CN218816464U - 一种新型可回收锚杆 - Google Patents

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陈见行
曾班全
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Abstract

本实用新型属于巷道支护技术领域，具体涉及一种新型可回收锚杆。包括：六边形块、高强螺母、高强垫板、变直径塑料管、锚杆、钻孔、底托、围岩。所述底托位于变直径塑料管底端，中空的变直径塑料管从下向上依次穿过锚杆，锚杆上端焊接有六边形块；通过旋转六边形块使其下端固定在底托上；高强垫板、高强螺母与六边形块位于锚杆上端，通过拧紧高强螺母使高强垫板紧固在围岩上。该可回收锚杆可以节约锚杆使用成本以及防止锚杆被腐蚀。此外，使用这种新型可回收锚杆支护煤帮后，在综采、综放工作面回采时，可以提前回收锚杆金属杆体，避免采煤机割煤时，滚筒碰撞金属锚杆。进而避免产生的火花引发瓦斯爆炸，最终有效保障井下工人的生命安全。

Description

一种新型可回收锚杆
技术领域
本实用新型属于巷道支护技术领域，具体涉及一种新型可回收锚杆。
背景技术
目前，锚杆凭借其锚固可靠、支护强度高的特点，被广泛应用于煤矿巷道支护中。但是为了较好地满足了矿井支护安全要求，传统锚杆仍然存在严重不足：综采工作面回采前，若不及时回收金属锚杆，当采煤机割煤时，不仅会损伤采煤机截齿，而且滚筒接触金属锚杆产生的火花易引发瓦斯爆炸，进而无法有效保障井下工人的生命安全。因此，设计一种安全便捷的新型可回收锚杆对于提高矿井的高效生产具有重要意义。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型可回收锚杆，解决目前现有锚杆易引发瓦斯爆炸和回收困难的问题。该回收锚杆装置下端设置有中空圆柱状结构的底托，锚杆上端焊接有六边形块；通过旋转六边形块能够实现锚杆与底托之间固定和拆卸的过程，从而达到安装和回收锚杆的目的。
本实用新型采用如下技术方案，提供一种新型可回收锚杆，包括：六边形块、高强螺母、高强垫板、变直径塑料管、锚杆、钻孔、底托、围岩。所述底托位于变直径塑料管的底端，中空的变直径塑料管从下向上依次穿过锚杆，通过扭转锚杆使其下端固定在底托上；高强垫板、高强螺母与六边形块位于锚杆上端，通过拧紧高强螺母使高强垫板紧固在围岩上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底托为中空圆柱状结构，其直径与变直径塑料管最大外径相等；所述底托内部设置的螺纹与锚杆下端的螺纹匹配，所述底托中空螺纹孔的深度是底托高度的一半。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述变直径塑料管呈喇叭状设置，其内径与锚杆直径大小一致；锚杆穿过变直径塑料管与底托连接；变直径塑料管最大外径是最小外径的两倍。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述高强垫板是可回收锚杆体端部的最终受力部件，呈空心方体形状，位于高强螺母下端；其内径比锚杆的直径大5mm，其边长是变直径塑料螺母最大外径的两倍。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述高强螺母为六角圆弧型设置，位于高强垫板和六边形块之间；所述高强螺母下部由六个圆弧镶嵌而成，其内径与底托的内径大小一致，其内部螺纹与锚杆的螺纹相匹配，高强螺母的高度为5cm。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述锚杆为圆柱状结构，是可回收锚杆的主体，其两端都设有螺纹。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述六边形块通过焊接的方式紧固在锚杆顶端，通过旋转六边形块能够实现锚杆与底托之间固定和拆卸的过程。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述变直径塑料管底部为椎体状空心结构且含有内螺纹；所述变直径塑料管顶部含有外螺纹；所述变直径塑料管顶部的外螺纹与所述变直径塑料管底部空心结构的内螺纹相匹配。
综上所述，本实用新型提供了一种新型可回收锚杆，该锚杆不仅节约锚杆的使用成本，而且可以防止锚杆被腐蚀。此外，使用这种新型可回收锚杆支护煤帮后，在综采、综放工作面回采时，可以提前回收锚杆金属杆体，避免采煤机割煤时，滚筒碰撞金属锚杆。进而避免产生的火花引发瓦斯爆炸，最终有效保障井下工人的生命安全。
附图说明
构成本申请的一部分附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并不构成对本实用新型的不当限定。在附
图中：
图1是本实用新型所述一种新型可回收锚杆使用状态图；
图2是本实用新型所述一种新型可回收锚杆整体结构立体图；
图3是本实用新型所述一种新型可回收锚杆整体结构平面图；
图4是本实用新型所述变直径塑料管整体结构立体图；
图5是本实用新型所述底托整体结构立体图。
图例说明：
1、六边形块、2、高强螺母；3、高强垫板；4、变直径塑料管；5、锚杆；6、钻孔；7、底托；8、围岩。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述一种新型可回收锚杆，包括：六边形块1；高强螺母2；高强垫板3；变直径塑料管4；锚杆5；钻孔6；底托7；围岩8。所述底托7位于变直径塑料管4的底端，中空的变直径塑料管4从下向上依次穿过锚杆5，通过扭转锚杆5使其下端固定在底托7上；高强垫板3、高强螺母2与六边形块1位于锚杆5上端，通过拧紧高强螺母2使高强垫板3紧固在围岩8上。
在一具体实施例中：
所述底托7为中空圆柱状结构，其直径与变直径塑料管4最大外径相等；所述底托7内部设置的螺纹与锚杆5下端的螺纹匹配，所述底托7中空螺纹孔的深度是底托7高度的一半。
在一具体实施例中：
所述变直径塑料管4呈喇叭状设置，其内径与锚杆5直径大小一致；锚杆5穿过变直径塑料管4与底托7连接；变直径塑料管4最大外径是最小外径的两倍。
在一具体实施例中：
所述高强垫板3是可回收锚杆体端部的最终受力部件，呈空心方体形状，位于高强螺母2下端；其内径比锚杆5的直径大5mm，其边长是变直径塑料螺母4最大外径的两倍。
在一具体实施例中：
所述高强螺母2为六角圆弧型设置，位于高强垫板3和六边形块1之间；所述高强螺母2下部由六个圆弧镶嵌而成，其内径与底托7的内径大小一致，其内部螺纹与锚杆5的螺纹相匹配，高强螺母2的高度为5cm。在一具体实施例中：
所述锚杆5为圆柱状结构，是可回收锚杆的主体，其两端都设有螺纹。
在一具体实施例中：
所述六边形块1通过焊接的方式紧固在锚杆5顶端，通过旋转六边形块1能够实现锚杆5与底托7之间固定和拆卸的过程。
在一具体实施例中：
所述变直径塑料管4底部为椎体状空心结构且含有内螺纹；所述变直径塑料管4顶部含有外螺纹；所述变直径塑料管4顶部的外螺纹与所述变直径塑料管4底部空心结构的内螺纹相匹配。
具体使用时，其步骤如下：
步骤1：在待支护的矿井巷道围岩8上打钻孔6；
步骤2：先把锚固剂药卷放入钻孔6中，再放入底托7，最后放入变直径塑料管4；待孔中破裂的锚固剂药卷凝固后，把高强垫板3、高强螺母2、锚杆5和六边形块1的组合体穿过变直径塑料管4，并与底托7连接，由于六边形块1与锚杆5以焊接的方式进行连接，因此使用套筒扭转六边形块1即可将锚杆5与底托7进行旋转加固；
步骤3：拧紧高强螺母2，使高强垫板3紧贴围岩8，形成预应力；
步骤4：回收时，先拧松高强螺母2，然后使用套筒反向拧转六边形块1，使锚杆5与底托7分离，最后取出锚杆5、高强螺母2和高强垫板3。
综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，不仅节约锚杆的使用成本，而且可以防止锚杆被腐蚀。此外，使用这种新型可回收锚杆支护煤帮后，在综采、综放工作面回采时，可以提前回收锚杆金属杆体，避免采煤机割煤时，滚筒碰撞金属锚杆。进而避免产生的金属火花引发瓦斯爆炸，最终有效保障井下工人的生命安全。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其它各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型可回收锚杆，其特征在于，包括：六边形块(1)、高强螺母(2)、高强垫板(3)、变直径塑料管(4)、锚杆(5)、钻孔(6)、底托(7)、围岩(8)；所述底托(7)位于变直径塑料管(4)的底端，中空的变直径塑料管(4)从下向上依次穿过锚杆(5)，通过扭转锚杆(5)使其下端固定在底托(7)上；高强垫板(3)、高强螺母(2)与六边形块(1)位于锚杆(5)的上端，通过拧紧高强螺母(2)使高强垫板(3)紧固在围岩(8)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述底托(7)为中空圆柱状结构，其直径与变直径塑料管(4)的最大外径相等，所述底托(7)内部设置的螺纹与锚杆(5)下端螺纹匹配，所述底托(7)中空螺纹孔的深度是底托(7)高度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述变直径塑料管(4)呈喇叭状设置，其内径与锚杆(5)的直径大小一致，锚杆(5)穿过变直径塑料管(4)与底托(7)连接；变直径塑料管(4)最大外径是最小外径的两倍。
4.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述高强垫板(3)是可回收锚杆体端部的最终受力部件，呈空心方体形状，位于高强螺母(2)下端，其内径比锚杆(5)的直径大5mm，其边长是变直径塑料管(4)最大外径的两倍。
5.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述高强螺母(2)为六角圆弧型设置，位于高强垫板(3)和六边形块(1)之间，所述高强螺母(2)下部由六个圆弧镶嵌而成，其内径与底托(7)的内径大小一致，其内部螺纹与锚杆(5)的螺纹相匹配，高强螺母(2)的高度为5cm。
6.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述锚杆(5)为圆柱状结构，是可回收锚杆的主体，其两端都设有螺纹。
7.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述六边形块(1)通过焊接的方式紧固在锚杆(5)顶端，通过旋转六边形块(1)能够实现锚杆(5)与底托(7)之间固定和拆卸的过程。
8.根据权利要求1所述的一种新型可回收锚杆，其特征在于，所述变直径塑料管(4)底部为椎体状空心结构且含有内螺纹，所述变直径塑料管(4)顶部含有外螺纹，所述变直径塑料管(4)顶部的外螺纹与所述变直径塑料管(4)底部空心结构的内螺纹相匹配。
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