KR100888549B1 - 다중동시합포기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 카펫 타일이나 기타의 판넬과 같이 평활하고 빳빳한 형태를 유지하여야하는 제품을 생산하기 위하여 발명한 다중 동시 합 포 기계이다.

즉 합판과 같이 여러 층의 구조를 갖게 함으로써 제품의 표면과 뒷면의 강도를 동일하게 함으로 상호 힘의 견제로 인하여 변형이 없는 견고한 판형의 카펫타일을 생산할 수 있게 하는 것이다.

이와 같이 동시에 여러 층을 코팅 합 포 함으로 이상적이며 능률적인 생산을 도할 수 있는 다중 동시 합 포기이다.

다중 동시 합 포기. 코팅나이프[coating knife]. 언와인 다[unwinder]. 리 와인 다[rewinder]. 열 챔 바[熱.chamber] 콘 베어 벨트[conveyor belt]. 프레스[press]. 기포[基 布] . 부직포[不織 布]

Description

다중동시합포기{Multi laminate machine}

도 1은 본 발명의 전체 평면도.

도 2는 본 발명의 전체 측면도.

도 3은 본 발명의 일부 중위 층[中位 層] 의 평면도

도 4는 코 오 팅 부분 의 닥터나이프 부분의 측면 도.

도 5는 도4의 닥터나이프의 사시도.

도 6은 언와인 더 의 평면도.

도 7은 언와인 더 의 측면도

도 8은 언와인 더 의 정면도

도 9는 코 오 팅 합 포 부분의 평면도.

도10은 코 오 팅 합 포 부분의 측면도.

도11은 본 발명의 실시를 설명하기 위한 합 포 작업 상태를 표시한 확대도임.

〈도면의 주요 부분에 대한 부호설명〉

1 ;은 닥터나이프 후렘.
1-1;은 닥터나이프.
1-2;는 받침대 .
1-3; 은 두께조정핸들.

1-4;는 가이드 롤.

2 ;은 언와인 다 후 렘
2-1;은 말대 콘.
2-2;는 파우더 부 레이크[powder brake]

2-3; 은 가상 원단말대. 2-4는 에어 시린 다.
2-5;는 도 루 레.

3 ; 은콘 베 어 벨트.

4 ;는기포 언 와 인 다.
4-1;은기포원단.

5 ;는 코팅용 접착제.

6 ;은 합 포 용 부직포.

7 ; 은 코 오 팅 용 접착제.

8; 은합 포 용 부직포.

9; 는코 오 팅 용 접착제.

10; 은합 포 용 부직포.

11; 은코 오 팅 용 접착제.

12; 는합 포 용 부직포.

13; 은가열 챔 바.

14; 는냉각 챔 바 .

15; 는 리 와인 다.

16; 는절단용 프레스

본 발명은 주로 카펫타일을 생산하는데 사용하기 용이 하도록 발명된 것으로 종전의 카펫 타일은 속에 단 한 층의 부직포를 삽입 코팅하여 제품이 구부러 지는 폐단이 있어 바닥의 요철[凹凸] 이 시공 후에도 그대로 나타나는 폐단이 있었다 또한 치수의 변화로 치수 안정성이 없었다.

이는 기술 부족으로 동시에 여러 층을 합 포 할 수 없었던 상황이었으며 본 발명은 이를 해결한 것이다.

즉 여러 종류의 접착제와 여러 층의 직포나부직포를 접착제 코팅과 동시에 삽입하여 접착시키는 고도의 기술의 발명 인 것이다.

종전에 합 포는 여러 층을 동시에 할 수 없어서 한번 실시한 후 다시 반복하여 수차례에 걸쳐 여러 층을 이루게 함으로 시간낭비와 불량률의 증가와 소기의 목적인 평판과 같이 딱딱한 타일을 생산할 수 없었던 것이다.

본 발명은 도 11 에 확대 표시한 바와 같이 합 포 하는 직포와 접착제를 동시에 접착제와 부직포를 코팅 삽입하여 합 포 하여 응고시키는 것이 기술적 과제로서 기계의 적절한 배치와 적절한구조로서 발명을 이룬 것이다.

앞에 기술한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여서는 다음과 같은 기계의 기술적 구조를 이루어야 가능한 것이다.
즉 언와인더 (4)가 설치된부분을 앞으로 설정하고 프레스(16)을 뒤끝으로 설정하여설명하면 콘 베어 벨트[conveyor belt](3) 위에 코팅 나이프 [coating knife] (1) 을 앞에서 뒤쪽으로 적절한 간격을 유지하며 순차적으로 4 대를 설치하고 코팅나이프 (1) 의 앞쪽에는 언 와 인 더 [unwinder][(4) 를 같은 방향으로 설치하였으며 코팅 나이프 [coating knife](1)의 상부의 중위 층에는 언 와 인 더(2) 를 적절한간격으로 아랫부분에 기히설치된 고팅나이프 (1)에 맞추어 순차적으로 앞에서 뒷쪽으로 도 2에 표시한바와 같이 4 대를 설치하였다.

다음은 뒤쪽으로 가열 챔버(13) 을 설치하고 그 뒤에 냉각 챔버(14)를 설치 하였으며 그 다음에는 리와인더[Rewinder](15)를 설치하고 다음에는 절단용 프레스 [press] (16)를 설치하여 완성되는 기계이다.

그 작용을 설명하면 다음과 같다.

도 11 에 표시한 바와 같이 콘 베 어 벨트 (3) 이 화살표 방향으로 이동하면 언 와 인 더 (4) 에서 기포 원단(4-1)이 풀려나와 콘 베 어 벨트 (3)위에 펼쳐지게 된다 .이 때에 1차로 접착제 (5)를 기포원단(4-1)위에 부어놓으면 콘 베어(3)과함께 기포 원단(4-1) 이 화살표 방향으로 이동하게 되며 코 오 팅 나이프(1-1)에 의하여 균일하게 코 오 팅 된다 . 이때 받침판(1-2) 는 일정한 두께를 유지하도록 하부를 받쳐 주는 역할을 한다.

다음 접착시킬 부직포 (6 )를 가이드 롤(1-4) 를 지나와 접착제코팅부분에 접하게 된다. 이때 부직포(6)위에 2차로 접착제(7)을 공급하여 코 오 팅 나이프에 의해 균일하게 코 오 팅 되면 그 뒤에 다시 부직포(8) 이 부착되게 되며 부직포(8) 위에 접착제(9)를 공급 한다 이를 반복하여 실행할 때 코 오 팅 나이프 의 높이를 각각 다르게 조정하여 접착제가 필요한 만큼만 코 오 팅 되게 하며 순차적으로 이를 반복하여 부직포(10) 접착제(11),부직포(12)를 모두 접합 되게 한다

이와 같이 합 포 된 제품은 경화[硬化] 시키기 위하여 열 챔 바(13) 내부로 콘 베어[conveyor] 벨트(3)과함께 들어가 서약 15분간 130도씨에서 경화되게 한다. 다음은 냉각 실(14)로 진입하여 적당히 냉각된 후 리 와 인 더(15) 에 롤링 되어 포장하거나 프레스(16)로 일정하게 절단되어 포장된다.

이때에 닥터나이프(1-1) 접착제의 균일한 코팅을 하게하고 밭침 대(1-2)는 콘 베어(3)밑에 있어서 닥터나이프(1-1) 의 갭[Gap] 을 유지하여주는 역할을 한다.

두께조정핸들 1-3 은 닥터나이프(1-1) 을 상하로 움직여 코 오 팅 두께를 조절하는 역할을 한다. 가이드 롤(1-4) 는 합 포 용 부직포를 안내하는 역할을 한다.

말대 지지용 말대 콘(2-1)은 합 포 용 원단 말대를 지지하는 역할을 하고. 파 우 다 부 레 이 크 2-2[powder brake] 부직포가 일정하게 풀릴 수 있게 장력을준다.

에어 시 린 다(2-4)는 전후로 전진 후진하며 말대 교체 시에 말대를 밀어 주는 역할을 한다. 도 루 레(2-5)는 합 포용부직포가 일정하게 풀리도록 언 와 인다(2)를 조정할 때 사용한다.

이와 같이 모든 합 포 층이 동시에 코팅과 합 포작용을 하여 여러 층의 합 포가 용이하게 단 한 번의 실시함으로 에너지 절약과 작업로스의 절약과 시간의 절약으로 경제적일뿐만 아니라 과거에 생산 할 수없는 다층[多層]의 합 포 품을 용이하게 생산 할 수 있는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 언와인더(4) 가 설치된 부분을 앞으로 설정하고 프레스(16)을 뒷부분으로 설정하였을 때 콘 베 어 벨트[conveyor belt](3) 위에 코팅 나이프 [coating knife] (1)을 앞에서 뒤쪽으로 향하여 적절한 간격으로 순차적으로 4대를 설치하고 코팅나이프 (1) 의 앞쪽에는 언 와 인 더 [unwinder](4) 1대를 설치하였으며 코팅 나이프 [coating knife](1) 상부의 중위 층에 는 언 와 인 더(2)를 아래 코팅나이프 (1) 의 수직 상부 에 적절한 간격을 두고 4대를 설치하고,그 뒤쪽으로 코팅나이프 (1)뒤쪽 에 가열 챔버(13) 을 설치하고 그 뒤에 냉각 챔버(14)를 설치하였으며 그 다음에는 리와인더[Rewinder](15) 를 설치하고 다음에는 프레스(16) [press]를포함하여 구성되는 다중 동시 합포기 .

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