KR100940689B1 - 압연롤 시프팅 장치 - Google Patents

Abstract

압연롤 시프팅 장치가 제공된다.

상기 압연롤 시프팅 장치는, 압연롤과 연계되는 시프팅블록과, 상기 시프팅블록에 크래비스를 통하여 로드가 연결되는 시프팅 실린더 및, 상기 시프팅 실린더가 조립되고 시프팅 블록에 인접하여 배치된 시프팅 프레임을 포함하되, 상기 크래비스는 상기 시프팅 프레임의 실린더 조립구멍의 내경보다 작은 직경으로 형성되어 시프팅 프레임을 통과하는 크기로 형성되며, 상기 시프팅 실린더의 몸체 후단부에는 시프팅 프레임의 조립 구멍 보다 직경이 큰 걸림턱부가 구비되고, 그 반대측으로 프레임을 통과한 실린더 몸체 단부에는 실린더의 프레임 조립을 완료토록 록크-너트가 체결되고, 상기 시프팅 프레임에 볼팅 고정되는 볼트 통과용 장공을 구비하는 몸체와 상기 몸체에 일체로 되어 록크-너트의 홈에 끼움 고정되는 고정단부를 포함하여 시프팅 프레임에 착탈 가능하게 조립되면서 록크-너트를 고정토록 제공되는 록크-플레이트를 포함하여 구성되어 있다.

이와 같은 본 발명에 의하면, 시프팅 장치의 실린더, 블록, 크래비스 등의 조립 및 분해를 용이하게 하고, 좁은 공간에서의 작업이나 시프팅 프레임 세트의 이동이 필요 없어 실린더 교체시 작업 시간도 단축시키는 한편, 특히 기존 시프팅 실린더의 프레임 분해를 위한 화기를 이용한 절단 작업이 필요없어 화재 발생을 예방하는 개선된 효과를 얻을 수 있다.

압연롤 시프팅 장치, 롤갭, 시프팅 실린더 교체

Description

압연롤 시프팅 장치{Apparatus for Shifting Rolling Roll}

본 발명은 압연롤 특히 냉간 압연롤 시프팅 장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 시프팅 프레임의 시프팅 실린더와 실린더와 연결되는 시프팅 블록에 체결되는 크래비스(clevis)의 전체 조립 및 분해 작업을 용이하게 하고, 특히 시프팅 실린더의 프레임 탈 부착이 가능하여 기존 시프팅 프레임 세트를 전체 이동 작업하는 등의 작업이 필요없어 장치 조립 및 분해 시간을 크게 단축시킨 압연롤 시프팅 장치에 관한 것이다.

특히, 이와 같은 본 발명은 시프팅 장치의 조립 및 분해시 기존의 화염 절단기나 용접 작업이 필요 없어 장치에 누적된 스컴(scum)에 의한 화재 발생을 예방시키는 압연롤 시프팅 장치에 관한 것이다.

제철소의 냉연 압연기 설비의 중간 압연롤 예컨대, 소재를 압연하는 워크롤은 롤 갭을 조정하여여 하기 때문에, 시프팅 작업을 통하여 이를 조정한다.

예를 들어, 도 1에서는 기존 통상적으로 알려진 압연롤 시프팅 장치(100)를 도시하고 있다.

즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 알려진 기존의 압연롤 시프팅 장치(100)는 압연기 즉, 밀 하우징에 연계되는 시프팅블록(110)과, 상기 시프팅블록(110)에 핀(122) 조립되는 크래비스(120)가 시프팅 실린더(130)의 로드(132)에 체결되고,상기 시프팅 실린더(130)는 그 몸체(130a)가 시프팅 프레임(140)의 조립구멍(142)에 장착되어 구성된다.

따라서, 상기 위치 고정된 시프팅 프레임(140)의 양측 시프팅 실린더(130)의 작동에 따라 시프팅 블록(110)이 유동되고, 이 유동에 따라 도시하지 않은 압연롤 특히, 워크롤의 롤 갭이 조정되는 것이다.

그런데, 종래 알려진 시프팅 장치(100)의 조립 상태를 살펴보면, 도 1에서 도시한 바와 같이, 시프팅 실린더(130)를 시프팅 프레임(140)의 조립구멍(142)에 조립하고, 이 시프팅 프레임(140)을 시프팅 블록(110)의 위치에 맞추어 배치한다.

다음, 시프팅 실린더(130)의 로드(132)를 크래비스(120)에 스크류 형태로 체결하고, 상기 크래비스(120)를 시프팅 블록(110)에 핀(122) 조립하고, 이때 록크 너트(150)를 이용 시프팅 실린더(130)를 시프팅 프레임(140)에 압박 고정한다.

그러나, 종래의 압연롤 시프팅 장치(100)에 있어서는, 상기 크래비스(120)의 크기(높이)(D)가 시프팅 프레임(140)의 실린더 조립구멍(142)의 내경(S)보다 더 큰 것이었다.

그런데, 이와 같은 압연롤 시프팅 장치(100)는 사용함에 따라 시프팅 실린더(130)의 교체가 필요한데, 기존의 압연롤 시프팅 장치(100)는 다음과 같은 문제가 있는 것이다.

예컨대, 도 2에서 도시한 바와 같이, 기존 압연롤 시프팅 장치(100)에 있어서는 크래비스(120)의 크기 'D'가 시프팅 프레임(140)의 실린더 조립구멍(142)의 내경(S) 보다 크기 때문에, 먼저 크래비스(120)의 핀(122)을 분해하여 크래비스(120)를 시프팅 블록(110)에서 분해하고, 시프팅 프레임 세트 즉, 시프팅 프레임과 실린더가 조립된 세트 전체를 작업 장소로 이동시켜 실린더의 교체 작업을 수행하였다.

따라서, 이경우 시프팅 프레임 세트를 이동 작업하여야 하기 때문에, 실제 시프팅 실린더의 교체 작업에 상당한 시간이 소요되는 문제가 있었다.

또는, 이와 같은 작업 시간의 소요에 따른 문제를 해소하기 위하여, 도 2에서 도시한 바와 같이, 시프팅 실린더(130)의 로드(132)를 절단하여 시프팅 프레임(140)에서 실린더를 분해하는 것이었다.

그러나, 이 경우 통상 시프팅 실린더의 로드를 절단하기 위하여는 압연롤 시프팅 장치에서 시프팅 프레임과 시프팅 블록사이의 좁은 공간에서 아세틸렌 가스 절단기(미도시)를 이용하여 실린더 로드를 절단하여야 하기 때문에, 작업자의 작업이 불편할 뿐만 아니라, 안전사고가 발생된 우려도 높은 것이었다.

특히, 압연기 스탠드(Mill Stand)의 누적되는 스컴(Scum)은 오일 성분이 누적되는 것이기 때문에, 상기와 같은 화기를 통한 실린더 로드 절단시 화재를 발생시키는 심각한 문제를 초래하는 것이었다.

실제, 이와 같은 실린더 로드 절단시 화재가 종종 발생하는 실정이었다.

본 발명은 상기와 같은 종래 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서 그 목적 측면은, 시프팅 장치의 실린더, 블록, 크래비스 등의 조립 및 분해를 용이하게 하고, 좁은 공간에서의 작업이나 시프팅 프레임 세트의 이동이 필요 없어 실린더 교체시 작업 시간도 단축시키는 한편, 특히 기존 시프팅 실린더의 프레임 분해를 위한 화기를 이용한 절단 작업이 필요없어 화재 발생을 예방하는 압연롤 시프팅 장치를 제공하는 데에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 압연롤과 연계되는 시프팅블록과, 상기 시프팅블록에 크래비스를 통하여 로드가 연결되는 시프팅 실린더 및, 상기 시프팅 실린더가 조립되고 시프팅 블록에 인접하여 배치된 시프팅 프레임을 포함하되, 상기 크래비스는 상기 시프팅 프레임의 실린더 조립구멍의 내경보다 작은 직경으로 형성되어 시프팅 프레임을 통과하는 크기로 형성되며,
상기 시프팅 실린더의 몸체 후단부에는 시프팅 프레임의 조립 구멍 보다 직경이 큰 걸림턱부가 구비되고, 그 반대측으로 프레임을 통과한 실린더 몸체 단부에는 실린더의 프레임 조립을 완료토록 록크-너트가 체결되고,
상기 시프팅 프레임에 볼팅 고정되는 볼트 통과용 장공을 구비하는 몸체와 상기 몸체에 일체로 되어 록크-너트의 홈에 끼움 고정되는 고정단부를 포함하여 시프팅 프레임에 착탈 가능하게 조립되면서 록크-너트를 고정토록 제공되는 록크-플레이트를 포함하여 구성된 압연롤 시프팅 장치를 제공한다.

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바람직하게는, 상기 크래비스는 강도 보강을 위하여 단면상 원형으로 형성되고, 중앙에는 블록 연결홈부와 블록에 체결되는 조립핀이 체결되는 핀구멍을 포함한다.

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이와 같은 본 발명의 압연롤 시프팅 장치에 의하면, 시프팅 프레임의 시프팅 실린더와 실린더와 연결되는 시프팅 블록에 체결되는 크래비스(clevis)의 전체 조립 및 분해 작업을 용이하게 하고, 특히 시프팅 실린더의 프레임 탈 부착이 가능하여 기존 시프팅 프레임 세트를 전체 이동 작업하는 등의 작업이 필요없어 장치 조립 및 분해 시간을 크게 단축시키는 우수한 효과를 제공한다.

특히, 시프팅 장치의 조립 및 분해시 기존의 화염 절단기나 용접 작업이 필 요 없어 장치에 누적된 오일 성분의 스컴(scum)에 의한 화재 발생을 예방시키는 다른 우수한 효과를 제공하는 것이다.

이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 일 실시 예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 3에서는 본 발명에 따른 압연롤 시프팅 장치(1)의 전체 구성을 개략적으로 도시하고 있다.

예컨대, 도 3에서는 본 발명의 장치에서 시프팅 실린더(30)의 조립상태와 로드(32)가 연결되는 크래비스(20)의 시프팅 블록 분해 상태를 같이 도시하고 있다.

따라서, 도 3에서 도시한 본 발명의 압연롤 시프팅 장치(1)는, 압연롤과 연계되는 시프팅블록(10)과, 상기 시프팅블록(10)에 크래비스(20)를 통하여 로드가 연결되는 시프팅 실린더(30) 및, 상기 시프팅 실린더(30)가 조립되고 시프팅 블록에 인접하여 배치된 시프팅 프레임(40)을 포함하되, 상기 크래비스(20)는 시프팅 프레임(40)을 통과하는 크기로 구성되어 있다.

즉, 본 발명의 장치(1)는 크래비스(20)가 시프팅 프레임(40)의 실린더 조립구멍(42)을 통과하는 크기로 되어 있어 핀(24)을 시프팅 블록(10)의 체결홈부(12)에서 분해하면 크래비스(20)와 상기 크래비스(20)에 로드(32)가 스크류 형태로 체결되는 시프팅 실린더(30)는 종래와 같이 로드를 절단시키거나 또는 리프팅 프레임 세트를 다른 장소로 위치 이동시키는 작업 없이 간단하게 분해될 수 있고, 따라서 시프팅 실린더(30)와 크래비스(20)의 교체를 용이하게 한다.

이때, 도 5a 및 도 5b에서는 종래와 본 발명의 압연롤 시프팅 장치(100)(10에서 사용되는 크래비스(120)(20)를 각각 도시하고 있는데, 먼저 도 5a와 같이 종래 크래비스(120)는 사각형태로 그 높이 'D'가 도 1 및 도 4의 윗부분에서와 같이, 시프팅 프레임(140)의 실린더 조립구멍(142)의 내경 'S'보다 크기 때문에, 핀(122)을 분해하여 크래비스를 시프팅 블록(110)에서 분리하여도 시프팅 실린더(130)를 시프팅 프레임(140)에서 분리 교체하는 것이 어려웠다.

한편, 종래 크래비스(120)가 실린더 로드에 조립되는 부위는 실제 조업시 여러 오일이나 먼지 등의 이물이 끼이면서 해체하는 것은 어렵다.

반대로, 도 4의 아랫부분과 도 5b에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 크래비스(20)는 상기 시프팅 프레임(40)의 실린더 조립구멍(42)의 내경(S)보다는 작은 직경(D')으로 형성시키되 단면상 원형으로 제조하여 강도를 보상하였다.

그리고, 이와 같은 본 발명의 크래비스(20)의 중앙에는 시프팅 블록 체결홈부에 체결되는 블록 연결홈부(22)가 오목하게 형성되어 있고, 블록의 체결홈부(12)에 체겨되는 조립핀(24)이 체결되는 핀구멍(26)이 관통 형성되어 있다.

따라서, 도 4에서는 종래와 본 발명의 시프팅 장치를 비교하기 위하여 같이 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치는 크래피스(20)를 핀 분해로 블록에서 분리하면 시프팅 실린더(30)를 간단하게 시프팅 프레임(40)의 조립 구멍(42)을 통하여 교체할 수 있다.

한편, 도 3에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 시프팅 실린 더(30)의 몸체(30a) 후단부에는 프레임 구멍(42) 보다 직경이 큰 걸림턱부(34)가 구비되고, 그 반대측으로 프레임을 통과한 실린더 몸체(30a) 단부에는 록크-너트(50)가 체결되어 실린더의 프레임 조립이 구현된다.

이때, 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 록크-너트(50)는 실린더 로드(32)가 통과하는 원형몸체(52)와 이에 스크류 형태로 체결되되 리프팅 프레임(40)의 조립구멍(42) 보다는 직경이 큰 너트부(54)로 구성된다.

따라서, 도 3과 같이, 본 발명의 압연롤 리프팅 장치(1)에서 크래비스(20)는 단면상 원형으로 이루어 지면서 상기 록크-너트(50)의 원형몸체(52)에서 분리되는 너트부(54)의 내경부를 통과하여 리프팅 프레임(40)의 조립구멍(42)을 통과하되, 로드(32)에는 록크-너트(50)의 원형몸체(52) 부분이 있고, 따라서 로드와 크래비스(20)의 분해가 필요 없게된다.

다음, 본 발명의 장치에서는 도 3 및 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 록크-너트(50)를 고정토록 프레임에 착탈되면서 록크-너트를 고정하는 록크-플레이트(60)가 더 구비된다.

예컨대, 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 상기 록크-플레이트(60)는 시프팅 프레임(40)에 미리 가공한 나사홈(미부호)에 체결되는 볼트(B)가통과하는 볼트 통과용 장공(62)을 구비하는 몸체(64) 및 상기 몸체(64)에 일체로 되어 록크-너트(50)의 너트부(54)에 형성된 체결 작업용 홈에 끼움되는 고정단부(66)를 포함한다.

따라서, 본 발명의 압연롤 시프팅 장치(1)에서는 록크-너트(50)의 조립후 상 기 록크-플레이트(60)의 고정단(66)을 록크-노트의 너트부(54) 홈에 끼우도록 하여 볼트(B)를 이용하여 시프팅 프레임(40)에 체결하면 록크-너트의 조립을 보다 견고하게 한다.

결국, 지금까지 설명한 바와 같이, 본 발명의 압연롤 시프팅 장치(1)의 경우에는 장치 조립이나 해체 또는 실린더 교체시 화기를 이용하는 어떠한 작업도 필요없기 때문에, 기존 설비내 스컴(Scum)에 의한 화재 발생을 예방하는 것이다.

도 1은 종래 압연롤 시프팅 장치의 일 예를 도시한 개략도

도 2는 종래 압연롤 시프팅 장치에서 시프팅 실린더 교체작업에 따른 로드 절단상태를 도시한 개략도

도 3은 본 발명에 따른 압연롤 시프팅 장치를 도시하되 분해 및 조립 상태를 같이 도시한 구성도

도 4는 종래와 본 발명의 장치를 비교하기 위하여 도시한 구성도

도 5는 종래와 본 발명 크래비스를 도시한 것으로서,

(a)는 종래 크래비스를 도시한 개략도

(b)는 본 발명 크래비스를 도시한 개략도

도 6은 본 발명의 장치에서 추가로 사용되는 록크-플레이트를 도시한 사시도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1.... 압연롤 시프팅 장치 10.... 시프팅블록

20.... 크래비스 22.... 블록 연결홈부

24.... 조립핀 26.... 핀구멍

30.... 시프팅 실린더 32.... 실린더 로드

34.... 걸림턱부 50.... 록크-너트

60.... 록크-플레이트 62.... 장공

64.... 몸체 66.... 고정단부

Claims (5)

1. 압연롤과 연계되는 시프팅블록(10)과, 상기 시프팅블록(10)에 크래비스(20)를 통하여 로드(32)가 연결되는 시프팅 실린더(30) 및, 상기 시프팅 실린더(30)가 조립되고 시프팅 블록에 인접하여 배치된 시프팅 프레임(40)을 포함하되, 상기 크래비스(20)는 상기 시프팅 프레임(40)의 실린더 조립구멍(42)의 내경(S)보다 작은 직경(D')으로 형성되어 시프팅 프레임을 통과하는 크기로 형성되며,

   상기 시프팅 실린더(30)의 몸체(30a) 후단부에는 시프팅 프레임의 조립 구멍(42) 보다 직경이 큰 걸림턱부(34)가 구비되고, 그 반대측으로 프레임을 통과한 실린더 몸체(30a) 단부에는 실린더의 프레임 조립을 완료토록 록크-너트(50)가 체결되고,

   상기 시프팅 프레임에 볼팅 고정되는 볼트 통과용 장공(62)을 구비하는 몸체(64)와 상기 몸체에 일체로 되어 록크-너트의 홈에 끼움 고정되는 고정단부(66)를 포함하여 시프팅 프레임에 착탈 가능하게 조립되면서 록크-너트를 고정토록 제공되는 록크-플레이트(60)를 포함하여 구성된 압연롤 시프팅 장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 크래비스(20)는 강도 보강을 위하여 단면상 원형으로 형성되고, 중앙에는 블록 연결홈부(22)와 블록에 체결되는 조립핀(24)이 체결되는 핀구멍(26)을 포함하는 것을 특징으로 하는 압연롤 시프팅 장치.
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