KR100918703B1 - 이동식 매트리스 클리닝장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 매트리스를 장소에 구애받지 않고 최소한의 인원으로 클리닝 작업하여 위생적으로 안전하고 청결한 매트리스의 사용이 이루어질 수 있도록 한 이동식 매트리스 클리닝장치에 관한 것으로, 진동기구, 공기분사기, 먼지흡입기를 통한 먼지제거, 살균기를 통한 세균박멸, 건조기를 통한 건조과정을 순차적으로 수행하여 위생상 안전하면서도 청결한 매트리스의 클리닝작업이 이루어질 수 있도록 하고, 아울러 매트리스를 클리닝작업 하는 과정에서 향기요법을 처방하여 제공함으로써, 매트리스의 사용에 따른 심신의 안정 및 집중력 향상, 숙면을 제공할 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

이동식, 매트리스, 청소, 진동, 공기분사, 먼지제거, 세균박멸, 향기요법

Description

이동식 매트리스 클리닝장치{Cleaning apparatus for moving mattress}

도 1은 본 발명에 따른 클리닝장치의 실시 예를 일부 절개하여 보인 사시도.

도 2는 본 발명에 따른 클리닝장치가 내부에 수용되어 있는 케이스를 일부 절개하여 보인 측면도.

도 3은 본 발명에 따른 클리닝장치가 내부에 수용되어 있는 케이스를 일부 절개하여 보인 정면도.

도 4는 본 발명에 따른 컨베이어의 내부 구성을 일부 절개하여 보인 사시도.

도 5는 공기분사기와 먼지흡입기의 실시 예를 일부 확대하여 보인 개략도.

도 6은 클리닝장치가 내부에 수용되어 있는 케이스가 화물차의 후방에 적재된 상태를 보인 사시도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 - 클리닝장치 2 - 컨베이어

3 - 구동모터 10 - 케이스

11 - 클리닝공간 12 - 출입구

13 - 개폐문 20 - 보조컨베이어

22 - 이송공간 24 - 위치감지센서

30 - 진동기구 40 - 먼지흡입기

50 - 살균기 54 - 건조기

본 발명은 이동식 매트리스 클리닝장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 매트리스를 클리닝 하는데 있어서 장소에 구애받지 않고 최소한의 인원으로 먼지제거, 자외선소독, 스팀 청소하여 매트리스를 위생적이고 청결하게 사용할 수 있도록 한 이동식 매트리스 클리닝장치에 관한 것이다.

일반적으로, 매트리스는 그 특성상 크기가 크고 무거워 쉽게 세탁·청소하여 사용하기에 어려움이 있고, 건조에도 오랜 시간이 요구되고 있어 구매 후 세탁·청소가 거의 이루어지지 않고 있는 실정이다.

특히, 신체가 불편한 중증의 지체부자유자나 혼자서 사는 독거노인, 소년 소녀가장 등의 경우에는 환경 및 비용적인 이유로 매트리스를 세탁·청소하는 것이 매우 힘들고 어려운 형편이다.

따라서, 매트리스는 각종 세균들이 서식할 수 있는 환경을 조성하는 토대가 되고 있음은 물론, 위생상에도 좋지 못한 영향을 끼치고 있어 볕이 좋은 날 간단한 도구를 이용하여 묵은 먼지 등을 털어서 제거하는 것이 전부였다.

즉, 이와 같이 매트리스는 세탁·청소에 어려움이 있어 오래 사용한 매트리스는 대부분 폐기처분한 후 추가로 구매하여 사용하고 있는 실정이다.

이로 인하여 자원의 낭비를 불러오고 있을 뿐만 아니라, 폐기시 매트리스는 각종 오염물질을 배출하는 원인이 되고 있어 주변환경을 오염시키는 등의 문제점이 있었다.

나아가, 매트리스의 추가 구매가 어려운 가정에서는 비위생적인 매트리스를 계속 사용할 수밖에 없어 주거환경의 악화를 초래하는 등의 문제점도 노출하고 있었었다.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해소하여 매트리스를 쉽고 간편하게 클리닝 하여 위생상 안전하고 청결한 매트리스의 사용이 이루어질 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적은, 물과 세제를 이용하지 않고 먼지제거, 세균박멸, 건조 등을 순차적으로 실시하여 위생상 안전하면서도 청결한 매트리스의 클리닝작업이 이루어질 수 있도록 한 이동식 매트리스 클리닝장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은, 장소에 구애받지 않고 최소한의 인원으로 매트리스의 클리닝작업을 쉽고 간편하게 실시할 수 있도록 한 이동식 매트리스 클리닝장치를 제공하는 데 있다.

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상기 목적을 달성하기 위한 본 발명은 외부와 격리된 클리닝공간에 설치되며, 외부전원에 의해 구동되는 동력원을 통해 정회전과 역회전을 반복하여 매트리스를 이송하거나 배출하는 미세구멍이 형성된 컨베이어와;

상기 동력원과 연계된 상태로 클리닝공간에 장착되며, 매트리스의 위치를 감지하여 동력원의 구동방향을 제어하는 위치감지센서와;

상기 컨베이어를 따라 이송되는 매트리스를 진동시켜 먼지를 털어서 제거하는 진동기구와;

상기 컨베이어를 따라 이송되는 매트리스에 압축공기를 분사하여 먼지를 불어서 제거하는 공기분사기와;

이 진동기구와 공기분사기에 근접 설치되어 매트리스에서 제거된 먼지를 흡입하는 먼지흡입기와;

이 먼지흡입기를 통해 먼지가 제거된 매트리스의 세균을 박멸하는 살균기와;

상기 매트리스를 건조하는 건조기로 구성되어 달성된다.

따라서, 클리닝공간에 투입된 매트리스는 컨베이어를 통해 이송되는 과정에서 진동기구를 통한 먼지제거, 살균기를 통한 세균박멸, 건조기를 통한 건조과정을 통해 클리닝되어 배출됨으로써, 위생상 안전하면서도 청결한 매트리스의 사용이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 바탕으로 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 클리닝장치의 실시 예를 일부 절개하여 사시도로 보인 것으로, 케이스의 내부 클리닝공간에 매트리스를 클리닝작업 하기 위한 클리닝장치가 격리 수용된 것을 보이고 있다.

도 2는 본 발명에 따른 클리닝장치가 내부에 수용되어 있는 케이스를 일부 절개하여 측면도로 보인 것으로, 케이스의 내부 클리닝공간에 다단으로 설치되어 있는 컨베이어에 매트리스의 먼지를 제거하기 위한 진동기구, 공기분사기, 먼지흡입기 및 매트리스의 세균을 박멸하기 위한 살균기, 매트리스를 건조하기 위한 건조기가 배치된 것을 보이고 있다.

도 3은 본 발명에 따른 클리닝장치가 내부에 수용되어 있는 케이스를 일부 절개하여 정면도로 보인 것으로, 케이스의 내부 클리닝공간에 매트리스를 이송 및 배출하기 위한 컨베이어가 다단으로 설치된 것을 보이고 있다.

도 4는 본 발명에 따른 컨베이어의 내부 구성을 일부 절개하여 사시도로 보인 것으로, 케이스의 내부에 수용되어 있는 컨베이어를 일부 절개하여 내부에 공기분사기, 포집기, 건조기, 향발생기가 설치되어 있는 것을 보이고 있다.

도 5는 공기분사기와 먼지흡입기의 실시 예를 일부 확대하여 개략적으로 보인 것으로, 매트리스에 압축공기를 분사하여 먼지를 털어서 제거하기 위한 공기분사기 및 먼지를 흡입하는 포집기의 내부에 필터가 장착된 상태를 일부 확대하여 보이고 있다.

도 6은 클리닝장치가 내부에 수용되어 있는 케이스가 화물차의 후방에 적재된 상태를 사시도로 보인 것으로, 내부에 클리닝장치가 수용되며, 이 내부를 볼 수 있도록 측면에 창문이 형성되어 있는 케이스가 화물차의 후방에 적재된 것을 보이고 있다.

즉, 도 1에서 보인 것과 같이, 본 발명은 매트리스를 쉽고 간편하게 클리닝 하여 위생상 안전하고 청결한 매트리스의 사용이 이루어질 수 있도록 하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 매트리스 클리닝장치(1)는 매트리스의 클리닝 과정을 더욱 효율적으로 수행하기 위하여 외부와 격리되어 제공된다.

이를 위하여 상기 매트리스 클리닝장치(1)는 외부와 격리된 클리닝공간(11)이 내부에 형성되어 있는 케이스(10)에 수용되고, 상기 케이스(10)의 일면에는 클리닝장치(1)에 매트리스를 투입하거나 배출할 수 있도록 출입구(12)가 형성된 것을 보이고 있다.

상기 출입구(12)에는 개폐문(13)이 설치되어 평상시에는 내부 클리닝공간(11)에 외부의 이물질 등이 들어가는 것을 방지하고, 사용시에는 출입구(12)를 개방하여 매트리스의 투입 및 배출이 이루어질 수 있도록 하게 된다.

또한, 상기 출입구(12)의 안쪽에는 매트리스를 클리닝장치(1)에 용이한 안내를 돕기 위한 안내판(5)을 별도 설치한 것을 보이고 있으며, 케이스(10)의 측면에는 내부에 수용 중인 클리닝장치(1)의 작동을 외부에서 볼 수 있도록 하기 위하여 창문(6)이 구비된 것을 보이고 있다.

이러한 케이스(10)는 클리닝장치(1)를 이동하는데 따른 편의성을 가장 극대화할 수 있도록 주로 화물차의 후방에 적재하여 사용하여도 무방하나, 이 외에도 공장이나 공터 등에 분해 제공된 후 현장에서 바로 조립 설치하여 사용할 수 있음 을 사전에 밝혀둔다.

즉, 내부에 클리닝공간(11)이 형성되고, 일면에는 출입구(12)를 갖는 케이스(10)가 도 6에서 보인 것과 같이, 주로 화물차의 후방에 적재되어 매트리스의 클리닝이 필요한 곳으로 이동하여 작업을 수행함으로써, 이동편의성을 극대화할 수 있으며, 필요시에는 공장이나 공터 등에 분해 제공되어 현장에서 바로 조립 사용하게 되는 것이다.

컨베이어(2)는 이러한 케이스(10)의 내부 클리닝공간(11)에 수용 설치되어 정회전과 역회전을 반복함으로써, 매트리스를 이송 및 배출하는 역할을 수행하게 되는데, 상기 컨베이어(2)는 외부전원에 의해 구동되는 동력원을 이용하여 회전하게 된다.

상기 동력원으로는 주로 구동모터(3)가 사용되고, 이 구동모터(3)를 구동시키기 위한 외부전원으로는 화물차에 본 발명을 적재하여 사용할 경우 자체 배터리가 주로 사용되나, 공장이나 공터 등에서 조립 사용할 경우에는 전기선을 건축물의 콘센트로부터 직접 연결하여 구동모터(3)를 구동시키게 된다.

즉, 전기선을 연결할 수 있는 콘센트가 주변에 있는 공장이나 공터 등에서는 이 콘센트에 구동모터(3)의 전기선을 접속하여 구동시키며, 별도의 콘센트가 없는 화물차의 경우에는 구동모터(3)의 전기선을 배터리에 연결하여 구동시키게 된다.

이 외에도 전력을 발생시키기 위한 발전기(4)를 별도 설치한 후 이 발전기(4)를 외부전원으로 이용하여 구동모터(3)를 구동할 수도 있음으로, 상기 외부전원은 어느 하나의 예로 한정되지 않는다.

따라서, 이러한 외부전원에 의해 구동되는 구동모터(3)를 통하여 컨베이어(2)가 회전 구동됨으로써, 매트리스의 클리닝에 따른 효율성 및 편의성 등을 향상시킬 수 있게 되는 것이다.

이러한 구동모터(3)를 이용하여 회전되는 컨베이어(2)는 매트리스에서 배출되는 먼지 등의 이물질을 털어서 제거하거나 제거되는 이물질을 포집할 수 있도록 다수의 미세구멍(2a)이 표면에 형성되어 제공되거나, 상기 미세구멍(2a)을 기본적으로 갖는 철망형태로 제조되어 제공되며, 양단을 지지하는 컨베이어축(2b)이 케이스(10)의 측면에 축 설치되어 회전된다.

특히, 상기 컨베이어(2)는 매트리스의 이송 및 배출이 더욱 용이하게 이루어질 수 있도록 다단으로 설치되는 것이 바람직하며, 가장 바람직하게는 케이스(10)의 내부 클리닝공간(11)에 2단으로 설치되어 제공되는 것이 좋다.

즉, 이러한 컨베이어(2)의 실시 예는 케이스(10)의 내부 클리닝공간(11)에 컨베이어(2)가 설치되어 정회전과 역회전을 반복함으로써, 출입구(12)를 통해 투입된 매트리스를 이송하거나, 클리닝이 완료된 매트리스를 배출토록 하게 되고, 상기 컨베이어(2)의 상부에 매트리스를 이송 및 배출할 수 있도록 이송공간(22)을 두고 보조컨베이어(20)가 설치된다.

여기서, 상기 보조컨베이어(20)는 출입구(12)를 통해 투입되는 매트리스의 두께에 따라 컨베이어(2)와의 이송공간(22) 거리를 조절할 수 있도록 승,하강 가능하도록 설치되는 것이 좋다.

아울러, 이러한 보조컨베이어(20)는 컨베이어(2)에 연결요소인 벨트(23)를 통하여 연결되어 연동하게 된다.

이는, 상기 컨베이어(2)와 보조컨베이어(20)에 각각 구동모터(3)를 연결하여 사용하여도 무방하나, 무게의 증가 및 이를 구매하여 설치하는데 따른 비용의 부담 등이 발생할 수 있으므로, 컨베이어(2)에만 구동모터(3)를 연결 설치한 후 보조컨베이어(20)는 벨트(23)를 이용하여 연동하게 되는 것이다.

또한, 상기 컨베이어(2)와 보조컨베이어(20)는 회전방향이 서로 다르므로, 벨트(23)를 X형태로 교차 연결하여 매트리스의 이송 및 배출에 지장을 초래하지 않도록 하는 것이 바람직하다.

따라서, 상기와 같이 컨베이어(2) 및 보조컨베이어(20)가 케이스(10)의 내부 클리닝공간(11)에 다단으로 설치되고, 특히 보조컨베이어(20)는 승,하강 가능하게 제공됨으로써, 매트리스의 클리닝작업에 따른 효율성은 물론, 배출편의성을 동시에 높일 수 있게 되는 것이다.

위치감지센서(24)는 상기 컨베이어(2)를 회전시키기 위한 구동모터(3)와 연계된 상태로 클리닝공간(11)에 장착되어 매트리스의 위치를 감지하는 용도로 사용되며, 이 매트리스를 감지할 경우 컨베이어(2)를 역회전시켜 배출시키게 된다.

이를 위하여 본 발명에 따른 위치감지센서(24)는 클리닝작업이 완료된 매트리스의 위치를 감지할 수 있도록 클리닝공간(11)의 후방에 스위치센서를 장착하거나, 컨베이어(2) 및 보조컨베이어(20)에 포토센서를 장착하여 사용하게 된다.

따라서, 클리닝작업이 완료된 매트리스가 스위치센서를 누르거나 포토센서를 지나 감지될 경우 이를 포함하고 있는 위치감지센서(24)가 감지신호를 구동모터(3)에 전달하고, 상기 구동모터(3)는 이 전달된 신호에 의해 그 구동방향을 역회전하여 컨베이어(2)를 통한 매트리스를 배출이 이루어지도록 하게 되는 것이다.

진동기구(30)는 상기 컨베이어(2)에 설치되어 매트리스를 진동하여 먼지를 털어서 제거하게 되는데, 본 발명에서는 컨베이어(2)의 내부 상측에 설치되어 출입구(12)를 통해 투입되는 매트리스를 진동시키게 된다.

이를 위하여 상기 진동기구(30)는 다각형의 진동체를 컨베이어(2)의 내부에 다수로 배치한 상태에서 구동모터(3)에 의해 회전되는 컨베이어(2)와 연동하여 회전시키게 된다.

즉, 이러한 본 발명에 따른 진동기구(30)의 실시 예로는 도 2에서 보인 것과 같이, 컨베이어(2)의 내부 상측에 다각형의 진동체가 다수로 배치되어 케이스(10)의 측면에 축 체결되고, 이 진동체는 구동모터(3)에 의해 회전되는 컨베이어(2)에 연동하여 상기 컨베이어(2)를 따라 이송되는 매트리스를 진동시키는 것을 보이고 있다.

따라서, 이와 같이 컨베이어(2)의 내부 상측에 진동기구(30)가 다수로 배치되어 출입구(12)를 통해 투입되는 매트리스를 진동시키게 됨으로써, 이 매트리스의 하부에 묻어 있는 먼지 또는 묵은 이물질을 강한 진동으로 털어서 제거하여 클리닝 하게 되는 것이다.

공기분사기(31)는 상기 진동기구(30)와 더불어 매트리스에 묻어 있는 묵은 먼지 등의 이물질을 강한 압력으로 분사되는 압축공기를 통해 불어서 제거하게 되며, 가장 효율적으로는 보조컨베이어(20)의 내부 하측에 설치되어 출입구(12)를 통해 투입되는 매트리스의 상부를 향하여 압축공기를 분사하게 된다.

즉, 상기 공기분사기(31)는 공기를 생성하는 공기발생기(32)에 연결되어 생성된 압축공기를 공급받아 분사하거나, 압축공기를 수용하고 있는 공기통에 연결되어 매트리스에 압축공기를 분사하게 된다.

이 공기분사기(31)에 압축공기를 공급하는 공기발생기(32) 또는 공기통 등은 케이스(10)의 외부에 설치하여 컨베이어(2)와의 간섭발생을 예방하고, 이를 사용하는데 따른 안전성을 높이는 것이 좋다.

이러한 본 발명에 따른 공기분사기(31)의 실시 예로는 도 3에서 보인 것과 같이, 케이스(10)의 외부에 공기발생기(32)가 설치되고, 이 공기발생기(32)에 파이프, 호스 등으로 구성된 공기분사기(31)의 일단이 연결되며, 이 공기분사기(31)의 다른 일단은 보조컨베이어(20)의 내부 하측에 배치되어 생성된 압축공기를 분사토록 한 것을 보이고 있다.

아울러, 상기 공기분사기(31)에는 공기발생기(32)에서 공급된 압축공기를 매트리스를 향하여 강하게 분사하여 묵은 먼지 등의 이물질을 효과적으로 제거할 수 있도록 다수의 미세분사공(33)이 형성되는데, 이 미세분사공(33)에는 선택적으로 분사노즐을 결합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 공기분사기(31)는 보조컨베이어(20)의 내부에 연속 굴절된 형태로 배치되어 매트리스의 묵은 먼지 등의 이물질을 효율적인 압축공기의 분사를 통해 제거할 수 있도록 하는 것이 좋다.

따라서, 이와 같이 보조컨베이어(20)의 내부 하측에 공기분사기(31)가 연속 굴절된 형태로 배치되어 출입구(12)를 통해 투입되는 매트리스에 압축공기를 분사하게 됨으로써, 진동기구(30)와 더불어 이 매트리스의 상부에 묻어 있는 먼지 또는 묵은 이물질을 강한 압력으로 분사되는 압축공기를 통해 불어서 제거하게 되는 것이다.

상기 진동기구(30)와 공기분사기(31)가 설치되어 있는 보조컨베이어(20)와 컨베이어(2)에는 진동 및 공기분사에 의해 매트리스에서 제거된 먼지 등의 이물질을 흡입하기 위한 먼지흡입기(40)가 설치된다.

이는, 매트리스에서 제거된 먼지를 흡입하지 않을 경우 케이스(10) 내부의 클리닝공간(11)에 먼지가 부유하게 되어 매트리스에 다시 묻을 수 있기 때문으로, 이 먼지를 털어서 제거하는 진동기구(30) 및 먼지를 불어서 제거하는 공기분사기(31)와 근접된 위치에 먼지흡입기(40)가 설치되어 매트리스에서 제거된 먼지를 흡입하게 된다.

이러한 본 발명에 따른 먼지흡입기(40)의 실시 예는 케이스(10)의 지붕에 흡입임펠러(미도시)가 내장된 흡입기본체(41)가 설치되고, 이 흡입기본체(41)와 이송파이프(42)를 통해 연결된 포집기(43)가 보조컨베이어(20)의 내부에 설치된 공기분사기(31) 및 컨베이어(2)의 내부에 설치된 진동기구(30)에 근접 설치되어 부유하는 먼지 등의 이물질을 흡입토록 한 것을 보이고 있다.

상기 이송파이프(42)는 포집기(43)에서 흡입한 먼지 등의 이물질을 흡입임펠러에 이송하는 역할과 함께 상기 포집기(43)가 보조컨베이어(20) 및 컨베이어(2)의 내부에 고정되도록 하는 역할을 동시에 수행하게 된다.

즉, 이러한 역할을 수행하는 이송파이프(42)를 통해 케이스(10)의 지붕에 설치된 흡입기본체(41)와 포집기(43)가 연결됨에 따라 상기 흡입기본체(41)에 내장된 흡입임펠러의 작동으로 진동기구(30) 및 공기분사기(31)에 의해 부유하는 먼지 등의 이물질을 신속하게 포집하여 외부로 배출하게 되는 것이다.

상기 흡입기본체(41)와 각각의 포집기(43)에는 먼지 등의 이물질 중 비교적 부피가 큰 이물질이 흡입되어 이송파이프(42)나 흡입임펠러의 성능이 저하되지 않도록 필터(43a)가 내장되는 것이 바람직하며, 이를 도 5에서 보이고 있다.

특히, 흡입기본체(41)에는 이송파이프(42)를 통해 이송된 먼지 등의 이물질을 집진하여 최종적으로 외부로 배출할 수 있도록 수거함(44)이 장착된 것을 보이고 있다.

따라서, 클리닝공간(11) 내에서 부유하는 먼지 등의 이물질은 포집기(43)에 의해 곧바로 흡입되어 이송파이프(42)를 통해 흡입기본체(41)로 배출됨으로써, 이 먼지 등의 이물질에 의한 매트리스의 2차 오염을 예방하여 효율적인 클리닝작업이 이루어지게 되는 것이다.

여기서, 상기 먼지흡입기(40)는 하나의 예에 불과하고, 이 외에도 개별작동하는 먼지흡입기(40)를 컨베이어(2)에 각각 설치하여 사용하여도 동일한 효과를 제공할 수 있음으로, 본 발명에 따른 먼지흡입기(40)를 이에 한정하는 것은 아니다.

한편, 컨베이어(2)를 따라 이송되는 과정에서 진동기구(30), 공기분사기(31), 먼지흡입기(40)를 통하여 먼지가 완전히 제거된 매트리스는 상기 컨베이어(2)를 따라 케이스(10)의 클리닝공간(11) 안쪽으로 이송된다.

살균기(50)는 상기 클리닝공간(11) 안쪽으로 이송된 매트리스의 세균을 박멸하기 위한 용도로 사용되는데, 컨베이어(2)의 내부 상측에 설치되어 매트리스의 세균을 박멸하게 되고, 바람직하게는 보조컨베이어(20)의 내부 하측에도 설치되는 것이 좋다.

더욱 바람직하게는 상기 살균기(50)로 스팀살균기(51)와 자외선소독기(52)를 제공하여 보조컨베이어(20) 및 컨베이어(2)에 설치할 경우 서로 다른 종류의 세균을 박멸할 수 있게 된다.

즉, 매트리스의 세균을 고온의 증기로 쐬어 박멸할 수 있는 스팀살균기(51)가 보조컨베이어(20) 및 컨베이어(2)에 설치되고, 이와 근접된 위치에 자외선을 매트리스에 조사하여 세균을 박멸하는 자외선소독기(52)가 설치될 경우 상기 컨베이어(2)를 따라 이송되는 매트리스의 서로 다른 종류의 세균을 박멸하게 되는 것이다.

상기 자외선소독기(52)로는 가장 쉽고 간편하게 구매하여 사용할 수 있는 자외선램프가 효율적이며, 조사되는 빛이 매트리스만을 집중 조사하여 세균을 박멸할 수 있도록 전등갓을 통해 보조컨베이어(20)와 컨베이어(2)의 내부에 설치되어 있는 포집기(43)에 장착된 것을 보이고 있다.

건조기(54)는 상기 살균기(50)를 통과한 매트리스를 건조하는 용도로 사용되며, 열을 발열하기 위한 열선을 컨베이어(2)의 가장 후단에 설치하여 사용하거나, 열풍으로 매트리스를 건조하기 위한 열풍기를 설치하여 사용하여도 무방하다.

즉, 열선 또는 열풍기로 구성된 건조기(54)가 컨베이어(2)의 가장 후단에 설치되거나, 보조컨베이어(20) 내부 하측에 설치되어 세균이 박멸된 매트리스에 열을 조사하게 됨으로써, 증기를 통한 세균박멸과정에서 의해 다소 눅눅해진 매트리스를 건조하여 쾌적한 상태를 유지토록 하게 되는 것이다.

이와 더불어 상기 건조기(54)와 근접한 위치에는 건조된 매트리스에 향기요법(aroma therapy)을 처방할 수 있도록 향발생기(55)를 별도 설치하여, 이 향기요법이 처방된 매트리스를 사용할 경우 심신안정, 집중력향상, 질병예방, 숙면 등을 취할 수 있게 되는 것이다.

따라서, 상기와 같은 클리닝작업이 순차적으로 적용된 매트리스는 컨베이어(2)의 역회전에 의해 최종적으로 출입구(12)를 통해 배출되고, 이 클리닝작업이 완료된 매트리스를 제공받아 사용함으로써, 위생적으로 안전하고 청결한 매트리스의 사용이 이루어질 수 있게 되는 것이다.

상기와 같은 본 발명의 구성에 의하면, 장소에 구애받지 않고 진동기구, 공기분사기, 먼지흡입기를 통한 먼지제거, 살균기를 통한 세균박멸, 건조기를 통한 건조과정을 순차적으로 수행하게 됨으로써, 위생상 안전하면서도 청결한 매트리스의 클리닝작업이 이루어질 수 있게 된다.

또한, 매트리스를 클리닝작업 하는 과정에서 향기요법이 처방됨으로써, 심신의 안정은 물론, 집중력이 향상되고, 질병을 예방하며, 숙면 등을 제공받을 수 있 게 된다.

아울러, 물과 세제를 이용하지 않고 매트리스를 클리닝 작업함으로써, 상하수도의 오염을 예방함은 물론, 이를 통한 주변환경의 개선효과를 제공하고, 제품의 신뢰도 향상을 통한 생산자의 이익창출에 이바지할 수 있게 되는 등의 매우 유용한 발명인 것이다.

Claims (5)

1. 외부와 격리된 클리닝공간에 설치되며, 외부전원에 의해 구동되는 동력원을 통해 정회전과 역회전을 반복하여 매트리스를 이송하거나 배출하는 미세구멍이 형성된 컨베이어와;

   상기 컨베이어를 따라 이송되는 매트리스를 진동시켜 먼지를 털어서 제거할 수 있도록 컨베이어의 내부 상측에 배치된 다각형의 진동체로 구성된 진동기구와;

   이 진동기구와 공기분사기에 근접 설치되어 매트리스에서 제거된 먼지를 흡입하는 먼지흡입기와;

   이 먼지흡입기를 통해 먼지가 제거된 매트리스의 세균을 박멸하는 살균기와 상기 매트리스를 건조하는 건조기를 포함하며,

   상기 동력원과 연계된 상태로 클리닝공간에 장착되며, 매트리스의 위치를 감지하여 컨베이어의 구동방향을 제어하는 위치감지센서를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이동식 매트리스 클리닝장치.
2. 청구항 1에 있어서, 상기 컨베이어의 상부에는 이송공간을 두고 보조컨베이어가 설치되고, 상기 보조컨베이어에 먼지흡입기, 살균기, 건조기 및 컨베이어를 따라 이송되는 매트리스에 압축공기를 분사하여 먼지를 불어서 제거하는 공기분사기가 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 매트리스 클리닝장치.
3. 청구항 2에 있어서, 상기 보조컨베이어는 컨베이어에 벨트 연결되어 연동하는 것을 특징으로 하는 이동식 매트리스 클리닝장치.
4. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 살균기는 스팀살균기, 자외선소독기 중 적어도 어느 하나 이상이 포함되어 구성되며, 상기 건조기는 열풍으로 매트리스를 건조하는 열풍기인 것을 특징으로 하는 이동식 매트리스 클리닝장치.
5. 청구항 1 내지 청구항 3 중 어느 한 항에 있어서, 상기 컨베이어에는 매트리스에 향기요법을 처방하기 위한 향발생기가 설치된 것을 특징으로 하는 이동식 매트리스 클리닝장치.

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