CN215785504U - 一种除噪式物料桶清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及物料桶清洗技术领域，公开了一种除噪式物料桶清洗机，包括清洗箱和物料架；清洗箱包括内箱和外箱，内箱和外箱之间设有减噪层，内箱内部设有清洗室和废水收集室，清洗室和废水收集室通过隔板分隔，隔板上设有若干个用于连通清洗室和废水收集室的连接通道，清洗室内设有用于清洗物料桶的高压喷头；物料架活动设于清洗室内，其包括底座和旋转架，底座设于隔板上，旋转架转动设于底座上，旋转架上设有用于容纳物料桶的容纳空间，容纳空间与清洗室连通，且底座上设有旋转驱动件，旋转驱动件驱动旋转架转动，以驱动物料桶一同转动。本实用新型能够提高清洗效果，减小清洗时的噪音，且还能解决清洗时，水溅到地面导致工作人员滑倒的问题。

Description

一种除噪式物料桶清洗机

技术领域

本实用新型涉及物料桶清洗技术领域，具体涉及一种除噪式物料桶清洗机。

背景技术

物料桶泛指各类桶装容器，主要用于盛放各种液态产品。物料桶在储存液体产品过后，需要通过物料桶清洗机对其内外部进行清洗，目前，物料桶清洗机一般将吨桶放于敞开的清洗箱内，再采用位于清洗箱上方的高压喷枪对物料桶进行冲洗，这种清洗方式的清洗效率较高，但清洗效果差，物料桶的底部等位置无法清洗到，且清洗时的噪音较大，水容易从物料桶内溅出，并弄湿地面，可能会导致工作人员滑倒，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种除噪式物料桶清洗机，能够提高清洗效果，减小清洗时的噪音，且还能解决清洗时，水溅到地面导致工作人员滑倒的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除噪式物料桶清洗机，包括清洗箱和物料架。

清洗箱包括内箱和外箱，内箱和外箱之间设有减噪层，内箱内部设有清洗室和废水收集室，清洗室和废水收集室通过隔板分隔，隔板上设有若干个用于连通清洗室和废水收集室的连接通道，清洗室内设有用于清洗物料桶的高压喷头；

物料架活动设于清洗室内，其包括底座和旋转架，底座设于隔板上，旋转架转动设于底座上，旋转架上设有用于容纳物料桶的容纳空间，容纳空间与清洗室连通，且底座上设有旋转驱动件，旋转驱动件驱动旋转架转动，以驱动物料桶一同转动。

进一步设置，前述的除噪式物料桶清洗机还包括物料架驱动组件和放置台，物料架驱动组件设于放置台上，放置台台面与隔板顶端处于同一平面上，物料架驱动组件驱动物料架在放置台和清洗室之间移动。

如此设置，清洗前，物料架驱动组件驱动物料架从放置台移动至清洗室，以便后续清洗物料桶；清洗后，物料架驱动组件驱动物料架从清洗室移动至放置台，以便将清洗干净的物料桶从物料架上取出，同时将新的待清洗的物料桶放在物料架上；且放置台台面与隔板顶端处于同一平面上，方便物料架在放置台和清洗室之间移动。

进一步设置，前述的底座底部设有滑动凸部，放置台和隔板上均开设有与滑动凸部适配的滑动轨道。

如此设置，通过滑动凸部和滑动轨道配合，方便物料架驱动组件驱动物料架沿滑动轨道在放置台和清洗室之间平稳移动。

进一步设置，前述的物料架驱动组件包括伸缩气缸，伸缩气缸设于放置台上，其活塞杆与底座传动连接。

如此设置，伸缩气缸启动时，驱动物料架沿滑动轨道在放置台和清洗室之间移动。

进一步设置，前述的物料架驱动组件还包括旋转气缸，旋转气缸滑动设于放置台上，位于伸缩气缸和底座之间，伸缩气缸的活塞杆与旋转气缸连接，旋转气缸驱动其活塞杆转动并与底座锁固。

如此设置，当驱动物料架在放置台和清洗室之间移动时，启动旋转气缸转动，从而传动连接伸缩气缸与底座；当物料架移动至清洗室时，启动旋转气缸反向转动，再启动伸缩气缸收回旋转气缸，以便关上清洗箱门。

进一步设置，前述的旋转气缸的活塞杆末端设有限位凸部，底座靠近旋转气缸的一侧设有限位槽，且限位槽的槽壁上开设有与限位凸部间隙配合的让位孔。

如此设置，旋转气缸的活塞杆末端通过让位孔插入限位槽内，当旋转气缸驱动限位凸部转动，使限位凸部与让位孔错开时，旋转气缸的活塞杆与底座锁固；当旋转气缸驱动限位凸部反向转动，使限位凸部与让位孔对应，此时，再启动伸缩气缸收回旋转气缸，即可从限位槽内抽出旋转气缸的活塞杆，解开旋转气缸的活塞杆与底座的连接。

进一步设置，前述的清洗箱的清洗室处开设有清洗箱口；清洗箱口处设有用于关闭清洗箱口的清洗箱门。

如此设置，通过清洗箱口方便更换新的待清洗的物料桶，清洗时，通过清洗箱门关闭清洗箱口，使物料桶处于封闭的空间内，大大减小清洗过程中产生的噪音。

进一步设置，前述的清洗箱顶部设有升降驱动组件，升降驱动组件驱动清洗箱门升降运动，以打开或关闭清洗箱口。

如此设置，通过升降驱动组件实现自动打开或关闭清洗箱口的作用，提高自动化程度，降低劳动强度。

进一步设置，前述的清洗室内设有红外线传感器，用于感应物料架是否位于清洗室内。

如此设置，通过红外线传感器感应物料架是否位于清洗室内，从而达到控制清洗箱门自动打开或关闭、自动清洗以及自动转动物料架等作用，全程自动化控制，提高清洗效率，降低劳动强度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的一种除噪式物料桶清洗机，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过旋转驱动件驱动旋转架和物料桶一同转动，从而对物料桶进行滚动冲洗，大大提高物料桶的清洗效果；

2、在密闭的清洗室内滚动冲洗物料桶时，会产生大量的水花，但密闭的清洗室会将水封闭在清洗箱内，确保清洗时，水不会溅到地面；且冲洗后的水直接从连接通道流入废水收集室中，方便后续统一处理或排放废水；

3、清洗箱的双层箱体结构和减噪层设计能够有效消除清洗过程中的绝大部分噪音。

如此，本实用新型能够提高清洗效果，减小清洗时的噪音，且还能解决清洗时，水溅到地面导致工作人员滑倒的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为物料架的结构示意图；

图3为清洗箱和升降驱动组件的结构示意图；

图4为清洗箱的结构剖视图；

图5为物料架驱动组件的结构示意图。

附图标号：1、清洗箱；11、内箱；111、清洗室；112、废水收集室；12、外箱；13、减噪层；14、隔板；141、连接通道；15、高压喷头；16、清洗箱口；17、清洗箱门；171、齿部；2、物料架；21、底座；211、旋转驱动件；212、让位通道；213、滑动凸部；214、限位槽；2141、让位孔；22、旋转架；221、主架体；2211、容纳空间；222、侧架；3、物料架驱动组件；31、伸缩气缸；32、旋转气缸；321、限位凸部；33、旋转气缸座；4、放置台；41、滑动轨道；5、升降驱动组件；51、电机；511、主动齿轮；52、从动齿轮；53、升降齿轮；6、红外线传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为物料架的结构示意图；图3为清洗箱和升降驱动组件的结构示意图；图4为清洗箱的结构剖视图；图5为物料架驱动组件的结构示意图。

本实用新型提供的一种除噪式物料桶清洗机，包括清洗箱1和物料架2。

清洗箱1包括内箱11和外箱12，内箱11和外箱12之间有减噪层13，减噪层13材料采用吸音棉，如此，清洗箱1的双层箱体结构和减噪层13设计能够有效消除清洗过程中的绝大部分噪音。

内箱11内部有清洗室111和废水收集室112，清洗室111位于废水收集室112上方，清洗室111和废水收集室112通过隔板14分隔，隔板14上开有多个用于连通清洗室111和废水收集室112的连接通道141，清洗室111内装有用于清洗物料桶的高压喷头15。

物料架2位于清洗室111内，其包括底座21和旋转架22，底座21位于隔板14上，旋转架22转动安装于底座21上，旋转架22上有用于容纳物料桶的容纳空间2211，容纳空间2211与清洗室111连通，且底座21上安装有旋转驱动件211，旋转驱动件211驱动旋转架22转动，以驱动物料桶一同转动，从而对物料桶进行滚动冲洗，大大提高物料桶的清洗效果。

在密闭的清洗室111内滚动冲洗物料桶时，会产生大量的水花，但密闭的清洗室111会将水封闭在清洗箱1内，确保清洗时，水不会溅到地面，且冲洗后的水直接从连接通道141流入废水收集室112中，方便后续统一处理或排放废水。

如此，本实用新型能够提高清洗效果，减小清洗时的噪音，且还能解决清洗时，水溅到地面导致工作人员滑倒的问题。

旋转驱动件211由旋转电机和减速齿轮组组成，旋转电机通过减速齿轮组与旋转架22一侧传动连接，以驱动旋转架22转动。

旋转架22整体呈立体框架结构，包括相互铰接的主架体221和侧架222，容纳空间2211位于主架体221上，锁紧主架体221和侧架222，从而将物料桶限制在容纳空间2211内。

底座21上开有多个让位通道212，以便废水能够顺利流入废水收集室112。

本实用新型还包括物料架驱动组件3和放置台4，物料架驱动组件3安装于放置台4上，放置台4台面与隔板14顶端处于同一平面上，物料架驱动组件3驱动物料架2在放置台4和清洗室111之间移动。如此，清洗前，物料架驱动组件3驱动物料架2从放置台4移动至清洗室111，以便后续清洗物料桶；清洗后，物料架驱动组件3驱动物料架2从清洗室111移动至放置台4，以便将清洗干净的物料桶从物料架2上取出，同时将新的待清洗的物料桶放在物料架2上；且放置台4台面与隔板14顶端处于同一平面上，方便物料架2在放置台4和清洗室111之间移动。

底座21底部两侧均有滑动凸部213，放置台4和隔板14上均开有两个与滑动凸部213适配的滑动轨道41，如此，通过滑动凸部213和滑动轨道41配合，方便物料架驱动组件3驱动物料架2沿滑动轨道41在放置台4和清洗室111之间平稳移动。

物料架驱动组件3包括伸缩气缸31，伸缩气缸31通过螺栓固定于放置台4上，其活塞杆与底座21传动连接。如此，伸缩气缸31启动时，驱动物料架2沿滑动轨道41在放置台4和清洗室111之间移动。

物料架驱动组件3还包括旋转气缸32，旋转气缸32位于伸缩气缸31和底座21之间，且通过旋转气缸座33滑动安装于放置台4上，伸缩气缸31的活塞杆与旋转气缸座33焊接，旋转气缸32驱动其活塞杆转动并与底座21锁紧。如此，当驱动物料架2在放置台4和清洗室111之间移动时，启动旋转气缸32转动，从而传动连接伸缩气缸31与底座21；当物料架2移动至清洗室111时，启动旋转气缸32反向转动，再启动伸缩气缸31收回旋转气缸32，以便关上清洗箱门17。

旋转气缸32的活塞杆末端有限位凸部321，底座21靠近旋转气缸32的一侧开有限位槽214，且限位槽214槽壁上开有与限位凸部321间隙配合的让位孔2141，如此，旋转气缸32的活塞杆末端通过让位孔2141插入限位槽214内，当旋转气缸32驱动限位凸部321转动，使限位凸部321与让位孔2141错开时，旋转气缸32的活塞杆与底座21锁固；当旋转气缸32驱动限位凸部321反向转动，使限位凸部321与让位孔2141对应，此时，再启动伸缩气缸31收回旋转气缸32，即可从限位槽214内抽出旋转气缸32的活塞杆，解开旋转气缸32的活塞杆与底座21的连接。

清洗箱1的清洗室111处开有清洗箱口16；清洗箱口16处装有用于关闭清洗箱口16的清洗箱门17，如此，通过清洗箱口16方便更换新的待清洗的物料桶，清洗时，通过清洗箱门17关闭清洗箱口16，使物料桶处于封闭的空间内，大大减小清洗过程中产生的噪音。

清洗箱门17内部中空，也填充有减噪层13，如此，进一步提高减噪效果。

清洗箱1顶部安装有升降驱动组件5，升降驱动组件5驱动清洗箱门17升降运动，以打开或关闭清洗箱口16。如此，通过升降驱动组件5实现自动打开或关闭清洗箱口16的作用，提高自动化程度，降低劳动强度。

升降驱动组件5包括电机51、从动齿轮52和两个升降齿轮53，电机51安装于清洗箱1顶部，电机51的输出端焊有与从动齿轮52啮合的主动齿轮511，从动齿轮52和两个升降齿轮53均位于同一转轴上，该转轴转动安装于清洗箱1顶部，且两个升降齿轮53分别位于从动齿轮52两侧，且清洗箱门17两侧均有与升降齿轮53啮合的齿部171，如此，电机51启动时，通过主动齿轮511驱动从动齿轮52转动，从而带动两个升降齿轮53随之转动，两个升降齿轮53通过齿部171驱动清洗箱门17升降运动。

清洗室111内安装有红外线传感器6，用于感应物料架2是否位于清洗室111内。如此，通过红外线传感器6感应物料架2是否位于清洗室111内，从而达到控制清洗箱门17自动打开或关闭、自动清洗以及自动转动物料架2等作用，全程自动化控制，提高清洗效率，降低劳动强度。

本实用新型工作时，首先将物料桶限制在容纳空间2211内，此时，红外线传感器6感应物料架并不位于清洗室111内，控制伸缩气缸31伸长，驱动物料架2从放置台4移动至清洗室111，直至红外线传感器6感应到物料架位于清洗室111内，然后控制旋转气缸32转动，使限位凸部321与让位孔2141对应，再控制伸缩气缸31收缩，驱动旋转气缸32从清洗室111移动至放置台4；然后控制电机51，驱动清洗箱门17下降并关闭清洗箱口16，接着启动高压喷头15清洗物料桶，同时启动旋转驱动件211，驱动旋转架22转动，辅助高压喷头15清洗物料桶，同时转动倒出物料桶内的废水，废水依次通过容纳空间2211、清洗室111、让位通道212和连接通道141，流入废水收集室112中，以便后续统一处理或排放；清洗后，关闭高压喷头15，然后控制电机51，驱动清洗箱门17上升并打开清洗箱口16，再控制伸缩气缸31伸长，驱动旋转气缸32从放置台4移动至清洗室111，使旋转气缸32的活塞杆末端通过让位孔2141插入限位槽214内，然后控制旋转气缸32转动，使限位凸部321与让位孔2141错开，此时，旋转气缸32的活塞杆与底座21锁固，再控制伸缩气缸31收缩，通过旋转气缸32驱动物料架2从清洗室111移动至放置台4；最后，将清洗干净的物料桶从容纳空间2211内取出，同时将新的待清洗的物料桶放在容纳空间2211内，并重复上述流程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于，包括清洗箱和物料架；

所述清洗箱包括内箱和外箱，所述内箱和所述外箱之间设有减噪层，所述内箱内部设有清洗室和废水收集室，所述清洗室和所述废水收集室通过隔板分隔，所述隔板上设有若干个用于连通所述清洗室和所述废水收集室的连接通道，所述清洗室内设有用于清洗物料桶的高压喷头；

所述物料架活动设于所述清洗室内，其包括底座和旋转架，所述底座设于所述隔板上，所述旋转架转动设于所述底座上，所述旋转架上设有用于容纳物料桶的容纳空间，所述容纳空间与所述清洗室连通，且所述底座上设有旋转驱动件，所述旋转驱动件驱动所述旋转架转动，以驱动物料桶一同转动。

2.根据权利要求1所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述除噪式物料桶清洗机还包括物料架驱动组件和放置台，所述物料架驱动组件设于所述放置台上，所述放置台台面与所述隔板顶端处于同一平面上，所述物料架驱动组件驱动所述物料架在所述放置台和所述清洗室之间移动。

3.根据权利要求2所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述底座底部设有滑动凸部，所述放置台和所述隔板上均开设有与滑动凸部适配的滑动轨道。

4.根据权利要求2所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述物料架驱动组件包括伸缩气缸，所述伸缩气缸设于所述放置台上，其活塞杆与所述底座传动连接。

5.根据权利要求4所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述物料架驱动组件还包括旋转气缸，所述旋转气缸滑动设于所述放置台上，位于所述伸缩气缸和所述底座之间，所述伸缩气缸的活塞杆与所述旋转气缸连接，所述旋转气缸驱动其活塞杆转动并与所述底座锁固。

6.根据权利要求5所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述旋转气缸的活塞杆末端设有限位凸部，所述底座靠近所述旋转气缸的一侧设有限位槽，且所述限位槽的槽壁上开设有与所述限位凸部间隙配合的让位孔。

7.根据权利要求1所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述清洗箱的清洗室处开设有清洗箱口；所述清洗箱口处设有用于关闭所述清洗箱口的清洗箱门。

8.根据权利要求7所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述清洗箱顶部设有升降驱动组件，所述升降驱动组件驱动所述清洗箱门升降运动，以打开或关闭所述清洗箱口。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种除噪式物料桶清洗机，其特征在于：所述清洗室内设有红外线传感器，用于感应所述物料架是否位于所述清洗室内。

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