KR100931641B1

KR100931641B1 - 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조

Info

Publication number: KR100931641B1
Application number: KR1020090068852A
Authority: KR
Inventors: 배형성; 박정희
Original assignee: (주)성심; 배형성; 박정희
Priority date: 2009-07-28
Filing date: 2009-07-28
Publication date: 2009-12-14

Abstract

본 발명은 대리석·화강석·테라죠·콘크리트 등의 석재 바닥 표면을 연마하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스에 관한 것으로, 보다 상세하게는 우레탄 페인트 등의 표면 마감재가 도포된 석재 바닥의 폴리싱 작업시 도포 처리된 마감재를 제거하는 표면처리 공정과 직접적인 석재 바닥의 연마 광택처리 공정을 별도의 장치가 필요없이 연속적으로 행할 수 있고, 다수개의 베어링 조립체 작용에 의해 하중을 분산하여 추력(推力)을 방지할 수 있도록 구성된 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 구동부와 툴 박스부와 콘크리트 등의 석재 표면에 대한 폴리싱 작업을 수행하는 연마부가 구비된 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조에 있어서, 상기 툴 박스부는, 베어링 허브 조립체를 포함하는 상부 툴 박스와; 상부 툴 박스의 하부에 구비되는 하부 툴 박스로 구성되되; 하부 툴 박스는 연마부의 폴리싱 작업 시 마찰에 의한 원심력에 의해 베어링 허브 조립체를 축으로 자유회전 가능한 것을 특징으로 한다. 그리고, 일측에 자유회전 멈침부를 구비하여 해당 작업에 따라 하부 툴 박스의 자유회전을 제어하는 것을 특징으로 한다.

이에 따라, 폴리싱 작업 중 우레탄 도장 등의 마감재 표면처리 공정에서는 하부 툴 박스의 자유회전력을 정지시켜 연마부가 제자리 회전하게 함으로써 연마성능을 높여 표면처리 공정을 수행하고, 석재 바닥의 연마 광택처리 공정에서는 하부 툴 박스의 자유회전이 가능케 해 광택처리 효율을 증대시키게 된다.

표면처리, 광택처리, 콘크리트, 연마, 연삭, 폴리싱, 기어툴, 연마툴.

Description

폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조{A gear-tool box structure of polishing machine}

일반적으로 알려진 바와 같이, 콘크리트는 시멘트, 물, 그리고 다양한 자갈 등을 섞어서 배합한 자연적인 물질로서 그 특성을 향상시키기 위해 소량의 첨가제가 사용되기도 한다.

이러한 콘크리트는 대부분 광택을 낼 수 없는 재질로 대형 할인점이나 물류창고, 공장 소매점, 레스토랑, 호텔, 자동차 쇼룸, 오피스빌딩, 주차장 바닥 등에는 콘크리트를 타설한 후에 바닥 마감재로 대리석, 화강석, 테라조, 타일류 등을 이용하고 있다.

그리고, 공장바닥과 주차장 바닥의 경우 그 사용 용도에 맞게 표면에 에폭시 표면처리나 우레탄 탄성코트로 마감재 처리하는 것이 당연시 되고 있다.

그러나, 이와같이 콘크리트 표면에 에폭시나 우레탄 등을 발포하여 마감처리 사용하는 것은 별도의 발포 공정을 필요로 하는 불편함이 내재되어 있으며, 이 발포재들은 환경에 유해한 것이기 때문에 차후 폐기시 환경 오염을 초래하는 문제점이 있다.

또한, 에폭시나 우레탄 등을 발포함에 있어 일정 시간이 경과된 후에는 이들의 부분적인 파손이나 벗겨짐 등이 초래되는 바, 외관을 해치는 문제점이 야기되고, 이를 해결하기 위해 부분 덧붙임 작업이 이루어지는데 이 역시 시간 경과에 따른 색상의 차이점에 의해 외관을 해치는 문제점이 내재되어 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 근래에는 콘크리트를 타설한 후 표면을 폴리싱 머신과 같은 연마기를 통해 매끄럽게 가공하는 기술이 제안되고 있다.

이러한 콘크리트 폴리싱(concrete polishing)을 통해 기존 콘크리트의 색상에서 다른 여러가지 색상으로 연출이 가능하며, 먼지나 콘크리트 내부의 유해 물질의 외부배출을 방지할 수 있다.

한편, 이러한 종래 기술에 따라 콘크리트 등의 석재 표면을 자체 연마하기 위한 폴리싱 머신(100)의 일 실시예를 도 1을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

도시된 바와 같이, 종래기술에 따른 폴리싱 머신(100)은, 콘크리트 바닥 면(W)을 연마하기 위해 구동부(111)와 작동 툴부(112)와 하부 연마부(113)로 구성되는 기어툴 박스(110)를 구성하고, 상기 기어툴 박스(110)의 운전이 용이하도록 이동수단(120)을 구비하며, 분진처리를 위한 분진처리수단(130)이 필요에 따라 구성된다.

이때, 상기 구동부(111)는 모터를 이용하고, 상기 연마부(113)는 직접적으로 콘크리트 표면을 연마하는 연마패드를 포함하며, 이를 작동시키기 위한 기어 또는 벨트 구조의 작동 기기들이 작동 툴부(112)상에 구성된다.

이에 따라 상기 구동부(111)의 모터 회전은 작동 툴부(112)의 기어 또는 벨트 등의 작동 기기에 전달되고, 상기 기어 또는 벨트는 직접적으로 콘크리트 바닥면(W)을 연마시키는 연마패드를 회전시키는 구조를 가진다.

상술한 종래의 기어를 이용한 작동 툴부(112)는, 직접적인 기어 맞물림에 의해 동력을 전달하기 때문에 동력 손실이 없는 장점이 있다, 그러나, 일반적으로 종래 기술에 따른 폴리싱 머신(100)은 콘크리트를 연마하기 위해 굉징히 무거운 중량을 가지고 있으며, 이와 같은 구조는 필연적으로 폴리싱 머신에 추력(推力), 즉 원심력에 의한 반발력을 발생시켜 머신의 작업시 흔들림이 많이 발생되는 문제점이 생긴다.

또한, 이와 같은 추력(推力)에 의해 연마패드는 각각 서로 다른 방향으로 움직이려는 성질을 가지게 되고 폴리싱 머신(100)을 사용하는 작업자가 머신을 힘있게 붙들지 않으면 그 무게에 의해 끌려다니는 문제점이 발생한다.

물론, 이와 같은 작업자의 작업장애는 연마되는 콘크리트 표면(W)의 거칠기 가 높아지는 필연적인 결과를 가져온다.

한편, 종래의 타이밍 벨트와 풀리의 위치를 이용한 작동 툴부(112)는, 이웃하는 연마패드가 서로 다른 방향으로 회전되도록 구성됨으로써 추력(推力)을 상쇄시켜 반발력을 감쇄시키고 머신의 흔들림이 최소화되는 장점이 있다.

그러나, 모터로부터 동력을 전달하는 수단을 튼튼한 기어구조가 아닌 풀리와 벨트에 의한 구조로 형성함으로써 강력한 동력을 요하는 특성상 상기 타이밍 벨트가 풀려 작업이 공회전 하게 되는 문제점이 발생한다.

또한, 콘크리트 표면(W)의 높은 거칠기에 따라 연마작업 도중 발생되는 충격을 벨트 타입의 경우 타이밍 벨트가 충격을 흡수하여 장비를 보호하게 되는 되는데 이러한 벨트의 슬립 현상은 모터에서 생성된 동력을 100% 연마패드로 전달하지 못하고 동력 손실을 가져오는 문제점이 발생한다.

예를 들어 모터효율이 100% 라면 벨트 타입의 경우 벨트 슬립으로 인한 연마효율이 감소되어 80%의 작업효율을 가지게 되고 20% 의 불필요한 소비효율이 발생되는 문제점이 발생한다.

이와 같이, 종래의 기어 구조의 툴과 같이 동력손실이 거의 없는 구조를 가지면서도 벨트 구조의 툴과 같이 추력(推力)을 방지할 수 있는 구조를 가진 폴리싱 머신이 요구되고 있다.

한편, 일반적으로 에폭시 등의 마감재 처리가 된 구역의 폴리싱 작업은 대개 콘크리트 바닥 표면이나 몰탈 마감 바닥 표면 위의 에폭시 도장 혹은 우레탄 도장 을 제거 처리하는 표면처리 공정을 수행한 다음, 이어서 콘크리트 등의 석재표면을 직접적으로 연마하는 광택처리 공정을 수행하는 작업 과정을 가진다.

이때 상기 우레탄 마감재 등은 콘크리트 표면으로 부터 8∼10㎜의 두께를 가지며 그 점성이 높은 특징이 있는데, 일반적인 종래의 폴리싱 머신으로는 그 제거가 어려운 문제점이 있다.

따라서, 우레탄 마감재를 제거하기 위해서는 특수한 연마패드가 구비된 장치를 이용하거나 연마패드를 새로운 것으로 바꾸어 가면서 장시간 연마작업을 수행해야 하는 문제점이 있었다.

본 발명은 전술한 문제점들을 해결하고자 안출된 것으로서, 우레탄 페인트 등의 표면 마감재가 도포된 석재 바닥의 폴리싱 작업시 도포 처리된 마감재를 제거하는 표면처리 공정과 직접적인 석재 바닥의 연마 광택처리 공정을 별도의 장치가 필요없이 연속적으로 행할 수 있도록 구성된 폴리싱 머신용 기어툴 박스를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

또한, 기어 구조에 의한 동력전달 구조에 의해 그 구조가 견고하고 동력이 연마부까지 강력하게 전달됨으로써 우레탄 페인트와 같은 표면 마감재를 제거할 수 있도록 구성된 폴리싱 머신용 기어툴 박스를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

더불어, 기어툴 박스 내에 구성된 다수개의 베어링 조립체 작용에 의해 하중을 분산하여 추력(推力)을 방지할 수 있도록 구성된 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조를 제공하는 것을 그 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조는, 구동모터(M)가 구비된 구동부와, 상기 구동부와 연결되어 구동력을 전달하는 툴 박스부와, 상기 툴 박스부에 의해 전달된 구동력을 이용해 표면 폴리싱 작업을 수행하는 다수개의 연마부를 가지는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조에 있어서,

상기 툴 박스부는, 상기 구동부의 구동모터 축과 연결된 메인회전축을 감싸 며 상기 메인회전축이 내부에서 회전가능토록 공간을 제공하는 베어링 허브 조립체를 포함하고, 상기 구동부를 지지하는 상부 툴 박스와; 상기 상부 툴 박스의 하부에 구비되며, 상기 메인회전축의 회전력을 전달해 하부에 설치된 상기 연마부를 강제회전시키고, 폴리싱 작업 중 상기 연마부와 바닥 표면의 마찰에 의한 원심력에 의해 상기 베어링 허브 조립체를 축으로 자유회전되는 하부 툴 박스로 구성된다.

그리고, 일측에 상기 상부 툴 박스와 하부 툴 박스를 일체형으로 고정시켜 상기 하부 툴 박스의 자유회전력을 제어하는 자유회전 멈침부를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 베어링 허브 조립체는, 상기 하부 툴 박스의 상부에 고정설치되고 다수개의 테이퍼 롤러 베어링이 내경에 접하도록 설치된 베어링 허브와, 상기 테이퍼 롤러 베어링이 외경에 접하도록 설치되어 상기 베어링 허브의 회전축이 되고, 상기 메인회전축이 관통되면서 하부로 연장된 베어링 허브 샤프트와, 상기 베어링 허브 샤프트의 상부 외주면에 나사산 결합되어 상기 베어링 허브의 회전이 원활하도록 테이퍼 롤러 베어링의 예압을 조절하는 베어링 록 너트와, 상기 베어링 록 너트의 상부로 상기 베어링 허브 샤프트의 상부 외주면에 나사산 결합되어 베어링 록 너트의 이탈을 방지하는 록 너트를 포함하여 구성된다.

이와 같이 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조에 의하면, 첫째,상부 툴 박스와 하부 툴 박스로 구성된 툴 박스부에 있어 필요에 따라 하부 툴 박 스가 자유회전 되거나 그 회전이 제어됨으로써 연마부의 연마 성능을 제어할 수 있는 효과가 있다.

둘째, 제자리 강제회전되는 연마부를 이용하여 우레탄 페인트 등의 표면 마감재가 도포된 석재 바닥의 폴리싱 작업시 도포 처리된 마감재를 제거하는 표면처리 공정을 수행할 수 있는 효과가 있다.

셋째, 표면처리 공정과 광택처리 공정을 별도의 장치가 필요없이 연속적으로 수행함으로써 작업효율을 증대시키는 효과가 있다.

넷째, 베어링 허브 조립체와 상,하부 완충베어링 조립체에 의해 하중을 분산하여 추력(推力)을 방지함으로써 작업효율을 증대시키는 효과가 있다.

이하에는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조의 바람직한 실시예에 대해 상세하게 설명한다.

도 2는 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조가 구비된 폴리싱 머신을 보여주는 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조를 보여주는 단면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조를 보여주는 사시도이다.

또한, 도 5는 본 발명에 따른 자유회전 멈침부를 보여주는 확대도이고, 도 6은 본 발명에 따른 베어링 허브 조립체를 보여주는 확대 단면도이며, 도 7은 본 발명에 따른 상·하부 완충 베어링 조립체를 보여주는 확대 단면도이다.

도시한 바와 같이, 도 2를 참조하면 본 발명의 기어툴 박스 구조가 구비된 폴리싱 머신(200)은, 콘크리트 등의 석재 표면을 연마하는 연마효율을 높이고 연마작업 도중 작업자의 작업환경과 작업능률을 증대시킬 수 있도록 구성되는데, 폴리싱 작업 중 필요에 따라 우레탄 페인트와 같은 마감재를 제거하는 표면처리 공정과 표면을 연마하는 광택처리 공정을 연속적으로 수행할 수 있도록 구성된다.

이를 위해, 상기 폴리싱 머신(200)의 본체 프레임(210) 상에 인버터/ PLC / 전원커넥터/ 집진기 연결구 / 물통 등이 구비된 본체 박스(220)를 구성하고, 상기 본체 프레임(210)의 전방에 석재 표면의 연마작업을 수행하는 연마부(4)와 구동부(2)를 포함한 기어툴 박스(1)를 가진다.

또한, 상기 기어툴 박스(1)를 보호하는 하우징 커버(5)의 일측에 연마작업 도중 발생되는 분진을 흡입하는 분진흡입호스(222)가 구비되고, 이동수단으로 지지바퀴(212)와 이동바퀴(211)를 포함하여 구성된다.

그리고, 작업자의 작업이 용이하도록 본체 프레임(210)의 상부에는 핸들부(213)를 더 구비한다.

또한, 필요에 따라 상기 폴리싱 머신(200)은 일측에 폴리싱 작업시 발생되는 분진을 없애기 위해 분사노즐(233)을 통한 물공급부(230)를 더 포함하여 구성될 수 있다.

이러한 구성요소의 구성은 필요에 따라 외형적으로 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 한에서 변경가능함은 물론이다.

이와 같이 구성된 폴리싱 머신(200)은 상기 구동부(2)의 구동력을 이용하여 연마부(4)에 구비된 연마패드(4-1)를 콘크리트와 같은 석재 표면에 마찰시킴으로써 석재 표면의 거칠기를 제거하고 광택을 내기 위한 기능을 수행한다.

한편, 상기 폴리싱 머신(200)의 작업효율을 결정짓는 가장 중요한 장치는 연마패드(4-1)를 가지는 연마부(4)가 하부에 구비된 기어툴 박스(1)로서, 상기 기어툴 박스(1)의 작동 효율에 따라 상기 폴리싱 머신(200)의 석재 표면 작업, 즉 폴리싱 작업의 작업효율이 결정된다.

본 발명은 하나의 폴리싱 머신(200)을 이용해 우레탄 페인트 등의 표면 마감재가 도포된 석재 바닥의 폴리싱 작업시 도포 처리된 마감재를 제거하는 표면처리 공정과 직접적인 석재 바닥의 연마 광택처리 공정을 별도의 장치가 필요없이 연속적으로 행할 수 있도록 기어툴 박스를 구성하는 것을 특징으로 한다.

또한, 폴리싱 작업 시 발생되는 기계적인 진동 및 충격을 테이퍼 롤러 베어링(30a-2, 30b-2, 30c-2)을 포함한 조립체(30a, 30b, 30c)를 이용해 예압이 일정하게 유지될 수 있도록 하며, 하중을 분산하여 원심력에 의한 추력(推力)을 방지할 수 있는 구조를 가지는 것을 특징으로 한다.

보다 상세하게, 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조(1)를 살펴보면 다음과 같다.

본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스(1) 구조는, 구동모터(M)를 가지는 구동부(2)를 일측에 구비하고, 상기 구동부(2)에서 발생된 구동력을 전달할 수 있도록 내부에 다수개의 기어구조를 가지는 툴 박스부(3)와, 상기 툴 박스부(3)의 구조에 의해 전달된 구동력을 이용하여 회전됨으로써 최종적으로 콘크리트 등의 석재 표면에 대한 폴리싱 작업을 수행하는 연마패드를 포함한 다수개의 연마부(4)로 구성된다.

이때, 상기 툴 박스부(3)는 상기 구동부(2)의 구동모터(M)에서 발생되는 구동력을 하부에 설치된 연마부(4)로 전달할 수 있는 구조를 가지는데, 크게 상부 툴 박스(3a)와 하부 툴 박스(3b)로 구성되고, 상기 하부 툴 박스(3b)는 내부의 베어링 조립체 등에 의해 자유회전력을 가지도록 구성된다.

바람직하게, 상기 상부 툴 박스(3a)는 상기 구동부(2)의 구동모터(M) 축과 연결된 메인회전축(11)을 감싸며 상기 메인회전축(11)이 내부에서 회전가능토록 공간을 제공하는 베어링 허브 조립체(30a)를 포함하여 구성된다. 그리고, 상부에 상기 구동부(2)가 위치되고 이와 고정결합되어 구동부를 지지할 수 있는 구조를 가진다.

또한, 상기 하부 툴 박스(3b)는, 상기 상부 툴 박스(3a)의 하부에 구비되는데 일측이 상기 베어링 허브 조립체(30a)와 일체형으로 고정되며, 상기 메인회전축(11)의 회전력을 전달해 하부에 설치된 상기 연마부(4)를 강제회전시킨다.

이때, 상기 하부 툴 박스(3b)는, 상기 연마부(4)에 의한 폴리싱 작업 중 연마부(4)와 바닥 표면의 마찰에 의해 발생되는 원심력에 의해 상기 베어링 허브 조립체(30a)를 축으로 자유회전하게 된다.

이에 따라 상기 연마부(4)는 제자리에서 회전되는 것이 아니라 하부 툴 박스(3b)가 회전함에 따라 바닥 표면의 연마 위치를 바꾸면서 연마가 되지 않는 사구 역이 발생되지 않게 전체적인 광택처리 공정을 수행하게 된다.

한편, 필요에 따라 상기 하부 툴 박스(3b)는 자유회전이 억제되는데 이를 위해 툴 박스부(3)의 일측에 상기 상부 툴 박스(3a)와 하부 툴 박스(3b)를 일체형으로 고정시키는 자유회전 멈침부(50)를 포함하여 구성된다.

상기 자유회전 멈침부(50)에 의해 상기 하부 툴 박스(3b)의 자유회전이 제한될 때는 상기 연마부(4)는 제자리에서 회전하게 되고 같은 자리를 연속적으로 회전하게 됨에 따라 동일 부분에 대한 하중이 증가하여 기계적인 진동 및 충격이 증가하게 된다.

이를 이용해 우레탄 페인트 등의 표면 마감재가 도포된 석재 바닥에 있어 상기 마감재를 벗길 수 있어 표면처리 공정이 가능케 된다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조(1)는, 베어링 허브 조립체(30a)를 이용해 연마부(4)가 구비된 하부 툴 박스(3b)가 자유회전되고 필요에 따라 자유회전 멈침부(50)를 이용해 상기 자유회전을 제어함에 따라 상기 연마부(4)의 회전 구역을 변경할 수 있고 이로 인해 석재 표면에 있어서 표면처리 공정과 광택처리 공정을 연속적으로 수행할 수 있게 한다.

도 3과 도 6을 참조하여 상기 베어링 허브 조립체(30a)를 보다 상세하게 살펴보면 다음과 같다.

상기 베어링 허브 조립체(30a)는, 크게 베어링 허브(30a-1)와, 베어링 허브 샤프트(30a-3)로 구성되는데, 상기 베어링 허브(30a-1)는 상기 하부 툴 박스(3b)의 상부에 고정설치되고 다수개의 테이퍼 롤러 베어링(Tapered Roller Bearings, 30a-2)이 내경에 접하도록 설치된다.

그리고, 상기 베어링 허브 샤프트(30a-3)는, 상기 테이퍼 롤러 베어링(30a-2)이 외경에 접하도록 설치되어 상기 베어링 허브(30a-1)의 회전축이 되고, 상기 메인회전축(11)이 관통되면서 하부로 연장된다.

또한, 상기 베어링 허브 샤프트(30a-3)의 상부 외주면에는 나사산 결합되어 상기 베어링 허브(30a-1)의 회전이 원활하도록 테이퍼 롤러 베어링(30a-2)의 예압을 조절하는 베어링 록 너트(30a-4)가 더 구비된다.

그리고, 상기 베어링 록 너트(30a-4)의 상부로 상기 베어링 허브 샤프트(30a-3)의 상부 외주면에 나사산 결합되어 베어링 록 너트(30a-4)의 이탈을 방지하는 록 너트(30a-5)를 더 포함하여 구성된다.

이와 같이 구성된 베어링 허브 조립체(30a)는 내부의 테이퍼 롤러 베어링(30a-2) 등에 의해 폴리싱 머신에 가해지는 기계적인 진동 및 충격을 억제하고, 상기 베어링 허브(30a-1)와 고정 결합된 하부 툴 박스(3b)의 자유회전이 가능케 한다.

한편, 상기 상부 툴 박스(3a)는, 상부에 상기 구동부(2)가 설치되어 위치고정되고, 하부에 상기 베어링 허브 조립체(30a)의 베어링 록 너트(30a-4)가 일체형으로 설치되는 원판 형상의 모터 플레이트(41)를 더 포함하여 구성된다.

상기 모터 플레이트(41)는 상기 구동부(2)를 지지 고정하고, 필요에 따라 상 부 일측에 수준계(60)와 자유회전 멈침부(50)가 구비되며, 본 발명의 기어툴 박스(1)를 커버하는 하우징 커버(5)가 설치되는 지지부 역할을 한다.

그리고, 상기 하부 툴 박스(3b)는, 상기 메인회전축(11)에 의해 전달된 구동부(2)의 구동력을 연마부(4)로 전달될 수 있도록 다수의 기어구조를 가지는데, 이를 위해, 상기 메인회전축(11)의 하단부에 구비되어 이에 의해 수평회전하는 메인기어(21)와, 상기 메인기어(21)의 기어이와 맞물려 수평회전하는 다수개의 유성기어(22)와, 상기 각각의 유성기어(22)와 일체형으로 하부에 상기 연마부(4)가 연결된 유성회전축(12)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 메인기어(21)와 유성기어(22)는 동력 전달이 우수한 헬리컬 기어로 구성되는 것이 바람직하다.

한편, 상기 유성기어(22)는 3개로 구성되는데, 상기 유성기어(22)와 연결된 유성회전축(12)은 상기 메인회전축(11)을 중심으로 각각 120°각을 가지며 배열 설치된다.

이와 같이 120°의 각을 가지는 유성회전축(12)은 하부에 연결되는 연마부(4)의 폴리싱 작업시 발생되는 폴리싱 머신의 총 중량을 분산하여 세부분으로 분산하게 되고 이는 폴리싱 머신의 흔들림 및 유효성을 증가시키게 된다.

또한, 안정적인 위치로 인해 내부의 메인기어(21) 및 유성기어(22)와 메인회전축(11) 및 유성회전축(12)의 흔들림을 방지한다.

한편, 보다 상세하게 상기 하부 툴 박스(3b)는, 다수개의 플레이트에 의해 그 내부 공간과 크기가 정해지는데, 바람직하게는 상기 베어링 허브 조립체(30a)와 고정결합되는 연결 플레이트(42)와, 상기 연결 플레이트(42)와 일체형으로 고정되는 하상부 플레이트(43)와, 상기 하상부 플레이트(43)와 메인회전축(11)이 내부에 포함될 수 있을 크기의 간격을 가지면서 설치되고 하부에 연마부(4)가 구비되는 하하부 플레이트(44)로 구성된다.

상세하게, 상기 연결 플레이트(42)는, 상기 베어링 허브 조립체(30a)의 베어링 허브 샤프트(30a-3)가 관통되면서 베어링 허브(30a-1)와 일체형으로 고정된 원판 형상을 가진다.

그리고, 상기 하상부 플레이트(43)는, 상기 연결 플레이트(42)와 고정결합될 수 있는 동일 크기의 형상으로, 상기 유성회전축(12)의 상부를 지지하면서 회전을 가이드하는 상부 완충베어링 조립체(30b)가 구비된 원판 형상을 가진다.

또한, 상기 하하부 플레이트(44)는, 상기 유성회전축(12)의 하부가 관통되게 위치되고, 이를 지지하면서 회전을 가이드하는 하부 완충베어링 조립체(30c)가 구비되고, 중심에 상기 메인회전축(11)의 하단부가 끼워져 이를 지지하면서 회전을 가이드하는 회전축 홀더(44-1)를 가지는 원판형상의 하하부 플레이트(44)를 더 포함하여 구성된다.

이와 같이, 상기 연결 플레이트(42)는 상부 툴 박스(3a)의 모터 플레이트(41)와의 사이에 베어링 허브 조립체(30a)를 구성하고, 상기 하상부 플레이트(43)와 하하부 플레이트(44) 사이에 기어구조가 구성된다.

한편, 도 4와 도 5를 참조하면, 본 발명의 기어툴 박스 구조(1)에 있어서, 상기 자유회전 멈침부(50)는 필요에 따라 상기 상부 툴 박스(3a)와 하부 툴 박스(3b)를 고정결합시키거나 상기 하부 툴 박스(3b)가 베어링 허브 조립체(30a)에 의해 자유회전가능토록 구성된다.

이를 위해 상기 자유회전 멈침부(50)는 필요에 따라 수동 또는 자동조작이 가능하도록 구성되고 다양한 실시예로서 설치될 수 있다.

일실시예로, 상기 자유회전 멈침부(50)는, 끼움봉(51) 형상을 가지는데, 상기 끼움봉(1)은 상기 상부 툴 박스(3a)의 모터 플레이트(41) 일측을 관통하여 상기 하부 툴 박스(3b)의 연결 플레이트(42)에 착탈가능하게 끼워질 수 있는 길이를 가진다.

그리고, 상기 연결 플레이트(42)의 상면에는 돌출 또는 요홈 형상으로 끼움홈(42-1)이 형성되고, 상기 끼움봉(51)이 사용자의 조작에 따라 상기 끼움홈(42-1)에 착탈가능하게 끼워지도록 구성된다.

이와 같은 실시예는, 필요에 따라 발명의 목적을 벗어나지 않는 한도에서 다양하게 실시변경될 수 있다.

한편, 재차 도 3과 도 7을 참조하면, 상기 하부 툴 박스(3b)의 하상부 플레이트(43)에 구비되는 상부 완충베어링 조립체(30b)는 베어링 허브 조립체(30a)와 유사구조를 가지는데, 유성회전축(12)을 통해 전해지는 진동 및 충격을 방지하도록 예압을 조절하면서 하중을 분산시킴으로써 작업효율을 증대시킨다.

이를 위해 상기 상부 완충베어링 조립체(30b)는, 상기 하상부 플레이트(43)의 관통공(43a)에 상부가 끼워지고 결합부재에 의해 일체형으로 결합되며 내경에 상기 유성회전축(12)의 외주면과 접하는 테이퍼 롤러 베어링(30b-2)이 구비된 상부 베어링 저널(30b-1)과, 상기 상부 베어링 저널의 하부에 설치되고 상기 유성회전축과 조립되는 카라(30b-3)와, 상기 상부 베어링 저널의 상하부에 형성된 내부 틈새를 방지하는 오일씰(30b-4)을 포함하여 구성된다.

이때, 상기 유성회전축(12)은 상단부가 상기 상부 베어링 저널(30b-1)의 내경 상단부측에 형성된 걸림턱(30b-11)에 걸리도록 형성되는데, 이에 의해 상기 유성회전축(12)은 회전시 이탈이 방지된다.

또한, 상기 유성회전축(12)의 상단면은 상기 연결 플레이트(42)의 저면과 미세 간격(a)을 가지도록 설치되는 것이 바람직하다.

이와 같은 미세 간격(a)은 폴리싱 작업 중 발생되는 기계적인 진동 및 충격에 의해 상기 유성회전축(12)과 연결 플레이트(42)의 접촉을 방지해 작업효율을 증대시키고 장치의 내구성을 향상시키게 된다.

한편, 상기 하부 완충베어링 조립체(30c)는 상기 상부 완충베어링 조립체(30b)와 같이 베어링 허브 조립체(30a)와 유사구조를 가지며, 유성회전축(12)을 통해 전해지는 진동 및 충격을 방지하도록 예압을 조절하면서 하중을 분산시킴으로 써 작업효율을 증대시키는 역할을 한다.

이를 위해 상기 하부 완충베어링 조립체(30c)는, 상기 하하부 플레이트(43)와 일체형으로 결합되고 내경에 상기 유성회전축(12)의 외주면과 접하는 테이퍼 롤러 베어링(30c-2)이 상부와 하부에 이중구조를 가지면서 구비된 하부 베어링 저널(30c-1)과, 상기 하부 베어링 저널의 상부와 하부에 설치되고 상기 유성회전축과 조립되는 카라(30c-3)와, 상기 상부 베어링 저널의 상부와 하부에 형성된 내부 틈새를 방지하는 오일씰(30c-4)을 포함하여 구성된다.

이와 같이, 상기 하부 완충베어링 조립체(30c)는 상기 상부 완충베어링 조립체(30b)와는 달리 이중구조로 테이퍼 롤러 베어링(30c-2)이 구성되는데, 이는 하부에 형성된 연마부(4)에서 직접적으로 전해지는 진동 및 충격을 완화시키고 반발하중을 분산시켜 작업효율을 증대시키는 효과를 가져온다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조(1)는, 구동부(2)를 지지하는 상부 툴 박스(3a)와 베어링 허브 조립체(30a)에 의해 자유회전력을 가지는 하부 툴 박스(3b)로 구성되고, 상기 상부 툴 박스와 하부 툴 박스를 필요에 따라 고정시켜 자유회전력을 제어하는 자유회전 멈침부(50)을 포함하여 구성된다.

또한, 상기 하부 툴 박스(3b)는 외측으로 노출된 부분을 통해 비산먼지가 침입되는 것을 방지할 수 있도록 분진커버(5-1)를 더 포함하여 구성된다.

이때, 상기 분진커버(5-1)는 바람직하게 고무재질로 제작되며 연결 플레이 트(42)의 상면에 고정설치되고 하방향으로 연장되어 하상부 플레이트(43)와 하하부 플레이트(44)의 외측면을 차단시킴으로써 상기 하부 툴 박스(3b)에 형성된 내부 기어구조에 먼지 등의 이물질이 침입하는 것을 방지한다.

더불어, 상기 기어툴 박스 구조(1)는 도 2를 재차 참조하면, 전체 툴 박스부(3)를 감싸고 내부를 보호할 수 있도록 이를 감쌀 수 있는 크기의 하우징 커버(5)를 더 포함하여 구성된다.

이때, 상기 하우징 커버(5)는 상하부가 개구된 통형상이며, 상부로 구동부(2)가 위치되며, 하부로는 연마부(4)가 노출되어 폴리싱 작업을 수행할 수 있게 한다.

한편, 본 발명에 따른 기어툴 박스 구조(1)가 적용된 폴리싱 머신(200)은 필요에 따라 폴리싱 작업 중 발생되는 비산 먼지를 발생량을 줄일 수 있도록 습식으로 구성될 수 있는데, 이를 위해 일측에 물공급부(230)를 구비하며 상기 하우징 커버(5)의 일측에는 상기 물공급부(230)와 연결된 분사노즐(233)이 더 구비된다.

그리고, 상기 분사노즐(233)은 상기 물공급부(230)의 조절밸브(231)의 조작에 따라 외부로 물을 분사한다.

이러한 물분사 작동 구조는 필요에 따라 수동 또는 자동으로 구성될 수 있음은 물론이다.

또한, 상기 툴 박스부(3)는 본체프레임(6)과의 연결을 위해 상부측에 힌지지지대(6a)와 힌지핀(6b)을 구비하는데, 바람직하게는 상기 모터 플레이트(41)의 상 면에 설치된다.

한편, 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조(1)에 적용되는 상기 연마부(4)는, 하부 툴 박스(3b)의 하하부 플레이트(44) 하측으로 유성회전축(12)과 연결되게 구비되는데, 저면 일측에 다수개의 연마날이 구비된 연마패드(4-1)에 의해 표면처리 공정에 따라 우레탄 마감재 등을 벗겨서 제거하고, 광택처리 공정에 따라 표면을 연마하는 작업을 수행한다.

이때, 상기 연마부(4)는 필요에 따라 충격 완충패드를 포함하여 구성됨이 바람직하다.

도 8은 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조의 작동상태를 보여주는 단면 상태도이다.

상술한 바와 같은 구조를 가지는 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조(1)의 툴 박스부(3)의 작동 상태와 회전방향을 도 8을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 구동부(2)의 구동모터(M)는 반시계방향으로 회전되는 것을 전제로 하며, 시계 방향으로 회전하도록 구성될 수 있음은 물론이다.

본 발명에 따른 기어툴 박스(1)가 구비된 폴리싱 머신은 우레탄 마감재를 제거하는 표면처리 공정과 표면을 연마하는 광택처리 공정을 연속적으로 수행할 수 있는 것을 특징으로 한다.

우선적으로, 폴리싱 작업의 순서 상 표면처리 공정을 수행하기 위해, 상기 자유회전 멈침부(50)는 연결 플레이트(42)의 끼움홈(42-1)에 끼워져 고정된 상태로 이로 인해 상기 상부 툴 박스(3a)와 하부 툴 박스(3b)는 일체형으로 고정된 상태를 유지한다.

즉, 베어링 허브 조립체(30a)에 의한 자유회전력이 상실된 상태로 하부 툴 박스(3b)는 위치고정된다.

먼저, 상기 구동부(2)의 구동모터(M)에서 발생된 구동력은 메인회전축(11)을 통해 메인기어(21)로 전달되고, 이에 따라 상기 메인기어(21)는 상기 구동모터(M)와 동일하게 반시계방향으로 회전하게 된다.

그리고, 상기 메인기어(21)와 맞물린 3개의 유성기어(22)는 기어이의 맞물림 구조에 따라 시계방향으로 회전하고, 상기 유성기어(22)의 축이 되는 유성회전축(12) 또한 상기 유성기어(22)와 동일하게 시계방향으로 회전하게 된다.

이때, 상기 유성회전축(12)은 하부에 연마부(4)와 연결됨에 따라 상기 연마부 또한 상기 유성회전축(12)과 동일 방향으로 강제회전하게 된다.

그리고, 상기 연마부(4)는 저면의 연마패드를 이용해 바닥 표면을 연마함으로써 표면처리 공정을 수행한다.

이때, 상기 연마부(4)와 바닥 표면은 광택처리 공정상 마찰력이 발생하게 되는데, 자유회전 멈침부(50)에 의해 일체화된 상,하부 툴 박스(3a, 3b)에 의해 상기 연마부(4)의 연마패드는 제자리에서 자전하며 강제회전된다.

이와 같이 연마부(4)가 제자리에서 강제회전되면서 폴리싱 머신에 가해지는 진동과 충격은 커질 수 밖에 없으나 정지된 위치에 가해지는 하중에 의해 상기 연마부(4)는 힘이 증대되고 손쉽게 우레탄 페인트와 같은 표면처리 마감재를 제거할 수 있게 된다.

이와 같은 연마부(4)의 제자리 회전은 표면처리 공정을 수행하는 폴리싱 작업의 효율을 증대시켜 별도의 장비가 없이도 마감재를 제거할 수 있는 효과가 있다.

도면을 참조하자면 메인회전축(11)의 반시계 방향 회전①은 메인기어(21)의 반시계 방향 회전②으로 연결되고, 유성기어(22)는 시계 방향 회전③되며, 유성회전축(12)은 시계 방향 회전④되고, 최종적으로 연마부는 시계 방향 회전⑤하게 된다.

이어서, 작업자의 의도에 따라 표면처리 공정이 마감된 작업장에서는 이어지는 광택처리 공정을 수행하게 되는데, 이때 상기 자유회전 멈침부(50)는 연결 플레이트(42)의 끼움홈(42-1)을 빠져나와 제거된 상태이며, 하부 툴 박스(3b)는 자유회전이 가능한 상태이다.

상기 구동부(2)의 구동모터(M)에서 발생된 구동력은 메인회전축(11)을 통해 메인기어(21)로 전달되고, 이에 따라 상기 메인기어(21)는 상기 구동모터(M)와 동일하게 반시계방향으로 회전하게 된다.

그리고, 상기 연마부(4)는 저면의 연마패드를 이용해 바닥 표면을 연마함으로써 광택처리 공정을 수행한다.

이때, 상기 연마부(4)와 바닥 표면은 광택처리 공정상 마찰력이 발생하게 되고, 이는 하부 툴 박스(3b)가 자유회전하게 되는 원동력이 된다.

상술한 바와 같이 상기 하부 툴 박스(3b)가 상부 툴 박스(3a)의 베어링 허브 조립체(30a)를 축으로 자유회전하게 됨으로써 상기 연마부(4)는 정지된 상태에서 제자리 회전되는 것이 아니라 상기 하부 툴 박스(3b)의 회전에 따라 전체적으로 작업 위치를 벗어나 회전하게 된다.

이와 같은 하부 툴 박스(3b)의 회전은 광택처리 공정을 수행하는 폴리싱 작업의 효율을 증대시키면서 폴리싱 작업 중 발생되는 추력을 방지하는 효과를 가지는데, 보다 상세하게는 상기 하부 툴 박스(3b)에 구비된 상,하부 완충베어링 조립체(30b, 30c) 그리고 상부 툴 박스(3a)의 베어링 허브 조립체(30a)에 의한 하중분산과 자유회전되는 하부 툴 박스(3b)의 회전에 의해 추력이 분산되면서 방지되는 효과가 있다.

도면을 참조하자면 메인회전축(11)의 반시계 방향 회전①은 메인기어(21)의 반시계 방향 회전②으로 연결되고, 유성기어(22)는 시계 방향 회전③되며, 유성회 전축(12)은 시계 방향 회전④되고, 최종적으로 연마부(4)는 시계 방향 회전⑤하게 된다.

그리고, 상기 연마부(4)와 표면의 마찰에 의해 하부 툴 박스(3b)는 시계 방향 회전⑥으로 자유회전하게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 한정되는 것은 아니다.

도 1은 종래 기술에 따른 폴리싱 머신을 보여주는 개략적인 도면.

도 2는 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조가 구비된 폴리싱 머신을 보여주는 도면.

도 3은 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조를 보여주는 단면도.

도 4는 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조를 보여주는 사시도.

도 5는 본 발명에 따른 자유회전 멈침부를 보여주는 확대도.

도 6은 본 발명에 따른 베어링 허브 조립체를 보여주는 확대 단면도.

도 7은 본 발명에 따른 상·하부 완충 베어링 조립체를 보여주는 확대 단면도.

도 8은 본 발명에 따른 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조의 작동상태를 보여주는 단면 상태도.

***도면의 주요 부분에 대한 부호 설명***

1 : 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조

2 : 구동부 3 : 툴 박스부

3a : 상부 툴 박스 3b : 하부 툴 박스

4 : 연마부 4-1 : 연마패드

5 : 하우징 커버 5-1 : 분진커버

11 : 메인회전축 12 : 유성회전축

21 : 메인기어 22 : 유성기어

30a : 베어링 허브 조립체 30b : 상부 완충베어링 조립체

30c : 하부 완충베어링 조립체 41 : 모터 플레이트

42 : 연결 플레이트 43 : 하상부 플레이트

44 : 하하부 플레이트 50 : 자유회전 멈침부

51 : 끼움봉

Claims

구동모터(M)가 구비된 구동부(2)와, 상기 구동부와 연결되어 구동력을 전달하는 툴 박스부(3)와, 상기 툴 박스부에 의해 전달된 구동력을 이용해 표면 폴리싱 작업을 수행하는 다수개의 연마부(4)를 가지는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조에 있어서,

상기 툴 박스부(3)는,

상기 구동부(2)의 구동모터 축과 연결된 메인회전축(11)을 감싸며 상기 메인회전축이 내부에서 회전가능토록 공간을 제공하는 베어링 허브 조립체(30a)를 포함하고, 상기 구동부를 지지하는 상부 툴 박스(3a)와;

상기 상부 툴 박스(3a)의 하부에 구비되며, 상기 메인회전축(11)의 회전력을 전달해 하부에 설치된 상기 연마부(4)를 강제회전시키고, 폴리싱 작업 중 상기 연마부(4)와 바닥 표면의 마찰에 의한 원심력에 의해 상기 베어링 허브 조립체(30a)를 축으로 자유회전되는 하부 툴 박스(3b)로 구성되고;

일측에 상기 상부 툴 박스(3a)와 하부 툴 박스(3b)를 일체형으로 고정시켜 상기 하부 툴 박스의 자유회전력을 제어하는 자유회전 멈침부(50)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 1항에 있어서, 상기 베어링 허브 조립체(30a)는,

상기 하부 툴 박스(3b)의 상부에 고정설치되고 다수개의 테이퍼 롤러 베어 링(30a-2)이 내경에 접하도록 설치된 베어링 허브(30a-1)와,

상기 테이퍼 롤러 베어링이 외경에 접하도록 설치되어 상기 베어링 허브(30a-1)의 회전축이 되고, 상기 메인회전축(11)이 관통되면서 하부로 연장된 베어링 허브 샤프트(30a-3)와,

상기 베어링 허브 샤프트의 상부 외주면에 나사산 결합되어 상기 베어링 허브(30a-1)의 회전이 원활하도록 테이퍼 롤러 베어링(30a-2)의 예압을 조절하는 베어링 록 너트(30a-4)와,

상기 베어링 록 너트의 상부로 상기 베어링 허브 샤프트(30a-3)의 상부 외주면에 나사산 결합되어 베어링 록 너트의 이탈을 방지하는 록 너트(30a-5)를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 2항에 있어서,

상기 상부 툴 박스부(3a)는,

상부에 상기 구동부(2)가 설치되어 위치고정되고, 하부에 상기 베어링 허브 조립체(30a)의 베어링 록 너트(30a-4)가 일체형으로 설치되는 원판 형상의 모터 플레이트(41)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 3항에 있어서,

상기 하부 툴 박스부(3b)는,

상기 메인회전축(11)에 의해 수평회전하는 메인기어(21)와, 상기 메인기어(21)의 기어이와 맞물려 수평회전하는 다수개의 유성기어(22)와, 상기 각각의 유성기어(22)와 일체형으로 하부에 상기 연마부(4)가 연결된 유성회전축(12)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 4항에 있어서,

상기 유성기어(22)는 3개로 구성되고, 상기 유성회전축(12)은 상기 메인회전축(11)을 중심으로 각각 120°각을 가지며 배열 설치된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 4항에 있어서,

상기 하부 툴 박스(3b)는,

상기 베어링 허브 조립체의 베어링 허브 샤프트(30a-3)가 관통되면서 상기 베어링 허브(30a-1)와 일체형으로 고정된 원판 형상의 연결 플레이트(42)와,

상기 연결 플레이트(42)와 고정결합될 수 있는 동일 크기의 형상으로, 상기 유성회전축(12)의 상부를 지지하면서 회전을 가이드하는 상부 완충베어링 조립체(30b)가 구비된 하상부 플레이트(43)와,

상기 유성회전축(12)의 하부가 관통되게 위치되고, 이를 지지하면서 회전을 가이드하는 하부 완충베어링 조립체(30c)가 구비되고, 중심에 상기 메인회전축(11)의 하단부가 끼워져 이를 지지하면서 회전을 가이드하는 회전축 홀더(44-1)를 가지 는 원판형상의 하하부 플레이트(44)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 6항에 있어서,

상기 자유회전 멈침부(50)는, 끼움봉(51) 형상으로 상기 모터 플레이트(41)의 일측을 관통하여 상기 연결 플레이트(42)의 상면에 돌출 또는 요홈 형상으로 구비된 끼움홈(42-1)에 착탈가능하게 끼워질 수 있는 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 6항에 있어서,

상기 상부 완충베어링 조립체(30b)는,

상기 하상부 플레이트(43)와 일체형으로 결합되고 내경에 상기 유성회전축(12)의 외주면과 접하는 테이퍼 롤러 베어링(30b-2)이 구비된 상부 베어링 저널(30b-1)과,

상기 상부 베어링 저널의 하부에 설치되고 상기 유성회전축과 조립되는 카라(30b-3)와,

상기 상부 베어링 저널의 상하부에 형성된 내부 틈새를 방지하는 오일씰(30b-4)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 8항에 있어서,

상기 유성회전축(12)은 상단부가 상기 상부 베어링 저널(30b-1)의 내경 상부측에 형성된 걸림턱(30b-11)에 걸려 회전시 이탈이 방지되고,

상기 유성회전축(12)의 상단면은 상기 연결 플레이트(42)의 저면과 미세 간격(a)을 가지는 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 6항에 있어서,

상기 하부 완충베어링 조립체(30c)는,

상기 하하부 플레이트(43)와 일체형으로 결합되고 내경에 상기 유성회전축(12)의 외주면과 접하는 테이퍼 롤러 베어링(30c-2)이 상부와 하부에 이중구조를 가지면서 구비된 하부 베어링 저널(30c-1)과,

상기 하부 베어링 저널의 상부와 하부에 설치되고 상기 유성회전축과 조립되는 카라(30c-3)와,

상기 상부 베어링 저널의 상부와 하부에 형성된 내부 틈새를 방지하는 오일씰(30c-4)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 6항에 있어서,

상기 하부 툴 박스(3b)는, 외측면으로 돌출된 부분을 커버하는 분진커버(5-1)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 1항에 있어서,

상기 툴 박스부(3)는,

상기 상부 툴 박스(3a)와 하부 툴 박스(3b)를 내부에 포함할 수 있는 크기를 가지는 하우징 커버(5)를 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.
제 12항에 있어서,

상기 하우징 커버(5)는, 일측에 물을 분사하는 분사노즐(233)을 더 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 폴리싱 머신용 기어툴 박스 구조.