CN219900066U - 一种碎断剪剪刃的顶推式紧固结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，具有刀盘，刀盘周向均布有三个剪刃，刀盘外周边开设有轴向槽，剪刃定位嵌入轴向槽的左侧内，轴向槽的右侧内设有固定于刀盘上的压块，压块内侧面与剪刃内侧面斜面配合，所述压块下部通孔内分别设有剪刃顶杆和刀盘顶杆；压块上端面螺纹连接有紧固螺钉，随紧固螺钉拧入压块内，紧固螺钉底端推动剪刃顶杆外端面顶压在剪刃剪刃内侧面、推动刀盘顶杆外端面顶压在轴向槽侧壁。本实用新型通过紧固螺钉推动剪刃顶杆顶压在剪刃内侧面、推动刀盘顶杆顶压在轴向槽侧壁上，实现在压块内部胀紧压块而将剪刃固定，以此可更好地消除压块与剪刃之间的间隙，可大幅减少操作时间，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种碎断剪剪刃的顶推式紧固结构。
背景技术
碎断剪是轧钢线材加工过程中，用于将飞剪剪下的长料头碎断为多根短钢条的设备，在线材加工中有着极其重要的作用。
碎断剪是通过上下两个刀盘的转动带动剪刃咬合，从而达到碎断钢材的目的。常规碎断剪的剪刃安装是以剪刃配合压块的组合并采用螺栓进行固定，由于加工精度原因，压块与剪刃间不可能处于完全密合状态，总留有一些间隙，因此即使将螺栓完全紧固，剪刃也不会处于完全固定的状态，于是就需在压块与剪刃间增加垫片，填补间隙，而垫片与垫片间亦存在间隙，于是就需要用小锤向下敲击压块，并配合螺栓紧固，最终达到压块与剪刃间间隙缩小的目的，保证在运转时剪刃不会松动。剪刃不会松动，就要求压块与剪刃间间隙越小越好，而为了达到这个程度，需至少小锤敲击四至五次，每次若干下不等，因此就导致需更换磨损的剪刃时，操作繁琐，效率较低，维修时间较长。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可快速完成剪刃固定的碎断剪剪刃的顶推式紧固结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，安装在碎断剪本体上，具有固定在碎断剪本体上的刀盘，所述的刀盘周向均布有三个剪刃，所述的刀盘外周边开设有轴向槽，所述的剪刃定位嵌入轴向槽的左侧内，轴向槽的右侧内设有固定于刀盘上的压块，压块内侧面具有的斜面与剪刃内侧面具有的斜面相贴合，所述的压块下部开设有与压块上端面平行的通孔，所述通孔内分别设有外端朝向剪刃内侧面的剪刃顶杆、外端朝向轴向槽侧壁的刀盘顶杆；所述的压块上端面螺纹连接有紧固螺钉，紧固螺钉底端两侧分别抵靠于剪刃顶杆内端面和刀盘顶杆内端面，随紧固螺钉拧入压块内，紧固螺钉底端推动剪刃顶杆外端面顶压在剪刃剪刃内侧面、推动刀盘顶杆外端面顶压在轴向槽侧壁。
进一步地，所述的刀盘上固定有定位销，剪刃底面开设有与定位销相配合的定位孔。
优选地，所述的剪刃顶杆外端面具有一体结构的锥体部，所述锥体部的大端面与剪刃内侧面贴合。
进一步说，所述的紧固螺钉底端为锥体，剪刃顶杆内端面和刀盘顶杆内端面分别具有与紧固螺钉底端锥面配合的斜面。
为提高紧固效果，所述的紧固螺钉头部与压块上端面之间设有锁紧垫圈。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过紧固螺钉推动剪刃顶杆顶压在剪刃内侧面、推动刀盘顶杆顶压在轴向槽侧壁上，实现在压块内部胀紧压块而将剪刃固定不动，以此更好地消除压块与剪刃之间的间隙，与现有的剪刃紧固方式相比，可大幅减少操作时间，提高工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型所述剪刃与压块的安装示意图。
图中：1.碎断剪本体，2.刀盘，3.剪刃，4.压块，5.剪刃顶杆，6.刀盘顶杆，7.紧固螺钉，8.定位销，9.锁紧垫圈，10.轴向槽，11.锥体部。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1、图2所示的一种碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，整体安装在碎断剪本体1上，包括固定在碎断剪本体1上圆形的刀盘2，刀盘2外边缘周向均设有三个剪刃3。
位于刀盘2的外周边开设有与三个剪刃3相对应的轴向槽10，轴向槽10左侧的内底面上固定有定位销8，剪刃3底面开设有定位孔，通过定位销8与定位孔相配合，将剪刃3定位嵌入在轴向槽10左侧内，其中剪刃3左侧面与轴向槽10左侧内壁贴紧。
位于轴向槽10的右侧内设有压块4，压块4通过六角螺栓与轴向槽10内底面固定，压块4的内侧面与剪刃3的内侧面斜面配合，
在压块4下部开设有与压块4上端面平行的通孔，通孔内左侧设有外端朝向剪刃3内侧面的剪刃顶杆5，通孔内右侧设有外端朝向轴向槽10侧壁的刀盘顶杆6，其中剪刃顶杆5外端面具有一体结构的锥体部11，所述锥体部11的大端面与剪刃3内侧面贴合，以增大两者之间的接触面积。
所述的压块4上端面螺纹连接有紧固螺钉7，紧固螺钉7头部与压块4上端面之间设有锁紧垫圈9。所述的紧固螺钉7底端为锥体状，剪刃顶杆5内端面和刀盘顶杆6内端面分别具有与紧固螺钉7底端锥面配合的斜面。
当需要装夹剪刃3时，将剪刃3通过定位销8放置在刀盘2的轴向槽10内，将压块4置于剪刃3右侧从侧面将剪刃3抵住，并拧紧六角螺栓将压块4紧固，然后拧转紧固螺钉7，随紧固螺钉7拧入压块4内，紧固螺钉7底端的锥体两侧分别抵靠于剪刃顶杆5内端斜面和刀盘顶杆6内端斜面，利用斜面配合作用，紧固螺钉7推动剪刃顶杆5向左移动，使得剪刃顶杆5外端面的锥体部11顶压在剪刃3内侧面，同步地，紧固螺钉7推动刀盘顶杆6向右移动，使得刀盘顶杆6外端面顶压在轴向槽10侧壁上，从而在压块4内部将压块4胀紧，使剪刃3固定不动，在紧固螺钉7拧转至无法再次拧转时，即可消除压块4与剪刃3之间的间隙，完成整体装配。
本实用新型通过紧固螺钉7推动剪刃顶杆5顶压在剪刃3内侧面、推动刀盘顶杆6顶压在轴向槽10侧壁上，实现在压块4内部胀紧压块4而将剪刃3固定不动，以此更好地消除压块4与剪刃3之间的间隙，与现有的剪刃紧固方式相比，可大幅减少操作时间，提高工作效率。
所述紧固压块可根据实际情况变更其两侧顶杆的大小或是添加更多的顶杆及压顶杆螺栓，使其更好产生胀紧压块及剪刃的力，进一步稳定生产碎断的流畅性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，安装在碎断剪本体(1)上，具有固定在碎断剪本体(1)上的刀盘(2)，其特征是：所述的刀盘(2)周向均布有三个剪刃(3)，所述的刀盘(2)外周边开设有轴向槽(10)，所述的剪刃(3)定位嵌入轴向槽(10)的左侧内，轴向槽(10)的右侧内设有固定于刀盘(2)上的压块(4)，压块(4)内侧面具有的斜面与剪刃(3)内侧面具有的斜面相贴合，所述的压块(4)下部开设有与压块(4)上端面平行的通孔，所述通孔内分别设有外端朝向剪刃(3)内侧面的剪刃顶杆(5)、外端朝向轴向槽(10)侧壁的刀盘顶杆(6)；所述的压块(4)上端面螺纹连接有紧固螺钉(7)，紧固螺钉(7)底端两侧分别抵靠于剪刃顶杆(5)内端面和刀盘顶杆(6)内端面，随紧固螺钉(7)拧入压块(4)内，紧固螺钉(7)底端推动剪刃顶杆(5)外端面顶压在剪刃(3)内侧面、推动刀盘顶杆(6)外端面顶压在轴向槽(10)侧壁。
2.如权利要求1所述的碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，其特征是：所述的刀盘(2)上固定有定位销(8)，剪刃(3)底面开设有与定位销(8)相配合的定位孔。
3.如权利要求1所述的碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，其特征是：所述的剪刃顶杆(5)外端面具有一体结构的锥体部(11)，所述锥体部(11)的大端面与剪刃(3)内侧面贴合。
4.如权利要求3所述的碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，其特征是：所述的紧固螺钉(7)底端为锥体，剪刃顶杆(5)内端面和刀盘顶杆(6)内端面分别具有与紧固螺钉(7)底端锥面配合的斜面。
5.如权利要求1所述的碎断剪剪刃的顶推式紧固结构，其特征是：所述的紧固螺钉(7)头部与压块(4)上端面之间设有锁紧垫圈(9)。
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