CN217106850U

CN217106850U - 一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置

Info

Publication number: CN217106850U
Application number: CN202121030395.1U
Authority: CN
Inventors: 吴景强; 刘少君; 张春; 韩国峰; 吴琼; 刘增羽; 张翼鹄; 赵应龙
Original assignee: Geology Of Inner Mongolia Co ltd
Current assignee: Geology Of Inner Mongolia Co ltd
Priority date: 2021-05-14
Filing date: 2021-05-14
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2031-05-14

Abstract

本实用新型公开了一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置，包括述阻力柱辅助支撑总成，涨栓式支撑拉杆总成，给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成；所述阻力柱辅助支撑总成包括可移动式抱箍、抱箍紧固螺栓、轴销A、轴承瓦座支臂、推力轴承、轴承瓦座、轴承压盖、旋紧丝杠、丝母、伸缩杆、轴销B、棘爪脚板、第一锁止螺母、第一轴销固定座；所述涨栓式支撑拉杆总成包括开口式涨紧套管、坨式涨紧螺栓拉杆、垫片C、垫片D、紧固螺母、硐室壁钻孔、螺纹尾杆。该装置应用于矿山坑内钻，其应用提高了设备在施工过程中的稳固性、岩芯采取率、钻杆利用率，易操作，投入少，降低了人力、物力等成本的投入。

Description

一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置

技术领域

本实用新型涉及坑内钻辅助支撑装置，具体涉及一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置。

背景技术

坑内钻在生产施工过程中设备的稳固性是施工作业中能否按照计划设计坡度、方位施工的必要保障条件，同时也是保证设备使用服务年限长短的必要保证。由于市场现有此类设备上阻力柱是唯一支撑稳固部件，不能很好固定机器。坑内钻钻机在施工中会产生振动，一旦因设备振动出现位移现象，就会致使施工时偏离原计划设计的岩心取样方位、钻杆磨损严重、甚至断裂损坏等问题，导致钻杆卡落在钻孔内不能取，严重时还可能造成设备主要部件损坏，造成延误施工工期、耗费人力、物力，造成经济损失。

实用新型内容

本实用新型公开了一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置，该装置应用于矿山坑内钻，其应用提高了设备在施工过程中的稳固性、岩芯采取率、钻杆利用率，易操作，投入少，降低了人力、物力等成本的投入。

本实用新型为解决技术问题所提供的技术方案：

一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置，包括述阻力柱辅助支撑总成，涨栓式支撑拉杆总成，给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成；

所述阻力柱辅助支撑总成包括可移动式抱箍、抱箍紧固螺栓、轴销A、轴承瓦座支臂、推力轴承、轴承瓦座、轴承压盖、旋紧丝杠、丝母、伸缩杆、轴销B、棘爪脚板、第一锁止螺母、第一轴销固定座，第一轴销固定座焊接于可移动式抱箍上的，可移动式抱箍为两半瓦型设计，可移动式抱箍用抱箍紧固螺栓进行连接紧固，通过轴销A将轴承瓦座支臂与可移动式抱箍进行连接，轴承瓦座焊接于轴承瓦座支臂上，推力轴承安装于轴承瓦座内，旋紧丝杠尾端装入在推力轴承内，推力轴承套入轴承压盖内，通过压盖螺栓紧固固定，第一锁止螺母旋入连接于旋紧丝杠上，丝母焊接于伸缩杆上与伸缩杆形成一体，伸缩杆上丝母与旋紧丝杠旋入连接，棘爪脚板利用轴销B与伸缩杆连接，第一锁止螺母与伸缩杆端旋入锁止紧固；

所述涨栓式支撑拉杆总成包括开口式涨紧套管、坨式涨紧螺栓拉杆、垫片C、垫片D、紧固螺母、硐室壁钻孔、螺纹尾杆，坨式涨紧拉杆与开口式涨紧套管是内外连接，螺纹尾杆端套入垫片C，坨式涨紧拉杆、开口式涨紧套管、螺纹尾杆端组成涨紧拉杆套管组件，组装好的涨紧拉杆套管组件的坨头端安装在硐室壁钻孔内，紧固螺杆回拉装入给进架前端结构板上的安装孔内,垫片D套入紧固螺杆，紧固螺母与螺纹尾杆旋入连接；

所述给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成，包括第二轴承固定座、第三轴销固定座、正扣T型螺纹丝杠、反扣T型螺纹丝杠，丝母套管，第二锁止螺母、第三锁止螺母、固定轴销；轴销固定座与前侧阻力柱上的可移动式抱箍焊接,第二锁止螺母、第三锁止螺母分别旋入正扣T型螺纹丝杠、反扣T型螺纹丝杠上，正扣T型螺纹丝杠、反扣T型螺纹丝杠分别安装到两端为一正一反丝扣的丝母套管的两端，正扣T型螺纹丝杠、反扣T型螺纹丝杠与丝母套管的组合体通过固定轴销固定到轴销固定座上。

本实用新型的优点在于：

1、该装置使用后机器颤抖明显降低，位移现象不存在，钻孔施工方位、角度能与设计极度吻合，提高了机器自身服务年限；2、岩芯采取率提高12％，岩芯采取率达到96％；3、降低了钻探施工过程中钻杆的磨损变细的消耗量及钻杆断裂损失等情况；4、提高了钻杆使用寿命节约了生产成本，保证了施工质量，提高了生产效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中I部的局部示意图；

图3为图1中Ⅱ部的局部示意图；

图4为图1中Ⅲ部的局部示意图；

图5为图1中Ⅳ部的局部示意图；

1、原设备阻力柱；2、给进架；3、给进架固定支撑座；4、动力头总成；5、给进架角度可调固定支撑轴；6、丝杠；7、丝母；8、阻力柱辅助支撑总成；8-1、可移动式抱箍；8-2、抱箍紧固螺栓；8-3、轴销A；8-4、轴承瓦座支臂；8-5、推力轴承；8-6、轴承瓦座；8-7、轴承压盖；8-8、旋转丝杠； 8-9、丝母；8-10、伸缩杆；8-11、轴销B；8-12、棘爪脚板； 8-13、第一锁止螺母；8-14、第一轴销固定座；9、涨栓式支撑拉杆总成；9-1、开口式涨紧套管；9-2、坨式涨紧螺栓拉杆； 9-3、垫片C；9-4、垫片D；9-5、紧固螺母；9-6、硐室壁钻孔；9-7、螺纹尾杆；10、给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成；10-1、第二轴销固定座；10-2、正扣T型螺纹丝杠；10-3；第三轴销固定座；10-4、反扣T型螺纹丝杠；10-5、丝母套管；10-6、第二锁止螺母；10-7、第三锁止螺母；10-8、固定轴销；11、给进架前端结构板；12、硐室壁。

具体实施方式

一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置，包括阻力柱辅助支撑总成8，涨栓式支撑拉杆总成9，给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成10；阻力柱辅助支撑总成8包括可移动式抱箍 8-1、抱箍紧固螺栓8-2、轴销A 8-3、轴承瓦座支臂8-4、推力轴承8-5、轴承瓦座8-6、轴承压盖8-7、旋转丝杠8-8、丝母8-9、伸缩杆8-10、轴销B 8-11、棘爪脚板8-12、第一锁止螺母8-13、第一轴销固定座8-14，第一轴销固定座8-14 焊接于可移动式抱箍8-1上，可移动式抱箍8-1为两半瓦型设计，安装时用抱箍紧固螺栓8-2进行连接紧固，通过轴销A 8-3 将轴承瓦座支臂8-4与可移动式抱箍8-1连接，轴承瓦座8-6 焊接于轴承瓦座支臂8-4上，推力轴承8-5安装于轴承瓦座 8-6内，将旋转丝杠8-8尾端装入推力轴承8-5后，套入轴承压盖8-7后用压盖螺栓紧固固定，旋入第一锁止螺母8-13，丝母8-9焊接于伸缩杆8-10上与伸缩杆8-10形成一体，然后将伸缩杆8-10上丝母8-9旋入旋转丝杠8-8进行使用长度调节，棘爪脚板8-12利用轴销B 8-11与伸缩杆8-10进行连接安装后，将此辅助支撑调整到最佳使用角度后，利用旋转丝杠8-8 旋转顶紧后，将第一锁止螺母8-13向伸缩杆端旋入进行锁止紧固，防止旋转丝杠8-8与伸缩杆8-10之间因设备振动出现反松，此时阻力柱辅助支撑总成完成整体装配；

涨栓式支撑拉杆总成9包括开口式涨紧套管9-1、坨式涨紧螺栓拉杆9-2、垫片C 9-3、垫片D 9-4、紧固螺母9-5、硐室壁钻孔9-6、螺纹尾杆9-7，改造安装时预先在给进架前端结构板11上开好安装孔，调整好给进架2的钻探设计角度方位后，在给进架前端结构板11上预先开好的安装孔中心用射线方式在硐室壁12上利用冲击钻打好硐室壁钻孔。将坨式涨紧螺栓拉杆9-2装入开口式涨紧套管9-1内后由螺纹尾杆端套入垫片C 9-3，将组装好的涨紧拉杆套管组件的坨头端装入硐室壁钻孔内，然后回拉将紧固螺杆装入给进架前端结构板11上的安装孔内。这时垫片D 9-4套入紧固螺杆后，将紧固螺母旋入螺纹尾杆9-7完成涨栓式支撑拉杆总成的安装工作，用扳手拧紧紧固螺母至开口式套管，用手握用力旋转不动即可；

给进架T型螺纹丝杠斜角支撑总成10，包括第二轴承固定座10-1、第三轴销固定座10-3、正扣T型螺纹丝杠10-2、反扣T型螺纹丝杠10-4，丝母套管10-5，第二锁止螺母10-6、固定轴销10-8；第二轴销固定座10-1焊接到给进架前端，第三轴销固定座10-3与原设备阻力柱1的前侧阻力柱上的可移动式抱箍为焊接连接。安装时先将第二锁止螺母10-6、第三锁止螺母10-7分别旋入正扣T型螺纹丝杠10-2、反扣T型螺纹丝杠10-4上，然后将正扣T型螺纹丝杠10-2、反扣T型螺纹丝杠10-4分别安装到两端为一正一反丝扣的丝母套管10-5 两端上。最后利用固定轴销10-8将调整好合适长度的正扣T 型螺纹丝杠10-2、反扣T型螺纹丝杠10-4与丝母套管10-5 的组合体安装固定到第二轴销固定座10-1、第三轴销固定座 10-3上完成安装工作。使用管钳旋转丝母套管10-5将此斜角支撑拧紧固定后，利用第二锁止螺母10-6、第三锁止螺母10-7 向中间旋紧完成锁止即可。

阻力柱辅助支撑总成主要技术优点如下；

(1)、在设计上利用可移动式抱箍8-1根据不同高度施工，硐室现场可以对阻力柱辅助支撑总成8进行适用高度的随时调节；(2)、利轴销A 8-3，轴销B 8-11可以对阻力柱辅助支撑总成前支臂与原设备阻力柱1之间形成最佳适用角度，可以使棘爪脚板8-12更好的贴合于硐室岩壁上，达到牢固可靠的支撑作用；(3)、在旋转丝杠8-8尾端采用安装推力轴承8-5，在旋紧操作时更轻便快捷，达到省时省力的良好效果；(4)、阻力柱辅助支撑总成末端采用棘爪式脚板8-12设计，棘爪式脚板8-12加强了辅助支撑的稳定性。

涨栓式拉杆总成主要技术优点如下；

(1)、在设计时，为了节省材料，方便拆卸，坨式涨紧螺栓拉杆9-2由带有内螺纹丝母的坨头与两端带螺纹丝扣的拉杆两部分组成，如拆卸时，坨头在硐室壁钻孔内卡死无法取出时，我们还可单独取出两端带螺纹丝扣的拉杆，此设计方案把材料消耗降低到最小化；(2)、在使用过程中，因前端属涨塞性质，通过向外拉涨紧，向内伸入松开的原理，所以涨栓式拉杆总成可以多次重复利用，节约材料成本；(3)、在原设备上加装上涨栓式支撑拉杆总成9后，大大避免了在生产施工过程中，因钻机钻杆向前给进时，所产生的反作用力造成的设备振动及反向位移等现象，达到提高工作效率，节约成本，延长设备使用寿命等良好效果。

给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成主要技术优点如下；

(1)、在原设备上设计加装上此给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成10后，能够更好的保证给进架2在生产施工过程中调整好的方位角度，不因震动而发生变化，进一步提高了设备的稳定性、钻探目标方位的准确性、减少因振动导致的钻杆与钻孔的磨损消耗，延长了钻杆的使用寿命等多方面良好效果；(2)、此给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成10采用此设计方案在实际使用过程中安装拆卸方便，操作省时省力。

此套坑内钻稳固性辅助支撑装置可达到拆装方便、操作简单、高效实用、一次成本投入，可长期重复利用的高性能低成本的良好改造效果。

Claims

1.一种坑内钻组合型稳固性辅助支撑装置，包括述阻力柱辅助支撑总成(8)，涨栓式支撑拉杆总成(9)，给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成(10)；

所述阻力柱辅助支撑总成(8)包括可移动式抱箍(8-1)、抱箍紧固螺栓(8-2)、轴销A(8-3)、轴承瓦座支臂(8-4)、推力轴承(8-5)、轴承瓦座(8-6)、轴承压盖(8-7)、旋紧丝杠(8-8)、丝母(8-9)、伸缩杆(8-10)、轴销B(8-11)、棘爪脚板(8-12)、第一锁止螺母(8-13)、第一轴销固定座(8-14)，第一轴销固定座(8-14)焊接于可移动式抱箍(8-1)上的，可移动式抱箍(8-1)为两半瓦型设计，可移动式抱箍(8-1)用抱箍紧固螺栓(8-2)进行连接紧固，通过轴销A(8-3)将轴承瓦座支臂(8-4)与可移动式抱箍(8-1)进行连接，轴承瓦座(8-6)焊接于轴承瓦座支臂(8-4)上，推力轴承(8-5)安装于轴承瓦座(8-6)内，旋紧丝杠(8-8)尾端装入在推力轴承(8-5)内，推力轴承套入轴承压盖内，通过压盖螺栓紧固固定，第一锁止螺母(8-13)旋入连接于旋紧丝杠(8-8)上，丝母(8-9)焊接于伸缩杆(8-10)上与伸缩杆(8-10)形成一体，伸缩杆上丝母与旋紧丝杠旋入连接，棘爪脚板(8-12)利用轴销B(8-11)与伸缩杆(8-10)连接，第一锁止螺母(8-13)与伸缩杆端旋入锁止紧固；

所述涨栓式支撑拉杆总成(9)包括开口式涨紧套管(9-1)、坨式涨紧螺栓拉杆(9-2)、垫片C(9-3)、垫片D(9-4)、紧固螺母(9-5)、硐室壁钻孔(9-6)、螺纹尾杆(9-7)，坨式涨紧螺栓拉杆(9-2)与开口式涨紧套管(9-1)是内外连接，螺纹尾杆端套入垫片C(9-3)，坨式涨紧螺栓拉杆(9-2)、开口式涨紧套管(9-1)、螺纹尾杆端组成涨紧拉杆套管组件，组装好的涨紧拉杆套管组件的坨头端安装在硐室壁钻孔内，紧固螺杆回拉装入给进架前端结构板上的安装孔内,垫片D(9-4)套入紧固螺杆，紧固螺母与螺纹尾杆旋入连接；

所述给进架T型螺纹丝杠斜角支撑杆总成(10)，包括第二轴承固定座(10-1)、第三轴销固定座(10-3)、正扣T型螺纹丝杠(10-2)、反扣T型螺纹丝杠(10-4)，丝母套管(10-5)，第二锁止螺母(10-6)、第三锁止螺母(10-7)、固定轴销(10-8)；轴销固定座与前侧阻力柱上的可移动式抱箍焊接,第二锁止螺母(10-6)、第三锁止螺母(10-7)分别旋入正扣T型螺纹丝杠(10-2)、反扣T型螺纹丝杠(10-4)上，正扣T型螺纹丝杠(10-2)、反扣T型螺纹丝杠(10-4)分别安装到两端为一正一反丝扣的丝母套管(10-5)的两端，正扣T型螺纹丝杠(10-2)、反扣T型螺纹丝杠(10-4)与丝母套管(10-5)的组合体通过固定轴销(10-8)固定到轴销固定座上。