CN218206745U - 一种锚杆支护用破穿螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种锚杆支护用破穿螺母，所述螺母的前壁开有盲孔，盲孔的侧壁具有螺纹，盲孔的后壁开有通孔，螺母的后壁开有环形槽，螺母采用高强度材料制成，本结构在保证螺母强度的同时，不需要采用扭矩插销，也能够便于锚杆破穿螺母，保证锚杆支护过程中顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山支护设备技术领域，具体涉及一种矿山支护用破穿螺母。
背景技术
使用锚杆支护技术领域内，目前的螺母一般采用热塑性材料或者玻璃钢材料制成。热塑性材料制成的螺母强度较差，承载力较低，螺母在较低的受力下容易出现螺纹脱扣或滑脱。采用玻璃钢材料制成的螺母具有足够的强度，但是不易被锚杆顶穿，也就是锚杆固定后，锚杆钻机继续带动螺母前进后，锚杆无法将螺母顶穿，这样出现的情况是锚杆钻机工作带动螺母运动将锚杆拧断，导致锚杆损坏。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种锚杆支护用破穿螺母，本结构在保证螺母强度的同时，不需要采用扭矩插销，也能够便于锚杆破穿螺母，保证锚杆支护过程中顺利进行。
一种锚杆支护用破穿螺母，所述螺母的前壁开有盲孔，盲孔的侧壁具有螺纹，盲孔的后壁开有通孔，螺母的后壁开有环形槽，螺母采用高强度材料制成。
优选地，所述螺母采用玻璃钢制成。
优选地，所述环形槽的内径大于盲孔的直径。
优选地，所述盲孔和通孔同轴设置。
优选地，所述盲孔与环形槽同轴设置。
优选地，所述螺母分为前段和后段，后段为六边形柱形状。
优选地，所述环形槽为呈圆环形。
本实用新型的有益效果体现在：本技术方案中螺母采用高强度材料制成，保证螺母本身的强度，保证螺母整体的承载力，同时在螺母的后壁开设环形槽，在锚杆被锚固剂锚固后，锚杆钻机继续工作带动螺母旋转前进，此时由于环形槽的存在，降低了盲孔的后部对锚杆的抵持强度，锚杆更容易破穿盲孔的后壁，如此在保证螺母整体强度的同时，也使得锚杆能够破穿螺母，环形槽可以一体加工成型，加工工艺简单，相对于传统的方式生产效率高，成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为锚杆安装的结构示意图；
图2为本实用新型的外部结构示意图；
图3为本实用新型的左视剖面图。
附图中，1-边坡，2-锚杆，3-托盘，4-螺母，5-锚杆钻机，41-盲孔，42-通孔，43-环形槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在煤矿巷道、矿山、铁路、隧道等地下工程，铁路、公路等边坡都需要使用锚杆支护，以对边坡进行锚杆支护进行说明。
如图1所示，安装前，
1、首先检查锚杆2质量，有裂纹、断丝等锚杆2不能使用；
2、锚杆2尾部的螺纹要完好，无瑕疵，如果有多余的树脂需要拿锉刀修正螺纹；
3、配套的托盘3和螺母4不能有裂纹；
4、使用前操作员必须熟悉锚杆钻机5的使用方法以及锚杆2的安装方法，方可使用。
接下来安装，
1、用锚杆钻机5在边坡1上钻孔，完毕后，取出钻杆，用锚杆2将锚固剂推进孔中；
2、在锚杆2尾部套设托盘3后拧上螺母4，螺母4与锚杆2螺纹连接，抵持固定；
3、将锚杆钻机5的钻杆与螺母4连接；
4、锚杆钻机5工作，带动螺母4和锚杆2旋转前进，将锚固剂推入孔底；
5、锚固剂固化后，锚杆2被锚固剂固定后，锚杆钻机5工作带动螺母4继续转动，此时锚杆2固定，螺母4转动前进，锚杆2顶穿螺母4，螺母4在锚杆2上螺旋前进推动托盘3运动，直到托盘3完全贴合于边坡1，此时螺母4与锚杆2螺纹连接，将托盘3固定于边坡1上。
目前的螺母4一般采用热塑性材料或者玻璃钢材料制成。热塑性材料制成的螺母4强度较差，承载力较低，螺母4在较低的受力下容易出现螺纹脱扣或滑脱。采用玻璃钢材料制成的螺母4具有足够的强度，但是不易被锚杆2顶穿，也就是锚杆2固定后，锚杆钻机5继续带动螺母4前进后，锚杆2无法将螺母4顶穿，这样出现的情况是锚杆钻机5工作带动螺母4运动将锚杆2拧断，导致锚杆2损坏，锚杆支护失败。
目前也有螺母4采用玻璃钢材料制成，然后采用额外的扭矩插销等工具，保证螺母4强度的同时实现锚杆2能够贯穿螺母4的功能，但这种方式需要额外的扭矩插销，生产工艺复杂，同时操作更为麻烦。
如图2-图3所示，本实施例中提供了一种锚杆支护用破穿螺母，所述螺母4的前壁开有盲孔41，盲孔41的侧壁具有螺纹，盲孔41的后壁开有通孔42，螺母4的后壁开有环形槽43，螺母4采用高强度材料制成。
本实施例中螺母4采用高强度材料制成，保证螺母4本身的结构强度，保证螺母4整体的承载力，同时在螺母4的后壁开设环形槽43，在锚杆2被锚固剂锚固后，锚杆钻机5继续工作带动螺母4旋转前进，此时由于环形槽43的存在，降低了螺母4位于盲孔41后侧的部分对锚杆2的抵持强度，锚杆2更容易破穿盲孔41的后壁，如此在保证螺母4整体强度的同时，也能够使得锚杆2破穿螺母4，环形槽43可以一体加工成型，加工工艺简单，相对于传统的使用额外的扭矩插销方式生产效率高，成本低。
本实施例中所述螺母4采用玻璃钢制成。
本实施例中所述环形槽43的内径大于盲孔41的直径。本实施例中所述盲孔41和通孔42同轴设置。本实施例中所述盲孔41与环形槽43同轴设置。
本实施例中所述螺母4分为前段和后段，后段为六边形柱形状。本实施例中螺母4的后段为六边形柱形状，便于与锚杆钻机5的转杆连接。
本实施例中所述环形槽43为呈圆环形。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
Claims (7)
1.一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述螺母(4)的前壁开有盲孔(41)，盲孔(41)的侧壁具有螺纹，盲孔(41)的后壁开有通孔(42)，螺母(4)的后壁开有环形槽(43)，螺母(4)采用高强度材料制成。
2.根据权利要求1所述的一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述螺母(4)采用玻璃钢制成。
3.根据权利要求1所述的一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述环形槽(43)的内径大于盲孔(41)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述盲孔(41)和通孔(42)同轴设置。
5.根据权利要求1所述的一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述盲孔(41)与环形槽(43)同轴设置。
6.根据权利要求1所述的一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述螺母(4)分为前段和后段，后段为六边形柱形状。
7.根据权利要求1所述的一种锚杆支护用破穿螺母，其特征在于，所述环形槽(43)为呈圆环形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222594189.4U CN218206745U (zh) | 2022-09-29 | 2022-09-29 | 一种锚杆支护用破穿螺母 |
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Publications (1)
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2022
- 2022-09-29 CN CN202222594189.4U patent/CN218206745U/zh active Active
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