CN217028896U - 一种刀盘拉杆与刀盘连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种刀盘拉杆与刀盘连接结构，其涉及天井钻机领域。其技术方案要点包括刀盘拉杆和刀盘，所述刀盘拉杆端部固定设置有与所述刀盘配合的法兰盘；所述法兰盘上穿设有与所述刀盘连接的紧固件，且所述法兰盘上设置有嵌入所述刀盘内的传动销。本实用新型具有方便拆装的优势，而且能够提高刀盘拉杆与刀盘的连接强度。

Description

一种刀盘拉杆与刀盘连接结构

技术领域

本实用新型涉及天井钻机领域，更具体地说，它涉及一种刀盘拉杆与刀盘连接结构。

背景技术

目前煤矿暗道、矿山溜矿孔或地下采矿工程的通风孔基本都是采用天井钻机扩孔完成的。先用天井钻机和三牙轮钻头向下钻出直径200-300mm的导孔，直至导孔与山体内部隧道相通，卸掉三牙轮钻头，换上在隧道中组装好的刀盘和滚刀，由天井钻机向上提升，将先前的导孔扩大至工程所需尺寸，直径大约为1200-4000mm。

刀盘上设置有鞍座，鞍座用于安装破碎岩石的滚刀，刀盘的中心穿有拉杆，拉杆上端螺纹与钻杆连接。在拉杆螺纹的下方设有耐磨保护块，减小导孔孔壁与拉杆的磨损。钻机的拉力用于承担滚刀破损岩石所需的压力和钻杆的重量，钻机的扭力通过钻杆传递给刀盘拉杆，由拉杆带动刀盘旋转。钻机的拉力可达4500kN, 最大扭矩可达260000Nm，因此拉杆本身的强度以及与刀盘的连接方式都很重要。

刀盘拉杆与刀盘的连接方式较常见的是螺纹连接，即将拉杆下端的螺纹直接拧入刀盘中心的螺孔，再用大型螺母锁紧。

但是，这种连接方式会导致拉杆与刀盘的旋紧力逐渐增大，当拉杆需要更换时，将拉杆从刀盘上旋出较为困难。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种刀盘拉杆与刀盘连接结构，其具有方便拆装的优势，而且能够提高刀盘拉杆与刀盘的连接强度。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种刀盘拉杆与刀盘连接结构，包括刀盘拉杆和刀盘，所述刀盘拉杆端部固定设置有与所述刀盘配合的法兰盘；所述法兰盘上穿设有与所述刀盘连接的紧固件，且所述法兰盘上设置有嵌入所述刀盘内的传动销。

进一步地，所述法兰盘上设置有多个沿周向均布的所述传动销。

进一步地，所述传动销的轴线与法兰盘的外圆周侧壁的最小距离，小于所述传动销的轴线与刀盘拉杆的外圆周侧壁的最小距离。

进一步地，所述传动销与法兰盘为一体成型，或者所述传动销与法兰盘通过过盈配合实现固定连接。

进一步地，所述法兰盘与刀盘拉杆为一体成型。

进一步地，所述法兰盘上穿设有多个沿周向均布的所述紧固件。

进一步地，所述刀盘拉杆外侧壁对称设置有鞍座避让槽。

进一步地，所述刀盘拉杆外侧壁设置有多个沿周向均布的耐磨保护板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、将刀盘拉杆通过法兰盘与刀盘连接，不仅能够方便实现刀盘拉杆与刀盘的拆装，而且能够提高刀盘拉杆与刀盘的连接强度；

2、法兰盘上的传动销用于实现刀盘拉杆与刀盘之间的扭矩传递，从而能够避免对紧固件造成损伤，进而方便拆装；

3、传动销设置于靠近法兰盘的外边缘的位置，从而能够减小作用在传动销上的剪力。

附图说明

图1为实施例中一种刀盘拉杆与刀盘连接结构的结构示意图一；

图2为实施例中一种刀盘拉杆与刀盘连接结构的结构示意图二；

图3为实施例中刀盘拉杆的结构示意图。

图中：1、刀盘拉杆；11、鞍座避让槽；12、耐磨保护板；2、法兰盘；21、螺钉孔；3、刀盘；4、传动销。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

一种刀盘拉杆与刀盘连接结构，参照图1至图3，其包括刀盘拉杆1和刀盘3，刀盘拉杆1端部固定设置有与刀盘3配合的法兰盘2；法兰盘2上穿设有与刀盘3连接的紧固件（附图中未示出），且法兰盘2上设置有嵌入刀盘3内的传动销4；本实施例中将刀盘拉杆1通过法兰盘2与刀盘3连接，不仅能够方便实现刀盘拉杆1与刀盘3的拆装，而且能够提高刀盘拉杆1与刀盘3的连接强度；法兰盘2上的传动销4用于实现刀盘拉杆1与刀盘3之间的扭矩传递，从而能够避免对紧固件造成损伤，进而方便拆装。

参照图3，具体地，本实施例中法兰盘2上设置有四个沿周向均布的传动销4，从而能够保证扭矩传递的稳定性和均匀性；当然，在其他可选的实施例中，传动销4的数量可以根据需要进行调整，在此不作限制；优选地，本实施例中传动销4的轴线与法兰盘2的外圆周侧壁的最小距离，小于传动销4的轴线与刀盘拉杆1的外圆周侧壁的最小距离，即将传动销4设置于靠近法兰盘2的外边缘的位置，从而能够减小作用在传动销4上的剪力；优选地，本实施例中传动销4与法兰盘2通过过盈配合实现固定连接，从而方便加工；当然，在其他可选的实施例中，也可以将传动销4与法兰盘2一体成型，在此不作限制。

参照图2和图3，优选地，本实施例中法兰盘2与刀盘拉杆1为一体成型，由法兰盘2承担钻机的拉力，不仅方便拆装，而且能够提高连接强度；具体地，本实施例中法兰盘2上穿设有多个沿周向均布的紧固件，紧固件为螺钉，法兰盘2上开设有多个沿周向均布的螺钉孔21，将螺钉穿过螺钉孔21后与刀盘3连接；螺钉孔21的数量可以根据法兰盘2的直径进行调整，即较大直径的法兰盘2可以增加螺钉孔21的数量，从而能够提高刀盘拉杆1与刀盘3的连接强度；优选地，本实施例中刀盘拉杆1外侧壁对称设置有鞍座避让槽11，鞍座避让槽11可以使破岩滚刀更靠近中心，增大破碎面积；刀盘拉杆1外侧壁设置有多个沿周向均布的耐磨保护板12，耐磨保护板12能够减小刀盘拉杆1在导孔壁上的磨损。

Claims (5)

1.一种刀盘拉杆与刀盘连接结构，包括刀盘拉杆和刀盘，其特征在于：所述刀盘拉杆端部固定设置有与所述刀盘配合的法兰盘；所述法兰盘上穿设有与所述刀盘连接的紧固件，且所述法兰盘上设置有嵌入所述刀盘内的传动销；

所述法兰盘上设置有多个沿周向均布的所述传动销；

所述传动销的轴线与法兰盘的外圆周侧壁的最小距离，小于所述传动销的轴线与刀盘拉杆的外圆周侧壁的最小距离；

所述传动销与法兰盘为一体成型，或者所述传动销与法兰盘通过过盈配合实现固定连接。

2.根据权利要求1所述的刀盘拉杆与刀盘连接结构，其特征在于：所述法兰盘与刀盘拉杆为一体成型。

3.根据权利要求1所述的刀盘拉杆与刀盘连接结构，其特征在于：所述法兰盘上穿设有多个沿周向均布的所述紧固件。

4.根据权利要求1所述的刀盘拉杆与刀盘连接结构，其特征在于：所述刀盘拉杆外侧壁对称设置有鞍座避让槽。

5.根据权利要求1所述的刀盘拉杆与刀盘连接结构，其特征在于：所述刀盘拉杆外侧壁设置有多个沿周向均布的耐磨保护板。

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