KR100915619B1 - 집적식 히트 파이프 및 열교환 방법 - Google Patents

Abstract

일종의 접촉성 열원과 유체 매질 열원을 주요대상으로 하는 복잡형면의 경향구조의 집적식 히트 파이프 및 그 열교환 방법으로서 밀폐 탱크 내의 진공을 뽑고 열전도 매체를 가득 채운 각체를 포함하며 그 특징은 아래와 같다：밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 한 조 또는 한 조 이상의 히트 캐리어와 흡열단을 설치하여 매 조의 히트 캐리어와 흡열단이 동일한 밀폐 탱크를 사용하게 하고 동일한 밀폐 탱크 내의 열전도 매체를 사용하여 히트 캐리어는 산열단으로 된다. 히트 캐리어를 설치함으로써 히트 파이프가 밀집된 공간에서 아주 큰 산열표면적을 얻게한다. 흡열단 형식과 형면의 변화 및 열전도 매체를 밀폐 탱크 내의 흡열단과 가장 가까운곳에 배치하는 것과 열전도 매체가 열량을 히트 캐리어가 가장 쉽게 흡수하거나 제거하는 위치에까지 전달하며 마지막에 열저항을 감소하고 열전도 조건을 개선하여 열전도 속도효율의 목적을 제고한다.

접촉성 열원, 유체 매질 열원, 복잡형면, 집적식 히트 파이프, 열교환 방법, 밀폐 탱크, 진공, 각체, 히트 캐리어, 흡열단, 산열단, 열량, 열저항, 열전도 속도효율.

Description

집적식 히트 파이프 및 열교환 방법{INTEGRATED HEAT PIPE AND ITS METHOD OF HEAT EXCHANGE}

본 발명은 열교환 기술영역에 속하며 특별히 일종의 집적식 히트 파이프(integrated heat pipe) 및 그 열교환 방법과 그에 언급되는 응용영역이다.

대규모 집적회로, 대형 전자계산기와 전력전자기술의 발전은 전자전기 부속품의 산열에 대한 높은 요구를 하고 있다. 컴퓨터를 예로하면 불과 30년 사이에 CPU 칩의 집적 정도가 근 2만배나 제고되고 그가 소모하는 전력은 최초의 몇 와트에서 지금의 몇 십 와트로 제고되었으며 이에 따라 산생하는 열유량도 일부분은 이미 100W/cm2에 달하였다. 컴퓨터 작업의 안전성과 사용수명은 그의 작업온도와 극히 밀접한 관계가 있는데 이는 칩의 최고온도(내부)≤130℃, 표면온도≤80℃을 요구한다. 그러나 칩의 온도가 1℃씩 높아짐에 따라 그의 운행 정확도도 3.8% 내려가며 칩의 온도가 10℃씩 내려감에 따라 그 수명은 50% 증가된다. 고속, 고집적도는 칩 온도의 균일성에도 높은 요구가 있다. 그러므로 산열문제는 이미 전자제품 개발중에 중점으로 해결해야 할 문제로 되었으며 이는 전자제품의 성능, 안전성과 원가에 직접적으로 관계된다.

초기의 칩 산열기술은 산열 선풍기, 산열판, 예비 산열공, 키보드 대유산열, 수랭 산열기술 등을 포함하는데 이런 산열방법은 비록 원가가 낮지만 산열효과가 차하고 안전성이 부족 등 결점이 존재하여 컴퓨터 발전의 수요를 만족시키지 못한다. 미국 산디야고 국립실험실은 1998년에 최초로 히트 파이프 기술을 컴퓨터 칩의 산열에 응용하여 비교적 훌륭한 산열효과를 취득하였다.

히트 파이프 기술은 관형물체의 밀폐 진공 탱크 내에 소량의 액체 공질을 주입하는 것을 이용하여 액체공질이 흡열기화, 응결산열하는 상태 변화 과정을 이용하여 열량을 전달하는 일종의 고속 열전도 부품 및 일종의 고속 열전도 기술이다. 히트 파이프 환열기는 얼마간의 히트 파이프 부품의 흡열단과 산열단을 선반으로 분리한후 물체로 흡열단과 산열단을 흡열강과 산열강 두개의 형강으로 둘러싸는데 흡열강에는 열유체가 흐르고 산열강에는 냉유체가 흐르며 열량이 히트 파이프를 통과함으로써 히트 파이프 공질의 상태변화를 통하여 냉유체에 전달되어 열교환을 실현하는 일종의 열교환기이다. 히트 파이프의 구조적 특징은 구부러진 관형 물체내강을 진공시키고 소량의 액체공질을 주입하여 파이프 내에 액체가 환류할 수 있게끔 흡액중심구조가 설치되어 있다. 히트 파이프는 단일한 열교환기로 사용할 수도 있고 더많은 히트 파이프 부품과 연합조성하여 히트 파이프 열교환기로도 동시에 사용할 수 있다.

그러나 현재의 히트 파이프 기술을 컴퓨터칩과 기타 전력전자부품등 평면열원의 산열에 응용하는데는 여전히 히트 파이프 상감방식을 유주로 하는데 바로 열전도성이 양호한 금속판에 홈을 판후 히트 파이프 흡열단을 홈속에 상감하고 산열단을 통풍구에 설치하여 금속판을 발열부품위에 있게끔하는데 열원 평면과 금속판 평면이 충분히 접촉하고 전기절연을 확보하기위해 중간에 열전도 실리콘 수지를 바른 열전도 절연체를 바친다. 열량은 열원으로부터 열전도 실리콘 수지, 열전도 절연체를 통하여 금속판에 전달된후, 다시 히트 파이프에 전달된후, 히트 파이프를 통하여 상태변화를 거친후, 흡열단에서 응결단에 전달하는데 응결단은 열량을 흡수한후 히트 파이프 케이스를 투과하여 다음층의 열전도 실리콘 수지에 전달된후 알루미늄제의 지느러미형 알루미늄제 산열기에 전달된 다음 강제 냉풍으로 지느러미형 알루미늄 산열기에 집결된 열량을 가져감으로써, 마지막에 열원온도를 내리는 목적에 도달한다. 이런 상감방식은 열전도 과정에 부품연결 인터페이스의 접촉열저항이 지나쳐 히트 파이프가 고속 열전도 작용을 충분히 발휘할 수없어 산열효과가 뚜렷하지 않다. 또한 한개 혹은 여러개의 히트 파이프 흡열단을 금속 주형에 용접하여 히트 파이프의 산열단에 여러 조의 보조 산열 지느러미편을 설치하는등 방식은 인터페이스의 접촉열저항을 감소할 수 있지만 히트 파이프 공질이 열원과 충분히 접촉할 수 없어 최적의 열전도 효과를 획득할 수 없다.

금속주조업에서는 합금 용액이 커푸집에 주입된후 신속히 응고 및 최단시간내에 거푸집을 냉각하여 주조 생산 능률을 제고하기 위해 통상적인 히트 파이프가 고유한 축방향 열전도 특성을 이용하여 경거푸집 주조 및 분사커푸집 주조면에서 수많은 히트 파이프의 흡열단을 경거푸집의 주체속에 삽입한후 히트 파이프의 산열단을 수냉 파이프 내에 삽입한 다음 히트 파이프를 이용하여 경거푸집 내의 온도 계단을 균일하게 하며 물사용량을 증가하지 않는 상태에서 거푸집의 열전도 능률을 현저하게 개선한다. 언급할만한 것은 히트 파이프 기술이 주조업에서의 응용은 최 신의 연속주조 연속압연 공예중에서의 압연바퀴, 주조바퀴, 연속주조 결정기등 열교환이 필요한 설비를 포함하는데 지금까지 통상적인 히트 파이프 이외의 구조 및 새로운 열전도 방식을 발견하지 못하였다. 원유의 구조는 열교환중에서 거푸집과 히트 파이프 벽 사이에 인터페이스 열저항과 구조형식의 제한이 존재하여 합금을 포함한 쾌속 응고 합금재료가 거푸집에 대한 냉각요구를 만족할 수 없으며 특정된 것 또는 더욱 높은 요구는 심지어 실현할 수 없다.

쾌속 응고 금속재료 기술이란 금속분자를 한층 높은 급에 고정하는 기술인데 1960년 두웨이츠가 쾌속 응고 기술을 창립한 이래 이 기술은 이미 부단히 완벽화되고 계통화되었으며 점차 실험실 연구로부터 공장화 생산으로 전향되었다. 쾌속 응고 금속재료는 높은 역학적 성능과 양호한 물리화학적 성능을 가지고있어 세계각국의 재료학자들의 주의를 끌었며 대량의 인력, 물력, 재력을 투입하여 연구를 진행하였다. 근 30년의 발전을 거쳐 쾌속응고기술 및 금속의 연구는 재료과학과 공정의 중요한 분기점으로 되었다. 쾌속응고기술은 주로 응고속도를 제고하는 방법으로 과냉각온도와 응고속도를 제고하므로 응고속도의 크기는 쾌속응고재료의 생성 및 성능에 중요한 영향을 끼친다.

현재 쾌속응고기술로 고속응고재료를 제조하는 생산방식과 설비는 이미 몇십종에 달하며 기본적으로 커푸냉각기술, 연무화기술, 표면융해 및 침적기술 세부류로 나눈다. 고속응고의 기본원리에 근거하여 용융체를 분산하고 열저항을 감소하는데 응용되는 설비로는 현재 회전 혹은 고정된 냉각 거푸집(기반이라고도 함)을 포함하는데 대부분 열전도 성능이 훌륭한 금속재료로 제조된다. 그의 열교환방법은 장치의 기반중에 냉각액체 통로를 설치하여 냉각액체를 이용하여 기반이 흡수한 열량을 신속히 가져가 쾌속응고재료를 급냉각하는 목적에 달한다. 전통적 열전도 방식과 기반구조 형식의 제한으로 기반과 냉각액체 간의 접촉면적이 작아(일반적으로 흡열단 면적은 모두 산열단 면적보다 크다) 접촉열저항이 커져 용융체가 응고할때 방출하는 대량의 열량을 순간적으로 냉각액체가 기반에서 신속히 가져가기 곤난하다. 그러므로 진일보로 응고과정중의 열전도 속도를 제고 기반의 온도 마당 분포를 개선하고 균형시키는 것은 실현하기 매우 힘든 것이다. 또한 작업시 기반의 열평형점 온도가 비교적 높아 생산설비의 기능, 수명, 능률, 품질요소가 저하하는등 부정적인 영향을 초래한다. 지금까지 아직 히트 파이프 기술을 쾌속응고기술 영역에 응용하는 것에 관련된 보도가 없다.

분사식 열유체의 노즐은 공정기술에서도 광범하게 응용되는데 특히 플라즈마 용접 절개횃불, 플라즈마 분사의 노즐, 전자빔 용접창의 노즐, 대공율전호용접창의 노즐등이다. 작업시 고온열류는 오랫동안 노즐을 흘러 극히쉽게 노즐의 파손을 초래할 수 있어 사람들은 열전도 성능이 훌륭한 금속재료로 노즐을 제조하는데 물로 노즐을 냉각하기도 한다. 하지만 효과가 이상적이지 못하며 노즐의 수명도 길지 않으며 냉각수의 삼투는 설비의 전기절연을 파괴하여 설비의 안정성을 대대적으로 낮춘다. 비록 노즐중에 히트 파이프 열전도 기술을 사용하고 있지만 사용하는 기술이 노즐의 산열 면적을 크게 개선할 수 없는데다 노즐의 치수가 협소하여 히트 파이프 기술의 고효열 전도 장점을 충분히 발휘할 수 있는 공간이 없다. 그러므로 현재의 기술은 공정기술의 수요를 만족시킬 수 없으며 진일보 개선할 가능성이 있다.

환열기는 유체매개물 간의 열교환기를 포함하는데 국민경제 각분야에서 가장 널리 보이는 기초설비이다. 수천년래 사람들은 각종 기술, 방법과 수단을 응용하여 환열기의 성능을 개선하고 환열기의 열전도 능률을 제고하는데 줄곧 노력하여 왔다. 히트 파이프 상태변화 열전도 기술을 사용하여 고냉각제(coolant)을 이용하여 열전달하는 것은 일종의 효과적인 경험이다. 히트 파이프 환열기의 고열전도 계수, 큰 산열 면적과 비교적 낮은 제조원가는 히트 파이프 기술이 환열기 영역의 여열 회수 방면에서 비교적 좋은 응용을 얻게하였다. 그러나 전통적 히트 파이프 환열기의 기술분포와 환열기의 상자구조는 산열면 표면의 구조와 유체유동의 사각 및 와류를 조성하기 쉽고, 최종에는 환열기의 정상적인 환열과 사용수명에 영향준다. 전통적 히트 파이프 환열기는 구조가 단일하고 체적이 방대한것도 그 응용이 매우 큰 제한을 받은 원인의 하나이다. 지금까지 집적화의 히트 파이프 기술을 환열기 영역에 응용하는 것과 관련된 보도는 아직 보지 못하였다.

대형 전동기, 발전기, 발동기는 현대공업의 동력원천과 현대기술이 생존할 수 있는 기둥이며 국민경제의 기초적 설비이다. 그들의 공동한 구조특점은 모두 하나의 수시로 회전할 수 있는 축회전자가 필요한 것이다. 만약 제때에 회전자 내부에 포함된 열원의 발생을 제거하지 못 한다면 가능하게 과열로 인해 성공율의 상실, 절연의 실효, 전기 혹은 기계의 파괴, 심지어 설비작업 능력의 상실을 초래한다. 일반적으로 전기 온도의 상승이 매번 극한된 온도의 1도를 초과하면 수명은 절반 감소된다. 회전자 산열문제를 해결하기 위하여, 대용량의 전동기, 발동기는 일반적으로 폐회로 순환 기체냉각, 파이프 통풍의 냉각, 독립 선풍기식 냉각, 그리고 회전자를 동선에 감아 빈속이 되게 제조하고, 물을 냉각시켜 동선의 빈속을 뚫고, 회전축, 밀봉된 물커버를 채용하여 최후 열량을 가지고 간다. 뿐만 아니라 히트 파이프의 서로 바뀌어 열전도하는 기술로 전기 회전자 산열을 개선하고, 그들은 전기축을 경사도가 있는 탱크으로 텅 비게하여, 전체 탱크가 회전자의 흡열단과 산열단을 관통하며, 진공으로 뽑아 소량의 액체 공질을 주입한다. 공질은 흡열단계에서 흡열 기화되고 산열단계에서 산열 냉각하여 액체로 되며 환류액체를 이용하여 경사면의 이심력의 작용하에 흡열단계로 되돌아간다. 산열단계에서 공질이 휴대한 열량은 선풍기의 찬공기가 가져가 최종적으로 회전자의 내부열량을 제거하여 왕복적인 열순환을 형성한다. 회전 히트 파이프 기술을 이용하여 전기기계 회전자의 산열을 제고하는데 현저한 효과가 있다. 그러나 이상의 방법은 허다한 부족점이 있는바 어떤것은 산열능력이 부족하고 어떤것은 제조원가가 너무 높은데 모두 산열면적이 작은 공동한 부족점을 가지고 있다. 전기기계 회전자의 산열능력을 개선하여 동력기계의 능력과 안전성을 제고하는 것은 줄곧 과학자와 공정기술인들이 장기적으로 직면하는 과제이다.

위에서 서술한 바와같이 현재의 히트 파이프, 히트 파이프 산열기와 히트 파이프 열교환 기술은 그 구조가 간단하고 작업이 믿음직, 열전도 능률이 높고 실현하기 쉬운등 현저한 특점이 있어 50여년간의 발전역정에서 이미 민용으로부터 항공항천등 첨단기술영역에서 갈수록 광범하게 응용되며 응용영역도 부단히 확대되고있다. 근년에 새로운 히트 파이프 구조와 새로운 히트 파이프 열전도 메커니즘이 가끔식 탄생되지만 지금까지 히트 파이프 열교환기술에서 산열면적을 증가하는 방법 은 대부분 히트 파이프 산열단의 절대길이를 증가하고 보조 산열편을 설치하여 히트 파이프의 수량을 증가하는 것을 위주로 하는데 히트 파이프 환열기의 구조형식이 단일하고 히트 파이프와 히트 파이프 산열기의 흡열단의 구조도 변화가 부족하다. 이런 것들은 모두 히트 파이프와 히트 파이프 기술의 응용 및 보급을 대대적으로 제한하였다. 특히 열유체 외의 접촉열원 산열은 어떻게 열저항을 감소하고 열전달 능률을 제고하는가는 히트 파이프 특유의 구조형식의 제한으로 현유의 히트 파이프 기술이 자신의 장점을 충분히 발휘할 수 없게 되었는데 협소한 공간, 특수 기하 형태와 대열류 밀도의 산열 및 중단성이 크고 열류 밀도가 크며 냉원조건이 제한을 받는 산열에 있어서 현유의 히트 파이프 기술은 개선이 필요하다.

본 발명의 목적 중 하나는 배경기술 중의 부족점을 극복하여 열전도 능률을 제고할 수 있는 일종의 히트 파이프를 제공하는것인데 이는 일종의 접촉열원과 유체 매개물 열원을 주요대상으로 하는 복잡한 경(徑)향구조의 집적식 히트 파이프이다.

본 발명의 다른한 목적은 얼마의 집적식 히트 파이프의 방법을 제공하는것인데 이는 다음 것을 포함한다:

집적식 히트 파이프가 작은체적에서 대량의 산열표면적을 획득하는 방법: 이방법은 밀폐 진공 탱크 외측 혹은 내부에 설치된 히트 캐리어(heat carrier)를 산열단으로 이용하여 치밀한 공간을 획득하며 히트 캐리어의 곡면형태를 이용하여 보다큰 산열 표면적을 획득하는 것이다.

집적식 히트 파이프의 흡열단 구조의 설치방법: 이 방법은 히트 파이프 밀폐된 빈속에서 흡열표면 거리와 제일 가까운곳에 냉각제을 설치하는 것과 열원구조와 열전도 특성에 근거하여 히트 파이프 흡열단 형(形)면을 설치하는 방법을 포함한다.

집적식 히트 파이프의 환열방법: 서술한 집적식 히트 파이프는 동일한 밀폐 진공 탱크 내의 동일한 냉각제을 이용하여 내부 열전달을 실현하고 얇은 벽의 유체 통로 히트 캐리어를 이용하여 열량을 제거하며 열용체를 이용하여 열량을 전이하고히트 파이프 밀폐된 빈속에서 흡열 표면거리와 제일 가까운 곳에 냉각제을 설치하여 냉각제을 이용하여 열량을 휴대하여 히트 캐리어에서 산열표면 거리와 제일 가까운 곳에 도착하는 것으로 열저항을 감소하고 열전달능율을 제고한다.

액체 공질을 이용한 회전식 집적 히트 파이프의 환열방법, 이 회전식 집적 히트 파이프는 고속회전할 때 이심력을 이용하여 액체공질의 환류를 실현한다. 저속회전할 때는 히트 파이프 흡액심 구조의 모세관력과 액체공질의 접착력을 이용하여 액체공질의 환류를 실현한다.

본 발명의 또 하나의 목적은 상술한 방법이 생산한 얼마만한 집적식 히트 파이프 구조를 제공하고 이용할 수 있는 것이며 계산 cpu 산열, 대공율 전력전자부품, 쾌속응고 금속거푸냉각산열, 쾌속응고 금속 얇은 띠모양의 급랭룰러 산열, 회전축, 회전룰러 바퀴, 야금주조 바퀴, 압연 바퀴의 산열, 발동기의 회전자, 터빈엽편 회전자의 산열등 회전열원 혹은 회전축의 산열, 플라즈마 용접 절개 횃불, 플라즈마 분사의 노즐, 전자빔 용접창의 노즐, 대공율 전호용접창의 노즐등 및 파이프 내의 두가지 유체 매개물 사이의 열교환기와 가열기 혹은 냉각기등 및 기타 응용 산열 장소가 언급한 구조가 포함된다.

(본 발명의기술방안)

집적식 히트 파이프는 밀봉된 빈속내축진공 및 냉각제의 껍질을 충전하는 것을 포함한다. 그 특징으로는 직접 히트 파이프의 밀봉된 빈속 외측 혹은 외측 및 내부 설치에 한 조 혹은 그 이상의 히트 캐리어가 있는 것이다. 각각의 조의 히트 캐리어는 동일한 밀봉된 빈속을 사용하고 동일한 밀봉된 빈속 내의 냉각제을 사용할뿐만아니라 이 냉각제는 상태변화과정 열전도의 액체공질을 이용할 수 있으며 기타 열전도 방식의 고효능열도체 매개물을 이용할 수도 있고; 히트 캐리어는 산열단이며 껍질혹은 껍질의 일부분이 흡열단이다.

일종집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크내를 진공 및 냉각제의 껍질을 충전시킨 것을 포함하는데 특징으로는: 집적식 히트 파이프 껍질혹은 껍질의 일부분이 흡열단이여서 밀폐 탱크내부에설치한 한 조 혹은 한 조 이상의 꺼질을 관통한흡열곽(腔)체일수있으며 밀폐 탱크를 포장한 외곽일수있는데 그중에 밀폐 탱크를 포장한 회전구조의 외곽혹은 밀폐 탱크를 포장한 회전구조외형을 따라분포된 요철기복한 곡면의 외곽등을 포함하는데 히트 파이프 축선에 수직된 단면혹은 단면의 어느한 부분일 수 있다. 흡열단면의 외형은 열원면과 대응,부합 및 긴밀히 배합될수있으며 유한조의 요철기복한 곡면이나 유한조의 밀폐관형얇은벽유체통로곡면이나 그들의 조합형식곡면으로 구성된 형면일 수 있다.

냉각제은 밀폐 진공 탱크 내의 흡열단에서 흡열표면까지의 거리가 제일가까 운 곳에 설치한다.

그중 위에서 서술한 냉각제은 액체냉각제일수 있고 예로서 물,무기물 냉각제혹은 이트륨바륨동산화물YBCO분말등일 수 있다.

서술한 집적식 히트 파이프의 껍질과 밀폐 진공 탱크 외측혹은 내부에 설치한 히트 캐리어는 열전도 성능이 훌률한 금속재료 예로서 동이나 알루미늄으로 제조한다.

위에서 서술한 히트 캐리어는 얇은막유체통로 구조를 사용하여 냉각유체로 열랑을 제거하거나 열전도 성능이 훌률하고 열용량이 크며 표면적이큰 열용융체구조로 열량을 흡수하는데 열량을 쉽게 흡수하는 재료 및 구조를 열용체로 사용한다.

위에서서술한 직접식히크하이프껍질혹은 껍질의 일부분은 열전도 방식이 열전달을 위주로하는 접촉성열원인데 형면의 제조는 열원형면과 대응, 부합 및 긴밀히접촉하는 구조이다. 대류산열을 위주로하는 유체매개물열원은 유한조의 요철기복곡면혹은 유한조의 밀폐된 유체통로곡면혹은 그들의 조합형식일수 있다. 냉각제은 밀폐 진공 탱크 내의 흡열단에서 흡열표면과 거리가 제일 가까운곳에 설치한다.

이 히트 캐리어가 얇은막유체통로 구조를 사용하여 집적식 히트 파이프의 밀폐 진공 탱크 외측에 설치할때 이 얇은막 유체통로 구조는 요철기복한 곡면형이며 매개의 요기복은 한 조의 히트 캐리어를 구성하는데 매 조의 히트 캐리어는 서로 독립된 것이며 또한 서로 연통된 것이다. 매개 요철기복한 곡면의내측은 히트 캐리어의 내강이며 모두 밀폐 진공 탱크과 통하며 밀폐 진공 탱크의 확대이다. 매개 요철기복한 곡면의 외측은 히트 캐리어의 유체통로이며 냉유체와의 접촉은 히 트 캐리어의 산열표면이며 밀폐 진공 탱크의 벽과 요철기복한 얇은 벽 유체통로의 벽이 공동으로 이 집적식 히트 파이프의 껍질을 구성하였다. 얇은 벽 유체통로 구조곡면은 평행직렬한 지느러미형, 등거리로 구부러진 지느러미형, 방사직렬 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형, 균일혹은 불균일하게 분포된 원기둥형, 균일혹은 불균일하게 분포된 원기둥형과 믿바침의 경상형, 거꾸로된 u형등 및 그들의 조합등등이며 임의의규칙 혹은 불규칙적인 요철기복한 곡면일수 있다. 곡면의 내외표면에는 산렬을 보조하는 지느러미날개를 설치할 수 있다.

이 히트 캐리어가 얇은막 유체통로 구조를 사용하여 집적식 히트 파이프의 밀폐 진공 탱크내부에 설치할때 이 얇은막 유체통로 구조는 밀폐된 보관형이며 얇은막유체통로속의 냉유체의 출입단 혹은 밀폐 진공 탱크의 양쪽을 관통 혹은 밀폐 진공 탱크의 이웃측을 지나거나 밀폐 진공 탱크의 동일한측을 지난다. 매개 밀폐보관형의 유체통로는 모두 한 조의 히트 캐리어이며 각각의 조의 히트 캐리어는 서로 독립되는 동시에 또 서로 연통된다. 얇은 벽 유체통로단면의 내측은 냉각유체통로이며 히트 캐리어의 산열표면이기도 하다. 얇은 벽 유체통로의 단면형태는 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태일수 있다. 유체통로 단면 내벽에는 지느러미 날개를 설치할 수 있다.

이 히트 캐리어가 큰 표면적을 사용하여 열량을 흡수하는 구조형태와 높은 열전도 계수, 대열용량 재료를 열요체로 밀폐 진공 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치할때 이 열용체의 구조는 막 혹은 편 혹은 도관 혹은 실모양등 큰 표면적 재료 혹은 그들의 조합으로 중첩 제조된 것이며 층 사이에는 냉각제이 충분 히 열전도를 할 수 있든 거리를 설치하였다. 열용체의 구조는 벌집모양, 풀솜형태, 마형, 편형라선권으로 제조되거나 중첩된 것이며 얇은 벽 도관 슈트포장 혹은 그들의 조합형식 등등이다. 층 사이의 아가리는 흡열단을 향하게 설치한다.

껍질의 흡열단은 히트 파이프 축선에 수직되는 단면 혹은 단면의 일부분으로 제조할 수 있으며 흡열단면은 열원면과 대응, 부합 및 긴밀히 배합된 것이며 반들반들하고 평평한 것, 반들반들하고 부푼 것, 반들반들하고 오목하게 꺼진 것일수 있으며 접촉열면의 표면에 근거하여 조제, 상감할 수 있게 슈트포장한 것, 충분하고 긴밀히 배합된 것일수 있다.

히트 파이프의 흡열단은 한 조 혹은 한 조 이상의 껍질과 밀폐 탱크의 흡열강체구조를 관통되게 제조할 수 있는데 껍질을 관통한 상대적인 양측일수 있으며 껍질을 관통한 이웃측일수 있으며 껍질을 관통한 동일한 측일수 있다. 흡열강체의 횡단면은 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태일수 있다. 흡열강체의 종단면은 경사도가 있을수 있다.

히트 파이프의 흡열단은 횡단외면이 원형인 밀폐 탱크를 포장한 회전구조로 제조할 수 있다. 그의 종단외면은 박스모양, 북모양 혹은 기타 열원요구에 적합한 회전체형면일수 있다.

히트 파이프 흡열단의 횡단외면은 원형 혹은 기타 기하형태를 기초로 하여 분포한 밀폐 탱크를 포장한 요철기복의 얇은 벽 곡면구조로 제조할 수 있는데 균일 혹은 대칭적으로 분포된 등고 혹은 높이가 같지 않은 3조이상의 지느러미형 곡면일수 있으며 방사직렬 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형 혹은 기타 적합 한 곡면 및 그들의 조합일수 있다. 종단외면은 구형, 북모양, 혹은 기타 열원 요구에 적합한 회전체형면일수 있다.

히트 파이프 흡열단과 다른하나의 고열전도 금속형판사이에는 중간새틈이 고정되어 있으며 열융체 주물도로와 기체 배출통로를 설치한 고열전도 금속형판은 집적식 히트 파이프의 흡열강체를 획득할 수 있다. 두 히트 파이프 흡열단면 사이에는 중간새틈이 고정되어 있으며 열융체 주물도로와 기체 배출통로를 설치한 고열전도 금속형판은 집적식 히트 파이프의 흡열강체를 획득할 수 있는데 여러히트 파이프의 흡열단면도 공동으로 흡열강체를 형성할 수 있다.

히트 파이프 껍질 혹은 그 일부분은 흡열단으로 냉각제을 밀폐 탱크의 흡열표면과 거리가 가장 가까운곳에 설치한다. 때문에 액체공질을 사용할때 밀폐 탱크에서 흡열표면과 거리가 가장 가까운곳에 히트 파이프의 흡액구조를 설치할 수 있다. 히트 파이프의 흡액심 구조는 홈, 실크스크린, 섬유빔+스프링, 금속분말 소결 혹은 그들의 조합 및 기타 효과적인 구조형식 등이다.

히트 파이프 히트 캐리어의 얇은 벽 유체통로 혹은 흡열단의 흡열강체 혹은 요철기복 곡면의 얇은 벽 껍질 혹은 히트 캐리어의 얇은 벽 유체통로와 흡열단의 흡열강체 혹은 요철기복 곡면의 얇은 벽 외곽에는 출입구가 달린 보조 유체통로를 설치할 수 있다. 이 유체통로는 요철기복한 지느러미형 곡면을 포장하거나 밀폐도관형 얇은 벽 유체통로를 설치한 단면덮개의 상응부분을 포장한다.

본히트 파이프는 컴퓨터 CPU의 산열, 대공율 전력전자전기 부품의 산열등 평면 혹은 곡면열원의 산열에 사용된다. 위에서 서술한 히트 파이프의 흡열단은 히트 파이프 축선의 단면이나 이 단면의 일부분에 수직되며 평평한 똑바른 면이나 열원표면에 상감한 곡면으로 제조할 수 있는데 흡열단면은 열원면과 대응, 부합 및 긴밀히 배합된 것이며 반들반들하고 평직, 반들반들하고 부풀거나 반들반들하고 오목하게 꺼질수 있는데 접촉열원의 표면에 근거하여 조제, 상감할 수 있게 슈트포장한 것, 충분하고 긴밀히 배합할 수 있으며 열원의 위측에 설치한다. 이 히트 캐리어가 얇은 막 유체통로 구조를 사용하여 집적식 히트 파이프의 밀폐 진공 탱크 외측에설치할때 이 얇은막 유체통로 구조는 요철기복한 곡면형이며 매개의 요기복은 한 조의 히트 캐리어를 구성하는데 매 조의 히트 캐리어는 서로 독립된 것이며 또한 서로 연통된 것이다. 매개 요철기복한 곡면의 내측은 히트 캐리어의 내강이며 모두 밀폐 진공 탱크과 통하며 밀폐 진공 탱크의 확대이다. 매개 요철기복한 곡면의 외측은 히트 캐리어의 유체통로이며 냉유체와의 접촉은 히트 캐리어의 산열표면이며 밀폐 진공 탱크의 벽과 요철기복한 얇은벽 유체통로의 벽이 공동으로 이 집적식 히트 파이프의 껍질을 구성하였다. 얇은 벽 유체통로 구조 곡면은 평행직렬한 지느러미형, 등거리로 구부러진 지느러미형, 방사직렬 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형, 균일 혹은 불균일하게 분포된 원기둥형, 균일 혹은 불균일하게 분포된 원기둥형과 믿바침의 경상형, 거꾸로된 u형등 및 그들의 조합등등이며 임의의규칙 혹은 불규칙적인 요철기복한 곡면일수 있다. 곡면의 내외표면에는 산열을 보조하는 지느러미날개를 설치할 수 있다. 이 히트 캐리어가 얇은 막 유체통로 구조를 사용하여 집적식 히트 파이프의 밀폐 진공 탱크내부에 설치할때 이 얇은 막 유체통로 구조는 밀폐된 보관형이며 얇은 막 유체통로 속의 냉유체의 출입단 혹은 밀폐 진 공 탱크의 양쪽을 관통 혹은 밀폐 진공 탱크의 이웃측을 지난다. 얇은 벽 유체통로의 단면형태는 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태일수 있다. 유체통로 단면 내벽에는 지느러미 날개를 설치할 수 있다. 열량을 제거하는 냉각유체는 공기일수 있으며 기타 냉각유체예로서 물등일 수도 있다.

본히트 파이프는 얇은 띠모양의 금속을 쾌속응고하는 설비의 냉각롤러 산열에 사용되며 야금분야에서 연속주조 연속압연의 압연바퀴, 주조바퀴의 산열에 사용되며 모터 회전자, 투평엽편 회전자의 산열등에 사용되는데 회전 열원류 혹은 회전축유형이 산열할때 밀폐 탱크 껍질 흡열단의 횡단면의 외형은 원형, 종단면의 외형은 구형, 북모양 혹은 기타열원 요구에 접합한 회전체형면일수 있으며 한 조 혹은 한 조 이상의 밀폐 도관형 얇은 벽 유체통로 혹은 한 조의 히트 파이프와 동일한 축에 있는 원주를 기초로 분포된 밀폐된 요철기복 곡면을 밀폐 탱크내에 설치하는동시에 껍질과 흡열면 축선에 수직인 서로대응하는 양측을 관통하는데 밀폐도관형 얇은 벽 유체통로의 횡단면의 형태는 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태일 수 있다. 한 조의 히트 파이프와 동일한축에 있는 원주를기초로 분포된 밀폐된 요철기복 곡면은 방사직렬 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형 기타 적합한 곡면 혹은 그들의 조합일 수 있다. 껍질 흡열면 축선과 수직인 서로대응한는 껍질양측에는 얇은 벽 유체통로와 상통한 보조 유체통로가 설치되어 있는데 이 보조 유체 통로에는 각각 냉유체의 출입구가 설치되어 있다. 위에서 서술한 집적식 히트 파이프는 액체공액을 사용할때 원형 껍질 흡열단에는 홈 혹은 금속분말 소결구조등 유효형식의 흡액심 구조를 설치할 수 있다. 원형 껍질 흡열단 외표면은 흡 열단면이다.

본히트 파이프를 야금분야의 연속 조정 결정기와 쾌속응고 금속선재의 제조설비등의 산열에 사용할때 히트 파이프 흡열단의 흡열강체는 껍질의 서로상대한 양측을 관통하는 동시에 히트 파이프의 중간부위에 설치하는데 흡열강체의 횡다내표면은 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하 형태일 수 있다. 냉가통로는 히트 파이프의 산열단으로써 흡열강체의 축선에 분포된 요철기복한 방사직렬 지느러미형 곡면, 방사형으로 구부러진 지느러미형 곡면에 수직 혹은 평형될수 있으며 흡열강체의 축선에 분포된 껍질이 서로 상대인 양측을 관통한 밀폐 도관형 얇은 벽 유체통로형면에 평행일수 있다. 밀폐 도관형 얇은 벽 유체통로의 횡단면은 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태일수 있다. 위에서 서술한 집적식 히트 파이프는 액체공질을 사용할때 흡열강체 횡단면과 진공 탱크가 접한 외표면에 홈 혹은 금속분말 소결의 흡액심 구조를 설치할 수 있으며 기타 유효적인 흡액심 구조를 사용할 수 있다. 흡액심의 밑부분에는 액체공질의 저장수조를 설치할 수 있다. 흡열강체에 수직인 뚜껑, 흡열강체, 얇은 벽 유체토로는 공동으로 집적식 히트 파이프의 밀폐 탱크를 형성한다. 냉각수의 출입구가 설치된 보조 유체통로는 요철기복한 지느러미형 곡면의 얇은 벽 유체통로를 포장하거나 밀폐 도관형 얇은 벽 유체통로가 설치된 뚜껑의 상응한 부위를 포장한다.

본히트 파이프를 플라즈마 용접 절개 불꽃, 플라즈마분사의 노즐, 전자빔용접창의 노즐, 대공율 전호 용접창의 노즐 등의 산열에 사용할때 히트 파이프 흡열단의 흡열강체는 껍질의 상대적인 양측을 관통하는동시에 히트 파이프의 중간부위 에 설치하며 흡열강체의 횡단 내표면은 원형 혹은 기타 기하형태일수 있고 종단 외표면은 구형, 거꾸러진 각추 혹은 기타 열원요구에 적합한 회전체형 면일수 있으며 냉유체통로는 히트 파이프의 산열단으로써 흡열강체의 축선에 평행이며 종단 외표면은 구형, 거꾸러진각추 혹은 기타 작업 요구에 적합한 회전체형면의 기초우에 분포된 방사직렬 지느러미형 곡면, 방사형으로 구부러진 지느러미형 곡면. 거꾸로된각추 모양의 회전체를 따라 분포된 치형 및 기타 거꾸로된 각추 모양의 회전체를 따라 균일 혹은 불균일하게 분포된 요철기복한 곡면등일수 있다. 요철기복한 얇은 벽 유체통로의 외측에는 그의 외형을 포장한 껍질구조를 설치하여 냉유체의 유동을 가속하는 보조 유체통로를 구성한다. 위에서 서술한 히트 파이프는 액체공질을 사용할때 열강체와 밀폐 진공 탱크이 접한 외표면에 홈 혹은 금속분말 소결의 흡액심 구조를 설치할 수 있으며 기타 유효적인 흡액심 구조를 사용할 수 있다.

본히트 파이프를 쾌속응고 금속재료 덩이의 제조설비의 거푸집 산열에 사용할때 밀폐 탱크 내부의 중간부분에 설치한 껍질의 상대적인 양측을 관통한 한 조의 흡열강체의 횡단면은 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 경사도를 가진 기하형태일 수 있다. 히트 캐리어는 히트 파이프의 산열단으로써 열전도 성능이 훌륭하고 열용량이 크며 표면적이 큰 열융체 구조를 사용하는 동시에 밀폐 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치하며열용체의 구조는 막 혹은 편 혹은 도관 혹은 실모양등 큰 표면적 재료 혹은 그들의 조합으로 중첩제조된 것이며 열용체의 구조형식은 벌집모양, 풀솜상태, 마형, 편형라선권으로 제조되거나 중첩된 것이며 얇은 벽 도관 슈트 포장 혹은 그들의 조합형식이다. 층 사이에는 냉각제이 충분히 열전 도를 할 수 있는 거리가 설치되었으며 층 사이의 아가리는 흡열단을 향하게 설치한다. 위에서 서술한 집적식 히트 파이프는 액체공질을 사용할때 열강체 횡단면과 밀폐 진공 탱크이 접한 외표면에 홈 혹은 금속분말 소결의 흡액심 구조를 설치할 수 있으며 기타 유효적인 흡액심 구조를 사용할 수 있다.

본히트 파이프를 쾌속응고 금속재료 덩이의 제조설비의 거푸집 산열에 사용할때 두 개의 히트 파이프 흡열단이 상대하여 중간에 고도열계수 금속재로로 제조한 형판을 연합 사용할 수 있다. 이 형판 중간에는 새틈이 있으며 금속유체 주물도로와 배기통로가 설치되어 있다. 서로 상대한 두개의 히트 파이프 흡열단과 형판이 새틈을 에워싸 흡열강체를 형성한다. 히트 캐리어는 히트 파이프의 산열단으로서 열전도 성능이 훌륭하고 열용량이 크며 표면적이 큰 열융체 구조를 사용하는동시에 밀폐 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치하며 열용체의 구조는 막 혹은 편 혹은 도관 혹은 실모양등 큰 표면적 재료 혹은 그들의 조합으로 중첩제조된 것이며 열용체의 구조형식은 벌집모양, 풀솜상태, 마형, 편형라선권으로 제조되거나 중첩된 것이며 얇은 벽 도관 슈트 포장 혹은 그들의 조합형식이다. 층 사이에는 냉각제이 충분히 열전도를 할 수 있는 거리가 설치되었으며 층 사이의 아가리는 흡열단을 향하게 설치한다. 위에서 서술한 집적식 히트 파이프는 액체공질을 사용할때 흡열단은 밀폐 진공 탱크 내의 대응한 벽 표면에 홈 혹은 금속분말 소결의 흡액심 구조를 설치할 수 있으며 기타 유효적인 흡액심 구조를 사용할 수 있다.

본히트 파이프를 쾌속응고 금속재료 덩이의 제조설비의 거푸집 산열에 사용할때 한 히트 파이프의 흡열단을 다른한 고도열계수 금속재료로 제조한 형판에 대 응한후 중간에도 열계수 금속재료로 제조한 형판을 설치하여 연합사용할 수 있다. 이 형판은 새틈이 있으며 금속유체 주물도로와 배기통로가 설치되어 있다. 서로 상대한 두개의 히트 파이프 흡열단과 형판이 새틈을 에워싸 흡열강체를 형성한다. 히트 캐리어는 히트 파이프의 산열단으로써 열전도 성능이 훌륭하고 열용량이 크며 표면적이 큰 열융체구조를 사용하는동시에 밀폐 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치하며 열용체의 구조는 막 혹은 편 혹은 도관 혹은 실모양등 큰 표면적 재료 혹은 그들의 조합으로 중첩 제조된 것이며 열용체의 구조형식은 벌집모양, 풀솜상태, 마형, 편형라선권으로 제조되거나 중첩된 것이며 얇은 벽 도관 슈트 포장 혹은 그들의 조합형식이다. 층 사이에는 냉각제이 충분히 열전도를 할 수 있는 거리가 설치되었으며 층 사이의 아가리는 흡열단을 향하게 설치한다. 위에서 서술한 집적식 히트 파이프는 액체공질을 사용할때 흡열단은 밀폐 진공 탱크 내의 대응한 벽 표면에 홈 혹은 금속분말 소결의 흡액심 구조를 설치할 수 있으며 기타 유효적인 흡액심 구조를 사용할 수 있다.

본히트 파이프는 두가지 유체 매개물이 열교환을 진행할때 교환기로 사용할 수 있다. 여러 조의 흡열체는 히트 파이프 흡열단으로써 껍질의 양측을 관통하는 동시에 히트 파이프의 중간부위에 설치하며 흡열강체의 횡단면은 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태 및 그들의 조합형태일수 있다. 얇은 벽 유체통로 구조는 히트 파이프 산열단으로써 흡열강체의 축선에 평행이며 밀폐 탱크 외측의 요철기복한 방사직렬 지느러미형 혹은 방사형으로 구부러진 지느러미형 곡면에 설치한다. 이것이 액체공질을 사용할때 흡열강체와 진공 탱크가 접한 표면에는 홈 혹은 금속분말 소결의 흡액심 구조 혹은 기타 유효적인 흡액심 구조를 설치한다. 흡액심밑부분에는 액체공질의 저장수조를 설치할 수 있다.

흡열강체, 밀폐 탱크 외측에 설치한 요철기복의 얇은 벽 유체통로, 흡열강체에 수직인 뚜껑은 공동으로 히트 파이프의 밀폐 탱크를 형성한다. 껍질의 뚜겅을 포장하며 열(혹은 냉)유체출입구가 설치된 보조 열유체 통로와 밀폐 탱크 외측에 설치한 요출기복한 얇은 벽 유체통로를 포장하며 냉(혹은 열)유체 출입구가 설치된 보조 냉유체 통로와 히트 파이프는 공동으로 두가지 유체 매개물이 열교환을 할 수 있는 집적식 열교환기를 조성한다.

일종의 접촉성 열원과 유체 매개물의 열원을 주요대상으로하는 복잡한 형면경향구조의 집적식 히트 파이프가 작은 체적하에서 큰 산열 표면적을 획득하는 방법이다.

이 방법은 밀폐 탱크 외측 혹은내부 혹은 외측 및 내부에 설치한 요철기복한 얇은 벽 유체 통로 혹은 밀폐 도관형 얇은 벽 유체통로 혹은 열전도 성능이 훌륭하고 열용량이 크며 표면적이 큰 열융체나 그들의 임의의 조합으로 된 히트 캐리어로 치밀한 공간을 획득하며 히트 캐리어의 구불구불하고 중첩된 요철기복한 곡면으로 보다큰 산열 표면적을 획득한다.

일종의 집적식 히트 파이프의 흡열단 구조를 설치하는 방법:이 방법에는 밀폐 탱크내에서 흡열체 표면까지거리에서 가장 가까운 곳에 냉각제을 설치하는 것을 포함하는데 그중 액체공질을 사용시 밀폐 탱크내에서 흡열표면과 가장 가까운곳에 히트 파이프의 흡액심 구조를 설치할 수 있다.

이 방법은 히트 파이프 흡열단이 히트 파이프 축선과 수직되는 한개단면 혹은 단면의 일부분일때 흡열단면을 열원면과 대응, 부합 및 긴밀히 배합되게 제조하는 것을 포함하며 반들반들하고 평평한 것, 반들반들하고 부푼 것, 반들반들하고 오목 꺼진 것, 접촉열원의 외표면에 근거하여 조제, 상감 슈트 포장할 수 있는 것 충분하고 긴밀하게 배합되는 것으로 제조할 수 있다.

본 방법은다음 것을 포함한다:히트 파이프가 흡열단이 한 조 혹은 한 조 이상의 껍질과 밀폐 탱크의 흡열 강체 구조를 관통할때 껍질을 관통한 상대적인 양측일수 있으며 껍질을 관통한 이웃측일수 있으며 껍질을 관통한 동일한 측일수 있다. 흡열강체의 횡단면은 원형, 구형, 다각형, 치형 혹은 기타 기하형태일수 있다. 흡열강체의 종단면은 경사도가 있을수 있다. 다음 것을 포함한다:

본 방법은 다음 것을 포함한다:히트 파이프의 흡열단은 횡단 외면이 원형인 밀폐 탱크를 포장한 회전구조로 제조할 수 있다. 그의 종단 외면은 박스모양, 북모양 혹은 기타 열원요구에 적합한 회전체형면일수 있다.

본 방법은 다음 것을 포함한다:히트 파이프 흡열단의 횡단 외면은 원형 혹은 기타 기하형태를 기초로 하여 분포한 밀폐 탱크를 포장한 요철기복의 얇은 벽 곡면구조로 제조할 수 있는데 균일 혹은 대칭적으로분포된 등고 혹은 높이가 같지 않은 3조 이상의 지느러미형 곡면일수 있으며 방사직렬 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형 혹은 기타 적합한 곡면 및 그들의 조합일수 있다. 종단 외면은 구형, 북모양, 혹은 기타 열원요구에 적합한 회전체형면일수 있다.

본 방법은 다음 것을 포함한다:한 히트 파이프의 흡열단면과 다른 한 고도열 금속형판 사이에는 중간새틈이 고정되어 있으며 열융체 주물도로와 기체 배출통로를 설치한 고열전도 금속형판은 집적식 히트 파이프의 흡열강체를 획득할 수 있다. 두 히트 파이프 흡열단면 사이에는 중간새틈이 고정되어 있으며 열융체 주물도로와 기체 배출통로를 설치한 고열전도 금속형판은 집적식 히트 파이프의 흡열강체를 획득할 수 있는데 여로 히트 파이프의 흡열단면도 공동으로 흡열강체를 형성할 수 있다.

일종의 집적식 히트 파이프의 환열방법:이 방법은 히트 파이프 껍질의 흡열단 표면이 열원을 접촉하여 열량을 흡수하는 원리를이용하여 껍질 흡열단 벽을 통하여 동일한 밀폐 빈속 내의 동일한 냉각제에게 열량을 전달하여 냉각제이 열량을 흡수하거나 흡수한 열량을 신속히 기화 분산시키는동시에 밀폐 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치한 히트 캐리어를 산열단으로 이용하여 히트 캐리어로하여금 냉각제이 흡수한 열량을 용납 혹은 전달하도록 하는데 이 방법은 밀폐 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치한 얇은 벽 유체통로 중의 저온유체를 이용하여 냉각제이 흡수한 열량을 전달한다. 이 방법은 밀폐 탱크 외측 혹은 내부 혹은 외측 및 내부에 설치한 열융체를 이용하여 냉각제이 흡수한 열량을 용납한다. 이 방법은 히트 파이프 흡열단의 냉각제을 밀폐 탱크에서 흡열표면까지 거리가 가장 가까운곳에 설치하여 냉각제로 하여금 열량을 히트 캐리어에서 산열표면까지 거리가 가장 가까운곳으로 가져감으로써 열저항을 감소하고 열전도 조건을 개선하여 열전도 능률을 제고하는 목적에 도달한다.

일종의 액체공질을 이용한 회전식 히트 파이프의 환열방법:히트 파이프가 고 속으로 회전할때 히트 파이프 원형 횡단면 껍질을 이용하여 흡열단 표면이 고속회전 중에 열원을 접촉하여 열량을 흡수하고 껍질의 흡열단벽을 통하여 열량을 리심력 작용하에 흡열단 내벽 표면에 붙은 동일한 밀폐 탱크 내의 동일한 냉각제에 전달하며 냉각제은 열량을 흡수 및 신속히 기화되며 포화 수증기가 충만되 밀폐 탱크는 저온 얇은 벽 유체를 만나 얇은 벽 유체통로표면에 응결되면서 기화에너지를 석방하며 얇은 벽 유체통로는 기화 에너지를 얇은 벽 유체통로 빈속박의 냉유체에 전달하여 마지막에 냉유체가 히트 파이프가 흡수한 열량을 가져간다. 얇은 벽 유체통로 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되면서 리심력의 작용하에 다시 흡열단 내벽 표면에 붙는데 새로운 열전도 과정이 다시 시작되며 순환적으로 끊임없이 진행된다. 이 방법은 산열면적이 크고 상태변화를 이용하여 전부의 산열면적이 등온 하에서의 균일한 열전도를 실현할 수 있으며 히트 파이프가 회전할때 산생되는 리심력은 액체공질이 흡열단으로 흐르도록 보증하는 동시에 상태변화 열전도 과정 중에서의 열저항을 최대한 감소시켜 최적의 열전도 효과를 획득할 수 있다.

히트 파이프가 저속으로 회전할때 히트 파이프 원형 횡단면 껍질을 이용하여 흡열단 표면이 고속회전 중에서 열원을 접촉하여 열량을 흡수하고 껍질의 흡열단 벽을 통하여 접착력 작용하에 흡열단 내벽 표면에 붙은 동일한 밀폐 탱크 내의 동일한 냉각제에 전달하며 열전도 매개 물은 열량을 흡수 및 신속히 기화되며 포화 수증기가 충만되 밀폐 탱크는 저온 얇은 벽 유체를 만나 얇은 벽 유체통로 표면에 응결되면서 기화 에너지를 석방하며 얇은 벽 유체통로는 기화 에너지를 얇은 벽 유체통로 빈속박의 냉유체에 전달하여 마지막에 냉유체가 히트 파이프가 흡수한 열량 을 가져간다. 얇은 벽 유체통로 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되면서 중력의 작용하에 다시 히트 파이프 밀폐 탱크의 최저의 위치로 돌아가며 액체공질은 히트 파이프의 흡액심 구조의 모세관력의 작용하에 히트 파이프의 흡열심 및 열원과 접촉한 위치로 들어간다. 새로운 열전도 과정이 다시 시작되며 순환적으로 끊임없이 진행된다. 이 방법은 산열면적이 크고 상태변화를 이용하여 전부의 산열면적이 등온 하에서의 균일한 열전도를 실현할 수 있으며 히트 파이프 흡열심의 모세관력과 히트 파이프 공질의 접착력은 흡열단으로 흐르도록 보증하여 이상적인 열전도 효과를 획득할 수 있다.

도 1-1은 본 발명을 실시하기 위한 예1의 정면도이다.

도 1-2는 본 발명을 실시하기 위한 예1의 B-B방향 단면도이다.

도 1-3은 본 발명을 실시하기 위한 예1의 A-A 방향 단면도이다.

도 2-1은 본 발명을 실시하기 위한 예2의 정면도이다.

도 2-2는 본 발명을 실시하기 위한 예2의 A-A 방향 단면도이다.

도 3-1은 본 발명을 실시하기 위한 예3의 주요 투시도.

도 3-2는 본 발명을 실시하기 위한 예3의 단면도이다.

도 4-1은 본 발명을 실시하기 위한 예4의 정면도이다.

도 4-2는 본 발명을 실시하기 위한 예4의 앙시도.

도 5는 본 발명을 실시하기 위한 예5의구조 설명도.

도 6-1은 본 발명을 실시하기 위한 예6의 주요 단면의 단면도이다.

도 6-2는 본 발명을 실시하기 위한 예6의 B-B방향 주요 단면도이다.

도 6-3은 본 발명을 실시하기 위한 예6의 A-A방향 주요 단면도이다.

도 7-1은 본 발명을 실시하기 위한 예7의 종단면 주요 단면도이다.

도 7-2는 본 발명을 실시하기 위한 예7의 횡단면의 단면도이다.

도 8-1은 본 발명을 실시하기 위한 예8의 종단면 주요 단면도이다.

도 8-2는 본 발명을 실시하기 위한 예8의 횡단면의 단면도이다.

도 9-1은 본 발명을 실시하기 위한 예9의 국부단면의 정면도이다.

도 9-2는 본 발명을 실시하기 위한 예 9의외곽국부단면의 좌시도.

도 10-1은 본 발명을 실시하기 위한 예10의 횡단면의 주요 단면도이다.

도 10-2는 본 발명을 실시하기 위한 예10의 국부단면의 좌시도.

도 11-1은 본 발명을 실시하기 위한 예11의 횡단면의 주요 단면도이다.

도 11-2는 본 발명을 실시하기 위한 예11의 A-A방향 단면도이다.

아래의 설명서 및 실시예를 결합하여 본 발명에 대하여 더욱 상세히 설명한다.

실시예1:

도 1과 같이 실시예1의 집적식 히트 파이프는 계산기 cpu 산열, 계산기 현카 산열 혹은 대공률 전력전자원 부속품 산열의 방사직렬 지느러미형 곡면체 구조의 집적식 히트 파이프의 산열기에 쓰인다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 진공 탱크(tank)1-2의 껍질체1-1을 포함 하고 그 특점은 밀폐 진공 탱크1-2의 외측에 히트 캐리어를 설치한 것이며;히트 캐리어1-4는 요철기복한 방사직렬 지느러미형 얇은 벽 유체통로1-4a구조이며 12개의 긴 지느러미와 12개의 짧은 지느러미가 히트 파이프 축선, 매개의 요철기복한 긴 지느러미 혹은 짧은 지느러미의 내측이 하나의 히트 캐리어1-4의 내강이 모두 밀폐 진공 탱크1-2와 상통하였으며 모두 밀폐 진공 탱크1-2의 연수이며, 매개의 요철기복한 긴 지느러미 혹은 짧은 지느러미의 외측은 하나의 히트 캐리어1-4의 유체통로1-4a와 냉유체와의 접촉은 히트 캐리어1-4의 산열표면이고;각각의 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크1-2를 공용하는 동시에 동일한 밀폐 진공 탱크1-2 내의 냉각제1-3을 공용하는데 각각의 조의 히트 캐리어1-4는 서로 독립되며 또한 서로 연통된다; 밀폐 진공 탱크1-2의 벽면과 요철기복한 얇은 벽 유체통로1-4a의 벽면은 공동으로 집적식 히트 파이프의 껍질1-1을 구성한다;밀폐 진공 탱크1-2는 진공이며 냉각제1-3을 충전한다;경사상태에서 정상적인 열전도를 확보하기위하여 상태변화를 이용해 액체 냉각제을 사용하여 열전도할 때에는 밀폐 진공 탱크1-2내에 히트 파이프 흡액심1-5를설치한다.

그중 요철기복한 얇은 벽 유체통로1-4a는 기타 곡면체이더라도 되는데 예로서:등거리 우불구불한 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형 등이다. 서로 이웃한 요철기복 지느러미형 얇은 벽 유체통로1-4a사이에는 여러개의 벽과 긴밀히접촉된 지느러미편을 설치하여 더한층 히트 파이프의 산열면적을 증가할 수 있다.

껍질1-1의 일부분은 열원평면과 부합된 평평한 흡열단 표면으로 제조하며 열원 우측에 설치하여 열량을 흡수한다. 껍질1-1은 흡수한 열량을 동일한 밀폐 진공 탱크1-2 내의 냉각제1-3에 전달하여 열전달 매질이 열량을 흡수 혹은 흡수한 열량을 기화시켜 신속히 분산시킨후 매 요철기복한 긴지느러미 혹은 짧은 지느러미로 외측의 유체통로1-4a에 전달한후 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적이 증가되고 냉각제1-3을 열원과 가장가까운 곳에 설치 및 액체의 상태변화 혹은 고도열 물질의 도움을 받은 산열이 초도열 과정에 근사하므로 전체 산열 표면의 온도마당은 균일하게 분포되며 매단위의 산열표면은 모두 최대로 발휘할 수 있는데 이는 동일한 실체구조를 가진 산열기와 비교할 수 없다.

실시예2:

도 2와 같이 실시예2의 집적식 히트 파이프는 컴퓨터 CPU의 산열이나 대공율 전력전자 부품의 산열에 사용되는 평형직렬 지느러미형 곡면의 집적식 히트 파이프 산열기이다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크2-2을 진공시킨후 냉각제2-3의 껍질2-1를 충전하는 것을 포함하는데, 그의 특점은: 밀폐 진공 탱크2-2 외측에 히트 캐리어2-4를 설치;히트 캐리어2-4는 요철기복한 평행직렬 지느러미형 얇은 벽 유체통로2-4a 구조를 갖추며 13조의 지느러미형 유체통로2-4a는 껍질의 한쪽으로부터 순서에 따라 같은 거리로 껍질 흡열단2-6 맞은 편까지 평행직렬 배열;각각의 조의 요철기복한 지느러미형 유체통로2-4a의 내측은 히트 캐리어2-4의 내강이면 모두 밀폐 진공 탱크2-2와 통하며 밀폐 진공 탱크2-2의 확대; 각각의 조의 요철기복한 지느러미형 유체통로2-4a의 외측은 한 히트 캐리어의 유체통로 2-4a이며 냉유체와 접촉하고 히트 캐리어2-4의 산열표면이며 각각의 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크2-2를 공용하는 동시에 동일한 진공 탱크2-2 내의 냉각제2-3을 공용하는데 각각의 조의 히트 캐리어2-4는 서로 독립되며 또한 서로 연통된다; 밀폐 진공 탱크2-2의 벽면과 요철기복한 얇은 벽 유체통로2-4a의 벽면은 공동으로 집적식 히트 파이프의 껍질2-1을 구성한다; 밀폐 진공 탱크2-2는 진공이며 냉각제2-3을 충전한다;경사상태에서 정상적인 열전도를 확보하기위하여 상태변화를 이용해 액체 열전도 매개물을 사용하여 열전도할때에는 밀폐 진공 탱크2-2 내에 히트 파이프 흡액심2-5를 설치한다.

그중 요철기복한 얇은 벽 유체통로2-4a는 기타 곡면체이더라도 되는데 예로서:등거리 우불구불한 지느러미형, 방사형으로 구부러진 지느러미형 등이다. 서로 이웃한 요철기복 지느러미형 얇은 벽 유체통로2-4a사이에는 여러 개의 벽과 긴밀히접촉된 지느러미편을 설치하여 더한층 히트 파이프의 산열면적을 증가할 수 있다.

껍질2-1의 일부분은 열원평면과 부합된 평평한 흡열단 표면으로 제조하며 열원 우측에 설치하여 열량을 흡수한다. 껍질2-1은 흡수한 열량을 동일한 밀폐 진공 탱크2-2 내의 냉각제2-3에게 전달하여 열전달 매질이 열량을 흡수 혹은 흡수한 열량을 기화시켜 신속히 분산시키는 동시에 각각의 조의 요철기복한 지느러미형 얇은 벽 유체통로2-4a로 상태변화 혹은 고열전도 물질의 도움을 빌어 전달된 열량을 신속히 분산 흡수한 후 요철기복한 지느러미형 벽면에 의해 외측의 유체통로2-4a에 전달한후 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적이 증가되고 냉각제2-3을 열원과 가장 가까운 곳에 설치 및 액체의 상태변화 혹은 고열전도 물질의 도움을 받은 산열이 초도열 과정에 근사하므로 전체 산열 표면의 온도마당은 균일하 게 분포되며 매 단위의 산열표면은 모두 최대로 발휘할 수 있는데 이는 동일한 실체구조를 가진 산열기와 비교할 수 없다.

실시예3:

도 3과 같이 실시예3의 집적식 히트 파이프는 컴퓨터 CPU의 산열이나 대공율 전력전자 부품의 산열에 사용되는 얇은 벽 구형 파이프 구조의 히트 파이프 산열기이다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크3-2을 진공시킨후 냉각제3-3의 껍질3-1를 충전하는 것을 포함하는데 그의 특점은:구형껍질3-1, 껍질의 좌,우단3-6으로된 밀폐 진공 탱크3-2내부에 11조의 히트 캐리어3-4를 설치;히트 캐리어3-4는 구형 단면 얇은 파이프로 조성된 얇은 벽 유체통로3-4a 구조이며 껍질 끝단3-6의 양측을 관통;매개의 구형단면 얇은 파이프 외벽은 히트 캐리어3-4의 소이며 밀폐 진공 탱크3-2와 통해 있으며 밀폐 진공 탱크3-2 속에설치;각각의 조의 구형단면 얇은 파이프 내벽은 히트 캐리어3-4의 유체통로3-4a이며 냉유체와 접촉하고 히트 캐리어3-4의 산열표면이며 각각의 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크3-2를 공용하는 동시에 동일한 진공3-2 내의 열전도 매개3-3을 공용하는데 각각의 조의 히트 캐리어3-4는 서로 독립되며 또한 서로 연통된다; 밀폐 진공 탱크3-2는 진공이며 냉각제3-3을 충전한다;경사상태에서 정상적인 열전도를 확보하기 위하여 상태변화를 이용해 액체 냉각제을 사용하여 열전도할 때에는 밀폐 진공 탱크3-2 내에 히트 파이프 흡액심3-5를 설치한다.

그중 구형 단면 얇은 파이프의 내벽에는 여러개의 벽면과 긴밀히 접촉된 지 느러미편을 설치하여 히트 파이프의 산열면적을 한층더 증가할 수 있다.

얇은 벽 유체통로3-4a단면의 형태는 구형, 다각형, 치형 및 기타 기하형태일 수 있다.

껍질3-1은 적어도 하나의 히트 파이프 흡액심3-5 구조를 설치한 열원평면과 부합된 평평한 흡열단 표면으로 제조하며 열원우측에 설치하여 열량을 흡수한다. 껍질3-1은 흡수한 열량을 동일한 밀폐 진공 탱크3-2 내의 냉각제3-3에게 전달하여 열전달 매질이 열량을 흡수 혹은 흡수한 열량을 기화시켜 신속히 분산시키는 동시에 매개의 구형 단면 얇은 파이프로 유체통로3-4a을 흐르는 냉유체에 전달한후 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적이 증가되어 냉각제3-3을 열원과 가장 가까운 곳에 설치 및 액체의 상태변화 혹은 고열전도 물질의 도움을 받은 산열이 초도열 과정에 근사하므로 전체 산열 표면의 온도마당은 균일하게 분포되며 매단위의 산열표면은 모두 최대로 발휘할 수 있는데 이는 동일한 실체구조를 가진 산열기와 비교할 수 없다.

실시예4:

도 4와 같이 실시예4 중의 집적식 히트 파이프는 컴퓨터 CPU의 산열이나 대공율 전력전자 부품의 산열에 사용되는 9개의 관은 균일하게 분포된 원주형과 밑바침의 경상 조합 구조형식의 집적식 히트 파이프 산열기이다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크4-2을 진공시킨후 냉각제4-3의 껍질4-1를 충전하는 것을 포함하는데 그의 특점은: 밀폐 진공 탱크4-2외측에 아홉조의 원기둥형 히트 캐리어4-4를 설치한다. 밑부분 흡열단 껍질4-1은 얇은 벽 빈속구형 판 구조이고 밑 부분의 흡열단 껍질4-1의 상부 얇은 벽 빈속 구형판과 밑부분의 경상에 대응되며 9조의 원기둥얇은 파이프 유체통로4-4의 내강 및 밀폐 진공 탱크4-2와 상통;매개 얇은 벽 원형 파이프 히트 캐리어4-4의 내표면은 히트 캐리어4-4의 내강이며 모두 밀폐 진공 탱크4-2과 상통되며 밀폐 진공 탱크4-2의 확대;매개 얇은 벽 원형히트 캐리어4-4의 외표면은 히트 캐리어의 유체통로4-4a이고 냉유체와 접촉하고 히트 캐리어4-4의 산열표면이며 얇은 빈속 구형판 사이에 12조의 얇은 벽 원형 파이프를 지나며 얇은 벽 원형 파이프와 긴밀히 배합되고 얇은 빈속 구형판에 평행인 산열편4-11을 설치; 각각의 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크4-2를 공용하는 동시에 동일한 진공4-2 내의 열전도 매개4-3을 공용하는데 각각의 조의 히트 캐리어4-4는 서로 독립되며 또한 서로 연통된다; 밀폐 진공 탱크4-2는 진공이며 냉각제4-3을 충전한다;경사상태에서 정상적인 열전도를 확보하기 위하여 상태변화를 이용해 액체 냉각제을 사용하여 열전도할 때에는 밀폐 진공 탱크4-2내에 히트 파이프 흡액심4-5를 설치한다.

그중 얇은 빈소 구형판의 일부분 껍질4-1은 적어도 열원평면과 부합된 평평한 흡열단 표면으로 제조하며 열원우측에 설치하여 열량을 흡수한다. 껍질4-1은 흡수한 열량을 동일한 밀폐 진공 탱크4-2 내의 냉각제4-3에게 전달하여 열전달 매질이 열량을 흡수 혹은 흡수한 열량을 기화시켜 신속히 분산시키게한 후 각각의 조의 얇은 벽 원형 파이프에 의해 외측의 유체통로4-4a에 전달한후 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적이 증가되고 냉각제4-3을 열원과 가장 가까운 곳에 설치 및 액체의 상태변화 혹은 고열전도 물질의 도움을 받은 산열이 초도열 과 정에 근사하므로 전체 산열 표면의 온도마당은 균일하게 분포되며 매단위의 산열표면은 모두 최대로 발휘할 수 있다.

실시예5:

도 5와 같이 실시예5의 집적식 히트 파이프는 야금공업의 연속주조 연속압연 작업에서 금속을 제조하는 결정기에 사용된다.

　일종의 직접식 히트 파이프는 밀폐 탱크5-2내를 진공시키고 열전도 매개물5-3의 껍질5-1을 충전하는데 그 특징으로는: 원기둥형(혹은 기타 기하형태)껍질5-1, 껍질 뚜겅5-6으로 에워싸여 구성된 밀폐 진공 탱크5-2 내부에 히트 캐리어5-4를 설치;껍질5-1에는 껍질5-1을 관통한 흡열강체5-1a를 설치하여 흡열단으로 하며 흑연 커버5-12와 긴밀히 부합되며 흑연 커버5-12의 중심 통공은 융체 금속의 통로이고 5-15는 주액의 입구이며 5-16은 주조압연 출구인데 흡열강체5-1a와 흑연커버5-12사이에는 윤활유의 출입구5-13을 설치;히트 캐리어5-4는 80조의 원형단면 얇은 벽 파이프로 구성된 얇은 벽 유체통로5-4a로 구성 및 껍질 양측의 단판5-6의 양측을 관통하는데 매개 원형단면 얇은 벽 파이프의 외벽면은 히트 캐리어5-4이며 내강은 모두 밀폐 진공 탱크5-2와 통하며 밀폐 진공 탱크5-2속에 설치;매개 원형단면 얇은 벽 파이프의 내벽면은 히트 캐리어5-4의 유체통로5-4a와 냉유체가 접촉된 것이며 히트 캐리어5-4의 산열표면;각각의 조의 히트 캐리어5-4는 동일한 밀폐 진공 탱크5-2를 공동으로 사용하며 밀폐 진공 탱크5-2 내의 냉각제5-3을 공동으로 사용;각각의 조의 히트 캐리어5-4는 서로 독립되며 또한 서로 연통됨; 밀폐 진공 탱크5-2에는 냉각제5-3을 충전하며 흡열강체5-1a가 흡열단으로써 정상인 열전도를 확보하 기 위하여 상태변화를 이용하여 열전도하는 과정에 액체 냉각제을 사용할때는 밀폐 진공 탱크5-2 내의 흡열강체5-1a의 내벽에 히트 파이프 흡액심5-5 구조를 설치한다.

그중 껍질5-1의 양측을 관통한 단판5-6의 흡열강체5-1a는 흡열단으로써 접촉흑연커버5-12가 열원으로부터 열량을 흡수하는 동시에 흡수한 열량을 동일한 밀폐 진공 탱크5-2 내의 냉각제5-3에게 전달하며 냉각제5-3으로 하여금 흡수 및 기화하여 흡수한 열량을 신속히 분산시킨후 각각의 조의 원형 단면 얇은 파이프로 열량을유체통로5-4a 중에 흐르는 냉유체에 전달하여 마지막에 냉유체로 열원의 열량을 가져감으로써 접촉 흑연커버5-12의 금속 열유체가 신속히 응고 냉각 성형되게 한다.

유체통로5-4a의 단면은 기타 기하형태 예로서 구형, 다각형, 치형 등으로도 가공할 수 있다.

껍질5-1의 상하면에는 위에서 서술한 유체통로5-4a와 연통된 보조 유체통로5-8을 설치하는데 이 보조 유체통로5-8에는 유체 진출구5-9가 설치되어 있다.

흡열강체5-1a에는 각종 기하 형태 예로서 원형, 구형, 치형등으로도 가공할 수 있다. 5-14는 냉각 주조압연의 냉각수 분수구이다.

실시예6:

도 6과 같이 그는 덩어리 모양 쾌속응고 금속재료를 제조하는 열용식 집적 히트 파이프의 냉각 거푸집이다. 이 집적식 히트 파이프는 특정된 냉각원이 필요없으며 보조 냉각장치를 따로 설치하지 않아도 된다. 이 집적식 히트 파이프는 단독으로 사용하거나 두개를 연합하여 사용할 수도 있다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 진공 탱크6-2를 진공시키고 냉각제6-3의 껍질6-1를 포함하며 그 특점:히트 파이프 축선에 수직인 흡열단6-1a를 밀폐 진공 탱크6-2의 외측에 설치하는데 이는 히트 파이프의 한 평면임;열용식 히트 파이프의 껍질6-1로 두른 밀폐 진공 탱크6-2의 내부에는 히트 캐리어6-4가 설치되어 있다. 히트 캐리어6-4는 고도열계수, 열용량이 큰 금속재료로 제조하며 표면적이 크기에 쉽게 열량을 흡수하고 저장할 수 있는 열용체6-4b(열용체6-4b의 구조는 집적식 히트 파이프 내부의 은페된 산열단에 설치);용체6-4b는 백금편 모양 큰 표면적 적동 재료를 나선형으로감아 제조;매층 사이에는 냉각제6-3이 충분히 열전도를 할 수 있는 간격을 두었다;층 사이의 아가리는 흡열단을 향하여 설치; 밀폐 진공 탱크6-2내에는 냉각제6-3을 충전한다. 껍질6-1, 껍질 흡열단6-1a는 열용체6-4b를 밀폐 진공 탱크6-2 내에 에워싸는데 탱크는 진공시키며 소량의 냉각제6-3을 주입하여 열용식 히트 파이프를 형성한다.

그중 열용체6-4b의 구조는 금속박막, 편, 실, 사등으로 벌집모양, 풀솜상태, 마모양, 막 혹은 편을 중첩, 슈트 포장 혹은 그들의 조합형식으로 나선형으로 감아 제조 혹은 중첩한다.

껍질6-1의 일부분은 흡열면으로써 히트 파이프 흡열면의 정상적인 열전도를 확보하기 위하여 상태변화를 이용하여 열전도하는데 액체 냉각제은 사용할때 밀폐 진공 탱크6-2 외측의 흡열단 내벽에 히트 파이프 흡액심6-5를 설치한다.

본 발명은 한대 혹은 두대 혹은 두대 이상의 히트 파이프를 연합으로 사용할 수 있다.

단독으로 한대를 사용할때 히트 파이프의 흡열단과 고도열계수 재료 예로서 적동으로 제조한 단판 중간에는 고도열계수 재료 예로서 적동으로 제조한 형판을 설치 즉 히트 파이프, 형판, 단판을 볼트로 연결하며 형판의 중간에 틈을 남기는 동시에 금속용융 액체를 붓는 도로와 배기통로를 설치하는데 히트 파이프 흡열, 형판, 단판은 틈을 에워싸 흡열강체6-1a을 형성한다. 용융된 합금용액을 흡열강체6-1a 내에 부어 주조할때 열량은 신속히 흡열단6-1a를 통하여 밀폐 진공 탱크6-2 내의 냉각제6-3에 각기 전도함으로써 냉각제이 흡수한 열량을 신속히 기화시킨후 매층의 막 혹은 박막 나선형으로 제조한 대표 면적재료로 상태변화 혹은 고열전도 물질에 의해 전달된 열량을 신속히 분산흡수한다. 순간적으로 응고 에너지와 임계열량을 석방한 합금융체는 액체상태 합금분자의 단거리, 무질서, 문란한 금속구조상태를 유지하여 최종적으로 비결정, 미(微)결정 혹은 준결정등 쾌속응고 금속재료를 획득할 수 있다.

두 히트 파이프 사이에 주물구와 통풍구를 설치한 고도열계수 재료 예로서 적동으로 제조한 형판을 끼우면 더 훌륭한 열전도 효과를 얻을수 있다. 또 세개 혹은 세개 이상의 히트 파이프를 연합사용할 수 있다.

실시예7：

도 7에 표시한 바와 같이 본 실시예7의 집적식 히트 파이프는 금속 얇은 띠로 제조된 파이프 묶음식 회전 집적식 히트 파이프의 롤러바퀴를 신속히 응고시킨다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐된 탱크7-2내부의 진공을 빼고 열전도 매 체7-3을 가득 넣은 각체7-1을 포함하느데 그 특징은：히트 파이프 각체 흡열단7-1의 횡단면은 원형이고 그 종단면은 직사각형으로서 밀폐된 탱크7-2의 바깥측에 놓여있다；원기둥 모양의 각체7-1, 각체 끝의 형판7-6으로 밀폐된 진공 탱크7-2의 내부에 설치한 히트 캐리어7-4를 둘러싼다；히트 캐리어7-4는 110조의 원형 절단면의 얇은 벽 파이프로 구성된 얇은 벽유체통로7-4a의 구조로 조성되었으며 각체 끝 형판7-6의 두 끝을 꿰뚫고 있다. 매 하나의 원형 절단면 얇은 벽관의 외벽은 하나의 히트 캐리어7-4의 내강이 전부 밀폐 진공 탱크7-2와 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크7-2의 내부에 설치되어 있다；매 하나의 원형 절단면 얇은 벽 파이프의 내벽면은 하나의 히트 캐리어7-4의 유체통로7-4a와 냉유체가 접촉하는 히트 캐리어7-4의 산열표면이다. 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크7-2를 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크7-2 내의 열전도 매체7-3을 사용한다；매 한 조의 히트 캐리어7-4는 서로 독립적이면서도 서로 연통되어 있으며 밀폐 진공 탱크7-2내부의 진공을 빼고 열전도 매체7-3을 가득 채운다；롤러바퀴가 저속회선할 때 정상적으로 열전도하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크7-2의 바깥쪽, 각체7-1의 내벽면에 히트 파이프 흡액칩7-5의 구조를 설치한다.

그 가운데에서 작동시 회전하는 원기둥모양의 각체7-1의 바깥 표면은 흡열단으로서 열원과 접촉하여 열량을 흡수하며 흡수한 열량을 동일한 밀폐 진공 탱크7-2내부의 열전도 매체7-3에 전달한다. 이리하여 열전도 매체로 하여금 흡수한 열량을 흡수 또는 기화시켜 신속히 분산시키게 한다. 또다시 매 한 조의 원형 절단면 얇은 벽 파이프로부터 열량을 유체통로7-4a에서 흘러가는 냉유체에 전달시키며 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져가게 함으로써 원기둥형 각체7-1의 외표면과 접촉하는 금속열 유체를 신속히 응고시킨다.

유체통로7-4a의 절단면은 가공하여 기타 기하형태　예로서 직사각형, 치형 등으로도 만들수 있다.

각체7-1의 좌우 양측면에는 상기한 유체통로7-4a와 연통된 보조 유체통로7-8을 설치한다. 이 보조 유체통로7-8에는 유체의 출입구 7-9가 설치되어 있다. 각체7-1을 회전축에 설치하여 파이프 묶음식 용체 회전롤러 바퀴가 회전체로 되게 해준다.

흡열강체10-1a의 절단면은 가공하여 기타 기하형태, 예로서 원형, 직사각형, 다각형, 치형 등 또는 그들의 복합형으로도 만들수있다.

히트 파이프 각체 흡열단7-1의 종단면은 북모양도 될수 있고 기타 회전에 적합한 기하학적 횡단면으로도 될수있다.

얇은 벽 유체통로 7-4a의 횡단면은 가공하여 기타 기하형태, 예로서 직사각형, 다각형, 치형 등으로도 만들수있다.

본 발명은 액체공질을 사용할 때 특정된 열전도 기계 원리를 사용하였으며 그 특징은 아래와 같다：

a) 고속회전할 경우 히트 파이프의 원형 절단면 각체7-1은 흡열단 표면으로서 고속회전하는 가운데서 열원을 접촉하여 열량을 흡수하고 각체의 흡열단 벽면을 통하여 열량을 동일한 밀폐 탱크7-2내에 있는 원심력의 작용하에 흡열단 내벽 표면 에 뿌려진 동일한 열전도 매체7-3에 전달한다. 열전도 매체7-3은 열량을 흡수한후 신속히 기화시키며 포화된 증기가 밀폐 탱크7-2를 가득 채워준다. 이 증기가 저온의 얇은 벽 유체통로7-4를 만나면 얇은 벽 유체통로7-4의 표면에서 신속히 응고되며 갖고 있던 기화 잠열을 방출한다. 얇은 벽 유체통로7-4는 기화 잠열을 얇은 벽 유체 통로강 바깥쪽 7-4a의 냉유체에 전달한다. 마지막에 냉유체는 히트 파이프가 흡수한 열량을 가져간다. 얇은 벽 유체통로의 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되며 원심력의 작용하에 다시 흡열단 내벽의 표면에 뿌려진다. 이리하여 또 한 회의 새로운 열전도 과정이 다시 시작되며 반복적으로 끊임없이 순환한다. 이 방법은 산열면적이 크고 상변을 이용하여 모든 산열면적이 동일한 온도하에 균일하게 열전도를 할 수 있게 하며 히트 파이프가 회전할때의 원심력은 액체공질이 흡열단에 흘러드는 것을 보증하며 최대한도로 상변 열전도 과정에서의 열저항을 감소하여 최적의 열전도 효과를 얻는다.

b) 저속회전할 경우 열관의 원형 절단면 각체7-1은 흡열단 표면으로서 저속회전시 열원을 접촉하여 열량을 흡수한다. 각체의 흡열단 벽면을 통하여 열량을 동일한 밀폐 탱크7-2 내에 있는 액체공질7-3의 흡착력의 작용하에 흡열단 내벽의 표면 히트 파이프 흡액칩7-5구조에 부착된 열전도 매체7-3에 전달한다. 열전도 매체 7-3은 열량을 흡수하고 신속히 기화시키며 포화된 증기는 밀폐 탱크7-2에 가득 찬후 저온의 얇은 벽 유체통로7-4를 만나서 얇은 벽 유체통로 7-4의 표면에 신속히 응결된후 갖고 있는 기화 잠열을 방출한다. 얇은 벽 유체통로7-4는 기화 잠열을 얇은 벽 유체통로의 밀폐 탱크의 바깥측 7-4a에 있는 냉유체에 전달한다. 마지막에 냉유체는 열관이 흡수한 열량을 가져간다. 얇은 벽 유체통도의 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되어 중력의 작용하에 다시 열관의 밀폐강7-2의 최저위치에까지 돌아갑니다. 액체공질7-3은 히트 파이프 흡액칩7-5구조의 모세관력의 작용하에 히트 파이프 흡액칩7-5에 들어가며 다시 열원과 접촉하는 위치에 가게 된다. 이리하여 한 회의 새로운 열전도 과정이 시작되며 반복적으로 끊임없는 작동을 하게 된다.

이 방법은 산열면적이 크고 상변을 이용하여 모든 산열면적이 동일한 온도하에서의 균일한 열전도를 실현하며 히트 파이프 흡액칩의 모세관력과 히트 파이프 공질의 흡착력은 액체공질이 흡열단에 흘러드는 것을 보증하여 역시 이상적인 열전도 효과를 얻을수 있다.

실시예8：

도 8에서 표시한 바와 같이 본 실시예8의 집적식 히트 파이프는 금속 얇은 띠 설비를 신속히 응고시키는데 사용되며 야금공업 주조하고 찌르는 공예 금속 띠 재료 설비의 내치 형강(또는 원형을 기초로 분포된 밀폐 탱크 내부에 설치된 밀폐된 울퉁불퉁한 얇은 벽 곡면구조)식 회전직접 히터 파이프 롤러바퀴에 사용된다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크8-2 내부의 진공을 빼고 열전도 매체를 가득 채운8-3의 각체8-1을 포한다. 그 특징은： 히트 파이프 각체의 흡열단8-1의 횡단면은 원형이고 종단면은 직사각형으로서 밀폐 탱크8-2의 바깥에 위치하여 있다; 원기둥 모양의 각체8-1, 각체 끝형판8-6으로 에워싸인 밀폐 진공 탱크 8-2내부에 히트 캐리어8-4를 설치하였다; 히트 캐리어 8-4는 12조(또는 한 조에 12개의 치륜을 포함한 내치형의 강절단면 얇은 벽 파이프로 구성되었음)의 얇은 벽 유체통로8-4a구조로 조성되었으며 각체 끝형판8-6의 두 끝부분을 꿰뚫고 있다; 내치형강 절단면 얇은 벽 파이프의 매 하나의 기어 내벽면은 하나하나의 히트 캐리어8-4의 내강이 전부 밀폐 진공 탱크8-2와 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크8-2의 내부에 위치하여 있다; 매 하나의 치형강의 절단면 얇은 벽 파이프 외벽면은 히트 캐리어 8-4의 유체통로 8-4a로서 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어8-4의 산열표면이다; 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크8-2를 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크8-2내부에 있는 열전도 매체8-3을 사용한다; 매 한 조의 히트 캐리어8-4는 서로 독립되어 있으면서도 서로 연통되기도 하며 밀폐 진공 탱크8-2 내부의 진공을 모두 뽑고 열전도 매체8-3을 가득 채운다; 롤러바퀴가 저속회전시 정상적으로 열전도하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크8-2의 바깥측, 각체8-1의 내벽면에 히트 파이프 흡액칩8-5의 구조를 설치한다.

그 가운데서 작동시 회전하는 원기둥모양의 각체 8-1의 바깥 표면은 흡열단으로서 열원과 접촉하여 열량을 흡수하며 흡수된 열량은 동일한 밀폐 진공 탱크8-2 내의 열전도 매체8-3에 전달되며 열전도 매체는 흡수한 열량을 흡수 또는 기화시켜 신속히 분해한다. 다시 매 한 조의 내치형강 횡단면 얇은 벽 파이프는 열량을 유체통로8-4a에서 흘러가는 냉유체에 전달시켜 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져가게 합니다. 이렇게 하여 원기둥형 각체8-1의 외부표면에 접촉하는 금속열 유체를 신속히 응고시킨다.

내치형강 절단면 얇은 벽 파이프는 높고 낮은 기어로 조합된 유체통로8-4a의 절단면으로도 제조할 수 있다.

각체8-1의 좌우양측에는 상기한 유체통로8-4a와 연통된 보조 유체통로8-8을 설치하였으며 이 보조 유체통로8-8에는 유체 출입구8-9가 설치되어 있다; 각체8-1은 회전축에 설치하였으며 본 파이프 묶음식 용체 회전롤러 바퀴로 하여금 회전체로 되게 한다.

히트 파이프 각체 흡열단8-1의 종단면은 북모양으로 할 수도 있고 기타 회전에 적합한 기하도형 절단면으로도 할 수 있다.

얇은 벽 유체통로8-4a의 절단면 형태는 가공하여 기타 기하도형 예로서 직사각형형, 다각형, 치형 등으로 만들수 있다.

본 발명은 액체공질을 사용할 때 특정된 열전도 기계 원리를 사용하였으며 그 특징은 아래와 같다：

a) 고속회전할 경우 히트 파이프의 원형 절단면 각체8-1은 흡열단 표면으로서 고속회전시 열원을 접촉하여 열량을 흡수하고 각체의 흡열단 벽면을 통하여 열량을 동일한 밀폐 탱크8-2내에 있는 원심력의 작용하에 흡열단 내벽 표면에 뿌려진 동일한 열전도 매체8-3에 전달한다. 열전도 매체8-3은 열량을 흡수한후 신속히 기화시켜 포화된 증기를 밀폐 탱크8-2에 가득 채워준다. 이 증기가 저온의 얇은 벽 유체통로7-4를 만나면 얇은 벽 유체통로8-4의 표면에서 신속히 응고되며 갖고 있던 기화 잠열을 방출한다. 얇은 벽 유체통로8-4는 기화 잠열을 얇은 벽 유체통로 강의 바깥측 8-4a에 있는 냉유체에 전달한다. 마지막에 냉유체는 히트 파이프가 흡수한 열량을 가져간다. 얇은 벽 유체통로의 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되며 원심력의 작용하에 다시 흡열단 내벽의 표면에 뿌려집니다. 이리하여 또 한 회의 새로운 열전도 과정이 다시 시작되며 반복적으로 끊임없이 순환한다. 이 방법은 상변을 이용하여 모든 산열면적이 동일한 온도하에 균일하게 열전도하는 것을 실현하며 히트 파이프가 회전할때의 원심력은 액체공질이 흡열단에 흘러들고 최대한도로 상변 열전도 과정에서의 열저항을 감소하는 것을 확보하여 최적의 열전도 효과를 얻는다.

b) 저속회전할 경우 히트 파이프의 원형절단면 각체8-1은 흡열단 표면으로서 저속회전시 열원을 접촉하여 열량을 흡수한다. 각체의 흡열단 벽면을 통하여 열량을 동일한 밀폐 탱크8-2내에 있는 액체공질8-3의 흡착력의 작용하에 흡열단 내벽의 표면 열관 흡액칩8-5구조에 부착된 동일한 열전도 매체8-3에 전달된다. 열전도 매체8-3은 열량을 흡수하고 신속히 기화시켜 포화된 증기를 밀폐 탱크8-2에 가득 채워준다; 이 증기가 저온의 얇은 벽 유체통로7-4를 만난후 얇은 벽 유체통로 8-4의 표면에 신속히 응결되면서 갖고 있는 기화 잠열을 방출한다. 얇은 벽 유체통로8-4는 기화 잠열을 얇은 벽 유체통로의 밀폐 탱크 바깥측 8-4a에 있는 냉유체에 전달한다. 마지막에 냉유체는 열관이 흡수한 열량을 가져가며 얇은 벽 유체통로의 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되어 중력의 작용하에 다시 열관의 밀폐강8-2의 최저 위치에까지 돌아간다. 액체공질8-3은 히트 파이프 흡액칩8-5 구조의 모세관력의 작용하에 히트 파이프 흡액칩8-5에 들어가며 다시 열원과 접촉하는 위치에 가게 된다. 이리하여 한 회의 새로운 열전도 과정이 시작되며 반복적으로 끊 임없는 작동을 하게 된다.

이 방법은 산열면적이 크고 상태변화를 이용하여 모든 산열면적이 동일한 온도하에 균일하게 열전도하는 것을 실현하며 히트 파이프가 흡액칩의 모세관력과 히트 파이프 공질의 흡착력은 액체공질이 흡열단에 흘러드는 것을 확보하여 역시 이상적인 열전도 효과를 얻을수있다.

실시예9：

도 9에서 표시한바와 같이 플라즈마 용접 절개초 노즐의 거꾸로된 드릴 방사 직열 지느러미형 집적식 히트 파이프 노즐에 사용한다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크9-2 내의 진공을 뽑고 열전도 매체9-3을 가득 채운 각체9-1을 포함한다；그 특징은： 각체 9-1의 흡열단에 각체를 꿰뚫은 횡단면이 원형모양인 흡열강체9-1a를 설치하였고 그의 종단면은 거꾸로 된 제형이다; 밀폐 진공 탱크9-2의 바깥측에는 히트 캐리어9-4가 설치되어 있다; 히트 캐리어9-4는 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로9-4a 구조이며 12개의 긴 지느러미의 흡열강체9-1a 축선이 방사분포를 나타내고 있다; 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 내측은 하나하나의 히트 캐리어 9-4의 내강이 모두 밀폐 진공 탱크9-2와 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크9-2의 확대으로 되고 있다; 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크9-2를 사용하고 있으며 동일한 밀폐 진공 탱크9-2 내의 열전도 매체9-3을 사용하고 있다；매 한 조의 히트 캐리어 9-4는 서로 독립되어 있으면서도 서로 연통되어 있다; 밀폐 진공 탱크9-2의 벽면과 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로9-4a의 벽면은 공동으로 집적식 히트 파 이프의 각체9-1을 구성한다; 밀폐 진공 탱크9-2 내의 진공을 뽑고 열전도 매체9-3을 가득 채웠으며 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매질을 사용할 경우 흡열강체9-1a는 밀폐 진공 탱크9-2 내의 상응한 벽면에 히트 파이프 칩9-5의 구조를 설치한다.

그중 각체 9-1의 흡열강체 9-1a의 횡단면은 기타 기하도형 예로서 직사각형, 다각형 등 형태로 될수있다.

냉공기의 대류 산열을 가속화하기 위하여 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로9-4a의 바깥부분에 각체9-10을 설치하였다.

울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로9-4a는 기타 곡면체 예로서 방사굴곡 지느러미형 등으로 될수있다.

인접하고 있는 울퉁불퉁한 지느러미형 얇은 벽 유체통로9-4a사이에는 여러개의 그 벽면과 긴밀히 접촉되어 있는 지느러미편을 설치하여 히트 파이프의 산열면적을 가일층 크게 해준다.

각체9-1에는 외부 설비와 연결되어 있는 연결나사 무늬9-11을 설치하였다.

각체9-1의 흡열강체9-1a는 흡수한 열량을 벽면을 통하여 동일한 밀폐 진공 탱크9-2 내의 열전도 매체9-3에 전달하며 열전도 매체로 하여금 흡수한 열량을 흡수 또는 기화시켜 신속히 분산시키게한다. 다시 매 한 조의 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 벽면으로부터 외측의 유체통로9-4a에 전달되고 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적의 증가와 열전도 매체9-3이 열원의 가장 가까운 위치에 배치되어 있고 액체상변 또는 고전열 물질의 열전도가 슈퍼 열전도 과정과 흡사하기 때문에 전반적인 산열표면의 온도장소는 분포가 균일하다. 매 단위의 산열표면적은 모두 최대의 발휘를 가져오며 이는 같은 실체구조의 노즐과 직선형 벽 히트 파이프 구조의 노즐과는 비할 수도 없는 것이다.

실시예10：

도 10에서 표시한 바와 같이 두가지 유체매체가 열교환을 진행하는 복합형면의 집적식 히트 파이프 열교환기에 사용된다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크10-2 내의 진공을 뽑고 열전도 매체10-3을 가득 채운 각체10-1을 포함한다. 그 특징은： 각체의 흡열단에 각체의 상응한 두 끝의 덮개10-1을 꿰뚫은 히트 파이프 축선의 얇은 벽 원형 파이프와 의원형 파이프를 통해 방사 균일 분포를 나타내는 12조의 심형 형면의 흡열강체10-1a를 설치하였다; 밀폐 진공 탱크10-2 외측에는 히트 캐리어10-4를 설치하였으며; 히트 캐리어10-4는 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형의 얇은 벽 유체통로10-4a 구조이다. 48개의 긴 지느러미의 흡열강체10-1a 축선은 방사분포를 나타낸다; 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 내측은 하나의 히트 캐리어10-4의 내강이며 모두 밀폐 진공 탱크10-2와 통하였고 밀폐 진공 탱크10-2의 확대이다; 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 외측은 하나의 히트 캐리어의 유체통로10-4a이고 냉유체와 접촉한 것은 히트 캐리어 10-4의 산열표면이다; 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐진공10-2를 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크10-2내에 있는 열전도 매체10-3을 사용하고 있다; 매 한 조의 히트 캐리어10-4는 서로 독립되어 있으면서도 서로 연통되어 있기도 하다; 흡열강체10-1a와 얇은 벽유체통로10-4a, 그리고 각체의 상응한 두측 의 덮개10-1은 공동히 밀폐 탱크10-2를 에워싸 집적식 히트 파이프의 외각을 구성하고 있다; 밀폐 진공 탱크10-2 내의 진공을 뽑고 열전도 매체10-3을 가득 채워넣었다; 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 흡열강체10-1a의 밀폐 진공 탱크10-2내에서 상응한 벽면에 히트 파이프 칩10-5구조를 설치하였다；흡열강체10-1a와 얇은 벽 유체통로10-4a 그리고 각체의 상응한 두 끝의 덮개10-1은 공동히 집적식 히트 파이프의 각체를 구성하였다; 열유체 출입구10-10의 보조 열유체통로10-12는 각체의 상응한 두 끝10-1의 중간부위에 싸여있어 흡열강체10-1a를 전부 포용하고 있다. 냉유체를 갖고 10-9에 출입하는 보조 냉유체통로10-11은 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로10-4a 벽면의 외측에 둘러싸여있다. 그들은 집적식 히트 파이프와 공동히 복합형면의 집적식 히트 파이프의 열교환기를 구성하고있다.

열교환시 열유체는 출입구10-10과 보조 열유체통로10-12를 통하여 히트 파이프 열강체10-1a에 들어가며 벽면을 통하여 열량을 밀폐 진공 탱크10-2내에 있는 열전도 매체10-3에 전달한다, 열전도 매체10-3로 하여금 흡수한 열량을 흡수 또는 기화시켜 신속히 분산시키게 하며 다시 매 한 조의 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 벽면을 통하여 외측의 유체통로10-4a에 전달시킨다. 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적의 증가와 열전도 매체10-3이 열원과 가장 가까운 위치에 배치되어 있는 원인 그리고 액체 상변 또는 고전열 물질의 열전달이 슈퍼 열전달 과정과 흡사함을 빌어 전반 열발산 표면의 온도장소는 균일하게 분포되어 있으며 매 단위의 산열 표면적은 모두 최대한의 발휘를 얻을수 있어 작은 체적 범위내에서 유체사이에서의 열교환을 실현하며 열전달의 능율을 제고할 수 있다.

액체공질을 사용할 경우 중력이 본 히트 파이프의 열교환기에 주는 영향을 고려하여 수직되거나 또는 일정한 경사각이 있게 사용하여야 한다.

흡열강체10-1a의 절단면은 가공하여 기타 기하도형 예로서 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 그들의 복합형으로 만들수있다.

얇은 벽 유체통로10-4a의 절단면은 가공하여 기타 기하도형 예로서 방사 외곡 지느러미형 등 또는 각체의 상응한 두 측의 덮개10-1을 꿰뚫은 여러개 조의 원형, 직사각형, 다각형, 치형등 얇은 벽 밀폐 파이프 형태의 유체통로의 구조로도 만들수있다.

실시예11：

도 11과 같이 발전기, 발동기의 복합형면의 회전 집적식 히트 파이프의 회전자에 사용된다.

일종의 집적식 히트 파이프는 밀폐 탱크11-2 내의 진공을 뽑고 열전도 매체11-3을 가득 채운 각체11-1을 포함한다. 그 특징은 바깥원의 각체를 흡열단11-6으로 하고 세 조의 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 흡열곡면11-6a를 설치하였다, 흡열단은 밀폐 진공 탱크11-2의 외측에 있고 히트 캐리어11-4가 꿰뚫은 각체의 상응한 두 끝의 덮개11-1는 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로11-4a의 구조로 되어 있고 16개의 긴 지느러미의 히트 파이프 축선은 방사분포를 나타낸다；매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 내측은 하나하나의 히트 캐리어11-4의 내강이 모두 밀폐 진공 탱크11-2와 통하여 있고 밀폐 진공 탱크11-2의 확대으로 되고 있 다; 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 외측은 하나의 히트 캐리어의 유체통로11-4a와 냉유체와 접촉하는 히트 캐리어11-4의 산열표면이다; 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크11-2를 사용하고 있으며 동일한 밀폐 진공 탱크11-2 내에 있는 열전도 매체11-3을 사용하고 있다; 매 한 조의 히트 캐리어 11-4는 서로 독립되어 있으면서도 서로 연통되어 있기도 하다; 바깥 원의 각체 흡열단11-6과 얇은 벽 유체통로11-4a 그리고 각체의 상응한 양 측 덮개11-1은 밀폐 탱크11-2를 공동히 에워싸 집적식 히트 파이프의 각체를 구성하였다； 밀폐 진공 탱크11-2 내의 진공을 뽑고 열전도 매체11-3을 가득 채워넣었다; 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 바깥 원 각체는 흡열단11-6으로서 세 조의 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 흡열곡면11-6a이 밀폐 진공 탱크11-2 내의 상응한 벽면에 히트 파이프 11-5구조를 설치하고 있다; 회전자 축체와 대유체 출입구 11-9의 보조 열유체통로11-8은 히트 파이프 각체의 상응한 양측11-1의 중간부위에 싸여 있으며 얇은 벽 유체통로11-4a를 전부 포용하고 있다. 그들과 집적식 히트 파이프는 복합형면의 집적식 히트 파이프의 회전자 본체를 구성하고 있다.

그 가운데서 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 흡열곡면11-6a는 회전자 열원의 설치에 근거하여 회전자 열원이 산생한 열량은 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 흡열곡면11-6a를 통하여 밀폐 진공 탱크11-2 내의 열전도 매체11-3에 전달된다. 열전도 매체10-3으로 하여금 흡수된 열량을 흡수하거나 기화시켜 신속히 분산되게 합니다. 다시 매 한 조의 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 벽면으로부터 파이프 강내측의 유체통로11-4a를 통하여 마지막에 냉유체가 열원의 열량을 가져간다. 산열면적이 증가되고 열전도 매체11-3이 열원의 가장 가까운 위치에 배치되어 있는 원인과 액체 상변이거나 고전열물질의 열전도가 슈퍼 열전도 과정과 흡사함을 빌어 전반 산열표면의 온도장은 균일하게 분포되어 있으며 열전도 효율이 높고 효과가 좋아 회전자의 산열과 안전성의 제고에도 유리하다.

얇은 벽 유체통로11-4a의 절단면은 가공하여 기타 기하도형 예로서 방사 외곡 지느러미형 등 또는 각체의 상응한 양측 덮개11-1을 꿰뚫은 여러개 조의 원형, 직사각형, 다각형, 치형등 얇은 벽 밀폐 파이프 형태의 유체통로 구조로 만들수도 있다.

본 발명은 히트 파이프의 각체 흡열단의 다양화 설계와 밀폐 탱크 내부에서 흡열 표면과의 거리가 가장 가까운 곳에 열전도 매체를 배치하는 것을 이용하여 열원에 적응하여 접촉과 열전도 시의 열저항을 감소한다; 히트 파이프의 밀폐 탱크 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 히트 캐리어를 설치하여 작은 체적내에서 큰 산열 표면적을 얻게 하고 열전도 매체의 슈퍼 열전도 능력을 이용하여 열량을 히트 캐리어로부터 산열단까지의 거리가 가장 가까운곳까지 가져갈수 있게 하여 열전도의 속도 효율과 열전도 능력을 제고한다. 본 발명은 접촉성 열원이거나 유체 매체열원 모두에 적합하며 종합적 열저항이 작고 산열면적이 크며 열전달속도가 빠른 장점을 가지고있다.

본 발명은 공정 응용면에서도 아주 넓은 장점을 지니고 있다： 이는 컴퓨터 CPU의 산열, 컴퓨터 로인카드의 산열, 대공율 전력회전자원 기재의 산열 등 고체가 열원과 접촉하여 열을 산생하는 주요한 산열을 한다; 금속 얇은 띠로 제조된 냉각롤라 산열에서 신속히 응고하는데도 사용된다；야금공업에서 주조하고 찌르는 압연바퀴와 주조바퀴의 산열에도 사용되며 발동기의 회전자, 터빈엽편 회전자의 산열 등 전동열원이거나 전동축유의 열발산에도 사용된다；야금합업의 연속주괴 등 경계의 산열과 금속선재 설비 응고 산열에도 사용된다. 발전기, 발동기 등 상사구조의 동력기계 회전자의 산열에도 사용되며 신형 금속재료 공업설비 덩어리형 비정, 미정과 준정 등 쾌속 응고금속의 산열에도 사용된다; 플라즈마 용접 절개초, 플라즈마분사의 노즐, 회전자빔용접창의 노즐, 대공율 전호의 노즐 등 산열에도 사용된다.

Claims (47)

1. 밀폐 탱크 내의 진공을 뽑고 열전도 매체를 가득 채운 각체를 포함하며, 상기 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 한 조 또는 한 조이상의 히트 캐리어를 설치하여 매 조의 히트 캐리어가 동일한 밀폐 탱크를 사용하고 동일한 밀폐 탱크 내에 있는 열전도 매체를 사용하고, 상기 열전도 매체는 상변과정 열전도의 액체공질을 이용하며 기타 열전도 방식을 이용한 기타 효과적인 고효율 열전도 매체로 되며, 상기 히트 캐리어는 얇은 벽 유체통로 구조를 적용할 수 있으며 냉각유체를 이용하여 열량을 제거하거나 열용체 구조를 사용하여 열량을 용납하고, 히트 캐리어는 얇은 벽 유체통로 구조를 적용하여 밀폐 탱크 외측에 설치할 경우 얇은 벽 유통로구조는 울퉁불퉁한 곡면형으로 되며, 히트 캐리어가 얇은 벽 유체통로 구조를 적용하여 밀폐 탱크의 내부에 설치할 경우 얇은 벽 유체통로 구조는 밀폐된 파이프 형태로 되고, 히트 캐리어는 열전도 성능이 좋고 열용량이 크며 표면적이 큰 열용체 구조를 사용하여 열량을 용납하며, 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 설치할 경우 열용체 구조는 막 형태이거나 편조각 형태 또는 파이프 형태 또는 생사 형태 등 큰 표면적의 재료이거나 그들의 조합층 스크롤로 제조된 것이고, 히트 캐리어는 산열단으로서 각체 또는 그의 일부분은 흡열단으로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
2. 밀폐 탱크내부의 진공을 뽑고 열전도 매체를 가득 채운 각체를 포함하며,상 기 각체 또는 각체의 일부분은 흡열단으로서 밀폐 탱크 내부의 한 조 또는 한 조이상의 각체를 꿰뚫은 흡열강체에 설치되어 있고, 상기 밀폐 탱크의 각체를 에워쌀수도 있으며 밀폐 탱크의 회전체 구조를 에워싼 각체 또는 밀폐 탱크 회전체 구조의 외형을 따라 감싸면서 분포된 울퉁불퉁한 곡면의 각체로 되며, 히트 파이프의 축선의 하나의 단면 또는 이 단면의 임의의 부분에 수직하게 되고, 그의 흡열단 절단면의 외형은 열원 절단면과 상응, 부착되거나 긴밀히 배합되거나 유한한 조의 울퉁불퉁한 곡면이거나 유한한 조의 페쇄 파이프형 얇은 벽 유체통로곡면 또는 그들의 조합곡면형식으로 구성된 절단면으로 되며, 그 열전도 매체는 밀폐진공 내의 흡열단에서 흡열표면까지의 가장 가까운 곳에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
3. 제1항에 있어서,

   상기 히트 캐리어는 얇은 벽 유체통로 구조를 적용하여 밀폐 탱크 외측에 설치할 경우 얇은 벽 유통로구조는 울퉁불퉁한 곡면형으로서 이 울퉁불퉁한 곡면형은 히트 파이프의 흡열단의 분포와 평형하게 되거나 히트 파이프의 흡열단 분포에 수직히게 되거나 히트 파이프 흡열단의 분포에 평형되면서도 수직하게 되고, 매 한 조의 히트 캐리어 내강은 모두 밀폐 탱크의 확대로서 매 한 조의 히트 캐리어 사이는 서로 독립되어 있으며, 밀폐 탱크의 외벽과 얇은 벽 유체통로의 외벽은 공동히 각체를 구성하며 곡면의 외측은 냉각유체의 통로로서 상술한 얇은 벽 유체통로 구조의 곡면은 임의의 규칙과 불규칙적인 울퉁불퉁한 곡면형으로 되거나 직열 지느러 미형, 등거리 외곡 지느러미형, 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형, 균형적이거나 불균형적으로 분포된 원기둥형, 균형적이거나 불균형적으로 분포된 원기둥형과 밑층 각체의 경상형, 거꾸로 된 U형 및 그들의 조합에 평형하게 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
4. 제1항에 있어서,

   상기 히트 캐리어를 얇은 벽 유체통로 구조를 적용하여 밀폐 탱크의 내부에 설치할 경우 얇은 벽 유체통로 구조는 밀폐 파이프 형태이며 유체통로의 유체의 출입구 또는 밀폐 탱크의 양측을 꿰뚫거나 밀폐 탱크의 인접된 끝을 꿰뚫거나 또는 밀폐 탱크의 동일한 끝을 꿰뚫으며 얇은 벽 유체통로의 절단면 내측은 냉각유체의 통로인 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
5. 제4항에 있어서,

   상기 얇은 벽 유체통로의 절단면 형태는 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하도형으로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
6. 제1항에 있어서,

   상기 히트 캐리어는 막 형태거나 편조각 형태 또는 파이프 형태 또는 견사 형태 등 표면적이 큰 재료 또는 그들의 조합층 스크롤로 제조된 열용체 구조일 경우 층 사이에 열전도 매체가 열전도를 충분히 할 수 있는 거리를 보증해주며 층 사 이의 입구에 흡열단 방향을 향한 열전도 매체를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
7. 제6항에 있어서,

   상기 열용체 구조의 형식으로서 벌집 형태, 풀솜 형태, 마 형태, 막 또는 편조각 나선회전 또는 겹친 형태, 얇은 파이프 세트의 또는 그들의 조합형식인 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
8. 제2항에 있어서,

   상기 밀폐 진공 탱크내부에 설치한 한 조 또는 한 조이상의 각체를 꿰뚫은 흡열강체이고, 각체의 상응한 양측을 꿰뚫거나 각체의 인접된 측을 꿰뚫거나 각체의 동일한 측을 꿰뚫고, 상기 흡열강체의 횡단면은 원형이거나 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하 도형인 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
9. 제2항에 있어서,

   상기 밀폐 탱크를 감싼 회전체 구조는 히트 파이프의 흡열단으로서 횡단면의 외형이 원형이고 종단면의 외형은 직사각형이거나 북형, 또는 기타 열원의 요구에 적합한 회전체 절단면으로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
10. 제2항에 있어서,

    상기 밀폐 탱크를 감싼 연회전체 구조 외형분포의 울퉁불퉁한 곡면 각체는 흡열단으로서 그 횡단면 외형은 균형적으로 배치된 또는 대칭분포된 높이가 같은 또는 다른 세 조이상의 지느러미형 곡면이고, 그들은 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형 또는 기타 곡면형에 적합하거나 그들의 조합으로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
11. 제2항에 있어서,

    각체 흡열단은 히트 파이프 축선의 한개 단면 또는 이 단면의 일부 부분에 수직하고, 흡열단 절단면은 열원 절단면과 대응, 접착 또는 긴밀히 배합되거나 매끄럽고 평평하며, 매끄럽고 볼록 솟은, 매끄럽고 옴폭 패인 것이거나, 열원의 외부표면에 접촉되는 곡면에 근거하여 만들거나 상감세트가 충분히 긴밀한 배합되어 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
12. 제3항에 있어서,

    각체 흡열단이 유한한 조의 밀폐 파이프형의 얇은 벽 유체통로 곡면으로 구성되었으며, 상기 유한한 조의 밀폐 파이프형 얇은 벽 유체통로는 밀폐 탱크의 내부에 설치되어 있으며 유체통로의 출입단 또는 밀폐 탱크의 두 측을 꿰뚫고 있거나 밀폐 탱크의 인접된 측을 꿰뚫거나 밀폐 탱크의 동일한 측을 꿰뚫음으로써 얇은 벽 유체통로의 절단면 내측은 열전도 통로로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
13. 제12항에 있어서,

    상기 밀폐 파이프형 얇은 벽 유체통로의 절단면 형태는 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하도형 및 그들의 조합 형태로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
14. 제2항에 있어서,

    상기 각체 흡열단은 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 탱크의 내부에 대응하는 각체 흡열표면과 밀폐 탱크과 통하는 표면에 히트 파이프 흡액칩 구조를 설치하고, 상기 히트 파이프 흡액칩 구조는 홈, 실크스크린, 섬유빔+스프링, 급속분말소결 또는 그들의 조합 및 유효한 구조형식으로 된 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
15. 제4항 또는 제12항에 있어서,

    상기 히트 캐리어 또는 각체 흡열단의 유효한 조의 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로는 양측에 각각 차갑거나 더운 또는 차갑고 더운 액체가 들어가고 나오는 보조 유체통로를 설치하고, 이 통로는 울퉁불퉁한 지느러미형 곡면의 얇은 벽 유체통로를 에워싸거나 또는 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로의 끝부분 덮개의 상응한 부분을 에워싼 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
16. 제1항 내지 제3항, 제11항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 얇은 벽 유체통로 히트 캐리어 구조는 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형, 평행직렬 지느러미형, 등거리외곡 지느러미형, 균형적이거나 불균형적으로 분포된 원기둥형, 균형적이거나 불균형적으로 분포된 원기둥과 밑층 각체의 경상형, 거꾸로 된 U형 및 그들의 조합을 적용하거나, 또는 밀폐 탱크의 인접한 측의 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로 구조를 꿰뚫고, 각체 또는 각체의 일부분은 흡열단으로서 울퉁불퉁한 곡면형 얇은 벽 유체통로의 맞은편에 설치하거나 또는 밀폐 탱크의 상응한 양측의 밀폐 파이프형 얇은 벽 유체통로와 그에 평행되는 측면에 설치하거나, 상기 흡열단 절단면은 열원 절단면과 대응, 접착 또는 긴밀히 배합되며 매끄럽고 평평한 절단면으로 되거나 열원과 접촉하는 외부표면의 곡면 형태에 배합되게 제조되거나 상감세트이거나 충분히 긴밀하게 배합된 곡면으로 되고, 상기 집적식 히트 파이프는 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 탱크과 통한 흡열 밑면에 히트 파이프 흡열칩구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
17. 제1항, 제2항, 제4항, 제5항, 제9항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밀폐 탱크의 각체 흡열단을 에워싼 횡단면의 외형은 원형이며 그 종단면의 외형은 직사각형이거나 북형, 또는 기타 열원의 요구에 적합한 회전체 절단면으로 되고, 한 조 또는 한 조 이상의 밀폐히트 파이프형 얇은 벽 유체통로 또는 한 조의 히트 파이프와 동일한 축으로 된 원의 둘레로 기초분포된 밀폐된 울툴불퉁한 곡면형을 밀폐 탱크내에 있고 각체를 꿰뚫어 흡열면의 축선과 수직되는 상응한 양측에 설치되고, 밀폐 파이프형 얇은 벽 유체통로는 원형, 직사각형, 다각형, 이빨모양 또는 기타 기하도형으로 되거나, 한 조의 히트 파이프와 동일한 축을 갖고 있는 원모양으로 기초분포된 밀폐된 울퉁불퉁한 곡면형은 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형 또는 기타 곡면형 및 그들의 조합에 적합한 도형이며, 각체 흡열면 축선과 수직되는 상응한 각체의 양측에는 얇은 벽 유체통로의 보조 유체통로를 설치하며 이 보조 유체통로에는 각각 냉유체의 출입구를 설치하고, 상술한 집적식 히트 파이프는 액체공질을 사용할 경우 원형 각체 흡열단 내부표면에 홈 또는 금속분말 소결구조 등 유효형식의 흡액칩 구조를 설치하며, 원형 각체 흡열단의 외부는 흡열단면으로서 전동 가운데서 합금용체가 응고되거나 냉각되면서 방출하는 열량을 흡수하거나 전동 가운데서 표면의 접촉으로 열전도 방식으로 전도되는 열량을 흡수하며 열전도 매체는 이 열량을 가져가고 마지막에 얇은 벽 유체통로에서 열량이 제거되는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
18. 제1항, 제2항, 제4항, 제5항, 제10항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밀폐 탱크를 에워싼 회전체 구조의 외형에 따라 분포된 밀폐된 울퉁불퉁한 곡면 각체는 흡열단으로 되고, 그 횡단면의 외형은 균일하게 분포된 또는 대칭적으로 분포된 같은 높이의 또는 다른 높이의 세 조 이상의 지느러미형 곡면이 며 그들은 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형 또는 기타 적합한 곡면 및 그들의 조합으로 되며, 밀폐 히트 파이프형 얇은 벽 유체통로 또는 원의 둘레에 따라 분포된, 밀폐된 울퉁불퉁한 곡면형은 산열단으로서 밀폐 탱크내부에 설치되거나 각체를 꿰뚫어 흡열면 축선에 수직되는 상응한 양측에 설치되거나, 밀폐 파이프형 얇은 벽 유체통로 횡단면 형태는 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하도형으로 되거나, 원의 둘레에 따라 분포되거나 밀폐된 울퉁불퉁한 곡면형은 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형 또는 기타 적합한 곡면형이거나 그들의 조합으로 되며, 각체 흡열면 축선에 수직되는 상응한 각체양측에는 얇은 벽 유체통로와 통한 보조 유체통로를 설치하고, 이 보조 유체통로는 각각 냉유체의 출입구로서 상술한 집적식 히트 파이프가 액체공질을 사용할 경우 원형 각체 흡열단 내부표면에 홈 또는 금속 분말 소결구조의 등유효한 흡액칩 구조를 설치하며, 회전체 구조의 외형에 따라 분포된 밀폐된 울퉁불퉁한 곡면 각체는 흡열단면으로서 전동가운데 전축 및 전축의 볼록한 부분의 내부 열원 또는 외부의 열유체가 방출한 열량을 흡수하여 열전도 매체를 통과하면서 열량을 가지고 가서 마지막에는 얇은 벽 유체통로에 의해 열량을 제거하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
19. 제1항 내지 제5항, 제8항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 내용은 히트 파이프 흡열단의 흡열강체로서 각체의 상응한 양측을 꿰뚫고 히트 파이프의 가운데부분에 위치하여 있으며 흡열강체 횡단내표면은 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하도형이거나, 히트 파이프의 산열단인 냉유체의 통로는 흡열강체의 축선에 분포된 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 곡면, 방사 외곡 지느러미형 곡면에 수직 또는 평행하거나 흡열강체 축선에 분포된 각체의 양측을 꿰뚫은 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로 절단면에 평행하거나, 밀폐 파이프형 얇은 벽 유체통로 횡단면은 원형, 직사각형, 다각형, 이빨모양 또는 기타 기하도형이고, 상술한 집적식 히트 파이프는 액체공질을 사용할 경우 흡열강체의 횡단면과 진공 탱크가 접촉하는 외부표면에 홈 또는 금속분말 소결의 흡액칩 구조를 설치하며 기타 유효한 흡액칩 구조를 설치하거나, 흡액칩 밑부분에는 액체공질의 축적 슬롯을 설치하며 흡열강체의 덮개, 흡열강체와 얇은 벽 유체통로가 공동히 에워싼 집적식 히트 파이프의 밀폐 진공 탱크에 수직하고, 냉각된 물의 출입구 보조 유체통로를 설치하고 이 통로 또는 울퉁불퉁한 곡면의 얇은 벽 유체통로를 에워싸거나 또는 밀폐 파이프 형이 설치된 얇은 벽 유체통로의 끝덮개 부분을 에워싸고, 흡열강체는 열전도 방식을 통하여 용체합금이 통과할때 응고, 냉각되면서 방출한 열량을 흡수하며 열전도 매체를 통하여 열량을 가져가고 마지막에 얇은 벽 유체통로로부터 열량을 제거하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
20. 제1항, 제2항, 제6항 내지 제8항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 밀폐 탱크의 내부에 설치된 한 조의 외각의 상응한 두 끝부분을 꿰뚫은 흡열강체의 횡단면은 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하 형태거나 일부 경사도를 갖고 있는 도형이거나, 히트 파이프가 산열단으로서 히트 캐리어는 열전도 성능이 좋고 열용량이 크고 표면적이 큰 열용체 구조를 적용하고, 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 설치할 경우 열용체 구조는 막 형태 또는 편조각 형태 또는 생사 형태 등 표면적이 큰 재료 또는 그들의 조합층 스크롤로 제조되며, 그 열용체 구조형식은 벌집 형태, 풀솜 형태, 마 형태, 막 도는 편조각 나선 형태 또는 겹친 형태, 얇은 벽 파이프 세트의 또는 그들의 조합형태로 되며, 층 사이에는 열전도 매체의 충분한 열전도를 보증하는 간격을 설치하며 층 사이의 입구에는 흡열단 방향을 향한 열전도 매체를 설치하고, 상술한 집적식 히트 파이프가 액체공질을 사용할 경우 흡열강체의 횡단면과 진공 탱크체가 접촉하는 외부표면에 홈 또는 금속분말 소결의 흡액칩 구조를 설치하며 기타 유효한 흡액칩 구조를 설치하며, 흡열강체는 열전도 방식을 통하여 용체합금이 흡열강체에 들어와서 응고, 냉각될 때 방출한 열량을 흡취하고 열전도 매체를 통하여 열량을 열용체에 가져가며 열용체를 통하여 열량을 제거하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
21. 제1항, 제2항, 제6항 내지 제항 및 제14항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 각체 또는 각체의 일부분이 흡열단으로서 평평하고 매끄럽거나 또는 상응한 다른 하나의 히트 파이프의 흡열단과 대응하고, 양자 사이에는 가운데가 비어 있고 열용체 주조통로와 기체 배제통로가 설치되어 있는 고열전도성 금속형판을 고정하고, 두개의 흡열단과 고열전도성 금속형판은 형판가운데의 빈 공간에서 흡열강체를 공동히 에워싸며, 히트 파이프의 산열단으로서의 히트 캐리어는 열전도 성능이 좋고 열용량이 크며 표면적이 큰 열용체 구조를 적용하며, 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 설치할 경우 열용체 구조는 막 형태 또는 편조각 형태 또는 파이프 형태 또는 생사 형태 등 표면적이 큰 재료 또는 그들의 조합층 스크롤로 제조되고, 그 열용체 구조형식은 벌집 형태, 풀솜 형태, 마 형태, 막 또는 편조각 나선식 형태 또는 겹친 형태, 얇은 벽 파이프 세트 형태 또는 그들의 조합 형태로 되고, 그리고 층 사이에는 열전도 매체의 충분한 열전도를 보증하는 간격을 설치하며 층입구에는 흡열단 방향을 향한 열전도 매체를 설치하고, 상술한 집적식 히트 파이프가 액체공질을 사용할 경우 그 흡열강체 횡단면과 진공 탱크가 접촉하는 외부표면에는 홈 또는 금속분말 소결의 흡액칩 구조를 설치하는데 기타 유효한 흡액칩 구조로 될 수도 있으며, 흡열강체는 열전도 방식을 통하여 용체합금이 흡열강체에 들어와서 응고, 냉각될때 방출한 열량을 흡수하며 열전도 매체를 통하여 이 열량을 가져가며 열용체를 통하여 열량을 제거하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
22. 제1항, 제2항, 제6항 내지 제8항, 제15항 및 제21항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 각체 또는 각체의 일부분은 흡열단으로서 평평하고 매끄러운 또는 상응한 다른 한부분의 고열전도성 금속현판과 대응하며, 양자 사이에는 가운데가 비어 있고 열용체 주조통로와 기체 배제유도가 설치되어 있는 고열전도성 금속형판을 고정하고, 히트 파이프 흡열단, 고열전도성 금속단형판과 고열전도성 금속형판은 형판가운데의 공간에서 공동으로 흡열강체를 에워싸며, 히트 파이프의 산열단으로서 히트 캐리어는 열전도 성능이 좋고 열용량이 크며 표면적이 큰 열용체 구조를 적용하고, 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측에 설치할 경우에는 열용체 구조는 막 형태 또는 파이프 형태 또는 실 형태 등 표면적이 큰 재료 또는 그들의 조합층 스크롤로 제조되고, 그 열용체 구조형식은 벌집 형태, 풀솜 형태, 마 형태, 막 또는 편조각 나선 형태 또는 겹친 형태, 얇은 벽 파이프 세트 형태 또는 그들의 조합형식이고, 그리고 층 사이에는 열전도 매체의 충분한 열전도를 보증하는 간격을 설치하며 층의 입구에는 흡열단 방향으로 향한 열전도 매체를 설치하고, 상술한 집적식 히트 파이프가 액체공질을 사용할 경우 그 흡열강체의 횡단면과 진공 탱크가 접촉하는 외부표면에는 홈 또는 금속분말 소결의 흡액칩 구조가 설치되고, 이는 기타 유효한 흡액칩 구조로도 될 수 있고, 흡열강체는 열전도 방식을 통하여 용체합금이 흡열강체에 들어와서 응고, 냉각되면서 방출한 열량을 흡수하고 열전도 매체를 통하여 열량을 가져가며 열용체를 통하여 열량을 제거하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
23. 제1항 내지 제3항, 제8항, 제14항 및 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    상기 히트 파이프 흡열단으로서 흡열강체가 각체의 상응한 양측을 꿰뚫었으며 히트 파이프의 가운데 부분에 설치되어 있고, 그 흡열강체의 횡단면 내표면은 원형 또는 기타 적합한 기하 도형이고, 종단면의 외형은 직사각형, 거꾸로 된 원추형 또는 기타 열원의 요구에 적합한 회전체 절단면으로 되고, 히트 파이프 산열단으로서 냉각체 통로는 흡열강체의 축선에 평행되며 그 종단면의 외형면은 직사각형, 거꾸로 된 원추형 또는 기타 작업요구에 적합한 회전체 절단면의 기초상에서 분포된 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 곡면, 방사 외곡 지느러미형 곡면, 거꾸로 된 원추를 따라 회전체에 분포된 치형면, 기타 거꾸로 된 원추형 회전체에 따라 균형적으로 또는 불균형적으로 분포된 울퉁불퉁한 곡면의 얇은 벽 유체통로 등으로 되며, 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로의 외부측면은 각체의 구조를 감쌀수 있으며 냉유체 유동을 가속화하는 보조 유체통로를 구성하며, 상술한 히트 파이프가 액체공질을 사용할 경우 흡열강구와 밀폐 진공 탱크이 마주치는 표면에는 홈 또는 금속분말 소결의 흡액칩 구조를 설치하고 이는 기타 유효한 흡액칩 구조가 될 수 있고, 흡열강체는 고온유체가 방출한 열량을 흡수하고 열전도 매체를 통하여 얇은 벽 유체통로에 열을 가져가며 마지막에 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로의 외측에서 흘러가는 냉유체가 그 열량을 가져가는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
24. 제1항 내지 제5항, 제8항, 제12항 내지 제15항 중 어느 한 항에 있어서,

    히트 파이프의 흡열단으로서의 여러개 조의 흡열강체가 각체의 상응한 양측을 꿰뚫고 히트 파이프의 중간부위에 위치하여 있고, 그 흡열강체의 횡단면은 원형, 직사각형, 다각형, 치형 또는 기타 기하도형 및 그들의 조합형식으로 되며, 히트 파이프 산열단의 얇은 벽 유체통로 구조는 흡열강체의 축선에 평행이며 밀폐 탱크의 외측의 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 또는 방사 외곡 지느러미형의 곡면형에 설치되고, 상술한 히트 파이프가 액체공질을 사용할 경우 흡열강체와 진공 탱크가 서로 통하는 표면에는 홈 또는 금속분말 소결의 흡액칩 구조가 설치되고, 이는 기타 유효한 흡액칩 구조가 될 수 있고, 흡액칩 밑부분에는 액체공질의 저축슬롯을 설치하며, 흡열강체는 밀폐 탱크의 바깥측 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로에 설치하고 흡열강체의 각체끝 덮개에 수직되어 공동히 히트 파이프의 밀폐공강을 에워싸고, 각체끝 덮개의 양 측을 감싸거나 냉유체의 출입구의 보조 열유체통로와 밀폐 탱크의 바깥측 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로에 설치되고 차가운 또는 더운 유체의 출입구의 보조 냉유체통로와 히트 파이프로 공동히 구성되어 두가지 유체매체가 열교환을 진행하는 집적식 히트 파이프 열교환기로 되는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
25. 집적식 히트 파이프의 작은 체적 내에서 많은 산열 표면적을 얻는 방법에 있어서,

    a) 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측의 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로 또는 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로 또는 열전도 성능이 좋고 열용량이 크며 표면적이 큰 열용체 또는 그들의 임의의 조합으로 얻어진 긴밀한 공간에 설치된 것을 이용하는 단계,

    b) 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측의 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로곡면 형태 또는 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로 곡면 형태 또는 열용체 스크롤 겹침의 곡면 형태 또는 그들의 임의의 곡면 형태의 조합으로 얻어진 더욱 큰 산열면적의 설치를 이용하는 단계, 및

    c) 회전체 밀폐 탱크 내부의 한 조 또는 한 조 이상의 밀폐 파이프 형태의 얇은 벽 유체통로에 설치되어 회전 히트 파이프로 하여금 더욱 큰 산열면적을 얻는 단계

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프의 작은 체적 내에서 많은 산열 표면적을 얻는 방법.
26. 집적식 히트 파이프의 흡열단구조의 설치방법에 있어서,

    a）히트 파이프 흡열단이 히트 파이프 축선의 한 개 단면 또는 이 단면의 일부에 수직될 때 그 흡열단 절단면은 열원 절단면에 대응,접착 또는 긴밀히 배합되게 만들고, 매끄럽고 평평하거나 매끄럽고 볼록 솟은 또는 매끄럽고 움푹 패인 형태로 제조하며 열원의 외부표면 곡면과 접촉하도록 제조되고, 세트일 수도 있고 긴밀히 배합하는 단계,

    b） 히트 파이프 흡열단이 한 조 또는 한 조 이상의 각체를 꿰뚫은 밀폐 탱크의 흡열구조일 경우 이 흡열강체구조는 각체의 양측을 꿰뚫을 수도 있고 각체의 인접한 측을 꿰뚫거나, 각체의 동일한 측을 꿰뚫거나, 그 흡열강체의 횡단면은 원형, 직사각형, 다각형, 치형또는 기타 기하 형태로 되거나, 그 흡열강체의 종단면은 경사각을 지니는 단계,

    c）히트 파이프 흡열단을 횡단외형면이 원형인 밀폐 탱크의 회전각체를 감싼 구조로 제조할 수 있고, 그 종단 외형면은 직사각형, 북형 또는 기타 열원의 요구에 적합한 회전체 절단면으로 하는 단계,

    d) 히트 파이프의 흡열단을 횡단 외형면이 원형 또는 기타 기하 형태로 기초분포되고 밀폐 탱크를 에워싼 울퉁불퉁한 곡면의 구조로 제조하고, 그들은 균일하게 분포되었거나 또는 대칭되게 분포된 동일한 높이거나 부동한 높이의 세 조이상의 지느러미형 곡면일수 있고 방사 직열 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형 또는 기타 적합한 곡면형 및 그들의 조합으로 될수 있으며, 그 기초 절단면의 종단면 외형은 직사각형, 북형 또는 기타 열원의 요구에 적합한 회전체 절단면으로 하는 단계,

    e) 하나의 히트 파이프의 흡열단면과 다른 하나의 고열전도 금속형판 사이에 가운데가 비어 있고 열용체 소도와 기체 배체통로를가 설치된 고도열 금속형판을 고정하여 집적식 히트 파이프의 흡열강체를 얻고 두 개의 히트 파이프 흡열단면사이에 가운데가 비어있고 열용체 소도와 기체 배제통로가 설치된 고열전도 금속형판을 고정하여 집적식 히트 파이프의 흡열강체 및 여러개의 히트 파이프의 흡열단면이 공동히 에워싼 흡열강체를 얻는 단계, 및

    f) 히트 파이프의 각체 또는 각체의 일부분이 흡열단의 열전도 매체로써 밀폐 탱크 내의 흡열표면과의 가장 가까운 곳에 위치하고, 액체공질을 사용할 경우 밀폐 탱크에서 흡열표면과의 가장 가까운 곳에 히트 파이프의 흡열칩의 구조를 설치하는 단계

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프의 흡열단구조의 설치방법
27. 집적식 히트 파이프의 열교환 방법에 있어서,

    a) 히트 파이프의 각체의 흡열단 표면이 열원의 열량을 흡수하는 것을 이용 하여 각체이 흡열단 벽면을 통하여 열량을 동일한 밀폐 탱크 내의 동일한 열전도 매체에 전달하며 열전도 매체는 흡수한 열량을 흡수하거나 기화시켜 신속히 분산시키고, 밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측의 히트 캐리어에 설치된 산열단을 이용하여 히트 캐리어가 열전도 매체가 흡수한 열량을 용납하거나 전도하는 단계,

    b）밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측의 얇은 벽 유체통로에 설치한 저온유체가 열전도 매체가 흡수한 열량을 전도하는 단계,

    c）밀폐 탱크의 외측 또는 내측 또는 외측 및 내측의 열용체가 열전도 매체가 흡수한 열량을 흡수하게 설치하는 단계,

    d) 히트 파이프의 흡열단 열전도 매체를 밀폐 탱크의 흡열표면과 가장 가까운 곳에 설치하고 열전도 매체가 열량을 히트 캐리어에서 산열표면까지의 거리가 가장 가까운 곳까지 전달함으로써 열량의 저애를 감소하고 열전도 조건을 개선하여 신속한 열전도 능율을 제고하는 단계

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프의 열교환 방법.
28. 액체공질을 이용한 회전식 집적식 히트 파이프의 열교환방법에 있어서,

    a) 히트 파이프가 고속회전을 할 때 이 방법은 히트 파이프의 원형 횡단면 각체이 흡열단 표면이 고속회전하는 가운데서 열원을 접촉하여 열량을 흡수하는 것을 이용하고, 각체 흡열단 벽면이 열량을 동일한 밀폐 탱크 내에 있는 원심력의 작용하에 흡열단 내벽 표면에 뿌려진 동일한 열전도 매체에 전달하며, 열전도 매체가 흡수한 열량은 신속히 기화되어 포화증기가 밀폐 탱크에 가득 차며 저온의 얇은 벽 유체통로를 만나서 얇은 벽 유체통로의 표면에 신속히 응결되면서 갖고 있는 기체의 잠열을 방출하고, 얇은 벽 유체통로는 기화 잠열을 얇은 벽 유체 통로의 밀폐 탱크 밖의 냉유체에 전달하며 마지막에 냉유체가 히트 파이프가 흡수한 열량을 가져 가고, 얇은 벽 유체통로의 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되어 원심력의 작용하에 다시 흡열단 내벽의 표면에 뿌려지며 새로운 열전도 과정이 시작되면서 끊임없이 반복순환하며, 산열면적이 크고 상변을 이용하여 전부의 산열면적이 동일한 온도하에서 균일하게 열전도를 진행하는 것을 보증하고 히트 파이프가 회전하는 원심력은 액체공질이 흡열단을 향해 흘러가게 하고 최대한도로 상변 열전도 과정에서의 매체의 열저항을 감소하여 최적화된 열전도 효과를 얻는 단계

    b) 히트 파이프가 저속회전을 할 경우 이 방법은 히트 파이프의 원형 절단면 각체이 흡열단 표면으로 되고, 저속회전 가운데서 열원을 접촉하여 열량을 흡수하는 것을 이용하여 각체이 흡열단 벽면을 통하여 열량을 동일한 밀폐 탱크 내에 있는 액체공질의 흡착작용하에 흡열단 내벽 표면 히트 파이프 흡액칩 구조에 부착된 동일한 열전도 매체에 전달하고, 열전도 매체는 열량을 흡수하고 신속히 기화시켜 포화증기가 밀폐 탱크 내부에 가득차며, 이 증기가 저온의 얇은 벽 유체통로를 만나 얇은 벽 유체통로의 표면에서 신속히 응결되면서 가지고 있는 기체의 잠열을 방출하며, 얇은 벽 유체통로는 기화 잠열을 얇은 벽 유체통로의 밀폐 탱크 밖의 냉유체에 전달하며 마지막에 냉유체가 히트 파이프가 흡수한 열량을 가져 가고, 얇은 벽 유체통로의 표면에 응결된 액체공질은 질량이 신속히 증가되어 중력의 작용하에 다시 히트 파이프 밀폐강의 제일 아래쪽에 돌아가며, 액체공질은 히트 파이프 흡액칩 구조의 모세관력의 작용하에 히트 파이프의 흡액칩에 들어가며 다시 열원과 접촉하는 위치에 돌아가며, 새로운 열전도 과정이 시작되며 끊임없이 반복순환되고, 이 방법은 산열면적을 크게 하고 상변을 이용하여 전부의 산열면적이 동일한 온도하에서 균일하게 열전도하게 하며 히트 파이프의 흡액칩의 모세관력과 히트 파이프 공질의 접착력은 액체공질이 흡열단으로 흘러가는 것을 보증하여 역시 이상적인 열전도 효과를 얻는 단계

    를 포함하는 것을 특징으로 하는 액체공질을 이용한 회전식 집적식 히트 파이프의 열교환방법.
29. 밀폐 진공 탱크 (1-2)내부의 진공을 뽑고 열전도 매체(1-3)를 가득 채운 각체 (1-1)를 포함하고 있으며, 밀폐 진공 탱크 (1-2)의 외부에 히트 캐리어 (1-4)를 설치하고, 히트 캐리어 (1-4)는 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로(1-4a)의 구조이며 12개의 긴 지느러미와 12개의 짧은 지느러미의히트 파이프 축선으로 방사분포를 나타내며, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미 또는 짧은 지느러미의 내측은 하나의 히트 캐리어 (1-4)의 내강이고 모두 밀폐 진공 탱크(1-2)와 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크(1-2)의 확대이고, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미 또는 짧은 지느러미의 외측은 하나의 히트 캐리어(1-4)의 유체통로(1-4a)이고 냉유체가 접촉하는 것은 히트 캐리어(1-4)의 산열표면이고, 매 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(1-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(1-2) 내의 열전도 매체(1-3)를 사용하며, 매 조의 히트 캐리어(1-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 연통되어 있으며 밀폐 진공 탱크(1-2)의 벽면과 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로(1-4a)의 벽면은 공동히 집적식 히트 파이프의 각체(1-1)를 구성하며, 경사진 상태에서도 정상적으로 열전도하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크(1-2)내에 히트 파이프 흡액칩(1-5)구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
30. 밀폐 탱크 (2-2)내부의 진공을 뽑고 열전도 매체 (2-3)를 가득 채운 각체(2-1)을 포함하고 있으며, 밀폐 진공 탱크 (2-2)의 외측에 히트 캐리어(2-4)를 설치하고 히트 캐리어(2-4)는 울퉁불퉁한 평행직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로(2-4a)의 구조이고, 13조의 지느러미형 얇은 벽 유체통로(2-4a)는 각체의 한 곳으로부터 차례로 같은 거리로 평행되게 각체의 흡열단(2-6)의 맞은편까지 배열되며, 매 한 조의 울퉁불퉁한 지느러미형 얇은 벽 유체통로(2-4a)의 내측은 하나의 히트 캐리어(2-4)의 내강으로서 모두 밀폐 진공 탱크(2-2)과 통하며 밀폐 진공 탱크(2-2)의 확대이고, 매 한 조의 울퉁불퉁한 지느러미형 얇은 벽 유체통로(2-4a)의 외측은 하나의 히트 캐리어의 유체통로(2-4a)로서 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어(2-4)의 산열표면이고, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(2-2)을 공동히 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(2-2)내에 있는 열전도 매체(2-3)를 공동히 사용하며, 매 한 조의 히트 캐리어(2-4)는 서로 독립적이면서도 서로 연통되어 있고, 밀폐 진공 탱크(2-2)의 벽면과 울퉁불퉁한 얇은 벽 유체통로(2-4a)의 벽면은 공동히 집적식 히트 파이프의 각체(2-1)를 구성하며, 경사진 상태에서도 정상적으로 열전도를 할 수 있게 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매질을 사용할 경우 밀폐 진공 탱크(2-2)내에 히트 파이프 흡액칩(2-5)의 구조를 설치한 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
31. 밀폐 탱크(3-2)내부의 진공을뽑고 열전도 매체(3-3)를 가득 채운 각체(3-1)을 포함하며, 직사각형각체(3-1), 각체의 좌우측형판(3-6)으로 에워 싸인 밀폐 진공 탱크(3-2)내부에 한계열의 11조의 히트 캐리어(3-4)를 설치하고, 히트 캐리어(3-4)는 직사각형 횡단면의 얇은 벽 파이프로 구성된 얇는 벽 유체 통로(3-4a)의 홈로 되었으며 각체의 단형판(3-6)의 양측을 꿰뚫고, 매 하나의 직사각형 절단면 얇은 벽 파이프의 외벽은 하나의 히트 캐리어(3-4)의 내강으로서 모두 밀폐 진공 탱크(3-2)과 서로 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크(3-2)의 내부에 설치되어 있고, 매 하나의 직사각형 횡단면 얇은 벽 파이프 내벽은 하나의 히트 캐리어(3-4)의 유체통로(3-4a)로서 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어(3-4)의 산열표면이고 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(3-2)를 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(3-2)내에 있는 열전도 매체(3-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(3-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 통하여 있고, 경사진 상태에서도 정상적인 열전도를 진행하는 것을 보증하기 위하여 상변전열을 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크(3-2)의 내부에는 히트 파이프 흡액칩(3-5)의 구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
32. 밀폐 탱크 (4-2) 내의 진공을 뽑고 열전도 매체(4-3)를 가득 채운 각체(4-1)을 포함하며, 밀폐 진공 탱크(4-2)의 외측에 9개조의 원기둥형 히트 캐리어(4-4)를 설치하고 밑 부분 흡열단 각체(4-1)은 얇은 벽의 비어 있는 직사각형 형판의 홈으로 되어 있으며, 밑부분의 흡열단 각체(4-1) 상단 얇은 벽의 비여있는 직사각형형판과 밑부분의 경상과 대응하며 9조의 원기둥형 얇은 벽 파이프 유체통로(4-4)내강은 밀폐 진공 탱크(4-2)과 서로 통하여 있고, 매 하나의 얇은 벽 원형 파이프 히트 캐리어(4-4)의 내부 절단면 표면은 하나의 히트 캐리어(4-4)의 내공으로서 모두 밀폐 진공 탱크(4-2)과 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크(4-2)의 확대이고, 매 하나의 얇은 벽 원형 파이프 히트 캐리어(4-4)의 외부표면은 하나의 히트 캐리어의 유체통로(4-4a)이고 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어(4-4)의 산열표면이며, 얇은 벽 원형 파이프 히트 캐리어(4-4)의 산열면적을 가일층 증가하기 위하여 얇은 벽의 비여있는 직사각형 형판 사이에 12조의 얇은 벽을 꿰뚫은 원형 파이프를 설치하며 얇은 벽 원형 파이프와 긴밀히 배합되어 있는 얇은 벽의 비어있는 직사각형 형판의 산열편(4-11)과 평행되며, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(4-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(4-2)내에 있는 열전도 매체(4-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(4-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 통하여 있고, 경사진 상태에서도 정상적인 열전도를 진행하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크(4-2)의 내부에 히트 파이프 흡액칩(4-5)의 구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
33. 밀폐 탱크(5-2)내부의 진공을 뽑고 열전도 매체(5-3)를 가득 채운 각체(5-1)을 포함하고 있으며, 원기둥형 (또는 기타 기하도형)의 각체(5-1), 각체단형판(5-6)으로 에워 싸인 밀폐 진공 탱크(5-2)내부에 히트 캐리어(5-4)를 설치하고, 각체(5-1)는 각체(5-1)를 꿰뚫은 흡열강체(5-1a)를 흡열단으로 하며 석묵세트(5-12)와 긴밀히 배합되어 있으며, 석묵세트(5-12)의 중심동공은 용체금속의 통로이고 (5-15)는 주조액의 입구, (5-16)은 주괴의 출구이며 흡열강체(5-1a)와 석묵세트(5-12)사이에는 윤활유의 출입구(5-13)를 설치하고, 히트 캐리어(5-4)는 80조의 원형 절단면 얇은 벽 파이프로 구성된 얇은 벽 유체통로(5-4a) 구조로 조성되었으며 각체의 상응한 양측의 단형판(5-6)의 양측을 꿰뚫고 있고, 매 하나의 원형 절단면 얇은 벽 파이프 외벽면은 하나의 히트 캐리어(5-4)의 내강이고 모두 밀폐 진공 탱크(5-2)과 통하여 있고 밀폐 진공 탱크(5-2)의 내부에 설치되어 있으며, 매 하나의 원형 절단면 얇은 벽 파이프의 내벽면은 하나의 히트 캐리어(5-4)의 유체통로(5-4a)이고 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어(5-4)의 산열표면이며, 매 한 조의 히트 캐리어(5-4)는 동일한 밀폐 진공 탱크(5-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(5-2) 내부의 열전도 매체(5-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(5-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 통하여 있고, 흡열강체(5-1a)가 흡열단으로서 정상적인 열전도를 진행하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용하는 경우 밀폐 진공 탱크(5-2) 내의 흡열강체(5-1a)의 내벽면에 히트 파이프 흡액칩(5-5)의 구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
34. 밀폐 탱크(6-2) 내에 있는 진공을 뽑고 열전도 매체(6-3)를 가득 채운 각체(6-1)을 포함하며, 히트 파이프의 축선에 수직되는 각체 흡열단 (6-1a)은 밀폐 탱크(6-2)의 바깥측에 설치되어 있으며 히트 파이프의 한개 평면이고, 열용식 집적히트 파이프의 각체(6-1)이 에워싼 밀폐 진공 탱크(6-2)의 내부에는 히트 캐리어(6-4)를 설치하고, 히트 캐리어(6-4)는 고도열계수, 대열용량의 금속재료로 제조되었으며 충분히 큰 표면적을 갖고 있어 열량의 열용체 (6-4b)를 쉽게 흡수하고 저장할 수 있으며, 여기서 열용체(6-4b)구조는 집적히트 파이프 내부에 은페된 산열단에 설치할 수 있고, 열용체(6-4b)구조는 한 조의 박편상태의 대 표면적 자동재료를 나선모양으로 굽혀서 제조한 것이며 매 층 사이에는 열전도 매체(6-3)가 충분히 열전도할 수 있는 간격이 설치되어 있고, 층 사이의 입구는 흡열단의 방향을 향하고 있고, 각체(6-1), 각체 흡열단(6-1a)은 열용체(6-4b)를 밀폐 탱크(6-2)의 내부에 에워싸고 있으며, 강의 내부는 진공을 뽑고 소량의 열전도 매체(6-3)를 넣어서 하나의 열용식 집적식 히트 파이프를 형성한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
35. 밀폐 탱크(7-2) 내의 진공을 뽑고 열전도 매체(7-3)를 가득 채운 각체(7-1)을 포함하고, 히트 파이프의 각체 흡열단(7-1)의 횡단면은 원형이고 그 종단면은 직사각형으로서 밀폐 탱크(7-2)의 외측에 설치되어 있고, 원기둥 각체(7-1), 각체 단형판(7-6)은 밀폐 진공 탱크(7-2)의 내부를 에워싸고 히트 캐리어(7-4)를 설치하고, 히트 캐리어(7-4)는 110조의 원형 절단면 얇은 벽 파이프로 구성된 얇은 벽 유체통로(7-4a)의 홈로 조성되었으며 각체 단형판(7-6)의 양측을 꿰뚫고 있고, 매 하나의 원형 절단면 얇은 벽 파이프 외벽면은 하나의 히트 캐리어 7-4로 내강이 모두 밀폐 진공 탱크(7-2)과 통하여 밀폐 진공 탱크(7-2)의 내부에 설치되어 있으며, 매 하나의 원형 절단면 얇은 벽 파이프의 내벽면은 하나의 히트 캐리어(7-4)의 유체통로(7-4a)로 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어(7-4)의 산열표면이며, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(7-2)을 사용하고 있으며 동일한 밀폐 진공 탱크(7-2)내에 있는 열전도 매체(7-3)를 사용하고 있고, 매 한 조의 히트 캐리어(7-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 통하여 있으며 롤러바퀴가 저속회전할 때 정상적으로 열전도하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크(7-2)의 바깥 변두리와 각체(7-1)의 내벽면에 히트 파이프 흡액칩(7-5) 구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
36. 밀폐 탱크(8-2)내부의 진공을 뽑고 열전도 매체(8-3)를 가득 채운 각체(8-1)을 포함하고 있으며, 히트 파이프의 각체 흡열단(8-1)의 횡단면은 원형이고 그 종단면은 직사각형이며 밀폐 탱크(8-2)의 외측에 설치되어 있고, 원기둥 절단면 각체(8-1), 각체 단형판(8-6)이 에워싼 밀폐 진공 탱크(8-2)내부에는 히트 캐리어(8-4)를 설치하고, 히트 캐리어(8-4)는 12조 또는 한 조에 12개의 치륜을 갖고 있는 이빨모양강 절단면 얇은 벽 파이프로 얇은 벽 유체통로(8-4a)의 구조로 조성되었으며 각체 단형판(8-6)의 양측을 꿰뚫고 있고, 내부 치형강의 절단면 얇은 벽 파이프의 매 하나의 치륜 내벽면은 히트 캐리어(8-4)의 내강으로 모두 밀폐 진공 탱크(8-2)과 통하여 있으며 밀폐 진공 탱크(8-2)의 내부에 설치되어 있고, 매 하나의 내치형강의 절단면 얇은 벽 파이프 외벽면은 하나의 히트 캐리어(8-4)의 유체통로(8-4a)로 냉유체가 접촉하는 것은 히트 캐리어(8-4)의 산열표면이고, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(8-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(8-2)내에 있는 열전도 매체(8-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(8-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 통하여 있고, 롤러바퀴가 저속회전할 때 정상적인 열전도를 진행하는 것을 보증하기 위하여 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 밀폐 진공 탱크(8-2)의 바같측과 각체(8-1) 의 내벽면에 히트 파이프 흡액칩(8-5)구조를 설치한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
37. 밀폐 탱크(9-2) 내의 진공을 뽑고 열전도 매체(9-3)를 가득 채운 각체(9-1)을 포함하며, 각체(9-1)의 흡열단에는 각체를 꿰뚫은 횡단면이 원형으로 된 흡열강체(9-1a)를 설치하고 그 종단면은 거꾸로 된 제형이고, 밀폐 진공 탱크(9-2)의 외측에는 히트 캐리어(9-4)를 설치하고 히트 캐리어(9-4)는 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로(9-4a)의 구조이며 12개의 긴 지느러미의 흡열강체(9-1a)축선이 방사분포를 나타내고 있고, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 내측은 하나의 히트 캐리어(9-4)로 내강은 모두 밀폐 진공 탱크(9-2)과 통하여 있고 밀폐 진공 탱크(9-2)의 확대이고, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 외측은 히트 캐리어의 유체통로(9-4a)로 냉유체가 접촉하는 것은 히트 캐리어(9-4)의 산열표면이고, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(9-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(9-2) 내에 있는 열전도 매체(9-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(9-4)는 서로 독립되어 있으면서도 서로 통하고, 밀폐 진공 탱크(9-2)의 벽면은 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로(9-4a)의 벽면과 공동히 집적식 히트 파이프의 각체(9-1)을 구성한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
38. 밀폐 탱크(10-2) 내의 진공을 뽑고 열전도 매체(10-3)를 가득 채운 각체(10-1)을 포함하고 있으며, 각체의 흡열단에는 각체이 대응하는 양측단의 덮개(10-1)를 꿰뚫은 히트 파이프 축선의 얇은 벽 원형 파이프와 의원형 파이프가 방사균일분포를 나타내는 12조의 심형 절단면의 흡열강체(10-1a)를 설치하고, 밀폐 진공 탱크(10-2)의 외측에는 히트 캐리어(10-4)를 설치하며 히트 캐리어 (10-4)는 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형의 얇은 벽 유체통로(10-4a)의 구조이고, 48개의 긴 지느러미의 흡열강체(10-1a)의 축선은 방사분포를 나타내고 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 내측은 히트 캐리어(10-4)의 내강이고 모두 밀폐 진공 탱크(10-2)와 서로 통하며 밀폐 진공 탱크(10-2)의 확대이고, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 외측은 히트 캐리어의 유체통로(10-4a)로 냉유체와 접촉하는 것은 히트 캐리어(10-4)의 산열표면이고, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(10-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(10-2) 내의 열전도 매체(10-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(10-4)는 서로 독립적이면서도 서로 연통되어 있고, 흡열강체(10-1a), 얇은 벽 유체통로(10-4a), 각체이 대응하는 양측의 덮개(10-1)는 공동히 밀폐 탱크(10-2)를 에워싸고 있어 집적식 히트 파이프의 각체를 구성하고, 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 흡열강체(10-1a)는 밀폐 진공 탱크(10-2) 내의 상응한 벽면에 히트 파이프 칩(10-5)의 구조를 설치하고, 흡열강체(10-1a), 얇은 벽 유체통로(10-4a), 각체이 대응하는 양측의 덮개(10-1)는 공동히 집적식 히트 파이프의 각체를 구성하고, 대열유체 출입구(10-10)의 보조 열유체통로(10-12)는 각체의 대응하는 양측(10-1)의 가운데 부분에 싸여 흡열강체(10-1a) 전부를 포용하고, 냉유체 출입구(10-9)의 보조 냉유체통로(10-11)는 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 유체통로(10-4a)의 벽면 외측에 싸여있고, 그들은 집적식 히트 파이프와 공동히 복합형면의 집적식 히트 파이프 열교환기를 구성한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
39. 밀폐 탱크(11-2) 내의 진공을 뽑고 열전도 매체(11-3)를 가득 채운 각체(1-1)를 포함하며, 바깥원 외각은 흡열단(11-6)으로 세 조의 방사 직열 지느러미형 얇은 벽을 설치하며 흡열단은 밀폐 탱크(11-2)의 외측에 위치하여 있고, 히트 캐리어(11-4)는 각체의 대응하는 양측의 덮개(11-1)를 꿰뚫었고 울퉁불퉁한 방사 직열 지느러미형의 얇은 벽 유체통로(11-4a)의 구조이며 16개의 긴 지느러미의 히트 파이프 축선이 방사분포를 나타내고, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 내측은 하나의 히트 캐리어(11-4)의 내강이고 모두 밀폐 진공 탱크(11-2)과 통하여 밀폐 진공 탱크(11-2)의 확대이고, 매 하나의 울퉁불퉁한 긴 지느러미의 외측은 히트 캐리어인 유체통로 (11-4a)이고 냉유체가 접촉하는 것은 히트 캐리어 (11-4)의 산열표면이고, 매 한 조의 히트 캐리어는 동일한 밀폐 진공 탱크(11-2)을 사용하며 동일한 밀폐 진공 탱크(11-2) 내의 열전도 매체(11-3)를 사용하고, 매 한 조의 히트 캐리어(11-4)는 서로 독립되었으면서도 서로 연통되어 있고, 외원의 각체 흡열단(11-6), 얇은 벽 유체통로(11-4a), 각체의 대응하는 양측 덮개(11-1)는 공동히 밀폐 탱크(11-2)을 에워싸 집적식 히트 파이프의 각체를 구성하고, 상변 열전도를 이용하여 액체 열전도 매체를 사용할 경우 외원의 외각은 흡열단(11-6)으로 3조의 방사 직열 지느러미형 얇은 벽 흡열곡면(11-6a)을 포함한 밀폐 진공 탱크(11-2)내에 있는 대응하는 얇은 벽면에 히트 파이프 칩(11-5)구조를 설치하고, 회전자 축체와 대유체 출입구(11-9)의 보조 열유체통로(11-8)는 히트 파이프의 각체이 대응하는 양측(11-1)의 가운데 부분을 둘러싸 얇은 벽 유체통로(11-4a)를 전부 포용하고, 그들과 집적식 히트 파이프는 공동히 복합형면의 집적식 히트 파이프의 회전자 본체를 구성한 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
40. 제19항에 있어서,

    상기 얇은 벽 유체통로는 기타 곡면체 예로서 등거리 외곡 지느러미형, 방사 외곡 지느러미형 등으로 될 수 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
41. 제19항에 있어서,

    인접한 조의 울퉁불퉁한 지느러미형 얇은 벽 유체통로 사이에 여러개의 그 벽면과 긴밀히 접촉하는 지느러미편을 설치하여 히트 파이프의 산열면적을 가일층 증가시키는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
42. 제16항, 제29항 내지 제32항 중 어느 한 항에 있어서,

    컴퓨터 CPU 산열, 컴퓨터 로인카드의 산열, 대공율 전력 회전자원 기재의 산열 등 고체가 열원과 접촉하여 열을 주요하게 산생하는 것의 산열에 사용되는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
43. 제17항, 제35항 및 제36항 중 어느 한 항에 있어서,

    금속 얇은 띠 설비의 냉각바퀴를 신속히 응고시켜 산열하는데 사용되며 야금공업에서 주축하고 찌르는 롤러바퀴, 주조바퀴의 산열에 사용되며 발동기회전자, 터빈엽편 회전자의 산열 등 전동열원 또는 전동축유의 산열에 사용되는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
44. 제18항 또는 제39항에 있어서,

    발전기, 발동기 등 그리고 구조동력기계와 비슷한 회전자의 산열에 사용될수 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
45. 제19항, 제33항 및 제34항 중 어느 한 항에 있어서,

    야금공업의 연속적인 주괴 결정기의 산열과 금속선재 설비를 신속히 응고하는 산열에 사용될수 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
46. 제20항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서,

    신형의 금속재료공업의 설비 덩어리 형태의 비정, 미정과 준정 등 금속을 신속히 응고시키는 산열에 사용될수 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.
47. 제23항 또는 제37항에 있어서,

    플라즈마 용접 기계, 플라즈마 분사의 노즐, 회전자 빔 용접건의 노즐, 대공율 전호의 노즐의 산열에 사용될 수 있는 것을 특징으로 하는 집적식 히트 파이프.

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