KR100933925B1 - 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법 - Google Patents

수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법 Download PDF

Info

Publication number
KR100933925B1
KR100933925B1 KR1020080056420A KR20080056420A KR100933925B1 KR 100933925 B1 KR100933925 B1 KR 100933925B1 KR 1020080056420 A KR1020080056420 A KR 1020080056420A KR 20080056420 A KR20080056420 A KR 20080056420A KR 100933925 B1 KR100933925 B1 KR 100933925B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
sulfuric acid
rubber
resin
washing water
acid treatment
Prior art date
Application number
KR1020080056420A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090130687A (ko
Inventor
이명수
Original Assignee
(주)진양오일씰
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)진양오일씰 filed Critical (주)진양오일씰
Priority to KR1020080056420A priority Critical patent/KR100933925B1/ko
Publication of KR20090130687A publication Critical patent/KR20090130687A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100933925B1 publication Critical patent/KR100933925B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/02—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of crude rubber, gutta-percha, or similar substances
    • B29B15/06—Washing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/06—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Abstract

본 발명은 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 황산처리방법에 관한 것으로, 수지 또는 고무를 황산용액 속에 침전, 세척 및 건조시키는 전 공정을 자동화하여 작업자가 직접 황산과 접촉하는 것을 방지하므로 작업자의 안정성이 확보되고, 생산성이 향상되는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를 이용한 황산처리방법에 관한 것이다.
본 발명의 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치는, 내부에 공간이 형성되어 하부 일측에는 황산충전조가 타측에는 세척수배출부가 형성되는 본체; 상기 본체의 내부 상측에 구비되어 가동레일을 따라 수평으로 이동하는 구동부; 상기 구동부의 하부에 케이블을 통해 연결되어 상기 구동부의 작동에 의해 상하좌우로 이송되며, 내부에 수지가 수용되는 투입용기가 구비되는 가동부; 상기 본체의 내부에 구비되어 상기 가동부를 향해 세척수를 분사하는 세척수 분사부; 상기 본체의 내부에 구비되어 상기 가동부를 향해 고온의 공기를 분사하는 건조부; 및 각부를 제어하는 제어수단; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구동부, 가동부, 건조부 및 세척부 등의 각부가 제어수단에 의해 자동적으로 제어되므로, 작업자가 직접 황산처리공정에 투입되지 않아 작업자의 안전이 확보되는 효과가 있다.
아울러 제어수단에 의해 각부가 동작하여 수지 또는 고무의 침적, 세척, 건조 등의 일련의 과정들이 자동적으로 이루어지므로 편차 없이 균일한 수지와 고무 제품을 획득할 수 있어 불량률이 저하되고, 한 번의 과정으로 다량의 수지와 고무제품을 얻을 수 있으므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.
수지, 고무, 표면처리, 황산, 침적

Description

수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를 이용한 황산처리방법 {Sulfuric Acid treatment Apparatus for Surface treatment of Resin and Rubber, Processing Method using thereof}
본 발명은 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 황산처리방법에 관한 것으로, 수지 또는 고무를 황산용액 속에 침전, 세척 및 건조시키는 전 공정을 자동화하여 작업자가 직접 황산과 접촉하는 것을 방지하므로 작업자의 안정성이 확보되고, 생산성이 향상되는 수지 또는 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를 이용한 황산처리방법에 관한 것이다.
황산처리는 고무와 같은 점착력이 강한 소재에 적용하는 처리방법의 일종이다. 고무는 자체의 낮은 유리전이온도의 특성에 기인하여 표면에 점착성이 발생한다. 표면의 점착성으로 인해 물이나 오일을 밀봉하는 고무오일씰 등의 제품 제조 시 마찰저항이 발생하게 된다. 즉, 고무오일씰은 구조상 밀봉역할을 위해서는 샤프트(Shaft)나 상대부에 직접 접촉하고 있어, 고무표면의 점착력이 마찰저항으로 이어져, 구동효율에 직접적으로 영향을 미치게 된다. 이런 고무의 점착력을 제거를 위해서는 황산처리 공정이 필수적이다.
고무오일씰 표면의 점착성 방지를 위한 황산처리방법은 희석된 황산에 고무오일씰을 일정시간 동안 침적시킨 후, 물로서 세척하고, 건조시키는 방법으로서 일련의 과정들이 모두 작업자에 의해 수동으로 행해져 왔다.
황산은 강산성의 용액으로서 작업자의 피부에 닿거나 희석과정에서 폭발위험성이 있으며, 작업 시 발생하는 황산가스에 의해 작업자의 안전이 확보되지 못하는 문제점이 있었다. 아울러 고무오일씰의 침적, 세척 및 건조의 과정이 정확한 온도나 시간의 제어 없이 작업자의 감에 의하여 대략적으로 이루어져, 생산되는 고무오일씰의 제품편차가 발생하고 불량품이 속출하여 이로 인해 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서 본 발명의 목적은, 제어수단의 조작에 의해 수지 또는 고무의 침적 세척 및 건조가 자동으로 이루어져 생산성이 향상되는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 황산처리방법을 제공함에 있다.
본 발명의 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치는, 내부에 공간이 형성되어 하부 일측에는 황산충전조가 타측에는 세척수배출부가 형성되는 본체; 상기 본체의 내부 상측에 구비되어 가동레일을 따라 수평으로 이동하는 구동부; 상기 구동부의 하부에 케이블을 통해 연결되어 상기 구동부의 작동에 의해 상하좌우로 이송되며, 내부에 수지가 수용되는 투입용기가 구비되는 가동부; 상기 본체의 내부에 구비되어 상기 투입용기를 향해 세척수를 분사하는 세척수 분사부; 상기 본체의 내부에 구비되어 상기 투입용기를 향해 고온의 공기를 분사하는 건조부; 및 각부를 제어하는 제어수단; 을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 가동부는 회전가능하도록 축고정되는 상기 투입용기와, 상기 투입용기를 회전시키는 회전구동부가 결합되는 가동프레임으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 투입용기는 외면에 다수개의 구멍이 형성되며, 개폐가능한 커버가 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 세척수분사부는 세척수가 분사되는 노즐이 상기 투입용기의 외주면과 부합하는 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 한다.
상기 구동부는 케이블을 통해 상기 가동부를 상, 하 이동시키는 수직구동수단과 상기 구동부를 가동레일을 따라 좌우로 이동시키는 수평이동수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 본체는 황산충전조에 충전된 황산에 의해 발생되는 황산가스를 정화시키는 정화수단이 더 구비되는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치를 이용한 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리방법에 있어서, 상기 가동부의 투입용기 내부에 수지 또는 고무가 충전되고 상기 황산충전조에 일정비율로 희석된 황산이 충전된 후, 상기 구동부의 수평이동수단에 의해 상기 가동부의 투입용기가 상기 황산충전조의 상부에 위치되는 준비단계(S1); 상기 구동부의 수직구동수단에 의해 상기 가동부가 하강하여 투입용기가 황산충전조에 침적되고, 상기 가동부의 회전구동부의 구동에 의하여 투입용기의 회전이 이루어지는 침적단계(S2); 침적이 완료된 투입용기가 상기 구동부의 수직구동수단에 의해 일정높이로 상승하고 수평이동수단에 의해 수평이동되어 투입용기가 세척수배출부 상부에 위치된 후, 회전구동부에 의해 투입용기의 회전이 이루어지고 세척수분사부의 노즐에서 상기 투입용기 측으로 세척수가 분사되는 세척단계(S3); 일정시간동안 상기 투입용기를 회전시켜 잔류 세척수를 배출시킨 후, 건조부의 작동에 의해 고온의 공기가 투입용기로 분사되어 내부의 수지 또는 고무가 건조되는 건조단계(S4); 및 건조가 완료된 투입용기 내부의 수지 또는 고무가 외부로 배출되는 완료단계(S5); 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 구동부, 가동부, 건조부 및 세척부 등의 각부가 제어수단에 의해 자동적으로 제어되므로, 작업자가 직접 황산처리공정에 투입되지 않아 작업자의 안전이 확보되는 효과가 있다.
아울러 제어수단에 의해 각부가 동작하여 수지 또는 고무의 침적, 세척, 건조 등의 일련의 과정들이 자동적으로 이루어지므로 편차 없이 균일한 수지와 고무제품을 획득할 수 있어 불량률이 저하되고, 한 번의 과정으로 다량의 수지와 고무제품을 얻을 수 있으므로 생산성이 향상되는 효과가 있다.
이하 상기와 같은 본 발명의 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를 이용한 황산처리방법에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 황산처리장치를 나타낸 단면도이고, 도 2는 본 발명의 구동부를 나타낸 사시도이며, 도 3은 본 발명의 가동부를 나타낸 단면도이고, 도 4는 본 발명의 황산처리장치를 나타낸 측면도이며, 도 5는 본 발명의 황산충전조와 세척수배출부를 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 세척수분사부를 나타낸 단면도이며, 도 7은 본 발명의 황산처리장치의 본체와 제어수단을 나타낸 사시도이고, 도 8은 본 발명의 황산처리방법을 나타낸 순서도이며, 도 9는 본 발명의 황산처리방법을 나타낸 단면도이다.
본 발명의 황산처리장치는 도 1에 도시한 바와 같이, 내부에 공간이 형성되어 하부 일측에는 황산충전조(12)가 타측에는 세척수배출부(14)가 형성되는 본체(10); 상기 본체(10)의 내부 상측에 구비되어 가동레일(16)을 따라 수평으로 이동하는 구동부(20); 상기 구동부(20)의 하부에 케이블(24b)을 통해 연결되어 상기 구동부(20)의 작동에 의해 상하좌우로 이송되며, 내부에 수지가 수용되는 투입용기(36)가 구비되는 가동부(30); 상기 본체(10)의 내부에 구비되어 상기 가동부(30)를 향해 세척수를 분사하는 세척수분사부(40); 상기 본체(10)의 내부에 구비되어 상기 가동부(30)를 향해 고온의 공기를 분사하는 건조부(50); 및 각부를 제어하는 제어수단(60); 을 포함하여 이루어진다.
상기 본체(10)는 도 1 및 도 4에 도시한 바와 같이, 내부에 공간이 형성되어 내부 상측에 수평으로 가동레일(16)이 형성되며, 하부 일측에는 황산이 충전되는 황산충전조(12)가, 타측에는 세척수가 배출되는 세척수배출부(14)가 형성된다. 상기 세척수배출부(14)는 배출된 세척수가 저장되는 제2폐수저장조(14a)와 연결된다. 상기 황산충전조(12)는 별도의 희석수단(미도시)에 의해 황산이 희석되어 충전된다. 또한 상기 황산충전조(12)의 상부에는 도 5와 같이, 개폐가능한 커버(12a)가 구비되어 황산용액으로 인해 발생하는 황산가스가 외부로 누출되는 것을 방지하고, 황산에 이물질이 투입되어 그로인해 발생하는 위험상황을 미연에 방지하게 된다.
상기 본체(10) 내의 가동레일(16)에는 도 2와 같이, 구동부(20)가 수평이동 가능하도록 결합된다. 상기 구동부(20)에 구비된 수평이동수단(22)의 구동에 따라 가동레일(16)상에 결합된 구동바퀴(22a)를 회전시켜 구동부(20)가 수평방향으로 이동하게 된다. 상기에서 수평이동수단(22)은 일반적인 공압 또는 유압실린더를 사용하며, 꼭 이에 국한되는 것은 아니며 다양한 방법으로 수평이동시키는 수단이 사용가능하다. 상기 구동부(20)에는 수직구동수단(24)이 더 구비되어 수직구동수단(24)의 구동에 따라 케이블(24b)이 권취된 회전봉(24a)을 회전시켜 상기 케이블(24b)의 일단에 연결된 가동부(30)를 상, 하로 이동시키게 된다.
상기 가동부(30)는 도 3과 같이, 하단에 원통형상의 투입용기(36)가 회전가능하도록 축고정되고, 상부에는 상기 투입용기(36)를 회전시키는 회전구동부(34)가 결합된 가동프레임(32)으로 이루어져, 상기 가동프레임(32)에 상기 구동부(20)의 케이블(24b)이 연결되게 된다. 상기 투입용기(36)는 외면에 다수의 구멍이 형성되어 황산용액 속에 침적 시 황산의 유출입이 가능해지며, 개폐가능한 커버(36a)가 형성되어 투입용기(36)의 내부에 표면처리를 하고자 하는 수지의 투입이 가능해진다. 상기 투입용기(36)는 원통형상으로 형성하여 회전구동부(34)의 구동에 의한 투입용기(36)의 회전 시 내부에 수용된 수지 또한 용이하게 회전하여 모든 수지가 황산 및 세척수와 접촉되도록 하는 것이 좋다.
상기 본체(10)의 세척수배출부(14)의 상측에는 세척수분사부(40)가 형성된다. 상기 세척수분사부(40)는 상기 가동부(30)가 구동부(20)의 수평이동수단(22)에 의해 수평이동되어 상기 세척수배출부(14)의 상부에 위치 시 상기 가동부(30)의 투입용기(36)로부터 근접한 위치에 배치되는 것이 바람직하다. 상기 세척수분사부(40)는 도 6과 같이, 세척수가 분사되는 노즐(42)이 원통형상의 투입용기(36)의 외주면과 부합하는 곡면을 갖도록 형성시켜 세척수의 낭비를 방지하고, 노즐(42)에서 분사되는 세척수가 투입용기(36) 내부에 수용된 수지로 용이하게 분사되도록 하는 것이 바람직하다. 아울러 상기 세척수분사부(40)가 상기 투입용기(36)의 하측에 위치하는 경우 노즐(42)에서 분사된 세척수가 하측으로 떨어지며, 노즐(42)에서 분사되는 세척수와 섞여 다시 분사되면, 세척효율이 저하되므로 상기 세척수분사부(40)는 투입용기(36)의 상측에 위치되도록 하는 것이 좋다.
상기 건조부(50)는 도 4와 같이, 상기 세척수배출부(50)의 상부에 형성된다. 상기 건조부(50)는 상기 본체(10)의 상부에 구비된 열풍공급수단(52)이 제어수단(60)의 신호에 의해 작동되어 상기 건조부(50)를 통해 고온의 공기를 분사하게 된다. 상기 건조부(50)는 상기 가동부(30)의 투입용기(36)보다 상측에 위치되도록 하여 상기 건조부(50)에서 분사되는 공기로 인하여 투입용기(36)내의 세척수가 하부로 배출되도록 하는 것이 좋다,
상기 본체(10)의 도 7과 같이, 외부에 정화수단(70)과 제어수단(60)이 더 구비된다. 상기 본체(10)내에서 작업이 이루어지는 경우 상기 황산충전조(12)에 충전된 황산으로 인하여 황산가스가 발생하므로 이를 집진하여 정화시키는 정화수단(70)을 구비하게 되면 작업자가 황산가스를 흡입하여 안전사고가 발생하는 것을 미연에 방지할 수 있게 된다. 또한 작업자에 의해 조작되는 제어수단(60)이 구비되어 각부의 동작을 제어할 수 있게 된다.
상기와 같은 구성의 황산처리장치를 이용한 황산처리방법에 대해 도 8 내지 9를 참조하여 설명한다.
처음단계는 도 9a와 같이, 작업자가 상기 가동부(30)의 투입용기(36)의 커버(36a)를 열고 표면처리를 하고자하는 다량의 수지 또는 고무를 투입한다. 수지 또는 고무의 투입이 완료된 후 커버(36a)를 닫고 상기 본체(10)의 문을 닫아 작업준비가 이루어진다. 상기에서 투입용기(36) 내부에 수용되는 수지 또는 고무는 상기 투입용기(36)의 회전축선상보다 낮은 높이가 되도록 양을 조절하여 너무 많은 수지 또는 고무로 인하여 황산속으로 침적이 충분히 이루어지지 않아 불량품이 발생되는 것을 방지하는 것이 좋다. 수지 또는 고무의 투입이 완료된 후 작업자가 본체(10) 외부의 제어수단(60)을 조작하여 상기 황산충전조(12)의 커버(12a)가 열린 후 황산충전조(12)내부에 희석수단에 의해 희석된 황산이 충전되고, 상기 수평이동수단(22)에 의해 구동부(20)가 수평이동하여 상기 가동부(30)의 투입용기(36)가 상기 황산충전조(12)의 상부에 위치되는 준비단계(S1)가 행해진다.
준비단계(S1) 후에는 도 9b와 같이, 제어수단(60)의 신호에 의해 상기 구동부(20)의 수직구동수단(24)에 의해 회전봉(24a)에 권취된 케이블(24b)이 풀어져 상기 가동부(30)가 하강하여 상기 투입용기(36)가 상기 황산충전조(12)에 충전된 황산속으로 침적되고, 상기 가동부(30)의 회전구동부(34)에 의해 투입용기(36)의 회전이 이루어져, 투입용기(36) 내에 수용된 수지 또는 고무가 황산과 고루 접촉하게 되는 침적단계(S2)가 이루어진다.
투입용기(36) 내부에 수용된 수지 또는 고무의 침적이 모두 완료되면 도 9c와 같이, 회전구동부(34)의 작동이 정지되어 투입용기(36)가 정지하고, 상기 구동 부(20)의 수직구동수단(24)에 의해 회전봉(24a)이 회전하여 케이블(24b)에 의해 연결된 가동부(30)가 상승하게 된다. 상승된 가동부(30)는 일정시간동안 상기 황산충전조(12)의 상부에 위치시켜 투입용기(36) 내의 황산이 상기 황산충전조(12)로 유입되도록 하는 것이 좋다. 상기 투입용기(36)내의 황산의 배출이 어느 정도 이루어지면 상기 구동부(20)의 수평이동수단(22)에 의해 구동부(20)가 수평이동하여 상기 가동부(30)가 상기 세척수배출부(14)에 상부에 위치되며, 동시에 상기 투입용기(36)의 상측 외주면과 소정거리에 상기 세척수분사부(40)가 위치한다. 상기 세척수분사부(40)의 노즐(42)로부터 세척수가 분사되고 동시에 상기 회전구동부(34)에 의해 투입용기(36)의 회전이 이루어지는 세척단계(S3)가 행해진다. 상기와 같이 투입용기(36)가 회전하므로 내부에 수용된 수지가 분사되는 세척수와 보다 많이 접촉하여 세척효율이 증가하는 효과가 있다. 아울러 상기 세척부분사부(40)에 구동수단(미도시)을 더 구비하여 세척단계(S3)에서 상기 노즐이 수평방향으로 이동하여 세척효율이 증대되도록 하는 것도 가능하다.
세척이 완료된 후에 도 9d와 같이, 일정시간동안 상기 투입용기(36)의 회전을 유지시켜 상기 투입용기(36)내에 잔류하는 세척수를 배출시키게 된다. 잔류 세척수가 배출된 후에 상기 제어수단(60)에 의해 열풍공급수단(52)이 작동되어 건조부(50)를 통해 고온의 공기가 상기 투입용기(36) 측으로 분사되는 건조단계(S4)가 이루어진다. 이때에도 상기 투입용기(36)의 회전을 계속 유지시켜 투입용기(36)에 수용된 모든 수지 또는 고무가 건조부(50)에서 분사되는 고온의 공기와 접촉되도록 하여 건조효율이 상승되도록 하는 것이 좋다.
건조단계(S4)까지 모두 완료되면 각부의 작동이 정지되고, 작업자가 본체(10)의 문의 개폐하여 상기 투입용기(36)의 커버(36a)를 연 후 건조가 완료된 수지 또는 고무를 외부로 꺼내게 되면 수지 또는 고무의 표면처리를 위한 황산처리가 모두 완료되게 된다(S5).
상기에서 일련의 과정동안 황산에서 발생하는 황산가스가 누출되면 인체에 피해가 발생하므로 황산처리과정 중에는 본체(10) 상부의 정화수단(70)을 계속 작동시켜 황산가스를 제거하게 된다.
상기에서 각 단계는 작업자가 각 단계마다 제어수단(60)을 조작하여 수동으로 각 단계가 이루어지도록 하여도 좋으며, 작업의 시작 시 작업자가 제어수단(60)을 조작하여 모든 단계가 자동적으로 이루어지도록 하여도 좋다. 보다 나은 생산성을 위해서는 작업 시 각 단계에서 필요한 값을 미리 입력하여 모든 단계가 자동으로 이루어지도록 하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 세척수분사부(40)의 노즐(42)과 건조부(50)에 별도의 구동수단(미도시)을 더 구비하여 세척단계(S3)와 건조단계(S4) 시 노즐(42)과 건조부(50)가 이동하며 세척수의 열풍의 분사가 투입용기(36)에 고루 분사되도록 하는 것도 좋다.
상기와 같이 일련의 과정들이 각부의 작동에 의해 자동으로 이루어지므로 작업 시 작업자가 황산과 직접 접촉할 필요가 없으므로 작업자의 안전이 확보되는 효과가 있다. 아울러 수지 또는 고무의 투입 및 배출을 제외하고 모든 과정이 자동으로 이루어지므로 수지 또는 고무의 침적, 세척 및 건조가 미리 설정된 값에 맞춰 정확히 이루어져 품질이 향상되고 궁극적으로는 생산성이 향상되는 효과가 있다.
본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 만족하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 발명의 황산처리장치를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명의 구동부를 나타낸 사시도.
도 3은 본 발명의 가동부를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 황산처리장치를 나타낸 측면도.
도 5는 본 발명의 황산충전조와 세척수배출부를 나타낸 사시도.
도 6은 본 발명의 세척수분사부를 나타낸 단면도.
도 7은 본 발명의 황산처리장치의 본체와 제어수단을 나타낸 사시도.
도 8은 본 발명의 황산처리방법을 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 황산처리방법을 나타낸 단면도.
**도면의 주요부분에 대한 부호의 설명**
10: 본체 12: 황산충전조
14: 세척수배출부 16: 가동레일
20: 구동부 22: 수평이동수단
24: 수직구동수단 24b: 케이블
30: 가동부 32: 가동프레임
34: 회전구동부 36: 투입용기
40: 세척수분사부 42: 노즐
50: 건조부 60: 제어수단
70: 정화수단

Claims (7)

  1. 내부에 공간이 형성되어 하부 일측에는 황산충전조(12)가 타측에는 세척수배출부(14)가 형성되는 본체(10);
    상기 본체(10)의 내부 상측에 구비되어 가동레일(16)을 따라 수평으로 이동하는 구동부(20);
    상기 구동부(20)의 하부에 케이블(24b)을 통해 연결되어 상기 구동부(20)의 작동에 의해 상하좌우로 이송되며, 내부에 수지가 수용되는 투입용기(36)가 구비되는 가동부(30);
    상기 본체(10)의 내부에 구비되어 상기 투입용기(36)를 향해 세척수를 분사하는 세척수분사부(40);
    상기 본체(10)의 내부에 구비되어 상기 투입용기(36)를 향해 고온의 공기를 분사하는 건조부(50); 및
    각부를 제어하는 제어수단(60);
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가동부(30)는 회전가능하도록 축고정되는 상기 투입용기(36)와, 상기 투입용기(36)를 회전시키는 회전구동부(34)가 결합되는 가동프레임(32)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 투입용기(36)는 외면에 다수개의 구멍이 형성되며, 개폐가능한 커버(36a)가 형성되는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 세척수분사부(40)는 세척수가 분사되는 노즐(42)이 상기 투입용기(36)의 외주면과 부합하는 곡면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 구동부(20)는 케이블(24b)을 통해 상기 가동부(30)를 상, 하 이동시키는 수직구동수단(24)과 상기 구동부(20)를 가동레일(16)을 따라 좌우로 이동시키는 수평이동수단(22)으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 본체(10)는 황산충전조(12)에 충전된 황산에 의해 발생되는 황산가스를 정화시키는 정화수단(70)이 더 구비되는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항에 의한 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치를 이용한 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리방법에 있어서,
    상기 가동부(30)의 투입용기(36) 내부에 수지 또는 고무가 충전되고 상기 황산충전조(12)에 일정비율로 희석된 황산이 충전된 후, 상기 구동부(20)의 수평이동수단(22)에 의해 상기 가동부(30)의 투입용기(36)가 상기 황산충전조(12)의 상부에 위치되는 준비단계(S1);
    상기 구동부(20)의 수직구동수단(24)에 의해 상기 가동부(30)가 하강하여 투입용기(36)가 황산충전조(12)에 침적되고, 상기 가동부(30)의 회전구동부(34)의 구동에 의하여 투입용기(36)의 회전이 이루어지는 침적단계(S2);
    침적이 완료된 투입용기(36)가 상기 구동부(20)의 수직구동수단(24)에 의해 일정높이로 상승하고 수평이동수단(22)에 의해 수평이동되어 투입용기(36)가 세척 수배출부(14) 상부에 위치된 후, 회전구동부(34)에 의해 투입용기(36)의 회전이 이루어지고 세척수분사부(40)의 노즐(42)에서 상기 투입용기(36) 측으로 세척수가 분사되는 세척단계(S3);
    일정시간동안 상기 투입용기(36)의 회전시켜 잔류 세척수를 배출시킨 후, 건조부(50)의 작동에 의해 고온의 공기가 투입용기(36)로 분사되어 내부의 수지 또는 고무가 건조되는 건조단계(S4); 및
    건조가 완료된 투입용기(36) 내부의 수지 또는 고무가 외부로 배출되는 완료단계(S5);
    를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리방법.
KR1020080056420A 2008-06-16 2008-06-16 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법 KR100933925B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080056420A KR100933925B1 (ko) 2008-06-16 2008-06-16 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020080056420A KR100933925B1 (ko) 2008-06-16 2008-06-16 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090130687A KR20090130687A (ko) 2009-12-24
KR100933925B1 true KR100933925B1 (ko) 2009-12-28

Family

ID=41690097

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020080056420A KR100933925B1 (ko) 2008-06-16 2008-06-16 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100933925B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56120328A (en) 1980-02-28 1981-09-21 Taigaasu Polymer Kk Rubber sheet and its manufacture
KR870001938A (ko) * 1985-08-24 1987-03-28 원본미기재 플라스틱 물품 및 그것의 표면을 처리하는 방법
KR900008064A (ko) * 1988-11-15 1990-06-02 마쉬넨파브리크 안드리츠 악티엔게젤샤프트 고정제강 띠 산세척 방법 및 장치
JPH1071371A (ja) 1996-08-30 1998-03-17 Mitsubishi Materials Corp ピストン洗浄装置

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS56120328A (en) 1980-02-28 1981-09-21 Taigaasu Polymer Kk Rubber sheet and its manufacture
KR870001938A (ko) * 1985-08-24 1987-03-28 원본미기재 플라스틱 물품 및 그것의 표면을 처리하는 방법
KR900008064A (ko) * 1988-11-15 1990-06-02 마쉬넨파브리크 안드리츠 악티엔게젤샤프트 고정제강 띠 산세척 방법 및 장치
JPH1071371A (ja) 1996-08-30 1998-03-17 Mitsubishi Materials Corp ピストン洗浄装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090130687A (ko) 2009-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3738426B2 (ja) 吹付け塗装方法及びその装置
CN101602053B (zh) 顶部抬起步进输送、料框带喷嘴的多用清洗机
EP3291955B1 (en) Method for cleaning a full-mold of vehicle tires
CN105149270B (zh) 一种全自动聚丙烯输液瓶中栓的清洗干燥机
KR100933925B1 (ko) 수지와 고무의 표면처리를 위한 황산처리장치 및 이를이용한 황산처리방법
CN210944798U (zh) 一种清洗方便防滴漏的调味酱灌装装置
CN210286721U (zh) 一种旋转式罐头清洗机
CN113843095A (zh) 一种手套的表面处理装置
CN211385601U (zh) 一种升降式涂覆机
CN210280104U (zh) 化工桶清洗装置
CN108856652A (zh) 一种水平造型线的砂芯放置装置及方法
CN205881702U (zh) 一种快速脱液系统
CN111715470A (zh) 一种方便清洗的机械密封件涂装设备
CN213763098U (zh) 一种模具清洗装置
KR20110120609A (ko) 용융금속 분사노즐장치
CN210176960U (zh) 一种自动酸洗槽
CN209094480U (zh) 一种水平造型线的砂芯放置装置
KR100982226B1 (ko) 와이어로프 자동 세척 및 그리스를 도포하는 방법
CN112337579A (zh) 一种滑动水口砖生产工艺及其生产用湿碾机
CN206763463U (zh) 一种循环式瓶盖清洗设备
CN205413841U (zh) 涂料清洗机构
KR20150015100A (ko) 도금방법 및 도금장치
CN216947459U (zh) 一种快速染色烘干降温的分段染装置
CN215785504U (zh) 一种除噪式物料桶清洗机
RU64963U1 (ru) Комплекс оборудования для герметизации пористых изделий

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20121031

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20131010

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20141007

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20151119

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160923

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171212

Year of fee payment: 9

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20181114

Year of fee payment: 10