JP2019042236A - コンテナ船用発泡器、コンテナ船用発泡器の設置方法、及びコンテナ船 - Google Patents

Abstract

【課題】コンテナ船での火災に対してより優れた消火性能を発揮し得るコンテナ船用発泡器、コンテナ船用発泡器の設置方法、及びコンテナ船を提供する。【解決手段】本発明のコンテナ船用発泡器２０は、発泡剤を放射する放射ノズル２２と、放射ノズル２２から放射された発泡剤を通過させて泡を発生させる発泡メッシュ２１と、を備え、コンテナ船１に設置される高膨張泡消火装置の一部を構成する。【選択図】図１

Description

本発明は、コンテナ運搬船（コンテナ船）に設置される高膨張泡消火装置の一部を構成する、コンテナ船用発泡器、コンテナ船用発泡器の設置方法、及びコンテナ船に関する。

従来、コンテナ船で運搬されるコンテナには、可燃性を有する危険物質が収容されている場合がある。このような危険物質をコンテナに収容する場合には、当該危険物質が火災の原因とならないように、それぞれの危険物質の特性に合わせて、梱包方法、積載可能量、及び設置場所等が規則で制限されている。

しかしながら、例えば、上記のような危険物質が他の物質との化合物となっていたり、あるいは他の物質と混合された混合物となっていたりした場合、実際には危険物質を収容しているコンテナが、危険物質を含まないコンテナと判定される場合がある。その結果、規定の場所とは異なる位置に、危険物質を収容するコンテナが積載されてしまう可能性がある。

ところで、船の燃料は粘性の高い重油等であるので、加熱して流動性を高めており、船体と貨物倉の間に設けられたコンテナ船の燃料タンクの近傍は高温となっている。このような高温の場所に、危険物質を含むコンテナが設置されてしまうと、コンテナにその熱が伝わり、加熱された危険物が発火して火災に至る虞がある。

このような火災に備えて、従来、コンテナ船の船倉（コンテナホールド）には、炭酸ガス消火装置が設置されている。消火装置として炭酸ガスを使用してきた理由は、コンテナホールド内には禁水性物質が積載される可能性があり、水系消火装置では、禁水性物質に水が接触して危険性が増す虞があるためである。

また、仮にコンテナホールドの上部に散水ノズルを設置して散水したとしても、コンテナ船のコンテナホールドにはコンテナ貨物が僅かな隙間で密に積載されるため、火災発生場所に散水した水が効果的に供給されないという問題もあった。

しかしながら、炭酸ガス消火装置では、放出された炭酸ガスが、火災の熱による上昇気流の影響を受けてハッチカバーの隙間から漏れ出て消火効果を早期に失い最後まで消火しきれない場合があり、より消火性能の高い消火装置の開発が要望されている。

それゆえ本発明は、コンテナ船での火災に対してより優れた消火性能を発揮し得るコンテナ船用発泡器、コンテナ船用発泡器の設置方法、及びコンテナ船を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、本発明のコンテナ船用発泡器は、発泡剤を放射する放射ノズルと、
前記放射ノズルから放射された発泡剤を通過させて泡を発生させる発泡メッシュと、を備え、コンテナ船に設置される高膨張泡消火装置の一部を構成することを特徴とする。

なお、本発明のコンテナ船用発泡器にあっては、前記コンテナ船用発泡器は、隔壁で区画されたコンテナホールド内に配置されるダクトの開口部に設置されるアウトサイドエア方式の発泡器であることが好ましい。

また、本発明のコンテナ船用発泡器にあっては、前記アウトサイドエア方式の発泡器は、前記ダクトの側面に形成された開口部を前記発泡メッシュで覆うように設置されることが好ましい。

また、本発明のコンテナ船用発泡器にあっては、前記コンテナ船用発泡器は、ハッチカバーの下面に設置されるインサイドエア方式の発泡器であることが好ましい。

また、本発明のコンテナ船用発泡器にあっては、前記放射ノズルと前記発泡メッシュとが、一体に連結されてユニット化されていることが好ましい。

また、本発明に係るコンテナ船用発泡器の設置方法は、コンテナ船に、高膨張泡消火装置の一部を構成するコンテナ船用発泡器を設置する方法であって、
隔壁で区画されたコンテナホールド内に配置されるダクトの開口部に、前記コンテナ船用発泡器としてのアウトサイドエア方式の発泡器を設けることを特徴とする。

また、本発明のコンテナ船用発泡器の設置方法にあっては、コンテナ船におけるハッチカバーの下面に、前記コンテナ船用発泡器としてのインサイドエア方式の発泡器を設けることが好ましい。

また、本発明に係るコンテナ船は、高膨張泡消火装置の一部を構成するコンテナ船用発泡器を備え、
該コンテナ船用発泡器が、隔壁で区画されたコンテナホールド内に配置されるダクトの開口部に設置されるアウトサイドエア方式の発泡器と、ハッチカバーの下面に設置されるインサイドエア方式の発泡器と、の少なくとも何れか一方を備えることを特徴とする。

本発明によれば、コンテナ船での火災に対してより優れた消火性能を発揮し得るコンテナ船用発泡器、コンテナ船用発泡器の設置方法、及びコンテナ船を提供することが可能となる。

本発明の一実施形態に係るコンテナ船の一例を示す側面図である。 図１に示すコンテナ船の平面図である。 コンテナ船の隔壁を示すコンテナ船の横断面図である。 本発明の一実施形態に係るコンテナ船用発泡器を示す斜視図である。 本発明の一実施形態に係る発泡器の円筒状のダクトへの取付け状態を示す斜視図である。 （ａ）は、円筒状のダクトに発泡器を取付ける際の、他の取付け方法を示す側面視での断面図であり、（ｂ）は平面図である。 角筒状のダクトに発泡器を取り付けた状態を示す斜視図である。 コンテナ船用発泡器の変形例を示す図である。 インサイドエア方式の発泡器の一例を示す斜視図である。 図９の発泡器を、ハッチカバーの下面に取り付ける場合の配置例を示す平面図である。

以下、図面を参照しつつ、本発明に係る発泡器の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態に係るコンテナ船１の側面図であり、図２は、当該コンテナ船１の平面図を示している。

コンテナ船１は、船体の船首２から船尾３に亘って隔壁４（バルクヘッド）によって区画された複数のコンテナホールド５（以下、単に「ホールド５」とも称する）が設けられている。甲板６には各ホールド５の上部開口を開閉自在に閉塞するハッチカバー７が設けられている。また、コンテナ船１には、例えば、機関室８、ディーゼルエンジン９、出力軸１０、推進用プロペラ１１、舵装置１２、居住室１３、操舵室１４、窓１５等が設けられている。なお、図１は、コンテナ船１における全てのホールド５及び甲板６上にコンテナ１６を積載した状態を示している。

コンテナ船１には、火災が発生した際に消火するための高膨張泡消火装置が設けられている。ここで、高膨張泡消火装置は、例えば界面活性剤や水（清水または海水）を含む混合溶液（発泡剤）を発泡させて形成した高膨張泡を利用して消火するものである。具体的に、後述する放射ノズル２２から発泡メッシュ２１に混合溶液を放出することにより、例えば混合溶液の２００倍〜１０００倍の体積となる高膨張の泡を発生させ、この泡で燃焼火炎を包み込むことによる窒息効果を利用して、消火するものである。

本実施形態では、高膨張泡消火装置の一部を構成するコンテナ船用発泡器（以下、単に「発泡器」とも称する）をコンテナホールド５内に設けている。具体的に、コンテナホールド５には、隔壁４に沿って設けられたダクト１８が配置されており、ダクト１８の開口部１９（図３参照）に、アウトサイドエア方式の発泡器２０（図４参照）が設置されている。また、ハッチカバー７の下面（裏面）には、インサイドエア方式の発泡器５０（図９、１０参照）が設置されている。

ここで、図３は、各ホールド５を区画する隔壁４の位置で、コンテナ船１の長手方向（船首２から船尾３に向かう方向）に対して垂直な横断面を示す図である。なお、隔壁４は、コンテナ船１の長手方向に対して垂直に延在する所謂横隔壁である。

図３に示すように、隔壁４には、送風機１７を内部に備えた筒状のダクト１８が、船の左右にそれぞれ２本ずつ、計４本設置されている。なお、送風機１７及びダクト１８の数、及びその配置は特に限定されない。また、隔壁４が、例えば対向する２枚の板で挟まれた内部空間を有している場合には、ダクト１８は、隔壁４の内部空間に延在していてもよい。また、ダクト１８の一部又は全体が隔壁４で構成されていてもよい。すなわち、ダクト１８は、隔壁４に対して一体に形成することができる。また、図示例において送風機１７は、ダクト１８の上部に設けられているが、これに限られず、ダクト１８の下部または中間部に設けることも可能である。また、ダクト１８は、筒状であれば、断面形状は特に限定されず、例えば円形、楕円形、または多角形等とすることができる。

図３に示す送風機１７及びダクト１８は、通常時（非火災発生時）において、ホールド５内の空気を外部に送り出して排出する、もしくは外気をホールド５内に送り込むことによってホールド５内を換気する換気機能を有する。また、送風機１７及びダクト１８は、火災発生時において、吸気方向に空気を移動させる、すなわち外部の空気をホールド５内に送り出す機能を有する。

それぞれのダクト１８には、ホールド５の内部空間に連通する少なくとも１つの開口部１９が設けられている。開口部１９は、ダクト１８の側面及び先端面の少なくとも何れか一方に設けられており、開口部１９の位置、形状等に応じて適切な形状の発泡器を選択して取り付ける。

図４に示すアウトサイドエア方式の発泡器２０は、ダクト１８に形成された開口部１９に設置可能な発泡器の一例である。発泡器２０は、発泡剤を通過させて泡を発生させる発泡メッシュ２１と、発泡剤を発泡メッシュ２１に向けて放射する放射ノズル２２とを備えている。

図４に示す発泡メッシュ２１は、メッシュ部材２１ａと、メッシュ部材２１ａの周縁部を枠体２３に密着させるためのフレーム２１ｂとを備えている。フレーム２１ｂは溶接等によってメッシュ部材２１aと一体に固定されてもよいし、離せる別々の部材であっても構わない。メッシュ部材２１ａは、一部拡大して示すように多数の孔が形成された金属製のパンチングプレートで構成されている。発泡メッシュ２１は、放射ノズル２２から放射された発泡剤を通過させて泡を発生させることができるものであれば、孔の形状及びその配置等は特に限定されず、また、材料、厚さ等も限定されず、例えば金網等としてもよい。また、図４に示す発泡メッシュ２１は、正面視で長方形の板状であるが、これに限られず、開口部１９の形状等に応じて適宜変更可能である。また発泡メッシュ２１は、図４に示すように平坦であってもよいし、一部もしくは全体が湾曲、屈曲していてもよい。また、ホールド５内の空間を有効に利用する観点から、発泡メッシュ２１は、ダクト１８から突出しない形状であることが好ましい。

発泡器２０は、火災発生時に、送風機１７によってダクト１８を介して送られてくる空気を利用して発泡させるものであり、発泡メッシュ２１は、開口部１９を覆うように取付けられる。

放射ノズル２２は、発泡剤を供給する配管２５に設けられており、火災発生時には、配管２５を通して供給される発泡剤を、放射ノズル２２の先端の放射口２２ａから発泡メッシュ２１のメッシュ部材２１ａの内面に向けて放射する。なお、発泡器２０をダクト１８の開口部１９に取り付けた状態において、放射ノズル２２は、ダクト１８の内側に配置される。

発泡器２０は、発泡メッシュ２１を着脱可能に保持する枠体２３を備えている。枠体２３は、フレーム２１ｂよりも外形が大きくなっている。枠体２３の前面に発泡メッシュ２１を配置して、ボルト等の締結具によりフレーム２１ｂを枠体２３に対して着脱可能に固定することができる。本例では、長方形の枠体２３の下辺側には、着脱の際に発泡メッシュ２１のフレーム２１ｂを一時的に支持するための支持金具２４が設けられている。枠体２３は、ダクト１８に対してボルト等の締結具により、あるいは溶接等により固定することができる。

また、本例の発泡器２０は、発泡メッシュ２１と放射ノズル２２とが、一体に連結されてユニット化されている。具体的には、発泡メッシュ２１を保持する枠体２３と、放射ノズル２２の配管２５とが、断面Ｌ字状の長尺金物で構成される連結部材２６で連結されている。本実施形態では、上下左右の４本の連結部材２６を用いているが、連結部材２６の本数及び位置は適宜変更可能である。また、連結部材２６の形状は特に限定されないが、より軽量なロッド状部材（棒状部材）であることが好ましい。このように発泡メッシュ２１と放射ノズル２２とが、一体に連結されてユニット化されていることにより、ダクト１８の開口部１９に対する発泡器２０の取り付け作業が容易となる。すなわち、ダクト１８に対して発泡メッシュ２１と放射ノズル２２とを同時にまとめて取付けることができるため、それぞれを別々に設置するよりも効率的に作業を行うことができる。

図４に示す発泡器２０は、発泡メッシュ２１の全体にわたって均等に発泡材が放射されるように、放射ノズル２２が相互に間隔を空けて８箇所に配置されているが、放射ノズル２２の数や位置は、発泡メッシュ２１の面積や形状に合わせて適宜変更することができる。なお、各放射ノズル２２は、その延在方向が発泡メッシュ２１の内面に直交するように配置されているが、放射ノズル２２の延在角度も特に限定されず、適宜変更可能である。

配管２５は、フランジ２５ａを介して、供給配管Ｐ（図５参照）に接続されている。フランジ２５ａの位置は、特に限定されるものではなく、配管２５の様々な位置に設定可能である。供給配管Ｐは、図示は省略するが消火液と水の混合溶液（発泡剤）を製造する混合溶液製造設備や、火災が発生している消火対象箇所に発泡剤を分配する分配設備（タンク、ポンプ、弁、計装等を含む）等に接続されている。なお、高膨張泡消火装置を構成する発泡器以外の構成（混合溶液製造設備、分配設備等）は、コンテナ船１の何れの位置に設けてもよい。

図５は、円筒状のダクト１８に発泡器２０を設置した状態を示している。図５に示すダクト１８の側面には、正面視で略長方形状の開口部１９が形成されている。また、ダクト１８には、開口部１９の周縁部から、ダクト１８の外側に向けて突出する立上がり壁部１８ａが設けられている。立上がり壁部１８ａの先端には、外側に向けて延在するフランジ１８ｂが設けられている。発泡メッシュ２１は、立上がり壁部１８ａの先端開口部を覆うように配置され、フランジ１８ｂにフレーム３ｂを重ねた状態でボルトにより固定されている。発泡メッシュ２１は、ボルトを取り外すことにより、ダクト１８から容易に取り外すことができる。すなわち、発泡メッシュ２１は、ダクト１８に対して着脱可能に取付けられている。本例では、立上がり壁部１８ａを設けることにより、湾曲する円筒状のダクト１８の側面に対して、平坦な発泡メッシュ２１を容易に取付けることができる。放射ノズル２２は、配管２５をダクト１８に固定することによりダクト１８内の所定の位置に配置されている。

なお、本実施形態においてダクト１８には、先端部を閉塞する底壁１８ｃが設けられており、ダクト１８を通して送風機１７によって送出された空気が、開口部１９のみを通過してホールド５内に流入する構成となっている。このような構成とすることで、火災の発生時に、発泡メッシュ２１で作り出した泡を効率的にコンテナホールド５に送り出すことができる。なお、ダクト１８の先端部に底壁１８ｃを設けない、すなわちダクト１８が先端開口を有する構成としてもよい。

また、図５に示す発泡器２０は、図４に示す枠体２３及び連結部材２６を有しておらず、発泡メッシュ２１と放射ノズル２２とをそれぞれダクト１８に直接取り付ける構成としているが、枠体２３及び連結部材２６を有する構成としてもよい。発泡器２０が枠体２３を備える場合には、枠体２３をフランジ１８ｂに固定する。

図６（ａ）は、図４に示す発泡器２０を、円筒状のダクト１８の内側に向けて突出する立上がり壁部１８ｄに取付けた状態の側面図であり、図６（ｂ）はその平面図である。図６（ａ）、（ｂ）に示す例では、ダクト１８の側面に形成された開口部１９の周縁部から、ダクト１８の内側に向けて突出する立上がり壁部１８ｄと、立上がり壁部１８ｄの先端にフランジ１８ｅが設けられている。立上がり壁部１８ｄの先端開口部を発泡メッシュ２１で覆うように、発泡器２０が取り付けられている。このような取付け方法によれば、ダクト１８から発泡器２０が突出しないので、ホールド５内の空間をより有効に利用することができる。

ここで、ダクト１８の形状が円筒状ではなく、断面が矩形となる角筒状である場合には、図７に示すように発泡器２０を取り付けることができる。ダクト１８の側面に形成された開口部１９を発泡メッシュ２１で覆うように発泡器２０を配置し、開口部１９の周縁部に枠体２３をボルト等により固定することで、発泡器２０をダクト１８に取り付けることができる。

ここで、図８は、変形例としてのアウトサイドエア方式の発泡器３０を示している。発泡器３０は、図４〜図７に示すような平板状の発泡メッシュ２１ではなく、立体的な形状、具体的に、円錐台形状の発泡メッシュ３１を備えた構成となっている。発泡器３０は、発泡メッシュ３１の基端部が取り付けられる円筒状の胴部３２を備える。また、図示は省略するが、胴部３２の内側に、発泡メッシュ３１の内面に向けて発泡剤を放出するための放射ノズルが設けられている。胴部３２の上端は、ダクト１８の先端部に、ダクト１８の中心軸線と胴部３２の中心軸線が一致するように接続されている。なお、ダクト１８の側面の開口部１９に発泡器２０を設けるとともに、先端の開口部１９に発泡器３０を設置することも可能である。

図９は、インサイドエア方式の発泡器５０を示している。発泡器５０は、円筒状の胴部５３を備え、胴部５３の一端における開口を覆うように設けられた円錐形状の発泡メッシュ５１と、胴部５３の他端側に設けられ、胴部５３の内側を通じて発泡メッシュ５１に向かって発泡剤を放射する放射ノズル５２と、を備えている。発泡メッシュ５１の形状は、特に限定されるものではなく、例えば円錐台形状等の他の立体形状としてもよいし、平坦な形状であってもよい。放射ノズル５２は、連結部材５４、フランジ５５、分岐ヘッド５６を介して胴部５３に一体に連結されている。発泡器５０は、ダクト１８から送出される空気を利用せずにホールド５内の空気を利用しながら発泡させるものである。つまり、放射ノズル５２から放射された発泡材が、周囲の空気を吸引しながら発泡メッシュ５１に衝突して泡を発生させる。このようなインサイドエア方式の発泡器５０は、ダクト１８を必要としないので、設置場所に制限がないという利点がある。

図９に示す例では、分岐ヘッド５６から放射状に延在する３本の放射ノズル５２が、周方向に均等に配置されているが、放射ノズル５２の数及び位置はこれに限定されず、発泡メッシュ５１の形状等に合わせて適宜変更可能である。フランジ５５は、供給配管Ｐ側のフランジに接続される。

胴部５３には、構造物への固定用のブラケット５７が設けられており、このブラケット５７を介してハッチカバー７の下面や、隔壁４等に発泡器５０を取り付けることができる。

図１０は、ハッチカバー７の下面に発泡器５０を設置する配置の一例を示す平面図である。図１０に示すように、１つのハッチカバー７に複数の発泡器５０を設置することができる。図１０に示す例では、１本の配管５８に６個接続された発泡器５０が、対向配置で２列設置されている。配管５８にはフランジ５９が設けられており、供給配管Ｐに接続可能となっている。なお、ハッチカバー７は荷役時に取り外されるため、本船側の供給配管Ｐとの接続はコネクター等により容易に行えるようにしておくことが好ましい。

なお、インサイドエア方式の発泡器５０を、隔壁４に設置することも可能である。隔壁４の最上部に発泡器５０を設置する場合には、ハッチカバー７の下面に設置した場合と同様に、ホールド５の上部に高膨張泡を供給することができる。また、消火性能を高めるために、発泡器５０を隔壁４の下部、または中間の高さに設置してもよい。この場合、当該隔壁４に沿って、コンテナ船１の高さ方向に間隔を空けて複数個の発泡器５０を設置するとともに、幅方向にも間隔を空けて複数個設置することができる。

以上説明したように、本実施形態では、コンテナ船１に高膨張泡消火装置の一部を構成する発泡器２０、５０を設けている。そのため、従来の炭酸ガス消火装置のように、放出された炭酸ガスが、火災の熱による上昇気流の影響を受けてハッチカバー７の隙間から漏れ出るといった不具合がなく、高膨張の泡による窒息効果によって、火災をより確実に消化することができる。すなわち、コンテナ船１における消火性能を高め、安全性を高めることができる。

また、高膨張泡消火装置の高膨張泡は、混合溶液（発泡剤）を空気と混ぜて膨張させたものであり、泡は粘性を有しているためコンテナの内部には侵入し難い。したがって、水系消火装置ではあるものの、注水や散水を行う場合と比べて禁水性物質に作用する恐れは、著しく少なくなる。すなわち、高膨張泡消火装置は、安全性が高く、環境にも優しいという利点も有している。

また、本実施形態では、アウトサイドエア方式の発泡器２０をダクト１８に設置し、通常時は換気用に用いる送風機１７及びダクト１８を火災発生時には発泡器２０への送風用に用いる構成としている。これにより、ダクト１８を介して送られてくる空気を利用して泡の発生効率を高めるとともにホールド５内に泡を効果的に送り出すことができるので、より迅速な消火が可能となる。

また、本実施形態では、インサイドエア方式の発泡器５０を、ハッチカバー７の下面に設置する構成としている。これにより、ホールド５の上部に高膨張の泡を発生させるとともにハッチカバー７の隙間を当該高膨張泡で埋めることができるので、ホールド５内の火災発生場所への燃焼空気（外気）の供給を遮断して、消火性能をより高めることができる。なお、ハッチカバー７の下面にインサイドエア方式の発泡器５０が設置されていれば、ホールド５内への燃焼空気の供給をより迅速に遮断することができるが、アウトサイドエア方式の発泡器２０だけであっても、送風機の力により高膨張泡が強制的に隙間に送り出されるので、ハッチカバー７の隙間を当該高膨張泡で埋めることができる。

このように、発泡器２０、５０により、特に隔壁４周辺及びホールド５内の上部空間に高膨張泡を充満させることで、火災発生場所への燃焼空気の供給を遮断することができ、より迅速に火災を鎮火させることができる。なお、高膨張泡に含まれる水分は重力の作用により時間とともに流下して液体に還元していくが、ホールド５の底部に排水口を設け、ここから排水しながら消火を行うことにより、泡の還元水がホールド５の底部に溜まり禁水性物質に接触することを防止することができる。

以上、図示例に基づき説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲の記載範囲内で適宜変更することができるものであり、例えば、ハッチカバー７から離れた位置、すなわち、コンテナホールド５の底部付近、あるいは中央付近に、発泡器５０等を設けてもよい。

１ コンテナ船
２ 船首
３ 船尾
４ 隔壁
５ ホールド（コンテナホールド）
６ 甲板
７ ハッチカバー
８ 機関室
９ ディーゼルエンジン
１０ 出力軸
１１ 推進用プロペラ
１２ 舵装置
１３ 居住室
１４ 操舵室
１５ 窓
１６ コンテナ
１７ 送風機
１８ ダクト
１８ａ 立上がり壁部
１８ｂ フランジ
１８ｃ 底壁
１８ｄ 立上がり壁部
１８ｅ フランジ
１９ 開口部
２０ 発泡器（アウトサイドエア方式の発泡器）
２１ 発泡メッシュ
２１ａ メッシュ部材
２１ｂ フレーム
２２ 放射ノズル
２２ａ 放射口
２３ 枠体
２４ 支持金具
２５ 配管
２５ａ フランジ
２６ 連結部材
３０ 発泡器（アウトサイドエア方式の発泡器）
３１ 発泡メッシュ
３２ 胴部
５０ 発泡器（インサイドエア方式の発泡器）
５１ 発泡メッシュ
５２ 放射ノズル
５３ 胴部
５４ 連結部材
５５ フランジ
５６ 分岐ヘッド
５７ ブラケット
５８ 配管
５９ フランジ
Ｐ 供給配管

Claims (8)

1. 発泡剤を放射する放射ノズルと、
   前記放射ノズルから放射された発泡剤を通過させて泡を発生させる発泡メッシュと、を備え、コンテナ船に設置される高膨張泡消火装置の一部を構成する、コンテナ船用発泡器。
2. 前記コンテナ船用発泡器は、隔壁で区画されたコンテナホールド内に配置されるダクトの開口部に設置されるアウトサイドエア方式の発泡器である、請求項１に記載のコンテナ船用発泡器。
3. 前記アウトサイドエア方式の発泡器は、前記ダクトの側面に形成された開口部を前記発泡メッシュで覆うように設置される、請求項２に記載のコンテナ船用発泡器。
4. 前記コンテナ船用発泡器は、ハッチカバーの下面に設置されるインサイドエア方式の発泡器である、請求項１に記載のコンテナ船用発泡器。
5. 前記放射ノズルと前記発泡メッシュとが、一体に連結されてユニット化されている、請求項１〜４の何れか一項に記載のコンテナ船用発泡器。
6. コンテナ船に、高膨張泡消火装置の一部を構成するコンテナ船用発泡器を設置する方法であって、
   隔壁で区画されたコンテナホールド内に配置されるダクトの開口部に、前記コンテナ船用発泡器としてのアウトサイドエア方式の発泡器を設ける、コンテナ船用発泡器の設置方法。
7. コンテナ船におけるハッチカバーの下面に、前記コンテナ船用発泡器としてのインサイドエア方式の発泡器を設ける、請求項６に記載のコンテナ船用発泡器の設置方法。
8. 高膨張泡消火装置の一部を構成するコンテナ船用発泡器を備え、
   該コンテナ船用発泡器が、隔壁で区画されたコンテナホールド内に配置されるダクトの開口部に設置されるアウトサイドエア方式の発泡器と、ハッチカバーの下面に設置されるインサイドエア方式の発泡器と、の少なくとも何れか一方を備える、コンテナ船。

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