KR100910920B1 - 컨베이어형 작업 테이블 - Google Patents

Abstract

본 발명은 컨베이어형 작업 테이블에 관한 것으로, 본 발명에 의한 컨베이어형 작업 테이블은, 최초 원단을 잡아당기는 제1 풀러; 상기 제1 풀러의 전방에 구비되어 상기 원단을 재차 잡아당기는 제2 풀러; 상기 제1 풀러의 제1 인출롤러와 상기 제2 풀러의 제1 인출롤러를 상호 연결하는 벨트; 및 상기 벨트 중 융착 위치의 하측에 구비되어 성형물의 융착 부위를 지지하는 지지 패드;를 포함한다.

본 발명에 따르면, 길이가 연장되는 원단을 이송하면서 열융착 등에 의해 성형물을 융착하는 과정에서 내열성이 우수한 재질로 벨트를 형성하고 열융착 위치인 벨트 하측에 내열성이 우수한 지지 패드를 부분적으로 구비하여 설비 비용이 감소하면서 열에 의해 변형 및 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다.

원단, 성형물, 열융착, 내열성

Description

컨베이어형 작업 테이블{CONVEYOR WORK TABLE}

본 발명은 컨베이어형 작업 테이블에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 원단을 공급하면서 그 상측에서 열에 의해 융착 등과 같은 작업을 수행할 수 있는 컨베이어형 작업 테이블에 관한 것이다.

일반적으로 작업 테이블은 그 상부에서 특정 작업을 수행하는 장치로 정지된 상태에서 수행하는 방식과 컨베이어 방식이 주종을 이루고 있다.

한편, 종래의 작업 테이블은 도면에는 도시하지 않았지만 컨베이어 방식을 채택하고 있으면서 원단을 잡아당긴 상태에서 열에 의해 성형물을 융착시키는 융착기 등이 상측에 구비되는데 벨트가 고무재로 형성되어 열 융착에 적합하지 않으며, 이를 해소하기 위해 벨트 재질을 내열성을 갖는 재질로 형성하였으나 벨트의 두께가 두꺼워 설비 비용이 상승되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 그 목적은 길이가 연장되는 원단을 이송하면서 열융착 등에 의해 성형물을 융착하는 과정에서 내열성이 우수한 재질로 벨트를 형성하고 열융착 위치인 벨트 하측에 내열성이 우수한 지지 패드를 부분적으로 구비하여 설비 비용이 감소하면서 열에 의해 변형 및 손상되는 것을 방지할 수 있게 한 컨베이어형 작업 테이블을 제공함에 있다.

상술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 최초 원단을 잡아당기는 제1 풀러; 상기 제1 풀러의 전방에 구비되어 상기 원단을 재차 잡아당기는 제2 풀러; 상기 제1 풀러의 제1 인출롤러와 상기 제2 풀러의 제2 인출롤러를 상호 연결하는 벨트; 및 상기 벨트 중 융착 위치의 하측에 구비되어 성형물의 융착 부위를 지지하는 지지 패드;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서의 상기 제1, 2 풀러는 한 쌍의 롤러로 상기 원단을 잡아당기는 것을 특징으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서의 상기 벨트는 상기 제2 풀러에 연동되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서의 상기 벨트는 테프론(Teflon) 또는 실리콘(Silicon)으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서의 상기 지지 패드는 실리콘으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

이와 같은 본 발명의 컨베이어형 작업 테이블은, 길이가 연장되는 원단을 이송하면서 열융착 등에 의해 성형물을 융착하는 과정에서 내열성이 우수한 재질로 벨트를 형성하고 열융착 위치인 벨트 하측에 내열성이 우수한 지지 패드를 부분적으로 구비하여 설비 비용이 감소하면서 열에 의해 변형 및 손상되는 것을 방지하는 효과가 있다.

이하, 본 발명의 컨베이어형 작업 테이블을 첨부도면을 참조하여 일 실시 예를 들어 설명하면 다음과 같다.

본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 컨베이어형 작업 테이블(100)은 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 공급기(도면에 미도시)에서 공급받은 상하 원단(M)을 융착기(도면에 미도시) 등에서 성형물을 열융착하여 찍어내기 위해 수평 상태로 이송하는 컨베이어 방식으로, 프레임(110), 제1 풀러(120), 제2 풀러(130), 벨트(140), 지지 패드(142) 및 컨트롤러(도면에 미도시)를 포함한다.

상기 공급기는 권취(wind)된 적어도 하나의 원단(M: Material)을 권출(unwind)시켜 겹치도록 컨베이어형 작업 테이블(100)로 공급하되, 본 발명에서는 상하 2겹의 비닐지를 사용하여 성형물인 장갑(G) 등을 만들도록 예시하며, 비닐지의 장수 증감이 가능하다. 더욱이, 원단(M)은 도면에는 도시하지 않았지만 장갑(G)을 외피층과 내피층을 구비할 경우 외피층은 비닐지이면서 내피층은 일반 종이류에 비해 다소 질긴 부직포 또는 냅킨지 등으로 접목이 가능하다.

상기 프레임(110)은 제1 풀러(120), 제2 풀러(130), 벨트(140) 및 지지 패드(142)를 지지한다.

상기 제1 풀러(120)는 프레임(110)의 상면 후단에 설치되어 상하 원단(M)을 동시에 잡아당기며, 제1 인출롤러(124) 및 제1 구동모터(126)로 구성된다.

상기 제1 인출롤러(124)는 상하 한 쌍이 프레임(110) 양단에 고정된 한 쌍의 지지 플레이트(122)의 사이에 수평 방향으로 설치되며, 어느 하나는 고정식이고 다른 하나는 간격 조절을 위한 이동식으로, 고정식 제1 인출롤러(124)를 구동시켜 원단(M)에 인출력을 제공한다.

즉, 제1 인출롤러(124) 중 이동식을 고정식과의 간격을 조절하여 원단(M)을 누르는 압력을 조절할 수 있다.

상기 제1 구동모터(126)는 제1 인출롤러(124)의 하측에 구비되어 한 쌍의 제1 인출롤러(124) 중 고정식인 하측에 원단(M)이 인출될 수 있는 방향으로 회전력을 제공하며, 컨트롤러의 출력 신호에 의해 작동이 제어된다.

상기 제2 풀러(130)는 프레임(110)의 상면 선단에 설치되어 융착기 등에서 장갑 형태로 열융착하고 분리기(도면에 미도시) 등에서 장갑(G)을 각각 뜯어낸 다음 나머지 상하 원단(M) 자투리를 최종적으로 동시에 잡아당기며, 제2 인출롤러(134) 및 제2 구동모터(136)로 구성된다.

여기서, 상기 제2 인출롤러(134) 및 제2 구동모터(136)는 제1 인출롤러(124) 및 제1 구동모터(126)와 동일한 구조와 기능을 하므로 상세한 설명은 생략한다.

상기 벨트(140)는 제1 풀러(120)의 전방에 위치된 제1 롤러(128)와 제2 풀러(130)의 후방에 위치된 제2 롤러(138)를 상호 연결하여 상하 원단(M)을 수평 방향으로 이송시키는 과정을 통해 중심 위치에서 융착기 등에 의해 원단(M)을 장 갑(G) 형태로 융착하고 후방 위치에서 분리기 등에 의해 장갑(G)을 뜯어낼 수 있도록 한다.

이때, 상기 벨트(140)는 제2 풀러(130)의 제2 구동모터(136)의 구동력을 벨트 연결하여 연동되므로 제2 인출롤러(134)의 회전속도와 동일하며, 제2 인출롤러(134)에 동일 속도로 원단(M)을 공급한다.

더욱이, 상기 벨트(140)는 내열성이 우수한 테프론(Teflon) 또는 실리콘(Silicon) 등으로 형성되어 원단(M)을 열에 의해 장갑 형태로 융착할 경우 융착 위치가 바뀌도록 회동하므로 열이 어느 한 곳에 집중되지 않아 변형 또는 손상되지 않고 별도의 냉각 과정이 필요하지 않으며 유지보수가 필요하지 않음에 따라 유지보수 비용이 저렴하다.

상기 지지 패드(142)는 벨트(140) 사이 중 융착기의 하측에 구비되어 장갑 형태의 융착 부위를 지지는 실리콘 판재 등으로 형성된다. 더욱이, 상기 지지 패드(142)는 다른 위치에서 열융착이 수행되는 벨트(140)와 다르게 동일 위치에서 열융착이 실시되므로 열이 열융착 부위에 집중되어 변형 또는 손상되는 것을 방지하기 위해 내열성이 우수한 실리콘 등을 접목시킨다.

이때, 상기 벨트(140) 및 지지 패드(142)는 테프론 또는 실리콘 등에 한정하지 않고 내열성이 우수한 재질이면 어떠한 것으로도 변경 실시가 가능하다.

그러므로 본 발명에 의한 컨베이어형 작업 테이블(100)의 작동 과정은 다음과 같다.

우선, 상, 하 원단(M)을 접촉시킨 상태에서 제1, 2 인출롤러(124, 134)의 사이에 지지되도록 위치시킨다.

다음으로, 상기 제1, 2 인출롤러(124, 134)의 구동에 의해 상하 원단(M)을 잡아당기면서 벨트(140)가 제1, 2 풀러(120, 130)의 제1, 2 구동모터(126, 136) 구동에 의해 전진되어 이에 접한 상하 원단(M)이 공급되면 지지 패드(142) 상측에 위치된 융착기 등에서 원단(M)을 장갑(G) 형태로 다수 융착시킨다.

이때, 상기 벨트(140)는 원단(M)을 열에 의해 성형물을 융착할 경우 융착 위치가 바뀌도록 회동하므로 열이 어느 한 곳에 집중되지 않아 변형 또는 손상되지 않고 별도의 냉각 과정이 필요하지 않으며 유지보수가 필요하지 않음에 따라 유지보수 비용이 저렴하다.

다음으로, 열융착된 성형물을 분리기 등에서 장갑(G)을 각각 뜯어낸 다음 나머지 상하 비닐 원단(M) 자투리를 제2 풀러(130)에 의해 최종적으로 동시에 잡아당긴다.

이상에서 설명한 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 본 발명의 보호범위는 상기 실시 예에 한정되는 것이 아니며, 해당 기술분야의 통상의 지식을 갖는 자라면 본 발명의 사상 및 기술영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 의한 컨베이어형 작업 테이블을 도시한 사시도이다.

도 2는 상기 컨베이어형 작업 테이블의 측면도이다.

도 3은 상기 컨베이어형 작업 테이블의 평면도이다.

< 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 >

100: 컨베이어형 작업 테이블 110: 프레임

120: 제1 풀러 122: 지지 플레이트

124: 제1 인출롤러 130: 제1 풀러

132: 지지 플레이트 134: 제2 인출롤러

136: 제2 구동모터 138: 제2 롤러

140: 벨트 142: 지지 패드

M: 원단 G: 장갑

Claims (5)

1. 최초 원단을 잡아당기는 제1 풀러;

   상기 제1 풀러의 전방에 구비되어 상기 원단을 재차 잡아당기는 제2 풀러;

   상기 제1 풀러의 제1 인출롤러와 상기 제2 풀러의 제2 인출롤러를 상호 연결하며 테프론(Teflon) 또는 실리콘(Silicon)으로 형성되는 벨트; 및

   상기 벨트 중 융착 위치의 하측에만 구비되어 성형물의 융착 부위를 지지하도록 실리콘으로 형성되는 지지 패드;를 포함하며,

   상기 제1, 2 풀러는 한 쌍의 롤러로 상기 원단을 잡아당기는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 작업 테이블.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,

   상기 벨트는 상기 제2 풀러에 연동되는 것을 특징으로 하는 컨베이어형 작업 테이블.
4. 삭제
5. 삭제

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