CN219826829U - 一种刀具拉紧块防脱落装置及滚刀快换刀具系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀具拉紧块防脱落装置及滚刀快换刀具系统，解决了现有刀具拉紧块会因传动螺杆的过度转动而脱落的技术问题。防脱落装置设置在刀箱与拉紧块之间，拉紧块的导向柱连接有挡止结构一，刀箱的导向孔内设置有挡止结构二，挡止结构一与挡止结构二在导向柱的移动方向上挡止配合。本技术方案在刀箱与拉紧块之间设置轴向挡止结构，在调节拉紧块位置来拆装刀箱内的刀具时，设置在导向柱上的挡止结构一可以随拉紧块同步移动，即挡止结构一可以沿着导向孔相对刀箱移动，当拉紧块移动到位后，挡止结构一会接触导向孔内的挡止结构二；即拉紧块退出至刀具能够取下的位置时，所述挡止结构一与挡止结构二挡止配合，防止拉紧块从刀箱中脱落。

Description

一种刀具拉紧块防脱落装置及滚刀快换刀具系统

技术领域

本实用新型涉及刀具更换技术领域，特别是指一种刀具拉紧块防脱落装置及滚刀快换刀具系统。

背景技术

全断面隧道掘进机因其掘进施工速度快、安全性高等特点而广泛应用于轨道交通、水利、国防等隧道工程建设，它依靠机械的强大推力和剪切力破碎岩石，从而使刀具能够贯入岩体。在全断面隧道掘进机掘进过程中，刀具的高效率更换在整个施工过程中显得尤为重要，刀具磨损后需及时的进行更换以避免影响其掘进效率。

但由于全断面隧道掘进机换刀作业空间狭窄、且大埋深、高水压等施工环境下作业安全隐患大。因此设计出快速拆装刀具系统，如授权公告日为2021.11.19、授权公告号为CN 214787394 U的中国实用新型专利所公开的一种滚刀刀具系统，包括刀箱和可拆卸设置在刀箱内的滚刀，所述滚刀两端的刀轴通过拉紧机构紧固在刀箱内；所述拉紧机构包括拉紧块和螺纹拉紧组件，拉紧块通过螺纹拉紧组件与刀箱活动连接。在更换刀具的过程中，上述滚刀刀具系统需要将拉紧块松开至一定距离才能将刀具取下，由于拉紧块是通过刀箱上的传动螺杆转动将其退出，拉紧块会因为传动螺杆的过度转动而从刀箱内脱落，会对更换好刀具后的重新安装造成较长时间上的延误。

因此，亟需设计一种既可防止拉紧块脱落，又不影响拉紧块更换的装置，同时避免拉紧块脱落至掘进机掌子面造成丢失，避免影响换刀效率，避免拉紧块丢失造成不必要的损失。

实用新型内容

针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种刀具拉紧块防脱落装置及滚刀快换刀具系统，解决了现有刀具拉紧块会因传动螺杆的过度转动而脱落的技术问题。

本申请的技术方案为：

一种刀具拉紧块防脱落装置，设置在刀箱与拉紧块之间，所述拉紧块的导向柱连接有挡止结构一，所述刀箱的导向孔内设置有挡止结构二，所述挡止结构一与挡止结构二在导向柱的移动方向上挡止配合。

本技术方案在刀箱与拉紧块之间设置轴向挡止结构，在调节拉紧块位置来拆装刀箱内的刀具时，设置在导向柱上的挡止结构一可以随拉紧块同步移动，即挡止结构一可以沿着导向孔相对刀箱移动，当拉紧块移动到位后，挡止结构一会接触导向孔内的挡止结构二；即拉紧块退出至刀具能够取下的位置时，所述挡止结构一与挡止结构二挡止配合，防止拉紧块从刀箱中脱落。

进一步地，所述挡止结构一设置在所述导向柱的端部，既便于加工制作，又能够为拉紧块提供最够长的行程，使拉紧块的导向柱到达导向孔的末端后才发生挡止。

进一步地，所述挡止结构一与所述导向柱可拆卸连接，既便于挡止结构一的加工和安装，又便于拉紧块与刀箱的装配和拆卸。

进一步地，所述挡止结构一包括挡止块，所述导向孔为阶梯孔，所述挡止结构二为导向孔内的台阶面，所述挡止块与所述台阶面挡止配合。在上述技术方案的基础上，本技术方案将挡止结构二设置为台阶面，只需将导向孔加工为台阶孔即可，无需设置额外的结构，导向和限位结构简单，便于加工和拆装。

进一步地，所述挡止块的俯视投影为多边形，如三角形、四边形、五边形等，只要挡止块的直径小于导向孔大直径段的直径且大于小直径段的直径即可，使挡止块能够与台阶面挡止配合。

进一步地，所述挡止块的俯视投影为矩形或圆形，矩形的挡止块更加便于加工和安装。

进一步地，所述导向柱的横截面为腰形，所述挡止块的直径大于所述导向柱的截面长度或截面宽度，所述挡止块的边缘部位与所述台阶面挡止配合。

进一步地，所述挡止块通过螺栓或螺钉与导向柱可拆卸连接；或者所述挡止块为限位螺栓，所述导向孔供限位螺栓移动的部分为圆形孔、与导向柱限位配合的部分为腰形孔。

进一步地，所述挡止块的中心位置设置有通孔，所述导向柱的端部设置有螺纹孔，所述螺栓或螺钉穿过通孔与螺纹孔相连。

一种滚刀快换刀具系统，包括设置在刀箱内的刀座C型块、拉紧块，滚刀的通过所述刀座C型块和所述拉紧块安装在所述刀箱内，所述拉紧块与所述刀箱之间通过传动螺纹丝杆可拆卸连接、通过导向柱导向，包括上述任一项所述的刀具拉紧块防脱落装置。

本技术方案在原有的刀具系统中增设轴向挡止结构，不仅不影响原有刀箱对拉紧块的导向功能，又能够防止因过度旋转导致拉紧块从刀箱中脱落。本技术方案在刀箱与拉紧块之间设置轴向挡止结构，在调节拉紧块位置来拆装刀箱内的刀具时，设置在导向柱上的挡止结构一可以随拉紧块同步移动，即挡止结构一可以沿着导向孔相对刀箱移动，当拉紧块移动到位后，挡止结构一会接触导向孔内的挡止结构二；即拉紧块退出至刀具能够取下的位置时，所述挡止结构一与挡止结构二挡止配合，防止拉紧块从刀箱中脱落。

在全断面隧道掘进机刀具系统中，滚刀通过拉紧块固定在刀箱上，在换刀时需要松开拉紧块，若传动螺纹丝杆旋转超限，则拉紧块会相对刀箱脱落。本技术方案在拉紧块的导向柱与刀箱的导向孔之间设置挡止结构，防止换刀时拉紧块脱落，避免影响换刀速度，提高了工作效率，同时避免拉紧块丢失造成不必要的损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；

图2为更换图1中滚刀时的结构示意图；

图3为本实用新型另一种实施方式中拉紧块的结构示意图；

图4为图1中刀箱的放大图；

图5为图3中的拉紧块与刀箱装配时的局部剖视图；

图6为拉紧块安装时的状态图；

图7为安装传动螺纹丝杆后的状态图；

图8为安装挡止结构一后的状态图；

图9为安装盖板后的状态图；

图10为挡止块的俯视图；

图中序号分别为：

1刀箱、101导向孔、102台阶面、103丝杆孔；

2滚刀、3刀座C型块、4传动螺纹丝杆、5盖板；

6拉紧块；

601导向柱、602挡止块、603螺栓、604通孔、605螺纹孔、606限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种刀具拉紧块防脱落装置，如图1、图2、图4所示，设置在刀箱1与拉紧块6之间，所述拉紧块6的导向柱601连接有挡止结构一，所述刀箱1的导向孔101内设置有挡止结构二，所述挡止结构一与挡止结构二在导向柱601的移动方向上挡止配合。

本技术方案在刀箱1与拉紧块6之间设置轴向挡止结构，在调节拉紧块6位置来拆装刀箱1内的刀具时，设置在导向柱601上的挡止结构一可以随拉紧块6同步移动，即挡止结构一可以沿着导向孔101相对刀箱1移动，当拉紧块6移动到位后，挡止结构一会接触导向孔101内的挡止结构二；即拉紧块6退出至刀具能够取下的位置时，所述挡止结构一与挡止结构二挡止配合，防止拉紧块6从刀箱1中脱落。

本技术方案中的刀具系统与背景技术中的现有技术相同，包括刀箱1、滚刀2、刀座C型块3、传动螺纹丝杆4、盖板5、拉紧块6等，以上组成部分除滚刀之外，均以滚刀刀盘法向面作为对称面互相对称，具体构造不再赘述。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，如图3和图5所示，所述挡止结构一设置在所述导向柱601的端部，既便于加工制作，又能够为拉紧块6提供最够长的行程，使拉紧块6的导向柱601到达导向孔101的末端后才发生挡止。

进一步地，所述挡止结构一与所述导向柱601可拆卸连接，既便于挡止结构一的加工和安装，又便于拉紧块6与刀箱1的装配和拆卸。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述挡止结构一包括挡止块602，所述导向孔101为阶梯孔，所述挡止结构二为导向孔101内的台阶面102，所述挡止块602与所述台阶面102挡止配合。本技术方案将挡止结构二设置为台阶面102，只需将导向孔101加工为台阶孔即可，无需设置额外的结构，导向和限位结构简单，便于加工和拆装。

进一步地，所述挡止块602的俯视投影为多边形，如三角形、四边形、五边形等，只要挡止块602的直径小于导向孔101大直径段的直径且大于小直径段的直径即可，使挡止块602能够与台阶面102挡止配合。

优选地，如图10所示，所述挡止块602的俯视投影为矩形或圆形，矩形的挡止块602更加便于加工和安装，无需在导向孔101内设置圆孔段。

在上述实施方式的基础上，作为一种优选的实施方式，所述导向柱601的横截面为腰形，所述挡止块602的直径大于所述导向柱601的截面长度或截面宽度，所述台阶面102与所述挡止块602的边缘部位相对应。

进一步地，所述挡止块602通过螺栓603或螺钉与导向柱601可拆卸连接。所述挡止块602的中心位置设置有通孔604，所述导向柱601的端部设置有螺纹孔605，所述螺栓603或螺钉穿过通孔604与螺纹孔605相连。

或者如图3和图5所示，所述挡止块602为限位螺栓606，所述导向孔101供限位螺栓606移动的部分为圆形孔、与导向柱601导向配合的部分为腰形孔。

一种滚刀快换刀具系统，包括设置在刀箱1内的刀座C型块3、拉紧块6，滚刀2的通过所述刀座C型块3和所述拉紧块6安装在所述刀箱1内，所述拉紧块6与所述刀箱1之间通过传动螺纹丝杆4可拆卸连接、通过导向柱601导向，包括上述任一项实施方式所述的刀具拉紧块防脱落装置。

如图6-图9所示，为拉紧块6装配的过程图。

如图6所示，所述拉紧块6与刀箱1装配时，所述拉紧块6的导向柱601逐渐插入刀箱1的导向孔101内。然后如图7所示，当导向柱601与导向孔101插装后，在刀箱1上安装传动螺纹丝杆4，使传动螺纹丝杆4与拉紧块6上的螺纹孔相连，继续旋转传动螺纹丝杆4，直至拉紧块6的导向柱601的端部越过台阶面102。然后如图8所示，在导向柱601端部的螺纹孔605上安装挡止块602。然后图9所示，在导向孔101的端部安装盖板5。

当需要安装或更换滚刀2时，只需要旋转传动螺纹丝杆4相对丝杆孔103旋转，即可改变拉紧块6与刀箱1之间的相对位置，在刀座C型块3与拉紧块6之间安装滚刀2即可，然后反方向旋转传动螺纹丝杆4即可。

当需要拆卸拉紧块6时，操作过程与拉紧块6的装配过程相反，此处无需赘述。

本实用新型未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。

以上内容显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的有益效果。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀具拉紧块防脱落装置，设置在刀箱（1）与拉紧块（6）之间，其特征在于：所述拉紧块（6）的导向柱（601）连接有挡止结构一，所述刀箱（1）的导向孔（101）内设置有挡止结构二，所述挡止结构一与挡止结构二在导向柱（601）的移动方向上挡止配合。

2.根据权利要求1所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止结构一设置在所述导向柱（601）的端部。

3.根据权利要求1或2所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止结构一与所述导向柱（601）可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止结构一包括挡止块（602），所述导向孔（101）为阶梯孔，所述挡止结构二为导向孔（101）内的台阶面（102），所述挡止块（602）与所述台阶面（102）挡止配合。

5.根据权利要求4所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止块（602）的俯视投影为多边形。

6.根据权利要求4所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止块（602）的俯视投影为矩形或圆形。

7.根据权利要求4-6任一项所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述导向柱（601）的横截面为腰形，所述挡止块（602）的直径大于所述导向柱（601）的截面长度或者截面宽度，所述挡止块（602）的边缘部位与所述台阶面（102）挡止配合。

8.根据权利要求7所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止块（602）通过螺栓（603）或螺钉与导向柱（601）可拆卸连接；或者所述挡止块（602）为限位螺栓（606），所述导向孔（101）供限位螺栓（606）移动的部分为圆形孔、与导向柱（601）限位配合的部分为腰形孔。

9.根据权利要求8所述的刀具拉紧块防脱落装置，其特征在于：所述挡止块（602）的中心位置设置有通孔（604），所述导向柱（601）的端部设置有螺纹孔（605），所述螺栓（603）或螺钉穿过通孔（604）与螺纹孔（605）相连。

10.一种滚刀快换刀具系统，包括设置在刀箱（1）内的刀座C型块（3）、拉紧块（6），滚刀（2）的通过所述刀座C型块（3）和所述拉紧块（6）安装在所述刀箱（1）内，所述拉紧块（6）与所述刀箱（1）之间通过传动螺纹丝杆（4）可拆卸连接、通过导向柱（601）导向，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的刀具拉紧块防脱落装置。