KR100924789B1 - 파이프 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 상수관, 가스공급관 등으로 사용되는 파이프의 표면에 코팅층을 형성하여 파이프의 내식성을 높일 수 있는 코팅층을 갖는 파이프 제조장치에 관한 것이다.

본 발명은 표면에 내침투성 및 내식성이 우수한 코팅층을 갖는 파이프를 제조함으로써, 금속 파이프의 수명을 연장할 수 있는 한편, 수지의 압력을 균일하게 분산시키고 수지의 흐름을 원형으로 유도하는 새로운 형태의 코팅 방식을 구현함으로써, 파이프의 표면에 균일한 두께의 코팅층을 얻을 수 있고, 이에 따라 제품의 규격화를 이룰 수 있는 등 우수한 품질의 제품을 제조할 수 있으며, 또 다양한 형태의 압출다이를 교체하는 방식을 채택하여 원하는 형상의 코팅 파이프를 생산할 수 있고, 원료의 투입량을 조절하는 방식을 채택하여 다양한 외경의 치수를 갖는 파이프를 제조할 수 있는 파이프 제조장치를 제공한다.

파이프, 수지, 코팅, 내식성, 노즐, 필터, 가이드 소켓, 다이

Description

파이프 제조장치{The coating device of pipe}

본 발명은 파이프 제조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 상수관, 가스공급관 등으로 사용되는 파이프의 표면에 코팅층을 형성하여 파이프의 내식성을 높일 수 있는 코팅층을 갖는 파이프 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 건축 구조물 또는 토목공사에서 상수급수 또는 가스공급을 위해 필수적으로 설치되는 공급 관로는 통상 금속 파이프나 합성수지 파이프를 사용한다.

금속 파이프의 경우 풍화작용에 의하여 습기의 침투 등으로 인한 산화작용이 발생하여 부식현상이 일어나 누수 현상은 물론, 재수명을 다하지 못하게 될 뿐만 아니라, 건축구조물에 외부로 노출되어 설치되는 경우에는 건축물의 미관을 저하시키게 되며, 특히 가스 공급관의 경우 가스 누출 등의 안전사고 위험이 따르게 된다.

이러한 이유로 근래에 와서는 합성수지 파이프가 많이 사용되고 있는데, 이 러한 합성수지 파이프는 건축물에 노출되어 설치되는 경우 풍화작용에 의하여 부식되는 문제점은 해결할 수 있는 반면에, 내구성이 떨어지고 특히, 단열이 취약해 동절기에는 동파되는 현상이 일어나는 문제점이 있다.

따라서, 파이프의 부식을 방지하기 위해 파이프의 외벽부에 페인트를 칠하거나 도금을 하는 경우가 있으나 두께가 얇고 접착력이 약해 쉽게 벗겨지는 문제 등으로 인해 최근에는 합성수지를 코팅한 파이프를 많이 사용하고 있는 추세이다.

그러나, 수지 코팅 파이프 역시, 제조 장치 및 코팅 방식에 문제가 있어 코팅층의 두께 조절이 어렵고, 코팅층이 불균일하여 규격화된 제품을 얻기도 어려우 며, 시설비가 과다하게 소요되는 문제점을 가지고 있다.

예를 들면, 기존의 설비들은 파이프 이동시 움직임 등이 발생하여 코팅층의 두께가 달라지고, 냉각실에 도달하기 전에 융융된 수지가 하방으로 흘러내려 코팅층이 불균일하게 되며, 또한 압력의 과부하 등으로 파이프가 안내유로의 중심을 통과하지 못하고 편심되는 경우 수지의 두께가 달라지는 등의 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 표면에 내침투성 및 내식성이 우수한 코팅층을 갖는 파이프를 제조함으로써, 금속 파이프의 수명을 연장할 수 있는 파이프 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 수지의 압력을 균일하게 분산시키고 수지의 흐름을 원형으로 유도하는 새로운 형태의 코팅 방식을 구현함으로써, 파이프의 표면에 균일한 두께의 코팅층을 얻을 수 있고, 이에 따라 제품의 규격화를 이룰 수 있는 등 우수한 품질의 제품을 제조할 수 있는 파이프 제조장치를 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 다양한 형태의 압출다이를 교체하는 방식을 채택하여 원하는 형상의 코팅 파이프를 생산할 수 있고, 원료의 투입량을 조절하는 방식을 채택하여 다양한 외경의 치수를 갖는 파이프를 제조할 수 있는 파이프 제조장치를 제공하는데 또 다른 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치는 조합형 플레이트 내에 조립되며 수지의 공급 통로가 되는 노즐, 상기 노즐의 내부에 동심원상으로 설치되며 다수의 홀을 이용하여 수지를 균일한 압력으로 통과시켜주는 필터, 상기 노즐에 대해 수직 배치되는 동시에 단부에 결합되면서 서로 연통되는 다이, 상기 다이의 후단부로부터 그 내측으로 조립되며 노즐의 끝에서 토출되 는 수지를 양쪽으로 분산시켜 수지가 파이프에 원형으로 동심을 정확히 유지할 수 있도록 하는 가이드 소켓, 상기 가이드 소켓 및 다이의 축선을 따라 연장 설치되면서 가이드 소켓측에 결합되며 내측으로는 파이프의 진행을 안내하는 동시에 외측으로는 수지의 흐름을 원형으로 안내하는 가이드 파이프 및 그 단부에 결합되는 보조 가이드 소켓, 상기 다이의 선단부에 설치되면서 파이프를 내측으로 수용하며 파이프에 표면에 수지를 입혀주는 압출다이 등을 포함하는 형태로 이루어진 것을 특징으로 한다.

여기서, 상기 필터는 원판 형태로서 노즐 내경에 상응하는 면적에 걸쳐 그 원판 두께를 관통하는 다수 개의 홀이 빽빽하게 형성되어 있는 구조로 이루어질 수 있고, 또 상기 가이드 소켓은 원뿔 형태로서 노즐 끝과 접하는 지점을 기준점으로 하여 양편으로 갈라지는 곡선형의 턱부, 기준점 위치에서 턱부와 마주보는 지점에 돌출 형성되는 댐퍼를 이용하여 수지의 흐름을 양쪽으로 분산시킬 수 있는 구조로 이루어질 수 있다.

특히, 상기 가이드 파이프의 경우에는 가이드 소켓측과 나사체결구조로 결합되어 있어서 그 체결정도에 따른 전후 위치 조절을 통해 수지 원료의 투입량을 조절할 수 있으며, 상기 압출다이의 경우에는 볼트체결구조를 통해 착탈가능한 형태로 결합되어 있어서 그 교체를 통해 다양한 형상의 코팅 파이프를 생산할 수 있다.

또한, 상기 다이의 앞쪽 구간과 뒷쪽 구간에 파이프의 앞뒷쪽 적어도 2곳을 구름지지할 수 있는 다수의 롤러가 설치되어 파이프의 이송을 흔들림없이 안내할 수 있다.

따라서, 플레이트 조합 형태로 이루어진 수지 공급측 몸체의 내부에 ABS 플라스틱 수지의 압력을 분산시키는 필터가 설치되고, 이 필터를 통과한 원료는 토출크기가 줄어들면서 결국 투입량이 줄어드는 결과를 얻을 수 있고, 계속해서 노즐을 통과한 원료는 파이프 공급 및 수지 코팅측 몸체의 내부에 설치된 가이스 소켓의 유로구조에서 나뉘어 흐르게 되면서 압력 과부하를 줄일 수 있고 투입되는 파이프의 이송을 원활하게 할 수 있다.

이러한 가이드 소켓을 통과한 ABS 수지 원료와 원형 다이를 통하여 나온 금속 파이프 간의 혼합을 통해 코팅 파이프를 제조할 수 있다.

또한, 본 발명에서는 압출다이를 쉽게 교체하여 원하는 형상으로 코팅 파이프를 생산할 수 있고, 투입부에 장착되어 있는 가이드 파이프의 조작을 통해 원료의 투입량을 조절함으로써 파이프 외경의 치수를 변경할 수 있다.

파이프의 전후측에 각각 2개씩 설치된 가이드용 롤러는 금속 파이프의 원활한 이송과 중심을 잡아줄 수 있고, 롤러 하부를 지지하는 프로파일은 상,하,전,후,좌,우 조절이 가능하여 파이프 사양 변경에 효과적으로 대처할 수 있다.

본 발명에서 제공하는 파이프 제조장치는 금속 파이프 표면에 수지를 코팅하여 공기 중에 먼지 및 유해 물질이 쉽게 부착되지 않도록 함으로써, 파이프에 내 침투성 및 내 부식성을 부여할 수 있고, 결국 금속 파이프의 내구성 및 수명을 연장할 수 있는 효과가 있다.

특히, 플라스틱의 압력을 분산시키는 필터, 파이프에 수지가 원형으로 동심을 정확하게 유지하며 흐를 수 있는 유로구조를 갖는 가이드 소켓 등을 포함함으로써, 압력 과부하를 줄이고 파이프의 이송을 원활하게 할 수 있으며, 따라서 파이프 표면에 균일한 코팅층을 얻을 수 있고 규격화된 제품을 얻을 수 있는 등 제품의 품질을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

또한, 교체 가능한 다양한 형태의 압출 다이, 원료량 투입의 조절이 가능한 가이드 파이프 등을 채택함으로써, 원하는 형상의 코팅 파이프를 생산할 수 있고, 다양한 외경의 치수를 갖는 파이프를 제조할 수 있는 등 제품의 경쟁력을 높일 수 있는 장점이 있다.

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1과 도 2에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 각 구성부품 및 조립된 형태를 보여주고, 도 3에서는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 내부구조를 보여준다.

도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 파이프 제조장치는 수지를 공급하는 부분과 파이프를 공급하는 동시에 수지를 코팅하는 부분으로 크게 구분된다.

먼저, 수지를 공급하는 부분에 대해 설명하면 다음과 같다.

2개의 플레이트(10)를 조합한 형태의 몸체가 구비되고, 이 몸체의 내부에는 한쪽이 압출기 스크류(미도시)측과 연결되는 동시에 다른 한쪽은 후술하는 다이(14)측과 연결되면서 수지를 토출하는 역할을 하는 노즐(11)이 설치된다.

이에 따라, 압출기 스크류로부터 제공되는 수지 원료는 노즐을 거쳐 다이측으로 보내질 수 있다.

특히, 상기 노즐(11)의 내측에는 수지의 압력을 분산시켜 압력 과부하를 방지하는데 일조하는 역할의 필터(13)가 설치된다.

상기 필터(13)는, 도 5에 도시한 바와 같이, 원판 형태로 이루어져 있으며, 원판에는 노즐(11)의 내경, 예를 들면 수지 유입측 내경에 상응하는 면적에 걸쳐 다수 개의 홀(12)이 빽빽하게 형성되어 있다.

이에 따라, 압출기 스크류에서 200℃ 정도의 온도로 가열된 ABC 수지(원형)는 회전운동을 하면서 나오게 되는데, 이렇게 나온 수지는 필터를 통하여 직선운동으로 바뀌게 되고, 입자가 작아지면서 균일한 압력으로 노즐을 통과할 수 있다.

예를 들면, 필터 통과 후 ABS 수지의 입자는 직경이 3mm 정도로 작아질 수 있다.

또한, 상기 노즐(11)의 바깥 둘레에는 히터(23)가 설치되어 있어서 용융 수지의 적정 온도를 지속적으로 확보할 수 있고, 따라서 수지 흐름 불량으로 인한 성형성 저하 등을 막을 수 있다.

다음, 파이프를 공급하는 동시에 수지를 코팅하는 부분에 대해 설명하면 다음과 같다.

중심축선을 따라 조성되는 중공부를 갖는 원통형의 다이(14)가 구비되고, 이 때의 다이(14)는 노즐(11)에 대해 90°수직 배치되면서 한쪽 측면의 편평하게 가공된 부분을 이용하여 노즐(11)과 연통되는 구조로 그 선단부에 결합된다.

여기서, 상기 다이(14)에도 위의 노즐(11)의 경우와 마찬가지로 그 바깥 둘레에 히터(23)가 설치되어 있으며, 이에 따라 용융 수지의 적정 온도를 지속적으로 확보할 수 있다.

상기 다이(14)의 내부에는 후단부로부터 그 내측으로 삽입되는 형태의 가이드 소켓(15)이 조립되며, 플랜지 부분을 통해 다이 후면부에 체결 고정된다.

이러한 가이드 소켓(15)은 노즐(11)의 끝과 마주보는 위치에 있는 수지 마찰구간(원뿔형의 둘레면)을 이용하여 수지의 흐름을 양쪽으로 분산시킴으로써 수지가 파이프에 원형으로 동심을 정확히 유지할 수 있도록 해주는 역할을 한다.

이를 위하여, 상기 가이드 소켓(15)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 전체적으로 원뿔 형태로 이루어져 있으며, 이러한 원뿔면에는 노즐 끝과 접하는 지점을 기준점(P)으로 하여 이곳에서 양편으로 갈라지면서 둘레를 돌아 선단쪽으로 연장되는 곡선형의 턱부(19)가 형성되고, 이때의 기준점(P) 위치에서 턱부(19)와 마주보는 지점에는 댐퍼(20)가 돌출 형성되므로서, 노즐의 끝에서 토출되는 수지는 댐퍼에 의한 양방향 분산 유도와 턱부에 의한 진행 안내를 받으면서 파이프의 둘레와 동심을 정확히 유지하여 진행될 수 있다.

예를 들면, 기존 가이드 소켓의 경우에는 수지가 나선형으로 회전하면서 한쪽면에 압력 과부하가 발생되고, 이로 인해 원형 파이프의 코팅면이 불규칙하게 성형되고, 또 파이프가 취출부로 이송이 않되는 구조였는데, 본 발명에서 제공하는 가이드 소켓의 경우에는 수지의 흐름을 양쪽으로 분산시키며 파이프에 수지가 원형으로 동심을 정확하게 유지함으로써, 수지의 균일한 코팅은 물론 파이프의 이송을 원활하게 유지할 수 있다.

파이프의 진행 안내와 가이드 소켓(15)측에서 진행되는 수지를 원형으로 진행 안내하는 역할을 하는 가이드 파이프(16)는 가이드 소켓(15) 및 다이(14)의 축선을 따라 동심원상으로 연장 설치되고, 이렇게 설치되는 가이드 파이프(15)의 단부에는 수지를 압출다이측으로 최종 토출하는 역할의 보조 가이드 소켓(17)이 나란하게 결합된다.

상기 가이드 파이프(16)는 축선상의 중공부를 이용하여 파이프의 진행을 안내하고, 또 다이(14)의 내벽과의 사이에 원형의 공간을 조성하여 이곳으로 수지가 원형태를 유지하면서 진행될 수 있도록 해준다.

이에 따라, 가이드 소켓(15)에서 양쪽으로 분배되어 앞쪽으로 진행되는 수지는 가이드 파이프(16) 및 보조 가이드 소켓(17)의 둘레를 따라 이동된 후, 보조 가이드 소켓(17)의 단부를 통해 최종 토출되어 압출다이측으로 보내진다.

특히, 상기 가이드 파이프(16)의 경우에는 그 나사부(24)를 이용하여 가이드 소켓(15)측에 나사체결구조로 결합되어 있으며, 이에 따라 가이드 파이프의 체결정도를 조절하여 전후 위치를 가변시키면, 수지 원료의 투입량, 즉 보조 가이드 소켓(17)의 끝을 통해 토출되는 수지의 양을 조절할 수 있다.

예를 들면, 가이드 파이프를 정방향으로 회전시키면 앞쪽으로 들어가게 되는데, 이는 ABS 수지의 흐름을 차단하면서 토출량을 적게 조절하여 금속 파이프의 외 경에 코팅된 수지의 두께를 조절하는 역할을 한다.

이와는 반대로 역방향으로 회전시키면 토출부가 커지면서 수지의 토출량이 늘어나게 되므로, 금속 파이프의 외경치수를 적게 나오도록 하는 기능을 한다.

즉, 도 4에 도시한 바와 같이, 압출다이의 외경치수가 정해져 있기 때문에 가이드 파이프를 조절함에 따라 파이프 외경의 치수에 큰 변화는 없으나, ABS 수지의 토출량을 적게 또는 많게 하게 되면, 파이프 외경의 치수에 변화를 줄 수 있으며, 그 치수는 대략 ±0.05mm 이내의 수치로 조절할 수 있다.

또한, 상기 보조 가이드 소켓(17)의 경우에도 수지를 균형있게 분배 토출하는 역할을 수행할 수 있다.

이를 위하여, 도 7에 도시한 바와 같이, 대략 원통형의 파이프 형태로 이루어진 소켓의 외주면에는 그 둘레를 따라가면서 일정간격으로 배치되는 다수의 평면부(21)가 형성되고, 이때의 평면부(21)를 통해 수지가 빠져나오게 되므로서, 소켓측에서 토출되는 수지는 각 평면부(21)를 통해 균형있게 분할되면서 토출될 수 있다.

파이프의 표면에 수지를 입혀주는 역할의 압출다이(18)는 다이(14)의 선단부에 설치된다.

예를 들면, 다이(14)의 선단부에는 플랜지를 갖는 원통형의 샤프트(25)가 체결 조립되고, 이 샤프트(25)의 한쪽면에 소정의 두께를 갖는 압출다이(18)가 결합된다.

즉, 상기 압출다이(18)는 샤프트(25)를 매개로 하여 다이(14)측에 결합되는 구조로 설치되고, 이렇게 설치되는 압출다이(18)의 중심홀을 통해 심부의 파이프 및 그 외곽의 수지가 통과하면서 파이프의 표면에 수지가 입혀질 수 있다.

이러한 압출다이(18)에도 그 둘레부에, 실질적으로는 샤프트의 둘레부에 히터(23)가 설치되어 있어서 수지가 파이프에 코팅되는 순간까지도 수지의 적정온도를 유지할 수 있다.

또한, 상기 압출다이(18)는 볼트체결구조를 통해 착탈가능한 형태로 결합되어 있으며, 이에 따라 압출다이의 교체를 통해 다양한 형상의 코팅 파이프를 생산할 수 있다.

예를 들면, 도 8 내지 도 11에 도시한 바와 같이, 표준형의 압출다이(도 8)에서부터 일측에 다양한 무늬성형부(26)를 갖는 여러 압출다이(도 9 내지 도 11)를 볼트 체결과 해제를 통해 쉽게 교체할 수 있으므로, 원하는 다양한 형상의 코팅 파이프 제조가 가능하다.

한편, 본 발명에서는 파이프의 흔들림없는 진행을 위하여 파이프의 이송시 구름접촉을 통해 지지할 수 있는 수단을 제공한다.

이를 위하여, 다이(14)의 앞쪽과 뒷쪽에는 각각 한쌍씩의 롤러(22)가 설치되고, 이때의 앞뒤 각 롤러(22)에 파이프의 노출부분 앞뒷쪽 적어도 2곳이 받쳐지게 되므로서, 파이프 이송시 그 중심을 유지해주면서 흔들림 등의 유동을 잡아줄 수 있고, 결국 코팅 불균일 등과 같은 코팅 불량 요소를 최소화할 수 있다.

이러한 롤러(22)의 경우 위아래 방향, 전후 방향, 좌우 방향으로의 위치를 조절을 가능하게 하여 다양한 사양의 파이프에 적용할 수 있도록 하는 것이 바람직 하다.

따라서, 이와 같이 구성된 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치의 전체적으로 작동관계를 살펴보면 다음과 같다.

먼저, 압출기 스크류측으로부터 약 200℃ 정도의 온도로 가열된 ABC 수지(110)가 노즐(11)로 공급되고, 이와 동시에 다이(14)측으로는 금속 파이프(100)가 공급된다.

상기 노즐(11)의 내부로 유입된 수지는 필터(13)를 거쳐 작은 입자로 나뉘면서 균일한 압력으로 노즐을 통과하게 된다.

다음, 상기 노즐(11)을 빠져나온 수지는 가이드 소켓(15)의 댐퍼(20)와 턱부(19)에 의해 양쪽으로 분산 진행되면서 원형태의 흐름을 보이게 되고, 따라서 이러한 수지는 파이프의 둘레와 동심을 정확히 유지한 상태로 가이드 파이프(16)의 둘레 및 보조 가이드 소켓(17)의 토출영역까지 진행된다.

계속해서, 수지는 보조 가이드 소켓(17)의 단부를 통해 최종 토출되어 압출다이(18)측으로 보내지게 되고, 그 심부의 파이프와 함께 압출다이(18)를 통과하면서 파이프의 표면에 일정 두께로 입혀지게 되므로서, 파이프 표면에 수지를 코팅하는 공정이 완료된다.

위와 같은 공정을 거치는 수지는 필터를 통해 균일한 압력으로 진행되고, 또 가이드 소켓을 통해 그 흐름이 양쪽으로 분산되면서 파이프에 대해 원형으로 동심을 정확히 유지할 수 있으므로, 파이프 전체 둘레에 걸쳐 수지의 균일한 코팅이 이루어지고, 파이프도 원활하게 이송될 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 나타내는 분해 사시도

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 나타내는 결합 사시도

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치를 나타내는 단면도

도 4는 도 3의 "A" 부 확대도

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 필터를 나타내는 사시도

도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 가이드 소켓을 나타내는 사시도

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 보조 가이드 소켓을 나타내는 사시도

도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 압출다이의 일 예를 나타내는 사시도

도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 압출다이의 다른 예를 나타내는 사시도

도 10은 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 압출다이의 또 다른 예를 나타내는 사시도

도 11 본 발명의 일 실시예에 따른 파이프 제조장치에서 압출다이의 또 다른 예를 나타내는 사시도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10 : 플레이트 11 : 노즐

12 : 홀 13 : 필터

14 : 다이 15 : 가이드 소켓

16 : 가이드 파이프 17 : 보조 가이드 소켓

18 : 압출다이 19 : 턱부

20 : 댐퍼 21 : 평면부

22 : 롤러 23 : 히터

24 : 나사부 25 : 샤프트

26 : 무늬성형부

Claims (8)

1. 조합형 플레이트(10) 내에 조립되며 수지의 공급 통로가 되는 노즐(11);

   상기 노즐(11)의 내부에 동심원상으로 설치되며 다수의 홀(12)을 이용하여 수지를 균일한 압력으로 통과시켜주는 필터(13);

   상기 노즐(11)에 대해 수직 배치되는 동시에 단부에 결합되면서 서로 연통되는 다이(14);

   상기 다이(14)의 후단부로부터 그 내측으로 조립되며 노즐(11)의 끝에서 토출되는 수지를 양쪽으로 분산시켜 수지가 파이프에 원형으로 동심을 정확히 유지할 수 있도록 원뿔 형태로 되어 있고, 노즐(11) 끝과 접하는 지점을 기준점으로 하여 양편으로 갈라지는 곡선형의 턱부(19)와 기준점 위치에서 상기 턱부(19)와 마주보는 지점에 돌출 형성되는 댐퍼(20)를 구비한 가이드 소켓(15);

   상기 가이드 소켓(15) 및 다이(14)의 축선을 따라 연장 설치되면서 가이드 소켓(15)측에 결합되며 내측으로는 파이프의 진행을 안내하는 동시에 외측으로는 수지의 흐름을 원형으로 안내하는 가이드 파이프(16) 및 그 단부에 결합되는 보조 가이드 소켓(17);

   상기 다이(14)의 선단부에 설치되면서 파이프를 내측으로 수용하며 파이프에 표면에 수지를 입혀주는 압출다이(18);를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 필터(13)는 원판 형태로 되어 있고 노즐 내경에 상 응하는 면적에 걸쳐 그 원판 두께를 관통하는 다수 개의 홀(12)이 빽빽하게 형성되어 있는 구조로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
3. 삭제
4. 청구항 1에 있어서, 상기 가이드 파이프(16)는 가이드 소켓(15)측과 나사체결구조로 결합되어 그 체결 정도에 따른 전후 위치 조절을 통해 상기 보조 가이드 소켓(17)에서 토출되는 수지의 양을 조절할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
5. 청구항 1에 있어서, 상기 보조 가이드 소켓(17)은 외주면 둘레를 따라 일정간격으로 배치되어 수지의 분할 진행을 유도하는 다수의 평면부(21)를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
6. 청구항 1에 있어서, 상기 압출다이(18)는 볼트체결구조를 통해 착탈가능한 형태로 결합되어 그 교체를 통해 다양한 형상의 코팅 파이프를 생산할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
7. 청구항 1에 있어서, 상기 다이(14)의 앞쪽 구간과 뒷쪽 구간에는 가이드 파이프(16)를 따라 이송되는 파이프의 앞뒷쪽 적어도 2곳을 구름지지할 수 있는 다수의 롤러(22)가 설치되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.
8. 청구항 1, 청구항 2, 청구항 6, 청구항 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 노즐(11)의 둘레부, 다이(14)의 둘레부, 압출다이(18)의 둘레부 중 적어도 어느 한 곳에서는 히터(23)가 구비되는 것을 특징으로 하는 파이프 제조장치.

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