KR100918476B1 - 금형 장치 - Google Patents

금형 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR100918476B1
KR100918476B1 KR1020070135083A KR20070135083A KR100918476B1 KR 100918476 B1 KR100918476 B1 KR 100918476B1 KR 1020070135083 A KR1020070135083 A KR 1020070135083A KR 20070135083 A KR20070135083 A KR 20070135083A KR 100918476 B1 KR100918476 B1 KR 100918476B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
die
plate
punch
rivet
bending
Prior art date
Application number
KR1020070135083A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20090067418A (ko
Inventor
김성조
Original Assignee
아진산업(주)
주식회사 우신산업
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 아진산업(주), 주식회사 우신산업 filed Critical 아진산업(주)
Priority to KR1020070135083A priority Critical patent/KR100918476B1/ko
Publication of KR20090067418A publication Critical patent/KR20090067418A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100918476B1 publication Critical patent/KR100918476B1/ko

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/04—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting
    • F16B5/045—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of riveting without the use of separate rivets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J15/00—Riveting
    • B21J15/10—Riveting machines
    • B21J15/14—Riveting machines specially adapted for riveting specific articles, e.g. brake lining machines
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B19/00—Bolts without screw-thread; Pins, including deformable elements; Rivets
    • F16B19/04—Rivets; Spigots or the like fastened by riveting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)

Abstract

본 발명은 리벳 이음을 대신할 플레이트의 접합 방법을 제공하기 위한 금형 장치를 제공한다. 상기 금형 장치는 펀칭 홀 및 버링(burring) 홀이 형성된 플레이트가 놓이며, 상하로 이동할 수 있는 다이; 상기 플레이트를 가압하면서 상기 다이를 하강시키는 펀치; 상기 다이의 하강시 상기 다이의 외측으로 돌출된 부분을 지지하여 상기 플레이트를 벤딩시키는 벤딩 지지부; 및 상기 펀치에 설치되어 상기 펀치의 수평방향 이동시 상기 펀칭 홀에 삽입된 상기 버링 홀의 플랜지를 타격하여 상기 플레이트를 접합시키는 리벳 펀치를 포함한다.
Figure R1020070135083
리벳, 버링, 금형, 버링

Description

금형 장치 {APPARATUS FOR MOLDING}
본 발명은 금형 장치 및 이를 이용한 플레이트의 접합 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 펀치 및 다이를 이용하여 플레이트를 밴딩 및 접합시키는 금형 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 기계적 요소를 결합시키는 방법으로는 대표적으로 볼트, 리벳, 용접 이음이 사용되고 있다. 상기 방법 중 리벳 이음은 볼트 결합의 단점인 풀리는 현상이 없고, 용접 이음과 같이 고가의 장비 및 고도의 숙련을 요구하지 아니하면서 기계적 요소를 결합시킬 수 있어 지속적으로 사용되고 있다. 특히, 리벳 이음은 전자 제품의 섀시를 결합시키는 방법으로 사용되고 있다.
통상 리벳을 이용한 접합 방법은 2개의 철판을 겹쳐놓은 상태에서 관통공에 가열한 리벳을 삽입한 후, 리벳의 머리부를 해머 등으로 타격하여 2개의 철판을 상호 체결하는 것이다.
그러나, 종래의 리벳 이음은 리벳을 관통공에 개별적으로 삽입해야 하는 불 편함이 있고, 리벳팅기를 이용하는 경우 작업자가 각 리벳 포인트마다 개별적으로 타격(1인 1포인트 작업)을 해야 하므로, 제품의 양산성이 저하되는 문제점이 있다.
또한, 종래 리벳 이음은 각 리벳 포인트마다 접합 품질이 불균일하고, 리벳 이음에 사용되는 리벳이 열처리 등 여러 단계를 걸쳐 생산된 것이므로, 리벳 자체에 대한 비용도 높은 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 리벳을 직접 사용하지 않는 리벳 대용 이음을 제공하고, 리벳 대용 이음으로 플레이트를 접합하여 제품의 생산성을 증대시키고, 접합 비용을 감소시킬 수 있는 플레이트의 접합 방법 및 이를 이용한 금형 장치를 제공함에 있다.
본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 창안된 것으로서, 본 발명은 플레이트에 버링(burring) 홀과 펀칭 홀을 형성하는 단계; 상기 플레이트를 벤딩하여 상기 버링 홀의 플랜지를 상기 펀칭 홀에 삽입시키는 단계; 및 상기 버링 홀의 플랜지를 타격하여 상기 플레이트를 접합시키는 단계를 포함하는 플레이트의 접합 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기와 같은 플레이트의 접합 방법을 사용하기 위하여, 펀칭 홀 및 버링(burring) 홀이 형성된 플레이트가 놓이며, 상하로 이동할 수 있는 다이; 상기 플레이트를 가압하면서 상기 다이를 하강시키는 펀치; 상기 다이의 하강시 상기 다이의 외측으로 돌출된 부분을 지지하여 상기 플레이트를 벤딩시키는 벤딩 지지부; 및 상기 펀치에 설치되어 상기 펀치의 수평방향 이동시 상기 펀칭 홀에 삽입된 상기 버링 홀의 플랜지를 타격하여 상기 플레이트를 접합시키는 리벳 펀치를 포함하는 금형 장치를 제공한다.
또한, 상기 펀치는 양측에 한 쌍으로 배치되며, 상기 한 쌍으로 배치된 펀치 사이에는 슬라이딩부가 배치되어 상기 슬라이딩부의 하강시 상기 한 쌍의 펀치가 외측으로 이동함으로써, 상기 리벳 펀치의 타격을 구현할 수 있다.
또한, 상기 벤딩 지지부는, 상기 다이의 하강시 상기 플레이트의 저면과 접촉하면서 회전하는 벤딩캠; 상기 벤딩캠에 연결되며, 상기 플레이트의 밴딩면을 지지하면서 회전하는 지지 링크; 및 상기 지지 링크에 연결되어 상기 지지 링크를 원래의 위치로 복귀시키는 탄성 링크를 포함할 수 있다.
또한, 상기 다이의 하부에는 다이를 윈래의 위치로 복귀시키는 스프링이 설치될 수 있다.
본 발명에 따르면, 별도의 리벳없이 플레이트를 접할 수 있으므로, 제품의 생산 원가를 절감할 수 있으며, 금형 장치를 이용함으로써, 제품의 균일성을 향상시켜 불량률을 최소화하고, 제품의 양산성을 극대화하여 대량생산에 유리한 장점이 있다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 플레이트의 접합 방법 및 이를 이용한 금형 장치에 대하여 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트의 접합 방법을 설명하 기 위한 도면이다.
도 1을 참고하면, 플레이트(100)에는 복수 개의 펀칭 홀(101)과 버링(burring) 홀(102)이 형성된다. 버링 홀(102)은 통상의 버링(burring) 가공에 의해 형성되며, 버링 홀(102)의 외주면에는 일 방향으로 돌출된 플랜지(103)가 형성된다.
도 2를 참고하면, 플레이트(100)의 양측부(110)를 점선을 따라 밴딩하여, 이미 밴딩되어 있는 중첩부(120)와 겹치게 한다. 이때, 버링 홀(102)의 플랜지(103)는 펀칭 홀(101)에 삽입된다.
도 3을 참고하면, 펀칭 홀(101)에 삽입된 플랜지(103)를 펀치 등으로 타격하면, 양측부(110)에 형성된 버링 홀(102)의 플랜지(103)가 변형되어 중첩부(120)를 가압한다. 이로써, 플레이트(100)의 양측부(110)와 중첩부(120)는 서로 접합된다.
상기에서는 하나의 플레이트(100)를 밴딩하면서 접합시키는 방법에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 2개 이상의 플레이트를 서로 접합시키는 경우에도 적용될 수 있다.
상기와 같이, 플레이트(100)를 밴딩하면서 접합시킬 수 있도록 하기 위하여 본 발명은 일 실시예로서 금형 장치(200)를 제공한다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치의 작동 전과 작동 후의 모습을 나타낸 단면도이다.
도 4 및 도 5를 참고하면, 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치(200)는 서로 대향 배치되는 상부 플레이트(210)와 하부 플레이트(220)를 구비한다. 상부 플레 이트(210)의 하부에는 펀치 고정 다이(211)가 설치되고, 펀치 고정 다이(211)의 하측에는 슬라이딩부(212)가 설치된다. 또한, 슬라이딩부(212)의 양측에는 한 쌍의 펀치(230)가 설치된다.
상기 슬라이딩부(212)는 역사다리꼴 형상으로 이루어져 있어 슬라이딩부(212)가 펀치(230)에 대하여 상대적으로 하강하는 경우, 펀치(230)는 수평방향 즉, 서로 멀어지는 방향으로 이동하게 된다.
각 펀치(230)의 외측면에는 리벳 펀치(240)가 각각 삽입되어 있으며, 리벳 펀치(240)의 머리부는 펀치(230)의 외측면보다 소정 길이만큼 돌출되어 있다.
그리고, 하부 플레이트(220) 위에는 고정 플레이트(221)가 적층되고, 고정 플레이트(221)의 상부에는 소정 간격 이격 배치된 다이(250)가 설치된다. 상기 다이(250)는 펀치(230)의 가압에 의해 하강할 수 있으며, 다이(250)의 하부에는 하강한 다이(250)가 원래의 위치로 복귀할 수 있도록 스프링(251)이 설치된다. 또한, 다이(250) 위에는 패드(252)가 설치된다.
또한, 상기 고정 플레이트(221)와 상기 펀치(230) 사이에는 스프링(231)이 설치된다.
다이(250) 양측의 고정 플레이트(221) 위에는 각각 벤딩 홀더(260)가 고정 설치되고, 벤딩 홀더(260)에는 벤딩캠(261)이 회전할 수 있게 설치된다. 벤딩캠(261)은 플레이트(100)의 저면과 접촉하면서 회전하게 된다.
또한, 벤딩캠(261)에는 지지 링크(262)가 연결되어 있어, 벤딩캠(261)이 회전하면 지지 링크(262)도 함께 회전한다. 상기 지지 링크(262)는 플레이트(100)의 벤딩시 저면을 밀면서 대략 90도 정도 회전하게 된다.
지지 링크(262)의 일단은 지지체(263)에 연결된 탄성 링크(264)와 연결된다. 탄성 링크(264)는 지지 링크(262)의 회전을 허용하면서 압축 및 인장될 수 있다. 탄성 링크(264)는 스프링으로 이루어질 수 있다.
이하에서는, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치(200)의 작동을 살펴본다.
먼저, 펀치 고정 다이(211)에 설치된 슬라이딩부(212)와 한 쌍의 펀치(230)가 하강하면, 한 쌍의 펀치(230)는 패드(252) 위에 놓인 플레이트(100)를 가압한다. 펀치(230)의 가압에 의해 스프링(251)에 연결된 다이(250)는 하강하게 된다.
다이(250)가 하강하면, 다이(250)의 외측으로 돌출된 플레이트(100)의 측부는 회전하는 벤딩캠(261) 및 지지 링크(262)에 지지되면서 벤딩되어, 플레이트(100)는 전체적으로 "ㄷ"형상이 된다. 이때, 플레이트(100)에 형성된 버링 홀(102)의 플랜지(103)는 펀칭 홀(101)에 삽입된다.
또한, 상기 펀치(230)가 플레이트(100)를 가압하면서 하강할 때, 슬라이딩부(212)는 상대적으로 펀치(230)에서 슬라이딩하게 되고, 이에 따라, 펀치(230)는 서로 멀어지게 수평방향으로 이동하게 된다.
다이(250)가 최저 위치까지 하강하면, 슬라이딩부(212)의 저면이 플레이트(100)에 접촉하게 되어 펀치(230)의 저면 높이와 일치하게 되고, 이에 따라, 펀치(230)는 최외각 이동지점까지 이동한다. 이때, 최외각 이동지점에서 펀치(230)에 고정된 리벳 펀치(240)가 버링 홀(102)의 플랜지(103)를 타격한다. 리벳 펀 치(240)의 타격에 의해 플랜지(103)가 변형되면서 플레이트(100)는 접합하게 된다.
타격 후, 펀치(230)와 슬라이딩부(212)가 상승하여 원래의 위치로 복귀하면, 다이(250)는 스프링(251)에 의해 원래의 위치로 복귀한다. 또한, 지지 링크(262)는 탄성 링크(264)의 복귀력에 의해 90도 회전하여 수평방향으로 다시 놓이게 된다.
상기와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치(200)는 플레이트(100)를 벤딩함과 동시에 리벳팅 작업을 할 수 있으므로, 제품의 생산 효율이 증대되고, 또한, 별도의 리벳을 사용하지 않고 플레이트 자체를 이용하여 접합함으로써, 제품의 원가를 절감시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 플레이트의 접합 방법을 설명하기 위한 도면이다.
도 4 내지 도 5는 본 발명의 실시예에 따른 금형 장치의 작동 전과 작동 후의 모습을 나타낸 단면도이다.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*
100: 플레이트 101: 펀칭 홀
102: 버링 홀 200: 금형 장치
212: 슬라이딩부 230: 펀치
240: 리벳 펀치 250: 다이
251: 스프링 260: 벤딩 홀더
261: 벤딩캠 262: 지지 링크
263: 지지체 264: 탄성 링크

Claims (5)

  1. 삭제
  2. 펀칭 홀 및 버링(burring) 홀이 형성된 플레이트가 놓이며, 상하로 이동할 수 있는 다이;
    상기 플레이트를 가압하면서 상기 다이를 하강시키는 펀치;
    상기 다이의 하강시 상기 다이의 외측으로 돌출된 부분을 지지하여 상기 플레이트를 벤딩시키는 벤딩 지지부; 및
    상기 펀치에 설치되어 상기 펀치의 수평방향 이동시 상기 펀칭 홀에 삽입된 상기 버링 홀의 플랜지를 타격하여 상기 플레이트를 접합시키는 리벳 펀치를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 펀치는 양측에 한 쌍으로 배치되며,
    상기 한 쌍으로 배치된 펀치 사이에는 슬라이딩부가 배치되어 상기 슬라이딩부의 하강시 상기 한 쌍의 펀치가 외측으로 이동하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 벤딩 지지부는,
    상기 다이의 하강시 상기 플레이트의 저면과 접촉하면서 회전하는 벤딩캠;
    상기 벤딩캠에 연결되며, 상기 플레이트의 밴딩면을 지지하면서 회전하는 지지 링크; 및
    상기 지지 링크에 연결되어 상기 지지 링크를 원래의 위치로 복귀시키는 탄성 링크를 포함하는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 다이의 하부에는 다이를 윈래의 위치로 복귀시키는 스프링이 설치되는 것을 특징으로 하는 금형 장치.
KR1020070135083A 2007-12-21 2007-12-21 금형 장치 KR100918476B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070135083A KR100918476B1 (ko) 2007-12-21 2007-12-21 금형 장치

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020070135083A KR100918476B1 (ko) 2007-12-21 2007-12-21 금형 장치

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20090067418A KR20090067418A (ko) 2009-06-25
KR100918476B1 true KR100918476B1 (ko) 2009-09-24

Family

ID=40995139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020070135083A KR100918476B1 (ko) 2007-12-21 2007-12-21 금형 장치

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100918476B1 (ko)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58151924A (ja) 1982-03-05 1983-09-09 Nissan Motor Co Ltd プレス型の構造
JPH0396000U (ko) * 1990-01-23 1991-09-30
JPH07286609A (ja) * 1994-04-15 1995-10-31 Fujitsu Ltd 取付け構造
JP2004169768A (ja) * 2002-11-18 2004-06-17 Matsushita Electric Works Ltd 板状部材の結合方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS58151924A (ja) 1982-03-05 1983-09-09 Nissan Motor Co Ltd プレス型の構造
JPH0396000U (ko) * 1990-01-23 1991-09-30
JPH07286609A (ja) * 1994-04-15 1995-10-31 Fujitsu Ltd 取付け構造
JP2004169768A (ja) * 2002-11-18 2004-06-17 Matsushita Electric Works Ltd 板状部材の結合方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20090067418A (ko) 2009-06-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109807629B (zh) 铰链阻尼器组件自动组装机
US9328509B2 (en) Square pipe, frame structure, square pipe manufacturing method, and square pipe manufacturing apparatus
CN102164691B (zh) 封闭结构构件的制造方法、冲压成形装置和封闭结构构件
JPS6045017B2 (ja) プレス加工用複合型
KR101096674B1 (ko) 프레스용 금형 어셈블리 및 그를 이용한 스트립 벤딩 방법
KR100918476B1 (ko) 금형 장치
JP6703120B2 (ja) 積層鉄心の製造方法及び製造装置
JP7028028B2 (ja) 熱間プレス加工方法及び加工装置
JP2017121644A (ja) プレス成形装置、及びプレス成形方法
JP2013136080A (ja) プレス切断装置
CN216397638U (zh) 一种滚弯模具
CN211437725U (zh) 一种装配方便的筛网冲孔模具
JP2016198804A (ja) プレス装置
CN105537945B (zh) 一种全自动钢带下料铆接制环设备
US20180264533A1 (en) Stamping Press Bolster Adaptor For Suiting Different Die Binder Pin Patterns
CN107812821A (zh) 一种汽车外壳冲压设备
CN210450548U (zh) 一种弹片生产用冲压模具
CN208033985U (zh) 一种用于防夹杂焊接飞溅的催化器法兰定位夹紧装置
CN206632289U (zh) 一种支撑轮自动装配旋铆机的退料机构
EP0580708B1 (en) Riveting method and tool for carrying out said method
KR101203873B1 (ko) 버튼을 브래킷에 고정 결합시키는 가공을 수행하기 위한 금형장치
CN116441889B (zh) 一种锚栓环片自动铆压组装设备
CN219900572U (zh) 一种阵列式锡焊点动装置
CN220372454U (zh) 一种用于激光封焊设备的自动压盖装置
KR101418043B1 (ko) 범용성이 향상된 프레스방식의 시작용 헤밍장치

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20120710

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20130906

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20140915

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20150923

Year of fee payment: 7

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20160705

Year of fee payment: 8

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170704

Year of fee payment: 9