KR100908037B1 - 광촉매 분사 코팅 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 도포되는 광촉매가 고온 고압으로 분사되면서 코팅되고, 광촉매를 코팅하고자 하는 부위 및 광촉매가 코팅된 부위를 급속 냉각시켜, 대상물에 코팅되는 광촉매의 건조속도가 획기적으로 빠르게 되는 광촉매 분사 코팅 장치에 관한 발명으로서, 80℃ ~ 300℃의 온도로 가열된 광촉매가 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²압력으로 분사되기 위해 원형의 광촉매 연결대에서 내측 중심부를 향하도록 다수 구비되는 광촉매 분사노즐과; 상기 광촉매 연결대와 접하도록 형성된 원형의 냉기 연결관에서 내측 중심부를 향하도록 다수 구비되되, 상기 광촉매 분사노즐의 사이 사이에 위치하도록 구비되며, 0℃ ~ 4℃의 온도로 되는 냉기가 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²의 압력으로 분사되기 위한 냉기 분사노즐;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
따라서, 본 발명은 광촉매를 코팅하고자 하는 대상물을 먼저 급속 냉각시킨 후 광촉매를 코팅하게 되므로, 고온의 광촉매에 의한 대상물의 변형 염려가 줄어들고, 광촉매가 코팅된 부위를 다시 급속 냉각시킴으로써 광촉매가 함유하고 있는 수분이 용이하게 제거되어 코팅된 광촉매를 건조시키기 위한 시간이 획기적으로 줄어들어 제품 생산량이 향상되고 건조를 위한 공간의 필요성이 줄어들어 매우 경제적인 장점이 있다.
Description
본 발명은 광촉매를 대상물에 분사하여 코팅함에 있어서, 도포되는 광촉매가 고온 고압으로 분사되면서 코팅되고, 광촉매를 코팅하고자 하는 부위 및 광촉매가 코팅된 부위를 급속 냉각시켜, 대상물에 코팅되는 고온의 광촉매로 인해 대상물이 변형되는 것을 방지할 수 있는 광촉매 분사 코팅 장치에 관한 발명이다.
주지된 바와 같이 광촉매는 산화티탄이 주성분으로 그 자신은 변화하지 않으면서 빛을 에너지원으로 하여 화학반응을 촉진시켜 촉매 반응을 진행시키는 물질을 지칭하는데, 인체나 환경에 유해한 오염물질의 제거 및 공기 또는 수질의 정화, 살균, 탈취 작용 등과 같은 자기 정화 능력이 우수한 특징이 있기 때문에 실생활에 많이 이용되고 있으며, 특히, 조명기구나 폐수의 수질정화 및 배기가스와 실내공기의 정화, 위생도구 등의 제품에 많이 이용되고 있다.
또한, 터널 내벽, 방음벽. 건물 외벽 등에 도포하는 경우에는 벽면에 부착되 는 오염물질을 산화 분해 시키고, 빗물에 의해서도 깨끗하게 씻겨지도록 작용을 하여 항상 청결한 상태를 유지할 수 있도록 해 주기도 한다.
이를 위해 코팅하고자 하는 광촉매를 노즐에 의해 대상물에 분사하여 코팅하는 방법이 많이 사용되고 있으나, 일반적으로 광촉매를 코팅하기 위해서는 가열을 하여 고압으로 분사하게 되는데, 가열된 광촉매가 수성 및 고온이기 때문에 나무류나 종이류 등의 판넬, 아크릴, 필름, 플라스틱과 같은 대상물에 분사하게 되면, 분사되는 순간 또는 건조되는 동안 제품의 변형이 오기도 하여 광범위하게 적용하기가 어려운 단점이 있다.
그리고, 오랜 건조시간을 거쳐야 하기 때문에 넓은 작업공간이 필요하고 생산성이 저하되어 제품의 원가가 상승하는 등의 문제가 있으며, 광촉매의 피막밀도 및 밀착성이 양호하지 못해 장기간 효과 유지가 어려운 문제가 있다.
본 발명에 따른 광촉매 분사 코팅 장치는 상기와 같은 종래 문제점을 해결하고자 안출한 발명으로서, 분사되는 광촉매가 대상물과 밀착성이 양호하도록 하고, 고온으로 분사되는 광촉매에 의해 제품의 열 변형이 줄어들어 양질의 제품을 제공함에 해결의 과제가 있다.
본 발명은 상기와 같은 과제를 해결하기 위해 일 실시예로서, 80℃ ~ 300℃의 온도로 가열된 광촉매가 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²압력으로 분사되기 위해 원형의 광촉매 연결대에서 내측 중심부를 향하도록 다수 구비되는 광촉매 분사노즐; 상기 광촉매 연결대와 접하도록 형성된 원형의 냉기 연결관에서 내측 중심부를 향하도록 다수 구비되되, 상기 광촉매 분사노즐의 사이 사이에 위치하도록 구비되며, 0℃ ~ 4℃의 온도로 되는 냉기가 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²의 압력으로 분사되기 위한 냉기 분사노즐;로 이루어지며, 상기 광촉매 연결대 및 냉기 연결관의 중심측에서 회전하는 대상물에 상기 냉기 분사노즐에서 냉기가 분사된 후 시간차를 두고 광촉매 분사노즐에서 광촉매가 분사되는 것을 특징으로 한다.
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본 발명은 광촉매를 코팅하고자 하는 대상물을 먼저 급속 냉각시킨 후 광촉매를 코팅하게 되므로, 고온의 광촉매에 의한 대상물의 변형 염려가 줄어들어 양질의 제품을 제공할 수 있는 장점이 있다.
이하, 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예의 구성을 첨부한 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 본 발명의 실시 예는 여러가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래의 실시 예들로 한정되는 것으로 해석되어서는 안된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이므로 도면에서의 요소의 형상은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해 예시한 것에 불과하다.
도 1에 도시된 도면은 본 발명의 제1 실시예로서, 광촉매가 수용되어 있는 광촉매 탱크(110)에 콤프레셔(120)가 연결되어 광촉매가 광촉매 분사노즐(100)로 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²압력으로 분사하도록 하며, 상기 광촉매를 소정 온도(약 80℃ ~ 300℃의 온도)로 가열하기 위한 가열기(130)가 상기 광촉매 탱크(110)와 연결된 콤프레셔(12)에 연결된다.
그리고, 상기 광촉매 분사노즐(100)의 일측 또는 양측(광촉매 분사노즐(100)의 전후 또는 좌우)으로는 냉기 분사노즐(200)이 소정의 간격으로 이격되어 더 결합된다.
물론, 상기 냉기 분사노즐(200)에도 0℃ ~ 4℃의 온도로 되는 냉기를 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²의 고압으로 분사하기 위한 콤프레셔(210)가 연결되고 공기를 냉각시키기 위한 냉각기(220)가 결합된다.
상기와 같은 일 실시예에 따라 구성되는 본 발명의 광촉매 분사 코팅장치를 이용하여 대상물(A)에 코팅을 하고자 하면, 작업자가 광촉매 분사 코팅장치를 파지하여 코팅하고자 하는 대상물(A)인 책상, 건물의 벽체 등으로 이동 후 광촉매 코팅작업을 수행하게 된다.
이때, 광촉매 탱크(110)에 수용된 광촉매가 인출되면서 가열기(130)에 의해 80℃ ~ 300℃의 고온으로 가열된 상태로 광촉매 분사노즐(100)을 통해 고압(6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²의 압력)으로 분사하게 된다.
광촉매 분사노즐(100)의 일측 또는 양측의 냉기 분사노즐(200)을 통해 냉각기(220)에 의해 냉각된 냉기(0℃ ~ 4℃의 온도)가 분사된다.
광촉매 분사노즐(100)의 일측 또는 양측의 냉기 분사노즐(200)을 통해 냉각기(220)에 의해 냉각된 냉기(0℃ ~ 4℃의 온도)가 분사된다.
그러면, 고온의 광촉매가 분사된 대상물(A)은 냉기에 의해 급속으로 냉각된다.
따라서, 고온의 광촉매에 의해서 대상물(A)이 변형되는 등의 염려가 줄어들며, 광촉매가 분사된 부위에 광촉매 분사노즐(100)의 후단에 위치하는 냉기 분사노즐(200)이 이동하면서 냉기를 분사함으로 인해 고온으로 인한 대상물의 변형을 확실하게 막아준다.
도 2 내지 도 4는 본 발명의 제2 실시예의 구성을 설명하기 위한 도면이다.
본 발명의 제2 실시예에 따르면, 다수의 광촉매 분사노즐(100)이 원형 또는 팔각형 등으로 되는 광촉매 연결대(140)에 소정의 간격마다 내측 중심부를 향하도록 형성되며, 마찬가지로 상기 광촉매 연결대(140)와 접하면서 원형 또는 팔각형 등으로 형성되는 냉기 연결대(230)에 냉기 분사노즐(200)이 내측 중심부를 향하도 록 형성된다.
이때, 상기 냉기 분사노즐(200)은 광촉매 분사노즐(100)과 번갈아가며 위치하도록 광촉매 분사노즐(100)의 사이사이마다 위치하게 구성하는 것이 바람직하다.
상기 제2 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치에서는 광촉매와 냉기가 모두 내측 중심부를 향하도록 분사되므로, 광촉매 연결대(140)와 냉기 연결대(230)가 회전하면서 중심부의 대상물(A)에 광촉매와 냉기가 분사되도록 하는 것도 가능하나, 상기 광촉매 연결대(140)와 냉기 연결대(230)는 고정대(400)에 의해 고정된 상태에서 중심부의 대상물(A)이 별도의 회전 및 승하강장치(300)에 의해 회전 및 승하강되도록 하여 분사되는 광촉매와 냉기가 대상물(A) 전체면에 걸쳐서 골고루 분사되도록 하는 것이 더 경제적이고 간편할 것으로 보인다.
따라서, 제2 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치의 중앙에 대상물(A)을 위치시키고 별도의 회전 및 승하강장치(300)에 의해 대상물(A)을 회전 및 승하강 시키면서 가열기(130)에 의해 고온(80℃ ~ 300℃의 온도)으로 가열된 고온의 광촉매를 분사하여 코팅한다.
대상물(A)이 회전하면서 광촉매가 분사된 부분에는 다시 냉기 분사노즐(200)을 통해 (냉각기(220)에 의해 냉각된)냉기(0℃ ~ 4℃의 온도)가 분사되면서 대상물(A)을 냉각시킨다.
이때, 광촉매를 코팅하고자 하는 대상물(A)이 회전 및 승하강을 하는 상태이므로, 광촉매가 분사되어 코팅된 부위에 냉기가 분사되는 상태가 되어 고온의 광촉매에 의해 대상물(A)이 변형이 오는 등의 염려가 줄어들며, 광촉매의 열을 빠르게 식히게 되어 열을 식히는 시간이 획기적으로 줄어든다.
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따라서, 본 발명의 다양한 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치를 이용하여 대상물에 광촉매를 코팅하게 되면, 종래와 같이 고온의 광촉매에 의한 대상물의 변형이 줄어들어 양질의 제품을 제공할 수 있게 된다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치의 개념도
도 2는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치의 일부 개념도
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치의 평면 개념도
도 4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 광촉매 분사 코팅장치의 측면 개념도
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<도면의 주요부분에 대한 부호설명>
100 : 광촉매 분사노즐 110 : 광촉매 탱크
120,210 : 콤프레셔 130 : 가열기
140 : 광촉매 연결대 200 : 냉기 분사노즐
220 : 냉각기 230 : 냉기 연결대
300 : 회전 및 승하강장치
Claims (3)
- 80℃ ~ 300℃의 온도로 가열된 광촉매가 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²압력으로 분사되기 위해 원형의 광촉매 연결대에서 내측 중심부를 향하도록 다수 구비되는 광촉매 분사노즐;상기 광촉매 연결대와 접하도록 형성된 원형의 냉기 연결관에서 내측 중심부를 향하도록 다수 구비되되, 상기 광촉매 분사노즐의 사이 사이에 위치하도록 구비되며, 0℃ ~ 4℃의 온도로 되는 냉기가 6.5kg/cm² ~ 9.5kg/cm²의 압력으로 분사되기 위한 냉기 분사노즐;로 이루어지며,상기 광촉매 연결대 및 냉기 연결관의 중심측에서 회전하는 대상물에 상기 냉기 분사노즐에서 냉기가 분사된 후 시간차를 두고 광촉매 분사노즐에서 광촉매가 분사되는 것을 특징으로 하는 광촉매 분사 코팅 장치.
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