KR100911158B1 - 용접식 판형 열교환기 - Google Patents

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조형석
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Abstract

본 발명은 용접식 판형 열교환기에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 전열 판을 접합하기 위한 접합부를 금형에 의한 프레싱 가공으로 형성하여 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접을 통해 열교환기를 형성함으로써, 열교환기의 제조 공정을 간단하게 하고, 이에 따른 생산 비용을 저렴하며, 열교환기 생산성을 향상시킬 수 있는 용접식 판형 열교환기에 관한 것이다.
상기와 같은 본 발명에 따른 용접식 판형 열교환기는 적어도 하나 이상의 전열 판을 적층하여 형성되는 판형 열교환기에 있어서, 상기 전열 판은 유체의 유동 경로를 형성하는 융기부와 함몰부로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 형성된 내부 전열 면; 상기 내부 전열 면보다 높게 절곡 형성되는 좌 측단부; 상기 좌 측단부의 맞은편에 형성되고, 상기 내부 전열 면보다 낮게 절곡 형성되는 우 측단부; 및 상기 우 측단부와 동일한 높이로 각 절곡 형성되는 상/하 측단부;로 이루어지고, 상기 좌/우/상/하 측단부는 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성되고, 상기 하나 이상의 전열 판이 적층하면서 대응되는 각 좌/우/상/하 측단부는 상호 용접 가공에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
판형 열교환기, 심용접, 금형가공

Description

용접식 판형 열교환기{A Plate Heat Exchanger of Welding Type}
본 발명은 용접식 판형 열교환기에 관한 것으로, 좀더 상세하게는, 전열 판을 접합하기 위한 접합부를 금형에 의한 프레싱 가공으로 형성하여 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접을 통해 열교환기를 형성함으로써, 열교환기의 제조 공정을 간단하게 하고, 이에 따른 생산 비용을 저렴하며, 열교환기 생산성을 향상시킬 수 있는 용접식 판형 열교환기에 관한 것이다.
일반적으로, 열교환기는 하나의 유체(또는 가스)로부터 다른 유체로 물리적인 접촉이 없이 열을 전달하기 위한 것이다. 즉, 유체가 서로 섞이지 않고 열만 전달하는 것으로, 하나의 유체를 간접적으로 가열하거나 냉각하고자 할 때 사용하는 장치이다.
이러한 열교환기는 크기가 큰 것이 효과적이며, 크기에 비례하여 열 교환기의 단가가 클 수 있다. 따라서, 적은 비용에 의하여 큰 용량의 열교환을 하는 것이 중요한데, 열교환기의 타입 중에 Shell & Tube 타입은 크기에 비하여 아주 적은 열교환이 이루어지기 때문에 열 교환 성능이 높은 판형 열교환기에 대한 개발이 많이 이루어지고 있는 실정이다.
판형 열교환기는 높은 성능을 갖는 열전달 플레이트에 의하여 높은 열전달 능력을 가지며, 특히 Shell & Tube 타입의 열교환기에 비하여 3~5배의 열전달 특성을 가지며, 상대적으로 체적이 작아서 시스템의 용적을 줄여 공간절약을 할 수 있다. 또한, 제작 단가가 상대적으로 적으며, 열교환기의 운송 및 설치가 용이하며, 시스템의 운용 조건 변동에 따른 열교환기의 특성 변경이 용이한 장점이 있다.
예컨대, 첨부 도면 중, 도 1은 종래의 용접식 판형 열교환기의 개략적인 구조를 보여주는 도면으로, 이를 참고하면, 종래의 판형 열교환기(10)는 상/하 대응되는 열교환기판(11, 12)을 겹친 후에 이 겹친 열교환기판(11, 12)을 다수 적층하여 제조된다.
그런데, 이러한 종래의 판형 열교환기(10)의 경우에, 상/하 대응되는 열교환기판(11, 12) 사이에 유체가 흐를 수 있는 공간을 형성하기 위하여 마주보도록 용접되는 두 열교환기판(11, 12)의 양측 끝단에 지지 플레이트(13)를 삽입하여 공간을 확보하고 있다.
즉, 두 열교환판 사이에 별도의 플레이트를 삽입한 후 용접하는 과정을 거침으로써, 다수의 열교환판이 적층되어 판형 열교환기를 형성하는 특성상 판형 열교환기를 제작하는 비용이 비싸지게 되고, 또한 열교환기 제조 공정이 복잡해지고 이에 따른 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.
또한, 지지 플레이트를 삽입하여 용접 작업을 하는 과정에서 용접이 불량하여 지지 플레이트가 두 열교환판 사이에 제대로 고정되지 못하여 기밀이 유지되지 못할 경우에는 열교환기의 내부에 투입되는 유체의 누설이 발생할 가능성이 큰 문제점이 있었다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 전열 판 사이에 삽입되어 용접되는 지지 플레이트를 없애고, 전열 판을 접합하기 위한 접합부를 금형에 의한 프레싱 가공으로 형성하여 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접을 통해 열교환기를 형성함으로써, 열교환기의 제조 공정을 간단하게 하고, 이에 따른 생산 비용을 저렴하며, 열교환기 생산성을 향상시킬 수 있는 용접식 판형 열교환기를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 용접식 판형 열교환기는 적어도 하나 이상의 전열 판을 적층하여 형성되는 판형 열교환기에 있어서, 상기 전열 판은 유체의 유동 경로를 형성하는 융기부와 함몰부로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 형성된 내부 전열 면; 상기 내부 전열 면보다 높게 절곡 형성되는 좌 측단부; 상기 좌 측단부의 맞은편에 형성되고, 상기 내부 전열 면보다 낮게 절곡 형성되는 우 측단부; 및 상기 우 측단부와 동일한 높이로 각 절곡 형성되는 상/하 측단부;로 이루어지고,
상기 좌/우/상/하 측단부는 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성되고, 상기 하나 이상의 전열 판이 적층하면서 대응되는 각 좌/우/상/하 측단부는 상호 용접 가공에 의해 접합되는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 용접 가공은 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 판형 열교환기는 상기 용접 가공에 의해 상호 접합되는 전열 판이 다수 적층된 후에 상기 다수 적층된 전열 판의 상/하 측단부에 유체의 누수 방지를 위한 한 쌍의 보강판이 더 결합된 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명에 따른 용접식 판형 열교환기는 적어도 하나 이상의 전열 판을 적층하여 형성되는 판형 열교환기에 있어서, 상기 전열 판은 유체의 유동 경로를 형성하는 융기부와 함몰부로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 좌/우 대칭되게 형성된 내부 전열 면; 상기 내부 전열 면보다 높게 절곡 형성되는 좌 측단부, 상기 내부 전열 면보다 낮게 절곡 형성되는 우 측단부; 상기 우 측단부와 동일한 높이로 절곡 형성되는 상 측단부; 및 상기 상 측단부의 맞은 편에 대응하여 형성되는 하 측단부;로 이루어지고,
상기 좌/우/상 측단부는 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성되고, 상기 하나 이상의 전열 판이 적층하면서 대응되는 각 좌/우/상 측단부는 상호 용접 가공에 의해 접합되며, 상기 하 측단부는 상기 전열 판의 중간부를 절첩하여 형성된 것임을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 용접 가공은 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한 바람직하게는, 상기 판형 열교환기는 상기 용접 가공에 의해 상호 접합 되는 전열 판이 다수 적층된 후에 상기 다수 적층된 전열 판의 상/하 측단부에 유체의 누수 방지를 위한 한 쌍의 보강판이 더 결합된 것을 특징으로 한다.
상기와 같은 본 발명에 따른 용접식 판형 열교환기에 의하면, 전열 판을 접합하기 위한 접합부를 금형에 의한 프레싱 가공으로 형성하여 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접을 통해 열교환기를 형성함으로써, 열교환기의 제조 공정을 간단하게 하고, 이에 따른 생산 비용을 저렴하며, 열교환기 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 별도의 지지 플레이트의 삽입과 이 지지 플레이트 및 전열 판 사이의 용접 불량에 의한 유체의 누설을 방지할 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 용접식 판형 열교환기에 관해 좀더 상세히 설명하고자 한다. 첨부 도면 중, 도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기의 구조를 보여주는 정면도 및 판형 열교환기의 내부 결합 구조를 보여주는 단면도, 도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기의 전열 판이 적층된 모습을 보여주는 사시도, 및 도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기의 외관 사시도이다.
본 발명에 따른 용접식 판형 열교환기는 상/하 적층되는 전열 판의 테두리 부분을 금형 가공에 의해 절곡 형성하고, 이 절곡된 부분을 심용접 등으로 접합하 여 상/하 적층되는 전열 판 사이에 유체의 유동 경로를 확보한 열교환기이다.
종래에는 상/하 적층되는 전열 판 사이에 별도의 지지 플레이트를 삽입하여 유체의 유동 경로를 확보하였지만, 이러한 종래의 가공 방법으로 형성된 판형 열교환기는 지지 플레이트의 삽입과 이 지지 플레이트와 전열 판 사이의 용접 등으로 이어지는 제조 공정의 복잡함 및 지지 플레이트와 전열 판 사이의 간극 발생으로 인한 유체의 누수 현상의 발생 등의 문제점이 있었다.
본 발명에 따른 판형 열교환기는 이러한 지지 플레이트 삽입에 따른 문제점을 극복하고, 금형으로 전열 판의 테두리 부분을 절곡 형성한 후 바로 심용접 등으로 가공하여 판형 열교환기를 형성함으로써, 제조 공정을 간단히 할 수 있는 구조를 갖는다.
이하, 상기 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 용접식 판형 열교환기에 대해서 설명하기로 한다.
- 제1 실시 예
본 발명의 일실시 예에 따른 용접식 판형 열교환기(100)는 내부 전열 면(110)과, 좌 측단부(120), 우 측단부(130), 및 상/하 측단부(140, 150)로 이루어지는 다수의 전열 판(A)이 적층되어 형성되며, 상기 좌/우/상/하 측단부(110~150) 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성된 후, 상호 용접 가공에 의해 접합되는 구조를 갖는다.
상기 내부 전열 면(110)에는 유체의 유동 경로를 형성하는 통상의 융기부(미 도시)와 함몰부(미도시)로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 형성된다.
그리고, 상기 내부 전열 면(110)의 테두리를 구성하는 좌 측단부(120)는 내부 전열 면(110)보다 높게 절곡 형성되며, 이 좌 측단부(120)의 맞은편에는 우 측단부(130)가 내부 전열 면보다 낮게 절곡 형성된다. 또한, 상기 상/하 측단부(140, 150)는 우 측단부(130)와 동일한 높이로 각 절곡 형성된다.
상기와 같이 형성되는 전열 판(A)은 상부에 놓이는 전열 판(A1)과 하부에 높이는 전열 판(A2)이 좌/우 측단부가 반대 방향으로 대층되게 상호 적층된다.
종래의 판형 열교환기는 두 개의 전열 판 사이에 지지 플레이트(13, 도 1참조)를 끼운 후에 두 개의 전열 판(11, 12, 도 1참조)사이에 공간을 확보하고, 이 지지 플레이트와 전열 판을 CO2 용접을 통해 접합시키는 구조였다.
본 발명의 일실시 예에 따른 용접식 판형 열교환기(100)는 상기와 같은 두 개의 전열 판 사이에 끼우는 지지 플레이트를 없애고, 전열 판 자체를 금형에 의한 프레싱 가공을 제작하되, 전열 판의 테두리 부분에 절곡된 측단부를 각각 형성하여 상/하 접합되는 각각의 전열 판을 상호 용접 접합하여 판형 열교환기를 형성한 것이다.
즉, 전열 판(A)의 좌 측단부(120), 우 측단부(130) 및 상/하 측단부(140,150)에 의해 형성되는 테두리 부분이 절곡되도록 금형에 의한 프레싱 가공으로 제작한 후, 좌 측단부(120)와 우 측단부(130)가 각각 지그재그로 대칭되게 상부와 하부에 전열 판(A)을 위치시키고, 절곡된 각 측단부를 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접을 통해 접합하게 된다.
이와 같이, 전열 판(A)의 측단부를 각각 금형으로 가공한 후 용접 접합을 함으로써, 종래의 지지 플레이트의 삽입에 의한 용접 접합하는 것보다 가공 공정을 단순화시킬 수 있으며, 이에 따른 판형 열교환기의 생산성 향상을 가져올 수 있으며, 생산비 절감을 통한 제품의 가격을 저렴하게 할 수 있게 되는 것이다.
한편, 다수의 전열 판(A)을 용접 가공을 통해 적층시킨 후에는 적층된 전열 판의 상/하 측단부(140,150)에 유체의 누수 방지를 위한 한 쌍의 보강판(160,170)이 더 결합된다. 이 한 쌍의 보강판(160,170)은 내부에 적층된 다수의 전열 판(A)의 외관 케이스를 형성하게 된다. 그리고, 본 발명에 따른 판형 열교환기의 외관 케이스를 형성하기 위한 것으로, 적층된 전열 판의 최상층면과 최하층면에도 상기 보강판(160,170)과 유사한 케이스가 더 결합되는 것이 바람직하다.
본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기(100)의 좌/우 측단부(120,130)의 외측에는 각각 유체가 유입되는 유입부(B,C)가 결합하며, 판형 열교환기(100)의 상부면에는 유체가 배출되는 배출부(D,E)가 양단에 형성된다.
이와 같이 구성되는 판형 열교환기(100) 내에서 유체의 이동 경로를 살펴보면, 제1 유체의 유입부(B)로 제1 유체가 유입되어 전열 판(A) 사이의 공간을 유동하여 열교환이 이루어진 후에는 제1 유체의 배출부(E)로 배출하게 되며, 제2 유체의 유입부(C)로 제2 유체가 유입되어 전열 판(A) 사이의 공간을 유동하여 열교환이 이루어진 후에는 제2 유체의 배출부(D)로 배출하게 된다.
한편, 본 발명의 일실시 예에 따른 전열 판(A)의 용접 접합은 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접에 의해 이루어지는데, 여기서 심(seam) 용접은 원판 전극을 사용하여 용접전류를 공급하면서 가압 회전시켜 스팟(spot) 용접을 연속적으로 하여 선용접하는 것으로, 기밀 또는 수밀이 필요한 부위에 많이 사용되는 용접이다.
그리고, CO2 용접은 아르곤(Ar), 헬륨(He)과 같은 불활성 가스 대신에 탄산가스(CO2 )를 이용한 아크 용접 방법으로, 용접 속도가 빠르고 비용이 적게 들며, 기공의 발생을 억제할 수 있는 용접이다.
또한, Tig 용접은 비소모성 텅스텐 용접봉과 모재 간의 아크 열에 의해 모재를 용접하는 방법으로, 용접부 주위에 불활성 가스를 공급하면서 용접하는 것으로, Tig 용접은 용가재의 첨가 없이도 아크 열에 의해 모재를 녹여 용접할 수 있으며, 용접부의 기계적 성질이 우수하며, 용접부 변형이 적고, 용접 입열의 조정이 용이하기 때문에 박판 용접에 매우 좋은 용접이다.
본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기(100)는 전열 판(A) 형상의 특성상, 기밀 또는 수밀이 필요한 부위에 많이 사용되는 심(seam) 용접을 통해 용접 접합되는 것이 가장 바람직하다.
- 제2 실시 예
첨부 도면 중, 도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 판형 열교환기의 전열 판의 구조를 보여주는 평면도, 및 도 6은 도 5의 전열 판을 적층하여 형성한 판형 열교환기의 내부 결합 구조를 보여주는 사시도이다.
본 발명의 다른 실시 예에 따른 판형 열교환기(200)는 외관상 상술한 일실시 예에 따른 판형 열교환기와 구조가 유사하며, 이하에서는 일실시 예에 따른 판형 열교환기와의 차이점만을 설명하기로 한다.
상기 도면을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 판형 열교환기의 전열 판(210)은 내부 전열 면(211)과, 좌 측단부(212)와, 우 측단부(213), 상 측단부(214) 및 하 측단부(215)로 이루어진다.
상기 내부 전열 면(211)은 유체의 유동 경로를 형성하는 통상의 융기부(미도시)와 함몰부(미도시)로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 좌/우 대칭되게 형성되는데, 이 내부 전열 면(211)의 중심부(211a)를 반으로 절첩시켜 하나의 전열 판(210)을 형성하고, 이 전열 판을 다수 적층시켜 판형 열교환기를 형성하게 된다.
그리고, 제1 실시 예의 전열 판과 동일하게 상기 좌 측단부(212)는 내부 전열 면(211)보다 높게 절곡 형성되고, 상기 우 측단부(213)는 내부 전열 면(211)보다 낮게 절곡 형성되며, 상기 상 측단부(214)는 우 측단부(213)와 동일한 높이로 절곡 형성된다.
반면에, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전열 판의 하 측단부(215)는 상 측단부(214)의 맞은 편에 대응하여 형성되되, 내부 전열 면(211)의 중심부(211a)를 반으로 절첩시켜 형성되는 면으로 이루어지게 된다. 상기 하 측단부(215)가 절첩에 의해 형성됨으로써, 하 측단부(215)에 가해지는 용접 가공의 공정을 생략할 수 있게 되며, 이로 인해 제조 공정을 더욱 단순화시킬 수 있으며, 가공 시간을 더욱 단 축할 수 있게 된다.
상기 좌/우/상 측단부(212~214)는 각각 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성되며, 적층되는 전열 판의 대응되는 좌/우/상 측단부(212~214)는 상호 용접 가공에 의해 접합이 이루어지게 된다.
상기 용접 가공은 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접에 의해 이루어지며, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 판형 열교환기의 용접 가공으로 심 용접이 가장 바람직하다.
한편, 본 발명의 일실시 예와 마찬가지로, 다수의 전열 판을 용접 가공을 통해 적층시킨 후에는 적층된 전열 판의 상/하 측단부(214)에 유체의 누수 방지를 위한 한 쌍의 보강판(미도시)이 더 결합되는 것이 바람직하다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 판형 열교환기(200)의 구조는 일실시 예에 따른 판형 열교환기(100)의 구조와 동일하며, 따라서 이에 대한 설명은 생략하기로 한다.
상술한 본 발명의 실시 예에 따른 용접식 판형 열교환기에 의하면, 전열 판을 접합하기 위한 테두리 부분의 측단부를 각각 금형에 의한 프레싱 가공으로 형성하여 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접을 통해 접합함으로써, 열교환기의 제조 공정 을 간단하게 하고, 이에 따른 생산 비용을 저렴하며, 열교환기 생산성을 향상시킬 수 있는 기술적 특징이 있다.
또한, 별도의 지지 플레이트의 삽입과 이 지지 플레이트 및 전열 판 사이의 용접 불량에 의한 유체의 누설을 방지할 수 있는 기술적 특징이 있다.
도 1은 종래의 용접식 판형 열교환기의 개략적인 구조를 보여주는 도면;
도 2는 본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기의 구조를 보여주는 정면도 및 판형 열교환기의 내부 결합 구조를 보여주는 단면도;
도 3은 본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기의 전열 판이 적층된 모습을 보여주는 사시도;
도 4는 본 발명의 일실시 예에 따른 판형 열교환기의 외관 사시도;
도 5는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 판형 열교환기의 전열 판의 구조를 보여주는 평면도; 및
도 6은 도 5의 전열 판을 적층하여 형성한 판형 열교환기의 내부 결합 구조를 보여주는 사시도이다.
※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
100, 200: 용접식 판형 열교환기
110, 211: 내부 전열 면 120, 212, 좌 측단부
130, 213: 우 측단부 140, 214: 상 측단부
150, 215: 하 측단부 160, 170: 보강판
A, 210: 전열 판 B, C: 유입부
D, E: 배출부

Claims (6)

  1. 적어도 하나 이상의 전열 판을 적층하여 형성되는 판형 열교환기에 있어서,
    상기 전열 판은 유체의 유동 경로를 형성하는 융기부와 함몰부로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 형성된 내부 전열 면; 상기 내부 전열 면보다 높게 절곡 형성되는 좌 측단부; 상기 좌 측단부의 맞은편에 형성되고, 상기 내부 전열 면보다 낮게 절곡 형성되는 우 측단부; 및 상기 우 측단부와 동일한 높이로 각 절곡 형성되는 상/하 측단부;로 이루어지고,
    상기 좌/우/상/하 측단부는 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성되고, 상기 하나 이상의 전열 판이 적층하면서 대응되는 각 좌/우/상/하 측단부는 상호 용접 가공에 의해 접합되는 것을 특징으로 하는 용접식 판형 열교환기.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 용접 가공은 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접식 판형 열교환기.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 판형 열교환기는 상기 용접 가공에 의해 상호 접합되는 전열 판이 다수 적층된 후에 상기 다수 적층된 전열 판의 상/하 측단부에 유체의 누수 방지를 위한 한 쌍의 보강판이 더 결합된 것을 특징으로 하는 용접식 판형 열교환기.
  4. 적어도 하나 이상의 전열 판을 적층하여 형성되는 판형 열교환기에 있어서,
    상기 전열 판은 유체의 유동 경로를 형성하는 융기부와 함몰부로 이루어지는 엠보싱 패턴이 표면에 좌/우 대칭되게 형성된 내부 전열 면; 상기 내부 전열 면보다 높게 절곡 형성되는 좌 측단부, 상기 내부 전열 면보다 낮게 절곡 형성되는 우 측단부; 상기 우 측단부와 동일한 높이로 절곡 형성되는 상 측단부; 및 상기 상 측단부의 맞은 편에 대응하여 형성되는 하 측단부;로 이루어지고,
    상기 좌/우/상 측단부는 금형에 의한 프레싱 가공을 통해 각각 절곡 형성되고, 상기 하나 이상의 전열 판이 적층하면서 대응되는 각 좌/우/상 측단부는 상호 용접 가공에 의해 접합되며, 상기 하 측단부는 상기 전열 판의 중간부를 절첩하여 형성된 것임을 특징으로 하는 용접식 판형 열교환기.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 용접 가공은 심 용접, CO2 용접 또는 Tig 용접에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 용접식 판형 열교환기.
  6. 제 4항에 있어서,
    상기 판형 열교환기는 상기 용접 가공에 의해 상호 접합되는 전열 판이 다수 적층된 후에 상기 다수 적층된 전열 판의 상/하 측단부에 유체의 누수 방지를 위한 한 쌍의 보강판이 더 결합된 것을 특징으로 하는 용접식 판형 열교환기.
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