KR100942056B1 - A plating system for a flexible flat cable - Google Patents

A plating system for a flexible flat cable Download PDF

Info

Publication number
KR100942056B1
KR100942056B1 KR1020070076263A KR20070076263A KR100942056B1 KR 100942056 B1 KR100942056 B1 KR 100942056B1 KR 1020070076263 A KR1020070076263 A KR 1020070076263A KR 20070076263 A KR20070076263 A KR 20070076263A KR 100942056 B1 KR100942056 B1 KR 100942056B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
flat cable
plating
flexible flat
treatment
electrolytic
Prior art date
Application number
KR1020070076263A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20090012442A (en
Inventor
김병응
Original Assignee
임은종
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임은종 filed Critical 임은종
Priority to KR1020070076263A priority Critical patent/KR100942056B1/en
Publication of KR20090012442A publication Critical patent/KR20090012442A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR100942056B1 publication Critical patent/KR100942056B1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D7/00—Electroplating characterised by the article coated
    • C25D7/06—Wires; Strips; Foils
    • C25D7/0607—Wires
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00—Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/12—Process control or regulation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
    • C25D5/34—Pretreatment of metallic surfaces to be electroplated

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)

Abstract

본 발명은 연성평면케이블의 접촉단자부를 전기 화학적처리를 거쳐 전기도금처리하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급롤러에 릴형태로 감긴 연성평면케이블이 전방어큐멀레이터를 통해 일정속도 및 장력으로 공급되도록 하는 공급부와, 전해액이 넘쳐흐르는 전해조를 통과하면서 전해처리되어 상기 연성평면케이블의 접촉단자부 표면에 묻어 있는 기름성분이 탈지되도록 하는 전해탈지부와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 용이하게 전기도금되도록 활성화시키는 제 1활성화부와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 소정의 금속물질로 1차 전기도금되도록 하는 제 1도금처리부와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조를 통과하면서 1차 전기도금된 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 용이하게 2차 전기도금되도록 활성화시키는 제 2활성화부와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 다른 금속물질로 2차 전기도금되도록 하는 제 2도금처리부와, 온풍으로 2차 전기도금된 연성평면케이블이 건조되도록 하는 건조처리부와, 건조처리된 연성평면케이블이 구동롤러에 의해 회수되면서 후방어큐멀레이터를 통해 일정속도 및 장력으로 권취롤러에서 릴형태로 권취되도록 하는 회수부로 구성되어 있되, 상기 전해탈지부와 제 1,2도금처리부는 각 전해조와 도금조의 전후에 각각 음극역할을 하는 컨택롤러가 구비되어 있으며 상기 컨택롤러는 외주면 전체에 전도성재질의 가는 금속사로 탄력성있게 직 조된 금속천형태의 접지금속천이 둘러싸고 있어 공급되는 연성평면케이블의 접촉단자부가 상기 접지금속천의 탄력성에 의해 전체적으로 고르게 접지되면서 통전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에 관한 것이다.

Figure R1020070076263

연성평면케이블, 공급부, 전해탈지부, 제 1,2활성화부, 제 1,2도금처리부, 건조처리부, 컨택롤러, 접지금속천

The present invention relates to a system for electroplating a contact terminal portion of a flexible flat cable through an electrochemical treatment, and more particularly, a flexible flat cable wound in a reel form on a feed roller at a constant speed and tension through a front accumulator. Passing through the supply part to be supplied, the electrolytic degreasing through the electrolytic cell overflowing the electrolyte solution to degrease the oil component on the surface of the contact terminal of the flexible flat cable, and the active tank overflowing the weak acid treatment solution While passing through the first activation portion for activating the contact terminal portion of the flexible flat cable to be easily electroplated, and the plating bath overflowing a predetermined plating solution, the contact terminal portion of the flexible flat cable is first electric The first plating treatment to be plated, and the activity of overflowing the weakly acidic treatment solution The second activating portion for activating the contact terminal of the first flat electroplated flexible flat cable to easily secondary electroplating while passing through the tub, and the contact of the flexible flat cable while passing a plating bath overflowing a predetermined plating solution The second plating treatment part for allowing the terminal part to be secondly electroplated with another metal material, the drying treatment part for drying the second flat electric plated with warm air, and the dried flexible flat cable are recovered by the driving roller. Consists of a recovery part to be wound in a reel form from the winding roller at a constant speed and tension through the defense curator, wherein the electrolytic degreasing unit and the first and second plating treatment units serve as cathodes before and after each electrolytic bath and plating bath. Roller is provided and the contact roller is a metal cloth elastically woven with a thin metal yarn of conductive material on the entire outer peripheral surface The present invention relates to a flexible flat cable electroplating processing system, characterized in that the ground that is to be a transition metal as a whole it evenly ground by the resilience of the flexible flat cable to the contact terminal of the ground metal of the fabric that is supplied energizing surrounding.

Figure R1020070076263

Flexible flat cable, supply part, electrolytic degreasing part, first and second activation parts, first and second plating treatment parts, drying treatment part, contact roller, ground metal cloth

Description

연성평면케이블용 전기도금처리시스템{A plating system for a flexible flat cable}Electroplating treatment system for flexible flat cable

본 발명은 연성평면케이블(Flexible flat cable)의 접촉단자부를 전기 화학적처리를 거쳐 전기도금처리하는 시스템에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 공급롤러에 릴형태로 감긴 연성평면케이블이 전방어큐멀레이터를 통해 일정속도 및 장력으로 공급되도록 하는 공급부와, 전해액이 넘쳐흐르는 전해조를 통과하면서 전해처리되어 상기 연성평면케이블의 접촉단자부 표면에 묻어 있는 기름성분이 탈지되도록 하는 전해탈지부와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 용이하게 전기도금되도록 활성화시키는 제 1활성화부와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 소정의 금속물질로 1차 전기도금되도록 하는 제 1도금처리부와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조를 통과하면서 1차 전기도금된 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 용이하게 2차 전기도금되도록 활성화시키는 제 2활성화부와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 다른 금속물질로 2차 전기도금되도록 하는 제 2도금처리부와, 온풍으로 2차 전기도금된 연성평면케이블이 건조되도록 하는 건조처리부와, 건조처리된 연성평면케이블이 구동롤러에 의해 회수되면서 후방어큐멀레이터를 통해 일정속도 및 장력으로 권취롤러에서 릴형태로 권취되도록 하는 회수부로 구성되어 있되, 상기 전해탈지부와 제 1,2도금처리부는 각 전해조와 도금조의 전후에 각각 음극역할을 하는 컨택롤러가 구비되어 있으며 상기 컨택롤러는 외주면 전체에 전도성재질의 가는 금속사(金屬絲)로 탄력성있게 직조된 금속천형태의 접지금속천이 둘러싸고 있어 공급되는 연성평면케이블의 접촉단자부가 상기 접지금속천의 탄력성에 의해 전체적으로 고르게 접지되면서 통전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에 관한 것이다.The present invention relates to a system for electroplating a contact terminal of a flexible flat cable through an electrochemical treatment, and more particularly, a flexible flat cable wound in a reel form on a feed roller through a front accumulator. The supply part to be supplied at a constant speed and tension, the electrolytic degreasing part to pass through the electrolyzer overflowing the electrolyte solution to degrease the oil component on the contact terminal part surface of the flexible flat cable, and the weakly acidic treatment solution The first activation portion for activating the contact terminal portion of the flexible flat cable to be easily electroplated while passing through the flowing active tank, and the contact terminal portion of the flexible flat cable while passing through a plating bath in which a predetermined plating solution flows The first plating treatment unit for the first electroplating with the material, and the weakly acidic treatment solution A second activation portion for activating the contact terminal portion of the first flat electroplated flexible flat cable to facilitate the second electroplating while passing through the activating tank, and the flexible plane while passing through a plating bath overflowing a predetermined plating solution The second plating treatment unit allows the contact terminal of the cable to be secondly electroplated with another metal material, the drying treatment unit for drying the second flat electroplated flexible flat cable with warm air, and the dried flexible flat cable by the driving roller. It is composed of a recovery part to be wound in a reel form from the take-up roller at a constant speed and tension through the rear accumulator while being recovered, wherein the electrolytic degreasing unit and the first and second plating treatment units serve as cathodes before and after each electrolytic bath and plating bath. The contact roller is provided, and the contact roller is elastic with thin metal yarns of conductive material throughout the outer circumferential surface thereof. The grounding metal cloth in the form of a woven metal cloth is enclosed so that the contact terminal of the supplied flexible flat cable is energized while being grounded evenly by the elasticity of the ground metal cloth. It is about.

일반적으로 연성평면케이블(Flexible flat cable)은 수가닥 내지 수십가닥의 가는 전선을 옆으로 접착하여 하나의 납작한 평면형으로 만든 케이블로서, 유연성이 우수하고 여러가닥의 전선을 좁은 공간에 배치시 공간활용성이 뛰어나며 복잡한 배선을 간단하고 신속하게 처리할 수 있어 현재 각종 PDP, LCD, 컴퓨터 등의 가전제품이나 전자제품 등에 다양하게 사용되고 있다. In general, flexible flat cable is a cable made of one flat plane type by attaching thin or tens of thin wires to the side, and has excellent flexibility and space utilization when placing multiple strands of wires in a narrow space. This excellent and complicated wiring can be processed simply and quickly, and is currently used in various home appliances and electronic products such as various PDPs, LCDs, and computers.

이러한 연성평면케이블은 일측면에 내부의 구리선들이 외측으로 노출되도록 케이블표면이 벗겨져 있는 상태로 전기 화학적처리를 거쳐 전기도금처리된 접촉단자부가 일정간격으로 다수개 형성되어 있어 상기 다수개의 접촉단자부에 통상의 케 이블포트 등이 설치되면서 다양한 전자제품 등에 간편하게 연결 사용되도록 되어 있으며, 상기 다수개의 접촉단자부가 전기도금처리된 연성평면케이블의 제조시에는 통상적으로 릴투릴(reel to reel)방식에 의해 작동되는 도금처리장치에 의해 처리되도록 되어 있는데, 먼저 공급롤러에 릴(reel)형태로 감겨있는 연성평면케이블이 전방의 어큐멀레이터(accumulator)를 통해 공급속도 및 장력이 일정하게 조절된 상태로 공급되어 전해탈지부와 활성화처리부와 도금처리부를 차례로 거쳐 상기 접촉단자부가 전기 화학적처리된 다음 소정의 금속물질로 전기도금처리되어 구동롤러에 의해 회수되고 후방의 어큐멀레이터 및 권취롤러에 일정한 속도 및 장력으로 균일하게 권취되도록 되어 있고, 상기 전해탈지부 및 도금처리부는 음극(cathode)이 되는 컨택롤러(contact roller)에 의해 일측 연성평면케이블의 접촉단자부가 지속적으로 통전된 상태를 유지하면서 타측의 연성평면케이블이 전해조 또는 도금조의 내측으로 공급되도록 되어 있으며 상기 전해조나 도금조는 내부에 통상의 전해액(電解液)이나 도금용액과 양극(anode)이 각각 들어 있어 전해액이나 도금용액 속에 잠긴 상태로 통과되는 타측 연성평면케이블의 접촉단자부 표면이 전해처리되어 탈지(脫脂)되거나 니켈, 금 등이 전기도금처리되어 상기 접촉단자부에 설치되는 케이블포트 등이 더욱 원활하게 통전되도록 되어 있다.The flexible flat cable has a plurality of contact terminals which are electroplated by electrochemical treatment in a state where the surface of the cable is peeled off to expose the inner copper wires to one side, and a plurality of contact terminals are formed at regular intervals. The cable port of the installation is to be used to easily connect to a variety of electronic products, etc. In the manufacture of the flexible flat cable is a plurality of contact terminals electroplated is usually operated by a reel to reel method It is to be processed by the plating treatment device. First, the flexible flat cable wound in a reel form on the feed roller is supplied with the feed speed and tension constantly regulated through the accumulator in front. The contact terminal part is electrochemically passed through the desorption part, the activation process part, and the plating process part. After the red process, the plate is electroplated with a predetermined metal material to be recovered by the driving roller and uniformly wound at the rear accumulator and the winding roller at a constant speed and tension. The flexible flat cable of the other side is supplied to the inside of the electrolytic cell or the plating bath while the contact terminal of one of the flexible flat cables is continuously energized by a contact roller which becomes a cathode. It contains the usual electrolytic solution, plating solution and anode, respectively, and the surface of the contact terminal of the other side of the flat cable which is immersed in the electrolyte or plating solution is electrolytically degreased or nickel, gold Even if the lamp is electroplated and the cable port installed in the contact terminal part is energized more smoothly, It is.

상기와 같이 종래의 연성평면케이블용 전기도금처리장치에 사용되는 컨택롤러(19')는 도 10에 도시된 바와 같이 전원이 인가되면 음극역할을 하는 컨택롤러(19')가 가운데부분에 설치되어 있고 상기 컨택롤러(19')의 전후양측 하부에는 가이드롤러(22')가 각각 인접설치되어 있으며 상기 컨택롤러(19')는 전체가 스테인레스 등의 금속재질로 표면이 전기전도도가 큰 금속물질로 도금처리되어 있고 통상의 정류기(도시하지 않음) 등과 연결되어 있어 공급되는 일측 연성평면케이블(2')이 상기 컨택롤러(19')의 외주면을 감싼 상태에서 접촉단자부(3')가 컨택롤러(19')의 외주면에 맞닿아 접촉되면서 통전되어 음극역할을 하도록 되어 있고 전해조 또는 도금조(도시하지 않음)의 전해액 또는 도금용액에 잠긴상태로 이송되는 타측 연성평면케이블(2')의 접촉단자부(3')는 전원이 인가됨에 따라 상기 전해조 또는 도금조에 구비된 양극과 도금용액에 의해 접촉단자부(3')의 표면이 전해처리되어 탈지(脫脂)되거나 니켈(Ni)이나 금(Au) 등이 도금처리되도록 되어 있다. As described above, the contact roller 19 'used in the conventional electroplating apparatus for a flexible flat cable has a contact roller 19' serving as a cathode when power is applied, as shown in FIG. The guide rollers 22 'are disposed adjacent to both front and rear lower portions of the contact rollers 19', and the contact rollers 19 'are made of metal such as stainless steel, and the surfaces of the contact rollers 19' are made of metal with high electrical conductivity. The contact terminal part 3 'is connected to a contact roller in a state where one side of the flat flat cable 2', which is plated and connected to a general rectifier (not shown), is wrapped around the outer peripheral surface of the contact roller 19 '. 19 ') contact terminal portion of the other side of the flat cable (2') which is energized while being in contact with the outer circumferential surface and acts as a cathode and is immersed in the electrolyte or plating solution of an electrolytic cell or plating bath (not shown) ( As the power is applied, the surface of the contact terminal part 3 'is electrolytically treated by the positive electrode and the plating solution provided in the electrolytic bath or the plating bath, and degreasing or nickel (Ni), gold (Au), or the like is performed. It is supposed to be plated.

그러나, 상기 컨택롤러(19')는 탄력성이 전혀 없는 단단한 금속재질의 원통형으로 그 외주면에 맞닿아 접촉되는 일측 연성평면케이블(2')의 접촉단자부(3')가 도 10에 도시된 확대부분의 도면과 같이 고르게 접지되지 않고 일부분이 떨어진 상태로 접촉되어 전체적으로 원활한 통전이 이루어지지 않으며 이에 따라 상기 전해조 또는 도금조의 도금용액에 잠긴 상태로 이송되는 타측 연성평면케이블(2')의 접촉단자부(3')에 전류가 원활히 공급되지 않아 균일하게 전해처리되거나 도금되지 않는 문제점이 있었으며, 상기 컨택롤러(19')와 접촉단자부(3')의 원활한 접지를 위하여 직경이 매우 큰 대형의 컨택롤러(19')를 사용할 경우에는 설치장소가 비좁은 곳에서는 사용이 어렵고 전체적인 시스템의 구동이 어려워 구동롤러에 의한 연성평면케이블(2')의 회수가 원활하게 이루어지지 않을 뿐 아니라 처리속도가 매우 느리게 이루어지는 문제점이 발생하였다. However, the contact roller 19 'is an enlarged portion of the contact terminal portion 3' of the one-side flexible flat cable 2 'which is in contact with the outer circumferential surface of the cylindrical metal of a rigid metal material having no elasticity at all. As shown in the drawing, the contact terminal portion 3 of the other side of the flat cable 2 ', which is not evenly grounded and partly contacted in a separated state, does not perform a smooth energization as a whole, and is thus immersed in the plating solution of the electrolytic bath or plating bath. There is a problem that the current is not smoothly supplied to the ') so as not to be uniformly electrolytically treated or plated, and a large contact roller 19 having a very large diameter for smooth grounding of the contact roller 19' and the contact terminal part 3 '. In case of using '), it is difficult to use in the place where installation place is narrow and the whole system is difficult to drive, so the recovery of flexible flat cable (2') by driving roller As well as not be made to bow it occurred the processing speed is very slow made problem.

또한, 상기 도금조에서 도금용액에 잠긴 상태로 이송되는 타측 연성평면케이블(2')의 접촉단자부(3')에는 도금조의 양극으로부터 균일한 전류가 가해지지 않고 접촉단자부(3')의 좌우 양측끝단 부분으로 전류가 집중되면서 도금편차가 발생되는 문제점이 있었다.In addition, the contact terminal portion 3 'of the other flexible flat cable 2' transferred to the plating solution in the plating bath is not applied with a uniform current from the anode of the plating bath, and both sides of the contact terminal part 3 'are left and right. There was a problem that plating deviation occurs while the current is concentrated to the end portion.

본 발명은 상기와 같은 문제점들을 해결하기 위한 것으로 직경이 작은 소형의 컨택롤러를 사용하여 전체적인 시스템의 원활한 구동과 함께 연성평면케이블의 빠른 회수 및 처리가 이루어지도록 하면서도 연성평면케이블의 접촉단자부와 컨택롤러가 전체적으로 고르게 접지된 상태를 유지하도록 하여 전해액이나 도금용액에 잠겨 있는 연성평면케이블의 접촉단자부가 균일하게 탈지(脫脂) 및 도금처리되도록 하며, 상기 도금조에서 도금용액에 잠긴 상태로 이송되는 연성평면케이블과 양극역할을 하는 도금망 사이의 좌우양측 끝단부분에 전류차단판을 설치하여 접촉단자부의 좌우 양측끝단으로 전류가 집중되어 도금편차가 발생되는 것을 방지하도록 하는 것에 그 목적이 있다. The present invention is to solve the above problems by using a small contact roller with a small diameter while the smooth operation of the entire system with the smooth drive of the flexible flat cable, while the contact terminal and the contact roller of the flexible flat cable The contact surface of the flexible flat cable immersed in the electrolyte solution or the plating solution to be uniformly degreased and plated, and the flexible flat conveyed in the plating solution immersed in the plating solution. The purpose of the present invention is to provide current blocking plates at the left and right ends between the cable and the plating network serving as the anode to prevent the plating deviation from occurring due to the concentration of current at both ends of the contact terminals.

또한, 본 발명에 따른 다른 목적으로는 각 전해조와 도금조와 활성조의 전후에는 에어토출부를 각각 구비하여 상기 전해조와 도금조와 활성조 내의 처리용액이 계속적으로 이송되는 연성평면케이블을 따라 흘러 전류가 흐르는 컨택롤러에 닿는 것을 차단하여 감전 및 접지불량 등을 방지하도록 하는 것에 그 목적이 있다.In addition, according to another object of the present invention, each of the electrolytic bath, the plating bath and the active tank is provided with air discharge portion respectively before and after the current flows along the flexible flat cable that is continuously transferred to the treatment solution in the electrolytic bath, plating bath and active bath The purpose is to block the roller to prevent electric shock and ground fault.

또한, 본 발명에 따른 또 다른 목적으로는 전해탈지부와 제 1,2활성화부와 제 1,2도금처리부와 건조처리부 사이에는 각각 순환세척부를 구비하여 연성평면케이블의 표면에 묻어 있는 각 처리용액이 깨끗하게 수세된 상태로 다음 처리공정으로 보내지도록 하는 것에 그 목적이 있다.In addition, according to another object of the present invention, each treatment solution buried on the surface of the flexible flat cable is provided with a circulation washing part between the electrolytic degreasing part, the first and second activation parts, the first and second plating treatment parts, and the drying treatment part. Its purpose is to ensure that this water is flushed to the next treatment.

이러한 목적을 달성하기 위하여 공급롤러에 릴형태로 감긴 연성평면케이블이 전방어큐멀레이터를 통해 일정속도 및 장력으로 공급되도록 하는 공급부와, 전해액이 넘쳐흐르는 전해조를 통과하면서 전해처리되어 상기 연성평면케이블의 접촉단자부 표면에 묻어 있는 기름성분이 탈지되도록 하는 전해탈지부와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 용이하게 전기도금되도록 활성화시키는 제 1활성화부와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 소정의 금속물질로 1차 전기도금되도록 하는 제 1도금처리부와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조를 통과하면서 1차 전기도금된 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 용이하게 2차 전기도금되도록 활성화시키는 제 2활성화부와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조를 통과하면서 상기 연성평면케이블의 접촉단자부가 다른 금속물질로 2차 전기도금되도록 하는 제 2도금처리부와, 온풍으로 2차 전기도금된 연성평면케이블이 건조되도록 하는 건조처리부와, 건조처리된 연성평면케이블이 구동롤러에 의해 회수되면서 후방어큐멀레이터를 통해 일정속도 및 장력으로 권취롤러에서 릴형태로 권취되도록 하는 회수부로 구성되어 있되, 상기 전해탈지부와 제 1,2도금처리부는 각 전해조와 도금조의 전후에 각각 음극역할을 하는 컨택롤러가 구비되어 있으며 상기 컨택롤러는 외주면 전체에 전도성재질의 가는 금속사(金屬絲)로 탄력성있게 직조된 금속천형태의 접지금속천이 둘러싸고 있어 공급되는 연성평면케이블의 접촉단자부가 상기 접지금속천의 탄력성에 의해 전체적으로 고르게 접지되면서 통전되도록 되 어 있는 것에 본 발명의 특징이 있다.In order to achieve this purpose, the flexible flat cable wound in a reel shape on the feed roller is supplied at a constant speed and tension through the front accumulator, and is electrolytically treated while passing through an electrolytic cell overflowing with the electrolyte. An electrolytic degreasing unit for degreasing oil components on the surface of the contact terminal unit, a first activating unit for activating the contact terminal of the flexible flat cable to be easily electroplated while passing through an active tank overflowing with a weakly acidic treatment solution; While passing through a plating bath in which a predetermined plating solution flows, a first plating treatment part for allowing the contact terminal of the flexible flat cable to be first electroplated with a predetermined metal material, and an active tank overflowing with a weakly acidic treatment solution 1 Secondary electroplating of the contact terminal of the flexible flat cable of secondary electroplating And a second plating treatment portion for allowing the contact terminal portion of the flexible flat cable to be secondly electroplated with another metal material while passing through a second activation portion for activating the liquid crystal plate, a plating bath overflowing with a predetermined plating solution, and a second electrical treatment with warm air. It consists of a drying treatment unit for drying the plated flexible flat cable and a recovery unit for drying the flexible flat cable to be wound by the driving roller and wound around the winding roller in a reel form at a constant speed and tension through the rear accumulator. Wherein, the electrolytic degreasing unit and the first and second plating treatment unit is provided with a contact roller to act as a negative electrode before and after each electrolytic bath and plating bath, the contact roller is a thin metal yarn of conductive material on the entire outer peripheral surface (金 屬 絲) The contact terminal portion of the flexible flat cable supplied by the ground metal cloth in the form of elastic woven metal cloth is surrounded by The feature of the present invention is that the current is energized while being evenly grounded by the elasticity of the fastener.

본 발명에 의하면 직경이 작은 소형의 컨택롤러를 사용하여 전체적인 시스템의 원활한 구동과 함께 연성평면케이블의 빠른 회수 및 처리가 이루어지도록 하면서도 컨택롤러의 외주면을 둘러싼 접지금속천의 탄력성에 의해 연성평면케이블의 접촉단자부와 컨택롤러가 전체적으로 고르게 접지된 상태를 유지하도록 하여 전해액이나 도금용액에 잠겨 있는 연성평면케이블의 접촉단자부가 전체적으로 균일하게 탈지되거나 도금처리되도록 할 수 있으며, 상기 도금조에서 도금용액에 잠긴 상태로 이송되는 연성평면케이블과 양극역할을 하는 도금망 사이의 좌우양측 끝단부분에 전류차단판을 설치하여 접촉단자부들의 좌우 양측끝단으로 전류가 집중되어 도금편차가 발생되는 것을 방지할 수 있고, 또한 각 전해조와 도금조와 활성조의 전후방에 각각 구비된 에어토출부에 의해 상기 전해조와 도금조와 활성조 내의 처리용액이 계속적으로 이송되는 연성평면케이블을 따라 흘러 전류가 흐르는 컨택롤러에 닿는 것을 차단하여 감전 및 접지불량을 방지하면서 원활한 전기도금이 이루어지는 효과가 있다.According to the present invention, the flexible flat cable is supported by the elasticity of the ground metal cloth surrounding the outer circumferential surface of the contact roller while using a small contact roller with a small diameter, so that the entire system can be smoothly driven and fast recovery and processing of the flexible flat cable can be achieved. The contact terminal part and the contact roller are kept evenly grounded as a whole so that the contact terminal part of the flexible flat cable immersed in the electrolyte solution or the plating solution can be uniformly degreased or plated as a whole, and the state is immersed in the plating solution in the plating bath. Current blocking plates are installed at the left and right ends between the flexible flat cable transported to the plate and the plating network serving as the anode, and current is concentrated at the left and right ends of the contact terminal portions, thereby preventing plating deviation from occurring. Before and after the electrolytic bath, plating bath and active bath, respectively The effect of smooth electroplating while preventing electric shock and grounding failure by preventing the electrolytic bath, the plating bath, and the processing solution in the active tank from flowing through the flexible flat cable that is continuously transferred to the contact roller through which the current flows is prevented. There is.

또한, 본 발명에 의하면 상기 전해탈지부와 제 1,2활성화부와 제 1,2도금처리부와 건조처리부 사이에 각각 구비된 순환세척부에 의해 연성평면케이블 표면에 묻어 있는 각 처리용액이 깨끗하게 수세된 상태로 다음 처리공정으로 보내져 전체적으로 원활하고 깨긋한 처리공정이 수행되는 효과가 있다. In addition, according to the present invention, each treatment solution buried on the surface of the flexible flat cable is rinsed cleanly by a circulation washing part provided between the electrolytic degreasing part, the first and second activation parts, the first and second plating treatment parts, and the drying treatment part. It is sent to the next processing step in the finished state, there is an effect that the overall smooth and clean processing process is performed.

이하 본 발명에 따른 바람직한 구성을 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the preferred configuration according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템(1)은 도 1 내지 9에 도시된 바와 같이 수가닥 내지 수십가닥의 가는 전선을 옆으로 접착하여 하나의 납작한 평면형으로 만든 연성평면케이블(Flexible flat cable)(2)의 일측면에 일정간격으로 내부의 구리선들이 외측으로 노출되도록 케이블표면이 벗겨져 있는 접촉단자부(3)를 소정의 전기 화학적처리를 거쳐 전기전도도가 높은 금속물질로 전기도금처리하는 시스템으로서, 공급롤러(5)에 릴(reel)형태로 감긴 연성평면케이블(2)이 전방어큐멀레이터(7)를 통해 일정속도 및 장력으로 공급되도록 하는 공급부(4)와, 탈지용 전해액이 넘쳐흐르는 전해조(10)를 통과하면서 전해처리되어 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3) 표면에 묻어 있는 그리스(grease)나 유지와 같은 기름성분이 탈지(脫脂)되도록 하는 전해탈지부(9)와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조(27)를 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 용이하게 전기도금되도록 활성화시키는 제 1활성화부(25)와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조(70)를 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 소정의 금속물질로 1차 전기도금되도록 하는 제 1도금처리부(31)와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조(27)를 통과하면서 1차 전기도금된 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 용이하게 2차 전기도금되도록 활성화시키는 제 2활성화부(26)와, 소정의 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조(70)를 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 다른 금속물질로 2차 전기도금되도록 하는 제 2도금처리부(32)와, 온풍으로 2차 전기도금된 연성평면케이블(2)이 건조되도록 하는 건조처리부(43)와, 건조처리된 연성평면케이블(2)이 구동롤러(52)에 의해 회수되면서 후방어큐멀레이터(53)를 통해 일정속도 및 장력으로 권취롤러(54)에서 릴(reel)형태로 권취되도록 하는 회수부(51)로 구성되어 있다.Electroplating treatment system for a flexible flat cable according to the present invention (1) is a flexible flat cable (flexible flat) made of one flat plane by adhering thin wires of several to ten strands sideways as shown in Figures 1 to 9 A system for electroplating a metal material having high electrical conductivity through a predetermined electrochemical treatment on a contact terminal part 3 whose cable surface is peeled off so that the inner copper wires are exposed to the outside at a predetermined interval on one side of the cable). The supply part 4 and the degreasing electrolyte overflow so that the flexible flat cable 2 wound in a reel form on the supply roller 5 is supplied at a constant speed and tension through the front accumulator 7. Electrolytic treatment is performed while passing through the flowing electrolytic cell 10 to degrease oil components such as grease or fats and oils on the contact terminal portion 3 surface of the flexible flat cable 2. The first activator 25 for activating the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2 to be easily electroplated while passing through the desorption portion 9 and the activation tank 27 overflowing with the weakly acidic treatment solution. And a first plating treatment part 31 through which the contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 is first electroplated with a predetermined metal material while passing through the plating bath 70 in which a predetermined plating solution flows. The second activation part 26 activates the contact terminal part 3 of the first flat-plated flexible flat cable 2 to be easily electroplated while passing through the activation tank 27 overflowing with weakly acidic treatment solution. And a second plating treatment part 32 for allowing the contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 to be secondary electroplated with another metal material while passing through the plating bath 70 overflowing with a predetermined plating solution. To dry the second flat plated flexible flat cable (2) with warm air The drying treatment unit 43 and the dried flexible flat cable 2 are recovered by the driving roller 52 and reeled from the winding roller 54 at a constant speed and tension through the rear accumulator 53. It is comprised by the collection | recovery part 51 which is wound up in the form.

상기 공급부(4)는 도 1에 도시된 바와 같이 내부의 구리선들이 외측으로 노출되도록 케이블표면이 벗겨져 있는 접촉단자부(3)가 일측면에 일정간격으로 형성된 긴 평면형의 연성평면케이블(2)이 공급롤러(5)에 릴(reel)형태로 감겨져 있으며 상기 공급롤러(5)의 연성평면케이블(2)은 다수개의 조절롤러(6a)(6b)(6c)가 지그재그(zigzag)식으로 배열되어 있는 통상의 전방어큐멀레이터(7)를 통해 일정속도 및 장력을 유지하면서 전해탈지부(9)로 공급되도록 되어 있다.As shown in FIG. 1, the supply part 4 is supplied with a long flat flexible flat cable 2 having a contact terminal part 3 having a cable surface peeled off so that copper wires inside are exposed to the outside at regular intervals on one side thereof. The roller 5 is wound in a reel shape, and the flexible flat cable 2 of the feed roller 5 has a plurality of adjusting rollers 6a, 6b, 6c arranged in a zigzag manner. Through the normal front accumulator 7, it is supplied to the electrolytic degreasing unit 9 while maintaining a constant speed and tension.

상기 공급롤러(5)의 상부에는 일정간격으로 이격설치된 보조공급롤러(8)가 구비되어 있어 공급롤러(5)에 감긴 연성평면케이블(2)이 모두 소진될 경우 보조공급롤러(8)에 감긴 연성평면케이블(2)을 곧바로 전방어큐멀레이터(7)에 연결하여 지체없이 공급하도록 되어 있다.The upper part of the supply roller (5) is provided with an auxiliary supply roller (8) spaced apart at a predetermined interval so that when the flexible flat cable (2) wound around the supply roller (5) is exhausted wound on the auxiliary supply roller (8) The flexible flat cable 2 is directly connected to the front accumulator 7 so as to be supplied without delay.

상기 전해탈지부(9)는 도 1 내지 3에 도시된 바와 같이 통상의 탈지용 전해액(電解液)이 넘쳐흐르는(overflow) 전해조(10)의 내측을 연성평면케이블(2)이 통 과하면서 전해처리되어 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3) 표면에 묻어 있는 그리스(grease)나 유지와 같은 기름성분이 탈지(脫脂)되도록 하는 부분으로, 긴 장방형으로 된 본체케이싱(11a)의 내측 가운데부분에 길이방향을 따라 길게 설치된 장방형의 전해조(10)가 구비되어 있으며 상기 전해조(10)는 상부가 개방된 상태로 전후면에는 각각 입구 및 출구가 천공되어 있어 전해조(10)의 내측으로 연성평면케이블(2)이 투입 및 배출되도록 되어 있고 상기 전해조(10)의 내측 전방 및 후방 상부에는 수평안내롤러(12a)(12b)가 각각 회전가능하도록 설치되어 있어 상기 입구 및 출구를 통해 투입 및 배출되는 연성평면케이블(2)을 전해조(10) 내측에서 수평방향으로 바르게 가이드하면서 이송시키도록 되어 있으며, 상기 전해조(10)는 내측 하부에 수평방향으로 중간바닥판(13a)이 형성되어 있고 상기 중간바닥판(13a)에는 다수개의 전해액분출공(14)이 일정간격으로 천공되어 있어 전해조(10)의 바닥면 가운데부분에 연통설치된 전해액공급관(15)으로부터 통상의 탈지용 전해액(電解液)이 상기 중간바닥판(13a)의 전해액분출공(14)을 통해 저면부에서부터 전해조(10) 전체로 고르게 공급되도록 되어 있으며 지속적으로 공급되는 전해액은 개방된 전해조(10)의 상부를 통해 외측으로 넘쳐흐르도록 되어 있으며, 상기 전해조(10)의 외측으로 넘쳐흐른 전해액은 상기 본체케이싱(11a)의 바닥면에 설치된 전해액회수관(16)을 통해 회수되어 재사용되도록 되어 있다.As shown in FIGS. 1 to 3, the electrolytic degreasing unit 9 electrolyzes while the flexible flat cable 2 passes through the inside of the electrolytic cell 10 in which the normal degreasing electrolyte overflows. Processed to degrease oil components such as grease or fats and oils deposited on the contact terminal portion 3 surface of the flexible flat cable 2, and the inside of the main body casing 11a having a long rectangular shape. The center is provided with a rectangular electrolytic cell 10 installed long in the longitudinal direction, the inlet and outlet are perforated on the front and rear surfaces of the electrolytic cell 10 in the open state of the top is flexible to the inside of the electrolytic cell 10 The flat cable 2 is introduced and discharged, and horizontal guide rollers 12a and 12b are rotatably installed at the inner front and rear upper portions of the electrolytic cell 10, respectively. Kite The flat cable 2 is guided and transported in the horizontal direction from the inside of the electrolytic cell 10, and the electrolytic cell 10 has an intermediate bottom plate 13a formed in the horizontal direction in the lower side of the inner side of the electrolytic cell 10. In the 13a, a plurality of electrolyte ejection holes 14 are drilled at regular intervals, and a normal degreasing electrolyte is supplied from the electrolyte supply pipe 15 provided in communication with the bottom center of the electrolytic cell 10. It is to be evenly supplied from the bottom portion to the entire electrolytic cell 10 through the electrolyte ejection hole 14 of the plate (13a), and the electrolyte continuously supplied is to flow outward through the top of the open electrolytic cell (10) The electrolyte overflowing to the outside of the electrolytic cell 10 is recovered and reused through the electrolyte collection pipe 16 installed on the bottom surface of the main body casing 11a.

또한, 상기 전해조(10)는 중간바닥판(13a)과 일정간격 이격된 상부에 스테인레스 등의 금속재질로 된 망형상의 전해망(17)이 수평방향으로 길게 하나 또는 복수개 설치되어 있되 상기 전해망(17)은 긴 장방형으로 되어 있으며 양측면에는 복 수개의 수직거치대(18a)가 수직방향으로 세워진 상태로 고정부착되어 있고 상기 수직거치대(18a)의 상부는 전해조(10)의 상부 외측으로 돌출된 상태로 전해조(10)의 외측면에 지지되면서 상하 높이조절되도록 되어 있어 상기 수직거치대(18a)를 상하 높이조절하여 전해액에 잠겨 있는 전해망(17)의 높낮이를 상하 자유롭게 조절하도록 되어 있으며 상기 수직거치대(18a)의 상단부에는 통상의 정류기(도시하지 않음)로부터의 전선이 연결되어 있어 상기 정류기로부터 전원이 인가되면 전해망(17)에 전류가 가해져 양극(anode)역할을 하도록 되어 있다. In addition, the electrolytic cell 10 is provided with one or a plurality of mesh-shaped electrolytic networks 17 made of metal such as stainless on the upper part spaced apart from the intermediate bottom plate 13a in a horizontal direction. 17) has a long rectangular shape and a plurality of vertical supporters 18a are fixedly attached to both sides so that the vertical supporters 18a are erected in the vertical direction, and the upper part of the vertical supporters 18a protrudes outward from the upper part of the electrolytic cell 10. It is supported on the outer surface of the electrolytic cell 10 is to be adjusted up and down height to adjust the vertical height (18a) up and down to freely adjust the height of the electrolytic network (17) immersed in the electrolyte up and down and the vertical support (18a) ) Is connected to a wire from an ordinary rectifier (not shown). When power is applied from the rectifier, an electric current is applied to the electrolytic network 17. A is adapted to.

한편, 상기 전해망(17)의 상부에는 연성평면케이블(2)이 일정간격 이격된 상태로 상기 전후방의 수평안내롤러(12a)(12b)에 의해 가이드되면서 수평방향으로 이송되도록 되어 있되 상기 연성평면케이블(2)은 전해조(10)내의 전해액에 잠긴 상태에서 접촉단자부(3)가 형성된 부분이 하면부쪽으로 위치되어 상기 전해망(17)과 서로 대응된 상태에서 이송되면서 상기 전해조(10)의 전후방에 각각 설치되어 음극(cathode)역할을 하는 컨택롤러(19a)(19b)와 전해망(17)에 전원이 인가되면 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3) 표면에 묻어있는 기름성분이 전해처리되어 탈지(脫脂)되도록 되어 있다.On the other hand, the upper portion of the electrolytic network 17 is guided by the horizontal guide rollers (12a, 12b) in the front and rear in a state in which the flexible flat cable (2) spaced apart at a predetermined interval, but the flexible flat The cable 2 is immersed in the electrolyte in the electrolytic cell 10, and the part where the contact terminal part 3 is formed is located toward the lower surface part and is transported in a state corresponding to each other with the electrolytic network 17, before and after the electrolytic cell 10. When the power is applied to the contact rollers 19a and 19b and the electrolytic network 17 respectively installed at the cathodes and act as cathodes, the oil component deposited on the surface of the contact terminal 3 of the flexible flat cable 2 is electrolyzed. It is processed and degreased.

또한, 상기 전해조(10)는 전후방 외측에 각각 일정간격 이격된 상태로 컨택롤러(19a)(19b)가 위치되어 있으며, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 본체케이싱(11a)의 내측 전후방에 각각 회전가능하게 설치되어 상기 공급부(4)로부터의 연성평면케이블(2)을 전해조(10) 내측으로 공급 및 회수하면서 통상의 정류기(도시하지 않음)와 연결된 상태로 전원이 인가되면 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 고르게 통전되게 음극역할을 하도록 되어 있되, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 전체적으로 스테인레스와 같은 전도성 금속재질로 되어 있으며 원통형으로 된 몸체의 외주면 전체에는 스테인레스 등과 같은 전도성재질의 가는 금속사(金屬絲)로 탄력성있게 직조된 금속천형태의 접지금속천(20a)(20b)이 둘러싸고 있어 연성평면케이블(2)의 일측면에 일정간격으로 내부의 구리선들이 외측으로 노출되도록 케이블표면이 벗겨져 있는 접촉단자부(3)가 상기 접지금속천(20a)(20b)의 탄력성에 의해 전체적으로 고르게 접지되면서 통전되도록 되어 있다. In addition, the electrolytic cell 10 has contact rollers 19a and 19b positioned at predetermined intervals on the front and rear sides, respectively, and the contact rollers 19a and 19b are located at the inner and front sides of the main body casing 11a. Each of them is rotatably installed to supply and recover the flexible flat cable 2 from the supply unit 4 to the inside of the electrolytic cell 10. When the power is applied in a state connected to a conventional rectifier (not shown), the flexible flat cable ( The contact terminal part 3 of 2) serves to act as a cathode so that the electricity is evenly supplied. The contact rollers 19a and 19b are made entirely of a conductive metal such as stainless, and the entire outer peripheral surface of the cylindrical body is made of stainless or the like. Ground metal cloths 20a and 20b in the form of metal cloths elastically woven with thin metal yarn made of conductive material are surrounded, and copper wires are disposed at regular intervals on one side of the flexible flat cable 2. So as to be exposed to the outside by the elasticity of the cable metal cloth is peeled off the surface contact terminal 3 is in the ground (20a) (20b) adapted to be energized as a whole evenly ground.

또한, 본 발명의 다른 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이 상기 컨택롤러(19a)(19b)와 접지금속천(20a)(20b) 사이에는 전체적으로 우레탄고무 등과 같은 쿠션재(21a)(21b)가 개재(介在)되어 있어 완충성을 향상시켜 상기 접지금속천(20a)(20b)과 접촉단자부(3)가 더욱 밀접하게 접지된 상태를 유지하도록 되어 있으며 이 경우에는 상기 접지금속천(20a)(20b)과 컨택롤러(19a)(19b)가 접지단자(71a)(71b)에 의해 연결되어 있어 원할한 통전이 이루어지도록 되어 있다.In addition, as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 3 between the contact roller 19a (19b) and the ground metal fabric (20a, 20b), cushioning material (21a) (21b) such as urethane rubber as a whole Interposed to improve the cushioning properties so that the ground metal cloths 20a and 20b and the contact terminal portion 3 are more closely grounded, and in this case, the ground metal cloths 20a ( 20b) and the contact rollers 19a and 19b are connected by the ground terminals 71a and 71b so that smooth energization is achieved.

한편, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 전후 양측 하부에 각각 가이드롤러(22a)(22b)가 회전가능하게 근접설치되어 있어 연성평면케이블(2)이 일정하게 공급 및 회수되도록 되어 있으며, 상기 컨택롤러(19a)(19b)의 전후 양측 상부에는 도 3에 도시된 바와 같이 각각 탄성스프링 또는 탄성편(23a)(23b)에 의해 탄성지지되는 텐션롤러(24a)(24b)가 회전가능하게 근접설치되어 있어 상기 텐션롤 러(24a)(24b)의 탄성력에 의해 컨택롤러(19a)(19b)의 외주면을 감싼 상태로 공급되는 연성평면케이블(2)을 일정하게 가압하여 상기 연성평면케이블(2)이 컨택롤러(19a)(19b)에 더욱 밀착된 상태로 공급 및 회수되도록 되어 있다.On the other hand, the contact rollers 19a and 19b are rotatably installed in the front and rear sides of the guide rollers 22a and 22b, respectively, so that the flexible flat cable 2 is constantly supplied and recovered. Tension rollers 24a and 24b, which are elastically supported by elastic springs or elastic pieces 23a and 23b, respectively, as shown in FIG. 3 on the front and rear upper sides of the contact rollers 19a and 19b. The flexible flat cable 2 is provided by constantly pressing the flexible flat cable 2, which is supplied while the outer circumferential surface of the contact rollers 19a and 19b is wrapped by the elastic force of the tension rollers 24a and 24b. ) Is supplied and recovered in a state of being in close contact with the contact rollers 19a and 19b.

상기 제 1활성화부(25) 및 제 2활성화부(26)는 도 1, 4에 도시된 바와 같이 서로 동일한 구조로 되어 있으며 약산성 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조(27)의 내측을 연성평면케이블(2)이 통과하면서 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 용이하게 전기도금되도록 활성화시키는 부분으로, 긴 장방형으로 된 본체케이싱(11b)의 내측 가운데부분에 길이방향을 따라 길게 설치된 장방형의 활성조(27)가 구비되어 있으며 상기 활성조(27)는 상부가 개방된 상태로 전후면에는 각각 입구 및 출구가 천공되어 있어 활성조(27) 내측으로 연성평면케이블(2)이 투입 및 배출되도록 되어 있고, 상기 활성조(27)의 내측 하부에는 수평방향으로 중간바닥판(13b)이 형성되어 있으며 상기 중간바닥판(13b)에는 다수개의 처리용액분출공(28)이 일정간격으로 천공되어 있어 활성조(27)의 바닥면 가운데부분에 연통설치된 처리용액공급관(29)으로부터 약산성의 묽은염산이나 묽은황산 등의 처리용액이 상기 중간바닥판(13b)의 처리용액분출공(28)을 통해 저면부에서부터 활성조(27) 전체로 고르게 공급되고 개방된 활성조(27)의 상부를 통해 외측으로 넘쳐흐르도록 되어 있으며, 상기 활성조(27)의 외측으로 넘쳐흐른 처리용액은 상기 본체케이싱(11b)의 바닥면에 설치된 처리용액회수관(30)을 통해 회수되어 재사용되도록 되어 있다.As shown in FIGS. 1 and 4, the first and second activation portions 25 and 26 have the same structure, and the flexible flat cable is formed inside the activation tank 27 in which the weakly acidic treatment solution overflows. 2) is passed to activate the contact terminal 3 of the flexible flat cable (2) to be easily electroplated, a rectangular long installed in the inner center of the long rectangular body casing (11b) in the longitudinal direction An activation tank 27 is provided, and the inlet and outlet are perforated on the front and rear surfaces of the active tank 27, respectively, and the flexible flat cable 2 is input and discharged into the active tank 27. The middle bottom plate 13b is formed in the inner lower portion of the active tank 27 in the horizontal direction, and the plurality of processing solution jet holes 28 are drilled at regular intervals in the middle bottom plate 13b. There is bottom of active tank (27) From the treatment solution supply pipe 29 communicating in the middle portion, treatment solution such as weakly acidic dilute hydrochloric acid or dilute sulfuric acid passes through the treatment solution ejection hole 28 of the middle bottom plate 13b from the bottom to the whole of the active tank 27. The treatment solution overflowed to the outside through the upper portion of the active tank 27 is evenly supplied and opened to the outside, the treatment solution overflowed to the outside of the active tank 27 is a processing solution installed on the bottom surface of the main body casing (11b) Recovered through the recovery pipe 30 is to be reused.

상기와 같이 지속적으로 공급되는 약산성의 처리용액에 의해 활성조(27)의 내측 상부를 수평방향으로 통과하는 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)는 약산성의 처리용액과 화학반응하여 접촉단자부(3)의 표면부분에 잔류하고 있는 엷은 산화피막 등이 제거되어 활성화되면서 상기 제 1도금처리부(31) 또는 제 2도금처리부(32)에서 전기도금시 도금의 밀착성이 향상되도록 되어 있다.The contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2 passing horizontally through the inner upper portion of the active tank 27 by the weakly acidic treatment solution continuously supplied as described above is in chemical contact with the weakly acidic treatment solution. As a thin oxide film or the like remaining on the surface of the terminal portion 3 is removed and activated, the first plating treatment part 31 or the second plating treatment part 32 improves the adhesion of the plating during electroplating.

상기 제 1활성화부(25)는 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 제 1도금처리부(31)에서 용이하게 전기도금되도록 상기 전해탈지부(9)로부터 공급되는 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)를 약산성 처리용액으로 활성화시키도록 되어 있고, 상기 제 2활성화부(26)는 제 2도금처리부(32)에서 용이하게 전기도금되도록 상기 제 1도금처리부(31)로부터 공급되는 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)를 약산성 처리용액으로 활성화시키도록 되어 있다. The first activator 25 is a flexible flat cable 2 supplied from the electrolytic degreasing unit 9 so that the contact terminal 3 of the flexible flat cable 2 is easily electroplated by the first plating processing unit 31. The contact terminal part 3 of) is activated by a weakly acidic treatment solution, and the second activation part 26 is supplied from the first plating part 31 so as to be easily electroplated by the second plating part 32. The contact terminal 3 of the flexible flat cable 2 is activated with a weakly acidic treatment solution.

상기 제 1도금처리부(31) 및 제 2도금처리부(32)는 도 1, 3, 5, 6에 도시된 바와 같이 서로 동일한 구조로 되어 있으며 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조(70)의 내측을 연성평면케이블(2)이 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 도금되는 금속물질로 1차 및 2차 전기도금되도록 하는 부분으로, 긴 장방형으로 된 본체케이싱(11c)의 내측 가운데부분에 길이방향을 따라 길게 설치된 장방형의 도금조(70)가 구비되어 있으며 상기 도금조(70)는 상부가 개방된 상태로 전후면에는 각각 입구 및 출구가 천공되어 있어 도금조(70) 내측으로 연성평면케이블(2)이 투입 및 배출되도록 되어 있고 상기 도금조(70)의 내측 전방 및 후방 상부에는 수 평안내롤러(12c)(12d)가 각각 회전가능하도록 설치되어 있어 상기 입구 및 출구를 통해 투입 및 배출되는 연성평면케이블(2)을 도금조(70) 내측에서 수평방향으로 바르게 가이드하면서 이송시키도록 되어 있으며, 상기 도금조(70)는 내측 하부에 수평방향으로 중간바닥판(13c)이 형성되어 있고 상기 중간바닥판(13c)에는 다수개의 도금용액분출공(33)이 일정간격으로 천공되어 있어 도금조(70)의 바닥면 가운데부분에 연통설치된 도금용액공급관(34)으로부터 통상의 도금용액이 상기 중간바닥판(13c)의 도금용액분출공(33)을 통해 저면부에서부터 도금조(70) 전체로 고르게 공급되도록 되어 있으며 지속적으로 공급되는 도금용액은 개방된 도금조(70)의 상부를 통해 외측으로 넘쳐흐르도록 되어 있으며, 상기 도금조(70)의 외측으로 넘쳐흐른 도금용액은 상기 본체케이싱(11c)의 바닥면에 설치된 도금용액회수관(35)을 통해 회수되어 재사용되도록 되어 있다.The first plating treatment part 31 and the second plating treatment part 32 have the same structure as shown in FIGS. 1, 3, 5, and 6 and ductile the inner side of the plating bath 70 in which the plating solution flows. As the flat cable 2 passes, the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2 is a portion to allow the primary and secondary electroplating with a metal material to be plated, and the inner side of the main body casing 11c having a long rectangular shape. A rectangular plating tank 70 is provided in the center portion along the longitudinal direction, and the plating tank 70 has an inlet and an outlet in the front and rear surfaces of the plating tank 70, respectively, with the upper portion being open. The flexible flat cable 2 is introduced and discharged, and horizontal guide rollers 12c and 12d are rotatably installed at the inner front and rear upper portions of the plating bath 70 so that the inlet and the outlet are rotatable. Flexible plane cable input and discharge through (2) is guided and transported in the horizontal direction in the plating tank 70, and the middle of the plating tank 70 is formed on the inner bottom intermediate plate (13c) in the horizontal direction and the middle bottom plate 13c, a plurality of plating solution ejection holes 33 are drilled at regular intervals, so that the plating solution is supplied from the plating solution supply pipe 34 installed in the center of the bottom surface of the plating bath 70. The plating solution ejection hole 33 of 13c is uniformly supplied from the bottom to the entire plating bath 70 and the plating solution continuously supplied flows outward through the upper portion of the open plating bath 70. The plating solution overflowed to the outside of the plating bath 70 is recovered and reused through the plating solution recovery pipe 35 installed on the bottom surface of the main body casing 11c.

또한, 상기 도금조(70)는 중간바닥판(13c)과 일정간격 이격된 상부에 티타늄 등의 금속재질로 된 망을 백금(Pt) 등으로 도금한 도금망(36)이 수평방향으로 길게 하나 또는 복수개 설치되어 있되 상기 도금망(36)은 긴 장방형으로 되어 있으며 양측면에는 복수개의 수직거치대(18b)가 수직방향으로 세워진 상태로 고정부착되어 있고 상기 수직거치대(18b)의 상부는 도금조(70)의 상부 외측으로 돌출된 상태로 도금조(70)의 외측면에 지지되면서 상하 높이조절되도록 되어 있어 상기 수직거치대(18b)를 상하 높이조절하여 도금용액에 잠겨 있는 도금망(36)의 높낮이를 상하 자유롭게 조절하도록 되어 있으며 상기 수직거치대(18b)의 상단부에는 통상의 정류기(도시하지 않음)로부터의 전선이 연결되어 있어 상기 정류기로부터 전원이 인가 되면 도금망(36)에 전류가 가해져 양극(anode)역할을 하도록 되어 있다. In addition, the plating bath 70 is a plating net 36 is plated with a metal (Pt), such as titanium on the upper surface spaced apart from the intermediate bottom plate 13c by a platinum (Pt) one long in the horizontal direction Alternatively, a plurality of plates are provided, but the plating network 36 has a long rectangular shape, and both sides thereof are fixedly attached in a state in which a plurality of vertical holders 18b are erected in the vertical direction, and an upper portion of the vertical holders 18b is plated. The height of the plating network 36 immersed in the plating solution by adjusting the vertical height (18b) to the vertical height while being supported on the outer surface of the plating tank 70 in a state protruding to the outside of the upper) The upper and lower ends of the vertical support 18b are connected to a wire from a normal rectifier (not shown). When power is applied from the rectifier, a current is applied to the plating network 36. To serve as an anode.

한편, 상기 도금망(36)의 상부에는 연성평면케이블(2)이 일정간격 이격된 상태로 상기 전후방의 수평안내롤러(12c)(12d)에 의해 가이드되면서 수평방향으로 이송되도록 되어 있되 상기 연성평면케이블(2)은 도금조(70)내의 도금용액에 잠긴 상태에서 접촉단자부(3)가 형성된 부분이 하면부쪽으로 위치되어 상기 도금망(36)과 서로 대응된 상태에서 이송되도록 되어 있어 상기 도금조(70)의 전후방에 각각 설치되어 음극(cathode)역할을 하는 컨택롤러(19a)(19b)와 도금망(36)에 전원이 인가되면 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)에 소정의 금속물질이 전기도금처리되도록 되어 있다.On the other hand, in the upper portion of the plated network 36, the flexible flat cable (2) is guided by the horizontal guide rollers (12c) (12d) in the front and rear in a state spaced at a predetermined interval to be transported in the horizontal direction, but the flexible flat The cable 2 is located in the plating bath 70 in the state in which the contact terminal portion 3 is formed in the submerged state in the plating solution 70 is located toward the lower surface portion and is transferred to the plating network 36 and the state corresponding to each other. When the power is applied to the contact rollers 19a and 19b and the plating network 36 which are respectively installed in front and rear of the 70 and serve as cathodes, the predetermined contact terminals 3 of the flexible flat cable 2 are provided. The metal material is to be electroplated.

본 발명의 다른 실시예로서, 상기 도금조(70)는 도 5 및 6에 도시된 바와 같이 도금용액에 잠긴 상태로 이송되는 연성평면케이블(2)과 상기 연성평면케이블(2)의 하부에서 양극역할을 하는 도금망(36) 사이의 좌우양측 끝단부분에 각각 PVC나 폴리프로필렌(PP) 등과 같은 합성수지재질로 된 긴 바(bar)형상의 전류차단판(37)이 도금조(70)의 길이방향을 따라 수평방향으로 위치되는 상기 연성평면케이블(2)과 도금망(36) 사이에 상하 나란히 일정간격 이격되게 설치되어 있되, 상기 전류차단판(37)은 도금조(70)의 내부 좌우양측에 각각 위치되며 외측면에는 "ㄱ"자형상으로 절곡된 복수개의 위치조절대(38)가 각각 고정부착되어 있고 상기 각 위치조절대(38)는 수직으로 위치된 하부가 상기 전류차단판(37)에 일체로 고정부착되어 있으며 수평으로 위치된 상부는 도 6에 도시된 바와 같이 도금조(70)의 좌우양측면 상부 외측에 도금조(70)의 길이방향을 따라 각각 설치된 지지대(72)의 체결편(73)에 관통 개재(介在)된 상태로 지지되면서 상기 도금조(70)의 좌우방향으로 안정되게 이동되도록 되어 있어 평면에서 볼 때 상기 위치조절대(38)의 좌우방향으로의 이동에 따라 위치조절대(38)의 하부에 일체로 고정부착된 전류차단판(37)도 좌우방향으로 이동되면서 연성평면케이블(2)과 도금망(36) 사이의 좌우양측 끝단부분에 위치되어 도금망(36)으로부터의 전류를 일부 차단하여 통상적으로 도금망(36)의 좌우양측끝단으로 집중되는 전류에 의해 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3) 좌우양측 끝단부분이 가운데부분보다 더욱 두껍게 도금처리되는 것을 방지하도록 되어 있다. In another embodiment of the present invention, the plating bath 70 is a positive electrode at the bottom of the flexible flat cable (2) and the flexible flat cable (2) which is transported in a state immersed in the plating solution as shown in Figs. The length of the plating bath 70 is a long bar-shaped current blocking plate 37 made of synthetic resin material such as PVC or polypropylene (PP) at each of the left and right ends between the plating nets 36, which serve as a function. It is installed in the horizontal direction along the direction between the flexible flat cable 2 and the plating network 36 spaced apart at a predetermined interval side by side, the current blocking plate 37 is the left and right both sides of the plating bath 70 A plurality of position adjusters 38, each of which is bent in an "a" shape on the outer side, are fixedly attached to each other, and each of the position adjusters 38 is vertically positioned at the lower portion of the current blocking plate 37. ) Is fixedly attached to the upper part horizontally located in Figure 6 As shown, the plating while being supported in a state sandwiched through the fastening pieces 73 of the support 72, respectively installed along the longitudinal direction of the plating tank 70 on the left and right sides of the upper side of the plating tank 70 The current blocking plate integrally fixed to the lower part of the position adjusting stand 38 in accordance with the movement of the position adjusting stand 38 in the horizontal direction, so that it is stably moved in the left and right directions of the jaw 70. (37) is also located in the left and right ends between the flexible flat cable (2) and the plating network 36 while moving in the left and right direction to block a part of the current from the plating network 36 to normally By the current concentrated at the left and right ends, the left and right ends of the contact terminal portions 3 of the flexible flat cable 2 are prevented from being plated thicker than the center portion.

또한, 상기 도금조(70)는 전후방 외측에 각각 일정간격 이격된 상태로 컨택롤러(19a)(19b)가 위치되어 있으며, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 전해조(10)의 전후방에 설치된 컨택롤러와 동일한 것으로 본체케이싱(11c)의 내측 전후방에 각각 회전가능하게 설치되어 상기 제 1,2활성화부(25)(26)로부터의 연성평면케이블(2)을 도금조(70) 내측으로 공급 및 회수하면서 통상의 정류기(도시하지 않음)와 연결된 상태로 전원이 인가되면 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 고르게 통전되게 음극역할을 하도록 되어 있되, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 전체적으로 스테인레스와 같은 전도성 금속재질로 되어 있으며 원통형으로 된 몸체의 외주면 전체에는 스테인레스 등과 같은 전도성재질의 가는 금속사(金屬絲)로 탄력성있게 직조된 금속천형태의 접지금속천(20a)(20b)이 둘러싸고 있어 연성평면케이블(2)의 일측면에 일정간격으로 내부의 구리선들이 외측으로 노출되도록 케이블표면이 벗겨져 있는 접촉단자부(3)가 상기 접지금속천(20a)(20b)의 탄력성에 의해 전체적으로 고르게 접지되면서 통전되도록 되어 있다. In addition, the plating bath 70 has contact rollers 19a and 19b positioned at predetermined intervals in front and rear, respectively, and the contact rollers 19a and 19b are installed in front and rear of the electrolytic cell 10. The same as the contact roller is rotatably installed in the front and rear of the body casing (11c) to supply the flexible flat cable (2) from the first and second activation portions (25) and (26) into the plating bath (70). And when the power is applied in a state connected to a normal rectifier (not shown) while recovering, the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable (2) is to act as a negative electrode so that evenly energized, the contact roller (19a) (19b) ) Is entirely made of a conductive metal material such as stainless steel, and the entire outer circumferential surface of the cylindrical body is ground metal cloth 20a (20b) in the form of a metal cloth elastically woven with thin metal yarn made of a conductive material such as stainless steel. Surround The contact terminal part 3 is peeled off the surface of the cable so that the inner copper wires are exposed to the outside at a predetermined interval on one side of the flexible flat cable 2, and the ground is uniformly grounded by the elasticity of the ground metal cloths 20a and 20b. It is supposed to be energized.

또한, 본 발명의 다른 실시예로서 도 3에 도시된 바와 같이 상기 컨택롤러(19a)(19b)와 접지금속천(20a)(20b) 사이에는 전체적으로 우레탄고무 등과 같은 쿠션재(21a)(21b)가 개재(介在)되어 있어 완충성을 향상시켜 상기 접지금속 천(20a)(20b)과 접촉단자부(3)가 더욱 밀접하게 접지된 상태를 유지하도록 되어 있으며 이 경우에는 상기 접지금속천(20a)(20b)과 컨택롤러(19a)(19b)가 접지단자(71a)(71b)에 의해 연결되어 있어 원할한 통전이 이루어지도록 되어 있다.In addition, as another embodiment of the present invention, as shown in Figure 3 between the contact roller 19a (19b) and the ground metal fabric (20a, 20b), cushioning material (21a) (21b) such as urethane rubber as a whole Interposed to improve the cushioning properties so that the ground metal cloths 20a and 20b and the contact terminal portion 3 are more closely grounded, and in this case, the ground metal cloths 20a ( 20b) and the contact rollers 19a and 19b are connected by the ground terminals 71a and 71b so that smooth energization is achieved.

한편, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 전후 양측 하부에 각각 가이드롤러(22a)(22b)가 회전가능하게 근접설치되어 있어 연성평면케이블(2)이 일정하게 공급 및 회수되도록 되어 있으며, 상기 컨택롤러(19a)(19b)의 전후 양측 상부에는 도 3에 도시된 바와 같이 각각 탄성스프링 또는 탄성편(23a)(23b)에 의해 탄성지지되는 텐션롤러(24a)(24b)가 회전가능하게 근접설치되어 있어 상기 텐션롤러(24a)(24b)의 탄성력에 의해 컨택롤러(19a)(19b)의 외주면을 감싼 상태로 공급되는 연성평면케이블(2)을 일정하게 가압하여 상기 연성평면케이블(2)이 컨택롤러(19a)(19b)에 더욱 밀착된 상태로 공급 및 회수되도록 되어 있다.On the other hand, the contact rollers 19a and 19b are rotatably installed in the front and rear sides of the guide rollers 22a and 22b, respectively, so that the flexible flat cable 2 is constantly supplied and recovered. Tension rollers 24a and 24b, which are elastically supported by elastic springs or elastic pieces 23a and 23b, respectively, as shown in FIG. 3 on the front and rear upper sides of the contact rollers 19a and 19b. The flexible flat cable (2) is provided by constantly pressing the flexible flat cable (2) supplied by the tension roller (24a, 24b) to the outer peripheral surface of the contact roller (19a, 19b) by the elastic force of the tension roller (24a) The contact rollers 19a and 19b are supplied and recovered in a state of being in close contact with each other.

상기 제 1도금처리부(31)는 제 1활성화부(25)로부터 공급되는 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)를 니켈(Ni) 등의 금속물질로 1차 전기도금처리하도록 되어 있고, 상기 제 2도금처리부(32)는 제 2활성화부(26)로부터 공급되는 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)를 금(Au) 등의 금속물질로 2차 전기도금처리하도록 되어 있다.The first plating processing unit 31 is to perform the first electroplating treatment of the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable (2) supplied from the first activation unit 25 with a metallic material such as nickel (Ni), The second plating treatment part 32 is configured to perform secondary electroplating treatment on the contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 supplied from the second activation part 26 with a metallic material such as gold (Au).

또한, 본 발명에 따른 다른 실시예로서 상기 전해탈지부(9)의 전해조(10)와 제 1,2활성화부(25)(26)의 활성조(27)와 제 1,2도금처리부(31)(32)의 도금조(70)는 도 1, 2, 4, 5에 도시된 바와 같이 입구 및 출구부분의 외측에 각각 에어토출부(39a)(39b)가 근접 설치되어 있으며, 상기 에어토출부(39a)(39b)는 전해액이나 도금용액 또는 처리용액이 입구부분을 통해 연성평면케이블(2)을 따라 역류하거나 출구부분을 통해 연성평면케이블(2)과 함께 외측으로 흘러 각 컨택롤러(19a)(19b)에 닿아 감전되거나 연성평면케이블(2)이 접지불량되는 것을 방지하도록 되어 있으며 각 본체케이싱(11a)(11b)(11c)의 좌우양측면 사이를 가로질러 바닥과 평행하게 고정설치되도록 되어 있되, 상하 일정간격 이격된 상태로 설치된 상부에어토출관(40a)(40b)과 하부에어토출관(41a)(41b)으로 나뉘어져 있어 상기 상부에어토출관(40a)(40b)과 하부에어토출관(41a)(41b) 사이로 연성평면케이블(2)이 통과하도록 되어 있으며 상기 상부에어토출관(40a)(40b)에 형성된 다수개의 에어토출공(42a)(42b)은 각 전해조(10)와 활성조(27)와 도금조(70)쪽으로 하향 경사진 측면 대각선방향으로 압축공기를 토출하도록 되어 있고 상기 하부에어토출관(41a)(41b)에 형성된 다수개의 에어토출공(42c)(42d)은 각 전해조(10)와 활성조(27)와 도금조(70)쪽으로 상향 경사진 측면 대각선방향으로 압축공기를 토출하도록 되어 있어 각 전해조(10)와 활성조(27)와 도금조(70) 내부의 용액이 상기 연성평면케이블(2)을 따라 흐르는 것을 분사되는 압축공기로 연성평면케이블(2)의 측면방향으로 흘러내리도록 하여 제거하면서 건조시켜 전류가 흐르는 각 컨택롤러(19a)(19b)에 용액이 닿지 않게 차단하도록 되어 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the electrolytic bath 10 of the electrolytic degreasing unit 9 and the active bath 27 and the first and second plating treatment units 31 of the first and second activation units 25 and 26 are provided. As shown in FIGS. 1, 2, 4, and 5, the plating tank 70 of the (32) is provided with air discharge portions 39a and 39b adjacent to the outside of the inlet and outlet portions, respectively. Each of the contact rollers 19a has a portion 39a, 39b in which an electrolyte solution, a plating solution, or a treatment solution flows back along the flexible flat cable 2 through the inlet portion or flows outward with the flexible flat cable 2 through the outlet portion. (B) to prevent electric shock or the flat cable 2 from being grounded poorly and to be fixed in parallel with the floor across left and right sides of each of the main body casings 11a, 11b and 11c. However, it is divided into upper air discharge pipe (40a) (40b) and lower air discharge pipe (41a) (41b) installed in a state spaced apart by a predetermined interval. The flexible flat cable 2 passes between the upper air discharge pipes 40a and 40b and the lower air discharge pipes 41a and 41b, and a plurality of air formed in the upper air discharge pipes 40a and 40b. The discharge holes 42a and 42b are configured to discharge compressed air in the lateral diagonal direction inclined downward toward each of the electrolytic cell 10, the active tank 27, and the plating tank 70, and the lower air discharge pipe 41a ( The plurality of air discharge holes 42c and 42d formed in 41b) discharge the compressed air in the lateral diagonal direction inclined upward toward each of the electrolytic bath 10, the active tank 27, and the plating bath 70. 10 and the solution in the active tank 27 and the plating tank 70 flows down the side of the flexible flat cable 2 with compressed air which is injected to flow along the flexible flat cable 2 and then removed. While drying, the solution blocks each contact roller 19a, 19b through which current flows. have.

상기 상부에어토출관(40a)(40b) 및 하부에어토출관(41a)(41b)은 모두 통상의 에어공급탱크(도시하지 않음)와 연결되어 있어 상기 에어공급탱크로부터 압축공기를 공급받아 고압의 압축공기를 분사하도록 되어 있다. The upper air discharge pipes 40a and 40b and the lower air discharge pipes 41a and 41b are both connected to a normal air supply tank (not shown) to receive compressed air from the air supply tank, Compressed air is to be sprayed.

상기 건조처리부(43)는 도 1 및 7에 도시된 바와 같이 긴 장방형의 건조실(44) 내부를 제 2도금처리부(32)로부터의 연성평면케이블(2)이 수평방향으로 통과하도록 되어 있고 상기 건조실(44)의 내측면 가운데부분 상하에는 다수개의 온풍관(45a)(45b)이 설치되어 있어 건조실(44) 내부로 온풍이 토출되면서 건조실(44)을 일정온도로 유지하여 상기 연성평면케이블(2)을 건조시키도록 되어 있는데, 상기 온풍관(45a)(45b)에는 통상의 필터(46)와 히터(47)와 블로워(48)가 차례로 설치되어 있어 상기 블로워(48)에서 발생된 바람이 히터(47)와 필터(46)를 통과하면서 가온 및 이물질 제거된 상태로 건조실(44) 내부로 토출되도록 되어 있으며 상기 건조실(44)의 좌우양측 상부에는 온풍배출관(49a)(49b)이 연통설치되어 있어 상기 온풍배출관(49a)(49b)을 통해 건조실(44) 내부의 온풍이 순환배출되도록 되어 있으며 상기 온풍배출관(49a)(49b)을 통해 배출된 온풍은 통상의 댐퍼(50)에서 일부는 외부로 배출되고 일부는 다시 블로워(48)로 유입되어 순환되도록 되어 있다. As shown in FIGS. 1 and 7, the drying treatment unit 43 allows the flexible flat cable 2 from the second plating treatment unit 32 to pass through the inside of the long rectangular drying chamber 44 in the horizontal direction. A plurality of hot air pipes 45a and 45b are provided above and below the inner central portion of the 44 to maintain the drying chamber 44 at a constant temperature while discharging warm air into the drying chamber 44. In the hot air pipes 45a and 45b, a normal filter 46, a heater 47, and a blower 48 are sequentially installed so that the wind generated by the blower 48 is heated. While passing through the filter 47 and the filter 46, the hot air discharge pipes 49a and 49b are communicatively installed at the upper and lower sides of the drying chamber 44 while the heated and foreign substances are removed. There is a warm air inside the drying chamber 44 through the hot air discharge pipe (49a) (49b) The hot air discharged through the hot air discharge pipes 49a and 49b is circulated and discharged to the outside from the conventional damper 50, and part of the hot air discharged to the blower 48 is circulated.

상기 회수부(51)는 도 1에 도시된 바와 같이 전기도금 및 건조처리된 연성평면케이블(2)을 회수하는 구동롤러(52)가 구비되어 있고 상기 구동롤러(52)에 의해 회수되는 연성평면케이블(2)은 다수개의 조절롤러(6d)(6e)(6f)가 지그재그(zigzag)식으로 배열되어 있는 통상의 후방어큐멀레이터(53)를 통해 일정속도 및 장력을 유 지하면서 회수되어 권취롤러(54)에 릴(reel)형태로 권취되도록 되어 있다.As shown in FIG. 1, the recovery unit 51 includes a driving roller 52 for recovering the flexible flat cable 2 which has been electroplated and dried, and the flexible plane recovered by the driving roller 52. The cable 2 is recovered and wound while maintaining a constant speed and tension through a conventional rear accumulator 53 in which a plurality of adjusting rollers 6d, 6e, 6f are arranged in a zigzag manner. The roller 54 is wound up in a reel form.

상기 권취롤러(54)의 상부에는 일정간격으로 이격설치된 보조권취롤러(55)가 구비되어 있어 권취롤러(54)에 일정량의 연성평면케이블(2)이 감긴 경우에는 연성평면케이블(2)을 곧바로 보조권취롤러(54)에 연결하여 후방어큐멀레이터(53)로부터 지체없이 권취되도록 되어 있다.The upper part of the winding roller 54 is provided with an auxiliary winding roller 55 spaced at a predetermined interval so that when a certain amount of the flexible flat cable 2 is wound on the winding roller 54, the flexible flat cable 2 is immediately It is connected to the auxiliary winding roller 54, and is wound up from the rear accumulator 53 without delay.

또한, 본 발명에 따른 다른 실시예로서 상기 전해탈지부(9)와 제 1활성화부(25)와 제 1도금처리부(31)와 제 2활성화부(26)와 제 2도금처리부(32)와 건조처리부(43) 사이에는 각각 순환세척부(56)가 구비되어 있어 연성평면케이블(2)의 표면에 묻어 있는 각종 용액이 깨끗하게 수세된 상태로 다음 처리공정으로 보내지도록 되어 있는데, 상기 순환세척부(56)는 도 8에 도시된 바와 같이 직육면체형 세척부케이스(57)의 내측에 수직방향으로 다수개의 칸막이(58a)(58b)가 이격 설치되어 있어 내부에 다수개의 세척실(59a)(59b)(59c)이 구비되도록 구분되어 있고 상기 다수개의 세척실(59a)(59b)(59c)을 연성평면케이블(2)이 수평방향으로 차례로 통과하도록 되어 있으며 상기 각 세척실(59a)(59b)(59c)은 내부에 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)이 수평방향으로 상하 일정간격 이격된 상태로 각각 설치되어 있고 상기 각 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)의 가운데부분 사이로 연성평면케이블(2)이 통과되도록 되어 있으며 상기 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)에는 각각 다수개의 분사노즐(62a)(62b)이 설치되어 있어 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)을 통해 공급된 세척수가 다수개의 분 사노즐(62a)(62b)을 통해 연성평면케이블(2)의 상하에 동시에 분사되어 연성평면케이블(2)에 묻어 있는 각종 용액이 수세되도록 되어 있다.In addition, according to another embodiment of the present invention, the electrolytic degreasing unit 9, the first activation unit 25, the first plating processing unit 31, the second activation unit 26, the second plating processing unit 32, Between the drying treatment unit 43, each of the circulation washing unit 56 is provided so that various solutions buried on the surface of the flexible flat cable (2) is sent to the next treatment process in a state of clean water washed, the circulation washing unit As illustrated in FIG. 8, a plurality of partitions 58a and 58b are spaced apart from each other in the vertical direction to the inside of the rectangular washing unit case 57, so that a plurality of washing chambers 59a and 59b are disposed therein. (59c) is divided into a plurality of washing chambers (59a) (59b) (59c) to pass through the flexible flat cable (2) in the horizontal direction in turn and each of the washing chamber (59a) (59b) 59c is the upper flush water injection pipe 60 and the lower flush water injection pipe 61 in the horizontal direction up and down constant Spaced apart from each other, and the flexible flat cable 2 passes between the upper parts of the upper washing water injection pipe 60 and the lower washing water injection pipe 61, and the upper washing water injection pipe 60 and The lower washing water injection pipe 61 is provided with a plurality of injection nozzles 62a and 62b, respectively, so that the washing water supplied through the upper washing water injection pipe 60 and the lower washing water injection pipe 61 is provided with a plurality of injection nozzles ( Various solutions buried in the flexible flat cable 2 are simultaneously sprayed up and down of the flexible flat cable 2 via 62a) and 62b to wash the water.

또한, 상기 연성평면케이블(2)이 가장 마지막에 통과되는 종단부에 위치된 세척실(59a)은 내부에 설치된 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)이 통상의 수도관(63)과 직접연결되어 있어 가장 깨끗한 물로 세척되도록 되어 있고 상기 세척실(59a)의 바닥면에는 세척수저장통(64a)과 연통된 연결관(65a)이 설치되어 있어 종단부의 세척실(59a)에서 사용된 세척수가 세척수저장통(64a)으로 유입 저장되도록 되어 있으며 상기 세척수저장통(64a)의 내부에는 순환펌프(66a)가 설치되어 있고 상기 순환펌프(66a)은 가운데부분에 위치된 세척실(59b)의 상부세척수분사관(60) 및 하부세척수분사관(61)과 세척수공급관(67a)으로 연결되어 있어 상기 세척수저장통(64a)에 저장된 세척수가 순환펌프(66a)의 가동에 의해 재사용되도록 되어 있으며, 상기 가운데부분에 위치된 세척실(59b)은 바닥면에 연결관(65b)이 설치되어 있어 재사용된 세척수가 다른 세척수저장통(64b)에 저장되어 내부의 순환펌프(66b) 및 세척수공급관(67b)을 통해 다시 재사용되면서 연성평면케이블(2)이 가장 처음 통과되는 선단부에 위치된 세척실(59c)의 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)에 보내지도록 되어 있으며 선단부의 세척실(59c)에서 사용된 세척수는 바닥면에 설치된 배수관(68)을 통해 외부로 배출되도록 되어 있다.In addition, the washing chamber (59a) is located at the end of the flexible flat cable (2) is the last passing through the upper washing water injection pipe 60 and the lower washing water injection pipe 61 is installed in the conventional water pipe (63). Is directly connected to the washing water to be washed with the cleanest water, and at the bottom of the washing chamber 59a, a connecting pipe 65a communicating with the washing water storage container 64a is installed, which is used in the washing chamber 59a of the terminal. The wash water flows into the wash water storage tank 64a, and the circulation water pump 66a is installed inside the washing water storage tank 64a, and the circulation pump 66a is located in the upper portion of the washing chamber 59b located at the center thereof. It is connected to the washing water spray pipe 60, the lower washing water spray pipe 61 and the washing water supply pipe (67a) is to be reused by the operation of the circulating pump (66a) stored in the wash water storage tank (64a), the center Three located in part The chuck chamber 59b is provided with a connecting pipe 65b on the bottom surface thereof, and the reused washing water is stored in another washing water storage container 64b and reused again through the internal circulation pump 66b and the washing water supply pipe 67b. The washing water used in the washing chamber 59c at the distal end is sent to the upper washing water spray tube 60 and the lower washing water spray tube 61 of the washing chamber 59c located at the distal end where the cable 2 is first passed. Is discharged to the outside through the drain pipe 68 installed on the bottom surface.

한편, 상기 세척수공급관(67a)(67b)에는 각각 통상의 필터장치(69a)(69b)가 설치되어 있어 순환되는 세척수에 포함된 각종 이물질이 걸어지도록 되어 있다. On the other hand, the washing water supply pipe (67a, 67b) is provided with the usual filter devices (69a, 69b), respectively, so that various foreign substances contained in the circulating wash water is hooked.

이하 본 발명에 따른 작용은 다음과 같다.Hereinafter, the action according to the present invention is as follows.

내부의 구리선들이 외측으로 노출되도록 케이블표면이 벗겨져 있는 접촉단자부(3)가 일측면에 일정간격으로 형성된 긴 평면형의 연성평면케이블(2)이 공급롤러(5)에 릴(reel)형태로 감겨진 상태에서 다수개의 조절롤러(6a)(6b)(6c)가 지그재그식으로 배열되어 있는 통상의 전방어큐멀레이터(7)를 통해 일정속도 및 장력을 유지하면서 전해탈지부(9)로 공급되고, 상기 전해탈지부(9)로 공급된 연성평면케이블(2)은 본체케이싱(11a)의 내측 전후방에 구비되어 통상의 정류기(도시하지 않음)로부터 전원을 인가받아 음극역할을 수행하는 컨택롤러(19a)(19b)에 의해 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 전체적으로 고르게 접지되어 통전된 상태로 가운데부분에 구비된 전해조(10)를 수평방향으로 통과하며 상기 전해조(10)에서 계속적으로 넘쳐흐르는 전해액에 잠겨 이송되는 과정에서 전해조(10)의 내측 하부에 수평방향으로 설치된 전해망(17)이 통상의 정류기(도시하지 않음)로부터 전원을 인가받아 양극역할을 하여 전해처리되면서 탈지용 전해액에 잠긴 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)에 묻어 있는 그리스나 유지와 같은 기름성분이 탈지되며, 기름성분이 탈지된 연성평면케이블(2)은 제 1활성화부(25)로 보내지고 상기 제 1활성화부(25)의 본체케이싱(11b) 내측에 구비된 활성조(27)를 수평방향으로 통과하며 상기 활성조(27)에서 계속적으로 넘쳐흐르는 묽은 염산이나 묽은 황산과 같은 약산성의 처리용액에 잠긴 상태에서 화학반응하여 접촉단자부(3)의 표면부분에 잔류하고 있는 엷은 산화피막 등이 제거되어 활성화되면서 상기 탈지와 산처리 등의 전처리과정에 의하여 제 1도금처리부(31)에서 전기도금시 도금의 밀착성이 향상되도록 한 다. A long flat flexible flat cable (2) wound around the feed roller (5) in a reel form with a contact terminal (3) having a cable surface peeled off at one side so as to expose the inner copper wires to the outside. In the state, a plurality of adjusting rollers 6a, 6b, 6c are supplied to the electrolytic degreasing unit 9 while maintaining a constant speed and tension through a normal front accumulator 7 arranged in a zigzag manner. The flexible flat cable 2 supplied to the electrolytic degreasing unit 9 is provided in the front and rear of the main body casing 11a and is supplied with power from a normal rectifier (not shown) to perform a negative electrode role. The contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 is uniformly grounded and energized by 19b, and passes through the electrolytic cell 10 provided in the center in the horizontal direction, and continuously in the electrolytic cell 10. Immersed in overflowing electrolyte The flexible flat cable immersed in the degreasing electrolyte while being electrolytically treated as an anode by receiving power from a conventional rectifier (not shown) in a horizontal direction in the horizontal direction in the inner lower portion of the electrolytic cell 10 in the process The oil component such as grease or oil degreased on the contact terminal part 3 of (2) is degreased, and the flexible flat cable 2 degreased with oil is sent to the first activation part 25 and the first activation part In the state of passing through the active tank 27 provided inside the main body casing (11b) of the 25 in the horizontal direction and immersed in a weakly acidic treatment solution such as dilute hydrochloric acid or dilute sulfuric acid continuously flowing from the active tank 27 When the electroplating is performed on the first plating treatment part 31 by pretreatment such as degreasing and acid treatment, the thin oxide film remaining on the surface portion of the contact terminal part 3 is activated by chemical reaction. The one that adhesion is improved.

상기 제 1활성화부(25)를 통과한 연성평면케이블(2)은 제 1도금처리부(31)로 공급되며 상기 제 1도금처리부(31)의 본체케이싱(11c) 내측 전후방에 구비되어 통상의 정류기(도시하지 않음)로부터 전원을 인가받아 음극역할을 수행하는 컨택롤러(19a)(19b)에 의해 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 전체적으로 고르게 접지되어 통전된 상태로 가운데부분에 구비된 도금조(70)를 수평방향으로 통과하며 상기 도금조(70)에서 계속적으로 넘쳐흐르는 도금용액에 잠겨 이송되는 과정에서 도금조(70)의 내측 하부에 수평방향으로 설치된 도금망(36)이 통상의 정류기(도시하지 않음)로부터 전원을 인가받아 양극역할을 하여 전기도금처리되면서 니켈 도금용액에 잠긴 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)에 니켈(Ni)과 같은 금속물질이 1차 도금처리되고, 1차 도금처리된 연성평면케이블(2)은 상기 제 1활성화부(25)와 동일한 작동을 하는 제 2활성화부(26)로 보내져 1차 도금처리된 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)를 약산성의 처리용액으로 활성화시킨 다음 제 2도금처리부(32)로 공급하게 되며 상기 제 2도금처리부(32)에서는 제 1도금처리부(31)와 동일하게 작동되어 제 2도금처리부(32)의 도금조(70)의 금 도금용액을 통과하면서 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)에 금(Au)과 같은 금속물질이 2차 도금처리되고, 2차 도금처리된 연성평면케이블(2)은 건조처리부(43)로 공급되며 상기 건조처리부(43)에서는 긴 장방형의 건조실(44) 내부를 연성평면케이블(2)이 수평방향으로 통과하면서 상기 건조실(44)의 내부에 설치된 다수개의 온풍관(45a)(45b)으로부터 토출되는 온풍에 의해 연성평면케이블(2)이 건조되고, 건조처리된 연성평면케이 블(2)은 구동롤러(52)에 의해 회수되어 다수개의 조절롤러(6d)(6e)(6f)가 지그재그식으로 배열되어 있는 통상의 후방어큐멀레이터(53)를 통해 일정속도 및 장력을 유지하면서 권취롤러(54)에 릴(reel)형태로 권취된다.The flexible flat cable 2 passing through the first activation part 25 is supplied to the first plating treatment part 31 and is provided in the front and rear of the main body casing 11c of the first plating treatment part 31 to provide a general rectifier. The contact terminal part 3 of the flat flat cable 2 is provided at the center in a state where the entire contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 is uniformly grounded and energized by the contact rollers 19a and 19b which receive power from (not shown). In the process of being immersed in the plating solution flowing through the plating bath 70 in the horizontal direction and continuously overflowing from the plating bath 70, the plating net 36 is installed in the horizontal direction on the inner lower portion of the plating bath 70 A metal material such as nickel (Ni) is formed on the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2 submerged in a nickel plating solution while being electroplated by receiving power from a normal rectifier (not shown). Primary plating, primary plating The flexible flat cable 2 is sent to the second activation part 26 which performs the same operation as the first activation part 25 so that the contact terminal part 3 of the flat plated flexible flat cable 2 is weakly acidic. It is activated by the treatment solution and then supplied to the second plating treatment section 32. The second plating treatment section 32 operates in the same manner as the first plating treatment section 31, so that the plating bath 70 of the second plating treatment section 32 is provided. The metal material such as gold (Au) is secondary plated to the contact terminal 3 of the flexible flat cable 2 while passing through the gold plating solution of the wire), and the flexible flat cable 2 having the secondary plating is dried. A plurality of hot air pipes 45a installed in the drying chamber 44 while being supplied to the 43 and having the flexible flat cable 2 passing through the inside of the long rectangular drying chamber 44 in the horizontal direction in the drying treatment unit 43. The flexible flat cable 2 is dried by the warm air discharged from the 45b, and the dried flat plane This block 2 is recovered by the driving roller 52 and is subjected to a constant speed and tension through a conventional rear accumulator 53 in which a plurality of regulating rollers 6d, 6e and 6f are arranged in a zigzag fashion. It is wound in a reel (reel) shape on the winding roller 54 while maintaining the.

한편, 상기 전해탈지부(9) 및 제 1,2도금처리부(31)(32)의 컨택롤러(19a)(19b)는 그 외주면을 전도성재질의 가는 금속사(金屬絲)로 탄력성있게 직조된 접지금속천(20a)(20b)이 둘러싸고 있어 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 전체적으로 고르게 접지되어 통전되면서 상기 컨택롤러(19a)(19b)의 전후 양측면 상하부에 각각 설치된 가이드롤러(22a)(22b) 및 텐션롤러(24a)(24b)에 의해 연성평면케이블(2)이 상기 컨택롤러(19a)(19b)의 외주면에 밀착된 상태로 이송되어 접촉단자부(3)에 균일한 탈지 및 도금처리가 이루어지게 된다.Meanwhile, the contact rollers 19a and 19b of the electrolytic degreasing part 9 and the first and second plating treatment parts 31 and 32 are elastically woven in the outer circumferential surface of fine metallic yarns of conductive material. Since the ground metal cloths 20a and 20b are enclosed, the contact terminal 3 of the flexible flat cable 2 is uniformly grounded and energized, and the guide rollers are respectively provided on the upper and lower sides of the front and rear sides of the contact rollers 19a and 19b. 22a) and 22b and the tension rollers 24a and 24b transfer the flexible flat cable 2 in close contact with the outer circumferential surface of the contact rollers 19a and 19b to uniformly degrease the contact terminal part 3. And plating treatment is performed.

또한, 상기 연성평면케이블(2)은 전해탈지부(9)의 전해조(10)와 제 1,2활성화부(25)(26)의 활성조(27)와 제 1,2도금처리부(31)(32)의 도금조(70)의 전후 외측에 각각 근접설치된 에어토출부(39a)(39b)에 의해 연성평면케이블(2) 표면에 묻어 있는 각종 용액이 연성평면케이블(2)을 따라 입구부분으로 역류하거나 출구부분을 통해 연성평면케이블(2)과 함께 흐르는 것이 차단되는데, 상기 에어토출부(39a)(39b)의 상부에어토출관(40a)(40b)과 하부에어토출관(41a)(41b) 사이로 통과되면서 각종 용액이 상기 연성평면케이블(2)을 따라 전해조(10)나 활성조(27) 또는 도금조(70)의 입구 및 출구부분을 통해 외측으로 흘러 전후방의 컨택롤러(19a)(19b)에 닿아 감전되거나 연성평면케이블(2)이 접지불량되는 것을 방지하 되, 상기 상부에어토출관(40a)(40b)에 형성된 다수개의 에어토출공(42a)(42b)이 상기 전해조(10)나 활성조(27) 또는 도금조(70)쪽으로 하향 경사진 측면 대각선방향으로 압축공기를 토출하고 상기 하부에어토출관(41a)(41b)에 형성된 다수개의 에어토출공(42c)(42d)이 상기 전해조(10)나 활성조(27) 또는 도금조(70)쪽으로 상향 경사진 측면 대각선방향으로 압축공기를 토출하여 각종 용액이 상기 연성평면케이블(2)을 따라 흐르는 것을 분사되는 압축공기로 연성평면케이블(2)의 측면방향으로 흘러 내리도록 하며, 또한 상기 전해탈지부(9)와 제 1활성화부(25)와 제 1도금처리부(31)와 제 2활성화부(26)와 제 2도금처리부(32)와 건조처리부(43) 사이에 각각 설치된 순환세척부(56)에 의해 연성평면케이블(2)의 표면에 묻어 있는 각종 용액이 깨끗하게 수세된 상태로 다음 처리공정으로 보내지게 된다. In addition, the flexible flat cable (2) is the electrolytic cell 10 of the electrolytic degreasing unit (9) and the active tank 27 and the first and second plating treatment unit (31) of the first and second activation parts (25, 26). Various solutions buried on the surface of the flexible flat cable 2 are provided along the flexible flat cable 2 by air discharge parts 39a and 39b which are respectively installed in front and rear of the plating tank 70 of (32). It flows back to the flow through the outlet or the flexible flat cable (2) is blocked, the upper air discharge pipe (40a, 40b) and the lower air discharge pipe (41a) of the air discharge (39a, 39b) ( 41b) is passed through the inlet and outlet portions of the electrolytic bath 10, the active tank 27 or the plating bath 70 along the flexible flat cable (2) to the outside and the front and rear contact roller (19a) A plurality of air discharge holes (42a) (4) formed in the upper air discharge pipe (40a, 40b) to prevent the electric shock or the grounded flat cable (2) is not grounded by touching the (19b) 2b) discharges compressed air in a lateral diagonal direction inclined downward toward the electrolytic cell 10, the active tank 27, or the plating tank 70, and a plurality of air discharges formed in the lower air discharge pipes 41a and 41b. Balls 42c and 42d discharge compressed air in a lateral diagonal direction inclined upward toward the electrolytic cell 10, the active tank 27, or the plating bath 70 so that various solutions are along the flexible flat cable 2. Compressed air is injected to flow down into the lateral direction of the flexible flat cable (2), and the electrolytic degreasing unit (9), first activation unit (25), first plating treatment unit (31) and second activation Various solutions buried on the surface of the flexible flat cable 2 are washed with water by the circulation washing unit 56 provided between the unit 26, the second plating unit 32, and the drying unit 43, respectively. It is sent to the treatment process.

도 1은 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템의 전체개략도1 is an overall schematic diagram of an electroplating processing system for a flexible flat cable according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에서 전해탈지부의 종단면개략도Figure 2 is a longitudinal cross-sectional schematic diagram of the electrolytic stripping part in the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

도 3은 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템의 컨택롤러를 확대한 상태의 측면개략도Figure 3 is a side schematic view of an enlarged state of the contact roller of the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

도 4는 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에서 제 1,2활성화부의 종단면개략도Figure 4 is a longitudinal cross-sectional schematic of the first and second activation part in the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

도 5는 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에서 제 1,2도금처리부의 종단면개략도Figure 5 is a longitudinal cross-sectional schematic of the first and second plating treatment part in the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

고 6은 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에서 제 1,2도금처리부의 평면개략도6 is a schematic plan view of the first and second plating treatment parts in the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

도 7은 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에서 건조처리부의 종단면개략도Figure 7 is a longitudinal cross-sectional schematic view of the drying treatment unit in the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

도 8은 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에서 순환세척부의 종단면개략도8 is a longitudinal sectional schematic view of the circulation washing unit in the electroplating treatment system for flexible flat cable according to the present invention

도 9는 본 발명에 따른 연성평면케이블용 전기도금처리시스템에 의해 완성된 연성평면케이블의 사시개략도9 is a perspective schematic view of a flexible flat cable completed by an electroplating treatment system for a flexible flat cable according to the present invention.

도 10은 종래 연성평면케이블용 전기도금장치에 사용되는 컨택롤러의 종단면개략도10 is a schematic longitudinal sectional view of a contact roller used in the conventional electroplating apparatus for flexible flat cable

< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >                <Description of Symbols for Major Parts of Drawings>

1. 전기도금처리시스템 2, 2'. 연성평면케이블1. Electroplating Treatment System 2, 2 '. Flexible Flat Cable

3, 3'. 접촉단자부 4. 공급부3, 3 '. Contact terminal part 4. Supply part

5. 공급롤러 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f. 조절롤러5. Feed rollers 6a, 6b, 6c, 6d, 6e, 6f. Adjusting roller

7. 전방어큐멀레이터 8. 보조공급롤러7. Front accumulator 8. Auxiliary feed roller

9. 전해탈지부 10. 전해조9. Electrolytic degreasing unit 10. Electrolyzer

11a, 11b, 11c. 본체케이싱 12a, 12b, 12c, 12d. 수평안내롤러11a, 11b, 11c. Main body casing 12a, 12b, 12c, 12d. Horizontal Guide Roller

13a, 13b, 13c. 중간바닥판 14. 전해액분출공13a, 13b, 13c. Intermediate bottom plate 14. Electrolyte ejection hole

15. 전해액공급관 16. 전해액회수관15. Electrolyte Supply Pipe 16. Electrolyte Recovery Pipe

17. 전해망 18a, 18b. 수직거치대17. Electrolytic networks 18a, 18b. Vertical stand

19a, 19b, 19'. 컨택롤러 20a, 20b. 접지금속천19a, 19b, 19 '. Contact rollers 20a, 20b. Ground Metal Cloth

21a, 21b. 쿠션재 22a, 22b, 22'. 가이드롤러21a, 21b. Cushioning materials 22a, 22b, 22 '. Guide Roller

23a, 23b. 탄성편 24a, 24b. 텐션롤러23a, 23b. Elastic pieces 24a, 24b. Tension roller

25. 제 1활성화부 26. 제 2활성화부25. First activator 26. Second activator

27. 활성조 28. 처리용액분출공27. Activator 28. Treatment solution ejection hole

29. 처리용액공급관 30. 처리용액회수관29. Treatment solution supply pipe 30. Treatment solution recovery pipe

31. 제 1도금처리부 32. 제 2도금처리부31. First Plating Process 32. Second Plating Process

33. 도금용액분출공 34. 도금용액공급관33. Plating solution ejection hole 34. Plating solution supply pipe

35. 도금용액회수관 36. 도금망35. Plating solution return pipe 36. Plating network

37. 전류차단판 38. 위치조절대37. Current Block 38. Position Control

39a. 39b. 에어토출부 40a, 40b. 상부에어토출관39a. 39b. Air discharge part 40a, 40b. Upper air discharge pipe

41a. 41b. 하부에어토출관 42a, 42b, 42c, 42d. 에어토출공41a. 41b. Lower air discharge pipe 42a, 42b, 42c, 42d. Air discharge

43. 건조처리부 44. 건조실43. Drying section 44. Drying chamber

45a, 45b. 온풍관 46. 필터45a, 45b. Hot Air Tube 46.Filter

47. 히터 48. 블로워47. Heater 48. Blower

49a, 49b. 온풍배출관 50. 댐퍼49a, 49b. Hot air discharge pipe 50. Damper

51. 회수부 52. 구동롤러51. Recovery unit 52. Driving roller

53. 후방어큐멀레이터 54. 권취롤러53. Rear accumulator 54. Winding roller

55. 보조권취롤러 56. 순환세척부55. Auxiliary winding roller 56. Circulating washing unit

57. 세척부케이스 58a, 58b. 칸막이57. Cleaning unit case 58a, 58b. bulkhead

59a, 59b, 59c. 세척실 60. 상부세척수분사관59a, 59b, 59c. Wash room 60. Upper flushing water injection pipe

61. 하부세척수분사관 62a, 62b. 분사노즐61. Lower flush water injectors 62a, 62b. Spray nozzle

63. 수도관 64a, 64b. 세척수저장통63. Water pipes 64a, 64b. Wash water reservoir

65a. 65b. 연결관 66a, 66b. 순환펌프65a. 65b. Connector 66a, 66b. Circulation pump

67a, 67b. 세척수공급관 68. 배수관67a, 67b. Washing water supply pipe 68. Drain pipe

69a, 69b. 필터장치 70. 도금조69a, 69b. Filter device 70. Plating tank

71a, 71b. 접지단자 72. 지지대
73. 체결편71a, 71b. Grounding terminal 72. Support
73. Fasteners

Claims (8)

공급롤러(5)에 릴형태로 감긴 연성평면케이블(2)이 전방어큐멀레이터(7)를 통해 일정속도 및 장력으로 공급되도록 하는 공급부(4)와, 탈지용 전해액이 넘쳐흐르는 전해조(10)를 통과하면서 전해처리되어 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3) 표면에 묻어있는 기름성분이 탈지되도록 하는 전해탈지부(9)와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조(27)를 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 용이하게 전기도금되도록 활성화시키는 제 1활성화부(25)와, 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조(70)를 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 금속물질로 1차 전기도금되도록 하는 제 1도금처리부(31)와, 약산성의 처리용액이 넘쳐흐르는 활성조(27)를 통과하면서 1차 전기도금된 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 용이하게 2차 전기도금되도록 활성화시키는 제 2활성화부(26)와, 도금용액이 넘쳐흐르는 도금조(70)를 통과하면서 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 다른 금속물질로 2차 전기도금되도록 하는 제 2도금처리부(32)와, 온풍으로 2차 전기도금된 연성평면케이블(2)이 건조되도록 하는 건조처리부(43)와, 건조처리된 연성평면케이블(2)이 구동롤러(52)에 의해 회수되면서 후방어큐멀레이터(53)를 통해 일정속도 및 장력으로 권취롤러(54)에서 릴형태로 권취되도록 하는 회수부(51)로 구성되어 있되, 상기 전해탈지부(9)와 제 1,2도금처리부(31)(32)는 전해조(10)와 도금조(70)의 전후에 각각 전원이 인가되면 음극역할을 하는 컨택롤러(19a)(19b)가 구비되어 있으며 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 외주면 전체에 전도성재질의 가는 금속사로 탄력성있게 직조된 금속천형태의 접지금속천(20a)(20b)이 둘러싸고 있어 컨택롤러(19a)(19b)의 외주면을 감싼 상태로 공급되는 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)가 상기 접지금속천(20a)(20b)의 탄력성에 의해 전체적으로 고르게 접지되면서 통전되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템. Supply unit (4) for supplying a flexible flat cable (2) wound in a reel shape to the supply roller (5) at a constant speed and tension through the front accumulator (7), and the electrolytic cell (10) overflowing the degreasing electrolyte The electrolytic degreasing unit 9 which is electrolytically treated while passing through the surface of the contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 to degrease the oil component, and the activation tank 27 overflowing with a weakly acidic treatment solution. While passing through the first activator 25 for activating the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2 to be easily electroplated, and the plating solution 70 overflows the plating solution while the flexible flat cable ( The first flat plated portion 31 to allow the contact terminal portion 3 of 2) to be first electroplated with a metal material, and the active flat plate 27 overflowing with a weakly acidic treatment solution. The contact terminal part 3 of the cable 2 can be easily The second terminal 26 for activating to be plated, and the contact terminal 3 of the flexible flat cable (2) to the second electroplating with another metal material while passing through the plating bath 70 overflowing the plating solution The second plating treatment part 32, the drying treatment part 43 for drying the flexible flat cable 2 electroplated second with warm air, and the flexible flat cable 2 which has been dried are driven by the driving roller 52. While being recovered, it is composed of a recovery unit 51 to be wound in a reel form from the winding roller 54 at a constant speed and tension through the rear accumulator 53, the electrolytic degreasing unit 9 and the first and second Plating processing parts 31 and 32 are provided with contact rollers 19a and 19b which serve as cathodes when power is applied to the electrolytic cell 10 and the plating bath 70 before and after the contact roller 19a ( 19b) is a ground metal cloth 20a (2) of a metal cloth type that is elastically woven with a thin metal yarn of conductive material all over the outer circumferential surface thereof. 0b) is surrounded and the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2, which is supplied in a state in which the outer peripheral surfaces of the contact rollers 19a and 19b are wrapped, is evenly distributed by the elasticity of the ground metal fabrics 20a and 20b. Electroplating system for flexible flat cable, characterized in that the grounded and energized. 제 1항에 있어서, 상기 컨택롤러(19a)(19b)는 그 외주면과 접지금속천(20a)(20b) 사이에 전체적으로 쿠션재(21a)(21b)가 개재되어 있어 완충성을 향상시켜 상기 접지금속천(20a)(20b)과 접촉단자부(3)가 더욱 밀접하게 접지된 상태를 유지하도록 되어 있고 상기 접지금속천(20a)(20b)과 컨택롤러(19a)(19b)는 접지단자(71a)(71b)에 의해 연결되어 있어 원할한 통전이 이루어지도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템. 2. The contact rollers 19a and 19b have a cushioning material 21a and 21b interposed between the outer circumferential surface and the ground metal fabrics 20a and 20b to improve cushioning properties so that the grounding metal can be contacted. The fabrics 20a and 20b and the contact terminal portion 3 are more closely grounded, and the ground metal fabrics 20a and 20b and the contact rollers 19a and 19b are connected to the ground terminal 71a. An electroplating processing system for flexible flat cables, which is connected by a 71b to smoothly conduct electricity. 제 1항에 있어서, 상기 전해탈지부(9)는 긴 장방형으로 된 본체케이싱(11a)의 내측 가운데부분에 장방형의 전해조(10)가 설치되어 있으며 상기 전해조(10)는 상부가 개방된 상태로 전후면에는 각각 입구 및 출구가 천공되어 있어 내측으로 연성평면케이블(2)이 투입 및 배출되도록 되어 있고 내측 전후방 상부에는 연성평면케이블(2)을 전해조(10) 내측에서 수평으로 가이드하는 수평안내롤러(12a)(12b)가 설치되어 있으며, 상기 전해조(10)의 내측 하부에는 다수개의 전해액분출공(14)이 일정간격으로 천공된 중간바닥판(13a)이 수평으로 형성되어 있어 전해조(10)의 바닥면에 연통설치된 전해액공급관(15)으로부터 통상의 전해액이 전해액분출공(14)을 통해 저면에서부터 전해조(10) 전체로 공급되도록 되어 있으며 지속적으로 공급되는 전해액은 개방된 전해조(10)의 상부를 통해 외측으로 넘쳐흘러 본체케이싱(11a)의 바닥면에 설치된 전해액회수관(16)을 통해 회수되어 재사용되도록 되어 있고, 상기 중간바닥판(13a)과 일정간격 이격된 상부에는 긴 장방형의 금속망으로 된 전해망(17)이 수평방향으로 길게 설치되어 있되 상기 전해망(17)은 양측면에 복수개의 수직거치대(18a)가 수직방향으로 고정부착되어 있어 상기 수직거치대(18a)를 상하 높이조절하여 전해액에 잠겨있는 전해망(17)의 높낮이를 조절하도록 되어 있으며 상기 수직거치대(18a)의 상단부는 통상의 정류기와 연결되어 있어 정류기에 전원이 인가되면 전해망(17)에 전류가 가해져 양극역할을 하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템. The method of claim 1, wherein the electrolytic degreasing unit (9) has a rectangular electrolytic cell (10) is installed in the inner center portion of the main body casing (11a) of the long rectangular shape and the electrolytic cell (10) in the open state Inlet and outlet are perforated in the front and rear surfaces, respectively, to allow the flexible flat cable (2) to be introduced and discharged inward. (12a) (12b) is provided, the inner bottom of the electrolytic cell 10, the intermediate bottom plate (13a) is formed horizontally perforated at a predetermined interval a plurality of electrolytic solution holes (10) The electrolyte is supplied from the bottom of the electrolyte supply pipe 15 communicating with the bottom surface of the electrolyte through the electrolyte injection hole 14 from the bottom to the whole of the electrolytic cell 10, and the electrolyte continuously supplied is the electrolyte of the open electrolytic cell 10 It overflows outward through the upper portion and is recovered and reused through the electrolyte collection pipe 16 installed on the bottom surface of the main body casing 11a. A long rectangular metal is spaced apart from the middle bottom plate 13a at a predetermined interval. Electrolytic network 17 made of a net is installed long in the horizontal direction, but the electrolytic network 17 has a plurality of vertical support 18a is fixedly attached to the vertical direction on both sides to adjust the vertical support 18a up and down height It is to adjust the height of the electrolytic network (17) immersed in the electrolyte and the upper end of the vertical support (18a) is connected to a conventional rectifier, when the power is applied to the rectifier current is applied to the electrolytic network (17) to act as a positive electrode Electroplating processing system for a flat cable, characterized in that to be. 제 1항에 있어서, 상기 제 1활성화부(25) 및 제 2활성화부(26)는 서로 동일한 구조로서 긴 장방형으로 된 본체케이싱(11b)의 내측 가운데부분에 장방형의 활성조(27)가 설치되어 있으며 상기 활성조(27)는 상부가 개방된 상태로 전후면에는 각각 입출구가 천공되어 있어 활성조(27) 내측으로 연성평면케이블(2)이 투입 및 배출되도록 되어 있고 상기 활성조(27)의 내측 하부에는 다수개의 처리용액분출 공(28)이 일정간격으로 천공된 중간바닥판(13b)이 수평으로 형성되어 있어 활성조(27)의 바닥면 가운데부분에 연통설치된 처리용액공급관(29)으로부터 약산성의 처리용액이 상기 처리용액분출공(28)을 통해 저면부에서부터 활성조(27) 전체로 고르게 공급되도록 되어 있고 개방된 활성조(27)의 상부를 통해 외측으로 넘쳐흐른 처리용액은 상기 본체케이싱(11b)의 바닥면에 설치된 처리용액회수관(30)을 통해 회수되어 재사용되도록 되어 있어 지속적으로 공급되는 약산성의 처리용액에 의해 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3)의 표면부분에 잔류하고 있는 엷은 산화피막이 제거되면서 활성화되어 전기도금시 도금의 밀착성이 향상되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템.According to claim 1, wherein the first activation portion 25 and the second activation portion 26 has the same structure with each other, the rectangular activation tank 27 is installed in the inner center portion of the main body casing (11b) of long rectangular shape In the active tank 27 is the upper and the open state in the front and rear, respectively, the inlet and outlet is perforated so that the flexible flat cable (2) is introduced and discharged into the active tank 27 and the active tank (27) The middle bottom plate 13b having a plurality of treatment solution ejection holes 28 perforated at a predetermined interval is formed horizontally in the lower portion of the treatment solution supply pipe 29 installed in communication with the bottom center of the activation tank 27. A weakly acidic treatment solution is supplied from the bottom through the treatment solution ejection hole 28 to the entire activation tank 27 and flows outward through the upper portion of the open activation tank 27. Bottom of main body casing 11b The thin oxide film remaining on the surface portion of the contact terminal portion 3 of the flexible flat cable 2 is removed by the weakly acidic treatment solution that is continuously supplied and reused through the treatment solution recovery pipe 30 installed therein. It is activated while the electroplating system for the flexible flat cable, characterized in that to improve the adhesion of the plating during electroplating. 제 1항에 있어서, 상기 제 1도금처리부(31) 및 제 2도금처리부(32)는 서로 동일한 구조로서 긴 장방형으로 된 본체케이싱(11c)의 내측 가운데부분에 장방형의 도금조(70)가 설치되어 있으며 상기 도금조(70)는 상부가 개방되고 전후면에는 각각 입구 및 출구가 천공되어 있어 도금조(70) 내측으로 연성평면케이블(2)이 투입 및 배출되도록 되어 있고 상기 도금조(70)의 내측 전후방 상부에는 연성평면케이블(2)을 도금조(70) 내측에서 수평방향으로 가이드하는 수평안내롤러(12c)(12d)가 각각 회전가능하도록 설치되어 있으며, 상기 도금조(70)의 내측 하부에는 다수개의 도금용액분출공(33)이 일정간격으로 천공된 중간바닥판(13c)이 수평방향으로 형성되어 있어 도금조(70)의 바닥면에 연통설치된 도금용액공급관(34)으로부터 통상의 도금용액이 도금용액분출공(33)을 통해 저면에서부터 도금조(70) 전체로 공급되도록 되어 있으며 지속적으로 공급되는 도금용액은 개방된 도금조(70)의 상부를 통해 외측으로 넘쳐흘러 본체케이싱(11c)의 바닥면에 설치된 도금용액회수관(35)을 통해 회수되어 재사용되도록 되어 있고, 상기 중간바닥판(13c)과 일정간격 이격된 상부에는 긴 장방형의 금속망으로 된 도금망(36)이 수평방향으로 설치되어 있되 상기 도금망(36)의 양측면에는 복수개의 수직거치대(18b)가 수직방향으로 고정부착되어 있어 상기 수직거치대(18b)를 상하높이조절하여 도금용액에 잠겨있는 도금망(36)의 높낮이를 조절하도록 되어 있으며 상기 수직거치대(18b)의 상단부는 통상의 정류기와 연결되어 있어 상기 정류기로부터 전원이 인가되면 도금망(36)에 전류가 가해져 양극역할을 하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템. The first plating treatment part 31 and the second plating treatment part 32 have the same structure, and a rectangular plating bath 70 is installed in the inner center portion of the main body casing 11c having a long rectangular shape. The plating tank 70 is open at the top and the inlet and the outlet are perforated on the front and rear surfaces, respectively, so that the flexible flat cable 2 is introduced and discharged into the plating tank 70. Horizontal guide rollers 12c and 12d for guiding the flexible flat cable 2 in the horizontal direction from the inside of the plating tank 70 are rotatably installed on the inner front, rear, and upper sides of the plating tank 70, respectively. In the lower part, a middle bottom plate 13c having a plurality of plating solution ejection holes 33 perforated at a predetermined interval is formed in a horizontal direction, so that the plating solution supply pipe 34 is installed in communication with the bottom surface of the plating bath 70. The plating solution is the plating solution ejection hole (33) The plating solution is to be supplied from the bottom to the entire plating bath 70 and the plating solution continuously supplied flows outward through the upper portion of the open plating bath 70 to be installed on the bottom surface of the main body casing 11c. It is to be recovered and reused through the 35, and the plating net 36 made of a long rectangular metal mesh is installed in the horizontal direction on the upper portion spaced apart from the middle bottom plate 13c by the plating net 36 A plurality of vertical holders 18b are fixedly attached to the vertical direction on both sides of the side to adjust the height of the plating network 36 immersed in the plating solution by adjusting the vertical holders 18b up and down. The upper end of 18b is connected to a normal rectifier, so that when power is applied from the rectifier, a current is applied to the plating network 36 to serve as an anode. Flat cable electroplating processing system. 제 1항 또는 제 5항에 있어서, 상기 도금조(70)는 도금용액에 잠긴 상태로 이송되는 연성평면케이블(2)과 상기 연성평면케이블(2)의 하부에서 양극역할을 하는 도금망(36) 사이의 좌우양측 끝단부분에 각각 합성수지재질로 된 긴 바형상의 전류차단판(37)이 도금조(70)의 길이방향을 따라 수평방향으로 위치되는 상기 연성평면케이블(2)과 도금망(36) 사이에 상하 나란히 일정간격 이격되게 설치되어 있되, 상기 전류차단판(37)은 도금조(70)의 내부 좌우양측에 각각 위치되며 외측면에는 "ㄱ"자형상으로 절곡된 복수개의 위치조절대(38)가 각각 고정부착되어 있고 상기 각 위치조절대(38)는 수직으로 위치된 하부가 상기 전류차단판(37)에 일체로 고정부착되어 있으며 수평으로 위치된 상부는 도금조(70)의 좌우양측면 상부 외측에 도금조(70)의 길이방향을 따라 각각 설치된 지지대(72)의 체결편(73)에 관통 개재된 상태로 지지되면서 상기 도금조(70)의 좌우방향으로 안정되게 이동되도록 되어 있어 상기 위치조절대(38)의 좌우방향으로의 이동에 따라 전류차단판(37)도 좌우방향으로 이동되면서 상기 전류차단판(37)이 연성평면케이블(2)과 도금망(36) 사이의 좌우양측 끝단부분에 위치되어 도금망(36)으로부터의 전류를 일부 차단하여 도금망(36)의 좌우양측끝단으로 집중되는 전류에 의해 상기 연성평면케이블(2)의 접촉단자부(3) 좌우양측 끝단부분이 가운데부분보다 두껍게 도금처리되는 것을 방지하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템. The plating network (70) of claim 1 or 5, wherein the plating bath (70) serves as an anode at the bottom of the flexible flat cable (2) and the flexible flat cable (2), which is transported in the plating solution. The flat bar cable (2) and the plated net (2) having a long bar-shaped current blocking plate (37) each made of a synthetic resin material at horizontal ends along the longitudinal direction of the plating bath (70) at the left and right both ends between 36) installed side by side and spaced apart from each other, the current blocking plate 37 is located on each of the left and right sides of the plating bath 70 and the plurality of position adjustment bent in the shape of the "b" on the outer surface Base 38 is fixedly attached to each of the respective position adjusters 38 are vertically positioned, the lower portion is fixedly attached to the current blocking plate 37 and the horizontally positioned upper portion of the plating bath 70 Along the longitudinal direction of the plating bath 70 on both left and right sides of the upper Supported in the state sandwiched through the fastening piece 73 of the installed support 72 is to be stably moved in the left and right direction of the plating bath 70 in accordance with the movement in the left and right direction of the position adjuster 38 The current blocking plate 37 is also moved to the left and right directions so that the current blocking plate 37 is positioned at both ends of the left and right sides between the flexible flat cable 2 and the plating network 36 to receive current from the plating network 36. It is characterized in that the part of the left and right ends of the contact terminal part 3 of the flexible flat cable 2 is prevented from being plated thicker than the middle part by the current concentrated at the left and right ends of the plating network 36 by partially blocking. Electroplating treatment system for flexible flat cable. 제 1항에 있어서, 상기 전해탈지부(9)의 전해조(10)와 제 1,2활성화부(25)(26)의 활성조(27)와 제 1,2도금처리부(31)(32)의 도금조(70)는 입구 및 출구부분의 외측에 각각 에어토출부(39a)(39b)가 근접 설치되어 있으며, 상기 에어토출부(39a)(39b)는 각각의 용액이 연성평면케이블(2)을 따라 입구 및 출구부분의 외측으로 흘러 각 컨택롤러(19a)(19b)에 닿는 것을 차단하도록 되어 있고 각 본체케이싱(11a)(11b)(11c)의 좌우양측면 사이를 가로질러 바닥과 평행하게 고정설치되도록 되어 있되, 상하 일정간격 이격된 상태로 설치된 상부에어토출관(40a)(40b)과 하부에어토출관(41a)(41b)으로 나뉘어져 있어 상기 상부에어토출관(40a)(40b)과 하부에어토출관(41a)(41b) 사이로 연성평면케이블(2)이 통과하도록 되어 있으며 상기 상부에어토출관(40a)(40b)에 형성된 다수개의 에어토출공(42a)(42b)은 각 전해조(10)와 활성조(27)와 도금조(70)쪽으로 하향 경사진 측면 대각선방향으로 압축공기를 토출하도록 되어 있고 상기 하부에어토출관(41a)(41b)에 형성된 다수개의 에어토출공(42c)(42d)은 각 전해조(10)와 활성조(27)와 도금조(70)쪽으로 상향 경사진 측면 대각선방향으로 압축공기를 토출하도록 되어 있어 각 용액이 상기 연성평면케이블(2)을 따라 흐르는 것을 분사되는 압축공기로 연성평면케이블(2)의 측면방향으로 흘러내리게 하여 제거하도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템.The electrolytic cell 10 of the electrolytic degreasing unit 9, the active tank 27 of the first and second activation parts 25 and 26, and the first and second plating treatment parts 31 and 32. In the plating bath 70 of the inlet and outlet portions of the air discharge portion (39a, 39b) is installed close to each, the air discharge portion (39a, 39b) of each solution is a flexible flat cable (2) Flows outward from the inlet and outlet sections to block contact with each contact roller 19a, 19b, and crosses between the left and right sides of each of the body casings 11a, 11b, 11c in parallel with the floor. The upper air discharge pipe 40a, 40b and the lower air discharge pipe 41a, 41b are installed to be fixed but spaced apart at a predetermined interval up and down, and the upper air discharge pipe 40a, 40b and The flexible flat cable 2 passes between the lower air discharge pipes 41a and 41b, and a plurality of air discharge holes 42a and 42b formed in the upper air discharge pipes 40a and 40b. A plurality of air discharge holes formed in the lower air discharge pipes 41a and 41b are configured to discharge compressed air in the lateral diagonal direction inclined downward toward each of the electrolytic cell 10, the active tank 27, and the plating tank 70. 42c and 42d are configured to discharge compressed air in a lateral diagonal direction upwardly inclined toward each of the electrolytic baths 10, the active baths 27, and the plating baths 70, so that each solution may Electroplating treatment system for a flat cable, characterized in that the flow to be removed by flowing along the flow in the lateral direction of the flat cable (2). 제 1항에 있어서, 상기 전해탈지부(9)와 제 1활성화부(25)와 제 1도금처리부(31)와 제 2활성화부(26)와 제 2도금처리부(32)와 건조처리부(43)는 그 사이에 각각 순환세척부(56)가 구비되어 있되, 상기 순환세척부(56)는 세척부케이스(57)의 내측에 수직방향으로 다수개의 칸막이(58a)(58b)가 이격 설치되어 있어 내부에 다수개의 세척실(59a)(59b)(59c)이 구비되도록 구분되어 있고 상기 다수개의 세척실(59a)(59b)(59c)은 내측으로 연성평면케이블(2)이 수평방향으로 차례로 통과하도록 되어 있으며 상기 각 세척실(59a)(59b)(59c)은 내부에 세척수가 분사되는 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)이 수평방향으로 상하 일정간격으로 이격된 상태로 각각 설치되어 있고 상기 각 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)의 가운데부분 사이로 연성평면케이블(2)이 통과되도록 되어 있으며 상기 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)에는 각각 다수개의 분사노즐(62a)(62b)이 설치되어 있어 상부세척수분사관(60)과 하부세척수분사관(61)을 통해 공급된 세척수가 다수개의 분사노즐(62a)(62b)을 통해 연성평면케이블(2)의 상 하에 동시에 분사되어 연성평면케이블(2)에 묻어 있는 각종 용액이 수세되도록 되어 있는 것을 특징으로 하는 연성평면케이블용 전기도금처리시스템.The electrolytic degreasing unit (9), the first activation unit (25), the first plating treatment unit (31), the second activation unit (26), the second plating treatment unit (32), and the drying treatment unit (43). Circumferential washing unit 56 is provided between each, the circulation washing unit 56 is provided with a plurality of partitions (58a, 58b) spaced apart in the vertical direction inside the washing unit case (57) There are divided into a plurality of washing chambers (59a) (59b) (59c) to be provided therein and the plurality of washing chambers (59a) (59b) (59c) is inwardly in the flexible flat cable (2) in turn in the horizontal direction Each of the washing chambers 59a, 59b, and 59c has a state in which the upper washing water spray pipe 60 and the lower washing water spray pipe 61 are sprayed with washing water therein, and are spaced apart at regular intervals in the horizontal direction. Each of the upper and lower flush water spray pipes (60) and the lower flush water spray pipes (61) passes through the flexible flat cable (2) The upper washing water injection pipe (60) and the lower washing water injection pipe (61) are each provided with a plurality of injection nozzles (62a, 62b), the upper washing water injection pipe (60) and the lower washing water injection pipe (61) The washing water supplied through the plurality of spray nozzles (62a, 62b) is sprayed at the same time up and down the flexible flat cable (2) is characterized in that the various solutions buried in the flexible flat cable (2) is washed with water Electroplating treatment system for flexible flat cable.
KR1020070076263A 2007-07-30 2007-07-30 A plating system for a flexible flat cable KR100942056B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070076263A KR100942056B1 (en) 2007-07-30 2007-07-30 A plating system for a flexible flat cable

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070076263A KR100942056B1 (en) 2007-07-30 2007-07-30 A plating system for a flexible flat cable

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090012442A KR20090012442A (en) 2009-02-04
KR100942056B1 true KR100942056B1 (en) 2010-02-11

Family

ID=40683210

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070076263A KR100942056B1 (en) 2007-07-30 2007-07-30 A plating system for a flexible flat cable

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100942056B1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101017291B1 (en) * 2010-08-18 2011-02-28 은성산업(주) The device for electrode using continuity plating flexible flat cable
WO2014112817A1 (en) * 2013-01-16 2014-07-24 주식회사 잉크테크 Apparatus and method for plating
KR20160030901A (en) * 2016-02-25 2016-03-21 주식회사 잉크테크 Plating apparatus and plating method

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101355773B1 (en) * 2011-03-29 2014-01-28 현대제철 주식회사 Apparatus for quenching specimen of jominy end quench test
KR101683840B1 (en) * 2016-03-17 2016-12-08 삼일금속주식회사 Anode assembly for plating apparatus and maintaining method for anode using the anode assembly
CN107858736A (en) * 2017-11-08 2018-03-30 东莞丰卓机电设备有限公司 A kind of horizontal chemical plating production line of cloth base softwood

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741991A (en) * 1993-07-26 1995-02-10 Totoku Electric Co Ltd Apparatus for production of ultrafine composite metal plated wire
JPH08293214A (en) * 1995-04-25 1996-11-05 Sumitomo Electric Ind Ltd Flat cable and partial gold plating method for conductor
JPH09106716A (en) * 1995-10-13 1997-04-22 Totoku Electric Co Ltd Manufacture of coper planted wire
JP2006049185A (en) 2004-08-06 2006-02-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Flat cable and its manufacturing method

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0741991A (en) * 1993-07-26 1995-02-10 Totoku Electric Co Ltd Apparatus for production of ultrafine composite metal plated wire
JPH08293214A (en) * 1995-04-25 1996-11-05 Sumitomo Electric Ind Ltd Flat cable and partial gold plating method for conductor
JPH09106716A (en) * 1995-10-13 1997-04-22 Totoku Electric Co Ltd Manufacture of coper planted wire
JP2006049185A (en) 2004-08-06 2006-02-16 Sumitomo Electric Ind Ltd Flat cable and its manufacturing method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101017291B1 (en) * 2010-08-18 2011-02-28 은성산업(주) The device for electrode using continuity plating flexible flat cable
WO2014112817A1 (en) * 2013-01-16 2014-07-24 주식회사 잉크테크 Apparatus and method for plating
KR20160030901A (en) * 2016-02-25 2016-03-21 주식회사 잉크테크 Plating apparatus and plating method
KR101635996B1 (en) 2016-02-25 2016-07-06 주식회사 잉크테크 Plating apparatus and plating method

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090012442A (en) 2009-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100942056B1 (en) A plating system for a flexible flat cable
KR100917278B1 (en) Electroforming method thereof metal current collector plate for secondary battery
US6200452B1 (en) Method and apparatus for the continuous chromium-plating of elongated members
EP3205752A1 (en) An arrangement for the electrodeposition of metal on carbon nanotube fibre
CN212834128U (en) Copper plating equipment of lead frame
CN102453940A (en) Method and device for galvanising substrates and solar cells
GB1576195A (en) Apparatus for continuous electrolytic descaling of steel wire with mill scales
KR100949795B1 (en) A plating device for a flexible flat cable and the using method thereof
US20150136587A1 (en) Method and apparatus for electroplating metal parts
KR20090101682A (en) Apparatus and method for electro polishing a metal tape surface
KR101206986B1 (en) Electrolytic plating apparatus for steel foam
CN210561399U (en) Carbon fiber surface electrolysis device
KR101639564B1 (en) Belt-type Electroforming Apparatus
WO2024037008A1 (en) Cathode conductive device and electroplating equipment
KR100958202B1 (en) Apparatus and method for electro polishing a metal tape surface
JP4517010B1 (en) Apparatus and method for plating against carbon fiber
CN205062214U (en) Wire rod continuous electroplating equipment
KR101017291B1 (en) The device for electrode using continuity plating flexible flat cable
TW201124565A (en) Device for plating carbon fiber and method the same
CN217948320U (en) Continuous electroplating equipment
KR101081450B1 (en) Apparatus for electro polishing a metal tape surface
CN108603299B (en) Apparatus and method for producing and supplying persulfuric acid solution
KR100847341B1 (en) Electric current jig of hanger for electroplating system
CN205774895U (en) Pcb board plating line
CN219260258U (en) Metal wire electroplating production line system

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
N231 Notification of change of applicant
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee