KR101206986B1

KR101206986B1 - Electrolytic plating apparatus for steel foam

Info

Publication number: KR101206986B1
Application number: KR1020100091082A
Authority: KR
Inventors: 김병문; 최창영
Original assignee: 고려아연 주식회사; 주식회사 알란텀
Priority date: 2010-09-16
Filing date: 2010-09-16
Publication date: 2012-11-30
Also published as: CN102409364B; KR20120029497A; CN102409364A

Abstract

제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있도록, 코일 상으로 감긴 전도성 다공체 시트를 일정한 속도로 풀어주기 위한 언코일러부와, 언코일러부로부터 풀려 나오는 전도성 다공체 시트에 철을 전기 도금하기 위한 도금부, 도금부를 거친 시트를 세척하는 세척부, 세척된 시트를 코일로 감기 위한 권취부를 포함하는 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.To uncoil the conductive porous sheet wound onto the coil at a constant speed and to electroplate the iron onto the conductive porous sheet released from the uncoiler to produce a continuous, uniform iron foam. Provided is an iron foam electroplating apparatus including a plating portion, a washing portion for washing a sheet roughly plated, and a winding portion for winding the washed sheet into a coil.

Description

Iron foam electroplating apparatus {ELECTROLYTIC PLATING APPARATUS FOR STEEL FOAM}

본 발명은 철 폼을 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 전기도금을 이용하여 연성이 좋고 인장강도가 높은 철 폼을 연속적으로 제조할 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus for producing iron foam. More specifically, the present invention relates to an iron foam electroplating apparatus that is capable of continuously producing iron foam having high ductility and high tensile strength using electroplating.

일반적으로, 금속 폼(metal foam)은 금속재료 내부에 수 많은 기포를 가진 다공질(porous) 금속을 지칭한다.In general, metal foam refers to a porous metal having many bubbles in the metal material.

이러한 금속 폼은 내부에 포함된 기포의 형상에 따라 개방형 셀(open cell type) 또는 폐쇄형 셀(closed cell type)로 구분된다. 개방형 셀은 기포들이 상호 연결된 형상으로 존재하여 이 기포들을 따라 기체나 유체의 통과가 용이하다. 반면 폐쇄형 셀은 기포들이 서로 연결되어 있지 않고 독립적으로 존재하여 기체나 유체의 통과가 용이하지 않다.The metal foam is classified into an open cell type or a closed cell type according to the shape of bubbles contained therein. Open cells have bubbles in an interconnected shape that facilitate the passage of gas or fluid along these bubbles. On the other hand, in closed cells, bubbles are not connected to each other and exist independently, so that gas or fluid cannot be easily passed.

개방형 셀을 갖는 금속 폼의 경우 그 구조가 인체의 뼈와 유사하여 구조가 안정되며, 단위 체적당 표면적비가 극도로 크면서도 경량이라는 물리적 특징 때문에 다양한 용도로 사용될 수 있다.In the case of a metal foam having an open cell, the structure is similar to the bone of the human body, and thus the structure is stable, and it may be used for various purposes due to the physical characteristics of the extremely large and lightweight surface area ratio per unit volume.

이러한 금속 폼은 배터리 전극, 연료전지의 부품, 매연 여과장치용 필터, 오염 제어 장치, 촉매지지체, 오디오 부품과 같은 다양한 산업분야에 사용되고 있다.Such metal foams are used in various industries such as battery electrodes, fuel cell components, filters for soot filtration, pollution control devices, catalyst supports, and audio components.

지금까지 알려진 금속 폼은 주로 니켈, 구리, 알루미늄 또는 은을 기지 금속으로 한 금속 폼에 대하여 알려져 있으나, 철을 기지 금속으로 한 철 폼에 대해서는 많이 알려져 있지 않다.Metal foams known to date are mainly known for metal foams based on nickel, copper, aluminum or silver, but not much on iron foams based on iron.

이에, 제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.Accordingly, the present invention provides an iron foam electroplating apparatus capable of continuously producing iron foam having a uniform density of a product.

또한 전기 도금 직후 빠르게 진행되는 철 폼의 산화를 방지할 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an iron foam electroplating apparatus, which is capable of preventing oxidation of iron foam that proceeds quickly after electroplating.

또한 전기 도금된 철 폼의 장력을 조절함으로써, 철 폼을 끊김없이 적당한 장력으로 연속적으로 감을 수 있도록 된 철 폼 전해 도금 장치를 제공한다.In addition, by adjusting the tension of the electroplated iron foam, it provides an iron foam electroplating apparatus that is capable of continuously winding the iron foam to a suitable tension without interruption.

본 장치는 코일 상으로 감긴 전도성 다공체 시트를 일정한 속도로 풀어주기 위한 언코일러부와, 언코일러부로부터 풀려 나오는 전도성 다공체 시트에 철을 전기 도금하기 위한 도금부, 도금부를 거친 시트를 세척하는 세척부, 세척된 시트를 코일로 감기 위한 권취부를 포함할 수 있다.The apparatus includes an uncoiler part for releasing a conductive porous sheet wound onto a coil at a constant speed, a plating part for electroplating iron on a conductive porous sheet released from the uncoiler part, and a washing part for washing a sheet having the plated part. It may include a winding unit for winding the cleaned sheet into a coil.

본 장치는 세척부를 거친 시트로부터 처리액을 제거하기 위한 에어부를 더 포함할 수 있다. The apparatus may further include an air portion for removing the treatment liquid from the sheet which has passed through the cleaning portion.

본 장치는 에어부를 거친 시트를 건조시키기 위한 건조부를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further comprise a drying section for drying the sheet through the air section.

언코일러부는 전도성 다공체 시트가 감긴 코일이 장착되는 샤프트와, 상기 샤프트를 회전시키기 위한 구동모터를 포함할 수 있다. The uncoiler part may include a shaft on which the coil wound around the conductive porous sheet is mounted, and a driving motor for rotating the shaft.

언코일러부는 도금부와의 사이에 구비되어 언코일러부로부터 풀려나오는 전도성 다공체 시트의 이송 속도와 도금부로 진행하는 다공체 시트의 진행 속도 차를 보상하기 위한 루핑부를 더 포함할 수 있다.The uncoiler part may further include a looping part provided between the plating part to compensate for a difference in a transfer speed of the conductive porous sheet released from the uncoiler part and a traveling speed difference of the porous sheet going to the plating part.

도금부는 전해액이 담겨져 전도성 다공체 시트의 도금이 이루어지는 전해조와, 전해조 내에 설치되어 전도성 다공체 시트를 전해조 내로 침지시키기 위한 부유롤러, 전해조 상에 설치되어 부유롤러를 지난 시트를 일정한 속도로 인출하고 시트에 음극의 전류를 가하기 위한 캐소드부, 전해조 내에 침지되며 양극의 전류를 가하기 위한 애노드부를 포함할 수 있다.The plating part contains an electrolytic cell in which the electrolytic solution is plated to plate the conductive porous sheet, and a floating roller installed in the electrolytic cell for immersing the conductive porous sheet into the electrolytic cell, and withdraws the sheet past the floating roller at a constant speed and installed on the electrolytic cell at a constant speed. A cathode portion for applying a current of the, may be immersed in the electrolytic cell and an anode portion for applying a current of the positive electrode.

캐소드부는 전해조 상부에 설치되는 브라켓과, 브라켓에 회전가능하게 설치되고 시트의 양면에 배치되어 시트에 밀착되며 시트에 음극 전류를 가하는 한쌍의 콘택트롤러, 콘택트롤러를 회전시키기 위한 구동부를 포함할 수 있다.The cathode part may include a bracket installed on the upper part of the electrolytic cell, a pair of contact controllers rotatably installed on the brackets and disposed on both sides of the sheet to be in close contact with the sheet, and apply a cathode current to the sheet, and a driver for rotating the contact controller. .

구동부는 브라켓 일측에 설치되는 구동모터와, 구동모터의 회전축에 설치되는 구동기어, 일측 콘택트롤러의 회전축에 설치되어 구동기어에 맞물리는 피동기어를 포함할 수 있다.The driving unit may include a driving motor installed on one side of the bracket, a driving gear installed on the rotating shaft of the driving motor, and a driven gear installed on the rotating shaft of the one side controller and engaged with the driving gear.

본 도금부는 상기 두 콘택트롤러가 전기적으로 연결되어 시트의 양 면에 배치되는 두 콘택트롤러를 통해 시트 양면에 음극 전류를 가하는 구조일 수 있다.The plating part may have a structure in which the two contact controllers are electrically connected to each other to apply a cathode current to both sides of the sheet through two contact controllers disposed on both sides of the sheet.

본 도금부는 두 콘택트롤러 사이의 간격을 조절하기 위한 조절부를 더 포함할 수 있다. 조절부는 브라켓에 형성되어 콘택트롤러의 회전축이 이동되는 안내홀, 콘택트롤러 회전축의 베어링에 결합되는 이동블럭, 브라켓에 회전가능하게 설치되고 외주면에 나사산이 형성되어 상기 이동블럭에 나사결합되는 이송스크류바를 포함할 수 있다.The plating part may further include an adjusting part for adjusting a gap between two contact controllers. The adjusting part is formed in the bracket guide hole for the rotation axis of the contact controller is moved, the moving block is coupled to the bearing of the contact controller rotation shaft, the transfer screw bar that is rotatably installed on the bracket and the thread is formed on the outer peripheral surface is screwed to the moving block It may include.

본 도금부는 콘택트롤러에 전해액을 분사하기 위한 분사부를 더 포함할 수 있다. 분사부는 콘택트롤러 상부에서 콘택트롤러의 길이방향을 따라 연장되는 파이프와, 파이프를 따라 형성되어 콘택트롤러로 전해액을 분사하기 위한 분사노즐, 파이프 일측에 연결되어 파이프로 전해액을 공급하는 공급호스를 포함할 수 있다.The plating part may further include an injection part for injecting an electrolyte solution into the contact controller. The injection unit may include a pipe extending along the longitudinal direction of the contact controller from the top of the contact controller, an injection nozzle formed along the pipe to inject the electrolyte into the contact controller, and a supply hose connected to one side of the pipe to supply the electrolyte to the pipe. Can be.

본 도금부는 콘택트롤을 지난 시트 표면에 산세액을 분사하기 위한 산세액 파이프와, 산세액 파이프를 따라 형성되어 시트 표면에 산세액을 분사하기 위한 분사노즐, 산세액 파이프 일측에 연결되어 산세액을 공급하는 공급호스를 더 포함할 수 있다.The plating part is connected to a pickling liquid pipe for spraying pickling liquid on the surface of the sheet passing through the contact control, a spray nozzle for spraying pickling liquid on the sheet surface along the pickling liquid pipe, and connected to one side of the pickling liquid pipe. It may further include a supply hose for supplying.

애노드부는 전해조 내부로 침지되며 내부에는 철편이 채워지고 표면에는 복수의 구멍이 형성된 적어도 하나 이상의 바스켓과, 바스켓 상단에 결합되고 전해조 상에 걸쳐져 바스켓을 고정하며 바스켓으로 양극의 전류를 인가하는 샤프트를 포함할 수 있다.The anode portion is immersed into the electrolyzer and at least one basket is filled with iron pieces inside and a plurality of holes formed on the surface, and the shaft is coupled to the top of the basket and over the electrolyzer to secure the basket and to apply a positive current to the basket can do.

상기 바스켓은 티타늄 재질로 이루어질 수 있다.The basket may be made of titanium.

바스켓은 시트의 양면에 각각 간격을 두고 배치될 수 있다.Baskets may be placed on both sides of the sheet at intervals, respectively.

본 장치는 캐소드부와 애노드부로 인가되는 전류를 정류하기 위한 정류기를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further comprise a rectifier for rectifying the current applied to the cathode portion and the anode portion.

전해조의 내측면에는 부유롤러를 지나 콘택트롤러 사이로 진행되는 시트의 폭방향 양 선단부를 감싸는 블록킹부재가 시트를 따라 연장 설치될 수 있다. On the inner side of the electrolytic cell, a blocking member covering both front end portions of the sheet in the width direction passing through the floating roller and between the contact controllers may be extended along the sheet.

전해조의 내측면에는 부유롤러의 양 회전축을 회전가능하게 지지하는 지지부재가 설치되고, 상기 지지부재는 부유롤러의 회전축이 유동가능하도록 안내홈이 형성된 구조일 수 있다.A supporting member for rotatably supporting both rotating shafts of the floating roller is installed on the inner surface of the electrolytic cell, and the supporting member may have a structure in which a guide groove is formed to allow the rotating shaft of the floating roller to flow.

바스켓은 외측에 PP재질의 천으로 된 커버가 씌워져 바스켓을 감는 구조일 수 있다.The basket may be a structure in which a cover made of PP material is covered on the outside to wind the basket.

전해조의 저부에는 전해액을 배출시키는 배수관이 설치되고, 배수관에는 전해액의 수위를 조절하는 배수량 제어밸브가 설치될 수 있다.A drainage pipe for discharging the electrolyte may be installed at the bottom of the electrolytic cell, and a drainage control valve may be installed at the drainage pipe to adjust the level of the electrolyte.

세척부는 내부로 시트가 진행되는 산세부와, 산세부 내부에 설치되어 시트 표면으로 산세액을 분사하는 적어도 하나 이상의 산세파이프와, 산세파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 포함할 수 있다. The washing unit may include a pickling unit in which the sheet is advanced into the inside, at least one pickling pipe installed in the pickling unit to spray the pickling solution onto the surface of the sheet, and a spray nozzle installed along the pickling pipe.

세척부는 산세부에 연속적으로 배치되어 내부로 시트가 진행되는 세척수부와, 세척수부 내부에 설치되어 시트 표면에 고온의 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프, 세척수파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 더 포함할 수 있다. The washing unit is disposed in the pickling unit continuously and the washing water unit to proceed the sheet inside, at least one washing water pipe installed in the washing water unit to spray the high temperature washing water on the surface of the sheet, spray nozzles are installed along the washing water pipe It may include.

세척부는 세척수부에 연속적으로 배치되어 내부로 시트가 진행하는 2차세척수부와, 2차세척수부 내부에 설치되어 시트 표면에 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프, 세척수파이프를 따라 설치되는 분사노즐을 더 포함할 수 있다.The washing unit is continuously disposed in the washing water unit, and the secondary washing water unit is installed inside the secondary washing water unit, and at least one washing water pipe installed in the secondary washing water unit and spraying the washing water on the surface of the sheet, and a spray nozzle installed along the washing water pipe. It may further include.

세척부는 적어도 산세부와 세척수부 사이 또는 2차세척수부 후단에 시트가 진행되는 에어분사부가 더 설치되고, 에어분사부 내부에는 시트 표면에 에어를 분사하도록 분사노즐이 설치된 에어파이프가 배치될 수 있다.The cleaning unit may further include an air injection unit for advancing the seat at least between the pickling unit and the washing water unit or after the secondary wash water unit, and an air pipe having an injection nozzle installed therein may be disposed in the air injection unit to inject air to the surface of the seat. .

에어부는 세척부 후단에 배치되고 내부로 시트가 진행되는 하우징과, 하우징 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 에어관, 에어관에 연결되고 시트 폭방향으로 배치되어 시트에 에어를 분사하는 에어나이프를 포함할 수 있다.The air unit may include a housing disposed at the rear end of the washing unit and the seat is advanced therein, at least one air tube installed in the housing, and an air knife connected to the air tube and disposed in the seat width direction to inject air into the seat. Can be.

에어부는 하우징 내부에서 시트가 하향 경사지게 진행되고, 상기 각 에어관과 에어나이프는 시트를 따라 다단으로 배치된 구조일 수 있다.The air portion may be inclined downward in the housing, and each of the air pipes and the air knife may be arranged in multiple stages along the seat.

건조부는 내부로 시트가 진행되는 건조탱크와, 건조탱크 일측에 연결되어 내부로 고열의 에어를 공급하기 위한 공급관을 포함할 수 있다.The drying unit may include a drying tank in which the sheet is advanced inward, and a supply pipe connected to one side of the drying tank to supply high-temperature air therein.

권취부는 프레임에 설치되어 시트를 감는 권취롤러과, 권취롤러의 회전축에 연결되어 권취롤러를 회전시키기 위한 구동모터, 시트의 진행 속도와 권취롤러의 시트 권취 속도의 차이 발생시 이를 검출하는 검출부를 포함할 수 있다.The winding unit may include a winding roller installed on the frame to wind the sheet, a driving motor connected to the rotating shaft of the winding roller to rotate the winding roller, and a detection unit for detecting a difference between a traveling speed of the sheet and a sheet winding speed of the winding roller. have.

검출부는 시트 상부에 위치하여 시트를 검출하는 상부근접센서와, 시트 하부에 위치하여 시트를 검출하는 하부근접센서를 포함할 수 있다.The detection unit may include an upper proximity sensor positioned at the top of the sheet to detect the sheet, and a lower proximity sensor positioned at the bottom of the sheet to detect the sheet.

이상 설명한 바와 같이, 제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있게 된다.As described above, the iron foam having a uniform density of the product can be continuously produced.

또한, 철 폼을 연속적으로 제조하는 과정에서 전기 도금 직후 빠르게 진행되는 철 폼의 산화를 방지하여 제품의 품질을 높일 수 있게 된다.In addition, in the process of continuously manufacturing the iron foam it is possible to prevent the oxidation of the iron foam that proceeds immediately after the electroplating to improve the quality of the product.

또한, 철 폼의 장력을 조절하여 끊김없이 안정적으로 철 폼을 생산할 수 있게 된다.In addition, by adjusting the tension of the iron foam it is possible to produce a stable iron foam without interruption.

도 1은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 구성을 도시한 평면도이다.
도 3과 도 4는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 캐소드부 구조를 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 애노드부 구조를 도시한 도면이다.
도 6은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 전해조 구조를 도시한 도면이다.
도 7은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 세척부 구조를 도시한 도면이다.
도 8은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 에어부 구조를 도시한 도면이다.
도 9는 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 건조부 구조를 도시한 도면이다.
도 10은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 권취부 구조를 도시한 도면이다.
도 11은 본 실시예에 따른 철 폼 전해 도금 장치의 검출부 구조를 도시한 도면이다.1 is a schematic diagram showing the configuration of an iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
2 is a plan view showing the configuration of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
3 and 4 are views showing the cathode structure of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
5 is a view showing the structure of the anode portion of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
6 is a view showing the electrolytic cell structure of the iron foam electrolytic plating apparatus according to the present embodiment.
7 is a view showing a washing unit structure of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
8 is a view showing the air structure of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.
9 is a view illustrating a structure of a drying unit of the iron foam electrolytic plating apparatus according to the present embodiment.
10 is a view showing a winding structure of the iron foam electrolytic plating apparatus according to the present embodiment.
11 is a view showing the structure of a detector of the iron foam electroplating apparatus according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 가능한한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art, the following embodiments may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention and the embodiments described herein. It is not limited to the example. Where possible the same or similar parts are represented with the same reference numerals in the drawings.

도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 전해 도금 장치를 도시하고 있다.1 and 2 show an electroplating apparatus according to the present embodiment.

도시된 바와 같이, 본 장치는 코일 상으로 감긴 전도성 다공체 시트(S)를 일정한 속도로 풀어주기 위한 언코일러부(100)와, 언코일러부(100)로부터 풀려 나오는 전도성 다공체 시트(S)에 철을 전기 도금하기 위한 도금부(200), 도금부(200)를 거친 시트(S)를 세척하는 세척부(300), 세척된 시트(S)를 코일로 감기 위한 권취부(600)를 포함한다.As shown in the drawing, the apparatus includes an uncoiler part 100 for releasing the conductive porous sheet S wound onto the coil at a constant speed and a conductive porous sheet S released from the uncoiler portion 100. Plating part 200 for electroplating, washing part 300 for washing the sheet (S) through the plating part 200, and winding part 600 for winding the washed sheet (S) with a coil .

전도성 다공체 시트(S)는 내부에 기포가 연결된 오픈 셀 구조의 유기 다공체 표면에 전도성 물질이 증착된 시트 형태의 구조물이다. 유기 다공체로는 폴리머 발포체, 부직포, 유기 직물 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서 전도성 다공체 시트(S)는 우레탄 재질의 유기 다공체에 티타늄(Ti)이 증착되어 제공된다. 전도성 다공체 시트(S)는 티타늄 외에 니켈(Ni)이나 구리(Cu) 등이 증착될 수 있다. 상기 전도성 다공체 시트(S)는 적당한 폭으로 절단되어 코일 상으로 감겨져 준비된다. 이하 설명의 편의를 위해 상기 전도성 다공체 시트를 시트(S)라 칭한다. The conductive porous sheet S is a sheet-like structure in which a conductive material is deposited on an organic porous body surface of an open cell structure in which bubbles are connected therein. As the organic porous body, a polymer foam, a nonwoven fabric, an organic fabric, or the like can be used. In the present embodiment, the conductive porous sheet S is provided by depositing titanium (Ti) on an organic porous body made of urethane. The conductive porous sheet S may be deposited with nickel (Ni) or copper (Cu) in addition to titanium. The conductive porous sheet S is cut to a suitable width and wound onto a coil to prepare. For convenience of explanation, the conductive porous sheet will be referred to as a sheet S.

상기 언코일러부(100)는 코일 상으로 감겨진 시트(S)를 일정한 속도로 풀어 다음 공정으로 연속적으로 공급하게 된다. 상기 언코일러부(100)는 설비 상에 설치되는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)에 회전가능하게 설치되고 시트(S)가 감겨진 코일이 장착되는 샤프트(120), 상기 프레임에 설치되고 상기 샤프트에 연결되어 샤프트를 회전시키기 위한 구동모터(130)를 포함한다.The uncoiler part 100 unwinds the sheet S wound onto the coil at a constant speed and continuously supplies it to the next process. The uncoiler part 100 is installed on the frame 110, the shaft 120 is rotatably installed on the frame 110, the coil 120 is wound on the seat (S) is mounted, the frame And a drive motor 130 connected to the shaft to rotate the shaft.

이에 구동모터(130)가 제어작동되면 샤프트(120)가 회전되어 코일로 감겨진 시트(S)가 일정한 속도로 풀려 나오게 된다.Accordingly, when the driving motor 130 is controlled, the shaft 120 is rotated to release the sheet S wound by the coil at a constant speed.

상기 언코일러부(100)로부터 진행되는 시트(S)는 도금부(200)의 전해조(210)로 이송되어 도금 처리된다.The sheet S which is advanced from the uncoiler part 100 is transferred to the electrolytic cell 210 of the plating part 200 and plated.

상기 언코일러부(100)와 도금부(200)의 사이에는 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)를 저장하기 위한 루핑부(140)가 구비된다. 전해조(210)의 입측 상단에는 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)를 받쳐 지지하는 복수개의 아이들롤러(150)가 설치된다. 이에 본 실시예에서 루핑부(140)는 상기 언코일러부(100)와 전해조(210)의 아이들롤러(150) 사이의 영역을 의미한다. 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)는 언코일러부의 샤프트(120)와 전해조(210) 상단의 아이들롤러(150) 사이에서 아래로 늘어뜨려져 필요한 길이로 저장된다. 상기 루핑부(140)에 의해 언코일러부(100)로부터 풀려나오는 시트(S)의 이송 속도와 도금부(200)로 진행하는 시트(S)의 진행 속도 차를 보상할 수 있게 된다.A looping part 140 is provided between the uncoiler part 100 and the plating part 200 to store the sheet S released from the uncoiler part 100. A plurality of idle rollers 150 supporting the sheet S released from the uncoiler part 100 are installed at an upper end of the mouth side of the electrolytic cell 210. In this embodiment, the roofing part 140 refers to a region between the uncoiler part 100 and the idle roller 150 of the electrolytic cell 210. The sheet S released from the uncoiler part 100 is hung down between the shaft of the uncoiler part 120 and the idle roller 150 of the upper end of the electrolytic cell 210 and stored in the required length. The roofing unit 140 may compensate for the difference between the feed rate of the sheet S released from the uncoiler unit 100 and the traveling speed of the sheet S proceeding to the plating unit 200.

상기 도금부(200)는 전해액이 담겨져 시트(S)의 도금이 이루어지는 전해조(210)와, 전해조(210) 내에 설치되어 시트(S)를 전해조(210) 내로 침지시키기 위한 부유롤러(220), 전해조(210) 상에 설치되어 부유롤러(220)를 지난 시트(S)를 일정한 속도로 인출하고 시트(S)에 음극의 전류를 가하기 위한 캐소드부, 전해조(210) 내에 침지되며 철 전해 도금을 위해 양극의 전류를 가하는 애노드부를 포함한다. 캐소드부는 시트(S)에 구동력을 가해 실질적으로 시트(S)를 이송시키는 구성부로 뒤에서 다시 설명하도록 한다.The plating part 200 is an electrolytic cell 210 is contained in the electrolytic solution is plated sheet S, the floating roller 220 is installed in the electrolytic cell 210 to immerse the sheet (S) into the electrolytic cell 210, It is installed on the electrolytic cell 210 and withdraws the sheet (S) passing through the floating roller 220 at a constant speed and the cathode portion for applying a current of the cathode to the sheet (S), immersed in the electrolytic cell 210 and the iron electroplating It includes an anode for applying a current of the anode for. The cathode part applies a driving force to the sheet S to substantially describe the sheet S, which will be described later.

전해조(210)는 상부가 개방되고 내부에는 전해액이 채워진다. 시트(S)의 진행방향을 따라 전해조(210)의 앞쪽 상단에는 언급한 바와 같이 아이들롤러(150)가 설치되어 아이들롤러를 지난 시트(S)는 전해조(210) 내부로 진행되어 전해액에 침지된다.The electrolytic cell 210 is open at the top and the electrolyte is filled inside. As mentioned above, the idler roller 150 is installed on the front upper end of the electrolytic cell 210 along the advancing direction of the sheet S, and the sheet S passing through the idle roller is advanced into the electrolytic cell 210 to be immersed in the electrolyte. .

전해조(210)의 내부에는 아이들롤러를 지난 시트(S)를 전해조(210) 내의 전해액에 침지시키기 위한 부유롤러(220)가 구비된다. 부유롤러(220) 위쪽으로 전해조(210)의 상단에는 캐소드부가 설치된다. 이에 시트(S)는 아이들롤러를 지나 전해조(210) 내부로 침지된 후 상기 부유롤러(220)를 지나 수직으로 진행하여 전해조(210) 상부의 캐소드부로 이동하게 된다.Inside the electrolytic cell 210 is provided with a floating roller 220 for immersing the sheet (S) past the idle roller in the electrolyte in the electrolytic cell 210. The cathode part is installed at the upper end of the electrolytic cell 210 above the floating roller 220. The sheet (S) is immersed into the electrolytic cell 210 through the idle roller, and then vertically passes through the floating roller 220 to move to the cathode portion of the upper electrolytic cell 210.

상기 부유롤러(220)는 전해조(210) 내부에 구비된다. 본 실시예에서 상기 부유롤러(220)는 PVC 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 부유롤러(220)는 전해액 내에서 상하로 유동가능하게 설치된다. 이를 위해 부유롤러(220)는 속이 빈 구조로 부력에 의해 전해액 내에서 부유 가능한 구조로 되어 있다. 또한, 상기 전해조(210)는 시트(S) 폭방향으로 양 쪽 내측면에 부유롤러(220)의 양단 회전축을 지지하는 지지부재(222)가 설치된다. 그리고 상기 지지부재(222)는 부유롤러(220)의 회전축이 유동가능하도록 안내홈(224)이 형성된 구조로 되어 있다. The floating roller 220 is provided in the electrolytic cell 210. In this embodiment, the floating roller 220 may be made of a PVC material. In addition, the floating roller 220 is installed to be able to flow up and down in the electrolyte. To this end, the floating roller 220 has a hollow structure and is capable of floating in the electrolyte by buoyancy. In addition, the electrolytic cell 210 is provided with a support member 222 for supporting both ends of the rotating roller 220 of the floating roller 220 on both inner surfaces in the sheet (S) width direction. In addition, the support member 222 has a structure in which the guide groove 224 is formed so that the rotating shaft of the floating roller 220 can flow.

이에 부유롤러(220)는 회전축이 지지부재의 안내홈(224)에 끼워진 상태로 자유롭게 회전되며 시트(S)에 걸리는 장력 변화시 안내홈(224)을 따라 상하 유동하게 된다. 이러한 부유롤러(220)의 작용으로 시트(S)에 걸리는 장력의 변화에 따라 시트(S)가 늘어나 변형되는 것을 방지할 수 있다. 즉, 상기 시트(S)는 우레탄 재질로 재질 특성상 인장력이 매우 약하다. 이에 시트(S)에 걸리는 장력의 변화시 쉽게 변형된다. 본 장치는 언급한 바와 같이, 시트(S)에 걸리는 장력의 변화를 부유롤러(220)가 상하로 유동되면서 보상하게 되는 것이다. 따라서 예를 들어, 시트(S)를 진행시키는 캐소드부의 시트(S) 이송 속도 변화시, 부유롤러(220)가 탄력적으로 상하 유동되면서 시트(S)에 걸리는 장력을 항상 일정하게 유지시키게 된다.Accordingly, the floating roller 220 is free to rotate in the state in which the rotating shaft is fitted in the guide groove 224 of the support member and flows up and down along the guide groove 224 when the tension is applied to the seat (S). By the action of the floating roller 220 it is possible to prevent the sheet (S) is stretched and deformed in accordance with the change in the tension applied to the sheet (S). That is, the sheet (S) is a urethane material, the tensile strength is very weak due to the material properties. This is easily deformed when the tension applied to the sheet (S). As mentioned above, the apparatus compensates for the change in tension applied to the sheet S as the floating roller 220 flows up and down. Therefore, for example, at the time of changing the feed rate of the sheet S of the cathode S for advancing the sheet S, the floating roller 220 flows up and down elastically to maintain a constant tension applied to the sheet S at all times.

캐소드부는 부유롤러(220)를 지난 시트(S)를 이송시킴과 더불어 시트(S)에 음극 전류를 가하게 된다.The cathode part transfers the sheet S past the floating roller 220 and applies a cathode current to the sheet S. FIG.

도 3과 도 4는 상기 캐소드부의 구조를 예시하고 있다.3 and 4 illustrate the structure of the cathode portion.

도시된 바와 같이 상기 캐소드부는 전해조(210)의 시트(S) 폭방향 양 쪽 상단에 설치되는 브라켓(230)과, 브라켓(230)에 회전가능하게 설치되고 시트(S)의 양면에 배치되어 시트(S)에 밀착되며 시트(S)에 음극 전류를 가하는 한 쌍의 콘택트롤러(232,234), 콘택트롤러를 회전시키기 위한 구동부를 포함한다. 또한, 두 콘택트롤러(232,234) 사이의 간격을 조절하기 위한 조절부가 더 구비된다.As shown in the drawing, the cathode portion is mounted on both sides of the bracket 230 which is installed on both upper ends of the sheet S in the width direction of the electrolytic cell 210, and is mounted on both sides of the sheet S. A pair of contact controllers 232 and 234 in close contact with (S) and applying a cathode current to the sheet S, and a driving unit for rotating the contact controller. In addition, a control unit for adjusting the distance between the two contact controllers (232,234) is further provided.

상기 한 쌍의 콘택트롤러(232,234)는 두 개의 브라켓(230) 사이에 회전가능하게 설치된다. 두 콘택트롤러(232,234)는 사이의 간격이 조절될 수 있도록 하나는 그 위치가 고정되고 나머지 하나는 상대적으로 이동가능한 구조로 되어 있다. 이하 설명의 편의를 위해 고정된 콘택트롤러를 고정콘택트롤러(232)라 지칭하고, 이동가능한 콘택트롤러를 이동콘택트롤러(234)라 한다. 또한, 고정콘택트롤러와 이동콘택트롤러를 구분하지 않을 경우에는 고정과 이동을 생략하고 단지 콘택트롤러로만 기재한다.The pair of contact controllers 232 and 234 are rotatably installed between the two brackets 230. The two contact controllers 232 and 234 have a structure in which one is fixed in position and the other is relatively movable so that an interval between them can be adjusted. For convenience of description, the fixed contact controller is referred to as a fixed contact controller 232, and the movable contact controller is referred to as a mobile contact controller 234. In addition, when a fixed contactor and a mobile contactor are not distinguished, fixing and moving are abbreviate | omitted and described only as a contact controller.

고정콘택트롤러(232) 및 이동콘택트롤러(234)의 양단 회전축과 브라켓(230)과의 사이에는 베어링(236)이 설치된다. 이에 베어링(236)을 매개로 각 콘택트롤러(232,234)가 브라켓(230)에 대해 회전가능하게 설치된다.A bearing 236 is installed between the fixed shaft 232 and the rotating shafts of both ends of the mobile contact controller 234 and the bracket 230. Accordingly, the contact controllers 232 and 234 are rotatably installed with respect to the bracket 230 through the bearing 236.

상기 브라켓(230)은 전면 중앙에 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)의 베어링(236)이 지지되며 이동콘택트롤러(234)가 이동될 수 있도록 긴 구멍 형태의 안내홀(238)이 형성된다. 그리고 브라켓(230)의 상단에는 애노드부 장착을 위한 걸림홈(240)이 형성된다. 이 걸림홈(240)에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.The bracket 230 supports the fixed contact controller 232 and the bearing 236 of the mobile contact controller 234 at the center of the front surface and a long hole-shaped guide hole 238 to move the mobile contact controller 234. Is formed. And the locking groove 240 for mounting the anode portion is formed on the upper end of the bracket 230. The locking groove 240 will be described later.

상기 구동부는 브라켓(230) 일측에 설치되는 구동모터(242)와, 구동모터의 회전축에 설치되는 구동기어(244), 상기 고정콘택트롤러(232)의 회전축에 설치되어 구동기어(244)에 맞물리는 피동기어(246)를 포함한다. 상기 구동기어(244)는 고정콘택트롤러(232)의 피동기어(246)에 직결된다. 이동콘택트롤러(234)는 아이들롤 형태로 자유롭게 회전가능하게 설치된다. 이에 구동모터가 회전 작동되면 구동기어(244)에 피동기어(246)로 연결된 고정콘택트롤러(232)가 회전된다. 시트(S)를 사이에 두고 고정콘택트롤러 반대쪽에 배치된 이동콘택트롤러(234)는 시트에 밀착되어 회전된다. 이와 같이 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)가 시트 양면에 밀착된 상태에서 고정콘택트롤러(232)의 구동에 의해 시트(S)를 이송시킬 수 있게 된다.The driving unit is installed on a driving motor 242 installed on one side of the bracket 230, a driving gear 244 installed on a rotation shaft of the driving motor, and a rotating shaft of the fixed contact controller 232 to fit the driving gear 244. Physics includes driven gear 246. The drive gear 244 is directly connected to the driven gear 246 of the fixed contact controller 232. The mobile contact controller 234 is rotatably installed in the form of an idle roll. Accordingly, when the driving motor is rotated, the fixed contact controller 232 connected to the driving gear 244 by the driven gear 246 is rotated. The mobile contact controller 234 disposed opposite the fixed contact controller with the sheet S therebetween rotates in close contact with the sheet. In this manner, the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 are in close contact with both sides of the sheet, thereby driving the sheet S by driving the fixed contact controller 232.

여기서 본 캐소드부는 시트(S)의 양 면에 배치되는 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)를 통해 시트 양 면에 음극 전류를 가하는 구조로 되어 있다. 이를 위해 상기 고정콘택트롤러(232)의 회전축 양 선단에는 음극 전류를 인가하기 위한 커넥터(250)가 설치된다. 상기 이동콘택트롤러(234)의 회전축 양 선단에도 음극 전류를 인가하기 위한 커넥터(252)가 설치된다. 본 캐소드부는 음극 전류를 인가하기 위한 정류기(254)가 구비되어 일측 커넥터(250)를 통해 상기 고정콘택트롤러(232)에 전기적으로 연결된다. 그리고 이동콘택트롤러(234)의 커넥터(252)는 고정콘택트롤러(232)의 커넥터(250)와 전기적으로 연결된다. 이에 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 모두에 음극 전류를 인가할 수 있게 된다.Here, the cathode part has a structure in which cathode currents are applied to both sides of the sheet through the fixed contact controller 232 and the movable contact controller 234 disposed on both sides of the sheet S. To this end, connectors 250 for applying a cathode current are installed at both ends of the rotating shaft of the fixed contact controller 232. Connectors 252 for applying a cathode current to both ends of the rotating shaft of the mobile contact controller 234 are installed. The cathode part is provided with a rectifier 254 for applying a cathode current and is electrically connected to the fixed contact controller 232 through one connector 250. The connector 252 of the mobile contact controller 234 is electrically connected to the connector 250 of the fixed contact controller 232. Accordingly, a cathode current can be applied to both the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234.

이와 같이 정류기(254)가 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)에 음극 전류를 가함에 따라 시트(S)의 양면에 전류를 인가할 수 있게 된다. 따라서 시트(S)의 양면에서의 전류차 발생을 최소화할 수있게 된다. 전류차는 전도성 다공체 시트(S) 자체가 갖는 불균일성 때문에 발생된다. 이에 시트(S)의 한쪽면을 통해 전류를 인가하는 경우 시트(S)의 양면에서 전류차가 발생된다. 본 캐소드부는 언급한 바와 같이 정류기(254)를 통해 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)에 모두 음극 전류를 인가하여 시트(S)의 양면에 고르게 전류를 공급함으로써 시트(S) 양면의 전류차 발생을 방지할 수 있는 것이다.As described above, as the rectifier 254 applies a cathode current to the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234, current can be applied to both surfaces of the sheet S. FIG. Therefore, it is possible to minimize the occurrence of the current difference on both sides of the sheet (S). The current difference is generated due to the nonuniformity of the conductive porous sheet S itself. Accordingly, when a current is applied through one side of the sheet S, a current difference is generated at both sides of the sheet S. FIG. As described above, the cathode part applies a cathode current to both the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 through the rectifier 254 so that the current is evenly supplied to both sides of the sheet S. This can prevent the occurrence of a current difference.

한편, 상기 조절부는 고정콘택트롤러(232)에 대해 이동콘택트롤러(234)를 이동시켜 두 콘택트롤러 사이의 간격을 조절하게 된다. 상기 조절부는 안내홀(238) 외측에서 이동콘택트롤러(234) 회전축의 베어링(236)에 결합되는 이동블럭(260), 브라켓(230)에 회전가능하게 설치되고 외주면에 나사산이 형성되어 상기 이동블럭(260)에 나사결합되는 이송스크류바(262), 이송스크류바(262) 외측 선단에 설치되는 회전노브(264)를 포함한다.On the other hand, the control unit to move the mobile contact controller 234 relative to the fixed contact controller 232 to adjust the distance between the two contact controller. The control unit is rotatably installed on the movable block 260 and the bracket 230 and coupled to the bearing 236 of the rotary shaft of the mobile contact controller 234 outside the guide hole 238 and the thread is formed on the outer peripheral surface of the movable block The feed screw bar 262 is screwed to the 260, the feed screw bar 262 includes a rotary knob 264 installed on the outer end.

상기 이동블럭(260)은 베어링(236) 측면에 결합되어 이동콘택트롤러(234)의 이동방향으로 배치된다. 이동블럭(260)의 선단에는 이송스크류바(262)가 나사결합될 수 있도록 암나사홀(266)이 형성된다. The moving block 260 is coupled to the bearing 236 side and disposed in the moving direction of the moving contact controller 234. A female screw hole 266 is formed at the tip of the moving block 260 so that the transfer screw bar 262 can be screwed together.

또한, 도 3에 도시된 바와 같이, 본 실시예에서 상기 이동블럭(260)을 가이드할 수 있도록 브라켓(230)의 외측면에 이동블럭(260)의 이동방향으로 가이드바(267)가 설치되고, 이동블럭(260)에는 가이드바에 끼워져 슬라이딩되는 안내부재(268)가 설치된다. 미설명된 도면 부호 (269)는 브라켓(230)에 설치되고 이동콘택트롤러(234)의 회전축이 놓여지는 이동 안내되는 슬라이딩레일이다.In addition, as shown in FIG. 3, the guide bar 267 is installed on the outer surface of the bracket 230 in the moving direction of the movable block 260 to guide the movable block 260 in the present embodiment. The movement block 260 is provided with a guide member 268 fitted to the guide bar and sliding. Reference numeral 269, which is not described, is a sliding rail which is installed on the bracket 230 and guides the movement of the rotating shaft of the mobile contact controller 234.

이에 회전노브(264)를 돌려주게 되면 이송스크류바(262)가 회전되고, 이송스크류바(262)에 암나사홀(266)을 매개로 치합되어 있는 이동블럭(260)이 이동하게 된다. 따라서 이동블럭(260)이 결합되어 있는 이동콘택트롤러(234)가 고정콘택트롤러(232)에 근접하거나 멀어져 두 콘택트롤러 사이의 간격이 조절되는 것이다.When the rotary knob 264 is rotated, the transfer screw bar 262 is rotated, and the moving block 260 engaged with the female screw hole 266 to the transfer screw bar 262 is moved. Therefore, the mobile contact controller 234 to which the mobile block 260 is coupled is close to or away from the fixed contact controller 232 to adjust the distance between the two contact controllers.

이와 같이 본 캐소드부는 이동콘택트롤러(234)를 이동시킴으로써 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 사이의 간격을 시트(S)의 두께에 따라 적절히 조절할 수 있게 된다. 두 콘택트롤러 사이의 간격은 시트(S)의 두께보다 약간 작게 설정된다. 예를 들어 시트(S)의 두께가 1.7mm 인 경우 두 콘택트롤러 사이의 간격은 1.5 ~ 1.67mm로 설정된다. 이에 두 콘택트롤러가 시트(S)를 살짝 가압하면서 이동시키게 되며, 두 콘택트롤러를 거치면서 눌려져 있던 시트(S)는 자체 특성에 의해 콘택트롤러 통과 후 원 두께로 회복된다. As such, the cathode part may move the mobile contact controller 234 to appropriately adjust the distance between the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 according to the thickness of the sheet S. FIG. The spacing between the two contact controllers is set slightly smaller than the thickness of the sheet S. For example, when the thickness of the sheet S is 1.7 mm, the distance between the two contact controllers is set to 1.5 to 1.67 mm. Accordingly, the two contact controllers move while pressing the sheet S slightly, and the sheet S pressed while passing through the two contact controllers is restored to its original thickness after passing through the contact controller.

도 5는 본 실시예에 따른 애노드부를 도시하고 있다.5 shows an anode portion according to the present embodiment.

도시된 바와 같이, 본 애노드부는 전해조(210) 내부로 침지되는 바스켓(270)과, 바스켓(270)을 고정하며 양극 전류를 인가하는 전극바(272)를 포함한다.As shown, the anode portion includes a basket 270 that is immersed into the electrolytic cell 210, and an electrode bar 272 that fixes the basket 270 and applies a positive current.

상기 바스켓(270)은 내부가 빈 중공구조물로, 내부에는 전해 도금 소스인 철(Fe)이 담겨진다. 또한, 상기 바스켓(270)의 외표면은 내부와 연통되도록 복수의 구멍이 형성된 메쉬 형태로 되어 있다. 본 실시예에서 상기 바스켓(270)은 티타늄(Ti) 재질로 이루어질 수 있다. 상기 바스켓(270)에는 전극바(272)에 바스켓(270)을 걸 수 있도록 선단이 고리 형태로 된 연결부재(274)가 설치된다. 상기 바스켓(270)은 전극바(272)에 연결되어 전해조(210) 내부로 내려뜨려져 전해액 내에 침지된다.The basket 270 is a hollow structure, the inside is filled with iron (Fe) which is an electroplating source. In addition, the outer surface of the basket 270 is in the form of a mesh formed with a plurality of holes to communicate with the inside. In this embodiment, the basket 270 may be made of titanium (Ti). The basket 270 is provided with a connecting member 274 having a tip in a ring shape to hang the basket 270 on the electrode bar 272. The basket 270 is connected to the electrode bar 272 and lowered into the electrolytic cell 210 to be immersed in the electrolyte.

상기 전극바(272)는 바 형태의 구조물로, 상기 브라켓(230)의 상단 걸림홈(240)에 걸쳐진다. 상기 전극바(272)와 브라켓(230)의 걸림홈(240) 사이에는 절연체(273)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 전극바(272)는 브라켓(230)에 형성된 두 개의 걸림홈(240)에 각각 설치되어 시트(S)의 양쪽에 각각 구비된다. 이에 상기 전극바(272)에 설치되는 바스켓(270) 또한, 전해조(210) 내에서 수직으로 이동되는 시트(S)의 양면에 간격을 두고 위치한다.The electrode bar 272 is a bar-shaped structure, and spans the upper locking groove 240 of the bracket 230. An insulator 273 is installed between the electrode bar 272 and the locking groove 240 of the bracket 230. In this embodiment, the electrode bar 272 is installed in each of the two locking grooves 240 formed in the bracket 230 are provided on both sides of the sheet (S). Accordingly, the basket 270 installed in the electrode bar 272 is also disposed at intervals on both sides of the sheet S vertically moved in the electrolytic cell 210.

상기 전극바(272)는 정류기(254)와 연결되어 바스켓(270)으로 양극의 전류를 인가하게 된다. 상기 정류기(254)는 일측 전극바에 전기적으로 연결되며, 두 전극바(272)는 캐소드부의 콘택트롤러와 마찬가지로 서로 전기적으로 연결되어 시트 양면에서 양극 전류를 인가하게 된다. 따라서 전해액에 침지된 시트(S)는 양면에 배치된 바스켓(270) 사이를 수직으로 이동하면서 전해 도금 처리된다.The electrode bar 272 is connected to the rectifier 254 to apply a positive current to the basket 270. The rectifier 254 is electrically connected to one electrode bar, and the two electrode bars 272 are electrically connected to each other like the contact controller of the cathode to apply an anode current on both sides of the sheet. Therefore, the sheet S immersed in the electrolyte solution is electroplated while moving vertically between the baskets 270 disposed on both surfaces.

본 실시예에서 상기 바스켓(270)은 외측에 PP재질의 천으로 된 커버가 씌워져 바스켓(270)을 감쌀 수 있다. 이와 같이 상기 커버를 씌움으로써 바스켓(270) 내부의 철 슬러지가 전해액으로 유출되는 것을 방지할 수 있게 된다.In this embodiment, the basket 270 may be covered with a cover made of PP material on the outside to surround the basket 270. As such, by covering the cover, it is possible to prevent the iron sludge in the basket 270 from leaking into the electrolyte.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 전해조(210)의 내측면에는 부유롤러(220)를 지나 두 바스켓(270) 사이로 진행되는 시트(S)의 폭방향 양 선단부를 감싸는 블록킹부재(282)가 시트(S)를 따라 연장 설치된다. 상기 블록킹부재(282)는 전해조(210)에 수지방향으로 연장설치된다. 상기 블록킹부재(282)는 시트(S)가 지나갈 수 있는 정도의 홈(284)이 길이방향을 따라 연장 형성된 구조물로, 바스켓(270)과 시트(S)의 폭방향 양 선단부 사이를 막게 된다.In addition, as shown in Figure 6, the inner side of the electrolytic cell 210, the blocking member 282 surrounding the both ends of the width direction of the sheet (S) passing through the floating roller 220 between the two baskets (270) Is extended along the sheet (S). The blocking member 282 extends in the resin direction in the electrolytic cell 210. The blocking member 282 is a structure in which the grooves 284 of which the sheet S can pass are extended along the length direction, and are blocked between the front ends of the basket 270 and the sheet S in the width direction.

상기 블록킹부재(282)의 폭방향 길이 즉, 블록킹부재(282)에 의해 차단되는 시트(S)의 폭방향 길이는 시트(S)의 폭이 45㎝ 인 경우 대략 2㎝ 정도일 수 있다.The widthwise length of the blocking member 282, that is, the widthwise length of the sheet S blocked by the blocking member 282 may be about 2 cm when the width of the sheet S is 45 cm.

이와 같이 블록킹부재(282)가 시트(S)의 폭방향 양 선단부를 감싸 시트(S)의 양 선단부가 과도금되는 것을 방지할 수 있게 된다. 따라서 시트(S) 전면에 걸쳐 도금 두께와 밀도를 균일화시킬 수 있다.In this way, the blocking member 282 wraps the both ends of the width direction of the sheet S to prevent the both ends of the sheet S from being overplated. Therefore, plating thickness and density can be made uniform over the whole sheet | seat S. FIG.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 전해조(210)의 저부에는 전해액을 배출시키는 배수관(286)이 설치되고, 배수관에는 전해액의 수위를 조절하는 배수량 제어밸브(288)가 설치된다.In addition, as shown in FIG. 6, a drain pipe 286 for discharging the electrolyte is installed at the bottom of the electrolytic cell 210, and a drain control valve 288 for controlling the level of the electrolyte is installed at the drain pipe.

전해는 상기 캐소드부의 콘택트롤러(232,234)와 전해액 표면과의 거리가 가까울수록 잘 이루어진다. 이에 전해조(210)에 배수관(286)과 배수량 제어밸브(288)를 설치함으로써 전해조(210) 내의 전해액 수위를 콘택트롤러와 대략 2 ~ 5㎝ 정도로 유지시킬 수 있게 된다. 상기 배수량 제어밸브(288)는 작업자가 직접 개폐하는 구조이거나, 수위량 검출에 따라 기계적으로 제어되어 개폐되는 구조일 수 있다.Electrolysis is performed as the distance between the cathode contactors 232 and 234 and the surface of the electrolyte becomes closer. Accordingly, by installing the drain pipe 286 and the drainage control valve 288 in the electrolytic cell 210, the electrolyte level in the electrolytic cell 210 can be maintained at about 2 to 5 cm with the contact controller. The drainage control valve 288 may be a structure that is directly opened or closed by the operator, or may be a structure that is mechanically controlled to open and close according to the water level detection.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 콘택트롤러(232,234) 상부에는 콘택트롤러 표면으로 전해액을 분사하기 위한 분사부가 설치된다. 도 6에 도시된 바와 같이 상기 분사부는 콘택트롤러(232,234) 상부에서 콘택트롤러의 길이방향을 따라 연장되는 파이프(292)와, 파이프를 따라 형성되어 콘택트롤러로 전해액을 분사하기 위한 분사노즐(294), 파이프(292) 일측에 연결되어 파이프로 전해액을 공급하는 공급호스(296)를 포함한다. 상기 공급호스(296)는 전해조(210)와 연결되어 전해조(210) 내의 전해액을 파이프로 공급하게 된다. 상기 파이프는 시트(S)를 기준으로 양면에 배치되어 있는 각 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 상부에 각각 배치되어 각 콘택트롤러 표면에 전해액을 고르게 분사하게 된다. 전해가 시작되면 전해액이 전해된 철 폼에 묻어서 콘택트롤러를 통과하기 때문에 콘택트롤러에도 전해가 이렁나 콘택트롤이 오염된다. 콘택트롤러에 전해된 철은 금방 산화되어 조전압을 증가시키게 되므로, 균일한 전해가 이루어지기 어렵다. 따라서 전해액을 지속적으로 콘택트롤러에 분사함으로써, 전해된 철을 용해시켜 제거하고, 각 콘택트롤러 전면에 전해액이 지속적으로 도포되어 산화를 방지할 수 있게 된다. 또한, 분사되는 전해액에 의해 콘택트롤러의 표면이 세척되어 콘택트롤러에 전류를 균일하고 안정적으로 공급할 수 있게 된다.In addition, as shown in Figure 6, the upper portion of the contact controller (232,234) is provided with an injection unit for injecting the electrolyte to the contact controller surface. As illustrated in FIG. 6, the spray unit includes a pipe 292 extending along the longitudinal direction of the contact controller on the contact controllers 232 and 234, and a spray nozzle 294 formed along the pipe to spray electrolyte into the contact controller. The pipe 292 is connected to one side and includes a supply hose 296 for supplying an electrolyte to the pipe. The supply hose 296 is connected to the electrolytic cell 210 to supply the electrolyte in the electrolytic cell 210 to the pipe. The pipe is disposed on each of the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 disposed on both sides of the sheet S so as to evenly spray the electrolyte on the surface of each contact controller. When the electrolysis begins, the electrolyte is buried in the electroformed iron foam and passes through the contact controller. Therefore, the electrolysis may be contaminated or contaminated by the contact controller. Since the iron delivered to the contact controller is quickly oxidized to increase the voltage, it is difficult to achieve uniform electrolysis. Therefore, by continuously spraying the electrolyte on the contact controller, the dissolved iron is dissolved and removed, the electrolyte is continuously applied to the front of each contact controller to prevent oxidation. In addition, the surface of the contact controller is cleaned by the injected electrolyte solution so that the current can be uniformly and stably supplied to the contact controller.

또한, 도 6에 도시된 바와 같이 상기 파이프 위쪽에는 콘택트롤을 지난 시트에 잔류하는 전해액을 제거하기 위한 산세액 파이프(297)가 배치된다. 산세액 파이프는 시트에 폭방향으로 배치되며, 전면에는 시트 표면으로 산세액을 분사하기 위한 분사노즐(298)이 설치된다. 그리고 산세액 파이프 일측 선단에는 산세액을 공급하기 위한 공급호스(299)가 연결된다. 이에 공급호스를 통해 산세액 파이프로 공급된 산세액은 분사노즐을 통해 시트 전면으로 분사된다. 시트은 전해조를 거치면서 전해액을 머금은 상태로, 상기와 같이 분사되는 산세액에 의해 전해액이 시트에서 세척된다.In addition, as shown in FIG. 6, a pickling liquid pipe 297 is disposed above the pipe to remove the electrolyte remaining in the sheet past the contact control. The pickling liquid pipe is disposed in the width direction on the sheet, and a spray nozzle 298 for injecting the pickling liquid onto the sheet surface is provided on the front surface thereof. A supply hose 299 for supplying pickling liquid is connected to one end of the pickling liquid pipe. The pickling liquid supplied to the pickling liquid pipe through the supply hose is sprayed to the front surface of the sheet through the injection nozzle. The sheet is filled with the electrolyte while passing through the electrolytic cell, and the electrolyte is washed from the sheet by the pickling solution sprayed as described above.

상기 도금부(200)를 거치면서 도금 처리된 시트(S)는 콘택트롤러 상부에 수평 배치된 세척부(300)를 거치면서 전해액이 세척된다. 도 7은 본 실시예에 따른 세척부(300)를 도시하고 있다.The electrolytic solution is washed while the sheet S coated with the plating part 200 passes through the washing part 300 horizontally disposed on the contact controller. 7 shows a washing unit 300 according to the present embodiment.

도시된 바와 같이 본 세척부(300)는 설비 상부에 수평으로 배치되는 산세부(310)와 세척수부(320), 2차세척수부(330), 에어분사부(340)를 구비한다. 시트(S)의 진행방향을 따라 산세부(310)와 세척수부(320) 2차세척수부(330)가 배치된다. 그리고 산세부(310)와 세척수부(320)의 사이 및 2차세척수부(330)의 후단에는 각각 에어분사부(340)가 배치된다.As shown, the washing unit 300 includes a pickling unit 310, a washing water unit 320, a secondary washing water unit 330, and an air spray unit 340 disposed horizontally on the upper portion of the facility. The pickling part 310 and the washing water part 320 and the secondary washing water part 330 are disposed along the advancing direction of the sheet S. In addition, an air injection unit 340 is disposed between the pickling unit 310 and the washing water unit 320 and at the rear end of the secondary washing water unit 330.

또한, 상기 세척부(300)의 입측과 출측에는 설비 상에 자유롭게 회전되도록 설치되어 시트(S)를 수평 안내하는 아이들롤러(도 1의 350,352 참조)가 배치된다.In addition, an idle roller (see 350, 352 of FIG. 1) is installed at the entrance and exit sides of the washing unit 300 to freely rotate on the facility to guide the sheet S horizontally.

본 실시예에서 세척부(300)의 출측에는 시트를 이동시키기 위한 구동부가 더 설치된다. 이를 위해 도 1에 도시된 바와 같이, 본 구동부는 세척부(300)의 출측에 배치된 아이들롤러에 길이방향으로 배치되어 시트에 밀착되는 푸싱롤러(354)와, 푸싱롤러(354)의 일측 회전축에 연결되어 푸싱롤러를 회전시키기 위한 구동모터(도시되지 않음)을 포함한다.In this embodiment, the driving unit for moving the seat is further installed on the exit side of the cleaning unit 300. To this end, as shown in FIG. 1, the driving unit includes a pushing roller 354 which is disposed in the longitudinal direction on the idle roller disposed at the exit side of the washing unit 300 and is in close contact with the sheet, and one side shaft of the pushing roller 354. And a drive motor (not shown) for rotating the pushing roller.

상기 푸싱롤러(354)는 시트를 적정 압력으로 가압한 상태로 시트에 밀착된다. 이에 푸싱롤러(354)의 회전에 따라 아이들롤러(352)와 푸싱롤러(354) 사이에 밀착된 시트가 당겨져 세척부(300)를 이동하게 된다.The pushing roller 354 is in close contact with the sheet while pressing the sheet at an appropriate pressure. In response to the rotation of the pushing roller 354, the sheet closely contacted between the idle roller 352 and the pushing roller 354 is pulled to move the washing unit 300.

상기 산세부(310)는 내부에 시트(S) 폭방향으로 설치되고 표면에는 길이방향을 따라 분사노즐(314)이 설치되어 시트(S) 표면으로 산세액을 분사하는 적어도 하나 이상의 산세파이프(312)가 구비된다. 또한, 상기 산세부(310)의 하부에는 시트(S)를 받쳐 지지하기 위한 복수개의 지지롤러(316)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 산세파이프는 시트(S)의 상부에 위치하여 하부의 시트(S)로 산세액을 분사하게 된다. 상기 산세부(310)의 저부에는 산세액을 배출 처리하기 위한 배출관(318)이 설치된다. 이에 시트(S)는 상기 산세부(310)를 지나면서 산세액에 의해 세척된다.The pickling part 310 is installed in the width direction of the sheet (S) therein and at least one pickling pipe (312) for spraying pickling liquid onto the surface of the sheet (S) is provided with a spray nozzle (314) in the longitudinal direction on the surface thereof. ) Is provided. In addition, a plurality of support rollers 316 for supporting the sheet S are installed below the pickling part 310. In this embodiment, the pickling pipe is positioned above the sheet S to spray the pickling solution onto the lower sheet S. A discharge pipe 318 for discharging pickling liquid is installed at the bottom of the pickling unit 310. The sheet S is washed by the pickling solution while passing through the pickling unit 310.

상기 세척수부(320)는 내부에 시트(S) 폭방향으로 설치되고 표면에는 길이방향을 따라 분사노즐(324)이 설치되어 시트(S) 표면으로 고온의 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프(322)가 구비된다. 세척수부(320)의 하부에는 시트(S)를 받쳐 지지하기 위한 복수개의 지지롤러(326)가 설치된다. 상기 세척수파이프는 시트(S)의 상부에 위치하여 하부의 시트(S)로 세척수액을 분사하게 된다. 상기 세척수부(320)의 저부에는 세척수를 배출 처리하기 위한 배출관(328)이 설치된다. 상기 세척수부(320)는 고온의 세척수를 시트(S) 표면에 분사하여 시트(S) 표면을 세척하게 된다.The washing water unit 320 is installed in the width direction of the sheet (S) therein and the spray nozzle 324 is installed on the surface in the longitudinal direction at least one or more washing water pipe for spraying high temperature washing water to the surface of the sheet (S) ( 322 is provided. A plurality of support rollers 326 for supporting the sheet S are installed below the washing water part 320. The washing water pipe is located on the upper portion of the sheet (S) to spray the washing liquid to the lower sheet (S). A discharge pipe 328 for discharging the washing water is installed at the bottom of the washing water 320. The washing water unit 320 is sprayed with a high temperature washing water on the surface of the sheet (S) to wash the surface of the sheet (S).

상기 2차세척수부(330)는 세척수부(320)에 연속적으로 배치되며, 내부에는 시트(S) 폭방향으로 설치되고 표면에는 길이방향을 따라 분사노즐(334)이 설치되어 시트(S) 표면으로 세척수를 분사하는 적어도 하나 이상의 세척수파이프(332)가 구비된다. 2차세척수부(330)는 내측 하부에 시트(S)를 지지하는 지지롤러(336)가 설치되며, 세척수파이프(332)는 시트(S) 상부에 위치한다. 그리고 2차세척수부(330)의 저부에는 세척수를 배출 처리하기 위한 배출관(338)이 설치된다.The secondary washing water part 330 is continuously disposed in the washing water part 320, and is installed in the width direction of the sheet S therein, and a spray nozzle 334 is installed in the length direction of the surface of the sheet S surface. At least one washing water pipe 332 for spraying the washing water is provided. The secondary washing water unit 330 is provided with a support roller 336 for supporting the sheet (S) in the lower inner side, the washing water pipe 332 is located on the upper sheet (S). And a discharge pipe 338 for discharging the washing water is installed at the bottom of the secondary washing water unit 330.

상기 에어분사부(340)는 내부에 시트(S) 폭방향으로 설치되어 시트(S) 표면에 에어를 분사하는 에어파이프(342)가 구비된다. 에어분사부(340) 역시 에어파이프(342)는 시트(S) 상부에 위치하며 하부에는 시트(S)를 지지하는 지지롤러(344)가 설치된다. 상기 에어부(340)는 산세부(310)와 세척수부(320) 사이에 설치되어 세척수부(320)로 이송되는 시트(S) 표면의 산세액을 제거하게 된다. 또한, 2차세척수부(330) 후단에 배치되어 최종적으로 시트(S) 표면에 묻은 세척수를 제거하게 된다.The air injection unit 340 is provided in the width direction of the seat (S) therein is provided with an air pipe 342 for injecting air to the surface of the seat (S). The air injection unit 340 also has an air pipe 342 is located above the seat (S) and the support roller 344 for supporting the seat (S) is installed at the bottom. The air unit 340 is installed between the pickling unit 310 and the washing water unit 320 to remove the pickling liquid on the surface of the sheet (S) is transferred to the washing water unit (320). In addition, it is disposed on the rear end of the second washing water unit 330 to finally remove the washing water on the surface of the sheet (S).

이와 같이 도금부(200)를 지난 시트(S)는 세척부(300)를 거치면서 다공체 표면에 머금고 있는 전해액이 세척 처리된다.As described above, the sheet S passing through the plating part 200 is washed with the electrolyte solution on the surface of the porous body while passing through the cleaning part 300.

한편, 본 장치는 산세조를 거친 시트(S)로부터 처리액을 제거하기 위한 에어부(400)를 더 포함한다. 또한, 본 장치는 에어부를 거친 시트(S)를 건조시키기 위한 건조부(500)를 더 포함한다.On the other hand, the apparatus further includes an air unit 400 for removing the processing liquid from the sheet (S) subjected to the pickling bath. In addition, the apparatus further includes a drying unit 500 for drying the sheet (S) through the air portion.

도 8에 도시된 바와 같이, 상기 에어부(400)는 세척부(300) 후단에 배치되고 설비 상에 설치되어 내부로 시트(S)가 진행되는 하우징(410)과, 하우징(410) 내부에 설치되는 적어도 하나 이상의 에어관(412), 에어관(412)에 연결되고 시트(S) 폭방향으로 배치되어 시트(S)에 에어를 분사하는 에어나이프(414)를 포함한다. 상기 에어나이프(414)는 시트(S)를 향하는 하단에 길이방향으로 슬릿이 연속 형성된 구조로 슬릿을 통해 고압의 에어가 분출된다. 상기 하우징(410) 내부에는 시트(S)의 하부를 받쳐 지지하기 위한 지지롤러(416)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 지지롤러(416)는 에어나이프(414)와 대응되는 위치에 설치될 수 있다. 이에 에어나이프(414)로부터 시트(S)로 고압의 에어 분사시 에어나이프(414) 하부에 위치한 지지롤러(416)가 시트(S)를 받쳐주어 시트(S)가 고압에 에어에 의해 처지는 것을 방지할 수 있게 된다.As shown in FIG. 8, the air unit 400 is disposed at the rear end of the washing unit 300 and installed on a facility, and has a housing 410 in which the seat S is advanced, and inside the housing 410. At least one air pipe 412 is installed, connected to the air pipe 412 and disposed in the width direction of the seat (S) includes an air knife 414 for injecting air to the seat (S). The air knife 414 has a structure in which slits are continuously formed in a longitudinal direction at the lower end facing the sheet S, and high pressure air is ejected through the slits. A support roller 416 for supporting the lower portion of the seat S is installed in the housing 410. In this embodiment, the support roller 416 may be installed at a position corresponding to the air knife 414. When the high pressure air is injected from the air knife 414 to the seat S, the support roller 416 located under the air knife 414 supports the seat S, so that the seat S is sagging by the air at high pressure. It becomes possible to prevent it.

상기 에어부는 하우징(410) 내부에서 시트(S)가 하향 경사지게 진행되고, 상기 각 에어관(412)과 에어나이프(414)는 시트(S)를 따라 다단으로 배치된다. 본 실시예에서는 3개의 에어관(412)과 에어나이프(414)가 높이차를 두고 3단으로 배치된다. 상기 하우징(410)의 저부에는 시트(S)로부터 제거된 처리액이 배출 처리되는 배출관(418)이 설치된다.The air unit is inclined downward in the seat (S) inside the housing 410, the air pipe 412 and the air knife 414 are arranged in multiple stages along the seat (S). In this embodiment, three air pipes 412 and the air knife 414 are arranged in three stages with a height difference. A discharge pipe 418 is installed at the bottom of the housing 410 to discharge the processing liquid removed from the sheet S.

상기 시트(S)는 에어부를 지나면서 수분이나 산화방지제를 포함한 잔류물이 제거되어, 대략 5 ~ 10%의 수분만 남게 된다. 시트(S)에 잔존하는 수분은 건조부를 거치면서 모두 제거된다. As the sheet S passes through the air part, residues including moisture or antioxidants are removed, leaving only about 5-10% moisture. The moisture remaining in the sheet S is removed while passing through the drying unit.

상기 건조부(500)는 상기 하우징(410) 후단에 연속적으로 설치된다.The drying unit 500 is continuously installed at the rear end of the housing 410.

도 9에 도시된 바와 같이, 상기 건조부(500)는 하부건조탱크(510)와 하부건조탱크에 힌지부재(520)로 결합되어 회전가능하게 설치되는 상부건조탱크(512)를 포함한다. 상기 하부건조탱크(510)와 상부건조탱크(512) 사이의 접면에는 시트(S)가 간섭없이 이동될 수 있도록 내측으로 홈부(514,516)가 단차져 형성된다. 상기 하부건조탱크(510)와 상부건조탱크(512)는 내부가 빈 구조물로, 시트(S)와 마주하는 홈부(514,516) 전면에는 복수개의 슬릿(518,519)이 간격을 두고 형성된다. 그리고 상기 상부건조탱크(512)의 측면에는 내부로 시트(S) 건조를 위한 고온의 에어를 공급하는 공급관(522)이 설치된다. 상기 하부건조탱크(510)의 저부에는 시트(S)를 지난 고온의 에어를 배출하기 위한 배출관(524)이 설치된다. 이에 공급관(522)을 통해 상부건조탱크(512)로 공급된 고온의 에어는 홈부(516) 전면에 형성된 슬릿(519)을 통해 시트(S)로 분출되어 시트(S)에 잔존하는 수분을 건조시키게 된다. 시트(S)를 지난 고온에 에어는 하부건조탱크(510)의 홈부(514) 전면에 형성된 슬릿(518)을 통해 하부건조탱크(510) 내부로 유입되고 배출관(524)을 통해 배출 처리된다.As shown in FIG. 9, the drying unit 500 includes a lower drying tank 510 and an upper drying tank 512 rotatably installed by being coupled to the lower drying tank by a hinge member 520. The contact surface between the lower drying tank 510 and the upper drying tank 512 is formed with grooves 514 and 516 stepped inward so that the sheet S can be moved without interference. The lower drying tank 510 and the upper drying tank 512 are hollow structures, and a plurality of slits 518 and 519 are formed at intervals in front of the grooves 514 and 516 facing the sheet S. And the side of the upper drying tank 512 is provided with a supply pipe 522 for supplying a high temperature air for drying the sheet (S) inside. The bottom of the lower drying tank 510 is provided with a discharge pipe 524 for discharging the high temperature air passing through the sheet (S). The hot air supplied to the upper drying tank 512 through the supply pipe 522 is ejected to the sheet (S) through the slit 519 formed on the front of the groove portion 516 to dry the moisture remaining in the sheet (S) Let's go. At a high temperature past the sheet S, air is introduced into the lower drying tank 510 through the slit 518 formed on the front surface of the groove 514 of the lower drying tank 510 and discharged through the discharge pipe 524.

상기 건조부를 거친 시트(S)는 권취부(600)에 감겨진다. The sheet S passing through the drying part is wound around the winding part 600.

도 10과 도 11은 상기 권취부(600)의 구조를 예시하고 있다.10 and 11 illustrate the structure of the winding part 600.

상기 권취부(600)는 프레임(610)에 설치되어 시트(S)를 감는 권취롤러(620)와, 권취롤러(620)의 회전축에 연결되어 권취롤러(620)을 회전시키기 위한 구동모터(622)를 포함한다. 프레임(610)에 설치되는 구동모터(622)의 회전축과 권취롤러(620)의 회전축에는 각각 구동기어(624)와 피동기어(626)가 설치되어 서로 맞물려 동력을 전달하게 된다. 본 실시예에서 상기 권취롤러(620)는 외경을 가변시켜 시트용 코일을 클램핑하는 척 구조로 이루어진다. 프레임(610) 외측에는 상기 권취롤러(620)의 외경을 가변시키기 위한 구동실리더(628)가 설치된다. 이러한 권취롤러(620)의 외경 가변 구조는 이미 많은 기술이 개시되어 있으므로 이하 상세한 설명은 생략한다.The winding unit 600 is installed in the frame 610, the winding roller 620 for winding the sheet (S), and the driving motor 622 for rotating the winding roller 620 is connected to the rotation axis of the winding roller 620 ). Drive gears 624 and driven gears 626 are installed on the rotating shaft of the drive motor 622 and the winding roller 620 installed in the frame 610, respectively, to transfer power. In this embodiment, the winding roller 620 has a chuck structure for clamping the sheet coil by varying the outer diameter. A drive cylinder 628 for varying the outer diameter of the take-up roller 620 is installed outside the frame 610. Since the outer diameter variable structure of the winding roller 620 has already been disclosed a number of techniques, detailed description thereof will be omitted.

또한, 상기 권취부(600)는 시트(S)의 이동속도와 권취롤러(620)의 시트(S) 권취 속도 차이를 검출하는 검출부(700)를 더 포함한다. In addition, the winding part 600 further includes a detection unit 700 for detecting a difference between the moving speed of the sheet S and the winding speed of the sheet S of the winding roller 620.

상기 검출부(700)는 도 11에 도시된 바와 같이, 설비상에 설치되어 시트의 상부쪽에 배치되어 시트(S)의 상승시 이를 검출하는 상부근접센서(710)와, 설비 상에 설치되어 시트의 하부쪽에 배치되어 시트의 하강시 이를 검출하는 하부근접센서(720)를 포함한다.The detection unit 700 is installed on the facility, as shown in Figure 11, the upper proximity sensor 710 is installed on the upper side of the sheet to detect this when the rising of the sheet (S), and installed on the facility of the sheet It is disposed on the lower side includes a lower proximity sensor 720 for detecting this when the sheet is lowered.

상부근접센서(710)는 고정바(712)를 매개로 설비 상에 고정설치된다. 하부근접센서(720) 역시 고정바(722)를 매개로 설비 상에 고정설치된다. 상부근접센서와 하부근접센서는 대략 수직선상에서 적절한 간격을 두고 배치된다. 상기 근접센서는 시트의 접촉 여부 또는 근접 여부를 검출할 수 있는 센서면 특별히 한정되지 않는다. The upper proximity sensor 710 is fixedly installed on the facility via the fixing bar 712. The lower proximity sensor 720 is also fixedly installed on the facility via the fixing bar 722. The upper proximity sensor and the lower proximity sensor are arranged at appropriate intervals approximately on a vertical line. The proximity sensor is not particularly limited as long as it is a sensor capable of detecting the contact or proximity of the sheet.

언급한 바와 같이 시트(S)는 우레탄 재질로 인장력이 대단히 약하므로, 늘어나지 않도록 신중히 처리되어야 한다. 이에 시트(S)가 권취롤러(620)에 감기는 속도는 콘택트롤러의 구동에 따른 시트(S)의 이동 속도보다 빠르거나 늦지 않도록 적절히 조절되어야 한다.As mentioned, the sheet (S) is a urethane material is very weak in tension, so it must be carefully treated so as not to stretch. Accordingly, the speed at which the sheet S is wound on the take-up roller 620 should be appropriately adjusted so as not to be faster or later than the moving speed of the sheet S according to the driving of the contact controller.

따라서 본 권취부(600)는 상기 각 센서의 검출신호에 따라 권취롤러(620)의 권취 속도를 줄이거나 높여 권취 속도를 시트(S) 이동 속도에 맞추게 된다.Accordingly, the winding unit 600 reduces or increases the winding speed of the winding roller 620 according to the detection signal of each sensor to adjust the winding speed to the sheet S moving speed.

즉, 권취롤러(620)의 시트 권취속도가 시트의 이송 속도보다 작게 되면 건조부와 권취부(600) 사이에서 시트(S)가 밑으로 처지게 된다. 이에 시트(S)는 하부쪽에 배치되어 있는 하부근접센서(720)쪽으로 이동되어 하부근접센서(720)에 의해 검출된다. 하부근접센서(720)의 검출신호에 따라 권취부(600)의 구동모터(622)를 제어하여 권취롤러(620)의 권취 속도를 시트(S) 이동속도에 맞춰 높일 수 있다. 마찬가지로 권취롤러(620)의 시트 권취속도가 시트의 이송 속도보다 크면 건조부와 권취부(600) 사이에서 처져 있던 시트(S)가 위로 당겨져 올가가게 된다. 이에 시트(S)는 상부쪽에 배치되어 있는 상부근접센서(710)쪽으로 이동되어 상부근접센서(710)에 의해 검출된다. 상부근접센서(710)의 검출신호에 따라 권취부(600)의 구동모터(622)를 제어하여 권취롤러(620)의 권취 속도를 시트(S) 이동속도에 맞춰 높일 수 있다.That is, when the sheet winding speed of the winding roller 620 is smaller than the conveying speed of the sheet, the sheet S sags downward between the drying unit and the winding unit 600. The sheet S is moved toward the lower proximity sensor 720 which is disposed on the lower side and is detected by the lower proximity sensor 720. According to the detection signal of the lower proximity sensor 720, the driving motor 622 of the winding unit 600 may be controlled to increase the winding speed of the winding roller 620 according to the movement speed of the sheet S. FIG. Similarly, when the sheet winding speed of the winding roller 620 is larger than the conveying speed of the sheet, the sheet S that has been sag between the drying unit and the winding unit 600 is pulled upward. The sheet (S) is moved toward the upper proximity sensor 710 disposed on the upper side is detected by the upper proximity sensor 710. According to the detection signal of the upper proximity sensor 710, the driving motor 622 of the winding part 600 may be controlled to increase the winding speed of the winding roller 620 according to the movement speed of the sheet S. FIG.

이하, 본 장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the apparatus will be described.

코일 상으로 감긴 시트(S)는 언코일러의 샤프트로부터 풀려나온다. 샤프트의 회전에 따라 풀려나오는 시트(S)는 루핑부(140)를 거쳐 전해조(210) 내부로 침지되고 부유롤러(220)를 지나 캐소드부의 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 사이에 맞물려 이송된다.The sheet S wound onto the coil is released from the shaft of the uncoiler. The sheet S released according to the rotation of the shaft is immersed into the electrolytic cell 210 via the roofing part 140 and passed through the floating roller 220 between the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 of the cathode part. Is transported in mesh with.

전해조(210) 내부에서 수직 이송되는 시트(S)의 양 면에는 바스켓(270)이 위치한다. 이 상태에서 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)에 음극 전류를 인가하고, 바스켓(270)에 양극 전류를 인가함으로써 시트(S)의 다공체 표면에 철이 전해 도금된다. 한편, 고정콘택트롤러(232)는 구동모터(242)의 구동에 따라 동력을 전달받아 회전된다. 이에 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234) 사이에 맞물린 시트(S)는 전해조(210)를 지나면서 연속적으로 도금 처리되어 이송된다.Baskets 270 are positioned on both sides of the sheet S vertically transferred in the electrolytic cell 210. In this state, a cathode current is applied to the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234, and an anode current is applied to the basket 270 so that the surface of the porous body of the sheet S is electroplated. On the other hand, the fixed contact controller 232 is rotated by receiving power in accordance with the drive of the drive motor 242. The sheet S engaged between the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 is plated and transported continuously while passing through the electrolytic cell 210.

상기 고정콘택트롤러(232)와 이동콘택트롤러(234)을 통해 시트(S)를 이동시킴과 동시에 시트(S) 양면에 음극 전류를 인가하는 과정에서 두 콘택트롤러 표면으로 전해액이 계속 분사된다. 콘택트롤러로 분사되는 전해액은 콘택트롤러 표면을 세척하여 균일한 전류를 계속 공급할 수 있게 함과 더불어 콘택트롤러의 전해 방지 및 산화방지 작용을 하게 된다.In the process of moving the sheet S through the fixed contact controller 232 and the mobile contact controller 234 and applying a cathode current to both sides of the sheet S, electrolyte is continuously sprayed onto the surfaces of the two contact controllers. The electrolyte injected into the contact controller cleans the surface of the contact controller to provide a constant current, and prevents electrolysis and oxidation of the contact controller.

전해조(210)를 거치면서 도금 처리된 시트(S)는 세척부(300)를 수평 이동한 후 경사 배치된 에어부(400)와 건조부(500)를 지난 후 권취부(600)에 감겨진다. 본 장치는 두 콘택트롤러 이후 시트(S)를 권취부(600)까지 이동하는 과정에서 시트(S) 이송을 위한 별도의 구동력을 제공하지 않는다. 즉, 언코일러부(100)에서 풀려나오는 시트(S)는 권취부(600)까지 오로지 콘택트롤러의 구동력에 의해 이송된다. 이와 같이 시트(S) 이송을 위한 구동력을 최소화하여 인장력에 취약한 시트(S)를 최대한 보호하고 시트(S) 및 시트(S)에 도금된 철 폼의 변형을 최소화할 수 있다.The plated sheet S while passing through the electrolytic cell 210 is wound around the winding part 600 after passing the air part 400 and the drying part 500 inclined after moving the washing part 300 horizontally. . The apparatus does not provide a separate driving force for conveying the sheet S in the process of moving the sheet S to the winding part 600 after the two contact controllers. That is, the sheet S released from the uncoiler part 100 is transferred to the winding part 600 only by the driving force of the contact controller. As such, by minimizing the driving force for transferring the sheet (S), it is possible to maximize the protection of the sheet (S) vulnerable to the tensile force and to minimize the deformation of the sheet (S) and the iron foam plated on the sheet (S).

시트(S)는 세척부(300)와 에어부 및 건조부를 지나면서 다공체 표면에 머금고 있는 전해액과 수분이 완전히 제거된다. 건조부를 지난 시트(S)는 권취부(600)의 권취롤러(620)에 연속적으로 감겨진다. 상기 권취롤러(620)는 대략 시트(S)의 이송 속도와 동일한 속도로 시트(S)를 권취함으로써 시트(S)가 늘어나 변형되는 것을 방지한다. 이와 같이 본 장치를 통해 철이 도금된 시트(S)는 최종적으로 코일 상으로 감겨져 철 폼 제조를 위해 제공된다.The sheet S is completely removed from the electrolyte solution and the water contained in the porous body surface while passing through the cleaning unit 300, the air unit and the drying unit. The sheet S passing through the drying unit is continuously wound on the winding roller 620 of the winding unit 600. The winding roller 620 winds the sheet S at a speed approximately equal to the feeding speed of the sheet S, thereby preventing the sheet S from being stretched and deformed. As such, the sheet S plated with iron through the apparatus is finally wound onto a coil and provided for iron foam production.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

100 : 언코일러부 140 : 루핑부
150 : 아이들롤러 200 : 도금부
210 : 전해조 220 : 부유롤러
222 : 지지부재 224 : 안내홈
232 : 고정콘택트롤러 234 : 이동콘택트롤러
236 : 베어링 238 : 안내홀
240 : 걸림홈 242 : 구동모터
244 : 구동기어 246 : 피동기어
248 : 연결기어 250,252 : 커넥터
254 : 정류기 260 : 이동블럭
262 : 이송스크류바 270 : 바스켓
272 : 전극바 274 : 연결부재
282 : 블록킹부재 286 : 배수관
288 : 제어밸브 292 : 파이프
294 : 분사노즐 296 : 공급호스
297 : 산세액 파이프 300 : 세척부
310 : 산세부 320 : 세척수부
330 : 산화방지부 340 : 에어부
400 : 에어부 354 : 푸싱롤러
410 : 하우징 414 : 에어나이프
500 : 건조부 510 : 하부건조탱크
512 : 상부건조탱크 514,516 : 홈부
518,519 : 슬릿 600 : 권취부
620 : 권취롤러 622 : 구동모터
700 : 검출부 720 : 회동바
722 : 푸쉬롤러 730 : 수직감지센서
732 : 회동감지센서100: uncoiler part 140: roofing part
150: idle roller 200: plating part
210: electrolytic cell 220: suspended roller
222: support member 224: guide groove
232: fixed contact controller 234: mobile contact controller
236: bearing 238: guide hole
240: locking groove 242: drive motor
244: drive gear 246: driven gear
248: Connection gear 250,252: Connector
254: rectifier 260: moving block
262: transfer screw bar 270: basket
272: electrode bar 274: connection member
282: blocking member 286: drain pipe
288 control valve 292 pipe
294: injection nozzle 296: supply hose
297: pickling pipe 300: washing unit
310: pickling part 320: washing water part
330: antioxidant part 340: air part
400: air portion 354: pushing roller
410: housing 414: air knife
500: drying unit 510: lower drying tank
512: upper drying tank 514,516: groove
518,519: Slit 600: Winding part
620: winding roller 622: drive motor
700: detection unit 720: rotation bar
722: push roller 730: vertical sensor
732: Rotation Sensor

Claims

An uncoiler portion for releasing the conductive porous sheet wound onto the coil at a constant speed, a plating portion for electroplating iron on the conductive porous sheet released from the uncoiler portion, a washing portion for washing the sheet having the plated portion, An iron foam electroplating apparatus for continuously manufacturing an iron foam made of iron as a base metal, including a winding portion for winding the washed sheet into a coil.

The method of claim 1,
The washing part includes a pickling part for which a sheet is advanced into the inside, at least one pickling pipe installed inside the pickling part to spray pickling liquid onto the surface of the sheet, and an injection nozzle installed along the pickling pipe. Device.

The method of claim 2,
The washing unit is continuously disposed in the pickling unit, the washing water unit to proceed to the inside, at least one washing water pipe installed in the washing water unit to spray the high temperature washing water on the sheet surface, the spray nozzle is installed along the washing water pipe Iron foam electroplating device comprising more.

The method of claim 3, wherein
The washing unit is continuously disposed in the washing water unit and the secondary washing water unit to proceed to the inside, at least one washing water pipe, which is installed in the secondary washing water unit to spray the washing water on the sheet surface, is installed along the washing water pipe Iron foam electroplating apparatus further comprising a spray nozzle.

The method of claim 4, wherein
The washing unit is further provided with an air spraying unit for advancing the seat at least between the pickling unit and the washing water unit or after the secondary washing water unit, and the air spraying unit is provided with an air pipe in which an injection nozzle is installed to spray air to the seat surface. Iron foam electroplating device.

The method of claim 1,
Further comprising an air portion for removing the treatment liquid from the sheet through the cleaning portion,
The air unit is disposed in the rear end of the cleaning unit and the seat is advanced to the interior, at least one air pipe installed in the housing, the air knife connected to the air pipe and disposed in the seat width direction to inject air to the seat Containing iron foam electroplating device.

The method according to claim 6,
Wherein the air portion in the housing is inclined downward downward sheet, each of the air pipe and the air knife is iron foam electroplating apparatus having a structure arranged in multiple stages along the sheet.

The method according to claim 6,
Further comprising a drying unit for drying the sheet through the air portion,
The drying unit includes a drying tank in which the sheet proceeds to the inside, and a supply pipe connected to one side of the drying tank to supply high-temperature air to the inside.

The method of claim 1,
The winding unit includes a winding roller installed on the frame to wind the sheet, a driving motor connected to the rotation shaft of the winding roller to rotate the winding roller, and a detection unit for detecting a difference between a traveling speed of the sheet and a sheet winding speed of the winding roller. Iron foam electroplating device.

The method of claim 9,
The detecting unit includes an upper proximity sensor positioned above the sheet to detect when the sheet rises, and a lower proximity sensor positioned below the seat to detect it when the sheet descends.

The method of claim 1,
The uncoiler portion is provided between the plating portion and the iron foam electroplating apparatus further comprises a roofing portion for compensating the difference in the transfer speed of the conductive porous sheet released from the uncoiler portion and the moving speed of the porous sheet proceeding to the plating portion.

12. The method according to any one of claims 1 to 11,
The plating unit contains an electrolytic solution in which the electrolytic solution is plated to plate the conductive porous sheet, and a floating roller installed in the electrolytic cell to immerse the conductive porous sheet into the electrolytic cell, and withdraws the sheet installed on the electrolytic cell past the floating roller at a constant speed. An iron foam electroplating apparatus comprising a cathode portion for applying a current of the cathode to the sheet, an anode portion immersed in the electrolytic cell and for applying a current of the anode.

13. The method of claim 12,
An inner surface of the electrolytic cell is provided with a support member for rotatably supporting both rotating shafts of the floating roller, the support member is iron foam electroplating apparatus having a structure formed with a guide groove so that the rotating shaft of the floating roller.

13. The method of claim 12,
The cathode part includes a bracket installed on the upper part of the electrolytic cell, a pair of contactors rotatably installed on the brackets and disposed on both sides of the sheet to be in close contact with the sheet, and apply a cathode current to the sheet, and a driving part for rotating the contact controller. Iron foam electroplating device.

15. The method of claim 14,
The driving unit includes a drive motor installed on one side of the bracket, a drive gear installed on the rotary shaft of the drive motor, the iron gear electroplating apparatus including a driven gear is installed on the rotary shaft of the one side controller to engage the drive gear.

15. The method of claim 14,
And the plating unit applies a cathode current to each of the contact controllers disposed on both sides of the sheet to apply cathode current to both sides of the sheet.

15. The method of claim 14,
The plating unit further includes an adjusting unit for adjusting a distance between the two contact controllers, wherein the adjusting unit is formed in the bracket, the guide hole to which the rotating shaft of the contact controller is moved, the movable block coupled to the bearing of the rotating shaft of the contact controller, and rotates on the bracket. An iron foam electroplating apparatus comprising a transfer screw bar that is possibly installed and the thread is formed on the outer circumferential surface and screwed to the movable block.

15. The method of claim 14,
The plating unit further includes an injection unit for injecting an electrolyte solution into the contact controller, wherein the injection unit is formed in the pipe extending along the longitudinal direction of the contact controller from the top of the contact controller, and formed along the pipe to inject the electrolyte solution into the contact controller Iron foam electroplating apparatus including a spray nozzle, a supply hose connected to one side of the pipe to supply the electrolyte.

The method of claim 18,
The plating part is a pickling liquid pipe for injecting pickling liquid to the surface of the sheet passing through the contact controller, a spray nozzle formed along the pickling liquid pipe to connect the pickling liquid to the sheet surface, and connected to one side of the pickling liquid pipe Iron foam electroplating apparatus further comprising a supply hose to supply.

15. The method of claim 14,
The electrolytic cell is an iron foam electroplating apparatus is provided with a drain pipe for discharging the electrolyte at the bottom, the drain pipe is installed with a drainage control valve for adjusting the level of the electrolyte.

15. The method of claim 14,
The anode part is immersed into the electrolyzer, at least one basket is filled with iron pieces therein and a plurality of holes formed on the surface, and the shaft is coupled to the top of the basket and over the electrolyzer to secure the basket and apply a positive current to the basket Iron foam electroplating apparatus comprising a.

22. The method of claim 21,
The iron foam electroplating apparatus is installed on the inner surface of the electrolytic cell extending along the sheet with a blocking member surrounding both ends of the sheet in the width direction passing through the floating roller between the contact controller.

22. The method of claim 21,
The basket is iron foam electroplating apparatus disposed on each side of the sheet at intervals.

24. The method of claim 23,
The basket is iron foam electroplating device made of titanium.

25. The method of claim 24,
The basket is an iron foam electroplating apparatus of the structure that is covered with a cloth of PP material on the outside.