KR101206987B1 - Heat treatment apparatus for steel foam - Google Patents

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Abstract

제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있도록, 철 도금된 다공체 시트를 열처리하여 다공체 시트를 제거하고 철 폼을 제조하기 위한 열처리부와, 철 도금된 다공체 시트를 처리부로 이동시키기 위한 이송부를 포함하는 철 폼 열처리 장치를 제공한다.In order to continuously produce iron foam with a uniform density of the product, a heat treatment unit for removing the porous sheet by heat-treating the iron plated porous sheet and manufacturing the iron foam, and a transfer unit for moving the iron plated porous sheet to the processing unit It provides an iron foam heat treatment apparatus comprising a.

Figure R1020100091083
Figure R1020100091083

Description

철 폼 열처리 장치{HEAT TREATMENT APPARATUS FOR STEEL FOAM}Iron Foam Heat Treatment Equipment {HEAT TREATMENT APPARATUS FOR STEEL FOAM}

본 발명은 철 폼을 제조하기 위한 제조장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게 본 발명은 철이 도금된 전도성 다공체 시트를 열처리하여 철 폼을 연속적으로 제조할 수 있도록 된 철 폼 열처리 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a manufacturing apparatus for producing iron foam. More specifically, the present invention relates to an iron foam heat treatment apparatus that is capable of continuously manufacturing iron foam by heat-treating an iron plated conductive porous sheet.

일반적으로, 금속 폼(metal foam)은 금속재료 내부에 수많은 기포를 가진 다공질(porous) 금속을 지칭한다.In general, metal foam refers to a porous metal having numerous bubbles in the metal material.

이러한 금속 폼은 내부에 포함된 기포의 형상에 따라 개방형 셀(open cell type) 또는 폐쇄형 셀(closed cell type)로 구분된다. 개방형 셀은 기포들이 상호 연결된 형상으로 존재하여 이 기포들을 따라 기체나 유체의 통과가 용이하다. 반면 폐쇄형 셀은 기포들이 서로 연결되어 있지 않고 독립적으로 존재하여 기체나 유체의 통과가 용이하지 않다.The metal foam is classified into an open cell type or a closed cell type according to the shape of bubbles contained therein. Open cells have bubbles in an interconnected shape that facilitate the passage of gas or fluid along these bubbles. On the other hand, in closed cells, bubbles are not connected to each other and exist independently, so that gas or fluid cannot be easily passed.

개방형 셀을 갖는 금속 폼의 경우 그 구조가 인체의 뼈와 유사하여 구조가 안정되며, 단위 체적당 표면적비가 극도로 크면서도 경량이라는 물리적 특징 때문에 다양한 용도로 사용될 수 있다.In the case of a metal foam having an open cell, the structure is similar to the bone of the human body, and thus the structure is stable, and it may be used for various purposes due to the physical characteristics of the extremely large and lightweight surface area ratio per unit volume.

이러한 금속 폼은 배터리 전극, 연료전지의 부품, 매연 여과장치용 필터, 오염 제어 장치, 촉매지지체, 오디오 부품과 같은 다양한 산업분야에 사용되고 있다.Such metal foams are used in various industries such as battery electrodes, fuel cell components, filters for soot filtration, pollution control devices, catalyst supports, and audio components.

지금까지 알려진 금속 폼은 주로 니켈, 구리, 알루미늄 또는 은을 기지 금속으로 한 금속 폼에 대하여 알려져 있으나, 철을 기지 금속으로 한 철 폼에 대해서는 많이 알려져 있지 않다.Metal foams known to date are mainly known for metal foams based on nickel, copper, aluminum or silver, but not much on iron foams based on iron.

이에, 제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있도록 된 철 폼 열처리 장치를 제공한다.Accordingly, the present invention provides an iron foam heat treatment apparatus capable of continuously producing iron foam having a uniform density of a product.

또한, 여러 단계의 열처리 온도와 가스 분위기를 적절하게 가할 수 있도록 된 철 폼 열처리 장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an iron foam heat treatment apparatus capable of suitably applying various heat treatment temperatures and a gas atmosphere.

또한, 철 폼을 연속 제조하는 과정에서 철 폼의 끊어짐이나 변형을 방지할 수 있도록 된 철 폼 열처리 장치를 제공한다.In addition, the present invention provides an iron foam heat treatment apparatus capable of preventing breakage or deformation of the iron foam during the continuous manufacturing of the iron foam.

본 장치는 철 도금된 다공체 시트를 열처리하여 다공체 시트를 제거하고 철 폼을 제조하기 위한 열처리부와, 철 도금된 다공체 시트를 열처리부로 이동시키기 위한 이송부를 포함할 수 있다.The apparatus may include a heat treatment unit for removing the porous sheet and heat-treating the iron plated porous sheet, and a transfer unit for moving the iron plated porous sheet to the heat treatment unit.

열처리부는 철 도금된 다공체 시트가 진행되는 터널형태의 구조로 이루어질 수 있다.The heat treatment part may be formed in a tunnel structure in which the iron plated porous sheet is processed.

열처리부는 설비 프레임 상에 길이방향을 따라 설치되고 양 선단에는 내부로 시트가 이동되도록 입구와 출구가 형성된 터널로와, 터널로를 따라 배치되며 터널로를 지나는 시트에 열을 가해 다공체를 제거하는 가열부와, 가열부에 연속적으로 배치되어 철 폼에 잔류하는 탄소를 제거하는 산화부, 산화부에 연속적으로 배치되어 철 폼을 환원시키기 위한 환원부, 환원부에 연속적으로 배치되어 철 폼의 열충격 제거를 위한 어닐링부, 어닐링부에 연속적으로 배치되어 철 폼을 냉각시키기 위한 냉각부를 포함할 수 있다.The heat treatment part is installed along the longitudinal direction on the equipment frame and is heated at both ends to remove the porous body by applying heat to the tunnel path formed with the inlet and the outlet so that the sheet is moved into the interior, and the sheet passing along the tunnel path. And an oxidizing unit disposed in the heating unit to remove the carbon remaining in the iron foam, a reducing unit arranged in the oxidizing unit to reduce the iron foam, and continuously disposed in the reducing unit to remove thermal shock of the iron foam. An annealing portion for, may be disposed continuously to the annealing portion may include a cooling portion for cooling the iron foam.

열처리부는 가열부에 연결되어 발생되는 가스를 분해 제거하는 분해부를 더 포함할 수 있다.The heat treatment unit may further include a decomposition unit which decomposes and removes the gas generated by being connected to the heating unit.

열처리부는 가열부와 산화부 사이 또는 산화부와 환원부 사이 또는 어닐링부와 냉각부 사이를 구획하는 커튼부를 더 구비할 수 있다.The heat treatment part may further include a curtain part that partitions between the heating part and the oxidizing part or between the oxidizing part and the reducing part or between the annealing part and the cooling part.

가열부는 터널로를 감싸며 설치되는 가열챔버와, 가열챔버를 지나 터널로 내부로 연결되어 터널로로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관, 가열챔버 내에 설치되어 터널로를 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다.The heating unit may include a heating chamber installed to surround the tunnel path, a supply pipe connected to the inside of the tunnel through the heating chamber to supply atmospheric gas to the tunnel path, and a heater installed in the heating chamber to heat the tunnel path. .

산화부는 터널로를 감싸며 설치되는 산화챔버와, 산화챔버를 지나 터널로 내부로 연결되어 터널로로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관, 산화챔버 내에 설치되어 터널로를 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다.The oxidation unit may include an oxidation chamber installed surrounding the tunnel path, a supply pipe connected to the inside of the tunnel through the oxidation chamber and supplying an atmosphere gas to the tunnel path, and a heater installed in the oxidation chamber to heat the tunnel furnace. .

환원부는 터널로를 감싸며 설치되는 환원챔버와, 환원챔버를 지나 터널로 내부로 연결되어 터널로로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관, 환원챔버 내에 설치되어 터널로를 가열하기 위한 히터를 포함할 수 있다.The reduction unit may include a reduction chamber installed to surround the tunnel path, a supply pipe for supplying an atmosphere gas to the tunnel path through the reduction chamber, and a heater installed in the reduction chamber to heat the tunnel path. .

어닐링부는 환원챔버에 연속되며 터널로를 감싸며 설치되는 어닐링챔버를 포함할 수 있다.The annealing unit may include an annealing chamber which is continuous to the reduction chamber and is installed while surrounding the tunnel path.

냉각부는 철 폼이 진행되는 터널로 외측을 감싸며 설치되고 내부로 냉각수가 유통되는 냉각자켓을 포함할 수 있다. 냉각부는 열처리에 따른 터널로 신축시 터널로를 가이드할 수 있도록 설비 프레임 상에는 레일이 설치되고, 냉각자켓의 하부에는 상기 레일에 놓여지는 이동바퀴가 설치될 수 있다.The cooling unit may include a cooling jacket that is installed to surround the outside in a tunnel through which the iron foam is advanced and the cooling water is distributed therein. The cooling unit may be provided with a rail on the installation frame so as to guide the tunnel when the tunnel is constructed by the heat treatment, the movement wheel placed on the rail may be installed in the lower portion of the cooling jacket.

이송부는 폐곡선을 이루어 터널로의 입구와 출구를 지나 설비 프레임 하부로 순환되고 시트가 놓여지는 이송밸트와, 설비 프레임에 설치되어 이송밸트를 진행시키기 위한 구동부를 포함할 수 있다.The conveying unit may include a conveying belt which is circulated under the facility frame through the inlet and the exit of the tunnel and forms a seat, and a driving unit installed in the facility frame to advance the conveying belt.

이송밸트는 표면에 홀이 연속적으로 형성된 메쉬 구조일 수 있다. The transfer belt may be a mesh structure in which holes are continuously formed on the surface.

이송부는 설비 프레임 하부에 설치되어 이송밸트 표면을 세척하는 세척부를 더 포함할 수 있다.The transfer unit may further include a washing unit installed below the installation frame to clean the surface of the transfer belt.

구동부는 설비 프레임 하부에 설치되고 이송밸트에 밀착되어 이송밸트를 이동시키기 위한 구동롤러와, 구동롤러의 회전축에 연결되어 구동롤러를 회전시키는 구동모터, 이송밸트를 구동롤러에 밀착시키기 위한 밀착롤러를 포함할 수 있다.The drive unit is installed in the lower portion of the installation frame and is in close contact with the conveying belt drive roller for moving the conveying belt, the drive motor connected to the rotating shaft of the drive roller to rotate the drive roller, the contact roller for adhering the conveying belt to the drive roller It may include.

이송부는 이송밸트의 장력을 유지하기 위한 장력유지부를 더 포함할 수 있다. 장력유지부는 설비 프레임 일측에 설치되고 측면에는 상하방향으로 안내홀이 형성된 가이드부재와, 상기 안내홀에 회전축이 슬라이딩가능하게 지지되어 안내홀을 따라 상하 이동가능하고 이송밸트가 걸쳐지는 하중롤러를 포함할 수 있다.The transfer unit may further include a tension maintaining unit for maintaining the tension of the transfer belt. The tension holding part includes a guide member provided at one side of the equipment frame and having a guide hole formed in a vertical direction on a side thereof, and a load roller which is rotatably supported by the guide hole so as to be movable up and down along the guide hole and the conveying belt spans. can do.

세척부는 설비 프레임 하부 일측에 설치되고 내부에는 세척액이 담겨진 세척조와, 이송밸트를 세척조 내부로 진행시키기 위한 복수개의 안내롤, 세척조 내에 설치되어 세척액에 초음파 진동을 가하기 위한 초음파발생기를 포함할 수 있다.The washing unit may include a washing tank installed at one side of the lower portion of the equipment frame and having a washing liquid contained therein, a plurality of guide rolls for moving the conveying belt into the washing tank, and an ultrasonic generator for applying ultrasonic vibration to the washing liquid.

이상 설명한 바와 같이, 제품의 밀도가 균일한 철 폼을 연속으로 생산할 수 있게 된다.As described above, the iron foam having a uniform density of the product can be continuously produced.

또한, 철 폼의 끊김이나 변형없이 연속적이고 안정적으로 철 폼을 생산할 수 있게 된다.In addition, it is possible to produce a continuous and stable iron foam without breaking or deformation of the iron foam.

또한, 연속적인 열처리가 가능하여 설비의 크기를 최소화하고 생산성을 높일 수 있게 된다.In addition, the continuous heat treatment is possible to minimize the size of the equipment and increase the productivity.

도 1은 본 실시예에 따른 철 폼 열처리 장치의 구성을 도시한 개략적인 도면이다.
도 2는 본 실시예에 따른 철 폼 열처리 장치의 구성을 도시한 평면도이다.
도 3은 본 실시예에 따른 철 폼 열처리 장치의 터널로를 도시한 사시도이다.
도 4 내지 도 6은 본 실시예에 따른 철 폼 열처리 장치의 열처리부 내부를 도시한 단면도이다.
도 7 은 본 실시예에 따른 철 폼 열처리 장치의 이송부 구조를 도시한 도면이다.
도 8 내지 도 10은 본 실시예에 따른 철 폼 열처리 장치 이송부의 내부 구조를 도시한 단면도이다.1 is a schematic diagram showing the configuration of an iron foam heat treatment apparatus according to the present embodiment.
2 is a plan view showing the configuration of the iron foam heat treatment apparatus according to the present embodiment.
3 is a perspective view illustrating a tunnel path of the iron foam heat treatment apparatus according to the present embodiment.
4 to 6 are cross-sectional views showing the inside of the heat treatment unit of the iron foam heat treatment apparatus according to the present embodiment.
7 is a view showing the structure of the transfer unit of the iron foam heat treatment apparatus according to the present embodiment.
8 to 10 are cross-sectional views showing the internal structure of the iron foam heat treatment apparatus transfer unit according to the present embodiment.

이하, 첨부한 도면을 참조하여, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 설명한다. 본 발명의 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 이해할 수 있는 바와 같이, 후술하는 실시예는 본 발명의 개념과 범위를 벗어나지 않는 한도내에서 다양한 형태로 변형될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 가능한한 동일하거나 유사한 부분은 도면에서 동일한 도면부호를 사용하여 나타낸다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. As can be easily understood by those skilled in the art, the following embodiments may be modified in various forms without departing from the spirit and scope of the present invention and the embodiments described herein. It is not limited to the example. Where possible the same or similar parts are represented with the same reference numerals in the drawings.

도 1과 도 2는 본 실시예에 따른 열처리 장치를 도시하고 있다.1 and 2 show a heat treatment apparatus according to the present embodiment.

도시된 바와 같이, 본 장치(100)는 언코일러에서 풀려나오는 철 도금된 다공체 시트를 열처리하여 유기성분인 다공체를 제거하고 철 폼을 제조하기 위한 열처리부(200)와, 철 도금된 다공체 시트를 열처리부로 이동시키기 위한 이송부(300)를 포함한다.As shown, the apparatus 100 heat-treat the iron-plated porous sheet released from the uncoiler to remove the porous body of the organic component and the heat-treated portion 200 for manufacturing the iron foam, and the iron-plated porous sheet Transfer unit 300 for moving to the heat treatment unit.

여기서 철 도금된 다공체 시트는 전도성 다공체 시트에 철이 도금된 시트이다. 전도성 다공체 시트는 내부에 기포가 연결된 오픈 셀 구조의 유기 다공체 표면에 전도성 물질이 증착된 시트 형태의 구조물이다. 유기 다공체로는 폴리머 발포체, 부직포, 유기 직물 등이 사용될 수 있다. 본 실시예에서 전도성 다공체 시트는 우레탄 재질의 유기 다공체에 티타늄(Ti)이 증착되어 제공된다. 전도성 다공체 시트는 티타늄 외에 니켈(Ni)이나 구리(Cu) 등이 증착될 수 있다. 전도성 다공체 시트는 전해 도금 설비를 거쳐 다공체 표면에 철이 도금된다. 철 도금된 다공체 시트는 코일 상으로 감겨져 준비된다. 철 도금된 다공체 시트는 본 장치(100)를 거치면서 다공체 시트가 제거되어 철 폼으로 제조된다. 이하 설명의 편의를 위해 상기 철 도금된 다공체 시트를 시트라 칭하고, 다공체 시트가 제거된 시트를 철 폼이라 칭한다. The iron plated porous sheet is a sheet in which iron is plated on the conductive porous sheet. The conductive porous sheet is a sheet-like structure in which a conductive material is deposited on the surface of the organic porous body of an open cell structure in which bubbles are connected therein. As the organic porous body, a polymer foam, a nonwoven fabric, an organic fabric, or the like can be used. In the present embodiment, the conductive porous sheet is provided by depositing titanium (Ti) on an organic porous body made of urethane. The conductive porous sheet may be deposited with nickel (Ni) or copper (Cu) in addition to titanium. The conductive porous sheet is plated with iron on the surface of the porous body through an electrolytic plating facility. The iron plated porous sheet is prepared by winding onto a coil. The iron plated porous sheet is made of iron foam by removing the porous sheet while passing through the apparatus 100. For convenience of description, the iron plated porous sheet is referred to as a sheet, and the sheet from which the porous sheet is removed is referred to as iron foam.

코일 상으로 감겨져 준비된 시트는 언코일러(도시되지 않음)로부터 일정한 속도로 풀려나와 본 장치(100)의 열처리부(200)를 거치면서 철 폼으로 제조된다.The sheet prepared by being wound onto a coil is unwound at a constant speed from an uncoiler (not shown) and made of iron foam while passing through the heat treatment part 200 of the apparatus 100.

본 실시예에서 상기 열처리부(200)는 터널형태의 구조로 이루어진다. 상기 열처리부(200)는 수평으로 길게 연장되는 설비 프레임(110) 상에 설치되어 시트를 연속적으로 열처리하게 된다. 이를 위해 본 열처리부(200)는 설비 프레임(110) 상에 길이방향을 따라 설치되고 내부로 시트가 이동되는 터널로(210)와, 터널로(210)를 따라 배치되며 터널로(210)를 지나는 시트에 열을 가해 다공체를 제거하는 가열부(220)와, 가열부(220)에 연속적으로 배치되어 철 폼에 잔류하는 탄소를 제거하는 산화부(230), 산화부(230)에 연속적으로 배치되어 철 폼을 환원시키기 위한 환원부(240), 환원부(240)에 연속적으로 배치되어 철 폼의 열충격 제거를 위한 어닐링부(250), 어닐링부(250)에 연속적으로 배치되어 철 폼을 냉각시키기 위한 냉각부(260)를 포함한다.In the present embodiment, the heat treatment part 200 has a tunnel structure. The heat treatment unit 200 is installed on the equipment frame 110 extending horizontally long to continuously heat the sheet. To this end, the heat treatment unit 200 is installed along the longitudinal direction on the equipment frame 110 and the tunnel path 210 and the sheet is moved along the inside, the tunnel path 210 is disposed along the tunnel path 210 The heating part 220 which removes a porous body by heating a sheet | seat passing through, and the oxidation part 230 and the oxidation part 230 which are arrange | positioned in the heating part 220 continuously and remove the carbon which remain in iron form Disposed in the reduction unit 240 for reducing the iron foam, the reduction unit 240 is continuously disposed in the annealing unit 250, the annealing unit 250 for thermal shock removal of the iron foam is continuously Cooling unit 260 for cooling.

또한, 본 열처리부(200)는 가열부(220)에 연결되어 시트 소각시 발생되는 가스를 분해 제거하는 분해부(270)를 더 포함한다.In addition, the heat treatment unit 200 further includes a decomposition unit 270 connected to the heating unit 220 to decompose and remove the gas generated when the sheet is incinerated.

열처리부(200)는 가열부(220)와 산화부(230) 사이 또는 산화부(230)와 환원부(240) 사이 또는 어닐링부(250)와 냉각부(260) 사이를 구획하는 커튼부(280)를 더 구비할 수 있다.The heat treatment part 200 may include a curtain part partitioning between the heating part 220 and the oxidizing part 230 or between the oxidizing part 230 and the reducing part 240 or between the annealing part 250 and the cooling part 260. 280 may be further provided.

상기 커튼부(280)는 터널로(210)에 폭방향으로 배치되어 분위기가스를 분출하는 분사관(282)을 포함한다. 상기 분사관(282)은 분위기가스 공급라인(도시되지 않음)과 연결된다. 분사관(282)은 하부를 향하는 노즐이 구비되어 터널로(210) 내부에서 하부를 향해 분위기가스를 분출하게 된다. 여기서 분사관(282)으로 공급되는 분위기 가스는 불활성가스인 질소(N2)가스 또는 아르곤(Ar) 가스가 사용될 수 있다.The curtain part 280 is disposed in the width direction in the tunnel path 210 includes a spray pipe 282 for ejecting the atmosphere gas. The injection pipe 282 is connected to the atmosphere gas supply line (not shown). The injection pipe 282 is provided with a nozzle facing downward to eject the atmosphere gas toward the lower portion from the inside of the tunnel path (210). The atmosphere gas supplied to the injection tube 282 may be an inert gas (N 2 ) gas or argon (Ar) gas.

이와 같이 커튼부(280)에서 불활성가스가 터널로(210) 내부로 분사되어 터널로(210)를 열처리 순서에 따라 각각의 구간으로 구획하게 된다.As described above, the inert gas is injected into the tunnel path 210 from the curtain part 280 to partition the tunnel path 210 into the respective sections according to the heat treatment order.

그리고, 상기 이송부(300)는 시트를 적재하여 터널로(210)를 지나는 이송밸트(310)와, 이송밸트(310)를 진행하기 위한 구동부를 포함한다. 상기 이송밸트(310)는 폐곡선을 이루어 터널로(210)의 입구(211)와 출구(212)를 지나 설비 프레임(110) 하부로 순환된다. 본 이송부(300)의 구조에 대해서는 뒤에서 다시 설명하도록 한다.The transfer unit 300 includes a transfer belt 310 passing through the tunnel path 210 by loading a sheet, and a driving unit for moving the transfer belt 310. The transfer belt 310 forms a closed curve and is circulated to the bottom of the installation frame 110 through the inlet 211 and the outlet 212 of the tunnel path 210. The structure of the transfer unit 300 will be described later.

이하, 상기 열처리부(200)의 각 구성부를 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the components of the heat treatment part 200 will be described in more detail.

도 3은 시트가 이송되며 열처리가 이루어지는 터널로(210)를 도시하고 있다. 도시된 바와 같이, 터널로(210)는 대략 시트와 대응되도록 높이에 대해 폭방향 길이가 긴 납작한 형태의 관구조물로 되어 있다. 터널로(210)는 시트가 연속적으로 진행되며 단계적으로 열처리가 이루어질 수 있도록 다수개의 관구조물이 연속적으로 연결된 구조로 되어 있다. 터널로(210)는 이송밸트(310)에 놓여진 시트가 내부를 따라 이동될 수 있도록 양 선단에 입구(211)와 출구(212)가 형성된다. 상기 터널로(210)는 배기가스 배출을 위해 상부에 배기 덕트(218)가 연결된다. 터널로(210)의 길이는 열처리 조건에 따라 설계 변경될 수 있으며 특별히 한정되지 않는다.3 illustrates a tunnel path 210 in which sheets are transferred and heat treatment is performed. As shown, the tunnel path 210 is a flat tubular structure having a long widthwise direction with respect to a height so as to substantially correspond to the seat. The tunnel furnace 210 has a structure in which a plurality of tubular structures are continuously connected so that the sheet is continuously processed and heat treatment is performed in stages. In the tunnel path 210, the inlet 211 and the outlet 212 are formed at both ends thereof so that the seat placed on the transfer belt 310 can be moved along the inside thereof. The tunnel path 210 has an exhaust duct 218 connected to the upper portion for exhaust gas discharge. The length of the tunnel furnace 210 may be changed in design depending on the heat treatment conditions and is not particularly limited.

본 실시예에서 상기 터널로(210)는 시트의 진행 방향을 따라 가열부(220)에 의한 가열구간(213)과, 산화부(230)에 의한 산화구간(214), 환원부(240)에 의한 환원구간(215), 어닐링부(250)에 의한 어닐링구간(216), 냉각부(260)에 의한 냉각구간(217)으로 구획된다. 이에 터널로(210)를 따라 각 구역의 해당 위치에서 터널로(210)로 진행되는 시트의 가열과 산화, 환원, 어닐링 및 냉각이 연속적으로 이루어지게 된다. In the present embodiment, the tunnel path 210 is formed in the heating section 213 by the heating part 220, the oxidation section 214 and the reducing part 240 by the oxidation part 230 in the advancing direction of the sheet. Is divided into a reducing section 215, an annealing section 216 by the annealing unit 250, and a cooling section 217 by the cooling unit 260. Accordingly, the heating and oxidation, reduction, annealing, and cooling of the sheet proceeding to the tunnel furnace 210 at respective positions along the tunnel furnace 210 are continuously performed.

도4와 도 5는 열처리부(200)를 이루는 가열부(220)와 산화부(230), 환원부(240) 및 어닐링부(250)의 내부 구성을 도시하고 있다.4 and 5 illustrate the internal structure of the heating unit 220, the oxidizing unit 230, the reducing unit 240 and the annealing unit 250 forming the heat treatment unit 200.

도시된 바와 같이 상기 가열부(220)는 터널로(210)의 가열구간(213) 외측에 설치되는 가열챔버(222)와, 가열챔버(222)를 지나 터널로(210) 내부로 연결되어 터널로(210)로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관(224), 가열챔버(222) 내에 설치되어 터널로(210)를 가열하기 위한 히터(226)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 가열부(220)는 이송밸트(310)에 놓여져 터널로(210) 내로 진행되는 시트(S)를 500 ~ 600℃로 가열하게 된다. 시트(S)는 상기 가열부(220)에서 10 ~ 60분 동안 가열 처리된다. 즉, 상기 가열부(220)는 시트(S)가 이송속도에 따라 10 ~ 60분 이내로 머물 수 있는 정도의 길이로 형성된다. 상기 가열 온도나 가열 시간이 부족하면 다공체가 제대로 제거되지 않는다.As shown in the drawing, the heating part 220 is connected to the heating chamber 222 installed outside the heating section 213 of the tunnel path 210 and the heating chamber 222 and into the tunnel path 210 inside the tunnel. It includes a supply pipe 224 for supplying the atmosphere gas to the furnace 210, the heater 226 is installed in the heating chamber 222 to heat the tunnel furnace 210. In the present embodiment, the heating unit 220 is placed on the conveying belt 310 to heat the sheet (S) proceeding into the tunnel path 210 to 500 ~ 600 ℃. The sheet S is heat-treated in the heating unit 220 for 10 to 60 minutes. In other words, the heating unit 220 is formed to a length such that the sheet (S) can stay within 10 to 60 minutes depending on the feed rate. If the heating temperature or the heating time is insufficient, the porous body is not removed properly.

상기 가열챔버(222)는 단열 구조의 챔버로 터널로(210)의 가열구간(213)을 감싸며 설치된다. 가열챔버(222)의 내부에는 히터(226)가 터널로(210) 위쪽에 구비된다. 가열챔버(222) 일측에는 내부 온도를 검출하는 열전대(228)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 히터(226)는 전기에너지를 열에너지로 전환하는 전열선으로 이루어질 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다.The heating chamber 222 is installed to surround the heating section 213 of the tunnel path 210 as a chamber of a heat insulating structure. The heater 226 is provided above the tunnel path 210 in the heating chamber 222. One side of the heating chamber 222 is provided with a thermocouple 228 for detecting the internal temperature. In this embodiment, the heater 226 may be made of a heating wire for converting electrical energy into thermal energy, it is not particularly limited.

상기 공급관(224)은 가열챔버(222)의 하부에서 가열챔버(222) 내부를 지나 터널로(210)의 하부에 연결 설치된다. 본 실시예에서 상기 가열부(220)는 터널로(210)로 공급되는 분위기로 불활성가스에 희석된 수소(H2)가스가 사용되며 공급관을 통해 터널로(210) 내부로 공급된다. 불활성가스로는 질소(N2)가스 또는 아르곤(Ar) 가스가 사용될 수 있다. 본 실시예에서 수소가스의 함량은 3 ~ 10% 범위로 유지한다. 이에 시트(S)는 가열부(220)의 터널로(210)를 지나면서 3 ~ 10%의 수소가스 분위기에서 유기성분인 다공체가 고온 산화되어 제거된다.The supply pipe 224 is connected to the lower portion of the tunnel path 210 through the heating chamber 222 in the lower portion of the heating chamber 222. In the present embodiment, the heating unit 220 is a hydrogen (H 2 ) gas diluted in an inert gas as an atmosphere supplied to the tunnel furnace 210 is supplied into the tunnel furnace 210 through a supply pipe. Nitrogen (N 2 ) gas or argon (Ar) gas may be used as the inert gas. In this embodiment, the hydrogen gas content is maintained in the range of 3 to 10%. Accordingly, the sheet S passes through the tunnel path 210 of the heating unit 220 and is removed by oxidizing the porous body, which is an organic component, at high temperature in a hydrogen gas atmosphere of 3 to 10%.

그리고 상기 가열부(220)에는 시트 소각시 발생되는 가스를 분해 제거하는 분해부(270)가 연결 설치된다. 분해부(270)는 고열로 시트 소각시 발생된 가스를 분해 처리하기 위한 것으로, 터널로(210)의 배기 덕트(218)에에 연결되어 배출되는 가스를 고온 처리하는 분해로(272)를 포함한다. 상기 분해로(272)는 대략 1100℃로 가열되어 시트(S) 소각시 발생된 가스를 고열로 분해 처리하게 된다.In addition, the heating unit 220 is connected to the decomposition unit 270 for decomposing and removing the gas generated during sheet incineration. The decomposing unit 270 is used to decompose the gas generated when the sheet is incinerated at a high temperature, and includes a decomposing furnace 272 which is connected to the exhaust duct 218 of the tunnel furnace 210 to treat the discharged gas at a high temperature. . The decomposition furnace 272 is heated to approximately 1100 ℃ to decompose the gas generated during incineration of the sheet (S) with high heat.

한편, 상기 산화부(230)와 환원부(240) 및 어닐링부(250) 역시 그 크기에 있어서 약간 달라질 수 있으나 기본적으로 상기 가열부(220)의 구조와 동일하다.Meanwhile, the oxidation part 230, the reducing part 240, and the annealing part 250 may also vary slightly in size, but are basically the same as the structure of the heating part 220.

상기 산화부(230)는 터널로(210)의 산화구간(214)을 감싸며 설치되는 산화챔버(232)와, 산화챔버(232)를 지나 터널로(210) 내부로 연결되어 터널로(210)로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관(234), 산화챔버(232) 내에 설치되어 터널로(210)를 가열하기 위한 히터(236)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 산화부(230)는 터널로(210) 내로 진행되는 철 폼(F)(여기서 (F)는 철 폼의 재질을 표시한 것이 아니라 도면의 부호입니다.)을 500 ~ 600℃로 가열하게 된다. 철 폼(F)은 상기 산화부(230)에서 10 ~ 30분 동안 가열 처리된다. 즉, 상기 산화부(230)는 철 폼(F)이 이송속도에 따라 10 ~ 30분 이내로 머물 수 있는 정도의 길이로 형성된다. 상기 가열 온도가 600℃를 넘는 경우 철 폼 표면에 핀홀의 생성이 증가한다.The oxidation unit 230 is connected to the inside of the tunnel passage 210 through the oxidation chamber 232 and the oxidation chamber 232 installed surrounding the oxidation section 214 of the tunnel passage 210 and the tunnel passage 210. It includes a supply pipe 234 for supplying the furnace atmosphere gas, the heater 236 is installed in the oxidation chamber 232 for heating the tunnel furnace 210. In the present embodiment, the oxidation unit 230 is an iron form (F) (where (F) is not indicated the material of the iron foam, but proceeds into the tunnel 210) is 500 ~ 600 ℃. Heated to. Iron foam (F) is heat-treated in the oxidation section 230 for 10 to 30 minutes. That is, the oxidation unit 230 is formed to a length such that the iron foam (F) can stay within 10 to 30 minutes depending on the transfer speed. If the heating temperature exceeds 600 ° C., the formation of pinholes on the iron foam surface increases.

상기 산화챔버(232)는 단열 구조의 챔버로 가열챔버(222) 출측에 연속적으로 배치되어 터널로(210)의 산화구간(214)을 감싸며 설치된다. 산화챔버(232)의 내부에는 히터(236)가 터널로(210) 위쪽에 구비된다. 산화챔버(232) 일측에는 내부 온도를 검출하는 열전대(238)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 히터(236)는 전기에너지를 열에너지로 전환하는 전열선으로 이루어질 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다. 상기 공급관(234)은 산화챔버(232)의 하부에서 산화챔버(232) 내부를 지나 터널로(210)의 하부에 연결 설치된다. 본 실시예에서 상기 산화부(230)는 터널로(210)로 공급되는 분위기로 불활성가스에 희석된 산소(O2)가스가 사용되며 공급관을 통해 터널로(210) 내부로 공급된다. 불활성가스로는 질소(N2)가스 또는 아르곤(Ar) 가스가 사용될 수 있다. 본 실시예에서 산소가스의 함량은 3 ~ 10% 범위로 유지한다. 이에 본 산화부(230)는 가열부(220)를 지나면서 유기성분인 다공체가 제거된 철 폼(F)을 연속적으로 가열 처리하여 철 폼(F)에 잔류하는 탄소를 산소가스 분위기에서 제거시키게 된다. 산소가스의 함량이 10%를 넘는 경우 철 폼 표면에 핀홀의 생성이 증가한다.The oxidation chamber 232 is a chamber of a heat insulation structure and is continuously disposed at the exit side of the heating chamber 222 to surround the oxidation section 214 of the tunnel path 210. The heater 236 is provided above the tunnel path 210 in the oxidation chamber 232. One side of the oxidation chamber 232 is provided with a thermocouple 238 for detecting the internal temperature. In this embodiment, the heater 236 may be made of a heating wire for converting electrical energy into thermal energy, it is not particularly limited. The supply pipe 234 is connected to the lower portion of the tunnel passage 210 through the oxidation chamber 232 in the lower portion of the oxidation chamber 232. In the present embodiment, the oxidizing unit 230 is oxygen (O 2 ) gas diluted in an inert gas is used as the atmosphere supplied to the tunnel furnace 210 and is supplied into the tunnel furnace 210 through a supply pipe. Nitrogen (N 2 ) gas or argon (Ar) gas may be used as the inert gas. In this embodiment, the content of oxygen gas is maintained in the range of 3 to 10%. Accordingly, the oxidation unit 230 continuously heats the iron foam F from which the porous body as an organic component is removed while passing through the heating unit 220 to remove carbon remaining in the iron foam F in an oxygen gas atmosphere. do. If the oxygen content exceeds 10%, the formation of pinholes on the iron foam surface increases.

상기 환원부(240)는 터널로(210)의 환원구간(215)을 감싸며 설치되는 환원챔버(242)와, 환원챔버(242)를 지나 터널로(210) 내부로 연결되어 터널로(210)로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관(244), 환원챔버(242) 내에 설치되어 터널로(210)를 가열하기 위한 히터(246)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 환원부(240)는 터널로(210) 내로 진행되는 철 폼(F)을 950 ~ 1150℃로 가열하게 된다. 철 폼(F)은 상기 환원부(240)에서 10 ~ 60분 동안 가열 처리된다. 즉, 상기 환원부(240)는 철 폼(F)이 이송속도에 따라 10 ~ 60분 이내로 머물 수 있는 정도의 길이로 형성된다. 상기 가열 온도가 950℃ 이하인 경우 철 폼의 연성이 저하된다.The reduction unit 240 is connected to the inside of the tunnel path 210 through the reduction chamber 242 and the reduction chamber 242 installed surrounding the reduction section 215 of the tunnel path 210, the tunnel path 210 It is provided in the supply pipe 244 for supplying the furnace atmosphere gas, the reduction chamber 242 is provided with a heater 246 for heating the tunnel (210). In the present embodiment, the reduction unit 240 is heated to 950 ~ 1150 ℃ the iron foam (F) proceeds into the tunnel (210). Iron foam (F) is heat-treated for 10 to 60 minutes in the reduction unit 240. In other words, the reducing unit 240 is formed to a length such that the iron foam (F) can stay within 10 to 60 minutes depending on the feed rate. Ductility of an iron foam falls when the said heating temperature is 950 degrees C or less.

상기 환원챔버(242)는 단열 구조의 챔버로 산화챔버(232) 출측에 연속적으로 배치되어 터널로(210)의 환원구간(215)을 감싸며 설치된다. 환원챔버(242)의 내부에는 히터(246)가 터널로(210) 위쪽에 구비된다. 환원챔버(242) 일측에는 내부 온도를 검출하는 열전대(248)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 히터(246)는 전기에너지를 열에너지로 전환하는 전열선으로 이루어질 수 있으며, 특별히 한정되지 않는다. 상기 공급관(244)은 환원챔버(242)의 하부에서 환원챔버(242) 내부를 지나 터널로(210)의 하부에 연결 설치된다. 본 실시예에서 상기 환원부(240)는 터널로(210)로 공급되는 분위기로 불활성가스에 희석된 수소(H2)가스가 사용되며 공급관(244)을 통해 터널로(210) 내부로 공급된다. 불활성가스로는 질소(N2)가스 또는 아르곤(Ar) 가스가 사용될 수 있다. 여기서 수소가스는 철 폼이 환원구간을 거치는 정해진 처리 시간 동안 정해진 양의 철을 환원하기 위해 필요한 양으로 공급된다. 본 실시예에서 수소가스의 함량은 25 ~ 50% 범위로 유지한다. 수소가스의 함량이 25% 이하인 경우 환원이 완전히 이루어지지 않아 철 폼의 연성이 저하된다. 또한 수소가스의 함량이 50%를 넘게 되면 수소가스의 소모량만 커져 무의미하다.The reduction chamber 242 is a chamber of a heat insulation structure and is continuously disposed on the exit side of the oxidation chamber 232 to surround the reduction section 215 of the tunnel path 210. The heater 246 is provided inside the reduction chamber 242 above the tunnel path 210. One side of the reduction chamber 242 is provided with a thermocouple 248 for detecting the internal temperature. In the present embodiment, the heater 246 may be formed of a heating wire for converting electrical energy into thermal energy, and is not particularly limited. The supply pipe 244 is connected to the lower portion of the tunnel passage 210 through the inside of the reduction chamber 242 in the lower portion of the reduction chamber 242. In the present embodiment, the reducing unit 240 is a hydrogen (H 2 ) gas diluted in an inert gas is used as the atmosphere supplied to the tunnel furnace 210 and is supplied into the tunnel furnace 210 through the supply pipe 244. . Nitrogen (N 2 ) gas or argon (Ar) gas may be used as the inert gas. Here, hydrogen gas is supplied in an amount necessary to reduce a predetermined amount of iron during a predetermined treatment time during which the iron foam passes through a reduction section. In this embodiment, the hydrogen gas content is maintained in the range of 25 to 50%. When the content of hydrogen gas is 25% or less, reduction is not completely performed, thereby reducing the ductility of the iron foam. In addition, when the content of hydrogen gas exceeds 50%, only the consumption of hydrogen gas increases, which is meaningless.

또한, 상기 어닐링부(250)는 환원구간에 연속되는 구간으로 환원챔버에 연속되어 터널로(210)의 어닐링구간(216)을 감싸며 설치되는 어닐링챔버(252)를 포함한다. 상기 어닐링챔버(252)는 내부에 터널로를 가열하기 위한 별도의 히터를 구비하지 않는다. 이에 환원챔버를 지나며 가열된 철 폼은 어닐링챔버를 지나면서 온도가 떨어지게 된다. 본 실시예에서 상기 어닐링부(250)는 환원부(240)를 통해 고온 가열된 철 폼(F)의 온도를 400 ~ 600℃로 낮추게 된다. 철 폼(F)은 상기 어닐링부(250)에서 10 ~ 60분 동안 처리된다. 즉, 상기 어닐링부(250)는 철 폼(F)이 이송속도에 따라 10 ~ 60분 이내로 머물 수 있는 정도의 길이로 형성된다.In addition, the annealing unit 250 includes an annealing chamber 252 which is installed to surround the annealing section 216 of the tunnel path 210 in a continuous section of the reducing chamber in a continuous section of the reducing section. The annealing chamber 252 does not have a separate heater for heating the tunnel path therein. Thus, the iron foam heated through the reduction chamber passes the annealing chamber and the temperature drops. In the present embodiment, the annealing part 250 lowers the temperature of the iron foam F heated to high temperature through the reducing part 240 to 400 to 600 ° C. Iron foam (F) is treated in the annealing part 250 for 10 to 60 minutes. That is, the annealing part 250 is formed to a length such that the iron foam (F) can stay within 10 to 60 minutes depending on the transfer speed.

상기 어닐링챔버(252)는 단열 구조의 챔버로 환원챔버(242)에 연속적으로 배치되어 터널로(210)의 어닐링구간(216)을 감싸며 설치된다. 어닐링챔버(252)의 내부 일측에는 내부 온도를 검출하는 열전대(258)가 설치된다. 본 실시예에서 상기 어닐링챔버(252)는 환원챔버(242)와 연속되어 상호 연통된 구조로 환원챔버와 같이 터널로(210)로 공급되는 분위기로 불활성가스에 희석된 수소(H2)가스가 사용된다.The annealing chamber 252 is a chamber of a heat insulation structure and is continuously disposed in the reduction chamber 242 to surround the annealing section 216 of the tunnel path 210. An inner side of the annealing chamber 252 is provided with a thermocouple 258 for detecting the internal temperature. In the present embodiment, the annealing chamber 252 has a structure in which the annealing chamber 252 is continuously connected to the reduction chamber 242 and is in communication with each other, such that the hydrogen (H 2 ) gas diluted in the inert gas is supplied to the tunnel path 210 as the reducing chamber. Used.

이와같이 시트(S)는 열처리부(200)의 가열부(220)와 산화부(230)를 거치면서 유기성분인 다공체를 제거하고 철 폼(F)에 잔류하는 탄소 함유량을 줄이게 된다. 그리고 연속해서 환원분위기에서 열처리를 하여 철을 환원시키고 철 폼에 연성 및 인장강도를 확보하기 위하여 응력 제거 어닐링을 실시한다.As described above, the sheet S removes the porous body as an organic component and reduces the carbon content remaining in the iron foam F while passing through the heating part 220 and the oxidation part 230 of the heat treatment part 200. Subsequently, heat treatment is performed in a reducing atmosphere to reduce iron, and stress relief annealing is performed to secure ductility and tensile strength of the iron foam.

상기 어닐링부(250)를 거친 철 폼은 냉각부(260)를 거쳐 제품화된다.The iron foam that has passed through the annealing part 250 is commercialized through the cooling part 260.

도 6에 도시된 바와 같이 상기 냉각부(260)는 어닐링부(250) 출측에서 철 폼(F)이 진행되는 터널로(210)의 냉각구간(217)에 설치된다. 상기 냉각부는 터널로를 감싸며 설치되고, 내부로는 냉각수가 유통되는 냉각자켓(261)을 포함한다. 냉각자켓(261)으로 유입된 냉각수는 터널로의 냉각구간을 지나면서 열교환되어 터널로를 냉각시키게 된다. 도 6에서 도면 부호 (262)는 터널로(210)와 냉각자켓(261) 사이를 지지하는 서포트부재이다. As illustrated in FIG. 6, the cooling unit 260 is installed in the cooling section 217 of the tunnel path 210 through which the iron foam F is advanced at the exit of the annealing unit 250. The cooling unit is installed to surround the tunnel path, and includes a cooling jacket 261 through which cooling water is distributed. Cooling water introduced into the cooling jacket 261 is heat-exchanged while passing through the cooling section to the tunnel to cool the tunnel. In FIG. 6, reference numeral 262 denotes a support member supporting the tunnel path 210 and the cooling jacket 261.

또한, 본 냉각부는 열처리에 따른 터널로 신축시 터널로를 가이드하여 터널로의 신축에 대응할 수 있도록 되어 있다. 이를 위해 설비 프레임(110) 상에는 레일(266)이 설치되고, 냉각자켓(261)의 하부에는 상기 레일(266)에 놓여지는 이동바퀴(268)가 설치된다. 상기 레일(266)은 설비 프레임(100) 상에 터널로의 길이방향을 따라 설치된다. 상기 냉각자켓(261)의 하부에는 설비 프레임과의 높이차를 보상하기 위한 받침대(264)가 별도로 설치되고 이 받침대(264)의 하부에 복수개의 이동바퀴(268)가 간격을 두고 회전가능하게 설치된다. 상기 이동바퀴(268)는 레일(266) 상에 안착되어 터널로(210)의 냉각부(260)을 받쳐 지지하게 되며, 레일을 따라 이동됨으로써 터널로가 자연스럽게 신축되도록 한다.In addition, the cooling unit is able to cope with the expansion of the tunnel by guiding the tunnel when the tunnel is constructed by the heat treatment. To this end, a rail 266 is installed on the installation frame 110, and a moving wheel 268 placed on the rail 266 is installed below the cooling jacket 261. The rail 266 is installed along the longitudinal direction of the tunnel on the installation frame 100. A pedestal 264 is separately installed at the lower portion of the cooling jacket 261 to compensate for the height difference with the installation frame, and a plurality of moving wheels 268 are rotatably installed at a lower portion of the pedestal 264. do. The moving wheel 268 is seated on the rail 266 to support the cooling unit 260 of the tunnel path 210 and moves along the rail so that the tunnel path is naturally stretched.

한편, 상기 시트를 터널로(210)를 따라 이동시키기 위한 이송부(300)의 구조를 살펴보면 다음과 같다.On the other hand, the structure of the transfer unit 300 for moving the sheet along the tunnel path 210 is as follows.

도 7에 도시된 바와 같이 상기 이송부(300)는 시트를 적재하여 터널로(210)를 지나는 이송밸트(310)와, 이송밸트(310)를 진행하기 위한 구동부를 포함한다. As shown in FIG. 7, the transfer unit 300 includes a transfer belt 310 passing through the tunnel path 210 by loading a sheet, and a driving unit for moving the transfer belt 310.

상기 이송밸트(310)는 폐곡선을 이루어 터널로(210)의 입구(211)를 지나면서 시트를 터널로(210)를 따라 이동시키고, 터널로(210) 출구(212)로 나온 후 설비 프레임(110) 하부로 순환된다. 본 실시예에서 상기 이송밸트(310)는 표면에 홀이 연속적으로 형성된 메쉬 구조로 되어 있다. 상기 이송밸트(310)는 스테인레스(SUS 310) 재질로 이루어질 수 있다.The conveying belt 310 forms a closed curve and moves the sheet along the tunnel path 210 while passing through the inlet 211 of the tunnel path 210, exits the tunnel path 210 and exits 212, and then installs the equipment frame ( 110) circulated to the bottom. In this embodiment, the transfer belt 310 has a mesh structure in which holes are continuously formed on a surface thereof. The transfer belt 310 may be made of stainless steel (SUS 310).

상기 설비 프레임(110)의 터널로(210) 입측과 출측에는 이송밸트(310)를 지지하며 수평으로 안내하는 입측 아이들롤러(320)와 출측 아이들롤러(322)가 설치된다. 이송밸트(310)는 입측 아이들롤러(320)를 거쳐 터널로(210) 입구(211)로 진입되고, 터널로(210) 출구(212)를 빠져나와 출측 아이들롤러(322)를 거쳐 설비 프레임(110) 하부로 순환된다.The entrance idle roller 320 and the exit idle roller 322 for supporting the transport belt 310 and guiding horizontally are installed at the entrance and exit sides of the tunnel path 210 of the facility frame 110. The transfer belt 310 enters the tunnel path 210 through the entry idle roller 320 to the inlet 211, exits the tunnel path 210 through the exit 212 and passes through the exit idle roller 322 to install the equipment frame ( 110) circulated to the bottom.

상기 구동부는 설비 프레임(110) 하부에 설치되고 이송밸트(310)를 진행시키게 된다. 도 7과 도 8에 도시된 바와 같이 본 구동부는 이송밸트(310)에 밀착되어 이송밸트(310)를 이동시키기 위한 구동롤러(330)와, 구동롤러(330)의 회전축에 연결되어 구동롤러(330)를 회전시키는 구동모터(332), 이송밸트(310)를 구동롤러(330)에 밀착시키기 위한 밀착롤러(334,336)를 포함한다. 본 실시예에서 상기 구동부는 터널로(210)의 입구(211)쪽에 위치하나, 설치 위치에 있어서 특별히 한정되지 않는다. 또한, 구동모터(332)의 동력 전달을 위해 구동모터(332)의 회전축에는 구동기어(338)가 설치되고, 구동롤러(330)의 회전축에는 상기 구동기어(338)에 맞물리는 피동기어(339)가 설치된다. 이에 구동모터(332)가 작동되면 구동기어(338)와 피동기어(339)를 통해 구동롤러(330)가 회전되어 구동롤러(330)에 밀착되어 있는 이송밸트(310)를 진행시키게 된다.The drive unit is installed below the installation frame 110 to advance the conveyance belt 310. As shown in FIG. 7 and FIG. 8, the driving unit is in close contact with the transfer belt 310, and is connected to a driving roller 330 for moving the transfer belt 310, and connected to a rotating shaft of the driving roller 330. The driving motor 332 for rotating the 330, and the contact rollers 334 and 336 for bringing the transfer belt 310 in close contact with the drive roller 330. In this embodiment, the driving unit is located at the inlet 211 side of the tunnel path 210, but is not particularly limited in the installation position. In addition, a drive gear 338 is installed on the rotation shaft of the drive motor 332 to transfer power of the drive motor 332, and a driven gear 339 engaged with the drive gear 338 on the rotation shaft of the drive roller 330. ) Is installed. Accordingly, when the driving motor 332 is operated, the driving roller 330 is rotated through the driving gear 338 and the driven gear 339 to advance the transfer belt 310 which is in close contact with the driving roller 330.

본 실시예에서 밀착롤러(334,336)는 두 개가 한쌍으로 구비되어 구동롤러(330)의 양쪽에 배치된다. 상기 두 밀착롤러(334,336)는 구동롤러(330)에 대한 이송밸트(310)의 밀착 면적을 높일 수 있도록 설치된다. 예를 들어, 두 밀착롤러(334,336)는 구동롤러(330)보다 위쪽에 배치되어 이송밸트(310)가 밀착롤러(334,336) 사이에 위치한 구동롤러(330) 표면에 충분히 감겨져 진행되도록 한다. 이와 같이 이송밸트(310)가 구동롤러(330)에 접하는 면적이 커져 마찰력이 증대되고 이송밸트(310)의 슬립 발생을 줄일 수 있다. 여기서 설비 프레임(110) 내에는 설비 프레임(110) 하부로 순환되는 이송밸트(310)를 지지하며 진행방향을 안내하기 위해 복수개의 가이드롤러(340)가 설치된다.In this embodiment, two contact rollers 334 and 336 are provided in pairs and disposed on both sides of the driving roller 330. The two contact rollers 334 and 336 are installed to increase the contact area of the transfer belt 310 with respect to the drive roller 330. For example, the two contact rollers 334 and 336 are disposed above the drive rollers 330 such that the transfer belt 310 is sufficiently wound on the surface of the drive rollers 330 positioned between the contact rollers 334 and 336. As such, the area in which the transfer belt 310 is in contact with the driving roller 330 is increased, thereby increasing the frictional force and reducing the occurrence of slip of the transfer belt 310. Here, in the equipment frame 110, a plurality of guide rollers 340 are installed to support the transport belt 310 circulated under the equipment frame 110 and guide the traveling direction.

본 실시예에서 이송밸트(310)의 진행 속도는 시트의 열처리 시간을 결정하게 된다. 즉, 이송밸트(310)의 진행 속도를 늦추게 되면 시트의 이송 속도가 줄어들고, 이송밸트(310)의 진행 속도를 빠르게 하면 시트의 이송 속도를 빨라지게 된다. 이에 일정한 길이의 터널로(210)를 지나는 경우, 이송밸트(310)의 진행 속도를 조절하게 되면 시트가 터널로(210)를 지나는 시간이 달라져 열처리 시간이 변하게 된다. 따라서 본 장치(100)는 이송밸트(310)의 진행 속도를 조절하여, 시트의 열처리 시간을 간단히 조절할 수 있게 된다. In this embodiment, the moving speed of the transfer belt 310 determines the heat treatment time of the sheet. That is, if the moving speed of the conveying belt 310 is slowed down, the conveying speed of the sheet is reduced, and if the advancing speed of the conveying belt 310 is increased, the conveying speed of the sheet is increased. In this case, when passing through the tunnel path 210 of a predetermined length, when the advancing speed of the conveying belt 310 is adjusted, the time that the sheet passes through the tunnel path 210 is changed so that the heat treatment time is changed. Therefore, the apparatus 100 can easily adjust the heat treatment time of the sheet by adjusting the traveling speed of the transfer belt 310.

또한, 본 이송부(300)는 이송밸트(310)의 장력을 유지하기 위한 장력유지부(350)를 더 포함한다. 상기 이송밸트(310)는 열처리가 이루어지는 터널로(210)를 지나면서 고열에 의해 늘어나게 된다. 상기 장력유지부(350)는 이와같이 이송밸트(310)의 늘어짐은 보상하여 이송밸트(310)의 텐션을 일정하게 유지시키게 된다. In addition, the transfer unit 300 further includes a tension maintaining unit 350 for maintaining the tension of the transfer belt 310. The transfer belt 310 is stretched by high heat while passing through the tunnel path 210 where heat treatment is performed. The tension maintaining unit 350 compensates for the sagging of the conveying belt 310 in this way to maintain a constant tension of the conveying belt 310.

도 7과 도 9에 도시된 바와 같이 상기 장력유지부(350)는 설비 프레임(110) 일측에 설치되고 측면에는 상하방향으로 안내홀(354)이 형성된 가이드부재(352)와, 상기 안내홀(354)에 회전축이 슬라이딩가능하게 지지되어 안내홀을 따라 상하 이동가능하고 이송밸트(310)가 걸쳐지는 하중롤러(356)을 포함한다. 상기 하중롤러(356)는 자체 하중으로 이송밸트(310)를 가압하게 된다. As shown in FIGS. 7 and 9, the tension maintaining part 350 is installed at one side of the installation frame 110, and a guide member 352 having a guide hole 354 formed in a vertical direction on the side thereof, and the guide hole ( The rotating shaft is slidably supported by the 354 to move up and down along the guide hole, and includes a load roller 356 to which the transfer belt 310 spans. The load roller 356 presses the transfer belt 310 with its own load.

본 실시예에서 상기 가이드부재는 설비 프레임(110)의 터널로(210) 입측에 구비된다. 이에 구동부의 밀착롤러(334,336)을 지난 이송밸트(310)는 안내홀(354)에 설치된 하중롤러(356)을 거쳐 상부의 입측 아이들롤러(320)을 지나 터널로(210) 내부로 진행된다. 따라서 안내홀(354)을 따라 이동가능한 하중롤러(356)가 지속적으로 이송밸트(310)를 자체 하중으로 누르는 상태가 되어 이송밸트(310)의 장력이 계속 유지되는 것이다.In the present embodiment, the guide member is provided at the entrance side of the tunnel path 210 of the installation frame 110. Accordingly, the conveying belt 310 passing through the contact rollers 334 and 336 of the driving unit passes through the load roller 356 installed in the guide hole 354 and passes through the upper side idle roller 320 to the inside of the tunnel path 210. Therefore, the load roller 356 movable along the guide hole 354 is in a state of continuously pressing the transfer belt 310 with its own load, thereby maintaining the tension of the transfer belt 310.

또한, 본 이송부(300)는 설비 프레임(110) 하부에 설치되어 이송밸트(310) 표면을 세척하는 세척부(360)를 더 포함한다. 상기 세척부(360)는 도 7과 도 10에 도시된 바와 같이, 설비 하부 일측에 설치되고 내부에는 세척액이 담겨진 세척조(362)와, 이송밸트(310)를 세척조(362) 내부로 진행시키기 위한 복수개의 안내롤(366), 세척조 내에 설치되어 세척액에 초음파 진동을 가하기 위한 초음파발생기(364)를 포함한다.In addition, the transfer unit 300 further includes a washing unit 360 installed below the installation frame 110 to clean the surface of the transfer belt 310. 7 and 10, the washing unit 360 is installed at one side of the lower part of the facility and has a washing tank 362 containing a washing liquid therein, and a conveying belt 310 for moving the washing tank 362 into the washing tank 362. A plurality of guide rolls 366, which are installed in the washing tank, include an ultrasonic generator 364 for applying ultrasonic vibration to the washing liquid.

초음파발생기(362)는 세척액에 초음파를 가해 이송밸트(310)를 진동시키게 된다. 이에 냉각부(260)를 지나면서 이송밸트(310)에 묻은 냉각수가 이송밸트(310)에 가해지는 미세 초음파 진동에 의해 떨어져 나가게 된다.The ultrasonic generator 362 vibrates the transfer belt 310 by applying ultrasonic waves to the cleaning liquid. The cooling water burying the transfer belt 310 while passing through the cooling unit 260 is separated by the fine ultrasonic vibration applied to the transfer belt 310.

이하, 본 장치의 작용에 대해 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the operation of the apparatus will be described.

전해 도금 과정을 거쳐 철 도금된 다공체 시트(S)는 터널로(210) 입구(211)쪽에 배치된 언코일러에서 연속적으로 풀려나와 이송밸트(310) 위에 안착된다. 그리고 이송밸트(310)는 구동모터(332)의 구동에 따라 터널로(210)의 입구(211)에서 출구(212)쪽으로 진행되어 위에 놓여진 시트를 터널로(210)를 따라 이동시키게 된다. 즉, 구동모터(332)가 작동되면 구동모터(332)의 구동기어(338)에 피동기어(339)를 매개로 맞물려 있는 구동롤러(330)가 일정한 속도로 회전된다. 이에 구동롤러(330)에 밀착되어 있는 이송밸트(310)가 일방향으로 진행하게 된다.Iron plated porous sheet (S) through the electrolytic plating process is continuously released from the uncoiler disposed in the inlet 211 toward the tunnel path 210 is seated on the transfer belt 310. In addition, the transfer belt 310 proceeds from the inlet 211 to the outlet 212 of the tunnel path 210 according to the driving of the driving motor 332 to move the sheet placed thereon along the tunnel path 210. That is, when the drive motor 332 is operated, the drive roller 330 meshed with the driven gear 339 to the drive gear 338 of the drive motor 332 is rotated at a constant speed. The conveying belt 310 in close contact with the driving roller 330 proceeds in one direction.

이송밸트(310)는 터널로(210)의 입구(211)에서 출구(212)쪽으로 진행하게 되고 설비 프레임(110)의 하부로 되돌려져 연속적으로 순환된다. 이와 같이 이송밸트(310)가 진행하는 상태에서 시트가 이송밸트(310) 상에 안착되면, 시트는 이송밸트(310)에 놓여진 상태로 이동하게 되는 것이다. The transfer belt 310 proceeds from the inlet 211 of the tunnel path 210 toward the outlet 212 and is returned to the lower portion of the facility frame 110 and continuously circulated. When the seat is seated on the conveying belt 310 in the state in which the conveying belt 310 proceeds as described above, the sheet is moved in a state in which the conveying belt 310 is placed.

이송밸트(310)에 놓여져 터널로(210)를 따라 이동되는 시트(S)는 연속적으로 열처리과정을 거쳐 유기물질인 다공체가 제거되고 연성과 인장강도가 부여되어 철 폼(F)으로 제조된다. The sheet S placed on the transfer belt 310 and moved along the tunnel path 210 is successively heat treated to remove the porous material, which is organic material, and is made of iron foam F by providing ductility and tensile strength.

터널로(210) 입구(211)로 진입된 시트는 터널로(210)의 가열구간(213)을 지나면서 유기물질인 다공체가 고열에 의해 제거된다. 터널로(210)를 감싸는 가열 챔버는 내부에 설치된 히터에 의해 터널로(210) 내부로 지나는 시트를 500 ~ 600℃로 가열하게 된다. 터널로(210) 내부는 3 ~ 10%의 수소가스와 불활성가스의 혼합가스가 공급된다. 시트가 가열구간(213)을 지나는 시간은 10 ~ 60분으로 설정할 수 있다. 이에 시트는 설정된 시간 동안 수소 분위기의 터널로(210)를 지나면서 열처리되어 다공체가 제거된다. 그리고 다공체가 고열에 의해 소각되면서 발생된 폐가스는 배기 덕트(218)를 통해 분해로(272)로 배기되어 분해로(272)에서 고열에 의해 처리된다.The sheet entering the inlet 211 of the tunnel path 210 passes through the heating section 213 of the tunnel path 210, and the porous material, which is an organic material, is removed by high heat. The heating chamber surrounding the tunnel furnace 210 heats the sheet passing through the tunnel furnace 210 to 500 to 600 ° C. by a heater installed therein. The tunnel furnace 210 is supplied with a mixed gas of hydrogen gas and inert gas of 3 to 10%. The time that the sheet passes the heating section 213 may be set to 10 to 60 minutes. Accordingly, the sheet is heat-treated while passing through the tunnel path 210 of the hydrogen atmosphere for a predetermined time to remove the porous body. The waste gas generated while the porous body is incinerated by the high heat is exhausted to the decomposition furnace 272 through the exhaust duct 218 and is treated by the high temperature in the decomposition furnace 272.

유기성분인 다공체가 제거된 후 남은 철 폼(F)은 이송밸트(310)를 따라 계속 이동되어 터널로(210)의 산화구간(214)으로 진행된다. 철 폼(F)은 터널로(210)의 산화구간(214)을 지나면서 철 폼(F) 내에 잔류하는 탄소(carbon)가 제거된다. After the porous body, which is an organic component, is removed, the remaining iron foam F is continuously moved along the transfer belt 310 to proceed to the oxidation section 214 of the tunnel path 210. As the iron foam F passes through the oxidation section 214 of the tunnel path 210, carbon remaining in the iron foam F is removed.

산화구간(214)에서 터널로(210)를 감싸는 산화챔버(232)는 내부에 설치된 히터에 의해 터널로(210) 내부로 지나는 철 폼(F)을 500 ~ 600℃로 가열하게 된다. 터널로(210) 내부는 3 ~ 10%의 산소가스와 불활성가스의 혼합가스가 공급된다. 철 폼(F)이 산화구간(214)을 지나는 시간은 10 ~ 30분으로 설정할 수 있다. 이에 철 폼(F)은 설정된 시간 동안 산소 분위기의 터널로(210)를 지나면서 열처리된다. 이러한 열처리를 통해 인장력에 의한 철 폼(F) 파손을 방지하고, 유기성분 제거시 철 폼(F)에 형성될 수 있는 핀 홀(pin-hole)의 생성을 최대한 억제하여 철 폼(F)의 표면을 매끄럽게 하고 아울러 연성과 인장 강도를 유수하게 유지시킬 수 있게 된다.The oxidation chamber 232 surrounding the tunnel passage 210 in the oxidation section 214 heats the iron foam F passing through the tunnel passage 210 to 500 to 600 ° C by a heater installed therein. The tunnel furnace 210 is supplied with a mixed gas of oxygen gas and inert gas of 3 to 10%. The time that the iron foam F passes through the oxidation section 214 may be set to 10 to 30 minutes. The iron foam (F) is heat-treated while passing through the tunnel path 210 of the oxygen atmosphere for a set time. Through such heat treatment, the iron foam (F) is prevented from being broken by tensile force, and the formation of pin-holes that can be formed in the iron foam (F) when organic components are removed is suppressed to the maximum. The surface can be smoothed while maintaining ductility and tensile strength.

또한, 상기와 같이 산화부(230)를 통해 철 폼(F)에 잔류하는 탄소를 제거함으로써 최종 철 폼(F) 제품의 탄소 함유량을 0.05% 이하로 줄일 수 있게 된다. 이 경우 최종 철 폼(F) 제품의 인장강도와 연신율을 증가시킬 수 있다. In addition, by removing the carbon remaining in the iron foam (F) through the oxidation unit 230 as described above it is possible to reduce the carbon content of the final iron foam (F) product to 0.05% or less. In this case, it is possible to increase the tensile strength and elongation of the final iron foam (F) product.

여기서 상기 터널로(210)의 가열구간(213)과 산화구간(214) 사이에 설치된 분사관(282)은 불활성가스를 터널로(210) 폭방향을 따라 분사하게 된다. 이에 터널로(210)의 가열구간(213)과 산화구간(214) 사이가 커튼이 쳐진 것과 같이 불활성가스에 의해 차단된다. 따라서 가열구간(213)내의 분위기와 산화구간(214) 내의 분위기가 서로 섞이는 것을 방지할 수 있다.Here, the injection pipe 282 provided between the heating section 213 and the oxidation section 214 of the tunnel path 210 injects inert gas along the width direction of the tunnel path 210. Accordingly, the heating section 213 and the oxidation section 214 of the tunnel path 210 are blocked by an inert gas as if curtained. Therefore, it is possible to prevent the atmosphere in the heating section 213 and the atmosphere in the oxidation section 214 from mixing with each other.

상기와 같이 시트에서 유기성분과 탄소성분이 제거된 철 폼(F)은 이송밸트(310)를 따라 계속 이동되어 터널로(210)의 환원구간(215)으로 진행된다. 철 폼(F)은 환원구간(215)을 지나면서 환원 처리된다. As described above, the iron foam F from which the organic and carbon components are removed from the sheet is continuously moved along the transfer belt 310 to proceed to the reduction section 215 of the tunnel path 210. The iron foam F is reduced while passing through the reduction section 215.

환원구간(215)에서 터널로(210)를 감싸는 환원챔버(242)는 내부에 설치된 히터에 의해 터널로(210) 내부로 지나는 철 폼(F)을 950 ~ 1150℃로 가열하게 된다. 환원구간(215)의 터널로(210) 내부는 25 ~ 50%의 수소가스와 불활성가스의 혼합가스가 환원 분위기로 공급된다. 철 폼(F)이 환원구간(215)을 지나는 시간은 10 ~ 60분으로 설정할 수 있다. 이에 철 폼(F)은 설정된 시간 동안 수소 분위기의 터널로(210)를 지나면서 열처리되어 환원된다. The reduction chamber 242 surrounding the tunnel path 210 in the reduction section 215 is heated to 950 ~ 1150 ℃ the iron foam (F) passing through the tunnel path 210 by a heater installed therein. In the tunnel path 210 of the reduction section 215, a mixed gas of 25-50% hydrogen gas and inert gas is supplied to the reducing atmosphere. The time that the iron foam F passes the reduction section 215 may be set to 10 to 60 minutes. The iron foam (F) is heat treated while passing through the tunnel furnace 210 of the hydrogen atmosphere for a set time is reduced.

그 다음 철 폼(F)은 연속적으로 이송밸트(310)를 따라 터널로(210)의 어닐링구간(216)으로 진행된다. 어닐링구간(216)을 지나면서 철 폼(F)은 내부 응력이 제거되어 연성 및 인장 강도를 확보하게 된다.The iron foam F then proceeds continuously to the annealing section 216 of the tunnel path 210 along the transfer belt 310. As the iron foam F passes through the annealing section 216, internal stresses are removed to secure ductility and tensile strength.

어닐링구간(216)에서 터널로(210)를 감싸는 어닐링챔버(252)는 터널로(210) 내부로 지나는 철 폼(F)의 온도를 400 ~ 600℃로 낮추게 된다. 철 폼(F)이 어닐링구간(216)을 지나는 시간은 10 ~ 60분으로 설정할 수 있다. 이에 철 폼(F)은 설정된 시간 동안 수소 분위기의 터널로(210)를 지나면서 어닐링 처리된다.The annealing chamber 252 surrounding the tunnel path 210 in the annealing section 216 lowers the temperature of the iron foam F passing through the tunnel path 210 to 400 to 600 ° C. The time that the iron foam F passes the annealing section 216 may be set to 10 to 60 minutes. Iron form (F) is annealed while passing through the tunnel path 210 of the hydrogen atmosphere for a set time.

여기서 상기 터널로(210)의 산화구간(214)과 환원구간(215) 사이에 설치된 분사관(282)은 불활성가스를 터널로(210) 폭방향을 따라 분사하게 된다. 이에 터널로(210)의 각 구간 사이가 커튼이 쳐진 것과 같이 불활성가스에 의해 차단된다. 따라서 각 구간 내의 분위기가 서로 섞이는 것을 방지할 수 있다.Herein, the injection pipe 282 installed between the oxidation section 214 and the reduction section 215 of the tunnel path 210 injects an inert gas along the width direction of the tunnel path 210. In this way, each section of the tunnel path 210 is blocked by an inert gas as if curtained. Therefore, the atmosphere in each section can be prevented from mixing with each other.

터널로(210)의 어닐링구간(216)을 지난 철 폼(F)은 이송밸트(310)를 따라 터널로(210)의 냉각구간(217)을 지나면서 냉각 처리된다. 냉각구간(217)에서 터널로(210)에 설치된 냉각자켓(261)은 내부로 유통되는 냉각수와 터널로를 열교환시켜 철 폼을 냉각시킨다. The iron foam F passing through the annealing section 216 of the tunnel furnace 210 is cooled while passing through the cooling section 217 of the tunnel furnace 210 along the transfer belt 310. The cooling jacket 261 installed in the tunnel passage 210 in the cooling section 217 heat-exchanges the tunnel passage with the cooling water circulated therein to cool the iron foam.

냉각구간(217)을 지난 철 폼(F)은 터널로(210)의 출구(212)를 통해 나와 권취롤러 등에 의해 코일 형태로 감겨진다. 그리고 터널로(210) 출구(212)를 지난 이송밸트(310)는 출측 아이들롤러를 지나 설비 프레임(110) 하부로 순환된다.The iron foam F passing through the cooling section 217 is wound through the outlet 212 of the tunnel path 210 and wound in a coil form by a winding roller or the like. Then, the conveying belt 310 passing through the exit 212 of the tunnel path 210 is circulated to the bottom of the installation frame 110 through the exit idle roller.

이상 설명한 바와 같이 본 발명의 예시적인 실시예가 도시되어 설명되었지만, 다양한 변형과 다른 실시예가 본 분야의 숙련된 기술자들에 의해 행해질 수 있을 것이다. 이러한 변형과 다른 실시예들은 첨부된 청구범위에 모두 고려되고 포함되어, 본 발명의 진정한 취지 및 범위를 벗어나지 않는다 할 것이다.While the illustrative embodiments of the present invention have been shown and described, various modifications and alternative embodiments may be made by those skilled in the art. Such variations and other embodiments will be considered and included in the appended claims, all without departing from the true spirit and scope of the invention.

110 : 프레임 200 : 열처리부
210 : 터널로 211 : 입구
212 : 출구 213 : 가열구간
214 : 산화구간 215 : 환원구간
216 : 어닐링구간 217 : 냉각구간
218 : 배기 덕트 220 : 가열부
222 : 가열챔버 224,234,244 : 공급관
226,236,246 : 히터 230 : 산화부
232 : 산화챔버 240 : 환원부
242 : 환원챔버 250 : 어닐링부
252 : 어닐링챔버 260 : 냉각부
261 : 냉각자켓 264 : 받침대
266 : 레일 268 : 이동바퀴
270 : 분해부 272 : 분해로
280 : 커튼부 282 : 분사관
300 : 이송부 310 : 이송밸트
330 : 구동롤러 332 : 구동모터
334,336 : 밀착롤러 352 : 가이드부재
354 : 안내홀 356 : 하중롤러
362 : 세척조 364 : 초음파발생기110 frame 200 heat treatment part
210: tunnel 211: entrance
212 exit 213 heating section
214: oxidation section 215: reduction section
216: annealing section 217: cooling section
218: exhaust duct 220: heating
222: heating chamber 224,234,244: supply pipe
226,236,246: heater 230: oxidation part
232: oxidation chamber 240: reducing unit
242: reduction chamber 250: annealing
252: annealing chamber 260: cooling unit
261: cooling jacket 264: stand
266: rail 268: moving wheel
270: decomposition part 272: decomposition furnace
280: curtain portion 282: injection pipe
300: transfer unit 310: transfer belt
330: driving roller 332: driving motor
334, 336: contact roller 352: guide member
354: guide hole 356: load roller
362: washing tank 364: ultrasonic generator

Claims (15)

철 도금된 다공체 시트를 열처리하여 다공체 시트를 제거하고 철 폼을 제조하기 위한 열처리부와,
철 도금된 다공체 시트를 상기 열처리부로 이동시키기 위한 이송부
를 포함하여, 철을 기지금속으로 하는 철 폼을 연속 제조하는 철 폼 열처리 장치.A heat treatment unit for removing the porous sheet by heat-treating the iron plated porous sheet and manufacturing the iron foam;
Transfer section for moving the iron plated porous sheet to the heat treatment unit
Including, iron foam heat treatment apparatus for continuously manufacturing an iron foam with a base metal. 제 1 항에 있어서,
상기 열처리부는 설비 프레임 상에 길이방향을 따라 설치되고 양 선단에는 내부로 시트가 이동되도록 입구와 출구가 형성된 터널로와, 상기 터널로를 따라 배치되며 터널로를 지나는 시트에 열을 가해 다공체를 제거하는 가열부와, 상기 가열부에 연속적으로 배치되어 다공체가 제거된 철 폼에 잔류하는 탄소를 제거하는 산화부, 상기 산화부에 연속적으로 배치되어 철 폼을 환원시키기 위한 환원부, 상기 환원부에 연속적으로 배치되어 철 폼의 열충격 제거를 위한 어닐링부, 상기 어닐링부에 연속적으로 배치되어 철 폼을 냉각시키기 위한 냉각부를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 1,
The heat treatment part is installed along the longitudinal direction on the equipment frame, and both ends of the tunnel road formed with an inlet and an outlet to move the sheet inward, and is disposed along the tunnel path to remove the porous body by applying heat to the sheet passing through the tunnel path A heating part which is continuously disposed in the heating part and an oxidation part which removes carbon remaining in the iron foam from which the porous body has been removed, a reducing part which is continuously disposed in the oxidation part to reduce the iron foam, and the reducing part An iron foam heat treatment apparatus including an annealing portion continuously arranged to remove the thermal shock of the iron foam, and a cooling unit arranged to be continuously disposed on the annealing portion to cool the iron foam. 제 2 항에 있어서,
상기 가열부는 터널로를 감싸며 설치되는 가열챔버와, 상기 가열챔버를 지나 터널로 내부로 연결되어 터널로로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관, 상기 가열챔버 내에 설치되어 터널로를 가열하기 위한 히터를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The heating unit includes a heating chamber that surrounds the tunnel path, a supply pipe connected to the inside of the tunnel through the heating chamber to supply atmospheric gas to the tunnel path, and a heater installed in the heating chamber to heat the tunnel path. Iron foam heat treatment device. 제 2 항에 있어서,
상기 산화부는 터널로를 감싸며 설치되는 산화챔버와, 상기 산화챔버를 지나 터널로 내부로 연결되어 터널로로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관, 상기 산화챔버 내에 설치되어 터널로를 가열하기 위한 히터를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The oxidation unit includes an oxidation chamber installed surrounding the tunnel path, a supply pipe connected to the tunnel path through the oxidation chamber to supply an atmosphere gas to the tunnel path, and a heater installed in the oxidation chamber to heat the tunnel path. Iron foam heat treatment device. 제 2 항에 있어서,
상기 환원부는 터널로를 감싸며 설치되는 환원챔버와, 상기 환원챔버를 지나 터널로 내부로 연결되어 터널로로 분위기 가스를 공급하기 위한 공급관, 상기 환원챔버 내에 설치되어 터널로를 가열하기 위한 히터를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The reduction unit includes a reduction chamber installed surrounding the tunnel path, a supply pipe connected to the inside of the tunnel through the reduction chamber and supplying an atmosphere gas to the tunnel path, and a heater installed in the reduction chamber to heat the tunnel path. Iron foam heat treatment device. 제 2 항에 있어서,
상기 어닐링부는 상기 환원부와 연통되고 터널로를 감싸며 설치되는 어닐링챔버를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The annealing unit is an iron foam heat treatment apparatus comprising an annealing chamber in communication with the reducing unit and is wrapped around the tunnel. 제 2 항에 있어서,
상기 냉각부는 터널로 외측을 감싸며 설치되고 내부로 냉각수가 유통되는 냉각자켓을 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The cooling unit is iron foam heat treatment apparatus including a cooling jacket is installed to surround the outside in a tunnel and the cooling water flows into the inside. 제 7 항에 있어서,
상기 냉각부는 설비 프레임 상에 설치되는 레일과, 상기 냉각자켓의 하부에 설치되어 상기 레일에 놓여지는 이동바퀴를 더 포함하여, 열처리에 따른 터널로 신축시 터널로를 가이드할 수 있도록 된 철 폼 열처리 장치.The method of claim 7, wherein
The cooling unit further comprises a rail installed on the installation frame, and a moving wheel installed on the rail is installed on the lower portion of the cooling jacket, the iron foam heat treatment to guide the tunnel path when the expansion and construction by the tunnel according to the heat treatment Device. 제 2 항에 있어서,
상기 열처리부는 상기 가열부에 연결되어 발생되는 가스를 분해 제거하는 분해부를 더 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The heat treatment unit further comprises a decomposition unit for decomposing and removing the gas generated in connection with the heating unit. 제 2 항에 있어서,
상기 열처리부는 가열부와 산화부 사이 또는 산화부와 환원부 사이 또는 어닐링부와 냉각부 사이를 구획하는 커튼부를 더 포함하고, 상기 커튼부는 터널로에 폭방향으로 배치되어 불활성가스를 분출하는 분사관을 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 2,
The heat treatment part further includes a curtain portion that partitions between the heating portion and the oxidation portion or between the oxidation portion and the reducing portion, or between the annealing portion and the cooling portion, and the curtain portion is disposed in the width direction in the tunnel path to eject the inert gas. Iron foam heat treatment apparatus comprising a. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 이송부는 폐곡선을 이루어 터널로의 입구와 출구를 지나 설비 프레임 하부로 순환되고 시트가 놓여지는 이송밸트와, 설비 프레임에 설치되어 이송밸트를 진행시키기 위한 구동부를 포함하는 철 폼 열처리 장치.11. The method according to any one of claims 1 to 10,
The conveying unit forms a closed curve through the inlet and outlet of the tunnel circulated to the lower portion of the equipment frame and the seat belt is placed, and the iron foam heat treatment apparatus including a drive unit installed in the equipment frame to advance the conveying belt. 제 11 항에 있어서,
상기 이송밸트는 표면에 홀이 연속적으로 형성된 메쉬 구조인 철 폼 열처리 장치.The method of claim 11,
The transfer belt is an iron foam heat treatment apparatus having a mesh structure in which holes are continuously formed on the surface. 제 11 항에 있어서,
상기 구동부는 설비 프레임 하부에 설치되고 이송밸트에 밀착되어 이송밸트를 이동시키기 위한 구동롤러와, 구동롤러의 회전축에 연결되어 구동롤러를 회전시키는 구동모터, 이송밸트를 구동롤러에 밀착시키기 위한 밀착롤러를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 11,
The drive unit is installed in the lower portion of the installation frame and is in close contact with the transport belt for driving the transport belt, the drive motor connected to the rotation shaft of the drive roller to rotate the drive roller, the contact roller for closely contacting the transport belt to the drive roller Iron foam heat treatment apparatus comprising a. 제 13 항에 있어서,
상기 이송부는 이송밸트의 장력을 유지하기 위한 장력유지부를 더 포함하고,
상기 장력유지부는 설비 프레임 일측에 설치되고 측면에는 상하방향으로 안내홀이 형성된 가이드부재와, 상기 안내홀에 회전축이 슬라이딩가능하게 지지되어 안내홀을 따라 상하 이동가능하고 이송밸트가 걸쳐지는 하중롤러를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 13,
The transfer unit further includes a tension holding unit for maintaining the tension of the transfer belt,
The tension holding part is installed on one side of the equipment frame and the guide member is formed in the vertical direction on the side of the guide member, the rotating shaft is slidably supported in the guide hole to move up and down along the guide hole, the load roller is covered with the transfer belt Containing iron foam heat treatment device. 제 13 항에 있어서,
상기 이송부는 설비 프레임 하부에 설치되어 이송밸트 표면을 세척하는 세척부를 더 포함하고,
상기 세척부는 설비 프레임 하부 일측에 설치되고 내부에는 세척액이 담겨진 세척조와, 이송밸트를 세척조 내부로 진행시키기 위한 복수개의 안내롤, 세척조 내에 설치되어 세척액에 초음파 진동을 가하기 위한 초음파발생기를 포함하는 철 폼 열처리 장치.The method of claim 13,
The transfer unit further includes a washing unit installed below the installation frame to clean the transfer belt surface,
The washing unit is installed on one side of the lower portion of the equipment frame and the inside of the washing tank containing the washing solution, a plurality of guide rolls for moving the conveying belt into the washing tank, iron foam including an ultrasonic generator for applying ultrasonic vibration to the washing tank is installed in the washing tank Heat treatment device.
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