KR100900622B1 - 열간 프레싱 제품 적치장치 - Google Patents

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Abstract

열간 프레싱 제품 적치장치가 제공된다.
상기 열간 프레싱 제품 적치장치는, 열간 프레싱 제품의 적치공간을 형성하는 장치 바디수단 및, 상기 장치 바디수단의 양측에 설치되되 적치되는 제품 간 간격을 유지토록 구성된 제품간격 유지형 적치수단을 포함하되, 상기 제품간격 유지형 적치수단은, 상기 장치 바디수단을 구성하는 제1 바디에 설치된 하부 적치판과, 상기 하부 적치판과 바디를 통하여 연계되면서 상기 장치 바디수단을 구성하는 제2 바디에 수직방향으로 순차로 간격을 두고 배치되는 가이드부재 및, 상기 가이드부재의 내부에 제2 바디를 통하여 제품 적치시 돌출 가능하게 설치되는 이동 돌출형 적치봉을 포함하여 구성되어 있다.
이와 같은 본 발명에 의하면, 핫프레스포밍 제품 등의 열간 프레싱 제품의 적치시 자동적으로 제품 사이에 간격을 두고 적치되도록 함으로써, 기존에 제품들이 겹쳐서 적치됨에 따른 문제를 해소하고, 특히 후공정으로의 제품 이동을 용이하게 하여 제품 취급성을 향상시키는 개선된 효과를 얻을 수 있다.
열간 프레싱 제품, 핫프레스포밍 제품, 적치장치

Description

열간 프레싱 제품 적치장치{Apparatus for Piling up Hot Pressing Product}
본 발명은 열간 프레싱 제품 적치장치에 관한 것이며, 더욱 상세하게는 핫프레스포밍 제품 등의 열간 프레싱 제품의 적치시 자동적으로 제품 사이에 간격을 두고 적치되도록 함으로써, 기존에 제품들이 겹쳐서 적치됨에 따른 문제를 해소하고, 특히 후공정으로의 제품 이동을 용이하게 하여 궁극적으로 제품 취급성을 향상시킨 열간 프레싱 제품 적치장치에 관한 것이다.
현재 제철소에서는 고강도 고품질의 소재 개발에 집중하고 있는데, 그 대표적인 제품이 자동차용 강판 소재이다.
예컨대, 자동차 제조사들은 자동차에 부품을 적용함에 있어서 환경 친화적이면서 특히 연비절감을 위한 부품 경량화에 상당한 노력을 기울이고 있는 실정인데, 이와 같은 자동차의 부품 경량화는 근본적으로 고강도 고품질 강판 제품이 전제되어야 한다.
그런데, 이와 같은 고강도 소재(강판 제품)의 성형은, 강도가 높기 때문에 스프링 백 및 치수 동결성 등의 문제점을 안고 있으며 이러한 성형의 어려움으로 현재에는 그 사용이 제한적이다.
한편, 이와 같은 고강도 소재의 성형상 발생하는 문제점은, 성형성이 좋은 고온에서 소재를 성형하고, 성형과 동시에 금형 내에서 소재를 급랭하여 고강도 부품을 얻는 방식으로 해결하는 추세이다.
즉, 이와 같은 대표적인 고온 성형 방식을 통상 열간 프레싱(성형) 공정이라한다.
또한, 이와 같은 열간 프레싱 공정을 통하여 생산된 제품을 열간 프레싱 제품 즉, 핫프레스포밍 제품이라 한다.
예컨대, 도 1에서는 이와 같은 알려진 열간 프레싱 공정(보다 구체적으로는 핫프레스포밍 공정이라 함)을 개략적으로 도시하고 있다.
즉, 도 1에서 도시한 바와 같이, 일정한 모형을 가진 소재(100')는 인입장치(로봇)(110)에 의하여 열간 프레싱 조업을 위한 가열로(120)에 인입된다.
다음, 가열로(120)에서 900℃ 이상으로 가열된 소재(100')는 이송장치(130)로서 이송되어 프레스(140)에 투입되면, 프레스에 조립된 금형을 통하여 열간 프레싱 제품(핫프레스포밍 제품)(100)이 성형 생산된다.
이때, 프레스에 조립된 금형에 의하여 열간 프레싱 제품(100)이 성형됨과 동시에, 열전도에 의한 온도 강하로 퀸칭효과를 가진 경도가 높은 제품을 생산하게 된다.
다음, 도 1에서 도시한 바와 같이, 이와 같은 열간 프레싱 공정을 거친 제품(100)은 금형에서 성형 작업이 완료되면, 제품 인출장치(로봇)(150)에 의하여 인접한 다이형태의 적치대(160)에 차례로 적치된다.
이때, 프레스 금형으로 성형된 열간 프레싱 제품(100)의 온도는 대략 100℃ 정도의 높은 온도를 갖고(열이 잔존) 있기 때문에, 제품(100)이 완전하게 식지 않은 상태에서 적치가 이루어지게 된다.
따라서, 기존의 경우 제품(100)이 냉각되는 정도에 따라 형상 및 치수가 변하며, 후공정을 위한 제품의 이송작업시 충격에 의하여 적치된 제품들이 압착되면서 품질을 저하시키는 문제가 발생하였다.
또한, 기존 적치대(160)에 겹쳐서 쌓여져 적치된 제품들을 이송하기 위하여 제품간 분리도 어려운 것이고, 별도의 치공구를 사용하는 경우 오히려 제품의 표면에 결함을 형성하는 등의 여러 문제점들이 발생하였다.
한편, 도 2에서는 앞에서 설명한 성형 완료된 열간 프레싱 제품(100)의 적치상태를 나타낸 사진으로, 이를 통하여 기존 파레트 등과 같은 적치대(160)에 제품들이 겹쳐서 적치되는 것을 알 수 있고, 이는 앞에서 설명한 여러 문제를 초래하는 것이었다.
이에 따라서, 본 발명의 출원인은 적어도 열간 프레싱 제품의 적치시 수직방향으로 제품 간 간격을 유지하도록 하여 제품의 변형 가중이나 분리를 보다 용이하게 한 본 발명의 열간 프레싱 제품 적치장치를 제안하게 되었다.
본 발명은 상기와 같은 종래 여러 문제들을 해소하기 위하여 제안된 것으로서 그 목적 측면은, 핫프레스포밍 제품 등의 열간 프레싱 제품의 적치시 자동적으로 제품 사이에 간격을 두고 적치되도록 함으로써, 기존에 제품들이 겹쳐서 적치됨에 따른 문제를 해소하고, 특히 후공정으로의 제품 이동을 용이하게 하여 궁극적으로 제품 취급성을 향상시킨 열간 프레싱 제품 적치장치를 제공하는 데에 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 기술적인 측면으로서 본 발명은, 열간 프레싱 공정을 통하여 성형 생산된 제품을 적치하기 위한 열간 프레싱 제품 적치장치에 있어서, 상기 열간 프레싱 제품의 적치공간을 형성하는 장치 바디수단; 및, 상기 장치 바디수단에 구비되되 적치되는 제품 간 간격을 유지토록 구성된 제품간격 유지형 적치수단;을 포함하고,
상기 제품간격 유지형 적치수단은, 상기 장치 바디수단을 구성하는 제1 바디에 설치된 하부 적치판과, 상기 하부 적치판과 바디를 통하여 연계되면서 상기 장치 바디수단을 구성하는 제2 바디에 수직방향으로 순차로 간격을 두고 배치되는 가이드부재 및, 상기 가이드부재의 내부에 제2 바디를 통하여 제품 적치시 돌출 가능하게 설치되는 이동 돌출형 적치봉을 포함하여 구성된 열간 프레싱 제품 적치장치를 제공한다.
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바람직하게는, 상기 장치 바디수단은, 최하단 제품이 적치되면서 하부 베이스로 구성되는 제1 바디 및, 상기 제 1 바디의 양측에 수직하게 장착되어 제1 바디와 협력하여 적치공간을 형성하는 제2 바디 로 구성되되 상기 제품간격 유지형 적치수단은 상기 제1,2 바디에 연계 설치된다.
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여기서, 상기 하부 적치판과 상기 이동 돌출형 적치봉이 설치되는 가이드부재들은 연결수단을 통하여 제품 적치상태에 따라 하강 가능하게 설치되고, 상기 이동 돌출형 적치봉은 상기 가이드부재의 하강시 제품을 적치토록 돌출된다.
또한, 상기 연결수단은 상기 하부적치판과 제1,2 바디를 통하여 최하단 가이드부재와 탄성 작동토록 연결되는 제1 연결수단 및, 상기 최하단 가이드부재와 그 상측으로 가이드부재들사이에 탄성 작동토록 연결되는 제2 연결수단으로 구성된다.
그리고, 상기 하부 적치판은 제1 바디의 상부 양측에 최하단 제품을 적치토록 돌출 배치되고, 상기 제1 연결수단은, 상기 하부 적치판과 제1,2 바디를 통하여 최하단 가이드부재에 연결되는 절곡된 연결바아와 상기 연결바아의 제 2 바디측 상,하부에 체결되는 스프링을 포함하여 적치판에 제품 적치시 최하단 가이드부재를 하강토록 구성될 수 있다.
특히, 상기 제2 연결수단은 상기 최하단 가이드부재와 그 상부로 가이드부재들 사이에 상단이 걸리어 지지되고, 하단은 가이드부재에 구비된 원통 브라켓트에 걸리어 지지되되 조립되는 수직 연결바아와, 상기 연결바아에 체결되되 브라켓트와 가이드부재사이에 체결되는 스프링을 포함한다.
바람직하게는, 상기 이동 돌출형 적치봉의 후방에는 제2 바디에 수직하게 간격을 두고 설치되는 경사가이드와 접촉하는 접촉단이 구비되고, 상기 가이드부재에 형성된 가이드구멍을 통하여 제2 바디의 개구 전방으로 돌출되되 상기 접촉단과 가이드부재사이에는 스프링이 체결되어 가이드부재 하강시 경사가이드와 접촉단에 의하여 적치봉은 제품 적치토록 돌출 구성된다.
이와 같은 본 발명의 열간 프레싱 제품 적치장치에 의하면, 핫프레스포밍 가공과 같은 열간 프레싱 제품의 적치시 자동적으로 제품 사이에 간격을 두고 적치되도록 하기 때문에, 기존에 제품들이 겹쳐서 적치됨에 따른 여러 문제를 해소하게 한다.
따라서, 적치된 열간 프레싱 제품을 후공정으로의 투입을 위한 제품 이동이 제품 간 간격의 형성으로 용이하게 되고, 이는 열간 프레싱 제품의 적치는 물론, 그 취급성을 향상시키는 등의 우수한 효과를 제공하는 것이다.
이하, 첨부된 도면에 따라 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하면 다음과 같 다.
먼저, 도 3 및 도 4에서는 본 발명에 따른 열간 프레싱 제품 적치장치(1)를 사시도 및 내부 구조도 상태로 각각 도시하고 있다.
즉, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 적치장치는 앞에서 설명한 열간 프레싱 공정을 통하여 성형 생산된 제품을 적치하기 위한 열간 프레싱 제품 적치장치로서, 크게 상기 열간 프레싱 제품(100)의 적치공간(A)을 형성하는 장치 바디수단(10) 및, 상기 장치 바디수단(10)의 양측에 설치되되 적치되는 제품 간 간격(S)을 유지토록 구성된 제품간격 유지형 적치수단(30)을 포함하여 구성된 것에 그 실시예적 특징이 있다.
따라서, 본 발명의 적치장치는 도 2와 같이 종래에 단순히 파레트 형태의 적치장치(160)에서 제품들이 겹쳐지게 적치하는 것에 따른 문제를 해소하도록 제품 들을 간격을 두고 적치하는 것을 가능하게 한 것이다.
이와 같은 본 발명의 적치장치(1)는, 열간 프레싱 제품(100) 예컨대, 핫프레스포밍 제품들이 간격을 두고 적치되기 때문에, 열에 의한 변형을 감소시키고, 특히 적치장치(적치대)에서의 분리 이송을 용이하게 한다.
즉, 단위별 제품 취출 및 이송이 용이한 것이다.
다음, 이와 같은 본 발명의 장치에서 장치 바디수단(10)과 제품간격 유지형 적치수단(30)에 대하여 상세하게 살펴보면 다음과 같다.
먼저, 도 3 및 도 4에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 적치장치(1)에서 상기 장치 바디수단(10)은, 최하단 제품(100a)이 적치되면서 하부 베이스로 구성되는 제 1 바디(12)와, 상기 제1 바디의 양측에 수직하게 장착되어 제1 바디와 협력하여 적치공간을 형성하는 제2 바디(14)로 이루어 진다.
따라서, 전체적으로 장치 바디수단(10)은 바닥으로 제공되는 제1 바디와 그 양측 벽으로 제공되는 내부에 적치공간(S)을 도 3과 같이 형성시킨다.
이와 같은 'U'자형 바디들에 의하여 형성되는 적치공간(S)은 실제 제품 적치시 그 적치형태를 일정하게 하여 도 2와 같이 측벽이 없는 기존 파레트 형태의 적치대(160)에 비하여 제품의 적치상태를 안정화시킨다.
이때, 상기 제1 바디(12)와 제2 바디(14)는 모두 내부 공간을 갖는 스틸 박스 형태로 제작된다.
예를 들어, 제2 바디(14)는 전면에 개구(14c)들이 형성된 몸체(14a)와 다음에 설명하는 경사가이드(38)들이 순차로 설치되는 덮개판(14b)이 조립되는 구조이다.
그리고, 상기 개구(14c)들은 다음에 설명하는 가이드부재의 전면 보다는 폭이 작게 형성되어 가이드부재(34)의 이탈을 방지하는 크기이고, 다만 가이드부재(34)의 하강폭에 맞추어 개구(14c)의 높이가 조정 형성된다.
다음, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 장치에서 실질적으로 제품을 간격을 두고 적치하는 것을 가능하게 하는 상기 제품간격 유지형 적치수단(30)은 상기 장치 바디수단(10)의 제1,2 바디(12)(14)에 연계 설치된다.
즉, 이와 같은 본 발명의 상기 제품간격 유지형 적치수단(30)은 구체적으로는, 상기 장치 바디수단의 제1지 바디(12)에 설치된 하부 적치판(32)과, 상기 하부 적치판과 바디를 통하여 연계되면서 상기 장치 바디수단을 구성하는 제2 바디(14)에 수직방향으로 순차로 간격을 두고 배치되는 가이드부재(34) 및, 상기 가이드부재(34)의 내부에 제2 바디를 통하여 제품 적치시 돌출 가능하게 설치되는 이동 돌출형 적치봉(36)을 포함하여 구성되어 있다.
따라서, 도 4 및 도 6a,b에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 제품간격 유지형 적치수단(30)은 하부 적치판(32)에 최하단 제품(100a)이 적치되면 다음에 설명하는 연결수단(50)의 제1 연결수단(60)이 최하단 가이드부재(34)를 당기어 하강시키고, 이때 가이드부재(34)에 연계된 이동 돌출형 적치봉(36)이 제2 바디의 개구(14c)를 통하여 그 선단부가 돌출되고, 따라서 두번째 제품(100)의 적치를 가능하게 하되, 가이드부재들의 간격만큼의 간격을 구현하면서 제품들을 순차로 적치하게 한다.
그리고, 최하단 가이드부재(34a)와 연결된 이동 돌출형 적치봉(36)에 두번째 제품이 적치되면 그 중량으로 가이드 부재가 하강하면서 그 직상부의 두번째 가이드부재를 당기어 하강시키고 이에 따라 두번째 이동 돌출형 적치봉(36)이 돌출되어 세번째 제품의 적치가 이루어 진다.
따라서, 순차로 제품 적치에 따라 이동 돌출형 적치봉(36)들이 순차로 제2 바디에서 돌출되면서 제품이 간격을 두고 적치된다.
이때, 상기 이동 돌출형 적치봉의 돌출 작동은 제품이 적치공간(도 3의 'S')을 통하여 적치될 때 간섭되지 않게 하고, 하부 제품이 적치되면 상부 이동 돌출형 적치봉(36)이 제품 위로 돌출되어 다음 제품의 적치를 가능하게 하는 것이다.
즉, 도 4 및 도 6a,6b에서 도시한 바와 같이, 상기 하부 적치판(32)과 상기 이동 돌출형 적치봉(36)이 설치되는 가이드부재(34)들은 연결수단(50)을 통하여 제품 적치상태에 따라 하강 가능하게 설치되고, 상기 이동 돌출형 적치봉(36)은 상기 가이드부재의 하강시 제품을 적치토록 돌출되는 것이다.
그리고, 적치된 최상측 제품이 인출 로봇 등을 통하여 인출되면 다음에 설명하는 연결수단(50)의 제 2 연결수단(70)의 스프링(44)에 의하여 가이드부재(34)가 상승하고, 이때 이동 돌출형 가이드봉(36)은 가이드부재 내측으로 후진하게 된다.
즉, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 본 발명의 적치장치에서 상기 연결수단(50)은 상기 하부적치판(32)과 제1,2 바디를 통하여 최하단 가이드부재(34a)와 탄성 작동토록 연결되는 제1 연결수단(60) 및, 상기 최하단 가이드부재와 그 상측으로 가이드부재 들사이에 탄성 작동토록 연결되는 제2 연결수단(70)으로 구성된다.
그리고, 도 3 및 도 4와 같이, 최상단 가이드부재(34)는 가이드봉(35)이 연결되고, 상기 가이드봉(35)은 제2 바디(14)의 몸체(14a) 상부에 형성된 구멍(미부호)에 삽입 지지되게 된다.
이때, 상기 하부 적치판(32)은 제1 바디(12)의 상부 양측에 최하단 제품(100a)을 적치토록 일정부분 돌출 배치되어 있다.
그리고, 상기 제1 연결수단(60)은, 상기 하부 적치판(32)과 제1,2 바디를 통하여 최하단 가이드부재(34)에 연결되는 절곡된 연결바아(62)와 상기 연결바아(62)의 제 2 바디측 상,하부에 체결되는 스프링(64)(66)을 포함하여 구성된다.
따라서, 도 6a 및 도 6b에서 도시한 바와 같이, 최하단 제품(100a)이 1차적 으로 로봇 등을 통하여 적치되면 하부 적치판(32)을 누르고, 이때 연결된 제1 연결수단(60)의 절곡된 연결바아(62)는 제1,2 바디의 내부 공간에서 하강하고, 따라서 연결된 최하단 가이드부재(34)가 하강한다.
이때, 상기 절곡된 연결바아(62)의 중앙에는 도 4와 같이 제1 바디(12)에 형성된 지지턱에 걸리어 지지되는 고정판(68)이 설치되어 있어 연결바아의 하강폭은 일정하게 유지된다.
한편, 도 4 내지 도 6에서 도시한 바와 같이, 상기 제2 연결수단(70)은 상기 최하단 가이드부재(34a)와 그 상부로 가이드부재(34)들 사이에 상단(72a)이 걸리어 지지되고, 하단(72b)은 가이드부재에 구비된 원통 브라켓트(74)에 걸리어 지지되되 조립되는 수직 연결바아(72)와, 상기 연결바아에 체결되되 브라켓트와 가이드부재사이에 체결되는 스프링(76)을 포함한다.
또한, 상기 이동 돌출형 적치봉(36)의 후방에는 제2 바디에 수직하게 간격을 두고 설치되는 경사가이드(38)과 접촉하는 접촉단(40)이 구비되고, 상기 가이드부재에 형성된 가이드구멍(42)을 통하여 제2 바디의 개구(14a) 전방으로 돌출되되 상기 접촉단과 가이드부재사이에는 스프링(44)이 체결되어 있다.
따라서, 도 6b와 같이, 하부 적치판에 최하단 제품이 적치되어 눌려져 최하단 가이드부재(34a)가 앞에서 설명한 바와 같이, 하강하면 가이드부재(34)의 구멍(42)에 스프링(44)을 개재하여 체결된 이동 돌출형 적치봉(36)은 그 후단 반원형 접촉단(40)이 제2 바디 덮개판에 고정된 경사 가이드(38)의 경사면에 접촉한 상태에서 하강하면서 전진하게 되어 적치봉(36)의 선단부는 도 3과 같이 돌출되게 된 다.
이때, 제 2 연결수단(70)의 연결바아(72)의 상단(72a)은 가이드부재(234)의 구멍(h) 위에 지지되고, 연결바아(72)의 하단(72b)은 원통 브라켓트(74)에 걸리어 지지되는데, 이와 같은 연결바아(72)는 분할 스크류 조립되는 구조이다.
그리고, 상기 가이드부재(34)의 하부와 원통 브라켓트(74)사이에는 스프링(76)이 개재되어 있다.
따라서, 가이드부재(34)가 하강하면 스프링이 도 6b와 같이 압축된 상태에서 제품 적치시에는 그 상태로 유지되다가 제품이 이탈되면 스프링의 탄성력으로 가이드부재(34)가 상승한다.
이때, 가이드부재(34)가 상승하면 도 6a와 같이 그 상승폭만큼 이동 돌출형 적치봉(36)의 후방으로 가이드부재사이에 개재된 스프링(44)이 접촉단(40)을 후방으로 밀고, 따라서 이동 돌출형 적치봉(36)은 가이드부재에서 후방으로 이동하여 그 선단부는 제2 바디 개구(14c)의 후방으로 이동되어 돌출되지 않고, 적치제품의 이탈을 가능하게 한다.
결국, 이와 같은 본 발명의 열간 프레싱 제품 적치장치(1)는, 적치 제품들을 간격을 두고 적치하는 것을 가능하게 하면서, 적치 상태도 안정적으로 유지시키고, 제품 적치에 따라 적치봉이 자동적으로 돌출 및 감추어 지기 때문에, 사용도 편리한 것이다.
본 발명은 지금까지 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하 의 특허청구범위에 의해 마련되는 본 발명의 정신이나 분야를 벗어나지 않는 한도내에서 본 발명이 다양하게 개조 및 변화될수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자는 용이하게 알수 있음을 밝혀두고자 한다.
도 1은 알려진 열간 프레싱 공정(핫 프레스 포밍 공정)을 도시한 개략 공정도
도 2는 도 1의 공정으로 생산된 제품의 기존 적치상태를 나타낸 사진
도 3은 본 발명에 따른 열간 프레싱 제품 적치장치를 도시한 사시도
도 4는 본 발명 적치장치를 도시한 일부 구조도
도 5는 도 4의 'A' 부분 분해 사시도
도 6a 및 도 6b는 본 발명의 적치장치에서 제품 적치 전 및 적치 후의 작동상태를 도시한 구성도
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1.... 열간 프레싱 적치장치 10.... 장치 바디수단
12.... 제1 바디 14.... 제2 바디
30.... 제품간격 유지형 적치수단 32.... 하부 적치판
34.... 가이드부재 36.... 이동 돌출형 적치봉
38.... 경사가이드 50.... 연결수단
60.... 제1 연결수단 62.... 절곡 연결바아
64,66,76.... 스프링 70.... 제2 연결수단
72.... 수직 연결바아 74.... 원통 브라켓트

Claims (8)

  1. 열간 프레싱 공정을 통하여 성형 생산된 제품을 적치하기 위한 열간 프레싱 제품 적치장치(1)에 있어서, 상기 열간 프레싱 제품(100)의 적치공간(S)을 형성하는 장치 바디수단(10); 및, 상기 장치 바디수단(10)의 양측에 설치되되 적치되는 제품 간 간격을 유지토록 구성된 제품간격 유지형 적치수단(30);을 포함하고,
    상기 제품간격 유지형 적치수단(30)은, 상기 장치 바디수단을 구성하는 제1 바디(12)에 설치된 하부 적치판(32)과, 상기 하부 적치판과 바디를 통하여 연계되면서 상기 장치 바디수단을 구성하는 제2 바디(14)에 수직방향으로 순차로 간격을 두고 배치되는 가이드부재(34) 및, 상기 가이드부재(34)의 내부에 제2 바디(14)를 통하여 제품 적치시 돌출 가능하게 설치되는 이동 돌출형 적치봉(36)을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 장치 바디수단의 제1 바디(12)는, 최하단 제품(100a)이 적치되면서 하부 베이스로 구성되고, 상기 장치 바디수단의 제2 바디(14)는 상기 제 1 바디의 양측에 수직하게 장착되어 제1 바디와 협력하여 적치공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제품간격 유지형 적치수단의 상기 하부 적치판(32)과 상기 이동 돌출형 적치봉(36)이 설치되는 가이드부재(34)들은 연결수단(50)을 통하여 제품 적치상태에 따라 하강 가능하게 설치되고,
    상기 이동 돌출형 적치봉(36)은 상기 가이드부재의 하강시 제품을 적치토록 돌출되는 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 연결수단(50)은 상기 하부적치판(32)과 제1,2 바디를 통하여 최하단 가이드부재(34a)와 탄성 작동토록 연결되는 제1 연결수단(60); 및,
    상기 최하단 가이드부재와 그 상측으로 가이드부재들사이에 탄성 작동토록 연결되는 제2 연결수단(70);
    을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 하부 적치판(32)은 제1 바디(12)의 상부 양측에 최하단 제품을 적치토록 돌출 배치되고,
    상기 제1 연결수단(60)은, 상기 하부 적치판(32)과 제1,2 바디를 통하여 최하단 가이드부재(34)에 연결되는 절곡된 연결바아(62)와 상기 연결바아(62)의 제 2 바디측 상,하부에 체결되는 스프링(64)(66)을 포함하여 적치판에 제품 적치시 최하단 가이드부재를 하강토록 구성된 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
  7. 제5항에 있어서,
    상기 제2 연결수단(70)은 상기 최하단 가이드부재(34a)와 그 상부로 가이드부재(34)들 사이에 상단(72a)이 걸리어 지지되고, 하단(72b)은 가이드부재에 구비된 원통 브라켓트(74)에 걸리어 지지되되 조립되는 수직 연결바아(72)와, 상기 연결바아에 체결되되 브라켓트와 가이드부재사이에 체결되는 스프링(76)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 제품간격 유지형 적치수단의 상기 이동 돌출형 적치봉(36)의 후방에는 제2 바디에 수직하게 간격을 두고 설치되는 경사가이드(38)과 접촉하는 접촉단(40)이 구비되고, 상기 가이드부재에 형성된 가이드구멍(42)을 통하여 제2 바디의 개구(14a) 전방으로 돌출되되 상기 접촉단과 가이드부재사이에는 스프링(44)이 체결되어 가이드부재 하강시 경사가이드와 접촉단에 의하여 적치봉은 제품 적치토록 돌출되는 것을 특징으로 하는 열간 프레싱 제품 적치장치.
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JPS63134427A (ja) 1986-11-21 1988-06-07 Bridgestone Corp 錘の多段積卸装置
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