KR100886459B1 - 금속판 성형물의 굴곡 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 홈이 절곡 성형된 금속판에 소정의 곡률을 주어 코일 형태로 말기 위한 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 제공함에 있다. 이러한 본 발명은 성형 롤러를 성형 순서에 따라 순차로 배열하여 특정 형상의 홈을 금속판에 절곡 성형하는 성형부의 배출측에 굴곡부를 설치하여 배출측으로 나오는 금속판을 코일 형태로 말기 위한 것이다. 이 때문에 기존과 같이 금속 코일관을 제작하기 위해서 작업자가 일일이 코일 형태로 감을 필요가 없기 때문에 작업성과 생산성이 크게 향상된다.

금속판, 성형 롤러, 홈, 곡률, 코일

Description

금속판 성형물의 굴곡 제조방법{Method for Bending Metal Plate}

본 발명은 금속판 성형물의 굴곡 제조방법에 관한 것으로, 특히 성형되어 나오는 금속판에 원하는 지름의 곡률(曲率) 즉, 휨 정도(굴곡)를 주어 코일 형태로 말기 위한 금속판 성형물의 굴곡 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 성형 롤러를 사용하여 띠 모양의 금속판에 길이를 따라 소정 형상의 홈을 내는 장치를 보면, 짝을 이루어 맞물리는 1쌍의 성형 롤러를 성형 순서에 따라 순차로 배열하여 외부로부터 연속 공급되는 띠 모양의 금속판이 그 성형 롤러들 사이를 통과하게 함으로서 끝으로 갈수록 금속판에 원하는 형상의 홈을 절곡 성형하도록 한 것이다. 이러한 성형 및 굴곡장치는 한국 특허공보 공고번호 특1994-0001674호, 한국 등록실용신안공보 공고번호 실0125977호 등에 개시된 바 있다.

이와 같은 기존의 성형 및 굴곡장치를 통과하여 나오는 금속판을 보면 성형 롤러들에 의해서 곧게 펴져 직선 형태로 나오는데, 이처럼 직선 형태로 나오는 금속판을 사용하여 금속 코일관을 제작하기 위해서는 작업자가 일일이 금속판을 코일 형태로 감은 후 금속 코일관을 제작하는 후속 공정으로 넘겨야 하는 문제가 있다.

따라서 본 발명의 목적은 이와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 금속판에 원하는 지름의 곡률을 주어 코일 형태로 말은 금속판 성형물을 코일 형태를 유지하면서 관(管) 작업공정으로 이송하여 관의 제조 작업을 신속하고 편리하게 할 수 있도록 하여 작업성과 생산성을 향상시킨 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 기체(機體) 위에 성형 순서에 따라 순차로 배열 설치되는 1쌍 씩으로 된 성형 롤러들 측으로 소정폭으로 절단된 띠(帶) 모양의 금속판을 공급하여 순차로 통과되게 함에 의해, 상기 금속판을 특정 형상의 홈을 이루는 단면 구조를 갖게 절곡 성형하는 단계; 곡률 부여용 롤러를 부착한 곡률부여부재를 곡률 조정 및 지지수단에 의해서 상기 성형 롤러의 배출측으로 전진시키거나 후진시켜, 상기 성형 롤러의 배출측으로부터 배출되는 상기 홈이 성형된 금속판의 곡률을 크게 하거나 작게 조정하여, 원하는 지름의 코일 형태로 마는 단계; 상기 코일 형태로 마는 단계 이후, 철봉 모양으로 지지되는 이송바에 형성되는 안내돌기들 사이 사이에 상기 코일 형태로 말린 금속판을 감아 걸어 상기 이송바를 따라 관(管) 제조공정으로 이송하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 코일 형태로 마는 단계 이후, 철봉 모양으로 지지되는 이송바에 형성되는 안내돌기들 사이 사이에 상기 코일 형태로 말린 금속판을 감아 걸어 상기 이송바를 따라 관(管) 제조공정으로 이송하는 단계를 더 포함함을 특징으로 한다.

상기 해결 수단에 의해, 홈이 절곡 성형되어 나오는 금속판이 코일 형태로 말림으로써 작업자가 별도로 코일 형태로 감을 필요가 없어 작업성과 생산성이 크 게 향상되는 효과가 달성될 것이다.

상기 목적 및 장점 그리고 다른 특징은 첨부 도면을 참조한 아래의 설명으로부터 명백할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 나타낸 블록도, 도 2는 도 1에서 굴곡부의 구조를 나타낸 도면, 도 3은 도 2에서 금속판을 코일 형태로 마는 모습을 보인 도면, 도 4는 도 1에서 코일 형태로 말은 금속판을 이송하는 모습을 보인 도면이다.

도면에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 금속판 성형물의 굴곡 제조방법은 성형부(30), 굴곡부(70), 이송부(80)를 순차로 거치면서 이루어진다. 상기 성형부(30)와 이송부(80)는 바닥으로부터 입설되는 기체(10)에 설치된다.

상기 성형부(30)는 상기 기체(10)의 상부에 설치되어 롤 상에서 풀어져 공급되는 소정폭으로 절단된 띠 모양의 금속판(1)에 소정 형상의 홈(3)을 절곡 성형한다(도3 참조). 상기 성형부(30)는 기존의 성형 및 굴곡장치와 마찬가지로 1쌍 씩으로 된 성형 롤러들(31a,31b)을 상기 기체(10)에 성형 순서에 따라 순차로 배열 설치하여 끝으로 갈수록 상기 금속판(1)에 원하는 형상의 홈(3)을 절곡 성형하도록 한 것이다.

예컨대 상기 1쌍의 성형 롤러들(31a,31b)이 4열로 배열되어 있다면, 첫 번째 성형 롤러들(31a,31b)은 상기 금속판(1)에 1/4 정도의 홈을 내고, 두 번째 성형 롤러들(31a,31b)은 그 홈에 1/4을 더해 2/4 정도의 홈을 내고, 세 번째 성형 롤러들(31a,31b)은 그 홈에 1/4를 더해 3/4 정도의 홈을 낸 후, 최종 네 번째 성형 롤러들(31a,31b)이 그 홈에 1/4를 더해 최종적으로 상기 금속판(1)에 원하는 홈(3)을 성형한다.

이와 같이 상기 금속판(1)을 성형하는 성형 롤러들(31a,31b)의 배열 개수는 상기 홈(3)의 형태와 상기 금속판(1)의 두께에 따라 다르지만, 보통 2열에서 10열 까지 필요하며, 상기 금속판(1)의 두께가 얇을수록 상기 성형 롤러들(31a,31b)의 배열 개수는 적고, 반대로 두께가 두꺼울수록 상기 성형 롤러들(31a,31b)의 배열 개수는 많아진다.

상기 금속판(1)에는 V자형, ㄷ자형, 모자형 등과 같은 다양한 형상의 홈(3)이 형성되어 자유자재로 굴곡시킨 후 소정 길이로 절단해서 각종 기계장치나 산업장치에 폭 넓게 사용된다.

도시하지는 않았지만, 이와 같은 성형 롤러들(31a,31b)은 구동모터의 동력을 받아 구동한다. 어느 1개(31a)는 서로 체인 연결되는 제1회전축에 설치되어 구동하고, 나머지 1개는 상기 제1회전축에 설치되는 제1기어와 맞물리는 제2기어를 설치한 제2회전축에 설치됨으로써 구동한다. 상기 구동모터는 상기 제1회전축의 어느 1개와 체인 연결됨으로써 동력을 전달한다.

상기 굴곡부(70)는 상기 성형부(30)의 배출측에 위치하게 즉, 최종 성형 롤러들(31a,31b)과 인접하게 상기 기체(10)에 설치되어, 상기 최종 성형 롤러들(31a, 31b)로부터 배출되는 상기 홈(3)을 성형한 금속판(1)에 곡률(굴곡)을 주어 직선 형태로 배출되는 상기 금속판(1)을 코일 형태로 말고 있다.

상기 굴곡부(70)는 상기 기체(10)에 U자형의 홈(71a)을 갖는 고정구(71)를 견고히 고정 설치하고, 상기 고정구(71)의 U자 홈(71a)에 상부에 상기 성형부(30)의 배출측을 향하는 곡률 부여용 롤러(72)를 부착한 판형의 곡률부여부재(73)를 앞뒤로 전진 또는 후진되게 설치하고, 또한 상기 곡률부여부재(73)의 뒷쪽으로 상기 고정구(71)에 상기 곡률부여부재(73)의 곡률 정도를 조정하면서 지지하기 위한 곡률 조정 및 지지수단(75)을 견고히 고정 설치하여, 상기 최종 성형 롤러들(31a,31b)로부터 배출되는 상기 금속판(1)에 상기 곡률부여부재(73)의 롤러(72)가 곡률을 줌으로써 코일 형태로 말고 있다.

즉 상기 최종 성형 롤러들(31a,31b)의 배출측으로부터 수평선을 그어 보면 상기 롤러(72)는 배출측으로부터 경사진 곳에 위치함을 알 수 있다. 따라서 상기 최종 성형 롤러들(31a,31b)의 배출측으로부터 직선 형태로 빠져나오는 상기 금속판(1)은 상기 롤러(72)를 통과할 때에 그 경사 각도만큼 곡률을 부여받아 휨으로써 나아가 원을 이루어 결국 코일 형태로 감겨 나간다. 이와 같이 감겨 나가는 코일의 크기는 상기 곡률 조정 및 지지수단(75)에 의해서 결정된다.

상기 곡률 조정 및 지지수단(75)은 상기 곡률부여부재(73)의 뒤쪽으로 나사공(76a)을 갖는 판형의 지지부재(76)를 상기 고정구(71)에 경사지게 고정 설치하고, 나사봉부재(77)를 상기 나사공(76a)을 통과해서 그 끝이 상기 곡률부여부재(73)의 외면에 접하게 설치하여, 상기 나사봉부재(77)를 오른쪽으로 돌려 조이거 나 왼쪽으로 돌려 풀어줄 때마다 상기 곡률부여부재(73)의 전진 또는 후진을 조절하여 곡률 정도를 조정함으로써 상기 코일의 크기를 조절한다.

더 설명하면, 상기 나사봉부재(77)를 오른쪽으로 돌려 조이면 상기 곡률부여부재(73)가 앞으로 전진하게 되고 상기 곡률부여부재(73)에 연결되어 있는 롤러(72)가 상기 성형부(30)의 배출측으로부터 계속 나오는 상기 금속판(1)을 밀게 됨으로서 상기 금속판(1)의 곡률이 작아져 코일 직경이 작아지고, 반대로 상기 나사봉부재(77)를 왼쪽으로 돌려 풀면 상기 성형부(30)의 배출측으로부터 계속 나오는 상기 금속판(1)에 의해서 상기 곡률부여부재(73)가 뒤로 밀려 후진하게 됨으로서 상기 금속판(1)의 곡률이 커져 결과적으로 코일의 직경이 커진다.

도5에 도시된 바와 같이, 이처럼 코일 형태로 말려 나오는 상기 금속판(1)을 철봉 모양의 이송부(80)에 감아 걸어 이송하면, 금속 코일관을 제작하는 후속공정으로 쉽게 이송할 수 있다. 즉, 이송바(81)를 지지대들(83)로 지지하여 철봉 모양을 이루고, 그 이송바(81)에 일정 거리를 두고 안내돌기들(85)을 형성하여 상기 굴곡부(70)에 의해 코일 형태로 말린 금속판(1)을 상기 안내돌기들(85) 사이 사이에 감아 걸어 상기 이송바(81)를 따라 관 제조공정으로 쉽게 이송하고 있다. 이와 같은 상기 이송부(80)는 바닥으로부터 입설되거나 상기 기체(10)의 일측으로부터 입설되어 상기 금속판(1)을 이송하고 있다. 후속공정에서는 이송되는 상기 금속판(1)을 바로 소정 길이로 잘라 원하는 금속 코일관을 제작할 수 있기 때문에 작업이 편리해진다.

상술한 바와 같이 본 발명에 의하면, 성형부에서 성형되어 나오는 금속판을 코일 형태로 형성함과 아울러 그 코일 형태를 그대로 유지하면서 다음의 작업공정으로 이송하기 때문에, 기존의 작업자가 코일 형태로 감은 것을 일일이 이송해야 만하는 수고가 없게 되어, 작업성과 생산성이 크게 향상되는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 금속판 성형물의 굴곡 제조방법을 나타낸 블록도,

도 2는 도 1에서 굴곡부의 구조를 나타낸 도면,

도 3은 도 2에서 금속판을 코일 형태로 마는 모습을 보인 도면,

도 4는 도 1에서 코일 형태로 말은 금속판을 이송하는 모습을 보인 도면이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1:금속판 3:홈

10:기체 30:성형부

31a,31b:성형 롤러 70:굴곡부

71:고정구 71a:홈

72:롤러 73:곡률부여부재

75:곡률 조정 및 지지수단 76:지지부재

76a:나사공 77:나사봉부재

80:이송부 81:이송바

83:지지대 86:안내돌기

Claims (2)

1. 기체(機體) 위에 성형 순서에 따라 순차로 배열 설치되는 1쌍 씩으로 된 성형 롤러들 측으로 소정폭으로 절단된 띠(帶) 모양의 금속판을 공급하여 순차로 통과되게 함에 의해, 상기 금속판을 특정 형상의 홈을 이루는 단면 구조를 갖게 절곡 성형하는 단계;

   곡률 부여용 롤러를 부착한 곡률부여부재를 곡률 조정 및 지지수단에 의해서 상기 성형 롤러의 배출측으로 전진시키거나 후진시켜, 상기 성형 롤러의 배출측으로부터 배출되는 상기 홈이 성형된 금속판의 곡률을 크게 하거나 작게 조정하여, 원하는 지름의 코일 형태로 마는 단계; 및

   상기 코일 형태로 말린 금속판을 철봉 모양으로 지지되는 이송바에 형성된 안내돌기들의 사이 사이에 감아 걸어 상기 이송바를 따라 관(管) 제조공정으로 이송하기 위한 단계를 포함하는 금속판 성형물의 굴곡 제조방법.
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