명사출물(11)과;
    상기 투명사출물(11)의 하부 케이스(111)에는 하부PCB 기판(121)이 삽입되고, 상기 하부PCB 기판(121) 상부면에는 프레임(122)이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임(122) 상부에는 투명사출물(11)의 후면부로 향하는 볼록렌즈(124)가 직진형 LED(123)에 부착되어 구비되는 제1PCB부(12)와;
    상기 투명사출물(11)의 상부 케이스(112)에는 상부PCB 기판(131)이 삽입되고, 상기 상부PCB 기판(131) 하부면에는 프레임(132)이 일정간격으로 설치되며, 상기 프레임(132) 하부에는 투명사출물(11)의 전면부로 향하는 오목렌즈(134)가 확산형 LED(133)에 부착되어, 상기 직진형 LED(123)와 서로 엇갈리도록 구비되고, 상기 상부PCB 기판(131)에 다수의 주입구멍(136)이 형성되는 제2PCB부(13)와;
    상기 투명사출물(11) 내부에 구비되는 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13) 사이에는 상기 주입구멍(136)으로 에폭시(14)가 충진되는 것을 특징으로 하는 형광등 대체 광원장치.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 투명사출물(11)의 후면부 외측으로는 반사확산시트(114)와 고정용시트(115)가 차례로 부착되는 것을 특징으로 하는 형광등 대체 광원장치.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 볼록렌즈(124)가 향하는 투명사출물(11)의 후면부에는 볼록렌즈삽입틀(116)이 형성되고, 상기 오목렌즈(134)가 향하는 투명사출물(11)의 전면부에는 오목렌즈삽입틀(117)이 형성되는 것을 특징으로 하는 형광등 대체 광원장치.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 투명사출물(11) 외측으로는 내부에 삽입되는 볼록렌즈(124) 1개와 오목렌즈(134) 1개를 한 쌍으로 하여 길이조절이 가능하도록 절단부(15)가 형성되는 것을 특징으로 하는 형광등 대체 광원장치.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 PCB 기판(121,131)은 딱딱한 막대형으로 형성되는 경질성 재질의 수지 또는 곡선으로 구부릴 수 있는 연질성 재질의 수지를 선택적으로 사용하는 것을 특징으로 하는 형광등 대체 광원장치.
  6. 발광다이오드를 이용한 광원장치(10)의 제조방법에 있어서,
    내부에 상,하부 케이스(112,111)가 각각 형성되고, 다수의 나사삽입홈(113)이 형성되는 투명사출물(11)의 후면부 외측으로 반사확산시트(114)와 고정용시트(115)가 차례로 부착되는 시트부착단계(S10)와;
    상기 하부 케이스(111)에 투명사출물(11)의 후면부로 향하는 볼록렌즈(124)가 직진형 LED(123)에 부착되며, 상기 직진형 LED(123)가 상단에 부착되는 하부PCB 기판(121)이 삽입되는 제1PCB부(12) 삽입단계(S20)와;
    상기 상부 케이스(112)에 투명사출물(11)의 전면부로 향하는 오목렌즈(134)가 확산형 LED(133)에 부착되며, 상기 확산형 LED(133)가 하단에 부착되는 상부PCB 기판(131)이 삽입되는 제2PCB부(13) 삽입단계(S30)와;
    상기 제1,2PCB부(12,13)가 내부에 삽입된 투명사출물(11)의 상기 제1PCB부(12)와 제2PCB부(13) 사이 공간에 에폭시(14)를 제2PCB부(13)의 주입구멍(136)으로 주입하여 경화시키는 수지경화단계(S40)와;
    상기 수지경화된 투명사출물(11)의 외형에 형성되는 절단부(15)를 내부에 삽입되는 제1PCB부(12)의 볼록렌즈(124) 1개와 제2PCB부(13)의 오목렌즈(134) 1개를 한 쌍으로 하여 사용하고자 하는 길이로 자르거나 붙이는 길이조절단계(S50)를 포함하는 것을 특징으로 하는 형광등 대체 광원장치의 제조방법.
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