KR100917277B1 - 선박용 폼제너레이터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 해수와 폼원액을 혼합시켜 선박용 소화약제인 폼을 생성시키도록 한 폼제너레이터에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 소화약제가 분사되는 폼팽창통을 사각통으로 형성시킨 상태에서, 소화약제의 분사를 위한 분사노즐을 폼팽창통의 길이 방향을 따라 일직선상으로 설치하되, 각각의 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 분사영역이 간섭을 일으키지 않는 간격으로 설치되도록 함으로서, 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 분사력 및 이를 기초로 하는 충돌력과 충돌면적을 최대한으로 확보하여 폼의 발생량과 폼의 분사압력을 보다 더 극대화시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 적은 량의 소화약제만으로도 화재의 진압에 충분한 량의 폼을 확보할 수 있도록 한 선박용 폼제너레이터에 관한 것이다.

이를 위하여, 본 발명은 해수와 폼원액이 혼합된 소화약제의 공급관(13) 하단에는 분기관(15)이 연결 설치되고, 상기 분기관(15)에는 다수 개의 소화약제 분사노즐(16)이 연결 설치되며, 상기 분사노즐(16)의 하부에는 폼분사망(12)이 장착된 폼팽창통(11)이 위치하도록 설치되어, 선박용 소화약제로서의 폼(Foam)(19)을 생성시키도록 한 폼제너레이터(10)에 있어서, 상기 폼팽창통(11)은 사각통 형상으로 형성되고, 상기 폼분사망(12)은 폼팽창통(11)의 하단부에서 삼각통 형상으로 연결 설치되며, 상기 분기관(15)은 폼팽창통(11)의 상부측에서 폼팽창통(11)의 중심선을 따라 길이 방향으로 연장 설치되고, 상기 분사노즐(16)은 소화약제의 분사영역(16a)이 간섭을 일으키지 아니하는 간격을 두고 분기관(15)의 하부측에 수직 방 향으로 연결 설치되는 것을 특징으로 한다.

선박화재, 소화약제, 폼제너레이터, 폼팽창통, 폼분사망, 폼원액, 분사노즐

Description

선박용 폼제너레이터{Foam generator for a ship}

본 발명은 소화약제(해수+폼원액)가 분사되는 폼팽창통을 사각통으로 형성시킨 상태에서, 소화약제의 분사를 위한 분사노즐을 폼팽창통의 길이 방향을 따라 일직선상으로 설치하되, 각각의 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 분사영역이 간섭을 일으키지 않는 간격으로 설치되도록 함으로서, 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 분사력 및 이를 기초로 하는 충돌력과 충돌면적을 최대한으로 확보하여 폼의 발생량을 보다 더 극대화시킬 수 있도록 한 선박용 폼제너레이터에 관한 것이다.

일반적으로 인화성, 가연성 물질을 취급하는 각종 선박에서는 성냥이나 철제공구 또는 기타 불꽃을 내기 쉬운 물품을 소지하거나, 쇠굽이 장착된 신발 등을 착용하여서는 아니되며, 인화성, 가연성 물질을 저장 또는 방출하는 영역 및 그 주변과, 심지어는 그 장소로부터 나와 있는 통풍구 부근에서는 절대 담배를 피우거나 화기를 취급해서는 안된다고 규정하고 있다.

그러나, 이와 같은 세심한 주의와 제한규정에도 불구하고 조그마한 부주의로 인하여 대형화재가 발생하면 선박 또는 인명에 엄청난 피해를 가져올 수 있으므로, 화재의 우려가 있는 방호구역에는 소화장치를 설치하는 것이 필수적이며, 가장 대표적인 예로서는 화재의 발생시 방호구역을 통하여 소화약제인 폼을 분사시키도록 한 폼소화장치를 들 수 있다.

상기와 같이 폼소화장치를 이용하여 방호구역의 화재를 진압하는 방법으로서, 방호구역의 천정에 소화약제인 폼을 생성시키는 폼제너레이터(Foam generator)를 직접 설치하여 놓거나, 또는 폼제너레이터로부터 생성된 폼을 폼저장탱크에 저장하여 놓았다가, 화재의 발생시 방호구역으로 소화약제인 폼을 공급 및 분사시키도록 하는 것으로 대별된다.

한편, 소화약제로서의 폼(Foam)은, 통상 원유나 오일 등의 가연물에 의하여 선박에서 발생할 수 있는 B급 화재를 진압하는 목적으로 사용되는 것으로서, 폼원액을 해수(또는 담수)와 소정의 비율로 혼합시킨 다음, 이 혼합액인 소화약제가 폼제너레이터에 의하여 거품 형태로 조성되도록 한 것인 바, 종래의 폼제너레이터(1)를 도 1을 참조하여 간략하게 설명하면 다음과 같다.

종래의 폼제너레이터(1)는 도 1 내지 도 3에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 폼원액과 해수가 혼합된 소화약제의 공급관(4)이 연결플랜지(5)에 의하여 수직 방향으로 연결 설치되고, 상기 공급관(4)의 하단에는 다수 개(도면상 3개)의 분기관(6a)이 방사상으로 연결되는 분기체(6)가 설치되며, 상기 각각의 분기관(6a)에는 소화약제의 분사를 위한 분사노즐(7)이 연결 설치된다.

또한, 상기 분사노즐(7)의 하부측에는 원통 형상의 폼팽창통(2)이 위치하는 한편, 상기 폼팽창통(2)의 하단에는 원뿔 형상의 폼분사망(3)이 설치되어 있는 바, 상기 폼팽창통(2)은 연결플랜지(5)에 고정된 연결프레임(8)의 하단에 매달리도록 설치되고, 상기 각각의 분기관(6a)은 분기체(6)로부터 약 15도 각도만큼 하향 경사지도록 연결 설치되는 동시에, 각각의 분기관(6a)과 분사노즐(7)은 약 90도 각도를 이루도록 연결 설치된 구성으로 이루어진다.

상기와 같은 종래의 폼제너레이터(1)에 의하면, 폼원액과 해수가 혼합된 상태로 공급관(4)을 따라 1차 공급된 다음, 분기체(6)와 분기관(6a)을 거쳐 각각의 분사노즐(7)을 따라 하방으로 분사되며, 이와 같이 분사되는 소화약제가 폼팽창통(2) 및 폼분사망(3)과 충돌하여 거품 형태의 폼(9)을 생성시키게 되며, 이와 같이 생성된 폼(9)이 방호구역으로 퍼져 나가 화재를 진압하게 되는 것이다.

그러나, 종래의 폼제너레이터(1)는 원통 형상의 폼팽창통(2) 상부에 다수 개의 분사노즐(7)이 폼팽창통(2)의 원주(圓周) 방향을 따라 위치하도록 설치됨으로서, 도 2 및 도 3에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 각각의 분사노즐(7)로부터 분사되는 소화약제의 분사영역(7a)이 서로 심하게 간섭을 일으키는 상황이 발생하게 되었으며, 이러한 간섭 현상으로 인하여 폼(9)의 생성효율이 저하되는 문제점이 있었다.

다시 말해서, 거품 형태의 폼(9)을 생성시키기 위한 가장 중요한 요소는, 분사노즐(7)로부터 분사되는 소화약제의 분사력과, 이를 기초로 하여 소화약제가 폼팽창통(2)의 내측면이나 폼분사망(3)과 충돌하는 충격력의 강도가 되는 바, 도 2에서 빗금친 부분으로 도시된 소화약제간의 간섭영역(7b) 및 도 3의 화살표 방향에서와 같은 분사경로의 중첩으로 인하여, 해당 영역(7b)에서 소화약제의 분사력 및 충 격력이 상쇄됨에 따라 폼(9)의 발생량과 분사압력이 상대적으로 적어지게 된다는 것이다.

상기와 같은 소화약제간의 간섭현상은 원뿔 형상으로 형성된 폼분사망(3)의 하단 꼭지점측으로 갈수록 보다 더 심하게 나타나며, 이로 인하여 폼팽창통(2)의 내부에서 소화약제의 분사영역이 서로 간섭을 일으키지 않도록 1차 조정한다 하더라도, 결국에는 폼분사망(3)의 하부측 공간에서 소화약제의 분사력과 충격력이 간섭을 일으켜 상쇄되는 것을 방지할 수 없는 문제점이 있었다.

따라서, 종래의 폼제너레이터(1)를 사용하여 소화약제인 폼(9)을 생성시킬 경우, 각각의 분사노즐(7)로부터 분사되는 소화약제의 량이나 분사력이 일정하다는 조건하에서 실질적으로 생성되는 폼(9)의 량과 화재진압 성능이 저하되어 비경제적인 문제점이 있었으며, 이로 인하여 보다 더 우수한 화재진압 성능을 발휘할 수 있도록 하면서도 소화약제의 낭비는 최소화시킬 수 있도록 하는 구조적인 개선 방안이 모색되고 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명에 의한 선박용 폼제너레이터는 소화약제가 분사되는 폼팽창통을 사각통으로 형성시킨 상태에서, 소화약제의 분사를 위한 분사노즐을 폼팽창통의 길이 방향을 따라 일직선상으로 설치하되, 각각의 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 분사영역이 간섭을 일으키지 않는 간격으로 설치되도록 함으로서, 분사노즐로부터 분사 되는 소화약제의 분사력 및 이를 기초로 하는 충돌력과 충돌면적을 최대한으로 확보하여 폼의 발생량과 폼의 분사압력을 보다 더 극대화시킬 수 있도록 하며, 이로 인하여 적은 량의 소화약제만으로도 화재의 진압에 충분한 량의 폼을 확보할 수 있도록 하는 그 기술적인 과제로 한다.

또한, 본 발명은 상기 분사노즐을 통하여 분사되는 소화약제가 사각 형태의 분사영역을 이루도록 함으로서, 소화약제의 분사영역이 간섭을 일으키지 않도록 하는 조건하에서, 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 충돌면적이 사각 형태의 폼팽창통과 연계하여 보다 더 폭넓게 확보되어질 수 있도록 함과 동시에, 분사노즐의 노즐바디 내부에서 소화약제의 흐름에 와류를 부여할 수 있도록 하며, 이로 인하여 폼팽창통과 폼분사망에 의한 폼의 생성량을 보다 더 극대화시킬 수 있도록 하는 것을 또 다른 기술적 과제로 한다.

상기의 기술적 과제를 해결하기 위한 수단으로서의 본 발명은, 해수와 폼원액이 혼합된 소화약제의 공급관 하단에는 분기관이 연결 설치되고, 상기 분기관에는 다수 개의 소화약제 분사노즐이 연결 설치되며, 상기 분사노즐의 하부에는 폼분사망이 장착된 폼팽창통이 위치하도록 설치되어, 선박용 소화약제로서의 폼을 생성시키도록 한 폼제너레이터에 있어서, 상기 폼팽창통은 사각통 형상으로 형성되고, 상기 폼분사망은 폼팽창통의 하단부에서 삼각통 형상으로 연결 설치되며, 상기 분기관은 폼팽창통의 상부측에서 폼팽창통의 중심선을 따라 길이 방향으로 연장 설치되고, 상기 분사노즐은 소화약제의 분사영역이 간섭을 일으키지 아니하는 간격을 두고 분기관의 하부측에 수직 방향으로 연결 설치되는 것을 특징으로 하며, 상기 분사노즐은 노즐바디의 하단 중앙부에 분사공이 관통 형성되고, 상기 노즐바디의 하측면에는 분사공을 중심으로 하여 열십자(十) 형태의 분사홈이 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하며, 상기 분사노즐의 노즐바디 내부에는 와류베인이 삽입 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따르면, 각각의 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 분사력과, 이를 기초로 하여 소화약제가 폼팽창통의 내측면이나 폼분사망과 충돌하는 충격력의 강도가 소화약제간의 간섭현상에 의하여 상쇄되지 않도록 함은 물론, 폼분사망의 하부측 영역에서도 이러한 간섭현상이 거의 발생하지 않게 됨으로서, 소화약제의 분사력과 충돌력을 극대화시켜 폼의 생성량을 최대한으로 확보할 수 있는 효과를 가지게 된다.

뿐만 아니라, 폼팽창통과 폼분사망의 구조 및 분사노즐의 배치구조를 개선시키는 것만으로도 적은 량의 소화약제를 사용하여 폼의 생성량을 증대시킬 수 있는 한편, 폼분사망을 거쳐 방호구역으로 폼을 분산시키기 위한 압력 또한 최대한으로 확보토록 하는 효과가 있으며, 이로 인하여 화재의 진압성능과 경제성이 매우 우수한 폼제너레이터를 저렴한 가격으로 제공하는 효과가 있다.

특히, 상기 분사노즐에 의한 소화약제의 분사영역이 사각 형태를 이루도록 한 경우에는, 소화약제의 분사영역이 간섭을 일으키지 않는 조건하에서, 분사노즐로부터 분사되는 소화약제의 충돌면적이 사각 형태의 폼팽창통과 연계하여 보다 더 폭넓게 확보되어질 수 있음은 물론이고, 분사노즐의 노즐바디 내부에 삽입 설치된 와류베인에 의하여 소화약제의 흐름에 와류를 부여할 수 있는 효과가 있으며, 이로 인하여 폼팽창통과 폼분사망에 의한 폼의 생성량을 보다 더 극대화시킬 수 있는 등의 매우 유용한 효과를 가지는 것이다.

이하, 상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명을 첨부된 도면 제 4도 내지 제 10도를 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 발명에 따른 폼제너레이터(10)에 있어, 해수와 폼원액이 혼합된 소화약제의 공급관(13) 하단에 분기관(15)이 연결 설치되고, 상기 분기관(15)에는 다수 개의 소화약제 분사노즐(16)이 연결 설치되며, 상기 분사노즐(16)의 하부에는 폼분사망(12)이 장착된 폼팽창통(11)이 위치하도록 설치됨에 따라, 선박용 소화약제로서의 폼(Foam)(19)을 생성시키도록 한 기술적인 구성은 종래의 폼제너레이터와 거의 동일하게 이루어진다.

본 발명의 요부를 이루는 구성요소로서는, 상기 폼팽창통(11)을 사각통 형상으로 형성시키는 한편, 상기 폼분사망(12)은 삼각통 형상으로 형성된 상태에서 폼팽창통(11)의 하단부에 연결 설치되는 바, 상기 폼분사망(12)은 직경이 가늘게 되는 철사 등을 촘촘한 간격으로 엮은 그물망 형태가 될 수도 있고, 판상(板狀)의 몸체 전면(全面)에 걸쳐 작은 직경의 구멍을 형성시킨 것이 될 수도 있다.

가장 바람직하게는, 그 두께가 0.8mm 내외가 되는 스테인레스 스틸(SUS 304) 재질의 금속판을 사용하여 3mm 내외의 직경을 가지는 구멍을 2mm의 간격으로 촘촘 하게 관통 형성시킨 것이며, 상기 폼팽창통(11)의 경우에도 그 두께가 0.8mm 내외인 스테인레스 스틸(SUS 304) 재질의 금속판을 절곡 및 연결시켜 상,하부가 개구된 사각통 형상으로 형성시키는 것이다.

또한, 본 발명에 있어 상기 폼분사망(12)은 종래의 폼제너레이터와 같은 원뿔이나 사각뿔 형상으로 형성되는 것이 아니라, 폼팽창통(11)의 상부에 위치하는 각각의 분사노즐(16)로부터 분사되는 소화약제가 서로 중첩되지 않도록, 그 하단부는 폼팽창통(11)과 동일한 길이를 가지는 한편, 하방으로 갈수록 폭이 점차 좁아지는 삼각통 형상을 가지도록 하였다.

이와 더불어, 상기 공급관(13)의 하단부에 연결 설치되는 분기관(15)은 폼팽창통(11)의 상부측에서 폼팽창통(11)의 중심선을 따라 길이 방향으로 연장 설치되도록 하는 한편, 상기 분사노즐(16)은 도 6에 보다 명확하게 도시되어 있는 바와 같이, 소화약제의 분사영역(16a)이 간섭을 일으키지 아니하는 간격을 두고 분기관(15)의 하부측에 수직 방향으로 연결 설치되도록 이루어진다.

상기 공급관(13)과 분기관(15) 및 분사노즐(16)의 재질 또한 해수의 적용에 따른 배관 부식을 고려하여 내부식성이 우수한 스테인레스 스틸과 같은 금속 재질이 되도록 하는 것이 바람직하며, 상기 분사노즐(16)의 경우에도 소화약제를 분사시켜 거품 형태의 폼(19)을 발생시키도록 한 기존의 노즐 제품이라면 어떠한 종류의 것을 설치하여 사용하더라도 무방하다.

그리고, 본 발명에 적용될 수 있는 분사노즐(16)의 가장 바람직한 형태로서는 도 7과 도 8의 (가) 및 (나)에 각각 도시되어 있는 바와 같이, 노즐바디(21)의 하단 중앙부에 분사공(22)이 관통 형성된 상태에서, 상기 노즐바디(21)의 하측면에 분사공(22)을 중심으로 하여 열십자(十) 형태의 분사홈(23)이 오목하게 형성되어 있는 공지의 분사노즐(16)을 사용함으로써, 도 9에 도시된 바와 같이 소화약제를 사각 형태로 분사시킬 수 있다.

삭제

이와 더불어, 상기 분사노즐(16)의 노즐바디(21) 내부에는 도 8의 (가)에서 화살표 방향으로 도시된 바와 같이, 소화약제의 흐름에 와류를 부여할 수 있도록 와류베인(Swirl vane)(26)이 삽입 설치되어 있는 바, 상기 와류베인(26)에 의하여 분사공(22) 및 분사홈(23)을 따라 사각 형태로 분사되는 소화약제의 분사폭을 보다 더 크게 할 수 있는 한편, 소화약제의 분사입도를 보다 조밀하게 할 수 있게 됨으로서, 폼(19)의 발생율을 보다 더 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.

상기 체결부(24) 및 너트부(25)는 각종 노즐 제품에 있어 동일하게 적용되는 조립식 구조에 해당하는 것으로서, 이외에도 상기 분사노즐(16)이 분기관(15)상에 끼움식 또는 용접식으로 연결 설치될 수도 있음은 물론이고, 소화약제의 흐름에 와류를 부여할 수 있다는 조건하에서 상기 와류베인(26) 또한 도면에 도시된 형상 이 외에도 프로펠러 형상이나 꽈배기 형상 또는 나선식(螺旋式) 통로 등과 같은 다양한 형상의 구조물이 적용될 수 있음을 밝혀두는 바이다.

그리고, 도면상 상기 분기관(15)이 폼팽창통(11)의 상부에서 하나의 직선형 배관을 이루도록 설치되는 한편, 분기관(15)의 하단부에 3개의 분사노즐(16)이 설치된 것으로 도시되어 있으나, 방호구역의 크기에 따른 폼팽창통(11)의 치수에 맞추어 상기 분기관(15)은 2개 열(列) 이상의 배관으로도 설치될 수 있음은 물론이고, 상기 분사노즐(16) 또한 소화약제의 분사영역(16a)이 중첩되지 아니하는 조건하에서 하나의 분기관(15)을 따라 3개 이상이 설치될 수도 있음은 물론이다.

또한, 상기 폼팽창통(11)이 연결프레임(17)과 설치고리(17a)에 의하여 분기관(15)의 양측단부에 매달리도록 설치됨에 따라, 상기 분기관(15)이 폼팽창통(11)의 지지대 역할을 동시에 수행토록 하였으나, 상기 폼팽창통(11)은 공급관(13)의 연결을 위한 연결플랜지(14)상에 매달리도록 설치될 수 있음은 물론이고, 그 이외에도 상기 폼팽창통(11)이 방호구역의 벽체나 천정 등에 연결 설치되도록 할 수도 있음은 물론이다.

이하, 상기와 같은 구성으로 이루어지는 본 발명의 작용관계를 도 6 내지 도 10을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 10에 도시되어 있는 바와 같이, 본 발명에 의한 폼제너레이터(10)를 방호구역에 해당하는 선실의 내부에 설치하되, 상기 폼제너레이터(10)가 선실의 벽체(20)에 고정 설치되는 지지브라켓(18)에 의하여 방호구역의 상부에 매달린 상태로 위치되도록 한 다음, 소화약제의 공급관(13)이 미도시된 소화약제(해수+폼원 액)의 저장탱크와 연결되도록 하면, 본 발명에 의한 폼제너레이터(10)의 설치가 완료되어진다.

그러나, 본 발명에 의한 폼제너레이터(10)가 선박에 설치되는 상태는 도 10에 도시된 형태로 한정되는 것이 아니며, 방호구역의 상부에 폼제너레이터(10)가 위치되도록 할 수 있다면 어떠한 형태의 설치구조가 적용되더라도 무방하며, 본 발명에 의한 폼제너레이터(10)를 방호구역의 화재진압에 직접 적용시킬 수도 있고, 폼제너레이터(10)로부터 생성된 폼(19)을 별도의 폼저장탱크에 저장시킨 상태에서 화재발생시 요구하는 장소로 공급시키도록 할 수도 있다.

상기와 같이 본 발명의 폼제너레이터(10)를 방호구역에 설치하여 놓은 상태에서 방호구역에 화재가 발생할 경우, 미도시된 저장탱크로부터 공급관(13)을 통하여 소화약제가 공급되도록 하면, 상기 소화약제가 공급관(13)으로부터 분기관(15)을 거쳐 각각의 분사노즐(16)을 따라 분사되며, 이와 같이 분사되는 소화약제가 폼팽창통(11) 및 폼분사망(12)과 강하게 충돌하는 과정에서 거품 형태의 폼(19)을 생성시키게 된다.

상기와 같이 폼팽창통(11)과 폼분사망(12)의 내부에서 거품 형태의 폼(19)이 생성되면, 각각의 분사노즐(16)을 따라 지속적으로 분사되는 소화약제의 압력에 의하여 거품 형태의 폼(19)이 삼각통 형상의 폼분사망(12)을 거쳐 그 하부에 위치하는 방호구역으로 폭넓게 분산됨에 따라, 방호구역에 발생한 화재를 진압할 수 있게 되는 것이다.

이 경우, 본 발명에 따른 폼제너레이터(10)에 의하면, 사각통 형상의 폼팽창 통(11) 상부에 다수 개의 분사노즐(16)이 폼팽창통(11)의 길이 방향을 따라 길게 위치하는 한편, 도 6에 도시된 바와 같이 각각의 분사노즐(16)로부터 분사되는 소화약제의 분사영역(16a)이 서로 간섭을 일으키지 않는 범위내에서 분기관(15)을 따라 일정한 간격을 두고 설치되어 있기 때문에, 소화약제의 분사에 따른 폼(19)의 생성효율이 저하되지 않게 된다.

다시 말해서, 각각의 분사노즐(16)로부터 분사되는 소화약제의 분사력과, 이를 기초로 하여 소화약제가 폼팽창통(11)의 내측면이나 폼분사망(12)과 충돌하는 충격력의 강도가 소화약제간의 간섭현상에 의하여 상쇄되지 아니함은 물론, 폼분사망(12)의 하부측 영역에서도 이러한 간섭현상이 거의 발생하지 않게 됨으로서, 소화약제의 분사력과 충돌력을 극대화시켜 폼(19)의 생성량을 최대한으로 확보할 수 있게 된다는 것이다.

상기와 같이 폼팽창통(11)과 폼분사망(12)의 구조 및 분사노즐(16)의 배치구조를 개선시키는 것만으로도 적은 량의 소화약제를 사용하여 폼(19)의 생성량을 증대시킬 수 있는 한편, 폼분사망(12)을 거쳐 방호구역으로 폼(19)을 분산시키기 위한 압력 또한 최대한으로 확보할 수 있음에 따라, 화재의 진압성능과 경제성이 매우 우수한 폼제너레이터(10)를 저렴한 가격으로 제공할 수 있게 된다.

특히, 도 9에 도시된 바와 같이 소화약제의 분사영역(16a)이 간섭을 일으키지 아니하는 조건하에서, 각각의 분사노즐(16)로부터 소화약제가 사각 형태로 분사되도록 하게 되면, 소화약제의 충돌면적이 사각 형태의 폼팽창통(11)과 연계하여 도 6에 도시된 경우보다 훨씬 더 폭넓게 확보되어질 수 있음은 물론이고, 이로 인 하여 폼팽창통(11)과 폼분사망(12)에 의한 폼(19)의 생성량을 보다 더 극대화시킬 수 있게 된다.

이와 더불어, 분사노즐(16)의 노즐바디(21) 내부에 와류베인(26)이 삽입 설치된 경우에는, 분사노즐(16)로부터 분사되는 소화약제의 분사폭, 즉 소화약제의 분사영역(16a)과 충돌면적을 보다 더 크게 확보할 수 있는 한편, 소화약제의 분사입도 또한 보다 더 조밀하게 할 수 있음에 따라, 폼팽창통(11)과 폼분사망(12)에 의한 폼(19)의 발생율을 향상시키는 측면에 한층 더 기여할 수 있게 된다.

도 1은 종래의 폼제너레이터를 나타내는 사시도.

도 2는 종래의 폼제너레이터에 의한 소화약제의 분사상태를 나타내는 개략적인 평면도.

도 3은 종래 폼제너레이터의 작동상태를 나타내는 측단면도.

도 4는 본 발명에 의한 폼제너레이터를 나타내는 사시도.

도 5는 도 4의 정면도.

도 6은 본 발명의 폼제너레이터에 의한 소화약제의 분사상태를 나타내는 개략적인 평면도.

도 7은 본 발명에 사용되는 분사노즐의 분해사시도.

도 8의 (가) 및 (나)는 도 7에 도시된 분사노즐의 평면도 및 저면도.

도 9는 도 7의 분사노즐에 의한 소화약제의 분사상태를 나타내는 개략적인 평면도.

도 10은 본 발명에 따른 폼제너레이터의 사용상태도.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉

10 : 폼제너레이터 11 : 폼팽창통 12 : 폼분사망

13 : 공급관 14 : 연결플랜지 15 : 분기관

16 : 분사노즐 16a : 분사영역 17 : 연결프레임

17a : 설치고리 18 : 지지브라켓 19 : 폼(Foam)

20 : 벽체 21 : 노즐바디 21a : 노즐헤드

22 : 분사공 23 : 분사홈 24 : 체결부

25 : 너트부 26 : 와류베인

Claims (3)

1. 해수와 폼원액이 혼합된 소화약제의 공급관(13) 하단에는 분기관(15)이 연결 설치되고, 상기 분기관(15)에는 다수 개의 소화약제 분사노즐(16)이 연결 설치되며, 상기 분사노즐(16)의 하부에는 폼분사망(12)이 장착된 폼팽창통(11)이 위치하도록 설치되어, 선박용 소화약제로서의 폼(Foam)(19)을 생성시키도록 한 폼제너레이터(10)에 있어서,

   상기 폼팽창통(11)은 사각통 형상으로 형성되고, 상기 폼분사망(12)은 폼팽창통(11)의 하단부에서 삼각통 형상으로 연결 설치되며,

   상기 분기관(15)은 폼팽창통(11)의 상부측에서 폼팽창통(11)의 중심선을 따라 길이 방향으로 연장 설치되고,

   상기 분사노즐(16)은 소화약제의 분사영역(16a)이 간섭을 일으키지 아니하는 간격을 두고 분기관(15)의 하부측에 수직 방향으로 연결 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 폼제너레이터.
2. 제 1항에 있어서, 상기 분사노즐(16)은 노즐바디(21)의 하단 중앙부에 분사공(22)이 관통 형성되고, 상기 노즐바디(21)의 하측면에는 분사공(22)을 중심으로 하여 열십자(十) 형태의 분사홈(23)이 오목하게 형성되는 것을 특징으로 하는 선박용 폼제너레이터.
3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 분사노즐(16)의 노즐바디(21) 내부에는 와류베인(26)이 삽입 설치되는 것을 특징으로 하는 선박용 폼제너레이터.

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