KR100944429B1 - 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인조석에 마블 베인의 패턴을 형성함에 있어서, 평면은 물론 입체면에도 대리석의 패턴의 구현이 가능토록 하기 위한 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬구현 방법에 관한 것이다.

현재 인조석은 대부분 화강석의 패턴에 불과하여 다양한 소비자의 요구에 부응치 못하게 된다는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명에서는 몰드의 표면에 물과 반죽한 수성의 페이스트를 일정 두께로 도포한 도포면을 형성하는 공정과 상기 공정으로 도포되어진 상태에서 공기압을 이용하여 공기를 분사토록 하면서 도포면의 일정부분에 골을 형성하는 공정과 상기 공정으로 형성된 골에 안료를 도포하여 도색층을 형성하는 공정과 상기 공정으로로 도포되어진 도색층의 상부 전체면에 덧씌우기 층을 도포하여 양생하는 공정과 상기 공정으로 덧씌워져서 양생된 덧씌우기 층을 도색층이 노출되도록 연마하는 공정으로 제조되어 입체적 형태의 인조석에 자연스러운 대리석 무늬 패턴 구현이 가능하게 된다.

페이스트. 공기분사. 안료도포, 페이스트 채움. 사포

Description

입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법{a marble vein}

본 발명은 인조석에 마블(대리석) 베인의 패턴을 형성함에 있어서, 평면은 물론 다양한 형태의 굴곡진 입체 면에도 자연석과 같은 대리석 패턴의 구현이 가능토록 하기 위한 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법에 관한 것이다.

현재 인조석은 대부분 석분과 플라스틱 또는 시멘트와 돌 입자를 혼합하여 반죽하도록 한 후 일정한 형태로 성형하여 제조하게 되므로 일정한 크기를 갖는 돌 입자들이 표면으로 노출되면서 대부분 화강석의 패턴에 불과하다는 것이다.

따라서 이러한 화강석의 패턴을 갖는 인조석은 다양한 소비자의 요구에 적절하게 대응치 못하게 된다는 단점이 존재하게 되는 것이다.

따라서 대리석의 무늬를 원하게 될 경우에는 대부분 자연석의 대리석을 사용하게 되므로 고가의 시공비용에 따른 문제점은 물론 이러한 제품들의 수입에 따른 국가적인 낭비의 요인이 발생된다는 것이다

따라서 본 발명에서는 시멘트나 석고계통의 페이스트가 수성이라는 점에 착안하여, 물을 섞어서 반죽이 된 페이스트를 수작업으로 몰딩에 일정 두께로 도포하고, 상기 몰딩에 도포 된 상기 페이스트를 공기 분사에 의하여 비정형으로 날려버리고, 날려져 버린 부분에 분무의 방식으로 안료를 도포하고, 상기 도포 부분 상부 층에 다시 페이스트를 채운 후 양생하고, 사포 처리하여, 자연스러운 대리석의 패턴 구현이 가능토록 한 것이다.

이를 위하여 본 발명에서는, 시멘트나 석고 계통의 페이스트를 물과 반죽하여 반죽이 된 것을 몰드면에 일정두께로 도포토록 한 후, 미세한 노즐을 사용하여 공기를 분사시킴으로써 도포 된 페이스트의 일부분을 비정형으로 날려버린 후, 몰드가 노출되면 노출된 도포 층의 상부 면에 안료를 도포토록 한 후, 그 상부 층에 다시 페이스트를 채우고 양생한 후, 사포로 연마처리토록 함으로써, 자연스러운 대리석의 패턴구현이 가능토록 한 것이다.

따라서 일정한 깊이를 가진 대리석의 베인이 나타나게 되며 공기의 분사에 의하여 비정형의 대리석 베인이 형성됨으로써 자연석과 동일한 대리석의 자연스러운 베인이 형성되는 것이다.

이하 일 실시예에 의거 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

우선 본 발명에서 특정된 표면의 형태를 갖는 몰드(10)와 상기 몰드(10)의 표면에 일정한 두께로 도포 되는 도포면(11)의 페이스트를 시멘트와 석고 계통으로 사용하는데, 이들이 수성이기 때문에 물과 반죽하여 점도가 높은 상태로 반죽 가능하게 된다.

이를 위하여 상기 페이스트의 형성시 시멘트와 물과의 혼합비는 중량 대비하여 100 : 28±2 가 가장 바람직하며, 손으로 조작하기에 적당하게 흐름이 적고 점도가 높은 형태로 교반을 가능하게 된다.

만일 물의 시멘트와의 혼합비율이 25 이하 일 경우에는 점도가 떨어지고 몰드(10)의 표면과의 접착력이 약해져서 공기 분사 시에 일정한 골로 형성되는 베인의 형태가 나타나지 않게 되는 것이다.

또한 물의 혼합비율이 중량 30 이상 일 경우에는 그 반죽의 형태가 너무 묽어 일정한 도포면(11)을 얻지 못하게 될 뿐만 아니라, 베인이 형성된 이후 공기 분사 시에 흐름이 발생되어 자연스러운 베인을 얻지 못하게 된다는 문제점이 발생하게 된다.

이와 같이 반죽이 된 페이스트를 도 1에 도시된 바와 같이 몰드(10)의 표면에 손으로 발라서 비정형의 형태로 도포하여 도포면(11)을 형성하는 것이고, 이렇게 도포함으로써 자연석의 질감을 느낄 수 있게 되는 것이다.

이때 도포 된 도포면의 도포 두께는 5㎜가 적당한 것이고, 이는 도포가 너무 얇을 경우에는 도포 이후의 공기분사 공정 시에 베인의 형태가 나타나지 않고 전체적으로 날아가 버리게 되는 문제점이 발생하게 된다.

그러나 너무 두터울 경우에는 베인의 형태가 나타나지 않게 되는 문제점이 발생하게 되는데, 이는 강한 공기압을 사용하게 됨으로써 전체적으로 날아가 버리게 되기 때문이다.

이와 같이 접착된 상태에서 도 2에 도시된 바와 같이 몰드면에 페이스트로 도포 된 도포면(11)을 미세노즐이 장착된 건(20)을 사용하여 콤퓨레샤의 공기압을 이용하여 자유롭게 불어서 날려버리면 비정형으로 몰드면에 노출면(12)이 형성되게 된다.

그 후 도 3에 도시된 바와 같이 노출면(12)에 무기안료 액을 도포하여 도색 층(13)을 형성하게 되는 것이고, 이때 도포는 건(20)을 사용하여 분무의 형태로 도포하거나 붓을 이용하여 흩뿌리기 형태로 도포하게 되는 것이다.

그 후 도 4에 도시된 바와 같이 도색 층(13)이 형성된 도포면(11)에 도색 층(13)을 덮어주게 되면서 일정한 두께로 덧씌우기 층(14)이 도포 되어 양생토록 하는 것이다.

양생이 완료된 이후에는 사포 등으로 갈아주게 됨으로써 일정한 깊이의 베인즉, 도색 층(13)이 나타나게 되는 것이다.

따라서 자연적인 비정형의 형상에 도색 층이 자연적인 형태로 나타내게 되므로 자연석으로서의 질감을 그대로 간직하게 되는 것이다.

도1는 본 발명의 몰드에 도포 층이 형성된 개략도

도2는 본 발명의 도포 층을 건에 의하여 노출면을 형성하는 개략도

도3은 본 발명의 노출면에 도색 층을 형성하는 개략도

도4는 본 발명의 도색 층에 덧씌우기 층이 형성되는 개략도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10:몰드 11: 도포 층

12: 노출면 13: 도색 층

14: 덧씌우기층

Claims (4)

1. 몰드의 표면에 물과 반죽한 수성의 페이스트를 일정 두께로 도포한 도포면을 형성하는 공정과,

   상기 도포 된 상태에서 공기압을 이용하여 공기를 분사토록 하면서 도포면의 일정부분에 골을 형성하는 공정과,

   상기 공정으로 형성된 골에 안료를 도포하여 도색 층을 형성하는 공정과,

   상기 도포 된 도색 층의 상부 전체 면에 덧씌우기 층을 도포하여 양생하는 공정과,

   상기 공정으로 덧씌워져서 양생 된 덧씌우기 층을 도색 층이 노출되도록 연마하는 단계로 제조되는 것을 특징으로 하는 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법
2. 제1항에 있어서, 상기 페이스트의 반죽은 물과의 혼합비율이 중량기준으로 100 : 28±2 로 반죽이 되는 것을 특징으로 하는 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법
3. 제1항에 있어서, 상기 도포면의 두께는 5㎜로 도포 되는 것을 특징으로 하는 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법
4. 제1항에 있어서, 상기 공기압을 사용하여 골을 형성하는 공정에서, 미세노즐이 장착된 건을 사용하여 비정형으로 골을 형성토록 하는 것을 특징으로 하는 입체적 형태의 인조석에 대리석의 무늬를 구현하는 방법

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