KR100947904B1 - 금속 장신구 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 금속 장신구 제조 방법을 제공한다. 상기 금속 장신구 제조 방법은 도금조에 일정 입자의 금 또는 백금이 포함되는 교질 용액과 일정 량의 물이 혼합된 담금 용액을 준비하는 담금 용액 준비 단계와, 상기 담금 용액을 일정 온도로 가열하는 가열 단계와, 상기 일정 온도로 가열된 담금 용액에 일정의 금속이 도금된 금속 장신구를 일정 시간 함입 하여 전해 도금하는 전해 도금 단계와, 상기 전해 도금된 금속 장신구를 일정 시간동안 일정 온도로 열처리하는 열처리 단계를 포함함으로써, 인체에 알러지 반응을 유발하지 않음과 아울러 항균성을 지닐 수 있고, 표면의 변색을 방지하고 내식 및 내마모성을 지닐 수 있다.
장신구, 도금, 제조 방법

Description

금속 장신구 제조 방법{MANUFACTURING METHOD OF METAL ACCESSORY}
본 발명은 금속 장신구 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 인체에 알러지 반응을 유발하지 않음과 아울러 항균성을 지닐 수 있고, 표면의 변색을 방지하고 내식 및 내마모성을 지닐 수 있는 금속 장신구 제조 방법에 관한 것이다.
전형 적으로, 종래의 공지된 귀금속 도금으로 된 장신구는 귀금속 도금층의 초벌도금으로서 내식성, 광택성이 우수한 특성을 지닌 니켈도금이 많이 사용되었다.
상기 니켈은 인체에 대한 금속 알러지를 일으키기 쉬운 금속이다.
또한, 상기 니켈은 마무리층의 파라듐 금도금 등 소실시킨다. 또한, 마무리 도금층의 핀 홀등을 통해서 용출한 니켈에 의하여 알러지를 일으키는 현상이 나타나는 문제점이 있다.
따라서, 니켈 도금 대신에 금속 알러지가 잘 일어나기 힘든 초벌도금의 개발이 요구되고 있다.
종래의 시계, 안경, 목걸이 등의 장신구에 귀금속 도금을 하는 경우, 그 소재로써 황동, 니켈 실버(洋白)등이 주로 이용되고 그 도금의 종류로는 초벌도금으로 니켈을 입히고 백색도금의 경우에는 마무리 도금으로 팔라듐, 팔라듐니켈합금도금, 팔라듐합금 도금에는 로듐프레쉬도금이, 금색도금에는 금, 금합금 도금이 이용되고 있다.
또한, 종래에는 니켈을 초벌도금, 마무리 도금층으로부터 삭제해 버려 금속 알러지가 잘 일어나지 않는 귀금속 도금 장신구를 얻기 위해서는 초벌 니켈 도금을 삭제하고 직접, 니켈을 포함하지 않는 귀금속 도금을 하는 방법이 채용되고 있으나 내식성을 종래의 처리품과 비교해 동등 이상으로 하기 위해서는 귀금속 도금으로 도금 두께를 초벌니켈 도금에 상당하는 두께를 더 증가시켜 도금 처리해야 하기 때문에 도금값이 비싸져서 코스트가 높아지는 문제가 있다.
이에 더하여, 종래에는 금속 장신구 소재를 연마한 후 25% 염산 처리 초음파 탈지, 전해 탈지 하여 불순물을 제거하고 알카리동, 산성동, 파라듐 처리를 한 후 금이나 로듐으로 금속 장신구에 전해도금을 하는데 이와 같이 제조된 금속 장신구 제품은 인체에 접촉했을 때 상기와 같은 금속 알러지가 발생됨은 물론 도금 후 짧은 기간 내에 그 표면의 색상이 쉽게 변색되는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결할 수 있도록 안출된 것으로서, 본 발 명의 제 1목적은 인체에 알러지 반응을 유발하지 않음과 아울러 항균성을 지닐 수 있는 금속 장신구 제조 방법을 제공함에 있다.
본 발명의 제 2목적은 표면의 변색을 방지하고 내식 및 내마모성을 지닐 수 있는 금속 장신구 제조 방법을 제공함에 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 금속 장신구 제조 방법은 도금조에 일정 입자의 금 또는 백금이 포함되는 교질 용액과 일정 량의 물이 혼합된 담금 용액을 준비하는 담금 용액 준비 단계와, 상기 담금 용액을 일정 온도로 가열하는 가열 단계와, 상기 일정 온도로 가열된 담금 용액에 일정의 금속이 도금된 금속 장신구를 일정 시간 함입 하여 전해 도금하는 전해 도금 단계와, 상기 전해 도금된 금속 장신구를 일정 시간동안 일정 온도로 열처리하는 열처리 단계를 포함한다.
여기서, 상기 교질 용액은 1 내지 150 나노미터의 입자를 이루는 금 또는 백금을 포함하고, 1000ppm의 농도를 유지하는 10 내지 20미리 리터를 이루고, 상기 물은 50리터를 이루는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 담금 용액은 80도씨로 가열되고, 2분 내지 3분 동안 상기 담금 용액에 함입되어 전해 도금되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 전해 도금 단계 이후에, 상기 금속 장신구의 외면을 타니반을 사용하여 코팅하는 코팅 단계와, 상기 코팅된 금속 장신구를 2분 동안 탈수시키는 탈수 단계와, 상기 탈수된 금속 장신구를 60 내지 65도씨의 온도 분위기에서 30분 동 안 건조시키는 건조 단계를 구비하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 금속 장신구는 상기 금속 장신구의 외면을 정하는 세정 단계와, 상기 외면이 세정된 금속 장신구에 청화동을 도금하는 청화동 도금 단계와, 상기 청화동이 도금된 금속 장신구에 유산동을 도금하는 유산동 도금 단계와, 상기 유산동이 동금된 금속 장신구에 은을 도금하는 은 도금 단계와, 상기 은이 도금된 금속 장신구에 파라듐을 도금하는 파라듐 도금 단계와, 상기 파라듐이 도금된 금속 장신구에 일정의 도금 금속을 도금하는 금속 도금 단계를 거쳐 상기 담금 용액에 함입되는 것이 바람직하다.
여기서, 상기 도금 금속은 로듐 또는 산성금 중 어느 하나 인 것이 바람직하다.
또한, 상기 세정 단계는 상기 금속 장신구를 5 내지 10초동안 염산을 사용하여 산처리하는 산처리 단계와, 상기 산처리된 금속 장신구를 1 내지 3분 동안 50 내지 60도씨의 온도 분위기에서 알카리 초음파 탈지를 하는 탈지 단계와, 상기 탈지된 금속 장신구를 30초 내지 1분 동안 40도씨의 온도 분위기에서 전해 탈지하는 전해 탈지 단계로 이루어지는 것이 바람직하다.
본 발명은 인체에 알러지 반응을 유발하지 않음과 아울러 항균성을 지닐 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 본 발명은 금속 장신구의 표면의 변색을 방지하고 내식 및 내마모성을 지니게 할 수 있는 효과를 갖는다.
이하, 첨부되는 도면들을 참조로 하여, 본 발명의 금속 장신구 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명에 따르는 담금 용액 준비 단계 이전의 단계를 보여주는 흐름도이다. 도 2는 본 발명에 따르는 세정 단계를 보여주는 흐름도이다. 도 3은 본 발명에 따르는 금속 장신구 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.
도 1 및 도 2를 참조 하면, 본 발명의 금속 장신구 제조 방법은 귀금속과 같은 금속 장신구의 외면을 정하는 세정 단계(S100)를 거친다.
좀 더 상세하게는 상기 세정 단계(S100)는 산처리 단계(S111)와, 탈지 단계(S112)와, 전해 탈지 단계(S113)로 이루어진다.
상기 산처리 단계(S111)는 상기 금속 장신구를 실온에서 5 내지 10초 동안 염산을 사용하여 산처리한다.
이때, 상기 염산은 25% 염산을 사용한다.
따라서, 상기 금속 장신구는 그 외면에 형성된 녹과 같은 오염물이 제거될 수 있다.
상기 탈지 단계(112)는 상기 산처리된 금속 장신구를 1 내지 3분 동안 50 내지 60도씨의 온도 분위기에서 알카리 초음파 탈지를 한다.
따라서, 상기 금속 장신구는 그 외면에 형성되는 기름때 또는 빠우때가 용이 하게 제거된다.
상기 전해 탈지 단계(113)는 상기 알카리 탈지된 금속 장신구를 30초 내지 1분 동안 40도씨의 온도 분위기에서 전기로 기포를 발생하여 전해 탈지한다.
따라서, 상기 금속 장신구의 외면에 형성되는 이물질이 용이하게 제거된다.
이어, 상기와 같이 외면이 세정된 금속 장신구는 청화동 도금 단계(S110)와, 유산동 도금 단계(S120)와, 은 도금 단계(S130)와, 파라듐 도금 단계(S140)와, 금속 도금 단계(S150)를 순차적으로 거친다.
상기 청화동(알카리동) 도금 단계(S110)는 상기 외면이 세정된 금속 장신구에 청화동을 도금한다.
이때의 조건은 상기 금속 장신구를 30초 내지 1분의 시간과 50 내지 60도씨의 온도 분위기를 이룬다.
따라서, 상기 금속 장신구는 동 도금을 전처리하여, 하기의 유산동을 찍을 때 밀착성이 향상될 수 있다.
상기 유산동(산성동) 도금 단계(S120)는 상기 청화동이 도금된 금속 장신구에 유산동을 도금한다.
이때의 조건은 30분 내지 90분의 시간과 실온의 온도 분위기를 이룬다.
상기 30분의 조건은 일정의 얇은 체인 및 이어링과 같은 금속 장신구에, 90분의 조건은 면이 일정 수로 많은 캐스팅 및 굵은 체인인 경우에 적용한다.
따라서, 상기 금속 장신구는 그 외면에 광택을 이루고 면이 고르게 될 수 있다.
상기 은 도금 단계(S130)는 상기 유산동이 동금된 금속 장신구에 은을 도금한다.
만일, 금속 장신구에 흠이 발생되는 경우에 붉은색 대신 은빛을 발한다.
상기 파라듐 도금 단계(S140)는 상기 은이 도금된 금속 장신구에 파라듐을 도금한다.
이때의 조건은 90초 내지 150초의 시간과 50 내지 60도씨의 온도 분위기를 이룬다.
여기서, 상기 파라듐은 금속 장신구의 외면에 형성되는 광을 보존할 수 있다.
그리고, 상기 파라듐은 인체에 대한 알러지 반응이 없는 장점이 있다.
상기 금속 도금 단계(S150)는 상기 파라듐이 도금된 금속 장신구에 일정의 도금 금속을 도금한다.
상기 도금 금속은 로듐 또는 산성금 중 어느 하나 일 수 있다.
상기 로듐을 도금하는 경우에, 금속 장신구의 외면은 백금 칼라를 이루고, 강도가 향상되며, 표면의 색상이 일정 기간 지속되는 장점을 갖는다.
이때의 조건은 70초 내지 100초의 시간과 50 내지 60도씨의 온도 분위기를 이룬다.
상기 산성금을 도금하는 경우의 조건은 6분 내지 8분의 시간과 60도씨의 온도 분위기를 이룬다.
이어, 도 3을 참조 하면, 상기와 같이 금속 도금이 이루어진 금속 장신구는 담금 용액 준비 단계(S200)와, 가열 단계(S210)와, 전해 도금 단계(S220)와, 열처리 단계(S230)와, 코팅 단계(S240)와, 건조 단계(S250)와, 열처리 단계(S260)를 순차적으로 거친다.
상기 담금 용액 준비 단계(S200)는 도금조에 일정 입자의 금 또는 백금이 포함되는 교질 용액과, 일정 량의 물이 혼합된 담금 용액을 준비한다.
이때, 상기 교질 용액은 1 내지 150 나노미터의 입자를 이루는 금 또는 백금을 포함하고, 1000ppm의 농도를 유지하는 10 내지 20미리 리터를 이룬다.
그리고, 상기 물은 50리터를 이룬다.
상기 가열 단계(S210)는 상기 담금 용액을 일정 온도로 가열한다.
이때의 조건은 이때의 조건은 80도씨의 온도 분위기를 이룬다.
상기 전해 도금 단계(S220)는 상기 80도씨 온도로 가열된 담금 용액에 로듐 또는 산성금이 도금된 금속 장신구를 2분 내지 3분의 시간 동안 함입 하여 전해 도금한다.
상기 코팅 단계(S230)는 상기 전해 도금된 금속 장신구의 외면을 타니반을 사용하여 코팅한다.
이때의 조건은 1분 내지 3분의 시간과 40도씨의 온도 분위기를 이루어 담금 처리한다.
상기 탈수 단계(S240)는 상기 타니반이 코팅된 금속 장신구를 2분 동안 탈수시킨다.
상기 건조 단계(S250)는 상기 탈수된 금속 장신구를 60 내지 65도씨의 온도 분위기에서 30분 동안 건조시킨다.
상기 열처리 단계(S260)는 상기 건조된 금속 장신구를 15분 동안 150도씨의 온도로 열처리한다.
따라서, 나노 미터 단위의 입자를 갖는 금 또는 백금이 금속 장신구의 외면에 용이하게 흡착될 수 있다.
따라서, 금속 장신구의 외면에 색상의 품질이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따르는 담금 용액 준비 단계 이전의 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 2는 본 발명에 따르는 세정 단계를 보여주는 흐름도이다.
도 3은 본 발명에 따르는 금속 장신구 제조 방법을 보여주는 흐름도이다.

Claims (7)

  1. 도금조에 일정 입자의 금 또는 백금이 포함되는 교질 용액과, 일정 량의 물이 혼합된 담금 용액을 준비하는 담금 용액 준비 단계;
    상기 담금 용액을 일정 온도로 가열하는 가열 단계;
    상기 일정 온도로 가열된 담금 용액에 일정의 금속이 도금된 금속 장신구를 일정 시간 함입 하여 전해 도금하는 전해 도금 단계;를 거치고,
    상기 전해 도금 단계 이후에, 상기 금속 장신구의 외면을 타니반을 사용하여 코팅하는 코팅 단계;
    상기 코팅된 금속 장신구를 2분 동안 탈수시키는 탈수 단계;
    상기 탈수된 금속 장신구를 60 내지 65도씨의 온도 분위기에서 30분 동안 건조시키는 건조 단계;를 거친 뒤
    상기 전해 도금된 금속 장신구를 일정 시간동안 일정 온도로 열처리하는 열처리 단계;를 포함하는 금속 장신구 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 교질 용액은 1 내지 150 나노미터의 입자를 이루는 금 또는 백금을 포함하고, 1000ppm의 농도를 유지하는 10 내지 20미리 리터를 이루고,
    상기 물은 50리터를 이루는 것을 특징으로 하는 금속 장신구 제조 방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 담금 용액은 80도씨로 가열되고, 2분 내지 3분 동안 상기 담금 용액에 함입되어 전해 도금되는 것을 특징으로 하는 금속 장신구 제조 방법.
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 금속 장신구는 상기 금속 장신구의 외면을 정하는 세정 단계와, 상기 외면이 세정된 금속 장신구에 청화동을 도금하는 청화동 도금 단계와, 상기 청화동이 도금된 금속 장신구에 유산동을 도금하는 유산동 도금 단계와, 상기 유산동이 동금된 금속 장신구에 은을 도금하는 은 도금 단계와, 상기 은이 도금된 금속 장신구에 파라듐을 도금하는 파라듐 도금 단계와, 상기 파라듐이 도금된 금속 장신구에 일정의 도금 금속을 도금하는 금속 도금 단계를 거쳐 상기 담금 용액에 함입되는 것을 특징으로 하는 금속 장신구 제조 방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 도금 금속은 로듐 또는 산성금 중 어느 하나 인 것을 특징으로 하는 금속 장신구 제조 방법.
  7. 제 5항에 있어서,
    상기 세정 단계는 상기 금속 장신구를 5 내지 10초동안 염산을 사용하여 산처리하는 산처리 단계와, 상기 산처리된 금속 장신구를 1 내지 3분 동안 50 내지 60도씨의 온도 분위기에서 알카리 초음파 탈지를 하는 탈지 단계와, 상기 탈지된 금속 장신구를 30초 내지 1분 동안 40도씨의 온도 분위기에서 전해 탈지하는 전해 탈지 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 금속 장신구 제조 방법.
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